VALEO 质量知识培训
valeo汽车行业质量管理体系管理手册
VALEO汽车行业质量管理体系管理手册【最新资料，WORD文档，可编辑修改】董事长1994年7月法雷奥公司必须以其优质的汽车零部件和完美的服务完全满足各汽车制造商的要求。
为了实行统一的政策并能跻身世界最佳水平之列,法雷奥公司参照ISO 9000系列标准，于1990年制定了本公司的质量标准：法雷奥1000（VALEO 1000）VALEO 1000将按照我公司客户的要求不断发展。
本资料系第四版，其内容考虑到：－法国汽车制造商和零部件商（EAQF 94）以及德国汽车制造商和零部件商（VDA 6）共同的质量标准；－ISO9000系列标准的新版本；－我公司的欧洲、美洲和日本客户相应标准的最新发展。
本质量标准也反映了本公司对人身安全和环境保护方面的关注。
VALEO1000是遍布全世界的所有法雷奥公司的一部工作准则,它同样适用于我公司所有的供应商。
法雷奥集团的各级负责人必须通晓该准则，向其合作者通报并为实施全面质量管理，确保对合作者的培训。
本公司向其所有的客户保证坚持不懈地实行VALEO 1000系列标准。
Noel Goutard·ISO9000/9001：质量体系所要求的规范·EAQF 94：1994年对供应商质量能力的评估·VDA 6：德国汽车工业协会标准5轴心保证设计制造高技术高质量产品，交货准时，价格合理,满足客户要求。
目录绪言第1页第一单元：全面质量第2页第二单元：安全与环境第7页第三单元：质量保证第15页词汇表第78页绪言作为轿车、旅游车和重型载重卡车零部件的制造商，法雷奥公司的职责是为汽车制造商和二次配套市场提供种类众多的、适应技术不断发展并且质量完美的产品及服务。
法雷奥集团的方针与目标本集团的管理准则和目标如下：－公司管理部门应引导本集团掌握全面质量管理；－集团的目标与成就将不断向法雷奥的全体职工和各客户及供应商传播。
每完成一个项目，将跟各客户合作，总结优缺点；－质量培训活动在集团的培训计划中占有优先的地位；培训活动涉及本公司全体职工；－本公司必须注重技术投资；－集团各分公司承诺遵守环境法规；－供应商必须要遴选，因为他们要接受与法雷奥相同的原则（供应商质量保证AQF010218）；－本集团分布世界各地的公司,无论设在哪个国家,必须跻身汽车质量的第一流水平之列。
法雷奥VAleo特殊要求(Chinese)
39
是否有不合格管理程序?
10
A:流转中和因技术原因的不合格/不合格区域，标识、隔离、让步接受。
报废拒收、返工、返修……
40
是否有纠正措施管理程序？
10
A：缺陷记录，分析、纠正措施计划……
序
标准
C
第3章生产过程
3. 1控制计划的验证
41
每一岗位操作要求是否与控制计划相一致?
5
序
标准
R
C
IRC
第2章采购-验收-储存
2.1采购与进货检验
8
采购定单是否有明确的具体要求？
5
9
成批采购是否依据首批样品接受？
5
A：检查每一个产品是否被审核，首样认可才能接受。
2.1.1外协
10
定单是否有明确的外协技术规范?
5
11
受控安全件以及关键特性的可追溯性？
10
12
是否有发货前的自检报告?
5
2.1.2外协的生产过程
5
提供批量样品之前是否有内部样件的试验、检验、产品和过程的认可报告？
10
6
特性值是否与图纸和技术要求相符合？
10
7
对关键/重要特性的工序做机器能力指数Cmk≥1.67，工序能力指数Cpk≥1.33。
10
A：如果不适用SPC的，应建立防差错系统。
R：风险系数 C：合格系数（0=满意；4=不足；7=较差；10=不存在） NA：为不合适该企业标准 IRC：风险指数 A：说明
供方
审核日期
零件名称
序
标准
R
C
第一章产品质量保证计划
1．1 产品质量保证计划
VALEO汽车行业质量管理体系管理手册
汽车行业质量系管理手册Document number [980KGB-6898YT-769T8CB-246UT-18GG08]VALEO 汽车行业质量管理体系管理手册董事长1994年7月法雷奥公司必须以其优质的汽车零部件和完美的服务完全满足各 汽车制造商的要求。
为了实行统二的政策并能跻身世界最佳水平之列，法雷奥公司参照 ISO 9000系列标准，于1990年制定了本公司的质量标准：法雷奥 1000 （VALEO 1000）VALEO 1000将按照我公司客户的要求不断发展。
本资料系第四版，其内容考虑到：一法国汽车制造商和零部件商（EAQF 94）以及德国汽车制造商和零部件商（VDA 6）共同的质量标准； -IS09000系列标准的新版本；一我公司的欧洲、美洲和日本客户相应标准的最新发展。
本质量标准也反映了本公司对人身安全和环境保护方而的关注。
VALE01000是遍布全世界的所有法雷奥公司的一部工作准则，它同样 适 用于我公司所有的供应商。
法雷奥集团的各级负责人必须通晓该准则，向其合作者通报并为实施 全面质量管理，确保对合作者的培训。
本公司向其所有的客户保证坚持不懈地实行VALEO 1000系列标准。
Xoel Goutard・IS09000/9001： Jjfi 量体系所要求的规范-EAQF 94： 1994年对供应商质量能力的评估・VDA 6：德国汽车工业协会标准5轴心保证设计制造高技术高质量产品, 交货准时，价格合理， 满足客户要求。
第1页 【最新资料，H =1 IIVialeo 编辑修改】第一单元：全面质量第2页第二单元：安全与环境第7页第三单元：质量保证第15页词汇表第78页绪言作为轿车、旅游车和重型载重卡车零部件的制造商，法雷奥公司的职责是为汽车制造商和二次配套市场提供种类众多的、适应技术不断发展并且质量完美的产品及服务。
法雷奥集团的方针与目标本集团的管理准则和目标如下：一公司管理部门应引导本集团掌握全面质量管理；一集团的目标与成就将不断向法雷奥的全体职工和各客户及供应商传播。
法雷奥J34P电喷系统实际操作培训师手册
功能 N°10 – 实际操作 N°001维修的认可：修理、消除缺陷并保证车辆的良好运行。
：要求实习生无需使用缺陷读取”菜单即可进行诊断。
诊断实际操作功能N°10 –实际操作N°002修理、消除缺陷并保证车辆的良好运行。
诊断实际操作功能N°10 –实际操作N°003注意，使用相同的电喷系统，在1007上面，信道的分配是不同的（32v MR 接头）5V电源；歧管压力传感器地线。
修理、消除缺陷并保证车辆的良好运行。
诊断实际操作功能N°10 –实际操作N°004修理、消除缺陷并保证车辆的良好运行。
诊断实际操作功能N°10 –实际操作N°005修理、消除缺陷并保证车辆的良好运行。
诊断实际操作功能N°10 –实际操作N°006修理、消除缺陷并保证车辆的良好运行。
诊断实际操作功能N°10 –实际操作N°007操作故障之前，必须：检查车辆运转是否正常。
故障操作：1320灰色接头故障操作之后：功率不足；寻找故障步骤的方向：确定客户故障的症状。
诊断实际操作功能N°10 –实际操作N°008初始化自动调节器。
重新安装保险丝并核实车辆是否运转正常。
诊断实际操作功能N°10 –实际操作N°009操作故障之前，必须：检查车辆运转是否正常。
故障操作：拿掉或改动燃油泵供应的保护故障操作之后：车辆不启动。
寻找故障步骤的方向：确定客户故障的症状诊断实际操作功能N°10 –实际操作N°010操作故障之前，必须：检查车辆运转是否正常。
故障操作：BM34上面灰色接头故障操作之后：车辆不启动。
寻找故障步骤的方向：确定客户故障的症状。
诊断实际操作功能 N°10 – 实际操作 N°011维修的认可：修理、消除缺陷并保证车辆的良好运行。
qrqc快速反应质量控制培训教材
Valeo’的声音
反应
重复发生的事 故
深度分析
分析
(Strategy) Management Skill
(Structure) Quality Control and System
(System) Post Mortem Analysis
March 2004
QRQC
16
FTA
(Factors Tree Analysis 原因树分 析)
What happened ? What is root cause ? What are C/M ? What are expectations Resp When
分析
停线分析
生产线QRQC立即采取行动解决问题
March 2004
21
生产线上如何做QRQC?
谁参加? : - 主管和小组组长 - 与相关的操作工和有关职能的人
• • •
March 2004
4
QRQC 介绍
为什么Valeo 要求供应商参与?
• •
Valeo为促进在全球范围的工厂正在开展的文化变革提供了 许多方法和资源 这种变革是按自上而下的培训计划来进行的 ----从最高管理 层到所有的员工
•
在这个方面, 被当成合作伙伴的供应商是我们生产链上的重 要环节，理当包含其中
March 2004
10
QRQC Introduction
. . .实施 “Genjitsu” 是指现实,而不是理想化 . “Genba” 是指到生产第一线去发现问题产生的根源。 “Genbutsu” , 参考不好的零件，和不合格品的处理方法 我们最先要做的是“红箱子”管理，那就是说把焦点集 中 在缺陷零件或废品发现其产生的根本原因并且了解做 了什么工作和没做什么工作。我们必须利用不合格品的 分析来学会如何提高和达到全面质量管理。 我只有两个方法: 我的眼睛和腿. 这些就是全部我需要看 、判断、考虑和决定的. 这就是“SanGenShugi”的基础. . .
VALEO质量知识培训
Genba: The real place, where it happens, when it's happening Genba:现场，问题发生时，及时赶到现场。
发生问题: 问题后果: 发现时间:
PQ34标准板右侧杯口破裂
如果使用有问题的标准板组装机芯会导致大 量的PQ34机芯泄漏
2014/08/25 13：25
发现人员: 发现地点:
冲床1#操作工 张三 1#冲床 板片收集摆放工位
如何发现: 发现数量: 发生地点：
冲床1#操作工张三在板片收集摆放工位，收集板片 的过程中.自检板片时发现标准板右侧杯口破裂.
他总是说‘我不去猜测，我要确切的结果’。他尝试
弄明白问题怎么会发生，什么时候发生，是否可以预
期下一次再发生。他尝试各种方法，避免问题再次发
生。
If there is a problem to be solved he starts searching for data, recovering registers, graphs and reports, making tests again, "I don't want to GUESS, I want to be SURE!"
再次启动生产认可
工艺降级必须要以文件的形式告知并且记录文件号.
I
SAN GEN SHUGI/三现主义
到达发生问题的地点,追 溯发生问题的时间
用标准对比好件与坏件
用数据分析得到事实 真相
I
法雷奥valeo供应商质量管理
* 80％≥Eval ≥ 70%并且 * Eval ≥ 80%并且
* 80％≥过程预审核≥ 70% * 过程预审核≥ 80%并
并且
且
* 拥有下列证书之一：
* 拥有下列证书之一：
- V1000(S) A 级或 B 级
- V1000(S) A 级
- ISO TS 16949 最新版
- ISO TS 16949 最新版
I （在适用的范围内） * Eval ≥ 80%并且 * 过程预审核≥ 80%并 且 * V1000(D) A 级或 ISO TS 16949 最新版证书＋ V1000(D)特别问题并且 * SDAE≥ 80%
法雷奥质量审核 程序书： A 2104
－ 10 －
2 SQAE 程序
供应商分三类：
供应商类别
没有进步或者相较前一个月有退步价格指数例指数m1前一月m当月服务率8885红色qcd指数m当月m1前一月c1c2c3c3m的数量当月复发的质量事故的数量当月c1质量事故的数量c1c2c3c3m的数量当月复发质量事故的数量当月c1质量事故的数量供应商指数实际值目标指数供应商指数实际值目标指数实际服务率实际服务率0310的计算方法相同但并不考虑从原有供应商换到新的替代的供应商所造成的影响
法雷奥质量审核 程序书： A 2104
－6－
对制造商和分包商的预选择流程图表
审核结果≥70
EVAL 2004
No 供应商未通过预选择
Yes
审核结果≥70
过程预 审核
No 供应商未通过预选择
Yes
质量体系：
体系
No
- ISO TS 16949 最新版
证书
- QS 9000
- VDA 6.1
VALEO 质量知识培训
发生问题: 问题后果: 发现时间:
PQ34标准板右侧杯口破裂
如果使用有问题的标准板组装机芯会导致大 量的PQ34机芯泄漏
2014/08/25 13：25
发现人员: 发现地点:
冲床1#现: 发现数量: 发生地点：
冲床1#操作工张三在板片收集摆放工位，收集板片 的过程中.自检板片时发现标准板右侧杯口破裂.
I
Genjitsu/现实
MAQ
Genjitsu is a very methodical person.
The youngest brother, he was always very clever and he likes to
play with numbers and to write. He used to enjoy drawing lines
吴凇 2014/8/25
2014/8/25
2
9.隔离现在使用的PQ34铝箔X669622D ST4SR-42028-2-a2
YL 2014/8/25
2014/8/25
恒久措施
3
效果验证
NG
班长 确认
工厂长确认 （若需要）
APU经理 确认
（若需要）
为什么2？
PQ34冲压模具经过检查不存在造成板 片杯口破裂的因素
赵东 2014/8/25
2014/8/25
步检查。
6.换型T21模具生产
吴凇 2014/8/25
2014/8/25
7.记录显示8/24夜班1号冲床换型的PQ34模具， 李四 隔离2014082431批次PQ34板片
2014/8/25
2014/8/25
8.安排人员100%分检2014082413批次 2014082511批次板片
法雷奥1000 提问表(中英)
法雷奥1000提问表第一部分V ALEO 1000 提问表1994年7月V ALEO 1000 提问表1994年7月法雷奥1000提问表第二部分V ALEO 1000 提问表1994年7月V ALEO 1000 提问表1994年7月V ALEO 1000 提问表1994年7月法雷奥1000提问表第三部分V ALEO 1000 提问表1994年7月V ALEO 1000 提问表1994年7月V ALEO 1000 提问表1994年7月V ALEO 1000 提问表1994年7月V ALEO 1000 提问表1994年7月V ALEO 1000 提问表1994年7月V ALEO 1000 提问表1994年7月V ALEO 1000 提问表1994年7月V ALEO 1000 提问表1994年7月V ALEO 1000 提问表1994年7月V ALEO 1000 提问表1994年7月V ALEO 1000 提问表1994年7月V ALEO 1000 提问表1994年7月V ALEO 1000 提问表1994年7月V ALEO 1000 提问表1994年7月V ALEO 1000 提问表1994年7月V ALEO 1000 提问表1994年7月V ALEO 1000 提问表1994年7月V ALEO 1000 提问表1994年7月V ALEO 1000 提问表1994年7月V ALEO 1000 提问表1994年7月V ALEO 1000 提问表1994年7月V ALEO 1000 提问表1994年7月V ALEO 1000 提问表1994年7月V ALEO 1000 提问表1994年7月V ALEO 1000 提问表1994年7月V ALEO 1000 提问表1994年7月V ALEO 1000 提问表1994年7月V ALEO 1000 提问表1994年7月V ALEO 1000 提问表1994年7月V ALEO 1000 提问表1994年7月V ALEO 1000 提问表1994年7月V ALEO 1000 提问表1994年7月V ALEO 1000 提问表1994年7月V ALEO 1000 提问表1994年7月V ALEO 1000 提问表1994年7月V ALEO 1000 提问表1994年7月V ALEO 1000 提问表1994年7月V ALEO 1000 提问表1994年7月V ALEO 1000 提问表1994年7月V ALEO 1000 提问表1994年7月V ALEO 1000 提问表1994年7月V ALEO 1000 提问表1994年7月V ALEO 1000 提问表1994年7月V ALEO 1000 提问表1994年7月。
Valeo变更管理培训教材
April 2014I 5
Case study
…after investigations :经过调查后 The Elasto Cie doing Elastoplasts, purchases the glue for the plaster, from another company, Tier1 Glue该弹性体的绷带，所需要的一级石膏胶，从另一家公司采购。 This Tier1 Glue modified a component in the glue without informing Elasto (cost reduction)一级石 膏胶 降成本 没通知 Then, no full validation tests on end-users was made by neither Elasto, nor Tier1 Glue最终没有进 行测试 无法达到一级的标准 Within a couple of week Elasto receives many complaints from their customers about allergies.收 到客户的投诉关于过敏 At the end the Elasto has to recall the products. 召回
上海VALEO QRQC培训资料
Output expected
Understand what is QRQC
理解什么是QRQC
Why QRQC is required from Suppliers ?
为什么供应商需要QRQC
ห้องสมุดไป่ตู้
• Key word :
What did you improve yesterday ?
昨天你们改进了什么
• This change is driven by a Top - Down education
program from Top Management to all our teams
• In this scope, Suppliers as partners are key actors in
our production chain and they are obviously included in this approach
Presentation of Participants
• Name of your Enterprise • Your Name • Your function
January 2003
Please, remember
2
Detection
Verification
QRQC MEETIN
G
Communication
Success factors of this training
• If you don ’t understand something, please don ’t
hesitate to request complementary explanations
• Participation is open to all people, please be
培训安装流程
FADIOR法迪奥厨卫有限公司安装培训初期版基础内容卢江坚2013-7-1目录一、基本的生产流程柜身、门板的生产流程二、产品安装的流程及注意事项1、柜身的组装方法（配套ppt图解）及工艺结构讲解2、产品图纸的认识3、安装工具讲解及使用本资料只参考，续作完善版本4、产品安装的基本流程及步骤5、五金的安装及（含门板在内）调节6、到客户家安装服务的要求三、产品验收的标准1、柜身的验收标准2、五金的验收标准3、同门板类的验收标准4、台面的验收标准5、电器的验收标准四、产品售服的标准1、设计问题的售服标准2、安装问题的售服标准3、生产问题的售服标准4、运输问题的售服标准安装初期培训内容一、基本的生产流程：1、柜身的生产流程：开料（激光或数冲）—刨槽—折弯—填充—焊接—试装—包装—入库/发货2、门板的生产流程：开料（激光或数冲）—刨槽（视乎工艺要求）—折弯—焊接—烤漆—填充—试装—包装—入库/发货开料—由激光或数冲机来完成不锈钢板材（厚度只有0.6mm）的切割和排孔，把不锈钢板材加工成柜身或门板板材模型，同比板式家具生产模式节省更多步骤（如开料、拉槽、封边、排钻等流程）。
刨槽—可以让板材在折弯的时候，更快更好地折成柜身或门板所需要的一个厚度和角度，让产品表现的更为美观。
折弯—通过折弯机把不锈钢板材模型折成一个厚度16mm和角度90度的柜身（或门板），可以生产比板式家具更厚的板材来迎合客户的需求。
填充—把折弯后的板件里面的空间加入胶水和填充物使其变得充实，不易变形。
同时要把所需要的五金固定件粘到相对孔位上。
（如：门较底座固定胶块、连接孔片等）焊接—把填充后的板件通过焊接封闭起来，更好的加固板材整体结构（注：门板烤漆部分，需要先做焊接，再去烤漆与柜身流程不同）烤漆—主要是制作烤漆类门板的一个生产过程，门板需要先做造型（焊接定型），然后喷漆，再进入烤房进行恒温烘烤，保证烤漆在常温状态下也不会产生开裂和变色。
组装/试装—每套产品出厂前都需要进行试装，确保每套产品的工艺、尺寸都是符合设计师图纸或客户的要求，发现问题可以及时的修改，减少出厂后安装出现的问题。
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时间：2014/8/25 13:25 地点:CLOE 冲床1# 张三
I
Line QRQC/QRAP
I
实际填写QRAP板-1
2014 年 8 月 25日
问题类型 停线时间： 重启时间：
13 时 25 分
发生问题: 安全 问题后果:
时
分
标准确认 （确认人、机、料、法等4M是否有变化）
I
Genjitsu/现实
Genjitsu is a very methodical person. The youngest brother, he was always very clever and he likes to play with numbers and to write. He used to enjoy drawing lines and columns and his mother found out that these drawings were graphs. Gen jitsu是三兄弟里最小的，他相信通过计算得到的 数据。他从小就喜欢画些条条框框，他妈妈惊奇地发 现他原来是在学习画图表。一旦有问题发生，他总是 收集数据，查看记录，重新测试，绘制图表、报告。 他总是说‘我不去猜测，我要确切的结果’。他尝试 弄明白问题怎么会发生，什么时候发生，是否可以预 期下一次再发生。他尝试各种方法，避免问题再次发 生。 If there is a problem to be solved he starts searching for data, recovering registers, graphs and reports, making tests again, "I don't want to GUESS, I want to be SURE!" For Genjitsu, it's important to know where the problem is, how and when it happened and if it is possible to anticipate when it will happen again. Acting like this it's possible to solve anything, to make any change and to avoid the reoccurrence of any problem!
年/月/日 24小时制 00:00.
Who~是谁发现的这个问题？
第一个发现这个问题的人.
Where~在那里发现的这个问题？
地点真实准确,符合逻辑.
How~如何发现的？
把当时发现问题的过程和方法描述出来.
How many~多少？
发生问题时发现了多少缺陷.
I
4)如何填写5WHY?
第1个为什么，把造成问题的原因清晰的写在这里
5
为什么5？
铝箔X669622D更换过批次，材料发生变 化
OJT参与者签名：
小组成员：
张三,李四,王五,赵东，吴凇，YL
I
3)5W2H是什么？如何填写?
What~发生了什么？
准确,真实,描述专业.
Why~为什么是个问题？
好件和坏件对比的区别,并且说明造成的结果.对于客户的影响.
When~什么时间发现？
I
5)临时措施~分配/ 遏制
停止生产
我们的原则是第一件停止.
通知牵头人及生产质量,并在QRAP板上记录.
将你发现问题时的情况快速准确的记录下来.
隔离,围堵
确定问题的范围.本工位,下一工序,终检,客户……. 记录你是怎么做遏制措施的.需要谁参与进来帮助你
改进,调整
有没有什么临时的措施可以恢复生产,谁来批准你这样做的.
填写的原因必须跟问题直接关联并且符合逻辑关系
第2个为什么，就是造成第1个为什么的直接原因
所填写的原因必须跟第1个为什么直接关联并且符合逻辑关系 以此类推第3个为什么，第4个为什么和第5个为什么，一直找到造成问题发生的根本原因 用5个为什么来寻找问题的根源，总是要用事实和数据来验证每一个 “Why”. 问的越多，则行动越有效
用 “5 Why” 寻找未探测的根源
根据发生的最后一个 “Why”确定改善行动
I
6）如何填写措施和对策
QRQC的精神是快速反映和解决问题 所以首先必须有临时措施来控制问题和尽快恢复生产 必须有彻底解决问题的长久措施，如果没有必须递交APU QRQC 根据实际情况决定是否需要分检 针对每个原因都要有一个措施，至少针对根本原因必须有措施 针对各个措施实施的负责人，根据实际情况填写责任人 完成日期根据情况或者小组讨论的结果填写完成时间 检查验证必须跟踪5个班次,问题没有再发生主管必须在“状态确认”处签字 如果是再次发生的问题或者是安全相关问题必须提交到APU QRQC 根据实际情况决定是否需要其他部门的支持并通知相关部门参加LINE QRQC OJT/在岗培训，必须有主管和问题发生岗位的操作工,牵头人参与并且签名
2014/8/25 2014/8/25 2014/8/25 2014/8/25 2014/8/25 1
IQC
Y
2.隔离2014082511批次PQ34板片 3.通知维修 4.通知监督长. 5.冲床及展料机,送料机,润滑系统工作正常 可以使用其他模具生产,PQ34模具需要进一 步检查。 6.换型T21模具生产 7.记录显示8/24夜班1号冲床换型的PQ34模具， 隔离2014082431批次PQ34板片 8.安排人员100%分检2014082413批次 2014082511批次板片 9.隔离现在使用的PQ34铝箔X669622D ST4SR-42028-2-a2
Gen butsu是老二，如果没有经过亲自核实，他从不轻信任何事。如 果有人要他处理零件的问题，他总是要求拿到确实的零件亲自查看， 否则他拒绝做任何论断。一旦 有人给他一个零件，他一定会 亲自分析，测试，拆开再组装， 他要亲手摆弄合格的和不合格 的零件，考虑顾客的想法从而 着手解决问题。
Genbutsu: Real good and bad parts Genbutsu:现物，合格的与不合格的都要得到
冲床1#操作工 张三 1#冲床 板片收集摆放工位
冲床1#操作工张三在板片收集摆放工位，收集板片 的过程中.自检板片时发现标准板右侧杯口破裂.
要素
杯口
无变形无开裂
右侧杯口开裂
杯口开裂
1pcs
冲床 板片收集摆放工位
再发问题？ 上升至APU QRQC ? Y N
其它
√
影响客户？
Y
√
N
符合标准？
Y
N
√
PDCA 编号：
MAQ
Genjitsu: Real data
√
N
325/16985(2014082511) 0/50400(2014082413)
2014/8/25 2014/8/25 2014/8/25 2014/8/25
2014/8/25 2014/8/25 2014/8/25 2014/8/25 2 APU经理 确认 （若需要）
5个为什么分析 （找到问题的根本原因）
VALEO操作工培训
2014/9/11
1)Line Q R Q C / Q R A P 是 什 么 意 思 ？
QRQC
Quick Response Quality Control
QRAP
Quick Response Action Plan
Q= Quick/快速 R= Reaction/反应
Q= Quick/快速 R= Reaction/反应
为什么1？
PQ34标准板右侧杯口破裂
恒久措施
3
为什么2？
PQ34冲压模具经过检查不存在造成板 片杯口破裂的因素
行动
责任人
计划
时间
完成
时间
为什么3？
冲床润滑铝箔的润滑系统工作正常，铝 箔正反2面润滑油涂抹量及面积能够保 证冲压模具的工作
4 APU主管 确认
为什么4？
铝箔在展开和进入模具的过程里，展料机 和送料机没有因素会造成铝箔划伤
Q= Quality/质量
C= Control/控制
A=Action/行动
P=Plan/计划
QRQC一共分3个级别：其中有Line QRQC,APU QRQC,Plant QRQC. 所有生产现场发生的问题都可以使用Line QRQC去解决，如KOSU,质量,安全等.
I
实际填写QRQC/QRAP板
Gen ba 是三兄弟的老大，他从小就是好动而充 满好奇心的孩子，一旦有人告诉他什么新鲜事， 他一定会马上离开座位，跑到现场靠双腿和双 眼四处观察，评估各种因素对事情的影响。
Genba: The real place, where it happens, when it's happening Genba:现场，问题发生时，及时赶到现场。
I
实际填写QRAP板-2
职能支持 维修 上工序 实施挑选活动？ 挑选结果：
临时措施
质量
效果验证
责任人 计划 张三 李四 王五 王五 赵东 吴凇 李四 吴凇 YL 时间 完成 时间 班次 OK NG
班长 确认
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工艺 其他
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行动 1.停止生产，通知牵头人.生产质检
工厂长确认 （若需要）
2014/8/25 2014/8/25 2014/8/25 2014/8/25 2014/8/25
PQ34标准板右侧杯口破裂 如果使用有问题的标准板组装机芯会导致 大量的PQ34机芯泄漏 2014/08/25 13：25
Y Y
人员要素是否变化？ N
设备要素是否变化？ Y
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