地基基础工程样板施工方案

地基基础工程样板施工方案

1、垫层施工

土方清理完毕、基坑验收工作完成后，即可进行垫层浇捣。本工程的垫层采用100厚C20素混凝土，每边宽出基础边100mm。为控制好基础垫层面标高，浇捣时严格按挖土测量预设的小竹桩标高进行，控制好平整度。

2、底板砖胎膜施工

本工程基础底板集水井及底板高低差处采用砖胎模，砖胎模用普通粘土砖，M5水泥砂浆砌筑，表面用水泥砂浆抹灰。

3、钢筋安装施工

（1）、钢筋进场时，加强钢筋产品验证，同时做好原材料复试工作。

（2）、钢筋施工前检查各节点钢筋交叉关系，严格实行翻样制度，加强对钢筋翻样单的技术复核。钢筋表应根据施工图制定钢筋统一配料单，配料单中应绘出图纸中的钢筋形状和尺寸。在加工制作前，将钢筋配料单提交项目工程师审批，确保钢筋下料的准确。

（3）、为了保证钢筋位置准确，应预先弹线，必要时采用焊接的办法固定，排放时要注意弯钩朝向，不倾向一边，但基础双层钢筋网的下层弯钩朝上。为确保钢筋施工的质量，采用专业性的钢筋施工队伍，施焊人员必须是经过培训和考试合格者。另外，还设专职检查员现场跟班逐根进行外观检查和实测。

（4）、钢筋的切断和弯折钢筋的弯折应符合GB50204-2002的规定。弯折时应在稳定均匀的压力下缓慢地进行，不得急扭或冲击。

（5）、竖向钢筋直径≥16mm的接头采用电渣压力焊连接；板、梁和次要构件中直径大于16mm（含16mm）的钢筋接头采用闪光对焊连接或搭接单面焊接接头；其它钢筋连接采用绑扎搭接。

（6）、钢筋绑扎采用20或22号铁丝，所需铁丝规格根据钢筋直径而定，并符合有关规定。应注意基础主次梁位置关系及梁钢筋锚固长度，接头应相互错开，同一截面不得超过50%，柱、剪力墙钢筋与基础梁交接处设置定位筋，并加焊牢固，防止根部位移。

（7）、基础底板钢筋保护层根据设计厚度用1：2水泥砂浆制作100×100×50（底板保护层厚度）水泥块作保护层，垫块间距@1000～1500，呈梅花形布置。基础底板为双层钢筋网，应在上层钢筋网下面设置钢筋马凳或钢筋支架，@1000，

支架放于砂浆垫块上。为保证受力钢筋不发生位移，对双向受力钢筋必须每点绑扎。

（8）、现浇柱、墙与基础连接用的插筋下端，用90度弯钩与基础钢筋进行绑扎，箍筋比柱筋缩小一个柱筋直径，以便连接，插筋位置应用钢筋架成井字固定牢固，以免造成柱子轴线偏移。

（9）、钢筋接头要求：受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许百分率应符合：绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区25%，受压区50%。

受力钢筋的焊接接头：受拉区50%，受压区不限制。

（10）、钢筋和钢筋网的存放应将不同型号的钢筋标明并分别堆放，以便明确识别。钢筋应保持清洁并应无锈蚀，锈屑，油污等其他任何污染使混凝土与钢筋之间粘结受到损害。

（11）、所有材料应堆在木板或混凝土的支承上并覆盖好。离地面至少有150mm的净空，并以足够的支撑防止钢筋变形。

4、混凝土施工

1）、底板混凝土施工

底板混凝土浇筑必须认真做好对混凝土搅拌站的原材料质量监控、计量校验及试验、级配方面的评审、管理。同时在混凝土浇捣过程中加强对混凝土质量的监控，严格控制混凝土的坍落度，把好质量关。

2）、浇筑前的准备

（1）、施工现场有统一的指挥和调度，泵送混凝土时，规定联络信号和配备通讯工具。

（2）、混凝土浇筑人员应熟悉图纸、察看现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握混凝土浇筑方法，浇筑重点。

（3）、对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净。

（4）、混凝土浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过监理的隐蔽验收签证。

（5）、控制标高：在墙、柱钢筋上预先抄好标高控制线，对集水坑、电梯井等标高重点控制。

3）、混凝土的浇筑

（1）、混凝土浇筑按所划分的施工区段，整体顺长方向推进浇筑，一次性平行浇筑完一个施工流水段。

（2）、混凝土浇筑采用“一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。

（3）、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过2h。

（4）、因商品混凝土的坍落度比较大，浇筑时混凝土向两边自然流淌较远，故浇筑时根据混凝土泵送时自然坡度，在每个浇筑点的前后布置三道振动器，第一道布置在混凝土的坡脚处，解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土的卸料点，第三道设置在中间，确保混凝土的密实。

（5）、在浇筑过程中，振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨；在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一般控制在550mm之内，采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振。振捣点时间一般控制在20～30s之间。在振捣上层混凝土时，振捣棒下插5cm，消除上下层之间冷缝的出现。

（6）、混凝土采用二次收光工艺，即在混凝土终凝前再用木抹子搓一遍，以防混凝土表面裂缝。

4）、混凝土的养护

（1）、混凝土的养护至关重要，必须要有专人负责。根据以往的经验及有关规范规定要求，由于基础底板面积大，在混凝土浇筑后及时保湿养护，以防止混凝土产生温度裂纹。

（2）、墙、柱、梁、板混凝土浇筑：同后主体结构施工方法。

（3）、施工缝的留设

本工程考虑到工序的需要，除在底板面上300mm处在外墙上留设水平施工缝外，其余位置不再留设水平施工缝，施工缝处加设钢板止水带，浇筑混凝土时将表面松动的石子清除，以提高防水能力。

5）、成品保护

（1）、电线管及固定管件应注意保护，防止碰坏和破损。

（2）、翻斗车应平稳行驶，防止碰撞墙体，及时做好落手清工作。