楼层卸料平台施工方案
高层建筑卸料平台施工方案
高层建筑卸料平台施工方案一、工程概述本工程为具体工程名称，位于具体地点，建筑高度为具体高度，属于高层建筑。
为满足施工过程中材料的周转和运输需求，特编制此高层建筑卸料平台施工方案。
二、卸料平台设计（一）平台选型根据工程特点和现场实际情况，选用具体类型卸料平台，如悬挑式卸料平台。
（二）平台尺寸卸料平台的长度为具体长度，宽度为具体宽度，以满足材料堆放和吊运的要求。
（三）材料选用平台的主梁采用具体型号工字钢，次梁采用具体型号槽钢，防护栏杆采用具体材质和规格的钢管，脚手板采用具体材质和厚度的木板。
三、卸料平台的构造要求（一）主次梁连接主梁与次梁的连接应牢固可靠，采用焊接或螺栓连接。
（二）防护栏杆防护栏杆高度不低于具体高度，立杆间距不大于具体间距，横杆设置不少于两道，并在栏杆内侧设置密目安全网。
（三）脚手板铺设脚手板应铺满、铺稳，并用铁丝绑扎牢固，不得有探头板。
（四）吊环设置在主梁上设置吊环，吊环应采用具体材质和规格的圆钢制作，焊接在主梁上，并保证焊接质量。
（五）限载标识在卸料平台上显著位置设置限载标识，标明允许堆放的材料重量和数量。
四、卸料平台的安装（一）安装准备在安装前，应对卸料平台的构配件进行检查，确保其质量合格。
同时，准备好安装所需的工具和设备，如塔吊、电焊机等。
（二）安装流程1、将卸料平台的构配件吊运至安装位置。
2、按照设计要求，将主梁和次梁进行组装，并与建筑物结构进行可靠连接。
3、安装防护栏杆和脚手板。
4、在卸料平台上设置吊索和吊钩，并与塔吊的吊钩连接。
（三）安装注意事项1、安装人员应佩戴好安全带，确保安全。
2、卸料平台的安装位置应符合设计要求，不得随意更改。
3、安装过程中，应严格控制平台的水平度和垂直度，确保平台的稳定性。
五、卸料平台的使用（一）使用规定1、卸料平台仅供材料周转使用，严禁人员在平台上停留或作业。
2、材料的堆放应均匀，不得集中堆放在一侧，严禁超载使用。
3、吊运材料时，应将材料捆绑牢固，由专人指挥塔吊进行吊运。
楼卸料平台施工方案
楼卸料平台施工方案在建筑工地施工过程中，楼卸料平台是一个非常重要的设备和施工工艺，它对整个施工过程的效率和安全性都起到至关重要的作用。
本文将分析楼卸料平台的施工方案，包括设计、施工步骤和安全措施等。
设计楼卸料平台的设计需要考虑多个方面，包括承载能力、搭设方式、安全性等因素。
首先，根据所需承载物料的重量和数量确定楼卸料平台的承载能力，确保其能够安全地支撑所需的物料。
其次，需要根据建筑结构和施工要求确定楼卸料平台的搭设方式。
这包括平台的高度、长度、宽度等参数的设计，以确保平台能够在工地上得到合理的布置，并能够满足物料的卸载和运输需求。
最后，在设计楼卸料平台时，必须考虑平台的安全性。
这包括平台的固定方式、提升装置的安全性、防护设施等，以确保工人和设备在使用平台时不会发生意外。
施工步骤楼卸料平台的施工步骤通常包括以下几个方面：1.测量和布置：在施工前，需要进行现场测量，确定楼卸料平台的布置位置和参数。
根据设计要求，在工地上标定平台的位置并进行布置。
2.搭设平台：根据设计要求和施工图纸，开始搭设楼卸料平台。
保证平台的每个部分都牢固可靠，确保安全性。
3.接通供电：确保楼卸料平台的供电系统正常并按照要求接通电源。
4.安装物料传输设备：安装并调试楼卸料平台上的物料传输设备，确保能够正常运作。
5.完善安全措施：检查楼卸料平台的安全设施，包括扶手、防护栏等，确保施工过程中工人的安全。
安全措施在楼卸料平台的施工过程中，需要严格遵守相关的安全规范和标准，确保工人和设备的安全。
以下是一些常见的安全措施：•确保平台的搭设符合工程要求，不得超载使用。
•在使用过程中，工人需要佩戴安全帽、安全带等防护装备。
•定期检查楼卸料平台的设备情况，确保设备运行正常。
•禁止非相关人员在楼卸料平台上进入和停留。
•在使用过程中，谨慎操作楼卸料平台上的设备，避免发生意外。
通过以上安全措施的执行，可以有效提高楼卸料平台施工过程的安全性，保障工人和设备的安全。
卸料平台专项施工方案
卸料平台专项施工方案一、引言卸料平台是在物料运输过程中的重要设施，能够有效地实现物料卸载、分拣、仓储等功能。
本文将详细介绍卸料平台的专项施工方案，包括施工准备、施工流程、质量控制等内容。
二、施工准备在开始卸料平台的施工之前，需要进行充分的准备工作，主要包括以下几个方面： 1. 确定施工图纸和设计方案，保证施工按照设计要求进行； 2. 采购所需的材料和设备，保证施工过程中物料的及时供应； 3. 制定施工计划和安全措施，确保施工过程安全高效； 4. 确定施工人员和监理人员的角色和职责，保证施工团队协作顺畅。
三、施工流程卸料平台的施工流程包括基础施工、主体结构施工、设备安装等步骤： 1. 基础施工：首先进行卸料平台基础的施工，包括基坑开挖、基础浇筑等工序。
2. 主体结构施工：在基础完工后，进行卸料平台主体结构的施工，包括支撑结构、平台板的安装等。
3. 设备安装：最后进行设备的安装，如升降机、输送带等设备的安装调试。
四、质量控制为确保卸料平台的施工质量，需要严格控制施工过程中的质量，主要包括以下几个方面： 1. 材料质量：采购的材料必须符合相关标准，保证施工质量； 2. 工艺质量：施工按照设计要求进行，保证施工工艺质量； 3. 监督检查：进行施工过程中的监督检查，及时发现和解决质量问题； 4. 竣工验收：在施工完成后进行卸料平台的竣工验收，确保施工质量满足要求。
五、安全防护在卸料平台施工过程中，安全是至关重要的，需要采取一系列安全防护措施，以保障施工人员的安全： 1. 安全教育：对施工人员进行安全教育，提高安全意识；2. 安全设施：设置必要的安全设施，如护栏、防护网等；3. 定期检查：定期检查安全设施的完好性，及时维护和修复； 4. 应急预案：制定应急预案，确保在突发情况下能够及时处理。
结语通过本文对卸料平台专项施工方案的介绍，希望能为相关施工人员提供一些参考和指导，确保卸料平台的施工质量和安全。
在施工过程中，及时发现和解决问题，保证施工进展顺利，最终实现项目的顺利竣工。
房屋建筑工程卸料平台专项施工方案
房屋建筑工程卸料平台专项施工方案一、项目背景现代建筑工程中，卸料平台作为一个重要的施工设备，承担着卸料、装载和运输建筑材料的任务。
尤其在房屋建筑工程中，卸料平台的使用显得尤为重要。
为了保障施工进度和施工质量，制定一套专项施工方案，对于卸料平台的运作和使用具有重要意义。
二、施工方案概述1. 设计原则卸料平台的设计应符合施工安全、高效率和稳定性要求，提高工作效率，减少施工风险。
2. 方案制定依据基于工程实际情况和相关规范要求，结合卸料平台的使用经验，制定适用于房屋建筑工程的专项施工方案。
3. 项目涉及内容•卸料平台的选型和安装•卸料平台使用规范•安全管理•设备维护保养三、卸料平台选型和安装1. 选型依据根据建筑工程的具体需求和施工环境，选择适宜的卸料平台型号和规格，确保其满足工程要求。
2. 安装要求•由经验丰富的专业人员进行安装•严格按照制造商提供的安装说明进行操作•对于不同类型的建筑结构，采取相应的加固措施四、卸料平台使用规范1. 操作流程•操作人员应经过专业培训•严格按照操作手册进行操作•确保在操作时保持平台稳定，防止危险发生2. 安全防护•配备必要的安全防护设施•定期检查设备运行状态，发现问题及时处理•禁止未经授权人员擅自操作五、安全管理1. 安全意识•提高施工人员的安全意识•定期进行安全技能培训2. 应急预案•制定完善的应急预案和措施•在紧急情况下，能够迅速有效地处理问题，保障人员安全六、设备维护保养1. 日常检查•定期进行设备的日常检查，确保设备正常运行•对有故障的设备及时进行维修2. 定期保养•按照设备维护手册的要求，进行定期保养•做好设备的保养记录，跟踪设备运行状况结语房屋建筑工程卸料平台专项施工方案的制定，是建筑工程中不可缺少的一部分。
只有加强对卸料平台施工的管理和规范，才能有效保障工程施工的顺利进行和施工质量的提升。
通过严格执行施工方案，使卸料平台的使用更加安全、高效，为建筑工程的顺利进行提供有力保障。
卸料平台施工方案_2
卸料平台施工方案_2一、项目背景在工程建设领域，卸料平台是一个重要的设备，用于对原料进行卸载和转运。
在项目施工中，卸料平台的施工方案设计尤为重要，直接影响到工程进度和安全性。
本文将针对卸料平台的施工方案进行详细介绍和分析。
二、工程概况卸料平台位于工程项目的重要区域，用于原料卸载和装载。
本项目中，卸料平台的设计要求承载能力高，安全性能强，操作方便。
同时，考虑到周边环境因素，需要在施工方案中充分考虑安全措施，以确保施工顺利进行。
三、施工方案设计3.1 设计方案•卸料平台采用钢结构设计，具有良好的承载能力和稳定性；•设计合理的布局和结构，以确保卸料操作顺畅和安全；•设备采用先进的控制系统，操作方便，减少人力成本。
3.2 施工步骤第一阶段：基础施工•经过详细的勘察和设计，确定基础底板位置和尺寸；•进行基础挖掘和浇筑，保证基础牢固稳定。
第二阶段：平台安装•按照设计方案安装主体结构和支撑部件；•检查各部件连接是否牢固，确保平台整体安全性。
第三阶段：设备安装•安装卸料设备和控制系统，进行调试和测试，确保正常运行；•对设备进行全面检测，确保操作安全。
3.3 安全措施•施工过程中，要按照相关规范和标准进行作业，严格控制施工过程的安全；•加强施工现场的安全管理，保证人员和设备的安全；•对施工人员进行技术培训，提升其实际操作能力。
四、总结卸料平台施工方案的设计和实施是一个综合性工程，需要在设计阶段充分考虑各种因素，确保施工过程安全稳定。
通过本文的介绍，相信可以为相关项目的卸料平台施工提供一定的参考和指导，以确保工程顺利完成。
以上是卸料平台施工方案的相关内容，希望可以为项目建设提供一定的参考价值。
卸料平台施工方案
卸料平台施工方案目录1. 卸料平台施工方案概述 (2)1.1 工程概况 (2)1.2 施工目标 (3)1.3 施工范围 (4)2. 基础工程 (5)2.1 地基处理 (6)2.2 基础施工 (7)3. 结构工程 (7)3.1 钢柱、钢梁及支撑系统 (8)3.2 钢板及连接件 (9)4. 设备及管路安装 (11)4.1 卸料平台设备安装 (12)4.2 管道安装 (13)5. 电气工程 (14)5.1 电力系统安装 (15)5.2 照明及通讯系统安装 (17)6. 自控与安全系统 (20)6.1 自控系统安装 (21)6.2 安全防护措施 (22)7. 施工进度与质量控制 (23)7.1 施工进度计划 (24)7.2 质量控制要点 (25)8. 环境保护与文明施工 (25)8.1 环境保护措施 (26)8.2 文明施工要求 (27)9. 施工组织与管理 (28)9.1 施工组织设计 (30)9.2 现场管理与协调 (30)1. 卸料平台施工方案概述本卸料平台施工方案旨在确保在建筑施工过程中，材料、设备和构件的安全、高效卸载。
通过精心设计和专业施工，我们将提供一个稳定、安全的卸料平台，以满足施工现场的需求。
卸料平台的设计和施工将遵循国家相关法规和标准，充分考虑现场环境、结构安全等因素。
我们将根据施工进度和实际需求，制定详细的施工计划，并确保所有施工人员严格遵守安全操作规程。
在施工过程中，我们将严格把控材料质量、施工质量和验收标准，确保卸料平台的性能和使用寿命。
我们将建立完善的应急预案和救援机制，以应对可能出现的突发情况。
通过本卸料平台施工方案的实施，我们期望为建筑施工提供便捷、安全、高效的卸料服务，为工程的顺利推进奠定坚实基础。
1.1 工程概况本工程为一座现代化工厂的卸料平台建设，位于厂区核心区域，承接来自生产车间的原材料和成品运输。
平台设计高度为20米，宽5米，长10米，采用钢筋混凝土结构，以确保其稳定性和耐用性。
卸料平台施工方案[1]
![卸料平台施工方案[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/e842c8e7b8d528ea81c758f5f61fb7360b4c2b3d.png)
一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、卸料平台方案选择及布置 (2)四、卸料平台的搭设 (2)（一）、材料准备 (2)（二）、卸料平台的搭设要求 (2)（三）、卸料平台的搭设 (3)五、卸料平台的拆除 (5)六、安全文明施工 (5)7、加强检查监督、消除事故隐患。
包括审查搭设方案、验收检查、上岗检查、 (6)使用过程检查、风、雨、雪之后的检查等。
(6)七、卸料平台的验算 (6)（一）次梁验算（[16槽钢) (6)（二）主梁验算（[16槽钢） (7)（三）钢丝绳验算[Φ12（6×19）] (8)（四）锚环验算 (9)（五）绳卡及卸扣的选取 (10)一、工程概况1、汶川县工人文化宫工程，位于汶川县较场路东侧，北临园林路；建筑类别为三类，设计合理使用年限为50年，屋面防水等级为Ⅱ级，建筑物耐火等级为一级；框架结构，地震设防烈度8度。
2、本工程平面布局呈“工”型，轴线尺寸为28.80m（○1轴～○9轴）×47.00m（○A轴～○H轴），建筑面积：5279.00㎡。
3、本工程为地上六层公共建筑，底层高均为4.50m，2层～5层层高均为3.80m，6层层高4.10m，最大建筑高度为33.10m。
二、编制依据1、《建筑施工安全检查标准》<JGJ59-99>2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》<JGJ130-2001>3、《施工组织设计》及施工图纸三、卸料平台方案选择及布置本工程二层以上采取悬挑脚手架，考虑周转材料及砌体、抹灰等施工需要，拟搭设卸料平台布置如下：1、二层、三层、五层采用槽钢悬挑式卸料平台；2、一层、四层、六层利用地面（或屋面），不需要卸料平台；3、卸料平台面积为2.5ｍ×3.1ｍ，上下层相互错开，每层设置一个；四、卸料平台的搭设（一）、材料准备主次梁需要的［16槽钢；￠12（6×9）钢丝绳；￠48钢管及扣件；5×10木枋、1.8㎝厚木胶板；ø14钢筋。
卸料平台安全专项施工方案
卸料平台安全专项施工方案卸料平台是工业生产过程中很常见的设备，用于将货物从运输工具上卸下。
由于卸料平台涉及到货物的重量和高度，因此安全施工尤为重要。
下面是一份卸料平台安全专项施工方案，以保障施工过程中的安全。
一、施工前准备1.明确工作任务和施工范围：确定卸料平台的具体位置和规格，明确施工的目标和要求。
2.安排专业技术人员：指定专业技术人员负责卸料平台的施工，确保施工过程中的安全。
3.编制施工方案：根据卸料平台的具体情况编制详细的施工方案，包括工期安排、工作步骤、施工顺序等。
4.准备必要的设备和工具：确保施工所需的设备和工具完备，并检查其正常使用状态。
二、施工过程中的安全控制措施1.人员管理：所有参与施工的人员必须持有相关证件，经过培训合格并佩戴好个人防护装备。
不得在未经授权的情况下进入施工现场。
2.施工现场管理：在施工现场设置安全警示标志，建立临时施工区域，并定期进行巡视和维修。
3.临时支撑措施：在卸料平台施工期间需要进行临时支撑，确保卸料平台的稳定和安全。
临时支撑的选材和施工应符合国家相关标准。
4.设备安全：检查和维护相关设备的使用情况，确保其安全性和可靠性。
经过设备维修和检验合格后方可使用。
5.工作程序控制：按照施工方案的要求进行工作，避免因操作不当或违规行为导致的安全事故。
6.卸货工作安全控制：指定专人负责卸货过程的安全控制，确保货物的稳定卸下，避免人员伤害和设备损坏。
7.火灾防范措施：设置消防器材，并确保施工现场周围的环境清理干净，不堆放易燃物品。
三、施工结束后的安全处理1.完成施工后，对施工现场进行清理，清除工具、设备和垃圾等。
2.及时组织专业人员对卸料平台进行检查，确保施工质量和安全达到预期要求。
3.制定安全操作规程和维护计划，明确维护周期和要求，确保卸料平台在使用过程中的安全性和稳定性。
四、安全教育和培训1.对参与卸料平台施工的相关人员进行安全教育和培训，包括相关法律法规、施工规范和安全操作规程等。
卸料平台施工方案
卸料平台施工方案卸料平台施工方案一、方案目标：卸料平台是用于卸货的场所，其施工方案的目标是确保平台的稳固性和安全性，提高施工效率。
二、施工前的准备工作：1. 确定卸料平台的尺寸和位置，测量并标记好平台的轴线和边缘。
2. 准备施工所需的材料和工具，包括钢筋、混凝土、方木、水泥、砂石、锤子、塑料薄膜等。
3. 确保施工现场的安全，设置警示标志，清理杂物，避免施工过程中的意外伤害。
三、施工步骤：1. 搭建模板：根据平台的尺寸和形状，使用方木搭建模板。
模板结构要牢固，能够承受混凝土的压力。
2. 铺设钢筋：在模板的底部和两侧铺设钢筋，确保平台的承重能力。
钢筋的直径和间距应符合设计要求。
3. 浇注混凝土：在模板内浇注混凝土，混凝土的配比应符合标准。
在浇注过程中需要注意控制混凝土的流动性和坍落度，确保充实度。
4. 整平和抹光：在混凝土浇注完毕后，使用抹光工具将表面整平，并抹光使其光滑。
平台的边缘应使用尺子和模板修整，保证边缘的整齐和平滑。
5. 养护：在混凝土凝固后，进行养护。
可使用塑料薄膜覆盖平台，防止混凝土表面过早干裂。
同时要确保施工现场的湿度和温度适宜。
四、施工注意事项：1. 施工过程中要严格按照施工方案操作，杜绝违章施工行为。
2. 确保施工现场的安全，设置警示标志，注意施工人员的安全防护措施。
3. 施工中及时清理杂物和积水，保持施工面干燥和清洁。
4. 混凝土浇注完毕后，要及时进行整平和抹光，确保平台的平整度和光滑度。
5. 在混凝土凝固养护期间，要注意施工现场的湿度和温度，防止混凝土早期干裂。
6. 施工完毕后，进行验收，确保卸料平台达到设计要求。
五、施工安全措施：1. 所有参与施工的人员必须佩戴安全帽、防滑鞋等安全装备。
2. 严格遵守施工现场的安全规定，禁止私自穿越施工区域。
3. 施工现场必须设置警示标志，警示标志要明显可见。
4. 施工过程中要注意防止坍塌，使用支撑杆等支撑设备。
5. 施工材料要存放整齐，避免材料堆放不当造成伤害。
卸料平台专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，建筑总面积XX万平方米，主要包括住宅、商业、办公等综合功能。
本次专项施工方案针对的是项目中的卸料平台，其主要作用是为施工现场提供物料装卸、堆放及运输服务。
二、施工依据1. 国家及地方相关建筑安全法规、规范和标准。
2. 施工图纸及相关设计文件。
3. 施工现场实际情况及环境要求。
三、施工范围及内容1. 卸料平台的设计、制作及安装。
2. 卸料平台的安全防护设施施工。
3. 卸料平台的验收及维护。
四、施工组织与管理1. 组织架构：- 施工项目经理：全面负责施工过程中的组织、协调、指挥及监督工作。
- 技术负责人：负责施工技术方案的编制、实施及质量控制。
- 质量负责人：负责施工过程中的质量控制及验收。
- 安全负责人：负责施工过程中的安全管理工作。
2. 管理制度：- 施工前进行技术交底，明确施工要求及注意事项。
- 建立质量保证体系，严格执行质量标准。
- 建立安全管理体系，确保施工安全。
五、施工工艺及方法1. 卸料平台设计：- 根据现场实际情况，确定卸料平台的位置、尺寸及结构形式。
- 设计荷载应符合现场实际需求，确保平台安全可靠。
2. 卸料平台制作：- 采用优质钢材，确保材料质量。
- 按照设计图纸要求，进行平台结构加工、焊接及组装。
3. 卸料平台安装：- 安装前对基础进行平整处理，确保平台水平度。
- 按照设计图纸要求，将平台固定于基础上。
- 安装完成后进行试载，检查平台稳固性及安全性。
4. 安全防护设施施工：- 设置防护栏杆，确保人员安全。
- 设置安全网，防止物料坠落。
- 设置警示标志，提醒人员注意安全。
六、施工进度计划1. 施工准备阶段：5天2. 卸料平台设计及制作阶段：15天3. 卸料平台安装阶段：10天4. 安全防护设施施工阶段：5天5. 验收及维护阶段：3天七、质量控制措施1. 材料质量控制：- 严格按照国家标准及设计要求，选用合格的材料。
- 对进场材料进行检验，确保材料质量。
卸料平台施工方案(标准)
卸料平台施工方案(标准)
一、前言
卸料平台是工程建设中常见的一种临时设施，用于快速、安全地卸载货物或建筑材料。
本文旨在规范卸料平台的施工方案，确保施工过程安全、高效进行。
二、卸料平台设计要求
1.卸料平台应符合相关的建筑负荷及安全要求；
2.卸料平台搭建应考虑施工现场的实际情况，如地形、周围环境等；
3.卸料平台结构应稳固、牢固，保证货物安全卸载。
三、卸料平台施工步骤
1.确定卸料平台的搭建位置并进行现场测量，进行施工方案设计；
2.按照设计方案准备所需材料和工具，组织施工人员进行搭建；
3.在搭建过程中，严格按照安全规范，确保施工人员人身安全；
4.完成卸料平台的搭建后，进行必要的检查和试验，确保平台结构稳固
可靠；
5.最后，对卸料平台进行验收，确认符合设计要求，方可投入使用。
四、卸料平台施工注意事项
1.施工过程中严格遵守相关安全规范，确保施工人员安全；
2.在搭建过程中，保持施工现场整洁，预防材料遗失或错乱；
3.卸料平台搭建需由专业人员进行操作，避免出现施工质量问题；
4.施工完成后及时清理施工现场，确保周围环境整洁。
五、结束语
卸料平台的施工方案是确保施工安全、高效的重要保障，只有严格按照规范要求进行设计和搭建，才能保证卸料平台的可靠性和稳定性。
希望本文的内容能为相关施工人员提供参考，确保卸料平台施工过程顺利进行。
卸料平台施工方案
卸料平台施工方案一.工艺流程卸料平台安装流程：安装检查一平台组装一平台吊装一栏杆、脚手板安装T验收1.安装前应做好书面的技术交底和班前教育，操作人员必须经过培训后上岗；2、起吊时应采用四根钢丝绳分别用卸扣固定在钢平台的四个吊环上，并将丝扣拧紧后方可起吊。
进行安装作业时应设置警戒线，以防落物伤人；3、钢平台安装应在上一层楼面(预埋吊钩部位)混凝土强度达设计强度的80%时方可进行钢平台的安装;4、钢平台安装定位，其上下不得在同一垂直面上，应保持一定距离；5、钢平台安装采用塔吊配合；上下统一指挥，平台安装完毕后，及时组织有关部门人员检查验收合格后方可投入使用。
搭设过程中注意以下几点：(1)严格按照卸料平台设计图纸制作，焊缝厚度、宽度和长度满足要求，焊缝无砂眼、夹渣、透焊等质量缺陷；(2)平台安装时外口应高于内口5~10cm;(3)钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度;(4)梁内的受拉锚环,必须在混凝土达到设计强度的75%以上方可受力使用；(5)搭设、拆除人员必须持证上岗，身体状况良好，经过技术交底，准确掌握本工程卸料平台搭设、拆除的特点与方法；(6)搭设、拆除时设专人指挥、看护，划定警戒区，设立警示标志，非搭设、拆除人员禁止进入施工区域。
二.施工方法1.卸料平台型钢卸料平台为该层的构筑物支撑材料及模板材料传递给上一层结构施工的材料所需的临时性工序,但悬挑平台,悬挑较大、较宽，仅依赖根部受力、外挑部纯属钢丝绳受力的概念。
因此必须达到自身刚度和稳定性,和达到足够的承载力；在施工过程中，荷载不超过LOt,在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌，不允许刚架变形、倾斜、摇晃式扭曲等现象，以确保安全。
卸料平台比结构层慢一层安装。
2、平台预埋件在两主梁居中位置,距建筑结构外40Omm处预埋地锚。
地锚使用的钢筋规格为φ25,加工成〃几〃字型，埋入顶板下至少80mm、并与顶板下钢筋可靠绑扎。
3、钢丝绳及扣环钢丝绳选用6χ37φ26光面钢丝绳，钢丝绳抗拉强度为1850MPa,断股、起毛、锈蚀严重的钢丝绳不得使用，钢丝绳扣紧绳卡不少于三个，长度不小于500mm。
卸料平台施工方案(安全资料必备)
卸料平台施工方案(安全资料必备)一、工程概述卸料平台是建筑施工中常用的设备，用于提升和卸料作业。
本文旨在对卸料平台的施工方案进行详细讨论，确保施工过程中的安全和高效。
二、安全资料准备在进行卸料平台施工前，必须确保以下安全资料的准备和完善： - 施工现场安全规划书 - 施工现场缔造营D - 安全技术交底记录 - 安全事项交底记录 - 施工许可证 - 安全监测方案三、施工准备1. 施工场地准备•确保施工场地平整、无障碍物•安排施工指示标志和警示标志•播种相应的围栏和警示线 ### 2. 设备检查•对卸料平台进行全面检查，确保设备正常运转•检查卸料平台的吊索、安全锁等关键部件 ### 3. 人员准备•对施工人员进行安全培训和技能培训•确保每位人员具备相关证书和资质 ### 4. 安全措施•制定安全操作流程和紧急应对预案•确保施工人员配备相关防护用具四、施工流程1. 卸料平台设备安装•根据设计要求，进行卸料平台设备的安装•严格遵守安全操作规程，确保设备安装牢固可靠 ### 2. 安全检查•对已安装的设备进行全面的安全检查和测试•确保设备运行正常，各项安全措施有效 ### 3. 施工作业•按照规定的工艺流程进行施工作业•严格执行操作规程，确保施工过程中的安全 ### 4. 安全监测•安排专人对施工现场进行24小时监测•实时发现并处理施工安全隐患，确保施工过程安全可控五、施工结束1. 施工验收•对卸料平台施工过程进行全面验收•确保施工符合设计要求和标准 ### 2. 完工记录•制定完工记录并保留相关资料•做好施工资料的整理和归档工作 ### 3. 安全总结•对本次卸料平台施工过程进行总结和评估•提出改进建议并完善安全管理措施，为日后施工积累经验以上为卸料平台施工方案的相关内容，希望能够有效指导实际工程中的施工操作，确保施工安全和效率。
若需查看更详细的内容，请联系工程管理部门获取相关资料。
卸料平台专项施工方案
卸料平台专项施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (3)二、卸料平台设计 (4)2.1 平台结构设计 (5)2.2 钢筋混凝土结构设计 (6)2.3 悬挑式卸料平台设计 (7)三、卸料平台安装 (8)3.1 安装前准备 (10)3.2 安装步骤 (11)3.3 安装质量控制 (12)四、卸料平台使用与管理 (13)4.1 使用规定 (14)4.2 装卸作业管理 (16)4.3 安全防护措施 (17)五、应急预案与事故处理 (18)5.1 应急预案制定 (19)5.2 事故预防措施 (21)5.3 事故处理流程 (22)六、安全防护与文明施工 (23)6.1 安全标识与警示 (23)6.2 环境保护措施 (24)6.3 文明施工管理 (25)七、验收与移交 (27)7.1 验收标准与方法 (27)7.2 验收程序 (29)7.3 移交工作 (30)一、前言随着城市建设的不断发展，高层建筑、大型商业综合体等建筑工程项目日益增多，卸料平台作为施工现场的重要设施之一，其安全、稳定、高效运行对于保证施工进度和工程质量具有重要意义。
为了确保卸料平台专项施工过程中的安全、顺利进行，本方案对卸料平台的施工方法、技术要求、安全措施等方面进行了详细的阐述，以期为施工单位提供一个可行、有效的施工指导。
本方案遵循国家相关法律法规和标准规范的要求，结合实际工程特点，充分考虑施工现场的实际情况，力求做到科学合理、安全可靠。
在编制过程中，我们广泛征求了业内专家的意见，对各种可能存在的问题进行了深入分析和研究，力求使本方案具有较高的实用性和可操作性。
1.1 编制依据项目设计文件及需求说明：依据项目的设计文件，明确卸料平台的功能需求、结构形式、承载能力及使用条件等关键信息，作为方案编制的基础。
国家相关技术标准与规范：遵循国家现行的相关卸料平台施工的技术标准与规范，包括但不限于《建筑施工脚手架安全技术规范》、《钢结构设计规范》等，确保方案符合行业规范。
卸料平台工程专项方案
本工程卸料平台主要用于楼层进出材料，提高施工效率，降低施工成本。
根据现场实际情况，本工程需搭建卸料平台，确保施工安全和材料运输的顺畅。
二、编制依据1. 《建筑施工高处作业安全技术规范》2. 《建筑施工手册》3. 《现行建筑材料规范大全》4. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》5. 《建筑施工安全检查标准》6. 《施工现场临时用电安全技术规范》7. 《建筑施工高处作业安全技术规范》8. 《建设工程施工现场消防安全技术规程》三、卸料平台设计1. 平台形式：采用落地式卸料平台，平台主梁采用18#槽钢，次梁采用18#槽钢；防护栏杆采用483.5脚手架管，设300mm高3mm厚钢板挡脚板；平台底部用3mm厚钢板封闭严密，并与平台焊接牢固。
2. 材料名称及规格：槽钢[185x75x8]、槽钢[18x18x2]、钢丝绳[6x19]、钢丝夹具[YT2-22]、钢筋[25]、钢管[48x3.5]、钢板[3mm]。
3. 平台尺寸：长×宽×高为6m×3m×1.2m。
4. 平台搭设高度：根据现场实际情况，平台搭设高度为3层楼高。
四、卸料平台搭设与拆除1. 搭设人员：搭设人员需持证上岗，身体状况良好，经过安全技术交底，准确掌握本工程卸料平台搭设、拆除的特点与方法。
2. 搭设材料：搭设材料需符合设计要求，质量合格。
3. 搭设步骤：（1）确定平台搭设位置，清除地面障碍物；（2）搭建平台基础，确保稳定；（3）搭建平台主体结构，包括主梁、次梁、防护栏杆等；（4）搭建平台顶面，确保平整；（5）安装平台防护设施，如防护栏杆、安全网等。
4. 拆除步骤：（1）拆除平台防护设施；（2）拆除平台顶面；（3）拆除平台主体结构；（4）拆除平台基础。
五、安全措施1. 搭设过程中，严格遵守安全操作规程，确保人员安全。
2. 搭设完毕后，进行验收，确保平台结构稳定、安全可靠。
3. 平台使用过程中，定期检查，发现问题及时整改。
卸料平台专项现场施工方案
卸料平台专项现场施工方案一、工程概述卸料平台是指用于货物卸载的特定场所，一般被应用于物流仓库、物料集散中心、建筑工地等场所。
本方案将重点介绍一种常见形式的卸料平台，机械卸料平台的施工方案。
二、施工准备1.施工设备准备：起重机、砂浆机、钢管脚手架、缆绳、链条、安全绳等。
2.材料准备：水泥、混凝土材料、钢材、焊接材料等。
3.协调工作：与其他施工单位和管理部门进行协调，确保施工期间的安全。
三、施工步骤1.地基处理：根据设计要求，对卸料平台的基础进行处理。
包括土方开挖、基础填充、打桩等工作。
2.钢结构安装：根据设计图纸，进行卸料平台的钢结构安装。
首先安装主框架，然后是梁、柱等次要结构，最后进行焊接固定。
3.混凝土浇筑：在钢结构完成后，进行混凝土浇筑。
先进行地面铺设，然后进行支撑墙和楼板的浇筑，最后是楼梯等细节部分的浇筑。
4.防护设施安装：根据安全要求，安装卸料平台所需的防护设施。
例如安全护栏、防滑垫等。
5.动力设备安装：根据卸料平台的具体设计要求，进行动力设备的安装。
例如卸料机、输送带等。
6.试运行和调试：在完成所有施工工作后，对卸料平台进行试运行和调试。
确保设备运行正常，符合施工要求和安全要求。
四、质量控制1.施工过程中，严格按照设计施工方案进行操作，确保施工质量。
2.施工过程中进行与设计图纸的比对，及时调整施工方法和措施。
3.对于重要节点工作，进行专人监督和检查，确保施工质量。
4.混凝土浇筑过程中，要控制浇筑层高度和浇筑速度，保证混凝土的质量。
五、安全防护1.施工期间，对施工现场进行严格的安全管控，确保现场人员的安全。
2.施工人员必须穿戴符合要求的安全防护装备，如安全帽、防护鞋、安全带等。
3.施工过程中要根据具体情况设置合理的警示标志，防止他人误入施工区域。
4.施工设备的使用应符合相关的安全要求，保证人员和设备的安全。
六、环境保护1.施工期间，合理控制噪音和粉尘的产生，减少对周边环境的影响。
2.使用环保材料，如水泥等，减少对环境的污染。
卸料平台施工方案
悬挑平台施工方案目录第一节、工程概况 (2)第二节、编制依据 (4)第三节、卸料平台布置与设计 (4)第四节、制作安装及质量验收要求 (6)第五节、安全技术措施 (8)第六节、应急预案 (9)第七节、安全计算书 (11)一、工程参数 (11)二、次梁验算 (11)三、主梁验算 (14)四、钢丝绳验算 (18)五、主梁楼板锚固验算 (20)第八节附图 (21)第一节、工程概况一、工程概况1、工程名称：住宅小区建设项目。
建设地点：。
2、工程规模：（1）三标段：B 区（1号、2号住宅楼及地下车库）。
总建筑面积54066.63 ㎡，地上建筑面积45753.67 ㎡，地下建筑面积8312.96 ㎡。
其中 1号楼建筑面积 23654.75 ㎡；2号楼建筑面积24210.52 ㎡；地下车库建筑面积 6201.36 ㎡。
（2）B区地下车库标段划分：建筑与装饰部分：B 区车库土建部分14轴向右 2.8 米后浇带处划分，左边部分计入二标段，右边部分计入三标段。
3、B区建筑概况1）工程概况1号楼：1~17轴建筑主体地上28层,地下两层,地下二层为丙类库房、地下一层为管道夹层,一、二层为商业,三~二十八层为住宅;地下二层层高为4.50米,地下一层层高为4.20米,一层层高为4.20米,二层层高为4.50米,三~二十七层层高均为2.90米,二十八层层高为3.0米,室内外高差为1.0米,房屋高度为85.40米。
18~36轴建筑主体地上30层,地下两层,地下二层为丙类库房、地下一层为管道夹层,一、二层为商业,3~30层为住宅;地下二层层高为4.50米,,地下一层层高为3.00米,长65.10米,有效宽度12.91米,主要开间尺寸3.00米、3.80米,主要进深尺寸3.50米、6.10米,1~17轴高宽比为6.61,18~36轴高宽比为6.97。
本工程结构形式为现浇钢筋混凝土剪力墙结构,剪力墙抗震等级为二级,上部结构计算嵌固端取在地下室顶板处,主楼湿陷性场地建筑分类:甲类。
卸料平台专项施工方案
一、工程概况本工程位于XX市XX区，建筑面积XX平方米，共XX栋建筑，结构形式为框架结构。
工程包括地下室、地上主体结构以及附属设施。
根据工程需要，为确保施工顺利进行，特制定本卸料平台专项施工方案。
二、编制依据1. 《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80—2016）2. 《钢结构设计规范》（GB50017—2014）3. 《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》4. 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）5. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）6. 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）7. 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）8. 本工程施工图纸及施工组织设计三、卸料平台设计1. 平台类型：本工程采用落地式卸料平台，以钢管搭设，适用于多层及高层建筑施工中的材料垂直运输。
2. 平台尺寸：根据施工需求，平台尺寸为3.0m×3.6m。
3. 材料选择：- 钢管：采用48.33.0mm钢管，材质符合国家标准。
- 扣件：采用符合国家标准的扣件。
- 钢板：采用花纹钢板，厚度为4mm。
4. 平台结构：- 立杆：间距1.00m，横距1.20m。
- 横杆：间距0.9m，斜撑间距1.5m。
- 扣件连接：采用符合国家标准的扣件进行连接。
四、施工工艺1. 材料准备：按照设计要求，准备所需材料，并确保材料质量合格。
2. 基础处理：对平台基础进行处理，确保其坚实、平整。
3. 搭设立杆：按照设计要求，依次搭设立杆，并确保立杆垂直、稳固。
4. 搭设横杆：在立杆上依次搭设横杆，并确保横杆水平、牢固。
5. 搭设斜撑：在立杆两侧依次搭设斜撑，并确保斜撑垂直、稳固。
6. 平台面铺设：在搭设好的平台上铺设花纹钢板，确保其平整、牢固。
7. 安全防护：在平台周围设置安全防护栏杆，并设置警示标志。
五、施工安全保证措施1. 施工人员必须经过专业培训，持证上岗。
卸料平台专项施工方案.
卸料平台专项施工方案一、项目背景卸料平台是工程建设中常见的设施，广泛应用于各类建筑工地和工业企业中。
卸料平台的施工质量和方案设计直接影响到工程的安全性和效率。
因此，制定一套科学合理的卸料平台专项施工方案至关重要。
二、施工前准备在进行卸料平台施工前，首先需要对施工现场进行全面的勘测和评估，确定平台的尺寸、承重能力和施工材料。
同时，需要制定施工计划，确定施工时间、人员配备和施工工艺流程。
三、卸料平台施工流程1.地基处理：进行地基的平整和加固，确保地基平整、牢固。
2.安装支撑结构：根据设计要求，安装卸料平台的支撑结构，确保平台的稳定性和承重能力。
3.安装卸料平台表面：安装卸料平台的表面材料，如钢板、混凝土等，保证平台的使用寿命和质量。
4.质量检测：对卸料平台进行全面的质量检测，确保平台达到设计要求，并具备安全使用条件。
5.完工验收：经过相关部门验收合格后，方可投入使用。
四、施工注意事项•施工期间需严格执行施工计划，严禁擅自修改工艺流程。
•施工人员应经过专业培训，并佩戴好相应的安全防护用具。
•遇到恶劣天气时，应暂停施工，确保施工安全。
•施工现场需保持整洁、通风良好，杜绝火源。
•施工期间需加强与相关部门的沟通和配合，确保施工顺利进行。
五、施工结束后的后续处理卸料平台施工结束后，需要对施工现场进行清理和整理，保持现场的整洁和安全。
同时，还需要对施工过程进行总结和评估，发现问题，及时改进，提高施工效率和质量。
结语卸料平台施工是一项重要的工程建设工作，只有科学合理的施工方案和严格规范的施工流程，才能保证工程的质量和安全。
希望通过本文的分享，能够对卸料平台施工有所帮助，提高工程建设的质量和效率。
卸料平台专项施工方案
目录1、编制依据2、工程概况3、卸料平台平面布置位置4、卸料平台构造5、卸料平台固定,斜拉钢丝绳固定6、制作及使用注意事项7、操作平台安全要求8、计算书9、附图一、编制依据建筑施工高处作业安全技术规程《JGJ80—91》，《钢结构荷载规范》（GB5009），《钢结构设计规范》（GB50017)，《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018),《施工现场安全检查标准》（JGJ59-99），本方案计算根据PKPM软件进行计算.二、工程概况本工程为xxxxx，建筑面积为41554。
47，建筑层数为地下一层,地上18层.建筑物主体高度为99。
9m，建筑物长67。
2m，宽62.25m。
结构类型为框架剪力墙结构。
招标范围：土建、水电、商品砼、防水、涂料、外墙保温、幕墙、消防、暖通、门窗工程；本工程有xxxxx设计有限公司设计，设计使用年限50年，建设单位为xxxxx置业有限公司.三、卸料平台布置设置四、卸料平添的构造卸料平台的制作，参照《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91）中有关形式进行设计，根据PKPM计算，卸料品平台限载为1T，且不大于200KG/M2，平台尺寸为6*2M，其中外挑为4M，内锚固为2M，主梁选用16＃工字钢，卸料平台内次梁为12.6#槽钢，卸料平台中间次梁选用12.6＃槽钢，槽钢间距为500MM,平台板采用厚度为20MM多层胶合板，用螺栓固定，卸料平台每边设置两道斜拉钢丝绳钢丝绳安全系数为8，钢丝绳为6＊37直径Φ19。
5MM，两根钢丝绳间距为300MM,每侧为两个拉环，卸料平台拉环为Φ18MM 一级钢，卸料平台三侧防护栏杆用钢管搭设，高度不少于1.2M并用18MM厚的多层板全封闭，多层板和钢管栏杆用8#铁丝绑扎牢固。
卸料平台制作、平面布置、连接点、及侧立面见附图一、附图二。
五、卸料平台的螺栓预埋和卸料平台的固定5.1、首先在卸料平台后支座搁置点位置的砼楼面上，预埋螺栓孔，位置以外墙向内500MM、1800MM处预埋螺栓孔，螺栓孔直径为Φ20MM，每个固定点为两个孔,合计为8个，并在卸料平台上层斜拉钢丝绳部位两侧，预埋直径为Φ20的螺栓孔每边为四个，合计8个。
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楼层卸料平台施工方案 Prepared on 22 November 2020工程卸料平台施工方案（QEOHS/GXSJ ——）目录1工程概况拟建的工程，位于新民路交叉处西北角，建筑面积为约为35722m 2； 2编制依据本工程采用的安全技术规范、标准(1)《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）(2)《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） (3)《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）02802Q10533R2L 02803E10008R2L 02803S10005R2L CNASC028-Q CNASC028-E CNASC028-SGB/T19001-2008质量管理体系 GB/T24001-2004环境管理体系GB/T28001-2001职业健康安全管理体系(4)《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ18-2002）(5)《结构安装工程施工操作规程》（YSJ404-89）(6)《建筑结构荷载规范》GB50009-2001(2006年版)(7)《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011(8)《建筑施工组织设计规范》GB/T50502-2009(9)《工程建设施工企业质量管理规范》GB/T50432-2007(10)《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质(2009)87号(11)《建筑分项施工工艺标准》QMS/GXSJBZ-2006(12)工程有限责任公司《程序文件》和《管理手册》。
本工程施工组织设计。
3施工计划材料计划根据卸料平台所需用的材料进行采购，主要材料计划详表3-1。
表3-1设备及机具计划交流电焊机1台、氧割设备1套、钢筋切断机1台、塔吊1台。
劳动力组织选用熟练电焊工2名、塔吊司机及塔吊指挥各1名、安装工人5名、安全员1名。
4施工方案工艺流程卸料平台各杆件下料→次梁与主梁之间的焊接→加劲肋与次梁之间的焊接→φ20加劲钢筋与次梁之间的焊接→φ48×3.5mm钢管防护栏杆与主梁、次梁之间的焊接→焊接检查验收→刷防锈漆二遍→平台吊装、固定→检查验收施工方法4.2.1活动式卸料平台设置情况：本工程自二层（含二层）开始设置悬挑卸料平台，每层设置4个，位置设在楼层剪力墙、柱之间的~×、~×、~×、~×。
卸料平台位置的边梁截面尺寸为240mm×500mm。
限额总载重量为200kg/m2。
4.2.2活动式卸料平台做法及构造要求：活动式卸料平台宽2.8m,外挑长度为超出外架立杆，卸料平台所用材质及截面尺寸如附图所示。
采用18工字钢做主梁，[10槽钢做次梁，[做加劲肋，主、次梁之间采用焊接连接，平台面上铺2mm厚钢板；钢平台边高防护栏杆立柱采用φ48×3.5mm钢管，每侧18工字钢主梁上设三根，两主梁外端部之间的[10槽钢次梁上设一根，横向栏杆顶端采用φ48×3.5mm钢管，中间拦腰杆采用φ25钢筋，底部设置200mm高挡脚板，三面围护加挂安全网；卸料平台两侧工字钢主梁上各采用2根φ20—6×19钢丝绳，其中1根钢丝绳作为保险钢丝绳。
钢丝绳的取用按现行的《结构安装工程施工操作规程》YSJ404-89的规定执行。
活动式卸料平台两边缘主梁伸入建筑物内2.350m（注：应避开外架立杆位置），且搭设在建筑物的楼面或梁面上。
为提高安全度，每侧采用两根φ20预埋钢筋与建筑楼面有效连接（见平台-02#图剖面图）。
主梁架设在建筑楼面梁边缘的位置应采用橡胶皮等材料包裹，以防混凝土梁发生崩角现象。
卸料平台所用的钢丝绳吊环（一根直径为φ20的光圆钢筋）预埋在平台以上第二层的外梁内侧。
钢丝绳每侧设置两道，绳直径为φ20mm。
平台主梁每边各设置三个φ20钢筋吊环，其中，中间吊环为使用阶段钢丝绳拉结固定平台吊环，其余吊环为吊装吊环。
吊环与主梁进行有效焊接，具体位置详见《平台-02#图》。
钢平台三面设置的固定防护栏杆及主、次梁之间均采用焊接连接固定为一个整体，以防各构件之间产生松动错位。
4.2.3活动式卸料平台安装及保证措施：卸料平台在地面上焊接完成为一个整体，用塔吊进行整体吊装。
在吊装前要详细检查吊装钢丝绳、钢丝绳专用卡具、吊环以及钢丝绳与吊钩的连接、钢丝绳与平台吊环连接的牢靠程度后进行试吊。
试吊时，吊起离地面200mm～300mm时，稍停而作四周详细检查，如无发现异常，才能进行正式吊装。
起吊时要平稳缓慢上升，平台两端用拉缆绳拉稳，防止钢平台旋转。
钢平台吊运至安装部位时，用人工配合塔吊将平台工字钢的锚固端缓慢移进楼面内，工字钢的锚固端先穿进楼面边梁的两个φ20钢筋预埋件内，再往楼面里移动穿进楼面里边的两个φ20钢筋预埋件内，平台校正、调平后，用木楔把平台锚固端钢梁楔紧固定在φ20钢筋预埋件内，紧接着安装平台拉结钢丝绳，调整拉结钢丝绳上的收缩螺杆。
拉结钢丝绳安装时，钢丝绳与建筑楼面混凝土柱角、梁边角接触处均加衬软垫物，钢丝绳的每个接点采用钢丝绳专用花蓝螺栓不得少于3个。
检查验收卸料平台安装、调整完毕，并经过检查、检验验收合格后，方可松卸塔吊起重吊钩，进行使用操作。
5施工安全控制措施(1)氧气、乙炔气要放在规定的安全处，并按规定正确使用。
工具房、操作平台等处设置足够数量的灭火器材。
电焊、氧割时，先注意周围环境有无易燃物后再进行工作。
(2)电焊机外壳必须接地良好，所有电缆、用电设备的拆除、照明等均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器，值班电工要经常检查，维护用电线路及机具，保证用电安全。
(3)电焊机要设单独的开关。
开关应放在防雨的闸箱内，拉合闸时应戴手套侧向操作。
焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。
在潮湿地点工作应加强防止触电措施，例如必须穿绝缘胶鞋或站在绝缘胶板上。
(4)把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳代替零线。
所有地线接头必须连接牢固。
更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。
(5)焊工应按劳动部门颁发的有关规定和各部门的具体规定使用劳动保护用品，如工作服、帽、手套及绝缘鞋等。
(6)清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，以防止铁渣飞溅伤人。
(7)雷雨时，应停止露天焊接工作。
(8)施焊场地周围应清除易燃易爆物晶，或进行覆盖、隔离。
必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时,应经有关部门检试许可后，方可施焊。
消防工具要齐全，动火区域要安放灭火器，并定期检查。
工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。
(9)吊装作业范围内，设立警戒线并派专人警戒，禁止非工作人员进入吊装作业范围内，所有吊装人员必须坚守工作岗位，所从指挥，统一行动，以确保安全。
(10)在吊装作业以前要对塔吊和钢丝绳、索具、工具进行检查，如不符合安全规定则禁止使用。
(11)钢平台与脚手架钢管不准连接。
(12)高空安装平台人员应先经体检，合格者才能上岗作业。
(13)严禁酒后作业。
(14)操作者必须戴好安全帽，绑挂好安全带，衣着灵便，严禁穿拖鞋、高跟鞋、易滑鞋或打赤脚。
(15)高处作业，严禁往下扔东西或物件，应身背一工具袋。
(16)严禁高处嘻戏打闹，扣结钢管时应一人扶着，一人操作，小心慢递。
(17)遇六级及以上大风或下雨应停止作业。
(18)卸料平台堆载额重，严禁超过，上人不超3人。
并标识在平台内侧正前方。
6施工质量控制措施(1)焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
(2)选用焊条直径必须与焊件厚度相匹配：焊条直径主要根据焊件厚度选择，一般焊件的厚度越大，选用的焊条直径也越大，参见表6-l。
(3)正确选择焊接电流，避免电流过大、电弧拉得过长：主要根据焊条直径选择焊接电流，焊接电流选用详见表6-2。
(4)焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。
焊接区应保持干燥，不得有油、锈和其他污物。
应控制好焊条的角度和运弧的方法，防止出现咬边。
(5)施焊前，焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况。
当发现有不符合要求时，应修整合格后方可施焊。
焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤焊接件。
(6)焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。
(7)应严格控制焊接部位的相对位置，焊接时要精心操作，不得马虎。
卸料平台的各构件之间的焊缝必须满焊且焊接牢固。
(8)为防止裂纹产生应选择合理的焊接工艺参数和次序，应该一头焊完再焊另一头。
焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后，方可处理。
(9)焊条按规定温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中，可适当加大焊接电流，降低焊接速度，以使熔池中的气体完全逸出。
7计算书及相关简图卸料平台宽,外挑长度为超出外架立杆，采用18做主梁，[10槽钢做次梁，[做加劲肋，详见“平台-01#、02#”图。
假定卸料平台堆载允许额重为200kg/m 2，对卸料平台进行验算。
加劲肋[6.3cm 槽钢的计算(1)[6.3cm 槽钢有关参数:净截面抵抗矩W j =×103mm 3抗弯容许应力[σ]=205N/mm 2 容许挠度[ω]=l/250 弹性模量E=206×103N/mm 2 惯性矩I=51×104mm 4(2)计算简图:(3)计算荷载：恒荷载：[槽钢自重为66N/m ； 铺2mm 厚钢板自重为78000××=m ；施工荷载：堆载额重为200×10×=m ；3个操作人员重为300×10÷××=m 。
则次梁承受均布荷载： q=×(66＋＋×＋=＋=m (4)强度验算：l=0.834m弯距设计值：M=ql 2/8=×8=强度满足要求。
834q(5)挠度验算： ω＝(5ql 4)/(384EI)＝(5××10-3×8344)/(384×206×103×51×104) ＝＜[ω]=l/250＝834／250＝ 挠度满足要求。
支座反力R=ql/2=×2= 次梁[10槽钢的计算(1)[10槽钢有关参数:净截面抵抗矩W j =×103mm 3抗弯容许应力[σ]=205N/mm 2 容许挠度[ω]=l/250 弹性模量E=206×103N/mm 2 惯性矩I=×104mm 4(2)根据平面图可知，次梁[10㎝槽钢受力情况如图所示：因次，次梁承受最大弯距为:均布荷载的弯距M 1＝ql 2/8与集中荷载的弯距M 2＝Fa 的叠加。