生产现场设备管理制度

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生产设备设施管理制度范本

生产设备设施管理制度范本第一章总则第一条为了保障公司生产设备设施的正常运行，提高生产效率，确保员工的人身安全和财产安全，制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于公司内所有生产设备设施的管理。

第三条生产设备设施的管理应坚持安全第一、预防为主、综合治理的原则。

第四条生产设备设施的管理由设备设施管理部门负责。

第二章设备设施验收与登记第五条所有生产设备设施应在购置或租赁前，进行严格的验收，以确保其质量和性能符合公司要求。

第六条设备设施验收人员应按照公司规定的程序进行验收，并填写设备设施验收报告。

第七条验收合格的设备设施应及时进行登记，并编制设备设施档案。

第三章设备设施的日常维护与保养第八条设备设施的日常维护与保养由设备设施管理部门负责。

第九条每台设备设施应有专人负责日常维护与保养，确保设备设施的良好状态。

第十条设备设施的日常维护与保养包括但不限于清洁、润滑、紧固、调整等。

第四章设备设施的维修与更换第十一条若设备设施发生故障或损坏，应立即停机并进行维修。

第十二条设备设施维修应由具备相应专业知识和技能的人员进行，维修过程应严格按照相关规定操作。

第十三条设备设施经过多次维修仍无法恢复正常运行的，应及时更换。

第五章设备设施的报废与处置第十四条设备设施达到预定的使用寿命或者严重损坏无法修复的，应报废。

第十五条设备设施报废应按照公司的相关规定进行手续办理，并填写设备设施报废申请表。

第十六条报废的设备设施应进行合理处置，确保环境不受污染。

第六章设备设施安全管理第十七条设备设施应定期进行安全检查，发现问题及时进行处理。

第十八条设备设施管理人员应定期组织开展安全培训，提升员工的安全意识。

第十九条设备设施管理人员应建立设备设施安全档案，记录安全事故及处理情况。

第七章附则第二十条本管理制度自颁布之日起执行，如有需要修改，应经公司相关部门批准后进行。

第二十一条对于违反本管理制度的行为，应依照公司相关规定进行处罚。

第二十二条本管理制度解释权归公司所有。

生产现场设备管理制度

生产现场设备管理制度•相关推荐生产现场设备管理制度（精选9篇）在我们平凡的日常里，越来越多人会去使用制度，制度对社会经济、科学技术、文化教育事业的发展，对社会公共秩序的维护，有着十分重要的作用。

想必许多人都在为如何制定制度而烦恼吧，下面是小编为大家整理的生产现场设备管理制度（精选9篇），仅供参考，大家一起来看看吧。

生产现场设备管理制度1第一条生产纪律1、生产过程中必须严格按设计图纸及有关要求生产，勤俭节约，杜绝浪费。

2、厂区及生产车间内严禁吸烟。

3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。

4、服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。

5、衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。

6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。

7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。

8、当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。

第二条操作规程1、正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。

2、生产过程中的产品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。

3、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。

第三条产品质量1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。

2、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。

3、禁止使用替代原料，严格按图纸配料，配好料，确保符合规范。

3、注意生产过程中的细小环节，要求包装良好，码垛整齐美观。

5、检查产品的标签、名称、型号规格、做到万无一失。

6、装车前需最后检查、核对（产品名称，规格、数量、包装情况），做到单货相符。

7、文明装车，堆码合理。

第四条安全生产1、生产过程中注意防火、防爆、防毒。

2、严格按照设备使用说明操作，防止出现伤亡。

3、生产时必须戴好防护口罩、手套，防止机械伤人。

4、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。

5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。

生产现场管理制度(精选6篇)

生产现场管理制度（精选6篇）在社会进展不断提速的今日，我们每个人都可能会接触到制度，制度是一种要求大家共同遵守的规章或准则。

那么制度的格式，你把握了吗？这次为您整理了生产现场管理制度（精选6篇），在大家参照的同时，也可以共享一下给您最好的伴侣。

生产现场管理制度篇一一、现场平面布置1、危急化学品(铝粉)生产企业必需设置符合平安要求的危急化学品专用仓库、储罐区，平安距离符合规定。

危急化学品专用仓库与厂房平安距离不小于15m。

2、办公区域与与产生区域明显界线，并实行相对独立的管制措施。

民用建筑、办公区域与生产区域平安距离不小于25m。

3、工厂内建筑物、设施之间的防火间距必需满意相关行业规范、标准要求。

厂内建筑物、设施之间的防火间距不小于10m。

4、大路和地区架空电力线路，严禁穿越生产区。

区域排洪沟不得通过厂区。

5、企业与相邻工厂或设施的防火间距必需满意相关行业规范、标准要求。

企业与相邻工厂或设施的防火间距15m。

6、跨越道路上空管架距路面的最小净高不小于5m,并设置限速标志。

7、消防车道的净宽不应小于4.0m。

二、检测报警平安设施1、生产设备、设施安装压力、温度、液位、流量、浓度等报警设施。

2、生产场所按规定设置可燃粉体、气体、有毒有害气体等自动检测和报警设施。

3、在合适位置设置风向标，紧急疏散指示图和标志。

三、生产场所及平安设施1、关键装置、要害部位、重点车间、重点设备、重点试验室、重点帮助车间、平安装置设置警示标志。

2、生产场所、库房要合理划分防火区，采纳防火墙、防火门分隔。

防火门向外开启。

3、库房不得存在混放、超超群量存放等现象。

铝粉产品仓库、半成品存放量不大于200吨，储罐区储存汽油不得大于200吨，柴油可折半计算。

超过临界储存量按重大危急源管理。

4、厂房的建筑结构要符合相应耐火等级要求。

5、生产场所通道畅通，逃命和避难的平安通道(梯)畅通。

6、生产场所的防噪音、通风、防护栏、防滑、防灼烫等设施完善。

企业生产现场管理制度(5篇)

企业生产现场管理制度企业的现场管理是综合性较强的管理，对实现均衡、安全、文明生产，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。

一、质量管理1、各车间主任应严格履行自己的职责、协调工作。

2、对生产中的关键过程要按规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

3、认真执行“三检”制度，教育操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下道工序，下道工序对上道工序的产品进行检查，不合格的产品有权拒绝接收。

如发现质量事故时要做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过、预防措施不制定不放过。

(三检：自检、互检、巡检)(要让员工明白后工序就是客户的原则)4、各车间主任要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不放行。

5、各车间要严格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。

二、工艺管理1、严格贯彻执行工艺规程。

2、对新员工和工序变更人员要进行岗位技能培训。

3、对材料进入车间后要进行自检，符合标准方可投入生产，否则不得投入生产。

4、严格执行标准，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后方可用于生产，严禁私自修改。

5、生产线工装应保持完好。

6、合理使用设备、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

三、定置管理1、各车间物料或产品应按区域、按类放置，合理有效的利用空间。

生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物。

2、工具箱内各种物品要摆放整齐。

3、各车间要勤检查、勤清理，对于产品要轻拿轻放，保证产品外观完好。

4、加强各车间不合格品的管理，应有记录，标识明显，处理及时。

5、安全通道内不得放置任何物品，不得阻碍。

6、消防器材定置摆放，不得随意挪动，并保持其清洁卫生。

四、设备管理1、各车间的设备应指定专人管理。

2、坚持做到设备管理“三步法”即：日清扫、周维护、月保养。

3、坚持“六字要求”即：整齐、清洁、安全。

现场机械设备安全管理制度范本

现场机械设备安全管理制度范本一、目的和依据本制度旨在加强现场机械设备的安全管理，确保员工和设备的安全，并遵守国家有关法律法规和标准。

本制度依据《安全生产法》、《机械设备安全使用管理规定》等相关法律法规制定。

二、适用范围本制度适用于公司所有现场机械设备的安全管理。

三、责任与义务1. 公司负责人：- 为现场机械设备的安全管理提供必要的资源和支持；- 审核并批准本制度，并确保执行；- 指派专人负责现场机械设备的安全管理，并监督其履职；- 定期检查机械设备的安全状况，并及时处理存在的安全隐患。

2. 专职安全管理人员：- 负责制定和完善机械设备的安全管理制度；- 按照制度要求对机械设备进行例行检查；- 监督员工正确使用机械设备，并提供必要的安全培训；- 及时处理发现的机械设备故障或安全隐患；- 汇报机械设备的安全管理情况，并提出改进措施。

3. 设备操作人员：- 严格按照操作规程操作设备，禁止违反操作规程的行为；- 定期对设备进行巡检，并及时上报设备故障或异常；- 接受公司提供的安全培训，提高安全意识和操作技能；- 配合安全管理人员的工作，积极参与安全检查和事故分析。

四、安全管理措施1. 设备购置与验收：- 选用符合国家标准的机械设备，并确保其合格证明文件齐全；- 进行严格的设备验收，包括外观检查、性能测试等环节；- 设备的验收记录要详细、准确，并保存备查。

2. 设备操作规程：- 制定机械设备的操作规程，明确操作步骤和注意事项；- 确保操作规程与设备的实际情况相适应，并进行定期更新；- 操作规程必须经过审核并下发到相关部门和人员。

3. 设备检查与维护：- 制定设备的定期检查计划，包括日常巡检和定期维保；- 对设备进行巡检时，要严格按照规定的检查内容进行，发现问题及时处理；- 设备维保人员要经过专门的培训，掌握相关维保技能。

4. 安全培训与考核：- 对设备操作人员进行安全培训，包括设备操作技能和安全意识培养等；- 培训内容要根据不同岗位和设备的特点进行个性化定制；- 对培训的效果进行考核，通过考核方可上岗操作。

机械设备安全生产管理制度(7篇)

机械设备安全生产管理制度为了进一步加强施工现场机械设备的安全生产管理，提高设备的三率（即机械设备的利用率、完好率、机械效率），确保设备安全，满足施工生产的需要，特制定本规定。

1.一般规定1.1机械设备进场施工前必须要由项目经理____相关人员进行安全验收，验收合格后方可使用，特种设备必须经专门检测机构进行检测，合格后方可使用。

1.2机械设备应按其技术性能和使用说明的要求正确使用。

缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。

1.3任何人严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限位器等安全装置，及监测、指示、仪表、警报器等自动报警、信号装置。

其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。

1.4处在运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。

机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，有关部门应停止使用。

1.5机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证、特殊工种操作证后，方可独立操作。

1.6违反安全操作规程的指令，操作人员有权拒绝执行。

由于发令人强制违章作业造成事故者，应追究发令人的责任，直至追究刑事责任。

1.7机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本操作人员操作。

严禁无关人员进入作业区和操作室。

工作时，思想要集中，严禁酒后操作。

1.8机械操作人员和配合作业人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露。

高空作业必须系安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋。

严禁从高处往下投掷物件。

1.9进行两班作业及以上的机械设备均须实行交接班制。

操作人员认真填写交接班记录。

1.10机械进入作业地点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底。

操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥、遵守现场安全规则。

1.11当使用机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。

1.12当机械设备发生事故或未遂恶性事故时，必须及时抢救，保护现场，并立即报告领导和有关部门听候处理。

现场生产设备管理制度

第一章总则第一条为确保生产设备的正常运行，提高生产效率，保障员工人身安全，维护企业利益，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有生产设备的日常管理、维护、保养、检修、报废等工作。

第三条本制度遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。

第二章生产设备分类与管理职责第四条生产设备分类1. 按照设备的功能和用途，分为主要生产设备、辅助生产设备、安全防护设备等。

2. 按照设备的价值和重要性，分为关键设备、一般设备、备用设备等。

第五条管理职责1. 设备管理部门负责公司生产设备的采购、验收、安装、调试、维护、检修、报废等工作。

2. 生产部门负责设备的使用、操作、保养和日常维护。

3. 质量管理部门负责设备的质量监督和检验。

4. 安全管理部门负责设备的安全检查和事故处理。

第三章设备的安装与调试第六条设备安装1. 设备安装前，需对安装场地进行清理，确保符合安装要求。

2. 安装人员需具备相应的资质，并按照设备安装说明书进行操作。

3. 安装过程中，确保设备安装牢固，连接正确，调试正常。

第七条设备调试1. 调试人员需具备相应的资质，并按照设备调试要求进行操作。

2. 调试过程中，对设备进行性能测试，确保设备符合设计要求。

3. 调试完成后，进行试运行，确保设备正常运行。

第四章设备的维护与保养第八条设备维护1. 按照设备使用说明书和设备维护规程，定期对设备进行清洁、润滑、紧固等维护工作。

2. 发现设备异常，及时上报设备管理部门，并采取措施进行处理。

3. 维护记录应完整、准确，便于追溯。

第九条设备保养1. 设备保养分为日常保养和定期保养。

2. 日常保养由操作人员进行，定期保养由设备管理部门负责。

3. 保养内容应包括设备的外观检查、润滑、紧固、清洁等。

第五章设备的检修与报废第十条设备检修1. 设备检修分为计划检修和应急检修。

2. 计划检修按照设备检修计划进行，应急检修按照设备故障情况及时处理。

3. 检修人员需具备相应的资质，并按照检修规程进行操作。

机械设备安全生产管理制度(七篇)

机械设备安全生产管理制度加强施工现场机械设备的安全管理，以确保机械设备的安全运行和职工的人身安全。

施工现场必须键全机械设备安全管理体制，完善机械设备安全责任制，动力保证必要的设备维修保养时间，严禁满目追求施工进度而滥用设备的现象。

一、机务人员管理机械设备操作人员须身体健康，没有妨碍从事本作业的疾病和缺陷，受过专门训练，熟悉机械性能，经考核合格，取得安全操作证后，方可上岗操作。

特种作业人员必须按国家《特种作业人员安全技术考核管理规则》和市劳动局《____市特种作业人员安全技术培训考核管理规定》的要求培训和考核，取得劳动局颁发的“____市特种作业人员安全操作证”后，放可上岗操作。

实习机械人员必须持有实习证，在师傅现场指导下才可能操作机械设备。

在非生产时间内，未经项目部主管部门批准，任何人不得私自动用机械设备。

操作人员在操作时必须严格按照规定使用劳保用品，操作人员有权拒绝执行违反安全规程的指令；强令违章操作，不管是否造成后果，均应严肃追究强令人的责任。

机管和操作人员队伍应相对的稳定。

二、机械设备的安全使用和管理施工现场及项目部应建立健全机械设备的安全技术档案。

每台机械设备的例行保养、定期保养及安全运行和检测记录，必须准确及时齐全；两班制以上作业的机械设备，均应实行交接班制度，认真填写交接班记录设备，并归入技术档案。

施工现场机械设备的____，应严格执行验收制度。

塔式起重机和人货电梯等大型机械设备，应由项目部、安全科、机械管理领导小组和机操人员进行验收。

井架、卷扬机、搅拌机等中小型机械，由项目部安全部安全科机机械管理领导小组、机械人员进行验收，验收合格后挂牌才能使用。

大型塔式起重机、人货电梯等技术性能复杂的机械设备，编制拆装方案，经公司总工程师审批后，方可进行作业。

各类施工机械的安全防护装置和安全措施，必须严格按有关的安全技术规程配置，并保持齐全有效。

指示仪表灯装置，机械设备必须严格执行定机、定人、定岗位的制度；大型塔吊、人货电梯和打桩机械等设备应实行人机固定，建立机长负责的专业机组。

现场机械设备管理制度范本

现场机械设备管理制度范本一、总则本制度制定之目的是为了规范和管理现场机械设备的使用，确保设备安全、高效运行，提高工作效率，保障工作人员的安全与健康。

本制度适用于本公司所有参与现场施工作业的人员。

二、责任与义务1. 现场机械设备管理人员负责对现场机械设备进行定期巡检和维修，确保设备的正常运行。

2. 承包商负责对所使用的机械设备进行保养和维护，及时处理设备故障和损坏。

3. 所有现场作业人员应严格按照设备使用手册和操作规程使用机械设备，确保操作安全。

4. 上级主管部门负责对现场机械设备管理人员的工作进行监督和检查，确保制度的执行。

三、机械设备使用管理1. 所有机械设备的使用前，必须上岗培训并持证上岗。

2. 在机械设备使用过程中，禁止未经授权人员进行操作、拆卸或维修。

3. 设备停止运行时，应切断电源或关闭气源，进行设备安全隔离。

4. 每天使用结束后，应将机械设备进行清洁，保持设备干净整洁。

5. 定期维护和保养机械设备，防止设备损坏和故障。

四、机械设备巡检和维修管理1. 定期巡检机械设备，包括外观、零部件及工作性能。

2. 定期进行设备润滑、更换易损件和校准，确保设备的正常运行。

3. 发现设备故障或损坏，应立即停机，并通知维修人员进行抢修。

4. 维修人员应按照设备维修流程进行操作，并及时修复故障。

五、机械设备安全管理1. 确保机械设备的安全操作，禁止超负荷使用和过高速度运转。

2. 对于有安全隐患的机械设备，应及时进行维修或更换。

3. 确保设备周围没有任何杂物和障碍物，避免发生意外事故。

4. 机械设备使用时应配备相应的防护装置和安全设施，确保操作人员的安全。

六、机械设备资料管理1. 对机械设备进行登记管理，建立机械设备档案，包括设备名称、型号、编号等信息。

2. 对机械设备进行领用和归还管理，确保设备的完好和规范使用。

3. 定期进行机械设备资料的整理和更新，核对设备台账和实际使用情况是否一致。

七、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，应立即停机，并采取适当的紧急措施，确保人员安全。

车间设备工具管理规章制度

车间设备工具管理规章制度第一章总则第一条为规范车间设备工具管理，提高车间生产效率和安全管理水平，制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于车间设备工具的管理和使用，各车间负责人要严格执行。

第三条车间设备工具包括但不限于生产设备、工具等，所有设备工具必须登记备案，并定期维护检修。

第二章设备管理第四条车间设备管理员负责车间设备的管理和维护工作，要保障设备的完好性和安全性。

第五条新设备购置必须经过相关部门审批，登记备案后方可投入使用。

第六条设备使用过程中要进行定期检查和保养，发现问题要及时报告，并进行维修处理。

第七条设备维修必须由专业人员进行，不得随意更换零件或拆卸设备。

第八条设备报废必须严格按照规定程序进行，未经批准不得私自处理。

第三章工具管理第九条车间生产工具管理员负责车间工具的管理和保养工作，要确保工具使用的安全性和有效性。

第十条工具必须按照规定进行分类存放，并及时清点盘点，确保数量无误。

第十一条工具使用后要及时清洁和归位，保持工具的整洁和完好。

第十二条工具严禁私自借用或转移，必须经过相关负责人批准方可使用。

第十三条损坏的工具要及时报告，不能强行使用，需及时更换或维修。

第四章安全管理第十四条设备工具使用过程中要严格遵守操作规程，确保安全生产。

第十五条安全防护设备必须齐全完好，严禁拆卸或擅自改变。

第十六条发现安全隐患要立即整改，对存在严重隐患的设备工具要暂时停用并报告。

第十七条操作人员必须经过专业培训，持证上岗，严禁未经培训人员使用设备工具。

第五章管理责任第十八条车间负责人要加强对设备工具管理工作的监督和检查，对管理不到位的要及时纠正。

第十九条设备工具管理员要细心负责，确保设备和工具的正常使用和维护。

第二十条违反管理规定的人员要依据规章制度进行处理，情节严重的要追究责任。

第六章附则第二十一条本规章制度解释权属于车间负责人，需要修改时须经相关负责人同意。

第二十二条本规章制度自颁布之日起开始执行。

以上为车间设备工具管理规章制度，各车间负责人要严格遵守并执行，确保设备工具的安全和有效管理。

生产设备日常管理制度范文

生产设备日常管理制度范文【生产设备日常管理制度】一、设备使用与维护1. 各生产设备必须由具备相应资质的操作人员进行操作，从事设备操作前，应对相关操作规程进行培训并通过考核。

2. 设备操作人员应熟悉设备操作步骤，严禁随意调整设备参数或进行未经授权的维修操作。

3. 在设备运行期间，操作人员应密切关注设备运行状态，如发现异常情况应及时报告相关负责人。

4. 设备维修保养工作由专人负责，负责人应编制设备维修保养计划，并按计划进行维护工作。

5. 设备维修保养期间，严禁擅自停机或拆卸设备部件，如确需停机或拆卸，应事先取得相关负责人的批准。

6. 设备维修保养记录应详细记录设备的维护项目、维护内容、维护时间等信息，以确保维护工作的追溯和完整性。

二、设备使用登记与处置1. 每一台设备都应有唯一的设备编号，并通过设备使用登记册进行登记，记录设备的使用情况、维护情况等。

2. 设备的使用登记册应保存到设备管理部门，并定期进行检查核对，确保设备使用情况的准确性。

3. 设备的使用年限达到设定标准后，应进行设备报废申请，由设备管理部门进行审批，并按照相关规定进行设备处置。

4. 设备报废后，应做好设备报废手续，包括设备报废申请、报废审批、报废记录等，并进行设备报废记录的归档保存。

5. 废弃设备的处理应符合环保要求，包括设备的拆解、清洁和分类处理等，确保对环境的影响最小化。

三、设备安全管理1. 设备在运行前应进行检查，确保设备的各项安全装置完好有效，并按照操作规程进行使用。

2. 设备运行期间，应注意设备的温度、压力等参数是否正常，如发现异常情况应及时采取措施进行处理。

3. 设备发生事故或故障时，应立即停止使用并报告相关负责人，同时采取措施避免事故扩大。

4. 根据设备操作规程，对设备进行定期检查和维修，确保设备的正常运行和安全性能。

5. 设备使用过程中产生的废气、废液等受污染物质应进行专门处理，避免对环境造成污染。

四、设备故障处理1. 设备故障发生时，操作人员应立即停机，并按照事故应急预案进行处置。

生产现场管理制度（4篇）

生产现场管理制度一、总则为了规范企业的生产现场管理，确保生产工作的安全、高效进行，提高产品的质量和产量，制定本管理制度。

二、管理目标1. 保障生产人员的人身安全和工作环境的卫生。

2. 提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。

3. 强化生产现场的安全防护工作，减少事故发生的可能性。

三、管理职责1. 生产现场主管负责组织实施生产现场管理制度，并监督执行情况。

2. 生产人员必须按照规定的流程和要求，认真履行自己的职责，严格遵守安全操作规程。

3. 管理人员要加强对生产现场的日常巡检和检查，确保各项规定和制度的落实。

四、生产现场管理要求1. 安全措施：在生产现场中，必须设置显眼的安全提示标识，包括禁止携带易燃易爆物品、禁止吸烟等，以确保生产现场的安全。

2. 作业计划：制定详细的作业计划，明确生产任务、生产周期、生产工艺及时间要求，确保生产按计划进行。

3. 原材料管理：在生产现场制定详细的原材料管理制度，包括入库验收、分类存放、定期检查等，确保原材料的质量和存储安全。

4. 设备管理：对生产过程中使用的设备进行维护和保养，定期进行设备检查与维修，确保设备的状态良好，保证生产效率。

5. 生产记录：进行生产记录和汇报，及时记录生产情况和问题，为生产决策提供可靠的数据支持。

6. 废品处理：制定废品处理制度，对产生的废品按照规定进行分类、收集、处置。

7. 环境保护：加强对生产现场环境的管理和保护，做好噪音、废气、废水等环境污染的防治工作。

8. 安全培训：对生产人员进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能，增强他们的安全防范能力。

五、奖惩制度1. 对于遵守本管理制度的员工进行表扬和奖励，激励员工的积极性。

2. 对于违反本管理制度的行为，视情况给予相应的处罚。

六、附则1. 本管理制度自颁布之日起实施。

2. 本管理制度的解释权归生产现场主管，如有需要修订，应经主管审核批准后执行。

总结：生产现场是企业生产的重要环节，合理规范的生产现场管理对企业生产活动具有重要的意义。

设备生产现场管理制度

设备生产现场管理制度一、前言随着制造业的发展，设备的生产和管理工作也越来越重要。

生产现场的管理对于设备的正常运营和生产效率的提升至关重要。

本文将介绍一套设备生产现场管理制度，以确保设备生产的顺利进行。

二、设备生产现场管理制度1.人员管理生产现场的人员管理是设备生产过程中必须要关注的重点之一。

以下是相关的规定：（1）生产现场的人员必须包括负责生产的工人和生产管理人员。

在规划和组建生产团队时，必须根据管理要求和生产规格配备合适的人员，并确保工人拥有必要的技能和经验。

（2）生产现场应有足够的人员管理和监督设备的运营和生产过程。

管理人员应定期对设备的安全和可靠性进行检查和调整，确保设备生产正常。

（3）每个工人都要对自己的工作负责，并严格遵守生产现场的各项规定，以确保生产的质量、效率和安全。

2.设备维护管理设备维护管理是设备生产过程中不可忽视的环节。

以下是相关的规定：（1）每种设备都有一份明确的维护计划，包括设备维护周期、维护人员、维护内容和维护方法。

维护计划应按照设备的重要性和生产需求进行制定。

（2）设备管理人员必须定期检查和维护设备，以确保设备的正常运行和生产效率。

（3）如果发现设备有问题，必须立即停机检查和维修，在维修之前必须进行检测并确认设备已经安全停机。

（4）设备维护过程中必须进行相应的记录，包括维护时间、维护项目、维护人员、维护结果等。

3.安全管理安全管理是设备生产过程中必须严格遵守的环节。

以下是相关的规定：（1）生产现场必须进行安全检查，确保生产过程中不存在安全隐患。

如果发现安全隐患，必须立即采取措施加以解决。

（2）操作人员应接受必要的培训，了解设备的操作和安全规定，并切实遵守现场安全规定。

（3）生产现场必须配备必要的消防设备和急救设备，并定期进行检查和维护。

（4）设备生产现场的管理人员必须积极参加安全会议，定期开展安全培训，并对现场安全进行监督和管理。

4.质量管理设备生产过程中质量管理是关键环节。

车间现场管理制度之设备管理范本

车间现场管理制度之设备管理范本设备管理是车间现场管理的重要方面之一，合理、高效的设备管理能够提高车间的生产效率和产品质量。

本文将针对车间设备管理制度进行详细的阐述，包括设备采购、设备使用、设备维护等方面。

一、设备采购1. 设备需求评估在车间新建或改扩建时，应进行设备需求评估，明确车间的生产规模、产品类型等，以确定所需设备的种类和规格。

2. 设备选型根据车间设备需求评估结果，进行设备选型工作。

考虑设备的性能、质量、能耗、维护保养成本等因素，选择适合的设备供应商和设备型号。

二、设备安装1. 设备安装前检查在设备安装前，应对设备进行严格的检查，确保设备的完好无损，并与供应商进行验收。

2. 设备安装要求设备安装必须按照供应商提供的安装要求进行，确保设备安装牢固、稳定。

3. 设备安装验收设备安装完成后，应对设备进行验收。

验收内容包括设备功能、设备连接、设备标准等。

三、设备使用1. 设备操作规程制定设备操作规程，包括设备的启动、停止、调整等操作步骤，明确操作规范。

2. 设备故障处理对设备故障进行及时、有效的处理，包括设备维修、更换备件等。

设备故障时，应立即停机处理，确保安全。

四、设备维护1. 设备维护计划制定设备维护计划，包括定期维护、预防性维护、故障维修等，确保设备的正常运行。

2. 设备保养设备保养包括设备清洁、润滑添加、紧固件检查等，通过定期维护保养，确保设备的稳定性和寿命。

3. 设备维修记录对维修过程进行记录，包括维修时间、维修内容、维修人员等，形成设备维修档案，便于查阅和分析。

五、设备报废处理设备达到使用寿命或发生严重故障时，应进行报废处理。

报废设备需要进行清点、评估，并按照公司规定的程序进行处置。

六、设备管理评估定期对设备管理进行评估，包括设备的运行情况、维护情况、设备使用效率等，查找问题并进行改进。

以上是车间设备管理制度的主要内容，通过合理、高效的设备管理，能够提高车间的生产效率，降低生产成本，提高产品质量，提升企业竞争力。

生产设备管理制度看板

一、概述生产设备管理制度看板是生产现场管理的重要工具，它通过直观、清晰的方式展示生产设备的运行状态、维护保养信息、故障处理流程等，旨在提高生产效率，确保生产设备的安全、稳定运行。

以下是对生产设备管理制度看板的具体内容进行详细阐述。

二、看板内容1. 设备基本信息（1）设备名称：详细列出生产现场所有设备的名称，便于识别和管理。

（2）设备型号：标注设备的型号，便于查找相关技术资料。

（3）设备编号：为每台设备分配唯一编号，方便追踪和管理。

（4）设备位置：标明设备所在的具体位置，便于现场操作和维护。

2. 设备运行状态（1）运行状态：分为正常、故障、维修、待修、报废等状态，实时更新设备运行情况。

（2）运行时间：记录设备自投入使用以来的累计运行时间，便于评估设备寿命。

（3）故障次数：统计设备运行过程中出现的故障次数，为设备维护提供依据。

3. 设备维护保养（1）保养周期：根据设备类型和运行时间，制定合理的保养周期。

（2）保养内容：详细列出每次保养的具体内容，如润滑、清洁、紧固等。

（3）保养责任人：明确每次保养的责任人，确保保养工作落实到位。

4. 设备故障处理（1）故障原因：分析设备故障的原因，便于预防类似故障的再次发生。

（2）故障处理流程：制定详细的故障处理流程，确保故障能够及时得到解决。

（3）故障处理时间：记录故障处理所需的时间，便于评估维修人员的效率。

5. 设备维修记录（1）维修日期：记录设备维修的日期，便于跟踪设备维修情况。

（2）维修内容：详细记录每次维修的具体内容，如更换零部件、调整参数等。

（3）维修责任人：明确每次维修的责任人，确保维修工作质量。

6. 设备更换记录（1）更换日期：记录设备更换的日期，便于统计设备更换情况。

（2）更换原因：分析设备更换的原因，如设备老化、故障频繁等。

（3）更换责任人：明确每次更换的责任人，确保更换工作质量。

三、看板管理1. 定期更新：生产设备管理制度看板应定期更新，确保信息的准确性和实时性。

生产设备使用管理制度范文

生产设备使用管理制度范文一、目的和依据本制度的目的是为了规范和管理企业的生产设备使用，确保设备的正常运行，提高生产效率和产品质量。

制度的依据包括国家法律法规、相关行业标准以及企业内部管理要求。

二、适用范围本制度适用于企业内的所有生产设备，包括但不限于机械设备、仪器仪表、电器设备等。

三、设备使用管理责任1.设备使用责任由设备管理人员负责，其主要职责如下：（1）制定设备使用计划，确保设备按照计划正常运行；（2）负责设备的维护保养和日常故障处理；（3）控制设备的使用情况，避免设备的过度使用和滥用；（4）定期检查设备的运行情况，及时发现并解决问题。

2.设备操作人员负责设备的正常操作，必须具备相关的技术知识和操作技能，且需按照操作规程严格执行。

四、设备使用管理制度1.设备开机前检查（1）设备操作人员应在每次使用设备前，对设备进行全面检查，确保设备符合正常运行要求；（2）检查项目包括设备外观是否完好、设备内部是否有异物、设备油液是否充足等。

2.设备正常运行（1）设备操作人员应按照设备操作规程进行操作，确保设备在正常工作状态下运行；（2）设备操作过程中，不得擅自更改设备参数或操作方式，如需更改应事先征得设备管理人员的同意。

3.设备故障处理（1）设备操作人员在发现设备故障时，应立即停止使用设备，并上报给设备管理人员；（2）设备管理人员应及时组织维修人员进行故障处理，并确保设备在修复后经过测试符合正常运行要求。

4.设备保养（1）设备管理人员应制定设备保养计划，并按计划进行保养；（2）保养项目包括设备的清洁、润滑、紧固、更换磨损部件等；（3）设备管理人员应定期检查保养情况，确保设备保养工作的有效实施。

5.设备报废处理（1）设备管理人员应定期对设备进行检查和评估，根据设备的实际情况，决定是否报废；（2）设备报废时，应按照相关规定进行报废处理，并将报废记录上报给上级主管部门。

六、监督与考核1.上级主管部门有权对企业的设备使用情况进行监督检查，发现问题及时提出整改要求；2.设备管理人员应定期对设备使用情况进行考核，评估设备使用效果和管理人员的工作情况。

设备生产现场管理制度

设备生产现场管理制度1.设备的使用制度1.1 岗位培训设备使用部门在新员工或更换岗位的员工独立使用设备前，必须对员工进行设备结构性能、安全操作、维护要求等方面的技术知识、操作技能及设备“三好”、“四会”的培训，并作好培训记录。

经培训考核合格的员工方可独立操作设备。

“三好”即管好、用好、维护好；“四会”即会使用、会保养、会检查、会协助排除一般故障。

1.2 设备操作必须定人定机非公用设备应严格岗位责任，实行定人定机制，定人定机名单由设备使用部门确定，并交基设部备案。

严禁非岗位人员操作设备。

1.3 设备操作人员必须遵守设备操作规程，按工艺文件的规定使用设备。

1.4 操作人员必须严格遵守“五项纪律”，做到“三好”、“四会”，达到“四项要求”。

1.5 操作人员必须拒绝任何非岗位人员操作本岗位设备，有权拒绝执行违反操作规程和工艺规程的指令。

1.6 操作人员应做到班前加油，正确润滑，班后及时清扫，擦拭、涂油。

坚持交接班制度，做好设备维护、保养记录。

1.7 操作人员在离岗前必须检查设备是否停机，保证人走机停的原则。

1.8 操作者应管好设备附件，工作调动时必须将完整的设备附件办理移交手续。

1.9 设备管理部门的设备技术负责人负责按机型逐台编制设备操作维护规程，置于设备旁的醒目位置，督促设备操作人员严格执行。

1.10 操作人员必须坚持设备故障报修制度，严禁瞒报或虚报设备故障。

1.11 设备需停产大修时，使用单位应与基设部共同制定维修计划，报生产副总、执行副总和总经理批准后方可实施。

1.12 发生设备事故时，操作人员应按操作规程采取措施，切断电源，气（汽）源及时向所在部门和基设部报告。

分析事故时，应如实说明事故发生的经过。

对违反操作规程等主观原因所造成的事故，责任人应负直接责任。

2. 设备的维护制度2.1 设备维护的要求：设备维护必须达到“四项要求”。

2.1.1日常维护由设备操作人员负责每班进行。

2.2日常保养2.2.1日常维护内容：班前对设备进行加油、润滑，班内严格按操作规程使用设备，并注意设备的运转情况。

生产设备管理系统规章制度

生产设备管理系统规章制度第一章总则第一条为规范企业生产设备管理，提高生产效率，确保生产安全，制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于所有生产设备管理人员及相关人员，必须严格执行。

第三条生产设备管理人员应严格遵守本规章制度的各项规定，认真履行管理职责，确保生产设备的正常运转。

第四条生产设备管理人员应具备相关专业知识和技能，定期接受培训，提升自身管理水平。

第五条本规章制度的解释权归企业管理部门所有。

第二章生产设备管理第六条企业应建立完善的生产设备档案，包括设备名称、型号、规格、采购时间、安装位置等信息，并定期更新。

第七条生产设备管理人员应定期对生产设备进行巡检，发现问题及时处理，并填写相关记录。

第八条生产设备管理人员应按照规定使用设备，禁止私自改动设备结构或参数。

第九条生产设备管理人员应定期对设备进行保养维护，确保设备处于良好的工作状态。

第十条生产设备管理人员应按照规定定期检测设备性能，确保设备的正常运转。

第三章生产设备安全第十一条生产设备管理人员应严格遵守相关安全规定，做好设备安全防范措施。

第十二条生产设备管理人员应定期进行设备安全检查，发现隐患及时整改。

第十三条生产设备管理人员应对设备操作人员进行安全培训，提高其安全意识。

第十四条生产设备管理人员应定期组织安全演练，提高应急处置能力。

第四章突发情况处理第十五条生产设备管理人员应遵守企业突发事件应急预案，做好紧急处理工作。

第十六条生产设备管理人员应及时报告设备故障、事故等情况，并协助相关部门处理。

第十七条生产设备管理人员应定期组织安全检查，发现隐患及时整改。

第五章其他规定第十八条生产设备管理人员应加强与其他部门的协调配合，共同做好设备管理工作。

第十九条生产设备管理人员应定期召开会议，总结经验，完善管理制度。

第六章附则第二十条本规章制度自发布之日起生效。

第二十一条本规章制度的最终解释权归企业所有。

以上为生产设备管理系统规章制度，感谢各位决策者和实施者的配合和执行。

生产设备设施安全管理制度(3篇)

生产设备设施安全管理制度一、新增设备管理规定第一条本公司各部门需增置的设备经批准购买后，须报设备动力科备案。

第二条经设备动力科进行可行性方面的技术咨询，方可确定检修项目或增置电器及机械设备。

第三条为保证设备安全、合理的使用，各部门应协助设备管理部门人员对设备进行管理，指导本部门设备使用者按照操作规程正确使用。

第四条设备项目确定或设备购进后，设备动力科负责组织施工安装，并负责施工安装的质量。

第五条施工安装，由设备动力科及使用部门负责人验收合格后填写“设备验收报告”方可使用。

二、使用设备管理规定第六条电气机械设备使用前，设备管理员要与生产管理部配合，组织操作人员接受操作培训，设备动力科负责安排技术人员讲解。

第七条使用人员达到会操作，清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能的程度，设备动力科考核合格，上岗操作。

第八条使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。

第九条设备动力科要指派人员与各部门负责人，经常性地检查设备情况，并列入工作考核内容。

三、转让和报废设备管理规定第十条设备年久陈旧不适应工作需要或无再使用价值，使用部门申请拆除、报废之前，设备动力科要进行技术鉴定与咨询。

第十一条设备动力科指派专人对设备使用年限、损坏情况、影响工作情况、残值情况，更换新设备的价值及货源情况等进行鉴定与评估，填写意见书交使用部门。

第十二条使用部门将“报废、拆除申请单”附意见书一并上报，按程序审批。

第十三条申请批准后，交付供应部办理，新设备到位后、旧设备报废、拆除。

第十四条报废、拆除旧设备由生产管理部、设备动力科、安全环保科分工负责按有关规定处置。

四、设备事故分析处理办法第十五条发生设备事故，设备主管、生产管理部值班人员要到现场察看、处理，及时组织抢修。

第十六条发生设备事故的操作人员及当事人将事故时间、原因、设备损坏程度、影响程度等做记录上报本部门负责人(事故发生后____个工作日内)。

现场管理)生产现场管理规定

现场管理)生产现场管理规定为了规范生产现场管理，提高管理水平，保障员工安全和稳定生产，创造良好的工作环境，特制定了以下生产现场管理规定：一、设备现场管理1、机器设备及基础应保持擦拭整洁，无积灰、无油渍，设备颜色应清晰可见。

2、地面应保持干净平整，无垃圾、无杂物、无积水、无油污，不湿滑，无卫生死角。

楼梯、栏杆应保持干净整洁。

3、各岗位门窗、玻璃、桌椅、机台应保持擦拭干净，确保窗明几净。

4、操作室内物品应摆放整齐，现场备件、各类专用工具应定置摆放。

5、岗位照明、风扇、开关、电话线路应布置规范。

6、设备、管线及附件严禁漏水、漏油、漏气、漏物料，如发现跑冒滴漏，应及时消除。

7、设备润滑应严格执行“五定”（定点、定人、定质、定时、定量）“三过滤”（领油大桶到固定储油箱、储油箱到油壶、油壶到润滑部位），设备油位应控制在说明书范围内，一般为1/2～2/3.8、常用阀门的丝杆和螺母应每周加机油润滑，不常用阀门的丝杆与螺母之间应用黄油封死，外加保护套管。

9、应实行机、电、仪和操作工包机制度，加强日常维护保养，发现问题及时处理，不能处理的问题应做好记录并及时上报。

10、所有备用设备应有专人负责，定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐，对于传动设备应按规定盘车，电器设备应确保绝缘合格，并做好记录，挂备用牌。

11、设备检修应严格按规范进行，实行计划检修和预防性检修相结合的方式，检修中应做到科学、文明，杜绝野蛮检修，大中型检修要有检修记录，并存入设备档案。

12、设备检修后应及时清理现场，确保工完料净场地清，设备应擦洗干净。

13、当班操作工应按巡检线路每小时巡检一遍，维修工、电工每天巡检不低于6次，仪表工每天巡检不低于4次，并认真填写巡检记录及巡检黑板。

14、应严格执行交接班制度，交接班时应认真交接设备运行状况，认真交接现场卫生及跑冒滴漏的存在及消除情况，认真填写交接班记录。

15、各类计量器具及专用工具均应有专人管理，加强日常维护保养，巡回检查工作，保证其准确、灵敏，运行正常。