压力容器碳弧气刨工艺守则
气刨工艺规程
气刨工艺规程1.主题内容与适用范围本规程规定了碳弧气刨的操作工艺和基本要求..本规程适用于低碳钢、低合金钢、不锈钢（有晶腐蚀要求除外）钢板及其焊缝的刨削。
本规程适用于焊缝清根，焊缝返修时的清除缺陷，开焊接坡口等刨削。
2、本要求2.1气刨应选用高温、导电好、不易断列、粉尘少的镀铜实心碳棒。
2.2碳弧气刨用直流电焊机应具有陡降外特性和较好的动特性并具有较大的容量3.3碳弧气刨手把应有良好的导电性，压缩空气风力应集中，碳棒夹持牢固，更换方便，外壳绝缘好，使用轻巧方便。
3、工艺：3.1常用碳弧气刨规格及其适用电流如表1：3.2碳弧气刨使用直流反接法（即碳棒接正极），操作应以短弧进行，一般长1～2毫米，并使用电弧焊稳定燃烧，刨削时保持均匀的速度(刨削速度一般取0.5—1.2m/min)，以使刨削光滑和均匀。
3.3引弧前应先打开压缩空气(压缩空气压力取0.4—0.6MPa)，以避免刨削夹碳，刨削结束时应先断弧，然后关闭压缩空气，以合碳棒冷却。
3.4碳弧气刨的碳棒直径应按板厚来选用，常规可按表2：3.6碳棒伸出长度一般为80～100毫米，当烧损20～30mm时，就需要调整。
刨削前应调节风口，使风口对准刨槽中心线。
3.7气刨刨削时，碳棒与刨槽中心线夹角由所需刨槽深度来决定，一般为45度～60度，夹角愈大，刨槽愈深，夹角愈小，刨槽愈浅。
3.8厚钢板的深坡口刨削时，可采用分段多层刨削，碳弧气刨后的坡口深度和坡口角度，应按图纸或有关规定的要求，以满足焊接操作的要求。
3.9碳弧气棒刨削常见缺陷和原因排除情况见表3全刨清，其他缺陷是否完全清除。
3.11经碳弧气刨后的整个长度、刨槽宽度和深度应均匀平滑，刨槽内不得有夹碳，沾渣，铜斑等，直线偏差不得超过给定偏差。
4.操作安全4.1碳弧气刨工作场地应有良好的通风环境。
4.2碳弧气刨操作应注意铁渣伤人和电源过载发热。
4.3露天作业时，尽可能顺方向操作，防止吹散的铁水及渣未烧损工作服并注意场地防火。
碳弧气刨安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L2472There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________碳弧气刨安全操作规程正式样本碳弧气刨安全操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1、认真执行《电焊工安全操作规程》。
2、工作前必须检查确认空压机、各风管接头及电钳处于安全状态。
3、禁止气刨封闭的管路或压力容器等，对不明工件应检查确认无危险后方可气刨。
4、气刨的气流方向不准对人或其他易受其伤害的物品。
露天作业时，风速超过六级或雨天不得作业。
5、气刨时，应随时注意焊机及电缆电钳是否有“过载”现象，气刨时间不宜过长。
6、气刨时应加强通风，减少粉尘危害。
7、气刨结束后应及时切断电源，关闭风机，清除余火和氧化渣。
8、．工作完毕后，应切断电源以防止发生意外。
同时清理工具，做好机床保养工作。
此处输入对应的公司或组织名字Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here。
碳弧气刨工艺规程
碳弧气刨工艺规程文件编号：HN/ZQM-7-121、适用范围本规程规定了碳弧气刨的操作工艺和基本要求。
本规程适用于低碳钢、低合金钢、不锈钢（有晶间腐蚀要求除外）钢板及其焊缝的刨削。
本规程适用于焊缝清根，焊缝返修时的清除缺陷，开焊接坡口等刨削。
2、本要求2.1气刨应选用耐高温、导电好、不易断裂、粉尘少的镀铜实心碳棒。
2.2碳弧气刨用直流电焊机应具有陡降外特性和较好的动特性并具有较大的容量2.3碳弧气刨手把应有良好的导电性，压缩空气风力应集中，碳棒夹持牢固，更换方便，外壳绝缘好，使用轻巧方便。
3、工艺：3.1常用碳弧气刨规格及其适用电流如表1：表1断面形状规格mm 电流(A) 圆形Φ4×355 150～200圆形Φ5×355 180～250圆形Φ6×355 200～300圆形Φ8×355 280～400圆形Φ10×355 400～500矩形3×12×355 200～300矩形4×12×355 350～450矩形5×12×355 400～500 3.2碳弧气刨使用直流反接法（即碳棒接正极），操作应以短弧进行，一般长1～2毫米，并使电弧稳定燃烧，刨削时保持均匀的速度(刨削速度一般取0.5—1.2m/min)，以使刨削光滑和均匀。
3.3引弧前应先打开压缩空气(压缩空气压力取0.4—0.6MPa)，以避免刨削处夹碳，刨削结束时应先断弧，然后关闭压缩空气，以使碳棒冷却。
3.4碳弧气刨的碳棒直径应按板厚来选用，常规可按表2：表2钢板厚度（mm）碳棒直径（mm）4～6 46～8 5～68～12 6～812～16 8～10>16 103.5刨削焊缝余高及焊缝表面时，可采用扁碳棒。
3.6碳棒伸出长度一般为80～100毫米，当烧损20～30mm时，就需要调整。
刨削前应调节风口，使风口对准刨槽中心线。
3.7气刨刨削时，碳棒与刨槽中心线夹角由所需刨槽深度来决定，一般为45度～60度，夹角愈大，刨槽愈深；夹角愈小，刨槽愈浅。
碳弧气刨作业操作标准
度。
7碳弧气刨运动方向应采用左向法，前进速度要适中，并保持均匀一致。太慢易造成
粘渣，太快易造成息弧。
8铸件的加工部位经碳弧气刨后，要用砂轮打磨一遍，以消除局部白口层。
五维持管理
1本标准由制造部维持管理；
2本标准由制造部长负责解释。
批准
审核
编制/修改
编制/修改原因
制作：年月日
3清砂工序初检合格的铸件，方能进行碳弧气刨，重要加工面不应采用碳弧气刨。
4需要碳弧气刨的部位，应高离地面，并清理干净，不得有粘砂、浮砂覆盖。
5碳弧气刨采用直流反接法（即工件接负极），并根据碳棒截面积和电流密度的要求
（一般控制在8～9A/m㎡）,选好电流值，并调好电焊机。
6起刨前应调好碳棒伸出长度，一般为60～80mm，刨削时电弧长度3～5mm,碳棒与工
部门
标准作业表
名称：碳弧气刨作业操作标准
编号：
清理
页码：
一目的
本标准的制订是为了提高碳弧气刨作业质量和规范碳弧气刨作业。
二适2）适用范围3）构成4）实施要点5）维持管理
四实施要点
1作业前必须穿戴好劳动防护用品。
2检查压缩空气压力，压力应大于0.5Mpa，以使刨削面有较好的光洁度和减少粘渣。
压力容器工艺守则(新)[1]
![压力容器工艺守则(新)[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/0865a3926bec0975f465e22b.png)
第一章下料工艺守则1.总则(1) 本守则适用于碳素钢、低合金钢及不锈钢制压力容器的下料工序。
(2) 不锈钢压力容器下料除按本守则规定执行外，还应遵守《不锈钢制压力容器制造工艺守则》的规定。
(3) 本守则若与产品工艺文件有矛盾，应以产品工艺文件为准。
2.通用规定(1) 工艺文件（施工图、工艺卡、钢板排板图、产品零件清单等）齐全，有疑义时应及时向工艺员、材料员反映。
(2) 供应库房按产品零件清单提供符合相应标准的合格材料，下料前要进行复核并做好记录。
(3) 根据钢板排板图进行排板划线。
(4) 按照《标记移植管理制度》进行标记移植。
(5) 按施工图或压力容器焊接工艺文件确定坡口型式。
3.排板图(1) 排板时应根据施工图纸、到货材料规格及以下规定进行排板；a. 焊缝排板图、钢板排板图中下料尺寸、焊缝编号及件号应统一。
b. 筒节的最短长度：碳素钢和低合金钢不小于300mm,不锈钢不小于200mm。
c. 同一筒节纵缝应相互平行，相邻焊缝间的弧长距离：碳素钢和低合金钢不小于500mm，不锈钢不小于200mm。
d. 相邻筒节的纵焊缝中心线间外圆弧长以及封头A类焊缝中心线与相邻筒节A类焊缝中心线间外圆弧长应大于3倍筒节壁厚，且不小于100mm。
e. 容器内件和筒体焊接的焊缝，与其相邻焊缝边缘的距离应不小于筒体壁厚，且不小于50mm。
f. 对于卧式容器，纵焊缝应位于壳体下部140°范围之外。
支座包板角焊缝与筒体焊缝边缘的距离应不小于筒节壁厚，且不小于50mm。
g. 封头由两块或三块钢板拼接时，拼接缝应呈水平或垂直，不宜斜置。
h. 筒体下料尺寸一般按实际测量封头中径展开尺寸配尺。
i.筒体排板时纵、环焊缝应避开开孔边缘1.5倍开孔直径。
(2) 绘制排板图时，以施工图为依据，从节约材料的原则出发，根据所到材料规格的实际情况，按3.(1)的规定，做到合理排板。
(3) 排板图上所标各开孔的轴向安装尺寸应以左封头或下封头与筒体对接焊缝为基准线标注；环向安装尺寸以0°线为基准线测量，以外弧长表示，且在小于180°侧标注。
碳弧气刨工艺守则
铸铁、铜及铜合金
直流正接
2.4压缩空气
2.4.1碳弧气刨用的压缩空气必须是淸洁和干燥的，必要时应加过滤装宜。
2.4.2碳弧气刨用的压缩空气应有足够的压力和流量。常用的压力为了0.4〜0.6MPa,流量 为0.85~1.7n?/mino
2.5碳弧气刨操作工
2.5.1从事碳弧气刨操作的工人应经过培训。
表1
断而
规格
适用
断而
坂咯
适用
形状
(m m)
电流（A）
形狀
(m m)电流（A）Fra bibliotek63170〜200
3X12
200〜250
64
190〜220
4X8
240〜280
05
240〜270
4X12
260〜300
06
300〜330
5X10
350〜400
圆形
07
350〜380
扁形
5X12
400〜450
68
400〜430
碳弧气刨工艺守则
版本：C
编制：
审批：
分发号:
生效日期:
1适用范围
1.1本守则规定了碳弧气刨工艺及操作应遵守的规则。
1.2本守则适用于我公司压力容器、锅炉产品的碳弧气刨，用于淸根、开U型坡口、淸除 焊缝缺陷等。
2技术要求
2.1碳弧气刨的电极材料
2.1.1应选用碳弧气刨专用的碳棒。
2.1.2碳棒断面形状一般为圆形和扁形，常用规格及适用电流如表1
2.5.2碳弧气创操作工人应熟悉所使用的设备，并能正确操作。
5X15
450〜500
69
450〜500
5X18
碳弧气刨作业指导书
碳弧气刨作业指导书0.适用范围本作业指导书规定了碳弧气刨工艺及操作应遵守的规则。
适用于我厂低碳钢和低合金钢的碳弧气刨操作，用于清根、开坡口、清除焊接接头缺陷等。
1.碳弧气刨的原理、特点1.1原理碳弧气刨是利用在碳棒与工件之间产生的电弧热将金属熔化，同时用压缩空气将这些熔化金属吹掉，从而在金属上刨削出沟槽的一种热加工工艺。
其工作原理如下图所示。
碳弧气刨系统由电源、气刨枪、碳棒、电缆气管和压缩空气源等组成。
如下图所示。
1.2特点1.2.1与用风铲或砂轮相比，效率高，噪音小，并可减轻劳动程度。
1.2.2与等离子弧气刨相比，设备简单，压缩空气易获得且成本低。
1.2.3由于碳弧气刨是利用高温而不是利用氧化作用刨削金属的，因而不但适用于黑色金属，而且还适用于不锈钢、铝、铜等有色金属及其合金。
1.2.4由于碳弧气刨是利用压缩空气把熔化金属吹去，因而可进行全位置操作；手工碳弧气刨的灵活性和可操作性较好，因而在狭窄工位或可达性差的部位，碳弧气刨仍可使用。
1.2.5在清除焊缝或铸件缺陷时，被刨削面光洁铮亮，在电弧下可清楚地观察到缺陷的形状和深度，故有利于清除缺陷。
1.2.6碳弧气刨也具有明显的缺点，如产生烟雾、噪音较大、粉尘污染、弧光辐射、对操作者的技术要求高。
2.一般要求2.1碳弧气刨的电极材料2.1.1应选用碳弧气刨专用的碳棒，且符合有关要求。
2.1.2碳棒断面一般为圆形。
2.1.3当用于自动碳弧气刨时，应选用可连接（螺纹或锥体连接）的碳棒。
当第一根碳棒被消耗时，另一根可以迅速而方便地接上，保证操作连续而不中断。
2.1.4碳棒在保管时应保持干燥。
使用前如发现碳棒受潮，应经烘干后使用，烘干温度为120℃左右，保温2小时。
2.2碳弧气刨枪应选用侧向送风的碳弧气刨枪，以保证金属熔渣的清除。
2.3电源2.3.1碳弧气刨必须采用直流电源，手工碳弧气刨应采用陡降外特性的直流电源。
自动碳弧气刨，根据控制模式，可采用陡降外特性或平特性的直流电源。
碳弧气刨工艺守则
碳弧气刨工艺守则碳弧气刨工艺守则1 主题内容与适用范围1.1主题内容本守则规定了手工碳弧气刨设备、材料、工艺参数等选择方法及操作技术要求。
1.2 适用范围本守则适用于低碳钢、低合金钢、不锈钢和不锈复合钢制容器的焊接接头清根及返修工艺方法。
工艺文件如无特殊要求，可执行本守则的规定。
有特殊要求时，应按工艺文件的要求进行刨切。
2 碳弧气刨设备及工具2.1碳弧气刨应采用具有下降外特性的直流电源，常用AX1-500直流弧焊机，ZXG-500硅整流弧焊机。
2.2根据刨槽形状的不同要求，使用园碳棒、扁碳棒气刨枪或园周送风式气刨枪。
2.3空气导管使用橡皮管或电风合一的碳弧气刨软管。
3 气刨工艺参数3.1电源极性采用直流反接。
3.2碳棒直径根据被刨板的厚度和要求的刨槽宽度进行选择，碳棒直径应比所要求槽宽小2~4mm。
参见表1钢板厚度与碳棒直径的关系钢板厚4~6 6~8 8~12 10~15 >15 度(mm)碳棒直4 5~6 6~8 8~10 10径(mm)3.3碳弧气刨电流可据表2查出，也可根据下列经验公式进行计算：I=(30~50)d式中：I—碳弧气刨电流(安)d—碳棒直径(mm)3.4 刨削速度一般以0.5~1.2m/min为宜，也可根据实际情况灵活掌握，但要避免夹碳或粘渣等缺陷。
3.5压缩空气的压力根据电流的大小而定，常用压力为40~80N/cm2。
3.6尽量采用短弧操作，一般弧长为1~2mm。
3.7碳棒伸出长度为8~100mm，当碳棒烧损20~30mm时，就要进行调整。
4 刨前准备4.1检查电源接线及地线连接是否牢固，气路有无破漏现象，气刨枪是否正常。
4.2检查压缩空气压力，当压力小于0.4Mpa时不得进行操作。
4.3对于需要预热的钢材，刨前应进行预热。
预热温度等于或高于焊接的预热温度，具体确定温度范围由焊接工艺文件决定。
断面形状规格(mm)适用电流(I)断面形状规格(mm)适用电流(I)圆形3×355150~180扁形3×12×355200~300 4×355150~2004×8×355200~300 5×355150~2504×12×355200~300 6×355180~3005×10×355300~400 7×355200~3505×12×355350~450 8×355250~4005×15×355400~5005 操作技术5.1气刨时，先打开气阀，随后引燃电弧，以免产生夹碳，在垂直位置气刨时，应由上而下移动，便于熔渣流出。
手工碳弧气刨工艺规程
18--20
10
11
12
20--22
12
13
13
22--24
14
15
16
∮8
～
∮10
20
2
12
14
22
14
17
2416Biblioteka 192618
22
28
20
25
30
22
27
32
24
30
34
26
33
36
28
36
38
30
38
∮8
～
∮10
30--60
8--10
10
12
∮8
～
∮10
40
2
26
25
45
31
30
50
36
36
8、刨槽尺寸参照表2、表3的要求，当用于返修焊缝缺陷时，应根据缺陷的深度大小适当决定刨棒的尺寸和形状。
9、露天作业时，应顺风操作。
10、当环境温度低于5℃时，凡常温需予热焊接的16MnR，15MnVR或强度等级相同的钢种。使用碳弧气刨清根或
手工碳弧气刨工艺规程
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修理缺陷时，必须予热至15℃左右才能操作。
d—碳棒直径（毫米）
4、速度：速度以0.5—1.2m分为宜。赤可根据实际情况灵活掌握，但速度要平衡。
5、电弧长度：以1--2mm为宜，应避免顶碳或拉长电弧的现象产生。
6、碳棒与工件的倾角一般采用20--450左右，碳棒长度方向的中心线应与焊缝方向的中心线重合，允许有1--50的偏差。
7、碳棒引出长度：碳棒从导电嘴的外侧至电弧的端部为伸出长度，一般应为50--100mm，最小不应短于50mm，碳棒消耗超过30mm时，应调整碳棒的伸出长度。
碳弧气刨通用工艺守则
碳弧气刨通用工艺守则1、总则本守则规定了碳弧气刨的工艺规范、操作程序、安全事项等有关要求。
本守则适用于低碳钢、低合金钢及不锈钢产品清理焊根、开坡口、清除焊接接头缺陷等。
2、技术要求2.1碳棒2.1.1应选用导电良好、耐高温、不易断裂、灰尘少的专用碳弧气刨镀铜实心碳棒，且符合JB/T8154-2006有关要求。
2.1.2碳棒断面形状一般为圆形和矩形，圆形碳棒主要用于焊缝清根、背面开槽及清除焊接缺陷等，矩形碳棒用于刨除焊件上残留的焊疤、临时焊缝、焊缝余高或焊瘤，有时也用作碳弧切割。
2.1.3常用碳棒规格及其适用电流如表7-1。
表7-1 常用碳棒规格及适用电流参数2.2 电源选择2.2.1手工碳弧气刨应采用陡降外特性的直流电源，其输出电流应满足碳棒操作时规定的额定电流。
2.2.2碳弧气刨一般所需电流较大，连续工作时间较长, 故应选用功率较大的直流焊机，若选用硅整流焊机作电源时，尤应防止超载，以确保设备安全。
2.3.3碳素钢、低合金钢和不锈钢碳弧气刨时，一般采用直流反接，即工件接负极，碳棒接正极。
2.3 压缩空气碳弧气刨用的压缩空气必须清洁和干燥，必要时应采用过虑装置和缓冲贮气罐，以保证碳弧气刨用的压缩空气有足够的压力和流量，常用的压力为0.5～0.6Mpa，流量为0.85～1.7m3/min。
2.4 碳弧气刨枪应选用侧向送风的碳弧气刨枪，以保证金属熔渣的清除。
碳弧气刨枪的电极夹头应导电性良好、夹持牢固，外壳绝缘及绝热性能良好，更换碳棒方便，压缩空气喷射集中而准确，重量轻和使用方便。
2.5碳弧气刨操作工从事碳弧气刨操作的人员应经过培训合格，且熟悉所使用的设备并能正确操作。
3、碳弧气刨前的准备3.1清理工作场地，在10m范围内应无易燃易爆物品。
3.2碳弧气刨前应作如下检查(1)电源线及接地（焊件）线连接应牢固。
(2)气路连接应可靠、畅通，无泄漏现象。
仪表应完好，过滤器内的水份及油应及时排除。
(3)当气刨环缝时，滚轮架运转应可靠，且不跑偏。
碳弧气刨规程3篇
碳弧气刨规程3篇【第1篇】碳弧气刨与切割的操作规程1．碳弧气刨的操作①开头气刨前，要检查电缆及气管是否完好，电源极性是否正确。
②按照碳棒直径挑选并调整好电流，使气刨枪夹紧碳棒并调整碳棒外伸长为80～100mm左右，消耗到30～40mm时要重新调节伸出长度；打开气阀并调整好压缩空气流量，使气刨枪气口和碳棒对准待刨削的部位。
③引弧前应先送进压缩空气流，以免槽道产生“夹碳”现象。
刨削结束时应先拉断电弧，再关闭压缩空气。
利用碳棒与工件轻轻接触引燃电弧。
碳棒与工件的夹角开头时要小，逐渐将夹角增大至所需的角度。
刨削过程中，弧长、刨削速度及夹角三者应协作适当。
④碳棒中心线应与刨槽中心线重合，否则刨槽外形不对称。
⑤刨削速度要保持匀称，匀称清脆的嘶嘶声表示电弧稳定，这时能得到光洁匀称的刨槽。
速度太快易短路，太慢易断弧，刨槽质量差。
每一小段刨槽连接时，应在弧坑上引弧，防止触伤刨槽或产生凹痕。
⑥在垂直位置刨削时，应由上向下操作，这样重力的作用有利于除去熔化金属；在平位置刨削时，既可从右向左，也可从左向右操作；在仰位置刨削时，熔化金属因为重力的作用很简单落下，应注重防止熔化金属烫伤操作人员。
⑦焊缝背面开槽，要注重保持一定的碳棒角度，电弧宜短些（弧长约3mm左右），并匀称地向前刨削，以获得尺寸全都，表面光滑的槽道。
刨削厚板中的深坡口时要实行分段逐层刨削的方法。
⑧在刨削过程中，假如碳棒与刨口发生短路，该处会形成含碳量很高的硬脆层，必需将其去除，然后才干继续刨削。
清除焊缝中的裂纹时，应先将裂纹两刨去一部分，以免裂纹扩展。
然后以较大的刨削量延续向下刨，直至裂纹彻低被刨除。
⑨刨槽结束后应举行认真检查，槽道的宽度和深度是否全都；焊根中的缺陷是否彻低清除；以及要注重是否存在“夹碳”现象。
还应清除槽及边缘的铁渣、毛剌和氧化皮等，用铁丝刷清除刨槽内炭灰和“铜斑”。
2．碳弧气刨的平安防护①碳弧气刨因为弧光较强，操作人员应戴上深色护目镜。
防止喷吹出来的熔融金属烧损作业服及对眼睛的损害，工作场地应注重防火。
碳弧气刨工艺守则
4.5~6
10~12
＞8
5×12×335 350~450 600~1000
——
14~16
对于不同直径的碳棒它可以根据下面经验公式选择电流：I＝（30~50）d
式中 I——电流，
d——碳棒直径 mm。
5 工艺程序
将碳棒装入气刨枪→启动电源→开启压缩空气阀门→刨割→检查刨口→尺寸及质量
并进行修整→关闭空气阀门→关闭电源开关。
捶击方向
粘渣 铲渣方向
标记
处数 更改文件号
签字
日期
次刨割。
工艺守则
会签
标记 处数 更改文件
签字
日期
编制 校对
标准化 审定 批准
代替：
共 3 页 第2 页
6.3 碳弧气刨的引弧，气刨严禁在不通压缩空气的情况下引弧，以免造成顶碳，给继续 气刨造成困难。 6.4 起弧可以采用等深起弧和不等深起弧，等深起弧即使起弧时的刨割和正常气刨时深 度相同，方法是将碳棒接触工件起弧后暂不向前运条 ，先快速向深压下，刨到正常深度在向前运条，如图 1；不等深起弧即是起弧时的刨深 由浅入深，方法是碳棒接触工件后同时向前向深刨割，到预定深度在平稳向前刨割， 如图 2。
6 操作要点 6.1 将碳棒装入气刨枪，一般伸出长度以 80~100 mm 为宜，启动电源，开启压缩空气阀 门，可引弧进行刨割，当碳棒伸出长度烧至 20~30 mm 时，需停止刨割，调整碳棒后再 刨割，要注意防止刨枪被烧坏。
6.2.碳棒与工件夹角的大小一般控制在 45°±15°，刨割深度大时用大角度，深度小用 小角度，一般一次刨割深度以不超过碳棒直径的二分之一为宜，刨槽深度大时可采用多
图4
图5 6.10.对于冷裂纹敏感的低合金钢要采取刨前预热措施，刨后对刨口形成冷裂纹的工件需 用砂轮将裂纹去除。 6.11.气割后认真清除坡口及工件的铁渣，对于较难清除的粘渣，可用手锤击和扁铲铲除， 如图 6，或用砂轮磨去。对于焊缝坡口及焊线清根，要彻底清除焊渣。 7 安全及注意事项 7.1.气割结束后关闭设备及气路系统，认真清除工作场地周围易燃物，观察半小时，确认 无发生火灾可能方可离开场地。 7.2.气刨进行时，排渣的前方必须有足够的工作场地，场地周围不得有易燃易爆物品。 7.3.油水分离器要定期排水。
碳弧气刨通用
钢结构作业文件文件编号：WH/JS-TG-007版本号/修改次数：A/1碳弧气刨通用工艺受控状态：受控本发放序号：发布日期:2006.3.1 实施日期：2006.3.1技术部编写目录1．主体内容与适用范围 (3)2．编制依据 (3)3 技术要求 (3)3.1 碳弧气刨的电极材料 (3)3.2 碳弧气刨枪 (3)3.3 电源 (3)3.4 压缩空气 (3)3.5 碳弧气刨操作工 (4)3.6 碳弧气刨前的准备 (4)3.7 工艺参数 (4)3.8 碳弧气刨操作 (4)3.9 检查 (5)3.10 安全事项 (5)1．主体内容与适用范围1.1 主体内容：手工碳弧气刨工艺及操作应遵守的工艺规则。
1.2 适用范围：低碳钢及低合金钢的碳弧气刨，用于清焊根、开U型坡口、清除焊接接头缺陷等。
2．编制依据《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002《高层民用建筑钢结构技术规程》 JGJ99-983 技术要求3.1 碳弧气刨的电极材料3.1.1 应选用碳弧气刨专用的碳棒，且符合有关的要求。
3.1.2 碳棒断面形状一般为圆形和扁形，常用规格及适用电流如表1。
表 13.2 碳弧气刨枪应选用侧向送风的碳弧气刨枪，以保证金属熔渣的清除。
3.3 电源3.3.1 碳弧气刨必须采用直流电源，对于手工碳弧气刨应采用陡降外特性直流电源；3.3.2 碳弧气刨一般所需电流较大，连续工作时间长，故应选用较大的直流焊机。
若选用硅整流焊机作电源时，尤应防止超载，以确保设备安全。
3.3.3 碳弧气刨电源极性的选择根据材质而定，如表2。
3.4 压缩空气3.4.1 碳弧气刨用的压缩空气必须清洁和干燥，必要时采用过渡装置。
表23.4.2 碳弧气刨用的压缩空气应有足够的压力和流量。
常用的压力为0.4～0.6MPa，流量为0.85～1.7m3/min。
3.5 碳弧气刨操作工3.5.1 从事碳弧气刨操作的工人应经过培训合格；3.5.2 碳弧气刨操作工人应熟悉所使用的设备，并能正确操作。
碳弧气刨安全操作技术规程
碳弧气刨安全操作技术规程一、前言碳弧气刨是一种重要的金属加工设备，被广泛用于金属材料的切削、修整、打磨等工序中。
然而，由于其操作环节涉及多种高温、高压、高速等危险因素，一旦操作不当，很容易造成人员伤亡以及设备损坏等严重后果。
因此，为了保障操作人员及设备的安全，本文将详细介绍碳弧气刨的安全操作技术规程。
二、操作前的准备2.1 设备与材料的检查在操作碳弧气刨之前，一定要对设备和材料进行详细的检查。
具体包括以下几个方面：1.碳弧气刨的整体结构是否完好，是否存在锈蚀、裂纹等损坏情况；2.气动系统是否正常，气源是否充足，压力是否达标；3.刀具及刀柄是否完整、尺寸是否正常、刃口是否磨损；4.工件材料是否符合操作要求，工件表面是否存在异常突起或凹陷等情况。
2.2 操作人员的准备在进行碳弧气刨操作之前，操作人员必须具备以下基本条件：1.掌握碳弧气刨的工作原理、性能及各部件名称和作用；2.掌握碳弧气刨的操作方法和操作规程；3.熟悉气压计、滤油器、气动换向阀等气动元件的调节方法；4.了解碳弧气刨的维护保养和常见故障处理方法。
三、操作中的注意事项3.1 工作场所的安全保障在进行碳弧气刨操作之前，工作场所必须满足以下条件，并采取对应的安全措施：1.工作场所应宽敞明亮，通风良好；2.设备周围应拥有足够的安全空间，禁止行人、车辆等非操作人员进入；3.工作区域应做好防滑处理，防止人员滑倒摔伤；4.工作场所中应配备适当的消防器材和急救设备，以备不时之需。
3.2 气源系统的操作在对碳弧气刨的气源系统进行操作时，应注意以下几点：1.检查气压计的读数是否达标，不得超过所定的最大值；2.气压过低或者过高都会对设备造成不良的影响，应严格按照设备规定的压力范围进行操作；3.开启和关闭气源系统时应缓慢，并注意检查气源和管道连接处是否有漏气现象。
3.3 刀具的操作在对碳弧气刨的刀具进行操作时，应注意以下几点：1.选择合适的刀具，根据不同的工件材料和形状选用不同的刀具进行切削；2.刀具应正确安装在刀柄上，并调整好刀柄的位置，保证刀具的平稳运转；3.保持刀具的锋利度，及时更换需要更换的刀具。
碳弧气刨工艺守则
受控状态：文件编号：碳弧气刨工艺守则版本：C编制：审批：分发号：生效日期:1 适用范围1.1 本守则规定了碳弧气刨工艺及操作应遵守的规则。
1.2本守则适用于我公司压力容器、锅炉产品的碳弧气刨，用于清根、开U型坡口、清除焊缝缺陷等。
2 技术要求2.1 碳弧气刨的电极材料2.1.1 应选用碳弧气刨专用的碳棒。
2.1.2碳棒断面形状一般为圆形和扁形，常用规格及适用电流如表1表12.1.3 碳棒在保管时应保持干燥。
使用前如发现碳棒受潮，应烘干后才能使用，烘干温度180 o C左右，保温10 h。
2.2 碳弧气刨枪2.2.1 应选用侧向送风的碳弧气刨枪，以保证金属熔渣的清除。
2.3 电源2.3.1 碳弧气刨必须采用直流电源。
对于手工碳弧气刨应采用陡降外特性的直流电源。
2.3.2 碳弧气刨一般所需电流较大，连续工作时间长，应选用功率较大的直流焊机。
若选用硅整流焊机作电源时，尤其应防止超载，以确保设备安全。
2.3.3 碳弧气刨电源极性的选择根据材质而定，如表2表22.4 压缩空气2.4.1 碳弧气刨用的压缩空气必须是清洁和干燥的，必要时应加过滤装置。
2.4.2 碳弧气刨用的压缩空气应有足够的压力和流量。
常用的压力为了0.4～0.6MPa,流量为0.85～1.7m3/min。
2.5 碳弧气刨操作工2.5.1 从事碳弧气刨操作的工人应经过培训。
2.5.2 碳弧气刨操作工人应熟悉所使用的设备，并能正确操作。
2.6 碳弧气刨前的准备2.6.1 清理工作场地，在10m范围内应无易燃、易爆物品。
2.6.2 碳弧气刨前应作如下检查：2.6.2.1电源线及接地（焊件）线连接应牢固。
2.6.2.2气路连接应可靠，无泄漏现象。
仪表应完好，过滤器内的水份及油应及时放掉。
2.6.2.3碳弧气刨的电源极性、碳棒直径、气刨电流、压缩空气的压力及碳棒的伸出长度等应符合工艺要求。
2.6.3对于需要预热的材料，在气刨前应按相应的焊接工艺要求进行预热。
压力容器手工碳弧气刨工艺守则样本
压力容器手工碳弧气刨工艺守则样本1. 守则适用范围：（1）本守则适用于碳素钢、低合金钢焊缝的清根和焊缝返修工序。
（2）超低碳不锈钢及有抗晶间腐蚀要求的不锈耐酸钢，不得使用碳弧气刨。
其余不锈钢焊缝可以使用碳弧气刨，气刨后需用砂轮机打磨坡口。
（3）珠光体耐热钢除12CrMo 、15CrMo 钢材外，不得采用碳弧气刨。
2. 气刨设备及工具（1）电源：采用直流大容量弧焊机。
（2）工具：碳弧气刨枪、镀铜碳棒及其他辅助用具。
（3）气刨工具及设备由专人负责管理和使用。
3. 刨前准备（1）气刨前检查电源极性，并采取直流反接法。
（2）检查压缩空气压力，当压力小于0.4Mpa 时，不得进行气刨操作。
（3）检查气刨枪、导气管是否漏气和畅通。
（4）在容器内操作时，应采取良好的通风措施，并设监护人。
（5）气刨时，操作工应采取必要的防护措施。
4．气刨工艺及参数⑴碳棒直径：根据气刨工件的厚度而选取，参见下表:气刨电流也可根据下列公式计算：1=( 50-70)d式中：I——气刨电流(安培)，d——碳棒直径(mm)(3) 气刨速度：气刨速度一般为500-1200毫米/分钟，可根据实际情况灵活掌握，但气刨速度要平稳。
(4) 电弧长度：电弧长度控制在1-2mm为宜，并应避免渗碳、渗铜或因电弧过长使坡口发生熔化的现象。
(5) 刨削时碳棒与焊件的倾角一般取30° ―― 60°。
倾角大时刨槽较深，反之刨槽较浅。
6）碳棒轴线的投影应与焊缝中心线重合，且偏斜不应大于5 °。
（7）碳棒伸出长度一般以80-100mm 为宜，当碳棒烧损到30-40m m时，应调整碳棒伸出长度。
（8）当在厚钢板上气刨深沟槽时，采取分段多层刨削方法。
（9）当用于返修焊缝缺陷时，应根据缺陷深度及大小决定刨槽的尺寸及形状。
沟槽两端应缓坡形式以利于补焊。
（10 ）当环境温度低于0C时，凡焊前需预热的钢种，采用碳弧气刨清根或返修缺陷时，必须预热到手感温度（约15C）以上，才能进行气刨操作。
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压力容器碳弧气刨工艺守则
1适用范围
1.1主要用于碳钢与低合金钢双面焊时，清除背面焊根；
1.2清除焊缝中的缺陷，适用于焊缝返修；
1.3同样适用于抗腐蚀性要求不高的不锈钢焊件焊缝背面清根和焊缝返修工序；
2设备材料
2.1材料
2.1.1核对焊件材质,确认其适用碳弧气刨；
2.1.2焊接接头及其两侧50mn范围内的污物、氧化物清除干净；
2.1.3碳棒直径符合要求，经检验合格；干净、干燥、无损坏；
2.2设备
2.2.1主要设备：空气压缩机、直流弧焊机
2.2.2主要机具:气刨机具:气刨枪、翻转胎、砂轮磨光机；
2.2.3主要量具:焊缝检测尺、钢直尺、钢卷尺；
3操作条件
3.1操作前穿好防护服、保护鞋，戴好防护罩，并做好其它安全防护措施；
3.2施工人员对焊接工艺文件熟悉，对碳弧气刨操作熟练，熟知设备安全技术操作规程
3.3直流弧焊机性能良好，电压电流在允许范围内；
3.4检查导气管是否畅通，不得有漏气现象；
3.5检查电源极性（反接）,据碳棒直径调好电流，调节碳棒伸出长度80~100mm;
3.6检查压缩空气压力,以0.4〜0.6Mpa为宜；
3.7在容器内操作时，应采取良好的通风措施，但操作人员不得少于二人；
4工艺参数
4.1极性：直流反接
4.2碳棒直径:与钢板厚度、刨槽宽度有关，或采用表1推荐直径；
表1
4.3气刨电流:与碳棒直径成正比关系一般可参照下面经验公式选择电流
I = （35 〜50）d
式中：I——电流（A）
d ----- 碳棒直径（mm）
4.4刨削速度
一般刨削速度为0.5〜1.2m/min左右为宜，亦可根据实际情况灵活掌握，但速度要平稳；4.5碳棒外伸长度
碳棒以刨枪外侧至电弧的端部为伸出长度,一般为80〜100mm碳棒消耗超过30mmi时,应予以重新调整；
4.6引弧
打开气阀，随后引弧，起弧时，倾角要小，逐渐将倾角增大到所需的角度，一般手工碳弧气刨采用倾角45°左右为宜；
4.7刨削
碳棒中心线应与刨槽中心线重合，刨削速度要均匀，倾角大小不变，当调整碳棒伸出长度
时，不要停止送风，使碳棒得到良好的冷却；
4.8加深：气刨结束时，应先断弧，过几秒钟再关闭气阀；
4.9刨槽尺寸应参照表2表3（表2表3附后）的要求,当用于焊缝缺陷返修时,应根据缺陷的深度、大小、适当确定刨糟的尺寸和形状；
5工艺要求
5.1露天作业时，应顺风操作，防止钢水和熔渣烧损工作服；
5.2当环境温度低于5°C时,凡常温需预热焊接的Q245R或强度等级相同的钢种，使用碳弧气刨清根或修理缺陷时，，必须预热到15°C左右才能操作；
5.3刨削结束后，应对刨槽表面熔渣清除干净，至裸露金属光泽；
5.4对不锈钢焊件刨削后，应用砂轮磨光机清除刨槽表面渗碳层；
6检验及质量标准
6.1刨槽中心线与焊缝中心线的最大偏差不应超过2mm;
6.2刨槽的直线度偏差允许范围：环缝L < 3mm,纵缝L< 2mm,但不允许有急弯；若出现急弯, 应用砂轮磨光机修正；
6.3刨槽应避免产生S型弯曲,100mm长度范围内只允许存在一个S型弯曲，其弯曲程度，不应超过2mm；
6.4刨槽应圆滑，深度、宽度应均匀，尺寸符合表2、表3的规定，最深、最浅、最宽、最窄之差不应大于2mrt缺陷修理部位除外）；
6.5刨槽内不得有烧穿现象；
6.6刨削表面如有渗碳层，需用砂轮机磨去，清根和焊缝缺陷的清除应彻底；
7刨后保护
7.1刨槽结束并清理完毕符合规定后，应及时施焊；
7.2未能及时施焊的刨槽，在施焊前应重新进行表面清理；
7.3应防止清理后的刨槽被污染；
表3不锈钢焊缝刨槽尺寸。