葡萄糖生产工艺
葡萄糖的提取
葡萄糖的提取
葡萄糖是一种单糖，可以从多种来源提取，其中最常见的方式是从淀粉或葡萄糖聚合体中提取。
以下是一种从淀粉提取葡萄糖的一般过程：
1.原料准备：选择富含淀粉的植物作为原料，如玉米、小麦、马
铃薯等。
这些原料中的淀粉是葡萄糖的主要来源。
2.破碎：将原料破碎成细小的颗粒，以增加后续提取步骤的效率。
3.水解：将淀粉暴露在水中，并使用酶类催化水解反应，将淀粉
分解成葡萄糖分子。
水解的反应方程式如下：
(C6H10O5)n+nH2O酶nC6H12O6
4.过滤：将混合物进行过滤，以分离水解后的葡萄糖溶液和未被
水解的残渣。
5.提纯：利用各种化学或物理方法对葡萄糖溶液进行提纯，以去
除杂质和其他糖类。
6.结晶：通过调整温度和浓度，使葡萄糖结晶沉淀。
7.分离：将葡萄糖晶体从溶液中分离出来。
8.干燥：将葡萄糖晶体进行干燥，得到最终的葡萄糖产品。
这是一种一般性的淀粉到葡萄糖的提取过程，实际生产中可能根据工艺和设备的不同有一些变化。
值得注意的是，目前市场上也有商业化学方法和生物技术方法用于葡萄糖的生产。
葡萄糖生产工艺流程图和工艺说明
葡萄糖生产工艺流程图和工艺说明葡萄糖生产工艺说明1、第一关键步骤是液化，目的是将水解淀粉的α一1，4糖苷键，属于随机剪切模式，反应后形成麦芽糊精。
由于液化酶耐高温，PH 值位于5.5-7之间，因此液化之前需要提高温度到105摄氏度左右，太高温度不划算，太低温度不利于液化酶的效率，105摄氏度最为合适。
由于淀粉乳加工过程中，使用了过量的酸，在液化前的调乳阶段需要加入纯碱。
2、第二关键步骤是糖化，目的是将麦芽糊精继续剪切成葡萄糖，使用的淀粉酶是糖化酶，其不仅可以水解淀粉的α一1，4糖苷键，还可以水解淀粉的α一1，6糖苷键，由于糖化酶的最佳温度是55-60摄氏度，PH好滋味4.0-4.5，因此在糖化工艺中，需要进行降温，并加入盐酸以调整PH值到合理的区间。
值得注意的是：糖化步骤前需要降温，而液化步骤前需要升温，因此液化工艺和糖化工艺之间有一个换热的过程，糖化降温的热量为液化升温的物料进行预热。
3、第三个关键步骤是过滤脱色，严格来说这是一个步骤，转鼓过滤机的转鼓上涂布了硅藻土，葡萄糖浆经过转鼓时，大部分杂质被硅藻土吸附，葡挞糖浆得以净化，除去了大颗粒的杂质。
小颗粒带颜色的杂质继续进入脱色反应釜进行脱色处理，使用活性炭吸收小颗粒颜色杂质后，对活性炭进行过滤。
4、第四个关键步骤是离子交换。
对前期加入的氯化钠、盐酸等所含的钠离子、氯离子进行脱离，使用离交柱子，离交柱子吸附钠离子和氯离子之后会失效，这时候需要停止进料，使用备用离交柱子走料，失效的离交柱子使用盐酸和液碱（火碱）进行再生处理。
5、第五个关键步骤是蒸发浓缩，利用蒸汽通入真空蒸发器，进行物料浓缩处理，使得物料达到结晶前粘稠状态。
6、提溜个关键步骤是结晶和离心。
投入晶种的目的是为了诱导粘稠物料结晶成型，降温的目的是诱导物料中的晶型在达到结晶温度的同时逐步析出，达到离心的条件。
需要注意的是，离心后的母液仍然含有大量的糖，同时，有可能含有部分离子，因此配置在立交之前，而洗水是离心中对晶体洗涤用水，含有离子和过程杂质较少，所以配置在蒸发浓缩工艺中继续回收利用。
工业葡萄糖标准
工业葡萄糖标准
工业葡萄糖是指通过化学方法从淀粉类物质作为原料中制得的淀粉糖，具有很高的广泛用途性。
它可被广泛地应用于食品、饮料、制药、化妆品、印染、造纸等产业领域。
为了保证工业葡萄糖的质量标准化，下文将详细介绍其标准要求。
一、生产工艺
工业葡萄糖的生产工艺应符合以下要求：
1. 原料选择：淀粉原料必须经过严格的筛选，确保原料的基本品质符合国家质量标准。
2. 发酵：淀粉在经过糖化之后会形成葡萄糖，接着进入发酵过程。
此时应使用要求严格的菌株进行发酵，以确保产品的高质量。
3. 精洁过程：工业葡萄糖的生产过程中需要经过过滤、清洗等多道精洁工序，以使产出的产品更加纯净。
二、基本化学指标
1. 干物质含量：不低于95%。
2. 水分含量：不超过5%。
3. PH值：在
4.0 ~ 6.5之间。
4. 比旋光度：在52 ~ 54度之间。
6. 色度：不超过100mm。
三、微生物指标
1. 酵母和霉菌总数：不超过50CFU/g。
2. 大肠菌：不检出。
3. 可溶性大肠菌群：不超过30MPN/100g。
五、重金属指标
2. 镉：不超过0.3mg/kg。
以上指标是工业葡萄糖标准中常见的，符合以上标准是确保工业葡萄糖质量的基本保障。
结晶葡萄糖的生产工艺和操作要点
结晶葡萄糖的生产工艺和操作要点1. 工艺流程图：调粉液化→糖化→配料→过滤→灭酶→脱色→离交→浓缩→杀菌→精制→结晶→分蜜→干燥→包装→成品2．操作要点：（一）、调粉商品淀粉加水或是淀粉乳调到30~33%浓度。
加酸或碱调节PH值至5.4~5.8，加入高温淀粉酶总量350ml/t干基的55%。
（二）、液化第一次喷射温度105~108℃，带压维持时间15分钟。
第二次喷射温度135~140℃，带压维持时间2~3分钟。
闪蒸后滴加高温淀粉酶总量350ml/t干基的45%。
再进入层流罐（保持≥98℃）继续反应，液化总时间≥120分钟。
液化终点DE值13~17%。
喷射液化的蒸气压力要求≥7.0kg/cm2。
第一次液化喷射器要求为高压喷射器。
第二次的液化喷射器即是个加热器，闪蒸背压要求为≥2.5kg/cm2。
淀粉乳的电导率要求为≤500us/cm，PH值≥5.0。
生产特殊产品需要灭酶，在层流罐后再用喷射器瞬间加热液化液至145℃。
（三）、糖化冷却至60~62℃，加稀酸调节液化液PH值4.1~4.3，加复合糖化酶1000ml/t 干基。
静态反应48小时。
糖化终点DE值≥98%。
糖化罐可选用压缩空气搅拌。
液化液降温可选用立管式或螺旋板式换热器。
糖化罐的底部为锥形。
确保每次出料无残液，防止料液染菌发酵。
（四）、配料即糖化液和葡萄糖母液混合，目的是提高结晶糖得率，减少母液外排量。
糖化液和葡萄糖母液配料的质量标准为DE值94%，物料新鲜而清澈。
悬浮在糖化液上部的那层油脂蛋白类糖液不可用于配料。
DE值≤89%的母液不可用于配料。
结晶罐每第六个生产周期的糖膏所分离出的母液不用于配料，全部外排销售。
正常情况糖化液和母液的配料体积比为80：20。
（五）、过滤料液升温至75~80℃，加入活性炭。
用量为干基的1.5%（也可利用后道脱色和浓滤拆下的废炭）。
糖化液上部的那层油脂蛋白类糖液应在压滤机饱和前单独处理。
脱色罐可选用压缩空气搅拌。
葡萄糖生产工艺原理、过程控制点及流程图
葡萄糖生产原理及工艺流程图1、生产原理：本产品以玉米淀粉为原料，采用全酶法工艺生产葡萄糖，淀粉水解分两步进行，先用α一淀粉酶在一定条件下，通过连续高压液化，二次喷射装置，将淀粉乳糊化，水解成为一定分子量的糊精和低聚糖一类的液化液（DE值达10%—27%左右），再经过冷却，用盐酸调pH值在4.2～4.5范围内，再利用葡萄糖糖化酶将糊精和低聚糖糖化（DE值达94%以上）成葡萄糖，基于反应过程中产生的非糖成份以及随原料带来杂质，须经过一系列的后工序处理精制，目前采用中和脱色，离交，蒸发浓缩，运动结晶，自动分离，气流干燥过筛等过程，最后称量包装经化验合格后入库。
酶法制得的糖化液纯度高，色泽浅，杂质少，由于酶具有专一性，同时糖化在微酸性情况下进行，温度较低，因此水解过程中分解产物与5一羟甲基糠醛等杂质少，但在后期结晶过程中易产生发酵现象，造成产品质量下降，为抑制发酵，在结晶注罐前降低pH 值，对减少损失有明显效果。
2、化学反应式：1）、水解反应式：nC6H10O5 + nH2O 液化酶、糖化酶nC6H12O6n.162.4 n18.02 高温n180.42淀粉水葡萄糖淀粉经液化酶、糖化酶的作用，由淀粉大分子逐渐水解成葡萄糖单元分子，水解顺序如下：淀粉红糊精不变色糊精麦芽糖葡萄糖2）、副反应：a、复合反应：2C6H12O6C12H22O11+ H2O葡萄糖异麦芽糖水b、分解反应：H C CHC6H12O6 C C + 3H2O＝CH3CO（CH2）2COOH + HCOOH + H2OHOCH2O CHO葡萄糖是热敏物质，在高温下要发生分解反应，生成5一羟甲基糠醛，进一步分解为乙酰丙酸和有色物质。
3、工艺流程图：母液计量罐配料一次喷射器5～10分钟二车间淀粉乳配后淀粉乳维持管加NaCO3调pH5.4～6.2浓度105℃～110℃泵压0.4MPa左右32.5Bx±2.5Bx加液化酶0.25 l/t-0.6l/t 层流罐维持管60-150分钟95℃～100℃二次喷射器高温维持罐闪蒸器层流罐二次喷射后液液化液（关键控制点）温度120℃～135℃泵压0.4MPa 0.2 MPa～0.3MPa维持60～150分钟维持5分钟中和冷却液加酶糖化罐糖化转鼓过滤机灭酶时间30～50分钟中和液糖化液滤后液灭酶后液调pH4.2～4.5 加酶量0.4l/t～1.2l/t干物（关键控制点）自动排液器灭酶温度95℃～103℃冷却温度60℃～65℃糖化时间30～70小时糖化温度61℃±1℃pH4.8～5.0一次板框过滤二次板框过滤交前罐电导率≤100μS/cm 脱色后液滤后液离子交换交后液三效后糖液压力≤0.6MPa 降温至30℃～50℃三效蒸发器冷却器冷却结晶蒸后液冷却糖液糖膏浓度69 Bx～77Bx 温度49℃±3℃pH3.5～4.2色相≤ 4# 放料温度26℃以下时间48～56小时母液去计量干燥（关键控制点）离心机甩母液物料混合温度60℃~85℃化验包装包装间温度18℃～26℃湿糖半成品糖成品糖（入库）热空气温度90℃～140℃包装间湿度45%～65%母液外销4.工艺过程及控制点：1、工艺过程：1）、配料：在有搅拌的情况下，将来料淀粉乳配制成30 Bx～35Bx，加碳酸钠调pH在5.4～6.2范围内按体积浓度计算加酶量，加入淀粉乳计量罐后充分搅拌均匀，通知贮槽打母液按淀粉乳体积的0.1～0.3倍回配母液。
葡萄糖 生产 工艺
葡萄糖生产工艺
葡萄糖是一种单糖，也被称为葡萄糖醛酸或葡萄糖醇。
它是许多生物体的主要能源和代谢产物，也是重要的工业原料。
葡萄糖的生产工艺可以通过多种方法实现，以下是其中两种常见的工艺。
1. 龙糖工艺：
龙糖工艺采用淀粉为原料，通过水解和糖化过程将淀粉转化为葡萄糖。
具体步骤如下：
1) 淀粉水解：将淀粉与酶类（如α-淀粉酶和葡萄糖葡萄糖酶等）反应，将淀粉分解为较短的多糖链。
2) 糖化：在酶的催化下，将多糖链进一步分解为葡萄糖分子。
3) 过滤和精炼：将反应液过滤和净化，得到纯净的葡萄糖溶液。
4) 结晶和干燥：将葡萄糖溶液进行结晶和干燥处理，得到葡
萄糖晶体。
2. 葡萄糖异构化工艺：
葡萄糖异构化工艺采用木薯或玉米淀粉为原料，经过一系列酸、碱等催化反应，将淀粉转化为葡萄糖。
具体步骤如下：
1) 准备原料：将木薯或玉米淀粉进行处理，使其达到适宜的
反应条件。
2) 糊化：将淀粉与水加热，使其形成糊状物。
3) 酸化或碱化：在适宜的酸碱条件下，通过催化剂促进淀粉
分解为葡萄糖。
4) 中和：中和反应液，使其达到适宜的PH值。
5) 结晶和干燥：将葡萄糖溶液进行结晶和干燥处理，得到葡
萄糖晶体。
这些工艺仅为葡萄糖生产中的两种常见方法，具体的工艺参数和操作条件可能因生产规模、设备技术和原料特性而有所不同。
葡萄糖生产工艺
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•
葡萄糖不经消化能被身体直接吸收，所以适合病人食 用；也能直接注射到血液中去，供病人急用；每克无水葡 糖糖供给热能1874卡。 • 医药用葡萄糖分为口服和注射两种，注射用葡萄糖需 要高纯度，浓度一般为5%，因为这个浓度与身体组织细 胞具有相等的渗透压力。 • 高浓度的葡萄糖溶液具有较高的渗透压力，注射到血液中， 会将组织中的水分吸收到血液中来。但在特殊情况下，却 可利用这种作用治病，如治疗脑水肿。还有利尿作用。 • 葡萄糖常与生理食盐水一并注射，这是因为当身体损 失大量水分的时候，不仅需要补充葡萄糖，还需要补充钠 和氯，以保持身体体液酸碱的平衡。
• 三、助滤剂： • 硅藻土是一种生物成因的硅质沉积岩，由古代硅藻的 遗骸组成。它具有一些独特的性能，如：多孔性、较低 的浓度、较大的比表面积、相对的不可压缩性及化学稳 定性，特点是多孔而轻，表面积很大。 • 硅藻土的单体多成长针状，沉积于滤布上形成硅藻土 层的孔隙，比原滤布的滤孔小的多，能阻挡很细小的固 体颗粒如糖液中的蛋白质。 • 硅藻土没有化学活性，与糖液不起因何化学反应，不 影响葡萄糖溶液的物理或化学性质。葡萄糖生产中使用 硅藻土的目的就是吸附、过滤糖液中的蛋白质等杂质。
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活性炭图片
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• 五、离子交换树脂 • 1、离子交换树脂是具有吸附并去除微量杂质的一种材料。 糖溶液里含有一些微量的溶于糖液里的无机盐类有害物质， 这些有害物质呈电离状态，以正负离子的形式溶于糖液中。 离子交换的目的就是除去糖液中的无机盐类有害物质，进 一步精制提纯糖液。 • 2、离子交换树脂是高分子合成的化合物，分为阳离子树 脂和阴离子树脂等不同的型号。 • 【1】 阳离子交换树脂是聚苯乙烯或酚醛合成的树脂，具 有交换酸基，如：磺酸基（-SO3H），这种酸基虽然连接 在树脂结构上，但性质仍如游离酸，能交换除去糖液中的 ++ + Na 、Ca 等阳离子类。 • 【2】 阴离子交换树脂是脂肪族或芳香族化合物聚合而成 的树脂；具有碱性强弱不同的胺基，如叔胺基-NH2等。这 种胺基虽然连接在树脂结构上，但性质仍如游离胺，能交 换除去糖液中的CI 离子类。从而达到除去无机盐之目的
葡萄糖的生产工艺
葡萄糖的生产工艺
葡萄糖的生产工艺通常包括以下步骤：
1. 原料准备：葡萄糖的原料一般为淀粉或葡萄糖浆。
淀粉源可以是玉米、小麦、马铃薯等。
葡萄糖浆是通过玉米或其他淀粉原料经过酶解、糖化和脱色等工艺制得的含有大量葡萄糖的液体。
2. 糖化：淀粉或葡萄糖浆经过淀粉酶的作用，将淀粉分解为葡萄糖。
3. 发酵：将糖化后的淀粉液经过发酵，添加酵母等微生物，通过发酵过程产生乳酸、醋酸和二氧化碳，从而转化为酒精。
4. 脱色：经过发酵的液体通常含有一定的颜色，需要进行脱色处理，以使葡萄糖的纯度更高。
5. 精制：将葡萄糖液经过精制处理，去除杂质和不纯物质，提高葡萄糖的纯度。
6. 结晶：通过结晶过程将葡萄糖从溶液中析出，形成晶体。
7. 干燥：葡萄糖晶体经过烘干或其他干燥工艺，得到成品的葡萄糖。
以上是生产葡萄糖的一般工艺流程，不同生产厂家可能会有一些细微的差异。
食用葡萄糖生产工艺
食用葡萄糖(浆)生产工艺A、生产工艺流程图：玉米淀粉（或精制淀粉乳)↓调浆计量↓蒸汽→喷射液化←淀粉酶↓糖化←复合糖化酶↓蒸汽→灭酶脱色←活性炭↓板框过滤→旧活性炭弃去↓离子交换↓↙冷却水蒸汽→蒸发浓缩——→↓降温结晶←冷却水↓糖膏分离↓蒸汽→气流干燥筛分↓↓检验↓称量包装↓成品入库B、配料、液化、糖化工艺：一、配料：配料是为下一步操作做准备。
料液浓度和pH值的高低，直接影响液化与糖化的糖液质量与生产成本的高低.料液浓度太高，容易造成液化与糖化不完全,使糖液过滤困难和出现淀粉反应,致使葡萄糖质量低、收率低；pH值高，易使液化DE值高,会使糖化后的DE值偏低，最终使葡萄糖的总收率和结晶葡萄糖的收率降低。
料液浓度太低，虽然可以使液化与糖化后的糖液质量较好，但由于浓度太低，需要使用大量的蒸汽浓缩料液,才能满足结晶的浓度要求，致使生产成本大幅提高,造成企业经济效益大幅下降,甚至亏损；料液pH值偏低，会影响淀粉酶的活力（酶的最适pH 值），进而影响液化质量。
合适的料液浓度和pH值,兼顾质量与成本，能够基本满足各方面的要求，使产品质量和经济效益得到最大化。
生产结晶葡萄糖一般的配料工序要求的指标为：浓度:30%~36％（如生产其他的糖品，料液配料浓度可放宽到45%）pH值：最适pH5.4～6。
0（可在pH5.0～7。
0之间选择)淀粉乳蛋白含量:≤0.6％二、液化：自然状态的淀粉是由微小颗粒组成，每个粒子都有较复杂的内部结构，在通常情况下，这些颗粒是不溶解的。
淀粉颗粒的结晶性结构对于酶的抵抗力强。
例如，细菌α-淀粉酶水解淀粉颗粒和水解糊化淀粉的速度比约为1：20000。
由于这种原因，不能使淀粉酶直接作用于淀粉，需要先加热淀粉乳使淀粉颗粒吸水膨胀、糊化,破坏其结晶结构。
淀粉乳糊化是酶法工艺的第一个必要步骤。
淀粉乳糊化，粘度很大,流动性差,搅拌困难，也影响传热,难获得均匀的糊化结果，特别是在较高浓度和大量物料的情况下操作有困难。
结晶葡萄糖的生产工艺和操作要点
结晶葡萄糖的生产工艺和操作要点1. 工艺流程图：调粉液化→糖化→配料→过滤→灭酶→脱色→离交→浓缩→杀菌→精制→结晶→分蜜→干燥→包装→成品2．操作要点：（一）、调粉商品淀粉加水或是淀粉乳调到30~33%浓度。
加酸或碱调节PH值至5.4~5.8，加入高温淀粉酶总量350ml/t干基的55%。
（二）、液化第一次喷射温度105~108℃，带压维持时间15分钟。
第二次喷射温度135~140℃，带压维持时间2~3分钟。
闪蒸后滴加高温淀粉酶总量350ml/t干基的45%。
再进入层流罐（保持≥98℃）继续反应，液化总时间≥120分钟。
液化终点DE值13~17%。
喷射液化的蒸气压力要求≥7.0kg/cm2。
第一次液化喷射器要求为高压喷射器。
第二次的液化喷射器即是个加热器，闪蒸背压要求为≥2.5kg/cm2。
淀粉乳的电导率要求为≤500us/cm，PH值≥5.0。
生产特殊产品需要灭酶，在层流罐后再用喷射器瞬间加热液化液至145℃。
（三）、糖化冷却至60~62℃，加稀酸调节液化液PH值4.1~4.3，加复合糖化酶1000ml/t 干基。
静态反应48小时。
糖化终点DE值≥98%。
糖化罐可选用压缩空气搅拌。
液化液降温可选用立管式或螺旋板式换热器。
糖化罐的底部为锥形。
确保每次出料无残液，防止料液染菌发酵。
（四）、配料即糖化液和葡萄糖母液混合，目的是提高结晶糖得率，减少母液外排量。
糖化液和葡萄糖母液配料的质量标准为DE值94%，物料新鲜而清澈。
悬浮在糖化液上部的那层油脂蛋白类糖液不可用于配料。
DE值≤89%的母液不可用于配料。
结晶罐每第六个生产周期的糖膏所分离出的母液不用于配料，全部外排销售。
正常情况糖化液和母液的配料体积比为80：20。
（五）、过滤料液升温至75~80℃，加入活性炭。
用量为干基的1.5%（也可利用后道脱色和浓滤拆下的废炭）。
糖化液上部的那层油脂蛋白类糖液应在压滤机饱和前单独处理。
脱色罐可选用压缩空气搅拌。
葡萄糖工艺知识讲解
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3 工艺指标 3.1浓糖浓度： 3.2晶种留量： 3.3保温养晶时间： 74~75% 结晶机体积的1/3 10小时
3.4降温速率：43~40℃ 1℃/3h 40~35℃ 1℃/2.5h 35~28℃ 1℃/2h 3.5保温温度：Ⅰ:42~44℃ Ⅱ:41~43℃ Ⅲ:41~43℃ 八、离心 1 本岗位的任务 将结晶好的糖膏经离心机分离，除去未结晶的杂糖，经绞笼输送至溶糖罐化 糖。 2、 工艺指标 2.1湿糖水分：≤14% 2.2湿糖比旋度52~+53.3° 2.3离心时间和洗水时间由车间根据结晶糖膏质量情况随时调整
比重：1.152—1.157/20℃
糖液浓度49~50%
溶糖 山 梨 醇 车 间
湿糖
离心
湿糖 ≤14% 度52~+53.3
结晶
蒸发
浓度：74~75%
离交
离交后糖液透光≥98% 离交后糖液 率 ≤100µS/cm
一、调浆： 调浆 1、 本岗位的任务 将淀粉乳加入一定量的一次水调成工艺要求浓度的淀粉乳，将淀粉乳PH值调 到工艺要求，并加入一定量的淀粉酶，供液化工序使用。 2、 基础知识 2.1淀粉的结构：淀粉是由碳、氢、氧原子组成的碳水化合物，通式为 (C6H10O5)n，实际上是由无水葡萄糖单位 无水葡萄糖单位联结起来的，其联结方式有两种， 其联结方式有两种， 无水葡萄糖单位 其联结方式有两种 一种是经由α（ ， ）糖甙键联结的，呈直链状称为直链淀粉； 一种是经由 （1，4）糖甙键联结的，呈直链状称为直链淀粉；另一种是经 由α（1，6）糖甙键联结的，呈支叉状称为支链淀粉。多数淀粉为直链淀粉 （ ， ）糖甙键联结的，呈支叉状称为支链淀粉。 和支链淀粉的混合物，直链淀粉和支链淀粉的比例随淀粉原料不同而异。 2.2淀粉乳：淀粉不溶于冷水，混于冷水中，经搅拌成悬浮液，即为淀粉乳。 由于淀粉颗粒的相对密度（约为1.6）较水大，若停止搅拌则淀粉颗粒慢慢下 沉，经一定时间后于下部，上部为清水。若将淀粉乳加热到一定的温度，淀 粉颗粒开始膨胀。温度继续上升，淀粉颗粒继续膨胀，可达到原体积的几倍 到几十倍。由于颗粒的膨胀，晶体结构消失，体积胀大，互相接触，变成
葡萄糖生产工艺
葡萄的应用结晶葡萄糖主要以玉米淀粉或大米为原料，经过一系列的加工而成。
水解淀粉常用的生产工艺有三种；酸法、酸酶法、双酶法。
分为工业级、口服级、注射级三种。
它是可以不经过人体消化而直接被人体吸收的，适用于病人食用，也可以注射到血液中，葡萄糖是发酵行业的基础原料。
同时也是食品及糕点加工中蔗糖的替代品。
葡萄糖甜度是蔗糖的70%左右。
液化、糖化、脱渣、一次脱色（板框）、二次脱色(板框)、离交、蒸发、结晶、分离、干燥。
辅助设备有冷却塔、反渗透、空压机。
液化糖化生产操作规程一．工艺操作过程开车时先启动液化真空泵和打开板式换热器循环水进出手阀，启动液化PH调节罐搅拌，并启动10%碳酸钠溶解液计量泵向PH调节罐加入，同时淀粉车间来料通过调节阀把流量控制15立方，淀粉乳进入PH调节罐同时启动甜水泵，等淀粉乳溢流后在溢流管上取样检测淀粉乳波美控制在17.5左右。
在溢流管上取样检测PH值5.5-5.7同时在溢流管上加入一次耐高温淀粉酶，加入量按干基淀粉0.35公斤平均加入。
开启淀粉乳缓冲罐搅拌，等液化缓冲罐液位达到40%时.液化一次喷射开始走水。
走水流量10立方，将一次喷射温度通过蒸汽调节阀迅速调到100℃。
等一次闪蒸罐液位达到20%时。
启动一次闪蒸出料泵，调节二次喷射流量10立方，将二次喷射温度控制在100℃。
等淀粉乳缓冲罐液位达到50%时。
先开启缓冲罐底出料阀并迅速关闭走水阀，并迅速调整一次喷射温度106℃，将液化流量控制在17立方，喷射后的料液，通过高压维持柱和U型维持管进入一次闪蒸罐，同时向一次闪蒸罐內加入二次耐高温淀粉酶。
控制一次闪蒸罐液位，料逐渐进入二次喷射，并将二次喷射温度控制到125℃，料通过高压维持柱和U型维持管进入二次闪蒸罐。
走料平稳后逐渐将一次、二次闪蒸罐液位控制到30%。
启动二次闪蒸出料泵，控制一次、二次闪蒸真空调节阀，把进液化柱物料温度控制在95-98度。
料先进入液化柱1#所有进柱方式是底部进料顶部出料，依次进入到第18个液化柱，料液在液化柱停留时间为90-120分钟。
葡萄糖的制作方法
葡萄糖的制作方法
葡萄糖是一种常见的碳水化合物，也是人体能量代谢的重要物质。
其制作方法主要包括葡萄糖的提取和合成两种途径。
首先，我们来看葡萄糖的提取方法。
葡萄糖最常见的提取方法
是从淀粉中提取。
淀粉是植物体内储存能量的主要形式，包括玉米、小麦、马铃薯等植物中都含有丰富的淀粉。
首先将淀粉与水混合，
加热至一定温度，再加入酶类催化剂，使淀粉分解为葡萄糖。
随后
经过滤、脱色、浓缩等步骤，最终得到葡萄糖浆。
这种方法提取的
葡萄糖纯度较高，适合用于制药和食品行业。
其次，葡萄糖的合成方法也是制备葡萄糖的重要途径。
工业上
常用的合成方法包括玉米葡萄糖生产法和葡萄糖异构化法。
玉米葡
萄糖生产法是以玉米为原料，通过玉米淀粉的水解、脱色、精制等
步骤，最终得到葡萄糖产品。
而葡萄糖异构化法则是利用葡萄糖异
构酶的作用，将果糖转化为葡萄糖。
这些合成方法在工业生产中具
有一定的经济效益和生产效率。
除了以上提取和合成方法外，葡萄糖的制作还可以通过微生物
发酵法来实现。
利用微生物菌种，如酵母菌、乳酸菌等，将含有淀
粉的原料进行发酵，产生葡萄糖。
这种方法不仅可以利用廉价的农产品原料，还可以减少化学合成过程中的污染物排放，具有一定的环保意义。
总的来说，葡萄糖的制作方法多种多样，可以根据不同的需求和原料选择合适的方法。
无论是从淀粉中提取，还是通过合成或发酵的方式制备，都能够得到高纯度的葡萄糖产品。
随着科技的不断进步和工艺的改进，相信葡萄糖的制作方法会变得更加高效、环保和经济。
葡萄糖的生产工艺
葡萄糖的生产工艺葡萄糖是一种重要的碳水化合物，广泛应用于食品、医药、化工等领域。
葡萄糖的生产工艺主要包括淀粉水解法和蔗糖水解法两种方法。
淀粉水解法是目前主要的葡萄糖生产工艺之一。
淀粉是一种多糖，存在于植物体内，主要以粮食和玉米为原料。
淀粉水解的目的是将多糖分解成单糖葡萄糖。
这个过程涉及到三个主要步骤：淀粉的预处理、淀粉的糖化和糖化液的脱色。
在淀粉的预处理中，首先将原料淀粉进行湿法研磨，使其成为可溶于水的淀粉浆。
然后将淀粉浆进行酶解，使用α-淀粉酶和β-淀粉酶进行催化反应，将淀粉分解成糖和糊精。
接下来通过离心等分离技术，将糖和糊精分离开。
淀粉的糖化是将酶解后的淀粉浆加热至一定温度，进行酶解反应。
在这个过程中，添加麦芽糊精酶，将糊精分解成糖。
同时要控制好pH值和反应时间，以促进糖化反应的进行。
最后是糖化液的脱色。
糖化液是经糖化后的液体，需要通过活性炭吸附和蒸馏等方法进行脱色。
这个过程的目的是去除杂质，使糖化液达到纯净的要求。
另一种葡萄糖的生产工艺是蔗糖水解法。
蔗糖是植物中常见的一种二糖，主要存在于甘蔗和甜菜中。
蔗糖水解的目的也是将蔗糖分解成葡萄糖。
这个过程通常通过酸或酶的作用来完成。
在酸催化下，蔗糖与酸反应生成葡萄糖和果糖。
酸催化反应的优点是工艺简单、操作方便，但也存在废水处理难的问题。
而酶催化是使用果糖异构化酶将蔗糖转化为葡萄糖和果糖。
酶催化反应需要较高的温度和压力，工艺相对复杂，但产生的废水更易处理。
综上所述，葡萄糖的生产工艺主要有淀粉水解法和蔗糖水解法两种。
不同工艺方法适用于不同的原料和工艺要求，但都能实现将多糖转化为单糖葡萄糖的目标。
随着科学技术的发展，葡萄糖生产工艺也在不断改进，以提高产量和质量，降低生产成本，满足市场需求。
葡萄糖的生产加工过程
葡萄糖的生产加工过程1 产品概述1.1 产品名称：食用葡萄糖（一水a-D）1.2 化学结构式：分子式C6H12O6·H2O1.3性状及性质：白色结晶性颗粒和粉末，味甜，易溶于水，微溶乙醇。
一水a-D食用葡萄糖属单科晶系，晶体为六角形,晶体比重1.5714，晶体尺寸一般小于1毫米，温度增高时，溶解度增大，一水a-D食用葡萄糖水溶液有变旋现象，平衡时比旋度为+52.7。
2 用途：食用葡萄糖为营养药，能增强人体能量，并有解毒利尿作用，可用作抗生素及其他发酵工业的生产原料，还可以用于制作山梨醇。
3生产原理及工艺流程图3.1 生产原理：本产品以玉米淀粉为原料，采用全酶法工艺生产食用葡萄糖，淀粉水解分两步进行，先用α—淀粉酶在一定条件下，通过连续高压喷射液化，二次喷射装置，将淀粉乳糊化，水解成为一定分子量的糊精和低聚糖一类的液化液（DE值达10%~40%左右），再经过冷却，中和至pH值达（4.2~4.5），再利用葡萄糖糖化酶将糊精和低聚糖糖化（DE值达93%以上）成食用葡萄糖，基于反应过程中产生的非糖成份以及随原料带来杂质，须经过一系列的后工序处理精制，目前采用中和脱色，离交，蒸发浓缩，运动结晶，自动分离，气流干燥过筛等过程，最后称量包装经化验合格后包装入库。
酶法制得的糖化酶纯度高，色泽浅，杂质少，由于酶具有专一性，同时糖化在微酸性情况下进行，温度较低，因此水解过程中分解产物与5—羟甲基糠醛等杂质少，但在后期结晶过程中易产生发酵现象，造成产品质量下降，为抑制发酵，在结晶注罐前降低pH 值，对减少损失有明显效果。
3.2 化学反应式：3.2.1 水解反应式：液化酶、糖化酶（C6H10O5）n + nH2O nC6H12O6高温n.162.4 n18.02 n180.42淀粉水葡萄糖淀粉经液化酶、糖化酶的作用，由淀粉大分子逐渐水解成葡萄糖单元分子，水解顺序如下：淀粉红糊精不变色糊精麦芽糖葡萄糖4.1工艺过程：4.1.1 配料：在有搅拌的情况下，将来料淀粉乳配制成（32～37）Bx加Na2CO3调pH在（5.8～6.2）范围内按体积浓度计算加酶量，加入淀粉乳计量罐后充分搅拌均匀。
葡萄糖注射液生产工艺
葡萄糖注射液生产工艺
葡萄糖注射液生产工艺大致分为以下几个步骤：
1.原料准备：葡萄糖、水、辅料等原料按照一定配方进货，严格检查
原料质量。
2.混合制备：将葡萄糖和辅料精确计量加入深不锈钢混合桶中，加入
适量的水进行混合。
3.过滤处理：将混合液通过和精密的过滤器过滤，确保不会有杂质和
不溶性物质进入混合液中。
4.灭菌处理：将混合液放入灭菌器中进行灭菌处理，以防止微生物污染。
5.充填与封口：将处理后的混合液充填到注射瓶或袋中，对瓶口或袋
口进行密封处理，以确保注射液的质量和安全性。
6.检验：对灭菌后的注射液进行外观检验、pH值、葡萄糖含量等指
标的测试，确保注射液的质量符合标准。
7.包装和贮存：将注射液放入塑料袋或外包装盒中，密封并进行保存。
最后进行包装和贴标签，以便识别和使用。
葡萄糖工艺流程图的主要内容和主要流程
葡萄糖工艺流程图的主要内容和主要流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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葡萄糖的制作方法
葡萄糖的制作方法葡萄糖是一种重要的碳水化合物，是人体能量的主要来源之一。
葡萄糖的制作方法多种多样，可以从淀粉、葡萄糖浆等原料中提取获得。
下面将介绍几种常见的葡萄糖制作方法。
首先，以淀粉为原料制作葡萄糖是一种常见的方法。
淀粉是植物细胞中最常见的多糖，可通过水解反应得到葡萄糖。
水解反应是指在水的作用下，淀粉分子内部的α-1,4-糖苷键和α-1,6-糖苷键被水分子打破，形成葡萄糖分子。
水解反应的条件是在一定的温度和压力下进行，通常需要加入酶类催化剂来加速反应速率。
通过这种方法，可以将淀粉转化为葡萄糖。
其次，利用葡萄糖浆作为原料制作葡萄糖也是一种常见的方法。
葡萄糖浆是由玉米淀粉经酶解、脱色、精制等工艺制成的，其中含有大量的葡萄糖。
通过进一步的精制和提取工艺，可以从葡萄糖浆中获得高纯度的葡萄糖产品。
这种方法生产的葡萄糖纯度高，成本相对较低，因而在工业上得到广泛应用。
另外，利用玉米粉制作葡萄糖也是一种常见的方法。
玉米粉中含有大量的淀粉，可以通过水解反应得到葡萄糖。
这种方法的优点是原料易得，成本较低，适合规模较小的生产场合。
除了以上几种常见的方法外，还有一些新型的葡萄糖制作方法不断涌现，如利用微生物发酵生产葡萄糖、利用生物技术提取葡萄糖等。
这些新技术的出现，为葡萄糖的生产带来了新的机遇和挑战。
总的来说，葡萄糖的制作方法多种多样，可以根据不同的原料和工艺选择合适的生产方法。
随着科学技术的不断进步，葡萄糖的制作方法也在不断创新和完善，为人们提供了更加丰富的选择。
希望本文介绍的内容能够对您有所帮助，谢谢阅读！。
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葡萄糖生产工艺葡萄的应用结晶葡萄糖主要以玉米淀粉或大米为原料，经过一系列的加工而成。
水解淀粉常用的生产工艺有三种；酸法、酸酶法、双酶法。
分为工业级、口服级、注射级三种。
它是可以不经过人体消化而直接被人体吸收的，适用于病人食用，也可以注射到血液中，葡萄糖是发酵行业的基础原料。
同时也是食品及糕点加工中蔗糖的替代品。
葡萄糖甜度是蔗糖的70%左右。
液化、糖化、脱渣、一次脱色（板框）、二次脱色（板框）、离交、蒸发、结晶、分离、干燥。
辅助设备有冷却塔、反渗透、空压机。
液化糖化生产操作规程一.工艺操作过程开车时先启动液化真空泵和打开板式换热器循环水进出手阀，启动液化PH调节罐搅拌，并启动10%碳酸钠溶解液计量泵向PH调节罐加入，同时淀粉车间来料通过调节阀把流量控制 15立方，淀粉乳进入PH调节罐同时启动甜水泵，等淀粉乳溢流后在溢流管上取样检测淀粉乳波美控制在17.5左右。
在溢流管上取样检测PH值5.5-5.7同时在溢流管上加入一次耐高温淀粉酶，加入量按干基淀粉0.35公斤平均加入。
开启淀粉乳缓冲罐搅拌，等液化缓冲罐液位达到40%寸.液化一次喷射开始走水。
走水流量10立方，将一次喷射温度通过蒸汽调节阀迅速调到100°C。
等一次闪蒸罐液位达到20%寸。
启动一次闪蒸出料泵，调节二次喷射流量 10立方，将二次喷射温度控制在100C。
等淀粉乳缓冲罐液位达到50%寸。
先开启缓冲罐底出料阀并迅速关闭走水阀，并迅速调整一次喷射温度106C，将液化流量控制在17立方，喷射后的料液，通过高压维持柱和 U型维持管进入一次闪蒸罐，同时向一次闪蒸罐內加入二次耐高温淀粉酶。
控制一次闪蒸罐液位，料逐渐进入二次喷射，并将二次喷射温度控制到125C，料通过高压维持柱和U型维持管进入二次闪蒸罐。
走料平稳后逐渐将一次、二次闪蒸罐液位控制到 30%启动二次闪蒸出料泵，控制一次、二次闪蒸真空调节阀，把进液化柱物料温度控制在 95-98度。
料先进入液化柱1#所有进柱方式是底部进料顶部出料，依次进入到第18个液化柱，料液在液化柱停留时间为 90-120分钟。
进满时取样检测典试是否合格。
典试以棕红色为合格，典试紫色为不合格。
如果不合格料液通过液化柱出料泵降温后打向淀粉乳缓冲罐重新喷射。
如果料液合格通过换热器降温到 61 C。
料准备进入糖化工序前先启动10%e酸计量泵、和糖化酶计量泵、PH控制到4.2-4.5、糖化酶加入量按吨干基淀粉 0.45公斤。
等PH调节罐满后启动糖化进料泵开启1#糖化罐进料阀，依次进满其余糖化罐。
等每一个糖化罐进满后开启气动搅拌（岗位工操作）气动搅拌时间 30分钟。
必须保证搅拌均匀，糖化 60小时DE值应达到98% 以上。
停车操作过程1.当液化PH调节罐不进料时停加碱计量泵、一次加酶计量泵，打开PH调节罐底阀门排空料2等淀粉乳缓冲罐没料时，，打开一次喷射走水开关阀，把液化走水流量控制到10立方，一次喷射温度控制到100C，同时降低一次、二次闪蒸罐液位到 20%走水为5分钟。
逐渐关闭一次喷射蒸汽调节阀和一次喷射走水开关阀，并停二次加酶计量泵，等一次闪蒸罐出空后关闭二次喷射整汽调节阀，二次闪蒸罐出空后停二次闪蒸出料泵。
3•停真空泵，关闭密封水。
4、打开第18个液化柱上的排气阀门后依次将18-1号按顺序排空停泵，排料速度不能太快，防止不合格料进入糖化罐。
岗操作注意事项1.岗位操作工应对各种酶进行定期检测，检测结果及时通知控制室。
2. PH值控制；PH值过高、过低，均会给液化带来不利，耐高温淀粉酶最佳PH值5.5-5.7、在这范围中酶活力最高，过低和过高的PH值会使活力大大降低。
3.先调淀粉乳PH值再加淀化酶，以免影响酶的活力。
4.正常生产时切勿中断加入淀粉酶。
5.连续生产必须保证一次喷射缓冲罐液位稳定。
6.液化开车必须保证蒸汽压力在0.6mpa。
7.生产时必须保证波美17.5、8.定期对淀粉车间来料波美是否在 20.5-21范围内。
9.定期对液化柱出料进行典试检测是否合格，以典试为棕红色为准，用加酶量和液化时间控制液化DE值15-18之间。
10.液化开车前首先对本岗位各罐及管道阀门开关到指定位置，并对本岗所有泵的密封水进行检查是否通上，对本岗PH计校正（仪表工负责）。
11.开启主分气缸和喷射器蒸汽手动阀门时一定要侧身缓慢开启，禁止快开快关。
12.车间不需要淀粉乳及时通知淀粉车。
岗位操作异常现象处理1.液化时喷射器震动；检查锅炉来的蒸汽压力是否够，及时联系锅炉调整蒸汽压力。
检查喷射器喷嘴是否堵塞，拆洗喷嘴。
淀粉车间应保证来料质量。
2。
液化柱出料温度高；检查冷却塔循环水泵运行是否正常。
检查液化柱出料换热器是否堵塞，及时切换备用换热器。
3液化出料典试和DE不合格；检查淀粉酶计量泵是否加上，如果量不够及时补加。
检查液化时间是否在90-120分钟之间，如果时间不够延长液化时间或减小液化喷射流量或液化柱阀门有泄漏。
检查PH值是否在合格范围内，并及时调整。
检查波美是否在要求范围内，不合格及时调整。
4.在预定的糖化时间后糖化DE值达不到98%检查糖化罐PH值是否正常。
检查糖化罐料液温度是否正常。
5、突然断电处理；应迅速关闭一次、二次喷射进气阀及相关阀门，防止发生跑料及时联系值班电工对来电时间进行确认，如果停电时间过长必须将各罐、管道排放阀打开把料排空。
6、突然停汽处理；及时联系锅炉确认来汽时间，如果时间过长应将液化一次、二次喷射管线泵内料排空，液化柱的料存放在罐内.7预定糖化时间到了，但水解 DE值底(!)检查糖化酶加入量、酶是否失活。
(2)检查糖化罐DE值(根据实际情况及时调整)。
(3)检查糖化进料温度。
(4)检查糖化罐中干物质含量。
(5)糖化罐出料检查各个罐的出料底阀是否关闭防止串料。
(6)糖化罐是否染菌。
出空后用蒸汽熏蒸 85C、灭菌时间30分钟。
液化糖化理论简述用淀粉酶将淀粉水解成糊精和低聚糖。
但是淀粉颗粒的结晶性结构对酶抵抗力强。
由于这种原因，不能使淀粉酶直接作用与淀粉，需要先加热淀粉乳，使淀粉颗粒吸水膨胀、糊化、破坏其结晶结构, 淀粉乳糊化是酶法生产第一个必要步骤。
工业上生产，淀粉的糊化和水解在生产过程中几乎是同步进行的，加热糊化，淀粉酶对糊化的淀粉有很强的催化水解作用，能很快把淀粉水解到糊精和低聚糖范围大小的分子，粘度降低，透明度也增高，流动增强。
淀粉酶；淀粉酶是内切型淀粉酶，它作用淀粉时，使淀粉迅速降解，使淀粉粘性和碘的呈色反应。
糖化酶(葡萄糖酶)；糖化使用的酶制剂属于外切酶，水解作用从底物分子的非还原末端进行，能从淀粉分子非还原端依次切葡萄糖单位。
糊化；若将淀粉乳加热到一定温度，淀粉颗粒开始膨胀，偏光十字消失，温度继续上升，淀粉颗粒继续膨胀，可达到原来体积的几倍几十倍。
由于颗粒的膨胀，晶体结构消失，体积膨大，相互接触, 变成糊状液体，虽然停止搅拌，淀粉也不会沉淀，这种现象称为糊化。
糊化温度62 C开始。
液化；液化是利用淀粉酶使糊化的淀粉水解成糊精、和低聚糖等，粘度降低、流动性增强，所以工业上称为液化。
酶液化和酶糖化称为双酶法。
糊精；酶水解淀粉时将大分子的淀粉水解成小分子的中间物质，人们就把它叫做糊精。
理论收率；纯淀粉通过完全水解，因有水解增重的关系，每100g淀粉能生成111.11g葡萄糖，因此葡萄糖理论收率为111.11%。
实际收率；在生产中希望能达到淀粉完全水解的程度，由于复合分解反应的发生及生产管理过程中的损失，葡萄糖实际收率仅有105%^ 108%DE值；工业上用DE值（也称葡萄糖值）糖化液中的还原糖含量（以葡萄糖计算）占干物质的百分率称为DE值DX值；糖化液中的葡萄糖含量占干物质的百分率称为 DX值DE值与DX值的区别；葡萄糖的实际含量稍低于葡萄糖值，因为还有少量的还原性低聚糖存在。
随着糖化程度的增高，两者的差距减少。
液化原材料要求1 •淀粉乳：PH5.0、蛋白含量W 0.35%、灰份0.1 — 0.15%、温度35C、浓度20.5-21波美、2.10%液碱、10册酸、耐高温淀粉酶、复合糖化酶、液化质量标准DS:30%-33% PH 5.5-5.7、DE:15-18、出料温度61C、液化时间90-120分钟、典试为棕红色、液化柱料温度95C — 98C，、一次温度106C、二次温度125C、六•糖化工艺控制参数DS: 30%-33% PH 4.3、温度：60C、DE 98以上、灭菌85C，灭菌时间30分钟。
开车前准备与检查1检查生产用水、电、蒸汽、和压缩空气是否正常、是否有足够的淀粉乳供给。
2检查DCS系统控制本岗位是否正常。
3检查生产操作用具：碘液、烧杯、塑料烧杯、阀门F扳手、是否齐全，酸度计是否校正好。
4将待用的10%^酸和10%勺碳酸钠液碱配好、5检查各阀门开关状态是否正常，清理并检查各罐内有无杂物，卫生是否清洁。
6上下工段要联系好。
7在线PH计是否校正。
8加酶计量泵是否正常，开车前必须确定。
生产时每隔 1小时用量筒标定一次，可以根据产量进行调整加入量。
9淀粉酶和糖化酶一定妥善保管分开存放，避免加错后造成淀粉老化现象。
10使用酸、碱时注意眼睛、安全的防护。
蒸发理论简述料从四效降膜蒸发器顶部经布料器，糖液均匀分布到各换热管内，并沿着换热管内呈均匀膜状流下, 在流下过程中，被管外蒸汽加热，使糖浆沸腾汽化，汽化产生的蒸汽与糖浆进入到分离室，在分离室蒸汽进入到下一效蒸发室，料液经分离室进入下一效蒸发室。
蒸发器主要由加热室、分离室、表面冷凝汽组成。
蒸发岗位技术操作蒸发开车前准备；本岗位开车前准备工作由控制室操作工负责，蒸发岗位工和仪表、电工配合完成。
1、检查本岗位本设备密封水是否供给正常，将所有本岗手动阀门调整到开车位置、排地阀关闭。
2、仪表工检查本岗位开关阀、调节阀的压缩空气供给是否正常，还有温度变送器、密度计是否正常。
3、保证本岗泵正常运行。
4、对蒸发岗袋式过滤器滤袋进行安装。
5、将表面冷凝器循环水进出阀门打开。
6 蒸发器抽真空，将真空压力控制到-0.08mpa.（设定）7、蒸发器走水调试，运行正常后可以停止水运行。
8、将0.8mpa蒸汽引进到蒸发分汽缸。
蒸发器开车当蒸前罐液位达到30%寸，启动蒸前出料泵，通过调节阀将流量控制 15h/m3,通过精密过滤器，连续穿过四、三、二、一效蒸发物料加热室，从一效上面进入一效蒸发室，通过蒸发室列管进入蒸发效体，当一效蒸发室底部视镜看到物料时，启动一效出料泵，将糖浆打到二效蒸发室顶部进料。
物料在蒸发噐运行方式就是顶部进底部出，连续进入到四效，当四效出料时通过开关阀，将糖浆打回到蒸前罐，这时物料在蒸前罐和蒸发器各效形成串循环。
以上现场观察部分由蒸发岗位工负责配合控制室完成。
开车过程应经常观察真空压力和设备是否运行正常。
稳定后开始加蒸汽，同时开启蒸发器冷凝水泵，冷凝水去凝结水罐，开蒸汽时调节阀一定不要一次开的过大，以免造成真空压力不稳，或糖浆浓度过高，调整不及时，造成离心泵堵塞，后果非常严重，造成停车。