JM系列胶体磨操作规程通用范本
JMW-120胶体磨清洁标准操作规程
文件名称规程文件页码： 1/4发放范围：质量生产设备采购物流研发物业运营人事行政项目客服市场销售财务总经办编制依据：1.《药品生产质量管理规范》2010版2.《药品GMP指南》2010版文件名称规程文件页码： 2/4目录：1.目的 (3)2.适用范围 (3)3.责任人 (3)4.规程内容 (3)5.相关附件和记录 (4)6. 参考文件 (4)文件名称规程文件页码： 3/41.目的建立JMW-120胶体磨清洁标准操作规程。
规范JMW-120胶体磨清洁操作，确保安全、正确清洁设备，延长设备使用寿命，防止差错和混淆。
2.适用范围用于JMW-120胶体磨清洁操作。
3.责任人生产管理部经理、车间主任、工段长、车间QA、岗位操作工。
4.规程内容4.1清洁对象JMW-120胶体磨主体及外表面。
4.2 清洁实施的频次生产结束、同品种连续生产三批或换品种时。
连续使用时每周消毒一次。
4.3清洁地点设备操作间。
4.4清洁工具及设施清洁桶、洁净抹布，不锈钢盆。
4.5清洁用水纯化水、饮用水。
4.6消毒剂：75%的乙醇。
4.7清洁流程4.7.1将胶体磨运启动，向进料口注入饮用水，至出料口流出的清洁用水澄清透明，然后用纯化水清洗5分钟。
胶体磨表面用饮用水浸湿洁净抹布将污物清除，再用纯化水浸湿的洁净抹布擦拭一遍，用干洁净抹布擦干。
4.7.2消毒时，向进料口注入消毒剂，至出料口流出消毒剂，以消毒胶体磨内部，然后向进料口注入纯化水，清洗5分钟。
将洁净抹布用消毒剂浸湿后，全面擦拭清洗后的设备表面，然后用干洁净抹布擦干。
4.8清洁有效期4.8.1已清洁设备用于下次生产前的最长存放时间为3天。
4.8.2超过有效期的设备应再清洁，并经现场QA检查合格后，方可使用。
文件名称规程文件页码： 4/44.9清洁效果评价已清洁的设备应达到目视无杂物，污水，内外表面光洁。
4.10注意事项4.10.1清洗结束后，经现场QA检查合格后，挂“设备已清洁”标识。
胶体磨操作规程
胶体磨操作注意事项
1.开机前做到充分预热，确保用手能转动主轴的情况下才能开机，胶
体磨预热完成后关闭导热油加温阀门；
2.胶体磨不能空转，胶体磨预热及启动前确保冷却泵的正常运行及冷
却液的循环畅通，必须先启动乳液泵，使胶体磨在乳液中运行以免烫坏密封件。
3.及时检查冷却水运行情况（10%皂化油稀释液），及时补充和更换；
4.每班生产前在加油孔内用黄油枪加入锂基润滑脂；
5.开机前或停机后检查所有阀门是否正确开启和关闭。
6.生产中勿超压运行，以免沥青被压入机械密封中，导致密封不完全；
7.严格按照操作程序关机，确保基质沥青清洗干净后方可关机；
8.电柜中电热清淤开关在不必要的情况下必须保持关闭状态。
9.根据设备状况和生产安排每年安排一次返厂保养。
爱思杰jm-120说明书
产品详情
价格：面议最小采购量：不限
产品介绍
JML-120不锈钢胶体磨的详细信息
JML-120不锈钢胶体磨立式胶体磨爱思杰JM型胶体磨爱思杰JM系列胶体磨
详细信息用途JM 系列胶体磨是湿式超微粒加工的第二代新型设备，选用于各类乳化、分散、粉碎、研磨。
广泛应用在食品（果酱、果汁、蛋白质、乳制品、饮料等）、制药（制浆、营养液、中成药、膏状药剂等）、日用化工（牙膏、化妆品、洗涤剂等）、化工（颜料、涂料润滑油催化剂等）、乳化沥青、煤炭浮选剂、陶瓷蔡釉料；炸药等行业。
性能＆#8226; 胶体磨JM 系列为：L 型为立式、F 型为分体式、W 型为卧式、B 型为整体不锈钢各式，其中，W 型其基本为单机，除外形尺寸不同及B 型为各种胶体磨系列的外型全部为不锈钢之外，主要技术数据均同上功能表。
＆#8226; JM 系列胶体磨是科研、校院实验室专用机，也可用小规模企业的加工生产使用。
其中，JM 型设有冷却水循环系统。
＆#8226; 选用各型胶体磨。
如被处理物料沾度≥ 1500 厘泊时，请用要比设计要求大一级型号，或大功率电机，或选同型号分体式胶体磨为佳。
产品特点＆#8226; 适用于各类乳状液或乳状液介质物料。
＆#8226; 机体构造与物料介质接触部位均采用SUS304 或特殊要求的采用SUS316 、316L 材料制成。
胶体磨使用说明书
JM-LB系列整体不锈钢胶体磨（使用说明）JM系列胶体磨使用说明：中成多功能胶体磨，简称：SS-JM系列胶体磨COLLOIDAL MILL（研磨机GRINDIND MACHINE ）又名湿式超微粒粉碎机，湿式粉碎机、胶磨机、、磨均机、高剪切乳化研磨机、沥青胶体泵、混料泵。
中成胶体磨制造历史悠久，品质超群、性能卓越，久享盛誉，深得海内外客商的青睐。
尤其，近年以来经我厂技改部门通过高科技手段的革新，难题攻关，对传统胶体磨进行大幅度改造取得了突破性成果。
连续获得国家专利七项，通过ISO9001-2000国际质量管理体系认证、产品执行中成企业标准Q/WSS01-2004和国家标准GB/T14466-2005（我企业参与修订），荣获“2000-2004年度国家质量检测合格证书”，“全国质量检验稳定合格产品”、“国家专利技术奖一等奖”、“国家科学技术成果进步奖二等奖”、中国食品与包装机械行业“诚信单位”、“中国质检协会先进单位”等称号。
中成胶体磨产品新型实用，外形新颖，环保节能，价格优惠，体积小，效益高等特点。
让你的系统更可靠，更卫生，更静，更省电。
SS-JM系列胶体磨可根据用户的特殊要求提供多功能的可空转式运作，机封与介质绝无接触，机械密封使用寿更长的新一代卫生级可空转式胶体磨（中国专利）。
以及研制了另一种封闭式胶体磨（中国专利）其全封闭式内循环回流系统，使物料在密闭的环境中进行多功能研磨、乳化、均质、粉碎、分散、搅拌、混合的加工。
该机器封闭性能良好，防止挥发性、易燃性、易爆性、高卫生及可在真空条件要求下工作等特点，特别适用于：香精、香料、医药、药物、石油、化工、精细化工、生物制剂、植物蛋白、动物蛋白、啤酒、食品、高校，科研实验室等领域行业使用。
从而达到防爆防燃、防止加工物料有效成份的挥发或刺激工作环境和确保物料的品质纯正。
可以使加工的物料有效得到多循环的处理而达到理想的效果，封闭式胶体磨还配备了多项功能装置亦可使调节盘灵活地调节机器的间距乳化细度和预防膨胀、平衡容器内部的压力、机器可以缺料空转等多种功能。
胶体磨使用维护保养操作规程
【目的】建立胶体磨规范的操作、维护方法，确保胶体磨正确使用和安全正常运行，延长其使用寿命。
【范围】本规程适用于胶体磨的使用、维护、保养。
【责任人】配料制膏岗位操作人员、设备维修人员：按照本规程执行。
工艺员、现场QA：监督本规程的执行情况。
【内容】*胶体磨的使用*部件说明1内部的磨头为316L不锈钢，比较锋利，在拆卸时小心。
2为了确保机器免受镙钉，小石块，木块等外来异物的损害，推荐采取适当的措施来防止这些异物进入机器。
3控制柜底部的散热排气口和背部档板不能被阻塞。
.*使用前检查1每次开机前的准备工作a 检查压力平衡罐的液位是否在循环管以上,如液位降低,检测连接管是否松动,并加水到循环管出口液位以上2-3CM。
b 检查压力平衡罐的压力是否降低，如降低，分析原因，并加压。
*运行1开机前必须压力平衡罐通冷却水，如不开冷却水，机械密封会损坏。
2如果使用水做为压力锁定介质，当其温度达到35°C 以上时必须要进行冷却。
否则，密封装置会受损。
3 开机时必须从低转速往高转速开（变频器）a)拆卸*泵部件的拆卸*CM 模块的安装761 479-旋下2 个螺柱(722, 短的)并且更换新螺柱(722, 长的) ，用扳手拧紧-安装好2个O型圈(614) (传热夹套的密封)-安装好出料口(710).-标准型号的机器通用--安装好中间环(903). -标准型号的机器通用7917Locking pin-安装好压力片(718)-转子的1部分和2部分(904, 1004)装好后(904, 1004)安装到轴上.-安装1 distance sleeve (732).-标准型号的机器通用-将 6的插销穿过基座孔插入轴(426)上的孔7NoteThe pressing screw (730) 应该先手动拧紧然后用扭力扳手用大约17 Nm的值拧紧.728,166-用OW10的扳手顺时针拧紧压紧螺母(730)-标准型号的机器通用--将放入O 型圈(626)的外圈(728)安装好-使用Lubricate the thread using copper paste (1300) -放入O型圈(614, 630)安装装好调整环和O 圈的定子906,1006,734,7Place premounted stator unit6677-将O圈(603)放入定子的2部分(1006)-用润滑脂(1300)涂抹调整环的的槽，定子的槽)-将2个调整把手(734) (734) 用螺母选到调整环上(716). 螺纹稳定时拧紧调整把手.不要拧紧锁定螺母.-放入调整环(716))-用螺母拧紧定子部件1 (906)和部件2 2 (1006). 定子要能在调整环的槽中自由滑动s.-将组件安装到出料腔上(728)-将O圈(604) 放入定子1部分(906) (产品密封)-放入2个O圈s (614) (传热夹套的密封)-将O圈(630) 放入(728) (传热夹套的密封)-安装进料口(704)-将O型圈(624) 放入帽螺母(720 )中, 有必要的话涂润滑油使其粘紧在槽里.如果不使用双层夹套O圈可以去除.3 胶体磨的维护、保养 1当更换分散物料时,必须检查机封和O 圈的材料是否仍然适合.有必要的话将部件更换为其他材料的.，仍有疑问，请联系供应商.2机器只能在有计划使用目的的情况下使用3 机器只能在其功能完好的情况下使用， 特殊安全装置要定期检查。
胶体磨使用方法
胶体磨使用方法胶体磨是一种常用的物料分散和超微粉碎设备，广泛应用于化工、食品、制药等领域。
正确的使用方法可以提高设备的使用效率和产品质量，下面将介绍胶体磨的使用方法。
一、胶体磨的基本结构和工作原理胶体磨主要由电动机、减速机、磨盘、磨头和底座等组成。
工作时，电动机带动减速机旋转，使磨盘高速旋转，物料通过磨头和磨盘之间的间隙进入磨盘，受到高速剪切、碰撞和摩擦作用，从而达到分散和超微粉碎的目的。
二、胶体磨的操作步骤1. 准备工作：打开胶体磨的电源开关，检查设备是否正常运转，确认磨盘的间隙是否适当，调整磨头的位置。
2. 加料：将待处理的物料放入胶体磨的料斗中，打开料斗的进料开关，使物料均匀地进入磨盘。
注意要控制好进料的速度，避免过快或过慢。
3. 调节：通过调节磨盘间隙的大小和调整电机的转速，可以控制物料的分散和粉碎程度。
一般来说，磨盘间隙越小，物料的分散效果越好，但也会增加能耗和磨损；电机转速越高，物料的粉碎效果越好，但也会增加能耗和设备的负荷。
4. 操作：启动胶体磨，观察设备运行情况，注意是否有异常声音或振动。
同时，根据实际情况调整磨盘间隙和电机转速，使物料达到预期的分散和粉碎效果。
在操作过程中，还要注意磨盘和磨头的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
5. 结束工作：在使用完胶体磨后，应关闭电源开关，并进行设备的清洗和维护。
清洗时，可用清水或清洁剂对磨盘、磨头和料斗进行彻底清洗，保持设备的卫生和正常运转。
三、胶体磨的注意事项1. 物料的选择：根据实际需要选择适合的物料进行处理，不同的物料对磨盘和磨头的磨损程度不同，需要进行合理的调整和维护。
2. 保养维护：定期检查设备的各个部件是否正常，及时更换磨损严重的部件，保证设备的正常运转和使用寿命。
3. 安全操作：在使用胶体磨时，要注意安全操作规程，避免发生事故和意外。
同时，要做好防护措施，避免物料溅出和对操作人员造成伤害。
胶体磨的使用方法包括准备工作、加料、调节、操作和结束工作等步骤。
胶体磨操作方法
胶体磨操作方法胶体磨是一种常用的物料粉碎设备，广泛应用于食品、化妆品、医药等行业。
它通过高速旋转的研磨齿盘和固定研磨齿盘之间的相对运动，将物料进行细微的研磨、分散和乳化。
在使用胶体磨进行操作时，需要注意以下几点：1. 准备工作。
在使用胶体磨进行操作之前，首先要检查设备是否完好，磨头和磨牙是否干净，以及润滑油是否足够。
同时，要准备好待加工的物料，并确保物料的质量符合要求。
2. 启动设备。
将待加工的物料倒入胶体磨的料斗中，然后打开设备的电源开关，启动设备。
在启动设备之前，要先调整好设备的转速和料斗的开度，确保设备能够正常运转。
3. 调整工艺参数。
根据待加工物料的性质和加工要求，调整胶体磨的工艺参数，如磨头间隙、转速等。
一般来说，对于硬度较大的物料，需要适当增大磨头间隙；对于粘度较大的物料，需要适当增加转速。
4. 加工操作。
启动设备后，将待加工的物料逐渐加入料斗中，经过磨头的研磨和乳化，最终得到所需要的成品。
在加工过程中，要不断观察加工情况，根据需要适时调整工艺参数，确保加工效果达到要求。
5. 清洁设备。
在加工结束后，要及时清洁设备，将残留在设备中的物料清理干净，防止物料残留影响下次加工的质量。
同时，要对设备进行常规的维护保养，延长设备的使用寿命。
总结：胶体磨是一种重要的物料粉碎设备，正确的操作方法对于保证加工质量、提高生产效率至关重要。
在操作胶体磨时，要做好充分的准备工作，调整好工艺参数，严格按照操作规程进行操作，确保设备的正常运转和加工质量。
同时，要加强对设备的维护保养，延长设备的使用寿命，提高设备的经济效益。
希望本文对您在胶体磨操作中有所帮助。
胶体磨的安全操作规程
胶体磨的安全操作规程1. 引言胶体磨作为一种常见的实验室设备，广泛应用于化工、制药等领域。
为了确保使用胶体磨时的安全性，并提升工作效率，本文将介绍胶体磨的安全操作规程。
2. 设备及安全装置2.1 设备选择选择胶体磨设备时，应确保设备质量可靠，符合相关安全标准，并具备以下特点：•维修方便，易于清洗和消毒；•适宜操作人员数量；•设备可靠性高，降低事故发生的概率。
2.2 安全装置胶体磨设备应配备以下安全装置：•手柄防护装置：确保操作人员的手部不会接触到运转中的磨料，减少伤害风险；•过载保护装置：在设备负载过大时，自动停机以保护设备；•温度监测装置：实时监测设备温度，防止过热引发事故。
3. 操作前的准备工作在开始操作胶体磨之前，应进行以下准备工作：3.1 设备检查•检查设备外观是否有损坏；•检查电源线是否完好；•检查安全装置是否正常工作；•检查冷却水系统是否正常。
3.2 用具准备•准备所需的胶体研磨材料；•准备适量的冷却水；•准备必要的个人防护装备，如手套、防护镜等。
3.3 工作环境准备•保持操作区域整洁干净，无障碍物；•确保操作区域通风良好；•将设备放置在平稳的工作台面上。
4. 操作步骤4.1 打开电源•将胶体磨设备连接到电源；•检查电源线是否牢固连接；•打开电源开关。
4.2 加入胶体研磨材料•打开料口盖；•将预先准备好的胶体研磨材料加入料口；•关闭料口盖。
4.3 调节操作参数•根据具体工作要求，调节胶体磨的转速和冷却水流量。
4.4 开始研磨操作•按下启动按钮，胶体磨开始运转；•注意观察设备运行状态，确保运转平稳；•避免过度负荷运行。
4.5 结束操作•完成研磨工作后，关闭电源开关；•清理残留材料和设备表面。
5. 安全注意事项在操作胶体磨时，需要特别注意以下事项：•禁止将手或其他物体伸入设备运转区域；•避免在转速过高或负载过大情况下连续长时间操作；•注意防护镜的使用，防止溅出物伤及眼睛；•维护冷却系统，确保设备不过热；•遵循相关操作规程和安全操作指南。
胶体磨操作规程
胶体磨操作规程
《胶体磨操作规程》
一、设备准备
1. 检查胶体磨的电气设备和润滑部件是否处于良好状态；
2. 确保冷却水和冷却液的供应充足；
3. 加入适量的润滑油以确保设备运行顺畅。
二、操作前准备
1. 检查胶体磨内是否有残留物，清理干净；
2. 检查颗粒物料是否符合要求，放入胶体磨中；
3. 准备好所需的辅助设备和工具。
三、操作步骤
1. 启动冷却水和冷却液的供应系统；
2. 启动电气设备，确保设备运转稳定；
3. 开启胶体磨的进料阀门，逐步调节流速；
4. 调整出料阀门，控制颗粒粒度；
5. 监控设备运行情况，确保操作安全。
四、操作注意事项
1. 严格按照设备规程操作，不得随意更改设备工作参数；
2. 定期检查设备零部件，确保设备正常运转；
3. 注意设备的冷却和润滑情况，及时补充和更换相关液体；
4. 确保操作人员在操作过程中穿戴好安全防护用具。
五、操作结束
1. 关闭冷却水和冷却液系统；
2. 关闭电气设备；
3. 清理设备内部及周围环境，保持设备整洁；
4. 做好工作记录和设备维护。
六、安全警示
1. 严禁空载运转；
2. 严禁机器运转时随意触摸；
3. 禁止未经培训的人员擅自操作设备；
4. 发现设备异常情况时，应立即停机并进行检查维修。
七、培训和考核
1. 针对操作人员进行胶体磨的安全操作规程培训；
2. 针对操作人员定期进行安全操作知识考核。
以上即是《胶体磨操作规程》，希望所有操作人员都能按照规程进行操作，确保设备安全运行。
JM系列胶体磨操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD875JM系列胶体磨操作规程通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical StandardsJM系列胶体磨操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
1.使用前应联接好料斗或进料管及出料口或出料循环管，接好冷却水和排漏管。
2.接通电源后应开机运转判别电机转向（从进料口看方向应为顺时转）。
3.在满足加工物料细度要求的情况下，调节磨片间隙（尽可能使磨片间隙稍大一些），并锁紧调节环，使磨片间隙固定。
4.接通冷却水，启动胶体磨，待运转正常后立即投料入磨加工。
空车运转不得大于15秒。
5.加工物料不允许有石英、碎玻璃、金属屑硬物等混入其中，否则入磨将损坏动、静磨片。
6.注意电动机负荷，发现过载要减少投料。
7.操作人员应严守岗位，发现故障及时停机，排除故障后再用。
8.胶体磨使用后应彻底清洗，勿使物料残留机内，以免机械密封粘结引起泄漏。
9.检修后回装必须用百分表校正壳体内表面与主轴的同轴度使之误差≤0.05mm，并在拆开装回调整过程中，绝不允许用铁锤直接敲击，应用木锤或垫上木块轻轻敲击，以免损坏另件。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location。
胶体磨操作方法
胶体磨操作方法
胶体磨是一种常用的颗粒分散设备，广泛应用于食品、化妆品、医药等行业。
它能够将物料通过特殊的研磨头进行高速剪切、研磨
和分散，使之成为均匀细腻的胶体。
下面将介绍胶体磨的操作方法，希望对您有所帮助。
首先，准备工作。
在操作胶体磨之前，需要对设备进行检查和
准备工作。
首先要检查磨盘和研磨头是否干净，如有残留物应及时
清理；其次要检查润滑油和冷却水的情况，确保设备正常运转所需
的润滑和冷却条件；最后要检查电源和控制系统是否正常，确保设
备能够正常启动和停止。
其次，操作步骤。
首先打开电源，启动控制系统，然后将物料
加入料斗中，逐渐调节进料阀门，使物料均匀地进入磨盘；接着调
节出料阀门，控制胶体磨的出料速度；在操作过程中，需要不断调
节进料和出料阀门，以确保磨出的胶体达到所需的颗粒度和细腻度；最后，当操作结束时，首先关闭出料阀门，然后关闭进料阀门，最
后关闭电源和控制系统。
最后，清洁和维护。
在使用胶体磨之后，需要对设备进行清洁
和维护工作。
首先要清洁磨盘和研磨头，将残留的物料清理干净，
防止堵塞和污染；其次要清洗料斗和管道，确保下次使用时物料不
受污染；最后要对设备进行润滑和冷却，保持设备的正常运转状态。
总之，胶体磨的操作方法并不复杂，但需要严格按照操作规程
进行操作，确保设备的正常运转和产品的质量稳定。
希望本文所介
绍的内容能够对您有所帮助，谢谢阅读。
胶体磨操作方法
胶体磨操作方法胶体磨是一种常见的物料粉碎设备，广泛应用于食品、化工、医药等行业。
它通过高速旋转的研磨齿盘和固定齿盘之间的剪切、摩擦和冲击作用，将物料粉碎成微小颗粒。
下面将介绍胶体磨的操作方法，希望能对大家有所帮助。
首先，进行设备检查。
在使用胶体磨之前，需要检查设备的电源、润滑油、冷却水等是否正常。
确保设备处于良好的工作状态，避免因设备故障导致操作中断或事故发生。
接下来，进行物料预处理。
在投放物料之前，需要将物料进行预处理，确保其符合磨碎要求。
对于含有大颗粒或硬质物料的情况，可先进行粗磨或预破，以减小对胶体磨的冲击和磨损，提高设备的使用寿命。
然后，进行设备调试。
在启动胶体磨之前，需要进行设备的调试，包括调整研磨齿盘和固定齿盘的间隙，设定合适的转速和进料速度等参数。
通过调试，确保设备能够稳定、高效地进行磨碎操作。
接着，进行磨碎操作。
在进行磨碎操作时，需要根据物料的性质和要求，控制好进料速度和出料速度，确保物料能够均匀、充分地受到磨碎作用。
同时，需要及时调整设备参数，以保持磨碎效果的稳定和一致性。
最后，进行设备清洗和维护。
在使用胶体磨结束后，需要对设备进行清洗和维护，包括清理磨盘、冷却水管道等部件，更换润滑油和密封件，检查设备的运行状态和安全性能。
通过定期的清洗和维护，可以延长设备的使用寿命，保证其正常、稳定地运行。
总而言之，胶体磨的操作方法包括设备检查、物料预处理、设备调试、磨碎操作和设备清洗和维护。
只有严格按照操作规程进行操作，才能保证设备的安全稳定运行，提高生产效率，保证产品质量。
希望本文所述对大家有所帮助，谢谢阅读！。
JM-L胶体磨作业指导书
一.目的
1.为了保证产品质量和操作人员的人身安全。
2.为了操作人员更熟练和安全的操作.特制该指导书。
二.适用范围
适用于本公司的生产设备.
三.操作工艺
1.开机前，检查进料口或出料口或循环管是否连接好，冷却水管及排水管是否完好无泄露。
2.打开冷却水阀门，调节冷却水流量为中，启动胶体磨，开机运转检查判定电机转向，从进
料口看方向为顺时针
3.调节磨生间隙使之大于“0”，然后在顺时针旋紧手柄锁紧调节环，使磨生间隙固定。
4.加入清洁溶剂，清洗机体内部。
5.接通冷却水，启动胶体磨待运转正常后立即投入磨加工。
6.加入物料绝不允许有石英、碎玻璃、金属屑硬物质混入其中。
否则入磨将损伤动静摩生。
7.注意电动机符合负荷，若发现过载要减少投料。
8.胶体磨在运转工作之时，不允许关闭出料阀门以免磨腔体内压过大，引起泄露。
9.胶体磨属高精度机械，磨生间隙极小，运转速度高，操作人员应严守岗位，按规章操作。
发现故障及时停机，排除故障之后在用。
10.胶体磨使用后应关闭电源，彻底清洗勿使物料残留机内。
关闭冷却水。
立式胶体磨JM130B
立式胶体磨JM130B使用规程：1.使用前用专用扳手转动转子，检查与定子是否接触，有无卡死现象。
如有接触不允许开车。
2.检查电源线，接上电源（三相交流电、电压380V，机体保护接地）并注意转子旋转方向应与底座上的箭头一致（顺时针方向旋转）。
3.接通冷却水，并注意水管的进出水标志。
4.起动电机，听是否有杂音、震动，如声音不正常应立即停机，找出原因后再试运转。
5.工作后清洗定子、转子内残余物料时，应在运转状态下进行。
先将调整环向逆时针方向旋转不小于90°后，进行清洗。
6.定、转子间隙调整方法（调节应在运转状态下进行）6.1松开两个固定杆。
6.2搬动固定杆手柄带动调整环旋转，就可进行间隙的调节，调整环顺时针旋转间隙缩小，物料粒度变细。
逆时针旋转间隙加大，物料粒度变粗。
6.3定、转子间隙调整好后，应同时拧紧（顺时针）两个固定杆手柄。
6.4根据被加工物料的粒度和批量要求，选择最佳定、转子间隙后即可调整限位螺钉达到限位目的。
7.研磨前物料的要求。
7.1不能加工干状固体物料，只能进行湿磨。
7.2物料研磨前应清除杂物，清洗后粒度应小于1mm，物料硬度不得高于HV309，但严禁铁质及碎石颗粒等坚硬物进入磨头，以防损坏机器。
8.溢流孔切勿接冷却水管，否则烧毁电机。
9.物料进入料斗和磨腔内应在磨头工作情况下进行，当物料排放完方能停机。
对有些产品可进行一次或多此研磨，进行一次性研磨，应做几次实验，以确保最佳间隙和流量。
10.使用时应经常注意磨的工作情况，运行时间。
如有不成正常情况应及时停机，拆开检查。
11.定子总成的拆卸（请注意定子总成有一、二、三级组成，拆卸时绝对不允许分解）。
首先除去上料斗，去掉进出水咀，松掉紧固螺钉，取下固定环，手握固定杆反时针方向旋转取下调节整环，向上水平提起定子支架即可将定子总成提出。
12.转子总成的拆卸（请注意转子总成由一、二、三级组成，拆卸时绝对不允许分解）。
把定子提出后，拆下出料口总成，拧下转子中心螺钉（左旋螺钉）就可将转子总成和离心盘拆下。
改性沥青研磨胶体磨安全操作及保养规程
改性沥青研磨胶体磨安全操作及保养规程改性沥青研磨胶体磨是在道路建设中常用的一种设备，具备高效、精准、耐用等特点，但是在使用和保养过程中也存在安全等问题，为了确保设备的正常运行和操作人员的安全，制定本规程。
一、操作前注意事项1.进入操作区前，要接受相关岗位培训并取得相关资质；2.穿戴防护装备，包括防护手套、防护眼镜、口罩等；3.检查设备电源、进料装置、出料装置、水路系统、气路系统等部位是否符合操作规范，如有磨损或损坏应予更换或修理；4.保证设备周围工作环境干燥、无漏电、无易燃易爆物品，确保工作场所清洁、安全；5.确认研磨胶体磨砖头、磨盘是否对称平衡，確認油路系統以及水路系統正常流通，开机试运行 3-5 分钟。
二、操作规范1.手动控制或按钮控制操作，个人离开设备前，应当切断电源，并按照先进后出的原则依次关闭各个系统；2.对于不同尺寸的材料，需根据耐压性、抗拉强度进行分类处理；3.操作过程中应经常观察设备的运行状态，如发现异常应停机检查；4.在设备每次停止运行时，应对残留物进行清理，避免堵塞水路、气路，以及油路，模具、转盘，相应的张力以及变速器；5.在替换零部件、维护设备时，应按规定检测替换的零部件；6.所有设备更换配件或更换后任何修改包括但不限于零件或程序任何方式的调整，必须符合设备制造商操作与保护须知；7.在使用时避免与人员、搬运设备及其他工具等碰撞。
三、保养管理1.每次使用后，应首先清洗设备并做好防腐、防锈工作；2.设备周边应保持清洁，定期除尘、除渣；3.每季度应对设备进行检查，更换磨盘；4.对于容易损坏的零件，要做好保养和定期检查，如磨盘、模具、气缸等；5.对于设备中的各类轴承、减速器等机械部分，应定期注入润滑油，保证设备的正常运转；6.季节性更换切削油，避免因为油品陈旧变质影响设备性能。
四、事故处理1.发生事故时应立即切断电源，并迅速组织人员抢救，如遇到需要急救的情况应第一时间拨打急救电话；2.在事故处理完成后，应立即开展事故调查；3.对于设备的故障或需更换的零部件，应及时上报，并按照规定程序进行更换；4.事故后要对设备进行全面检查，确保设备运行状态符合相关标准。
胶体磨操作规程
胶体磨操作规程胶体磨是一种常用的物料处理设备，广泛应用于食品、化工、医药等行业中。
为了确保该设备的正常运行和操作人员的安全，制定一份操作规程非常必要。
下面是一份针对胶体磨操作的规程，供参考：一、操作前准备1. 确保操作人员已经接受相关培训，了解胶体磨的基本原理和操作流程。
2. 检查胶体磨设备的各项指示灯、传感器和安全装置是否正常，如发现异常应立即报修。
3. 检查胶体磨设备的润滑油是否足够，如不足应及时添加。
4. 准备所需原料和辅助设备，确保操作过程中不会中断。
二、开机准备1. 将胶体磨设备的电源开关调到“关”位置。
2. 逐一检查设备各个部位的连接是否牢固，特别是电源线、控制线等。
3. 检查相关传感器是否正确连接和灵敏度是否正常。
4. 检查进料阀门是否关闭，排料阀门是否打开。
5. 打开设备的电源开关，待指示灯亮起后，按下启动按钮，观察设备是否正常启动。
三、操作过程1. 将待处理物料准备好，确保物料的质量符合要求。
2. 打开进料阀门，将物料缓慢注入胶体磨设备的进料口，并确保进料量适当。
3. 打开控制面板上的调节按钮，根据物料的性质和工艺要求，适时调整转速、温度等参数。
4. 观察胶体磨设备的运行情况，确保设备平稳运转，无异常震动和噪音。
5. 定期检查设备的冷却系统，确保设备不会过热。
6. 如果需要停机检修或更换物料，应先停止进料，然后关闭控制面板上的调节按钮，最后关闭排料阀门。
7. 胶体磨设备运行过程中应保持清洁，注意设备的日常保养和维护。
四、操作注意事项1. 操作人员在操作前应佩戴好相关防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
2. 禁止操作人员将手部或其他物体伸入运转中的胶体磨设备内部。
3. 在清洁和维护设备时，应先切断设备的电源，并确保设备停止运转后再进行操作。
4. 如发现设备存在漏电、异响等异常情况，应立即停机并报修。
5. 禁止在设备运转过程中进行修理和改动，必要时请找专业人员处理。
6. 在操作过程中如发生设备故障或意外情况，应及时停机并采取相应安全措施。
胶体磨安全操作规程
胶体磨安全操作规程1. 目的为防止胶体磨发生触电、机械伤害等事故，特制定本规程。
2. 适用范围适用于本公司所使用的所有胶体磨设备及其操作人员。
3. 职责3.1 生产部门负责胶体磨设备的管理和使用，并负责日常维护和保养。
3.2 操作人员要认真阅读作业指导书和本规程，严格按规定要求操作。
4．安全规程4.1 工作前4.1.1操作人员需进行安全培训，并熟悉胶体磨《使用说明书》，了解设备的基本结构和性能。
4.1.2 操作人员必须穿戴工作衣，衣扣要齐全并扣牢，衣袖不要过长，戴工作帽；女工长发必须将头发盘起放进头巾里；严禁围巾、领带上机操作，但必须戴袖套。
4.1.3 操作前，必须检查胶体磨的清洁情况，以及各部件的完整性。
准备盛装物料的容器及盛料勺。
安装转齿于磨座槽内，并用紧固螺栓紧固于转动主轴上。
将定齿及间隙调节套安装于转齿上。
安装进料斗。
安装出料管及出料接咀。
4.1.4使用前应进行一次空运转试车，在试车前应先检查卧式V型混合机全部连接件的坚固程度，减速器内的润滑油油量和电器设备的完整性，然后闭合总开关，通入电源，进行空运转试车。
4.2 工作中4.2.1研磨操作用随机板手顺时针（俯视）缓慢旋转间隙调节套。
4.2.2听到定齿与转齿有轻微磨擦时,即设为“0”点，这时定齿与转齿的间隙为零。
用随机板手逆时针（俯视）转动间隙调节套，确认转齿与定齿无接触。
4.2.3按启动键，俯视观察转子的旋转方向应为顺时针。
4.2.4用注射用水或0.9%氯化钠溶液冲洗1遍。
以少量的待研磨的物料倒入装料斗内，调节间隙调节套，确定最佳研磨间隙。
调好间隙后，拧紧板手，锁紧间隙调节套。
将待研磨的物料缓慢地投入装料斗内，正式研磨。
将研磨后的物料装入洁净物料桶内。
4.2.5研磨结束后，应用纯化水或清洁剂冲洗，待物料残余物及清洁剂排尽后，方可停机、切断电源。
4.2.6下班后，停机拆卸：拆卸进料斗。
拆卸出料咀及出料管。
拧松随机板手，逆时针旋转间隙调节套，将定齿及间隙调节套拆卸下来。
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内部编号：AN-QP-HT286
版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which
Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators.
编辑：__________________
审核：__________________
单位：__________________
JM系列胶体磨操作规程通用范本
JM系列胶体磨操作规程通用范本
使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。
资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。
1.使用前应联接好料斗或进料管及出料口或出料循环管，接好冷却水和排漏管。
2.接通电源后应开机运转判别电机转向（从进料口看方向应为顺时转）。
3.在满足加工物料细度要求的情况下，调节磨片间隙（尽可能使磨片间隙稍大一些），并锁紧调节环，使磨片间隙固定。
4.接通冷却水，启动胶体磨，待运转正常后立即投料入磨加工。
空车运转不得大于15秒。
5.加工物料不允许有石英、碎玻璃、金属屑硬物等混入其中，否则入磨将损坏动、静磨
片。
6.注意电动机负荷，发现过载要减少投料。
7.操作人员应严守岗位，发现故障及时停机，排除故障后再用。
8.胶体磨使用后应彻底清洗，勿使物料残留机内，以免机械密封粘结引起泄漏。
9.检修后回装必须用百分表校正壳体内表面与主轴的同轴度使之误差≤0.05mm，并在拆开装回调整过程中，绝不允许用铁锤直接敲击，应用木锤或垫上木块轻轻敲击，以免损坏另件。
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