工业锅炉文献综述

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工业锅炉的控制系统开题报告

理工学院毕业设计(论文)开题报告题目：工业锅炉的温度控制系统学生姓名：朱立君学号： 11L0851134专业：电气工程及其自动化指导教师：杨国福（副教授）2015年 3 月 23 日1.文献综述：锅炉汽包燃烧系统是工业蒸汽锅炉安全、稳定运行的重要指标，温度过高，会使蒸汽带水过多，汽水分离差，使后续的过热器管壁结垢，传热效率下降，过热蒸汽温度下降，严重时将引起蒸汽品质下降，影响生产和安全；温度过低又将破坏部分水冷壁的水循环不能满足工艺要求，严重时会发生锅炉爆炸。

尤其是大型锅炉，一旦控制不当，容易使汽包满水或汽包内的水全部汽化，造成重大事故。

因此，在锅炉运行中，保证温度在正常范围是非常重要的。

由于锅炉的温度控制系统很难用数学的方式建立模型，所以对锅炉温度控制技术的研发及应用至关重要。

因而设计一种较为理想的温度控制系统是非常有价值的。

下面对几种常用的温度控制技术做简单的分析。

（1）基于PID的锅炉温度控制系统PID控制是迄今为止最通用的控制方法之一。

因为其可靠性高、算法简单、鲁棒性好，所以被广泛应用于过程控制中,尤其适用于可建立精确数学模型的确定性系统。

PID 控制的效果完全取决于其四个参数,即采样周期ts、比例系数Kp、积分系数Ki、微分系数Kd。

因而,PID参数的整定与优化一直是自动控制领域研究的重要课题。

PID在工业过程控制中的应用已有近百年的历史，在此期间虽然有许多控制算法问世,但由于PID算法以它自身的特点，再加上人们在长期使用中积累了丰富经验，使之在工业控制中得到广泛应用。

在PID算法中，针对P、I、D三个参数的整定和优化的问题成为关键问题。

该系统首先通过热电偶传感器监测锅炉的温度，收集的信息经过A/D电路送给PLC 控制器，PLC因此做出计算，并判断锅炉的温度，当温度处于上升状态时，就会继续加热，当温度处于稳定状态时PID会计算并输出控制信号，PLC传送信号给PC机，系统因此做出高温显示并发出警报。

锅炉给水毕业设计文献综述(开题报告)

文献综述一．前言火力发电厂在我国电力工业中占有主要地位，是我国重点能源工业之一。

大型火力发电机组具有效率高、投资省、自动化水平高等优点，在国内外发展得很快。

大型火力发电机组是典型的过程控制对象，它是由锅炉、汽轮发电机组和辅助设备组成的庞大的设备群。

整个工艺流程复杂，设备众多，管道纵横交错。

在实际应用中，单元机组若干重要参数控制系统的设计及整定，变成了自动控制中最主要也是最为复杂的任务。

锅炉给水控制系统是电站锅炉应用最早、最成熟的经典控制方案。

而全程给水控制方案是针对单元机组从锅炉上水到机组满负荷运行的过程中实现锅炉给水的全程自动控制提出的，是集程序控制、保护和自动调节于一体的综台调节系统。

二．主题锅炉全程给水控制系统，是指机组在启停过程、正常运行和负荷变化种均能实现锅炉给水的自动控制。

随着大容量、高参数机组的投运，全程给水控制又注入了许多新的内容。

包括控制系统的单、三冲量切换，给水大、小阀的自动切换，给水泵的自动并列、自动切换，备用泵的自动联启、投运等。

这样锅炉给水控制系统就形成非常复杂、庞大的综合控制系统，结合了给水系统的自动、顺控、保护等多种功能。

锅炉全程给水控制系统的应用，可以大大保证锅炉的安全、稳定运行，减轻运行人员的劳动强度，提高机组效率，降低辅机的损耗。

1.300MW机组的给水系统示意图：图1：给水系统示意图由图1可知，给水系统中，给水泵包括两台电动泵，一台汽泵。

每台电动泵容量为50％MCR(最大额定流量)，汽动泵容量为100％MCR。

2.经典的全程给水控制系统通常采用两种控制方案。

一是两段式给水控制方案，采用变速给水泵控制给水母管压力，给水调节阀控制汽包水位。

这一方案将两个控制系统从热力系统上分段，一定程度上克服了两个系统之间的相互影响，但不利于机组的经济运行和给水泵的安全运行，特别是不能适应较大的负荷变化。

二是一段式给水控制方案，是采用变速给水泵控制汽包水位，给水调节阀控制给水母管压力。

《工业锅炉》2011年第1～6期分类索引

… … … … … … … … … …
在用燃油气锅炉热效率计算与评价 …………………………
… … … … … … … … … …
彭小军，孙向军，傅传运（１）２・３李荣，朱琳（１）２・７
温芝香，葛升群，晓明（１）张６・４
新型生物质燃料锅炉的研发与应用 ……………………… …
基于变频控制技术的燃油气锅炉燃烧器的开发和应用 ……
… … … … … … … … … … … … …
稻壳内混式循环流化床燃烧试验研究 ……………… …… …
… … … … … … … … … … …
马得明，王善武（１）５・９
直接接触式烟气降温减湿节能器的研制与试验分析 ………
… … … … … … … … … … … … …
电弧炉余热锅炉设计 ………… …… …………………………
… … … … … … … …
杨彬，沈士兴，王方荣，（２）等３・０
吴国妹，于子文（３）４・９
ＳＳ３ — １４Ｄ燃电石炉尾气锅炉的设计开发 ………… Ｚ５．一Ｑ
… … … … … … … … …
生物质热解技术的现状、展趋势及研究 … … … … …… … 发
… … … … … … … … … … … … …
陈闵叶，培雷，孙项
阳，（９等６・）
蔡晓锋，张
涛（１）２・０
鼓泡流化床焚烧炉污泥干化焚烧处理特性及能耗研究 … …
范海燕，刘建忠，顾震宇，（３）等３・１

燃煤工业锅炉节能降耗技术综述

燃煤工业锅炉节能降耗技术综述摘要：本文综述了燃煤工业锅炉节能降耗技术的最新研究进展和应用情况。

通过对传统煤热工业锅炉技术的演进和改良，我们可以大幅度提高锅炉的热效率，减少能源消耗和环境污染。

本文主要介绍了煤粉锅炉、煤改气技术、再热循环锅炉和余热回收利用等节能降耗技术的原理和优势，并对其应用前景进行了讨论。

1. 影响锅炉热效率的因素燃煤工业锅炉的热效率受到多种因素的影响，包括燃料属性、燃烧工艺、燃烧设备以及热回收装置等。

了解和优化这些因素对于降低燃煤工业锅炉的能耗具有重要意义。

2. 煤粉锅炉技术煤粉锅炉是目前应用最广泛的燃煤工业锅炉，其主要特点是燃烧效率高、温度和压力稳定、热载荷调节范围广等。

本文介绍了煤粉锅炉的燃烧过程和优化措施，包括燃烧的稳定性、混合风流形态和煤粉粒度的选择等。

3. 煤改气技术煤改气技术是一种将煤转化为合成气的过程，可以将煤中的有用成分提取出来，并通过气化和转化反应得到高效清洁燃气。

本文介绍了煤改气技术的工艺流程和应用情况，并分析了其对燃煤工业锅炉节能降耗的潜力。

4. 再热循环锅炉技术再热循环锅炉技术可以通过将部分烟气的热量再次利用来提高热效率。

本文介绍了再热循环锅炉的原理和结构，并讨论了其与其他节能技术相结合的应用前景。

5. 余热回收利用技术余热回收利用技术可以将烟气中的余热转化为有用的热能，用于供热、供电和生产需求。

本文介绍了常见的余热回收利用技术，包括换热器、烟气脱硫脱硝和余热发电等，并分析了其在燃煤工业锅炉中的应用前景。

6. 燃煤工业锅炉节能降耗技术的应用前景通过对燃煤工业锅炉节能降耗技术的综述和分析，我们可以得出以下结论：煤粉锅炉技术在燃煤工业中有广泛的应用前景，但需要进一步提高燃烧效率和减少NOx的排放；煤改气技术可以提高燃烧效率和减少排放物的产生，但仍面临成本和技术挑战；再热循环锅炉技术和余热回收利用技术的综合应用可以显著提高锅炉的热效率和能耗降低。

结论：燃煤工业锅炉节能降耗技术的研究和应用具有重要的意义。

燃煤锅炉毕业论文（五篇范例）

燃煤锅炉毕业论文（五篇范例）第一篇：燃煤锅炉毕业论文燃煤工业锅炉分析[摘要]论述了我国工业燃煤锅炉现状，分析了燃煤工业锅炉存在的问题，对于燃煤工业锅炉存在的问题进行合理的分析，给出提升燃煤工业锅炉能效的意见。

[关键词]燃煤工业锅炉能源现状节能减排绪论伴随全球化进程进一步加快，环境问题日益严峻，环境问题越来越受到各国的关注。

我国是高速发展的工业国家，污染物排放、资源消耗占据全球的比例越来越大。

节能减排已然成为缓解日益增长的能源消耗的必要而有效的途径。

细颗粒物(PM2.5)、可吸入颗粒物(PM10)等污染物的大气环境问题日益突显。

随着雾霾天气的日益频繁，严重危害人们的身体健康，影响人们的日常生活。

雾霾的成因有很多，但由于燃煤工业锅炉燃烧效率低、净化烟气设施简陋，排放大量有害气体，已经成为了治理燃煤污染物的重中之重。

“十二五”期间，为了有效改善空气质量，减少有害气体的排放，国家能源局发布了《煤炭清洁高效利用行动计划(2015—2020 年)》和《关于促进煤炭安全绿色开发和清洁高效利用的意见》，国务院印发了《大气污染行动计划》等文件，提出要加快淘汰落后燃煤工业锅炉，在全国树立了保障燃煤工业锅炉安全经济运行、提高能效、减少污染物排放目标，到2017 年，要实现地级及以上城市建成区基本淘汰10 蒸 t/h 及以下的燃煤锅炉。

1燃煤工业锅炉现状锅炉是重要的能源转换设备，也是能源消费大户和重要的大气污染源。

目前，我国电站锅炉、燃油燃气工业锅炉产品技术水平较高，设计效率和运行效率与国际先进水平相当；而燃煤工业锅炉量大面广，产品技术水平参差不齐，系统运行能效偏低，能效水平与国外相比有一定差距。

截止2015年底，中国锅炉总数为57.92万台，在用燃煤工业锅炉约46.4万台，总容量177万蒸吨，年消耗原煤约7亿吨，占全国煤炭消耗总量的17%左右，实测平均效率仅为70%左右。

如果平均效率从70%提高到80%以上，每年可节约1亿吨以上原煤，节能潜力巨大。

锅炉国内外研究现状

供暖锅炉控制的国内外研究现状锅炉的自动化控制从上世纪三、四十年代就开始了，当时大都为单参数仪表控制，进入上世纪五十年代后，美国、前苏联等国家都开始进行对锅炉的操作和控制的进一步研究。

但由于当时科技发展的局限性，对锅炉的控制主要停留在使用汽动仪表(包括汽动单元组合仪表和汽动基地式仪表)的阶段，而且大多数锅炉只是检测工艺参数，不进行自动控制。

到上世纪六十年代，在发达国家，锅炉的控制主要以电动单元组合仪表(相当于我国的DDZ-II, DDZ-III仪表)检测与控制，还是以检测报警为主，控制为辅助功能。

到了上世纪七十年代，随着计算机技术和自动控制技术理论的发展，使得锅炉的计算机控制成为可能。

尤其是近一、二十年来，随着先进控制理论和计算机技术的飞速发展，加之计算机各种性能的不断增强，价格的大幅度下降，使锅炉应用计算机控制很快得到了普及和应用。

许多发达国家都相继开发出了锅炉计算机控制系统。

如今在国外，锅炉的控制己基本实现了计算机自动控制，在控制方法上都采用了现代控制理论中的最优控制、多变量频域、模糊控制等方法，因此，锅炉的热效率很高、锅炉运行平稳，而且减少了对环境的污染。

在国内，由于经济技术条件的限制，中小企业锅炉设备水平一直比较落后，大多数中小型锅炉水平基本上停留在手动和简单仪表操作的水平。

80年代中后期，随着先进的控制技术引入我国的锅炉控制，锅炉的计算机控制得到了很大的发展。

至90年代，锅炉的自动化控制己成为一个热门领域，利用单片机、可编程序控制器、工业计算机以及引进的国外控制设备开发的各种控制系统，己逐渐用于对原有锅炉的技术改造中，并向与新建炉体配套的方向发展，许多新的控制方法，诸如最优控制、自适应控制、模糊控制、神经网络控制、专家控制等自动控制的最新成果也在锅炉自动控制中得到了尝试和应用.但由于控制技术单一，或控制算法的建模往往不能反映真实的锅炉燃烧状况，导致在工程实践中并不怎么成功，不能产生很好的经济效益，挫伤了用户在工业锅炉上用计算机进行控制的积极性。

工业锅炉文献综述

燕山大学本科毕业设计（论文）文献综述课题名称：SHL20-1.25/130/70-A热水锅炉设计学院（系）：车辆与能源学院年级专业：热能与动力工程学生姓名：***指导教师：***完成日期：2015年3月17日一、课题国内外现状工业锅炉是重要的热能动力设备,而我国是当今世界锅炉生产和使用最多的国家。

中国锅炉制造业是在新中国成立后建立和发展起来的。

特别是改革开放以来,随着国民经济的蓬勃发展,全国有千余家持有各级锅炉制造许可证的企业,可以生产各种不同等级的锅炉[1]。

在未来相当长的一段时间内,燃煤工业锅炉仍将是我国工业锅炉的主导产品,且以中大容量(单台蒸发量≥10t/h)居多。

但燃煤锅炉会产生严重的环境污染,随着能源供应结构的变化和节能环保要求日益严格,天然气开发应用将进入高速发展时期。

小型燃煤工业锅炉将退出中心城区。

因此采用清燃料和洁净燃烧技术的高效、节能、低污染工业锅炉将是产品发展的趋势。

工业锅炉每年的总能源消耗和污染排放均位居全国工业行业第二,仅次于电站锅炉,煤炭消耗量远高于钢铁、石化等高耗能工业行业。

工业锅炉的发展直接影响国家建设资源节约型和环境友好型社会的经济发展和社会发展目标的实现。

“十一五”期间,降低单位GDP能耗将成为我国政府宏观调控的重点,工业锅炉行业面临重大发展机遇,工业锅炉行业应该以高效节能降耗为中心,洁净减排环保为目标,认真制定工业锅炉行业发展规划,引导行业传统技术的改良,核心技术和关键技术的创新,提升工业锅炉系统节能效果;推动行业和企业结构与产品结构调整,促进工业锅炉行业跨越式发展和全面技术进步[2-4]。

二、研究主要成果为了进一步提高工业锅炉的效率和减少污染物的排放，国内外研究人员分别从燃烧方式、炉膛布置、运行维护等方面进行研究，取得了不少成果。

在链条锅炉上增加风扇磨煤机直吹系统,采用复合燃烧技术,可大幅度提高锅炉的出力和锅炉热效率。

能够适应制浆、造纸企业热负荷波动频繁及波动幅度大的特点。

锅炉自动加药系统【文献综述】

文献综述电气工程及其自动化锅炉自动加药系统1 前言随着现代化工业的飞速发展，对能源利用率的要求越来越高，由于锅炉在生活中使用广泛，其控制和管理要求也原来越高。

在我国，除了少数大中型锅炉采用了先进的控制技术外，绝大部分中小企业所用的锅炉，很多还停留在选用仪表和继电器控制，有的还是人工操作，这已经无法满足要求[1]。

因此，对锅炉控制系统采用控制技术，不仅能实现安全生产的目的，还能节煤节电并能使排放更环保，具有很好的市场发展空间和投资收益前景。

锅炉作为提供热动力的系统设备，被广泛地用于各行各业的生产、生活。

锅炉想要安全、经济、可靠地运行，其水质是个关键，对工作压力和工作温度的锅炉来说，水质尤其重要。

国家锅炉水处理标准明确规定：“工业锅炉蒸发量≥6t/h,锅炉给水需要进行水软化与除氧和锅炉炉内加药处理。

”锅炉炉内加药主要目的为防止锅炉结垢，保证排污效果。

主要有3个作用：①预防锅炉发生爆炸等安全事故；②保证锅炉换热效果，提高锅炉热效率；③确保锅炉正常排污，控制蒸汽品质。

在传统的船舶辅锅炉控制系统中，由于使用了继电接触式控制线路，使控制复杂而且故障多、可靠性差、维护工作量大。

近年来，船舶机舱自动化要求越来越高，采用可编程控制实现锅炉的自动控制，可以使线路简单，可靠性提高、维护方便且容易实现现场调试。

传统的锅炉控制系统大多采用手动操作或者仪表控制，控制精度低，生产效果差。

为了满足企业发展的需求，必须改进锅炉控制。

随着PLC技术和触摸屏技术的发展，国内外相继研发了一系列先进的控制系统。

在锅炉控制方面使人们摆脱了常规仪表控制的局限性，其具有结构简单、界面人性化等有点，为企业提高自动化水平，创造更高的经济效益提供了有力的保障。

2 PLC控制在锅炉加药系统中的应用2.1锅炉设备及系统[3]锅炉是火力发电厂的主要设备之一，其作用是使燃料在炉内燃烧放热，并将锅炉内工质由水加热成具有足够数量和一定质量（汽压、汽温）的过热蒸汽，供汽轮机使用。

加热炉毕业设计文献综述

一.文献综述1.1加热炉的概述在冶金，化工、机械制造等工业部门中，加热炉是指加热炉是将物料或工件加热的设备。

按热源划分有燃料加热炉、电阻加热炉、感应加热炉、微波加热炉等。

它以燃料燃烧的火焰魏热源，在炉膛内火焰通常是与物料直接接触的。

在有些情况下，为防止物料（工件）的氧化，将火焰与物料隔开，火焰的热量通过隔墙简介传给物料。

被加热的物料在炉内基本不发生物态变化和化学反应。

1.2对炉子的基本要求炉子是完成某一工艺过程的热工设备，在满足工艺要求的前提下还应满足下列要求：（1）炉子生产率要高；在保证质量的前提下，物料加热速度越快越好，这样可以提高加热炉的生产率，减少炉子座数或缩小炉子尺寸。

快速加热还能降低金属的烧伤和单位燃料消耗，节约维护费用。

1.3加热炉的一般组成部分加热炉是一个复杂的热工设备，它由以下几个基本部分构成：炉膛与炉衬、燃料系统、供风系统、排烟系统、冷却系统、余热利用装置、装出料设备、检测及调节装置、电子计算机控制系统等。

其中炉子的工作室（炉膛）、供热系统（油泵、管道、燃烧装置等）、排烟系统（烟道、烟闸、排烟机等）以及冷却系统等构了炉子的热工工艺系统，它是火焰炉最基本的组成部分。

下面仅对热工工艺系统中的主要组成部分加以介绍。

1.3.1炉膛（工作室）炉膛一般是由炉墙、炉顶和炉底围成的一个近乎六面体的空间，是对钢坯进行加热的地方。

炉墙、炉顶和炉底通称为炉衬，炉衬是加热炉的一个关键技术条件。

在加热炉的运行过程中，不仅要求炉衬能够在高温和荷载条件下保持足够的强度和稳定性，要求炉衬能够耐受炉气的冲刷和炉渣的侵蚀，而且要求有足够的绝热保温和气密性能。

为此，炉衬通常由耐火层、保温层、防护层和钢结构几部分组成，以保证炉子的正常工作。

炉墙炉子四周的围墙称为炉墙。

加热炉都采用直立的炉墙，分为侧墙和端墙，沿炉子长度方向上的炉墙称为侧墙，炉子两端的炉墙称为端墙。

侧墙的厚度通常为1.5 ～2倍砖长（464～580mm ），端墙的厚度根据烧嘴、孔道的尺寸而定，一般为2~3倍砖长。

我国工业锅炉的发展现状和分析

我国工业锅炉行业现状及发展分析作者：蒋磊磊我国是世界上生产和使用工业锅炉最多的国家。

到目前，全国持有各级锅炉制造许可证的企业超过1000家；在用工业锅炉装机总量约55．33万台，年产蒸汽190．61万蒸吨。

我国还是煤炭生产大国。

受特殊燃料结构影响，我国工业锅炉用燃料主要是煤，每年要消耗全国原煤产量的约1／3。

近十几年来，由于受国家环保政策影响及大型油气田的开发，我国能源结构发生了一些变化。

工业锅炉产品结构也随之发生变化，燃油燃气锅炉所占比例由1991年不足6％提高到2001年的15％以上；电热锅炉开始出现，少量燃生物质燃料的锅炉也投入使用；燃煤锅炉按容量所占比例，由1991年的90％降至2001年的81％。

但是，我国总的能源特征是“富煤、少油、有气”，煤炭因其储量大和价格相对稳定，预计在本世纪前50年内仍将在我国一次能源构成中占主导地位。

因此，我国燃煤锅炉仍将以工业锅炉为主导产品。

在过去50多年里，我国工业锅炉技术水平取得了长足进步。

特别是最近发展起来的燃油燃气锅炉，其技术水平与国外同类产品差距不大。

然而，我国燃煤锅炉与国外产品相比还存在较大差距，主要表现为：热效率不高我国在用工业锅炉中将近85％是燃煤锅炉。

我国燃煤工业锅炉以层燃为主，并且以链条炉排锅炉为主，锅炉设计效率一般在72％～80％之间，但实际运行时普遍存在负荷较锅炉额定负荷低，炉渣含碳量高，过量空气系数大，排烟温度高等问题，热效率一般低于设计效率。

世界先进国家的层燃燃煤锅炉热效率可达80％～85％，锅炉投入运行二三十年仍可保持很高的热效率。

如美国NIOSH锅炉房的1台容量为55000lb／h的蒸汽锅炉，1980年投入运行至今，热效率仍达到83％。

污染物排放偏高我国工业锅炉每年烟尘排放量约600万～800万吨，占全国烟尘总排放量的33％；SO2排放量约500～600吨，占全__________国总排放量的21％；CO2排放量约6亿吨。

另外还排放大量NOX。

《市政燃煤供热锅炉脱硫除尘工艺设计开题报告文献综述(含提纲)2700字》

（5）总结
通过工程建设实例及运行参数，研究探索适合的烟气脱硫及除尘技术手段。
5.阶段进度计划
1 选题 2022年8月10日-2022年8月21日
2 撰写论文开题报告并提交 2022年8月22日-2022年9月10日
3 准备资料、撰写修改并提交论文初稿 2022年9月11日-2022年10月10日
4 准备资料、撰写修改并提交论文二稿 2022年10月11日-2022年10月31日
市政燃煤供热锅炉脱硫除尘工艺设计开题报告文献综述
1.课题的背景及意义
随着国民经济的飞速发展，我国人民生活质量水平显著提升。在满足基本物质需求后，人们对于居住和生活环境的要求不断提高。为了保护自然环境和人体健康，本设计针对两台蒸汽量为80t/h、总燃煤量为20t/h的市政燃煤锅炉进行脱硫除尘工艺设计、设备选型和效益评估，经除尘脱硫处理的净烟气由烟囱排出，其中污染物质的浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中的重点地区特别排放限值，即粉尘含量小于30mg/m3，SO2浓度小于100mg/m3。经过工艺比选后，本次设计选用静电除尘工艺用以烟气除尘，除尘设备为单区卧式电除尘器；选用石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫工艺进行脱硫处理，脱硫主体构筑物为脱硫塔。烟气在经过设计主体后除尘效率不小于99.7%，脱硫效率不小于99.2%，大量粉尘及SO2等大气污染物质被去除。本设计投入使用后，每年都运行费用约为179万元。总的来说，本次设计可以使环境效益与经济效益达到双元平衡，实现两个效益的统一
石灰石-石膏法脱硫工艺是目前我国大型燃煤电厂锅炉烟气脱硫中应用最为广泛技术，其系统稳定性工，脱硫效率高。但随着人们生活水平的提高及对水污染治理越来越严格，如何实现石灰石-石膏法脱硫工艺的零废水排放逐渐成为烟气脱硫领域的热点话题，我国也在这方面展开了积极的实验与研究，其中技术较为突出的有成都锐思环保技术股份有限公司投入运行与实施的烟气余热浓缩蒸发技术、浙能技术研究院的锅炉烟气旁路干燥技术等。

基于组态软件和PLC技术的锅炉燃烧的过程控制——文献综述

东华理工大学长江学院文献综述论文题目：基于组态软件和PLC技术的锅炉燃烧的过程控制：学号：班级：年级：2011级专业：自动化系：机械与电子工程学院指导教师：完成时间：2015年6月1日文献综述—基于组态软件和PLC的锅炉燃烧的过程控制前言随着改革开放的进程，中国工业技术的快速发展，中国的工业技术已达到国际先进水平，工业领域中的控制系统更是中国工业发展的重中之重，随着生产技术水平的迅速提高与生产规模的持续扩大，对过程控制系统的要求越来越高，促使过程控制理论的研究不断发展。

现代控制系统技术在提高经济效益和劳动生产率，改善劳动条件，保护生态环境等方面发挥着越来越大的作用。

而锅炉燃烧的控制系统是在工业生产中占有绝对地位，因此锅炉燃烧空燃比控制的技术关系着工业技术的提高和生产效率的改进。

工业控制系统不断改进，可编程控制器（Programmable Logic Controller）简称PLC，是以微处理器为核心的工业自动控制通用装置。

它具有控制功能强，可靠性高，使用灵活方便，，易于扩展，通用性强等一系列优点，不仅可以取代继电器控制系统，还可以进行复杂的生产过程控制和应用于工厂自动化网络，被誉为现代工业生产自动化的三大支柱之一。

本次研究主要以锅炉为被控对象，以锅炉燃烧空燃比为主被控参数，以锅炉蒸汽压力为副被控参数，以PLC为控制器，构成锅炉燃烧的串级比值控制系统；采用PID算法，运用PLC梯形图编程语言进行编程，实现锅炉燃烧的自动控制。

是工业锅炉燃烧控制系统更加稳定，使控制系统更加准确。

是该系统更能在工业生产上更好的发挥准确的控制作用，从而提高工业生产的效率，推动工业生产的发展进程。

一基于PLC锅炉燃烧控制的发展背景和应用我们知道，锅炉燃烧的空燃比是工业生产中最常见和最重要的控制参数之一。

无论是科学实验，还是工业生产，任何物理和化学反应都与温度有十分密切的关系。

特别是食品，冶金，化工等领域，控制温度是整个工业流程的关键步骤。

工业锅炉节能减排现状、存在问题及对策

工业锅炉节能减排现状、存在问题及对策一、本文概述随着全球能源危机和环境问题的日益严峻，节能减排已经成为各国工业发展的重要议题。

工业锅炉作为工业领域的主要能耗设备和污染物排放源之一，其节能减排工作显得尤为重要。

本文旨在全面分析工业锅炉节能减排的现状，探讨存在的问题，并提出相应的对策措施。

通过对工业锅炉节能减排的研究，有助于推动工业领域的绿色发展和可持续发展，为实现全球能源和环境的双重目标贡献力量。

在概述部分，本文将首先介绍工业锅炉在工业生产中的地位和作用，明确其在能源利用和污染物排放方面的关键性。

接着，将简要概述当前工业锅炉节能减排的主要成果和进展情况，为后续的分析和讨论提供背景支撑。

还将指出研究工业锅炉节能减排的重要性和紧迫性，以引起读者对该领域的关注和重视。

通过本文的概述部分，读者可以对工业锅炉节能减排的整体情况有一个初步的了解和认识，为后续深入研究奠定基础。

二、工业锅炉节能减排现状近年来，随着全球能源危机和环境污染问题的日益严重，工业锅炉的节能减排工作逐渐受到了广泛关注。

我国作为全球最大的工业锅炉市场，其节能减排工作尤为重要。

目前，我国在工业锅炉的节能减排方面已经取得了一定的进展，但仍存在一些问题和挑战。

从节能减排技术来看，我国工业锅炉行业已经开发并应用了一批先进的节能减排技术，如高效燃烧技术、热回收技术、智能控制技术等。

这些技术的应用有效地提高了锅炉的热效率，降低了燃料消耗和污染物排放。

在节能减排政策方面，我国政府也出台了一系列相关政策，如环保税、能源消费总量控制、碳排放权交易等，以推动工业锅炉行业的节能减排工作。

这些政策的实施在一定程度上促进了企业加大节能减排投入，提高能源利用效率。

然而，尽管取得了一些进展，我国工业锅炉的节能减排现状仍不容乐观。

一方面，部分老旧锅炉仍在使用，这些锅炉热效率低、污染物排放高，是节能减排工作的重点难点；另一方面，一些企业由于缺乏节能减排技术和资金，难以实施有效的节能减排措施。

浅谈我国工业锅炉的使用现状及节能减排措施

浅谈我国工业锅炉的使用现状及节能减排措施文章对我国工业锅炉使用情况普遍存在的问题做出了研讨与分析，并且针对这些问题提出了几点整改意见与可行措施，文章结尾处对我国现行的工业锅炉节能减排措施做出了总结并予以展望。

标签：工业锅炉；节能减排；措施1 我国工业锅炉使用现状及分析1.1 燃煤锅炉1.1.1 使用现状目前我国的工业锅炉存在着一个较为普遍的问题，就是功率大的机器却一直承载着低负荷的工作需要，由于设计部门和使用单位在选择锅炉时考虑到日后锅炉工作功率需求可能增大，所以在锅炉的选取方面，普遍选择了高于现需使用功率的锅炉；另外一点，锅炉在运行时负载普遍随汽、热负载普遍需要较大范围供其摆动，致使很多锅炉一般均为低载荷的状态运行。

我国工业锅炉普遍的负载量波动范围控制在5到7成，实际工作效率只能达到理论效率的百分之八十五到百分之九十左右，这一原因导致能源又一次被浪费。

1.1.2 燃煤质量我国工业锅炉使用的燃煤种类普遍有无烟煤、烟煤和贫煤等等，不同地区使用的燃煤质量也大不相同，部分区域的工业锅炉燃煤种类也经常变换。

层燃烧锅炉在我国的燃煤型工业锅炉中被普遍使用，可层燃烧锅炉对于不同的煤燃烧质量具有很大的不同，原因是这种类型的锅炉在设计初始综合考虑了具体燃煤种类的受热面积、样式，锅炉的排配风都等，所以，当层燃烧锅炉在使用设计外的燃煤种类时，燃烧质量不能达到应有的效果。

此外，随时变化的燃煤种类使得锅炉的管理人员、工作人员无法透彻了解燃煤发生的变法，摸不准当中蕴含的规律，更不能及时针对情况采取有效的措施。

这几大问题严重影响了锅炉的效率也增多了污染物的排放量。

1.1.3 燃烧设备目前，我国很多锅炉生产企业的工作重点只单单投放在锅炉本身的构造与生产，没有在燃烧装置这一问题上给予应有的重视，燃烧装置普遍跟随其他的配套设施一同由配套厂制造完成，但配套厂的生产流程都会按照提供的图纸进行生产加工，并没有自主研发这一职能部门。

燃烧装置的设计合理性、先进性也存在瑕疵，一些设计存在着更为严重的质量、装配问题，导致锅炉投入生产后发生这样那样的问题，影响了炉内燃煤的燃烧，使锅炉的工作效率大打折扣。

中国工业锅炉行业现状分析和节能技术综述

利用已占全国总能耗的16.1%,达到55 亿kW.同时,瑞典利用生物质
能的一个主要方式是采用联合循环,即将生物质送入循环流化床气化
炉中进行气化,产生的燃气再通过燃汽轮机发电.
15
4 . 6 天然气综合利用系统和燃气空调〔1小型分散热电<冷>联产系统
小型分散热电<冷>联产系统一般单机容量小〔燃机0.5～20MW, 汽机＜50MW,电站容量小于100MW,属小型机组,小型电站.它具有高效、分散、清洁、经济、可靠的特点. 小型分散热电联产的主要型式：
业的发展将起到决定性的作用.
另外可将数量众多的干柴草、稻草、秸秆、谷糠、刨花、杂草、
茶梗、玉米芯、藤条等生物料输送到气化炉使其气化变成优质、高
效的气体燃料,然后加以利用,或工业用或民用.
美国1979年就开始采用直接燃烧生物质燃料供热和发电,近几年
大力研制采用循环流化床技术的生物质利用路线；瑞典生物质能的
活垃圾的锅炉市场潜
力较大.
5
3 . 1 能源供应结构及供热方式多样化的影响〔1 能源供应结构的影响
由于我国是产煤大国,在未来相当长的一段时期内,燃煤工业锅炉仍将是我国工业锅炉的主导产品, 且以中大容量〔单台容量≥10t/h居多〔比例＞ 50%,未来市场对工业锅炉的需求将是高效燃煤工业锅炉,尤其是采用洁净燃烧技术的高效工业锅炉. 对于层状燃烧的工业锅炉,将更多燃用洁净的洗选块煤、型煤及动力配煤. 除此之外,为了适应环保要求提高的需要,燃用天然气、液化气、煤层气、电或其它清洁能源的高效工业锅炉的需求将显著提高.另外,利用诸如秸杆、木屑、生活垃圾等生物质燃料和再生能源的锅炉市场将进一步拓宽.
提供量为1.4 亿t,折合标准煤0.74 亿t.但与我国一次能源中的化石燃

文献综述

1.前言在我国，多年来燃料政策是以煤为主，同时油也具备一定规模，而且，随着改革开放的发展和对环保的重视，燃油燃气锅炉数量迅速增加。

在日本、欧美等发达国家和中东等其他地区的发展中国家，目前使用的锅炉绝大部分是燃油燃气锅炉。

燃油燃气锅炉的炉膛温度在1400℃左右，其排烟污染物中氮氧化物占了很大的比例。

当前污染物排放造成环境问题已成为国际社会普遍关注的一个热点,也是关系实现可持续发展的关键问题之一。

随着人们生活水平的提高和环保健康意识的增强，对氮氧化物等污染物排放的控制要求日益严格。

新国标规定(GWPB3-1999)，燃油锅炉烟气排放中，NOx含量不得超过400mg/m3。

但据了解，国内外很多电站、机组、锅炉都达不到标准。

降低NOx的对策可分为燃烧过程处理技术和烟气脱硝技术两大类。

前者是控制燃烧过程中的NOx生成，后者是对生成的NOx进行处理。

虽然前者降低NOx的效率最多只有50％，却是比较经济的方法。

由于工艺系统复杂和运行费用很高, 在环保标准还不是很严格的情况下, 烟气处理技术与燃烧过程处理技术相比还不具备竞争力, 所以在未来一段时期内,烧过程处理技术仍然会是工业应用中的主流。

由此可见，研究油燃烧过程中的低NOx控制技术有着十分重要的现实意义。

目前，单项的低NOx控制技术有很多，包括低氧燃烧、空气分级、燃料分级、废气循环等，控制效果不尽相同，也各有优缺点。

有一种叫做新型低NOx燃烧器的技术，是将若干种单项技术进行组合应用于燃烧器所衍生的低NOx排放技术。

如此一来，各技术间的优势得到增强，劣势得到弥补，因而这种“综合性”技术具有广阔的前景。

2.油燃烧器概述1880年第一台燃油燃烧器问世，此后人们一直在寻求解决燃烧不稳定、燃烧不充分的方法，致力于消除燃烧中的结焦、积碳、爆燃、冒黑烟等现象【1】。

通过对燃油的燃烧过程进行大量深入细致的研究发现：燃烧质量取决于燃油的雾化质量和油滴群与空气的混合程度。

之后，对雾化技术与配风技术进行了大量研究[2],该项技术还在不断的发展。

中国燃煤工业锅炉现状

中国燃煤工业锅炉现状余洁【论文摘要】介绍了中国工业锅炉现状，锅炉平均容量逐年增加，燃煤锅炉的容量和台数占工业锅炉总容量、总台数的65%左右。

对近年来锅炉产品进行了统计分析，结合国家节能减排工作的实施，对在用燃煤工业锅炉存在的问题进行分析。

结果表明:锅炉总体技术水平落后，单机容量小;除尘与脱硫技术水平低，燃煤锅炉污染物排放高;自动控制水平低;锅炉用煤质量不稳定，不能满足锅炉设计要求;锅炉节能工作监督和管理体系不完善。

提出在城市中心区采用燃油、燃气锅炉或电加热锅炉，推广新型高效煤粉锅炉，对燃煤工业锅炉节能减排改造给以投融资扶持等措施，以提高燃煤工业锅炉效率，减少污染物排放。

【论文关键词】工业锅炉;燃煤;优质煤;减排;排污费;投融资1、工业锅炉基本情况工业锅炉是重要的热能动力设备，在国民经济发展、居民生活中起着不可或缺的作用，同时工业锅炉在使用过程中对环境造成的污染也日趋严重。

据统计，截止2009年底，中国在用锅炉59.52万台，其中工业锅炉58.48万台，占锅炉总台数的98.25%，工业锅炉总量呈逐年上升的态势。

中国每年锅炉用煤约21.5亿t，电站锅炉用煤约15亿t，工业锅炉用煤约6.5亿t。

电站锅炉的特点是单台锅炉容量大，锅炉台数占总台数比例小于1%，经过多年研发，电站锅炉的污染控制技术成熟，污染控制较易实现。

工业锅炉量大面广，单台锅炉容量较小，安装污染控制系统的经济投入相对较高，目前真正安装、运行污染物减排系统的锅炉很少，因此需加强燃煤工业锅炉节能减排技术的推广应用。

2、工业锅炉生产情况2．1锅炉平均容量逐年增加通过对部分锅炉生产企业的调查数据来看，近年来，企业所生产的锅炉台数变化不大，但总容量增幅较大，平均单台锅炉容量逐年增加。

近年来随着城市集中供热规模的扩大及环保政策的实施，工业锅炉平均容量还将继续提高，小容量燃煤工业锅炉数量将会退出城市市场，但在城镇和农村将继续使用。

从市场需求来看，不大于20t/h的中小型燃煤工业锅炉仍将是主流产品，约占总台数的94%。

探讨我国工业锅炉使用现状与节能减排对策

探讨我国工业锅炉使用现状与节能减排对策摘要：资源是一个国家得以生存并持续发展的重要保障，随着时代的发展与进步，人类对资源的大肆挖掘，使我国的资源日渐紧张，为了保护环境、降低资源的挖掘浪费，我国对节能减排进行大量宣传，并成为了我国目前的发展主题。

我国的工业锅炉是能源供应的重要设备之一。

大部分的电能都是通过锅炉产生的。

因此，我国目前的研究热点为工业锅炉的使用。

本文通过我国目前的工业锅炉使用现状进行研究，在对我国工业锅炉的使用现状的基础上，对工业锅炉的节能减配提出问题并发出建议。

以期对我国的节能减排问题提供有效经验，降低我国的环境污染，提升空气质量，减少对资源的浪费，促进我国可持续发展。

共建美好家园。

关键词：工业锅炉；使用现状；节能减排；对策引言：工业锅炉的发展主要是通过工业生产为社会提供热水，在工业和社会都是必不可少的异性工作，工业锅炉的大量使用使我国的空气质量受到严重污染，仅次于电站锅炉的污染排放，工业锅炉的大量使用还使我国的煤炭资源消耗巨大，而这些煤炭被直接燃烧，我国的燃烧设备与技术又相对落后，因此，煤炭的的大量燃烧不仅使我国的资源急剧减少，也使环境污染成为了我国的重要问题。

因此我国提出了节能减排的开展，对工业锅炉的煤炭使用率既要降低还要提高其效益，减少对环境的破坏以及对资源的浪费。

这个问题已经成为社会各界重视的问题。

一、国工业锅炉的使用现状由于我国的燃烧设备与燃烧技术较为落后，当前的油气价格相对较高，因此工业锅炉的使用量非常大，而工业锅炉是直接把煤炭燃烧以供社会需求，我国的锅炉熔炉较小，效率比较低下，排放的烟气温度较高，对环境的污染特别大，因此，我国的工业锅炉存在的很大的问题。

（一）工业锅炉的操作人员水平低下改革开放以来，我国的社会经济不断发展进步，我国对工业锅炉的大频率使用并没有很重视，因此没有对工业锅炉的操作人员与管理人员进行专业知识培训，使工作人员的专业素质各不相同，对于保护环境的节能减排的认识较弱。

工业锅炉合理操作的必要性的论文（最终5篇）

工业锅炉合理操作的必要性的论文（最终5篇）第一篇：工业锅炉合理操作的必要性的论文燃烧过度，造成水循环的破坏锅炉的超负荷运转，强化燃烧作业，造成了锅炉的水容器内热负荷的增加产生变动，呈现出不均匀的增长状态，表现出来的现象就是热影响较差的导水管内液体的流动性能减低，导致循环的力量达不到要求，而形成汽水的流通停止。

而与此同时，却是受热较大的流通管路中的液体加快蒸发，造成了一定范围内的缺水现象，在这样的情况下，就容易发生受热较多的管路将受热较小的管路中的液体占用的情况，造成了受热不良的管路中的液体形成反向运行，而不能形成较好的冷却效果，当温度达到一定程度时，就造成了高温对管路的破坏。

由于锅炉的超负荷的运转，而造成了烟气的温度上升的情况，这样就使得温度过快增加的管路中的水挥发的加快，在这样的管路中，形成了饱和的沸腾工作情况，严重的时候，会在相关的管路的内壁之中形成蒸汽膜。

同时，也因为此蒸汽膜的热传导能力的低下，使得管路内壁的温度持续升高，而最终造成管路内部的受热之后的变形，突起，并发展到爆裂的程度。

当锅炉的加热系统中的热能负荷过快增加，也会使上升管路，形成一定部位的萎缩现象，从而在管路的内壁出现过多的盐垢，使上升的管路中发出一定部位的热传递的阻滞。

热效率减少，造成燃料的浪费在锅炉设备自身的设计中，本身就存在有燃烧功率的限制，如果为了实现生产或生活需要的目的而加大了燃烧的作用，或者是加大了燃料的投入，就会造成燃料层面的过度增加，反而使燃烧活动不能充分进行，使没能充分燃烧的燃料也被当作废料排出，造成不必要的浪费。

锅炉中的主要燃料位置被叫做炉膛，炉膛的可容度，都是有一定的科学限度，如果加大了燃料的燃烧程度，就一定会造成燃料本身的挥发物质和可燃气体没有达到完全的燃烧效应就被排出于炉膛之外，这样，就造成了可燃的化学成分还没有发挥应有的功效，就被排出了炉膛之外，形成不必要的浪费。

当进行强制化的燃烧行为时，就会造成设备的排烟温度的急速上涨，因为排烟量的增加，就一定会造成排烟热损失的过高，而造成浪费。