隧道环形开挖预留核心土法施工技术交底

分项工程施工技术交底通知单

1. 隧道开挖断面的中线和高程必须符合设计要求。

检验数量：施工单位每一开挖循环检查一次，监理单位按施工单位检验数量的 10% 平行检验。

检验方法：施工单位采用仪器测量。监理单位平行检验。

2. 隧道开挖应严格控制欠挖。当围岩完整、石质坚硬时，岩石个别突出部分（每 1m 2 不大于 0.1m 2）侵入衬砌应小于 5cm 。拱脚和墙脚以上１ｍ内断面严禁欠挖。

检验数量：施工单位、监理单位每一开挖循环检查一次。

检验方法：施工单位采用自动断面仪等仪器测量周边轮廓断面，绘断面图与设计 3. 洞身开挖中，应在每一次开挖后及时观察、描述开挖面地层的层理、节理、裂隙 结构状况、岩体的软硬程度、出水量大小等，核对设计地质情况，判断围岩稳定性。 检验数量：施工单位、监理单位每一开挖循环检查一次。

检验方法：施工单位进行工程地质观察和描述，监理单位见证检查。

4．光面爆破或预裂爆破钻眼前，应根据钻爆设计图准确标出炮眼位置。钻孔时应

按钻爆设计要求严格控制炮眼的间距、 深度和角度。 掏槽眼的眼口间距和深度允许偏差 为 5cm 。周边眼间距允许偏差为 5cm ，外插角应符合钻爆设计要求，眼底不应超出开挖 断面轮廓线 15cm 。

检验数量：施工单位每一开挖循环检查全部掏槽眼和 10 个周边眼；监理单位按施 工单位检查数量的 20%见证检查。

检验方法：测量。

般项目

施工单位：鹤大高速公路 ZT07标项目部 编号：

、主控项目

断面核对。监理单位见证测量，现场核对开挖断面。

质

量

标 准

(4) 本工程主要技术及管理人员岗位职责分工见下表示。

二、施工工艺流程

1、工艺流程

对于Ⅴ级围岩开挖采用环形开挖预留核心土法，台阶长度

12m ～ 15m ，开挖进尺一

般为 0.6m ～1.2m ，环形开挖预留核心土法洞身开挖施工工艺见下图

施 工 程 序 及 操 作 要

点

2、施工主要步骤

① 利用上循环支护钢架施做超前支护下图中所示Ⅰ部；

② 弱爆破分部开挖Ⅱ部， 上台阶高度控制在 5.5-6.5 米，每循环进尺为 0.5m ～1.0m ， 每循环后

喷 4cm 厚混凝土封闭掌子面。

③ 预留核心土开挖，每循环开挖进尺与上台阶进尺相同；

④ 滞后于Ⅳ部一段距离弱爆破左右交错开挖Ⅴ部，下台阶高度控制在 2.5-3.5 米， 台阶长度

12m ～15m ，施做初期支护；

⑤ 开挖Ⅵ部，及时封闭初期支护。

⑥ 灌筑该段内Ⅷ部仰拱及隧底填充，根据监控量测资料分析，待初期支护收敛后， 利用衬砌模板台车一次性灌筑。

施工主要步骤详见下图：

施工程序及操作要

环形开挖预留核心土法施工工艺流程图

环形开挖预留核心土法施工步骤示意图

三、主要施工工艺

本交底主要针对洞身 V 级围岩环形爆破开挖进行交底， 支护及仰拱施工详见其他交 底。

1、爆破工艺流程：放样布眼→定位凿眼→钻眼→清孔→装药→连线爆破→瞎炮处

理→出碴→断面检查→合格后进入初喷工序。 钻爆设计图如下：

施工程序及操作要

爆破技术的主要参数： 最小抵抗线 (光

面层厚度 )W=70cm 。 周边眼(17) 间距Ｅ：起拱线以上Ｅ ＝50cm ，起拱线以下 E ＝70-90cm 。周边

眼密集系数Ｋ＝ 0.8 －1.0 。

周边眼装药集中度取 0.2kg/m ，采用 φ20重150g 药卷间隔装药，导爆管起爆， 导爆索传爆。

炮眼眼示意图 炮眼布置参数为：炮眼直

径 d=38mm ；间距： 50cm ；孔深 =进尺 长度 +10cm 。装药均采用 φ 20 的小 药卷间隔装药。

起爆药卷

2、布孔

1）复测断面，保证开挖界限。

2）严格按照确定的爆破参数现场布孔，对孔号、孔位、深度、钻孔方向等做好检 查及复查工作。 3）布孔前应先清除爆破体表面积土和破碎层，根据施工测量确定的开挖线，从断 面光爆孔开始标

定，然后进行其他孔位的布置，布孔完成后，应认真进行校核，实际的 最小抵抗线应与设计的最小抵抗线基本相符。

3、钻孔

1）采用手风钻钻孔，钻杆直径 42mm 。

2 ） 在钻孔过程中，严格控制钻孔的方向、角度和深度，特别是光爆孔的倾斜度应 严格符合设计要

求。 孔眼钻进时应留意地质的变化情况， 并做好记录， 遇到夹层或与石

质有明显差异时，应及时同技术人员进行研究处理，调整孔位及孔网参数。 3） 钻孔作业人员要掌握操作要领，熟悉设备性能，正确操作，并且熟悉岩性，摸 清不同岩性的操作规律，在地质明显变化的地层要有记录，以便调整装药量。 4）钻孔人员应正确佩戴劳动防护用品，必须佩戴防尘口罩、安全帽，高空作业必 须佩戴安全带。 4、清孔

1）清孔采用空压机喷射法，利用气流吹出孔内渣体。

2） 清孔时，孔内渣体要完全清除，以确保孔径和孔深满足施工要求。

3） 吹净后，应检查炮孔有无堵孔、卡孔现象，以及炮孔的间距、眼深、倾斜度是 否与设计相符。 4） 先行钻好的炮孔，用编织袋将孔口塞紧，防止杂物堵塞炮孔。 5、装药

1）装药前，要仔细检查炮孔情况，清除孔内积水、杂物。

2） 装药过程中应严格控制药量，把炸药按每孔的设计药量分好，边装药边测量。

3）起爆药包采用乳化药卷，并将其放入孔底，雷管聚能穴向上，实施反向起爆，装 药时慢慢往孔

装，利用木制炮棍每隔 20cm 轻轻击实，以保证装药密度。装药时，要防

施 工

程

序 及

操

作

要

点