模具外发管理作业指导书
模具管理作业指导书
模具管理作业指导书 (WI-SCW-04)1.0目的为了对模具进行有效的管理，确保其稳定性；使其在使用前（保管中）和使用过程中处于良好的状态。
2.0 范围适用于模具验收、认定、使用、维修保养、报废活动过程的管制。
3.0定义无4.0 职责4.1生产技术课课长及公司指定人员（含以上人员）负责模具的验收、报废等事宜。
4.2 维修组负责模具的维修和日常点检。
4.3 模具管理员负责建立模具档案和保管。
5.0 作业内容5.1 模具的验收和建档。
5.1.1模具在样办认定合格后，技术部在模具上留尾件样办，填写《模具移交清单》；同时将工程样办和《试模及产前评审报告》交生产技术课。
5.1.2 客户提供模具的验收。
5.1.2.1客户提供模具由生产技术课联络客户取得工程样办、成型条件相关资料、认定报告、QC工程图、模具设计图等。
5.1.2.2客户提供模具由营业部填写《模具预借证》，一式三份，客户、营业部、生产技术课各一份。
5.1.2.3如有异常问题报告营业部联络客户。
5.1.3模具入库管理，模具验收合格后由生产技术课课长填写《模具入库单》和《金型确认点检表》将模具移交到模具仓库保管管理。
5.1.4模具建档，模具入库存前生产技术课须对模具建立模具档案表（含《试模及产前评审报告》、《模具管理台帐》、《模具预借证》、《模具履历表》）。
5.2模具的标识：5.2.1模具模板上标明品番、工程号等。
并用不同油漆颜色区分各客户模具。
合格的模具不作“合格”标识视为合格；如模具尚未进行试作而需要入库的，相关入库人员应在《模具入库单》上予以注明，模具管理人员再以《待确认》标识牌标识，以防止未经认定而被使用。
5.2.2模具入库时，须附上调模员确认的尾件产品，作为下一批生产时确认及模具维修组维修、保养模具的依据。
5.2.3模具管理员在模具入库后，需在模具仓库的《模具一览表》加入，反映公司的模具数量、在库管理情况等。
5.3模具的使用：5.3.1模具的领用：①制造部正常生产领用模具可凭《日生产计划》领取；②模具修理领用可凭《模具维修通知单》领取；③模具试作可凭“模具试作相关通知”领取；④维护保养可凭《模具维护保养通知单》领取。
外发作业指导书及质量控制程序
6.9 外发QC有权要求外协加工商对不符合质量要求的产品进行改善,若外协加工商不进行改善的,QC须立即通知本公司品质部,并保留不良样板以便追究加工商责任。外协供应商遗失或损坏样品的,按样品重制的复杂程度扣加工款项500-1000元/套。
5.4物控部应提前安排仓库备料,将需外发货物清点数量（以一定数量的标记码板扎好或隔纸）,方便外发点收,产品外发前,IPQC负责确认产品数量及放板后的稳固性,确保运输途中不会造成倒坍,撞坏。
5.5外发监控产品质量的人由品质,工程,物控部协商决定,原则上品质部负责。
5.6外发加工回厂的产品必须有标示卡,标示卡必须有产品名称,数量,外协加工商名称等相关信息,且必须有明确的数量间隔,方便清点数量；外发回厂后,将送货单交于仓库,并将货物放置于待检区域,等待检验。
6.2 外协上应在加工前估算本公司提供的损耗数是否合理,有异议即时通知,本公司正常损耗标准暂定为0.5%；加工商由于技术或其它原因,导致加工产品的品质不符合本公司要求,或者超过正常损耗范围的一切品质损失由加工商承担。
6.3 确实是加工商因加工过程造成的品质缺陷,需要返工,修补的,品质部有权进行退货或根据公司MRB制度特采处理；要求在4小时内必须到厂处理,逾期不至者,本公司安排内部人员返工挑选或返修,额外费用按每小时每人20元人民币计算,从加工费中扣除。
6.4 加工商来厂取货或本公司送货至外协供应商时,加工商相关人员需与本公司负责外发人员当面交接数量,若有异议当场提出,若加工后才反映供货少数,类似情况本公司一律视为Байду номын сангаас效投诉不予受理,当做加工商超损耗处理。
模具外发管理作业指导书
模具外发管理作业指导书模具外发管理作业指导书1.0 [目的] 对模具的配置申请、发外加工、验收、使用和维护保养，检修和报废等过程进行控制，确保模具加工的产品能符合规定要求。
2.0 [适用范围] 适用本公司所有模具。
3.0 [定义] 无4.0 [职责]4.1 模具商：负责模具的设计、制图及制作。
4.2 采购部：负责组织进行供方的选择及模具的发外加工。
4.3 开发部：部门模具的验收。
4.4 使用单位：负责模具的正常使用、维护及保养。
5.0 [运作办法]5.1 模具的配置申请、制图:5.1.1 新产品鉴定合格后，需开模具之物料，由采购部提出书面申请。
5.1.2 新产品负责开发部门，根据设计要求，绘制模具图纸，或提供样品给采购部。
5.1.3 采购部门根据相关技术要求，通过与同类模具供访的质量、价格进行比较，选择合适的合格供应商。
并与合格供应商签定《模具合约书》，《模具合约书》必须经经理批准。
5.1.4 采购部门选择合适的模具供方后，按照签定的《模具合约书》的要求由采购部跟进进度。
5.2 模具的制作：5.2.1 供方根据我司提供的模具图柢、样品、模具实物等对其结构进行分析，并按标准进行模具制作。
5.2.2 模具开好后，试啤样品。
5.3 模具的验收:5.3.1 模具制造厂提交模具和试啤样品的给采购部，由采购交负责开发部门确认。
5.3.2 负责开发部门相据图纸、样品和技术等对模具和试制样品进行验收。
5.3 模具的管理:5.3.1 经验收的模具由采购进行编号，并建立《模具管理卡》予以登记管理。
5.3.2 模具须发外的，由采购与供应商签定《发外模具合约书》，采购部将发外之登记于《模具去向登记表》进行管理。
5.4 模具的使用保养：5.4.1 使用单位根据工作安排选择相应的模具进行生产。
5.4.2 模具应由使用厂商予以清洁、上油、防尘、防潮等维护，并作定期保养，以确保模具及产品质量。
6.0 [流程图]：无7.0 [记录]：《模具合约书》、《发外模具合约书》、《模具去向登记表》8.0 [相关文件]：无。
工模具管理作业指导书(含表格)
工模具管理作业指导书1.0目的规范本公司的工模具管理。
2.0适用范围适用于在本公司范围内的所有工模具的管理。
3.0职责3.1品质部：负责试模样件检验，并提供检测报告。
3.2工程部：负责工模具设计及试模确认。
3.3生产部：负责模具制作、试模及模具维护、保养。
4.0定义无5.0工作程序5.1模具制作5.2.1业务部接到顾客工模具订单后，应执行《合同评审管理程序》，评审确认后，向生产部下达“生产计划指令”。
5.2.2工程部按《工艺文件管理作业指导书》的规定进行工艺文件的准备，文控中心按《文件和资料管理程序》的规定发放和管理文件资料，物控部按《采购管理程序》的规定进行工模具材料的采购和发放，品质部按《进料管理程序》和《制程检验管理程序》的规定进行检验，生产部按《生产过程管理程序》的规定进行工模具的制作。
5.2.3模具制作完成后即安排试模，品质部应将试模情况记录在《样品试制评估报告》上，必要时由顾客进行确认。
5.3顾客提供工模具的管理5.3.1顾客提供的工模具到达公司后，经业务部和相关部门确认后，由业务部与顾客签订相应的保管协议书。
5.3.2工模具管理按《顾客财产管理作业指导书》的规定执行。
5.4模具维修5.4.1如试模产品经顾客检验不符合要求时，由业务部将信息反馈给工程部，由工程部出具《工程变更通知单》交生产部实施改模。
如顾客原因需要改模时，应由顾客出具书面通知认可后执行。
5.4.2试模时出现的不合格，短期内又难以修理，或修理周期过长时，在不影响工模具正常使用的情况下，按《不符合管理程序》的规定执行。
5.5工模具保养5.5.1生产部应建立《工模具管理台帐》，指定专人进行统一管理，并按《基础设施管理程序》的规定执行。
5.5.2长期闲置或连续6个月没有使用的工模具，应进行清理、涂上防锈油，确保模具处于良好状态。
5.6工模具报废5.6.1工模具达到使用寿命后，且生产的产品不合格，已无修复可能时，由生产部填写《报废申请单》，经工程部和品质部确认，总经理审批后予以报废。
模具管理作业指导书
客户确认
模具量产
模具入库
报废
NG
OK
OK
NG
开模管制表
客户
型体
接单日
年月日
交货期
年月日
模具
类型
倒台□立台□层皮跟随□烤漆跟□包皮跟□
材质
TPR □ ABS □ PVC □ IPS □ PU □
附样
样品纸板□开模资料□
开模
形式
二拆□三拆（拆内仁）□三拆（拆中框）□四拆□
号码
共计组（双）
客
客户
制作日期
完成日期
型体
材质
颜色
规格
数量
备注
备注:第一联留底,第二联留现场
注意事项
厂区主管:现场主管:制表人:
模具修改通知单
厂商：年月日
品名
类别
厂商□
业务□
现场□
是否须付款
是□否□
规格
组数
数量
上
次
遗
留
问
题
本次遗留问题
模具厂商：生产单位主管：模具追踪员：
模具统计表
单位：类别：年月日
编号
型体
客户
材质
规格
1、目的：为了提高各相关部门的工作效率，加强制模、修模、改模效果追踪及进一步改善。
2、适用范围：本程序适用新模设计开发、修改模以及模具保管。
3、职责
3．1业务主管：市场信息或客户需求的取得，产品开发通知及参与新模确认。模具外发加工。
3．2模具科：负责按既定方案、图样或纸板，完成模具制作以及维修。
3．3生产部：确保需修改之模具及时送达模具科或知会业务部，外发处理及模具仓库的管制。
生产企业模具管理作业指导书
生产企业模具管理作业指导书1、模具图纸管理1.1、模具图纸由质检部部长审核，生产总监批准。
1.2、审核批准后的模具图纸要按文件控制程序管理，加盖受控章及受控号2、新到模具的入库验证规定新模具到厂后，经过质检科检验认定合格后才能办理入库手续。
2.1、瓶型外观验证，对比样瓶，新购模具进厂先打样品，有无走样后方可上机使用。
2.2、按料重规定、技术要求进行容积测量验证。
2.3、按图纸上标的数据，进行各部位的尺寸验证验收。
2.4、如有不合格的，模具检验员写出报告，上报质检科更换或退货。
2.5、五金保管员按送货清单验收数量入库登记。
3、模具修理和更改技术要求3.1、模具修理工对换下的模具、口模等，补修后经检验必须符合技术标准要求。
3.2、不用的模具修好后，由模具检验员验收后入库。
3.3、修理模具要按操作规程，先粗后精，不能修变形。
3.4、每次更改模具，要按顾客要求和技术指标进行更改。
更改后的模具要先打样品，看是否符合客户技术标准要求，并做好更改部位的记录。
3.5、入库模具、修复使用的模具应认真检查修复的质量是否达到标准要求，末达到要求的应及时返工修复使用。
末检查上机模具影响生产造成损失，模具专管员应承担一定的责任罚款50一100元。
比较严重的按相应制度处罚并赔偿2%-20%的损失。
4、各类模具入库的保管和保养规定4.1、模具库房要保持清洁干燥，防止模具生锈或损坏。
4.2、入库的模具每周检查一次。
发现生锈情况，马上进行防锈保护措施。
4.3、按模具编号，分类排放，挂上标识牌。
5、报废和停用模具的审报处理办法5.1、根据每套模具、口模的生产数量和修复情况进行报废处理。
5.2、模具房先找出报废模具，经模具检验员检验，超出技术规定要求，写出报废报告，经质检部审验，报上级主管领导审批后，报废处理。
6、模具的台帐和使用寿命记录6.1、模具台帐要和模具库房的库存数量保持一致。
6.2、模具使用寿命，每次模具上机生产，要做好产量及使用时间记录，使模具的使用寿命有据可查。
模具管理作业指导书
模具管理作业指导书模具管理作业指导书一、概述模具管理作业指导书是为了确保模具管理的标准化和规范化，提高生产效率，降低模具损坏率，保障产品质量而编写的。
该指导书适用于所有需要进行模具管理的部门和员工，旨在为其提供明确的操作流程和规范。
二、关键词1、模具管理2、标准化3、规范化4、生产效率5、模具损坏率6、产品质量三、流程图1、模具验收2、模具入库3、模具使用4、模具保养5、模具检修6、模具报废四、正文1、模具验收在模具到货后，管理部门应组织相关技术人员进行验收。
验收内容包括模具的名称、规格、数量是否与订单一致，模具的外观、结构及性能是否符合要求等。
验收合格后，进行入库管理。
2、模具入库模具应按照规定的分类方法进行存放，并建立相应的台账。
存放环境应干燥、通风，防止模具受潮、生锈。
同时，要定期对模具进行整理和清洁，保证其存放状态良好。
3、模具使用使用部门应根据生产计划，提前向管理部门提出借用模具的申请。
申请应包括所需的模具型号、数量及相关技术要求。
管理部门审核无误后，将模具调拨至使用部门。
使用部门应严格按照操作规程使用模具，确保生产安全和产品质量。
4、模具保养使用部门应定期对模具进行保养，防止其损坏或降低使用寿命。
保养周期可根据模具的使用频率、工作环境等因素确定。
保养内容主要包括清洗、润滑、紧固等操作。
在使用过程中，如发现模具出现异常，应及时报告至管理部门进行检修。
5、模具检修当模具出现故障或异常时，管理部门应组织专业技术人员进行检修。
检修应按照规定的流程和标准进行，确保模具恢复性能良好。
检修完成后，应对模具的使用情况进行评估，必要时进行升级或更换。
6、模具报废对于无法修复或无使用价值的模具，管理部门应组织相关人员进行评估，决定其报废处理方式。
报废的模具应进行注销，并按照公司规定进行处置。
五、结论模具管理作业指导书是确保模具管理标准化、规范化的重要依据。
通过实施该指导书，可提高生产效率，降低模具损坏率，保障产品质量。
模具外发管理作业指导书
模具外发管理作业指导书1. 引言本文档旨在为模具外发管理作业提供详尽的指导。
模具外发是在企业内部无法完成模具制造任务时，将模具制造项目外包给外部供应商完成的一种方式。
合理的模具外发管理可以提高企业的生产效率和降低成本，因此对模具外发进行有效的管理至关重要。
如何执行模具外发管理作业？本指导书将从以下几个方面进行详细介绍：•模具外发需求确定•供应商选择和评估•模具外发合同签订•模具外发执行和监控•模具外发质量管理•模具外发成本控制2. 模具外发需求确定在进行模具外发之前，首先需要明确模具外发的具体需求。
这个阶段的目标是准确了解模具的要求、功能和规格等细节信息。
以下是一些关键问题值得注意：•模具制造的具体目的和用途是什么？•模具的形状、尺寸和材质等要求是什么？•模具在生产过程中所需的工艺和要求是什么？•模具的使用寿命和维护保养等方面的要求是什么？•模具制造的时间和数量等约束是什么？通过全面了解模具外发需求，可以为后续的供应商选择和评估提供基础。
3. 供应商选择和评估供应商选择是模具外发管理的核心环节之一。
一个合适的供应商不仅能够保证模具质量，还能够提供合理的价格和可靠的交货期。
在选择供应商时，应考虑以下几个关键因素：•供应商的经验和资质：了解供应商的行业经验和专业资质，确保其具备制造高质量模具的能力。
•供应商的设备和技术：了解供应商的生产设备和技术水平，确保其能够满足模具的制造要求。
•供应商的品质管理体系：了解供应商的品质管理体系，包括质量控制流程和质量保证能力等，以确保模具质量可靠。
•供应商的交货能力和服务水平：了解供应商的交货能力和服务水平，包括交货期、售后服务等，以确保模具能按时交付并获得有效支持。
通过综合考虑上述因素，选择一个合适的供应商，建立稳定的供应关系。
4. 模具外发合同签订模具外发合同是供应商和企业之间最关键的约定。
在签订合同之前，应确保合同充分明确以下几点：•模具的详细规格和要求•模具的交付时间和数量•价格和付款方式•质量保证和售后服务等细则•双方违约责任和争议解决方式等合同条款签订合同前，应充分与供应商进行沟通和协商，确保供应商对合同内容和约定有清晰的理解，并对其能力和责任进行明确。
外发作业指导书
显示技术有限公司文件编号：JC-WI-PA-023外发作业指导版本/次: A/0页码: 第1页共5页生效日期:外发作业指导版次修订说明撰写日期撰写人审查人备注A/0 撰写文件撰写生产品质营销部管理者代表会审日期生效日期:一、目的为了规范外发加工作业流程，使外发加工作业按程序合理进行，并确保能保质保量满足供货方需求。
二、适用范围适用于本公司所有外协厂加工制造。
三、职责3.1仓储部：负责对外发加工品所需的资料及物料的收发管理。
3.2采购部：负责发出外发订单，与外协厂商联络、询价、签订合同并跟进交期；开发新的外协厂商并组织品质部对外协加工厂商进行评估。
3.3品质部：参与对外发加工厂商进行评估，负责对回厂后的外发加工品之检验工作。
四、定义外发加工：是指本厂内没有设备或生产能力所不能做某产品或某产品的部分工序，而向外发加工以达到要求的一种生产流程。
五、内容5.1 PCB贴片焊接作业要求和标准：P CB板上的元器件不能有缺件、贴反、贴错等不良现象；P CB板上元件贴片时不能两端高低不平，必须贴平在PCB板上；I C元件贴片时要注意方向不可贴反，并且IC脚不可有错位偏移现象；所焊接元件不可偏移焊盘≥1/3；P CB板过回流焊后各焊盘锡点要饱满圆滑，各锡点不能有没上锡和不满锡现象；P CB板上各焊接点焊接时用锡不能过多而导致焊点过大、焊点雍肿，同时各焊点焊接要圆滑不能有梭角、倒角及缺口，同时各焊点焊接必须牢固，不能有裂锡等不良现象；P CB板不能有氧化、脱焊、焊盘松脱、铜皮翘起、断路、短路等不良现象；焊点表面必须有金属光泽，焊盘和元件的焊锡成45度角度爬锡面，焊锡覆面率为80%以上，并且焊点无指纹、无松香、无冷焊等不良现象；加工好的PCB板必须要用洗板水或酒精将板上的松香及其它杂质清洗干净，保持PCB板的干净整洁；外协厂必须向我司提供每款产品生产时的焊接回流图<回流焊七温区图>予我司品质部。
生效日期:5.2邦定工艺要求邦定过程中需轻拿轻放，且严禁污染COB上焊盘。
模具外发管理作业指导书
1.目的：对模具外发加工进行有效管理,确保外发模具能满足公司及客户要求。
2.范围：适用于所有需外发加工的模具,包括压铸模和冲压模等等。
3.职责3.1.总经理：负责模具外发加工的批准。
3.2.营销中心：3.2.1.负责主导模具订单评审，负责在收到客户确认的SER后副本给财务部。
3.2.2.负责将模具表面强化处理（氮化、涂层等）的相关内容和客人沟通；3.2.3.负责在模具报价时将模具表面强化处理（氮化、涂层等）费用计入成本中。
3.3.采购课：3.3.1.负责外发模具供应商的选择和导入；3.3.2.负责外发供应商模具制作询价、比价、议价与合同的签订；3.3.3.负责外发模具有偿改模及制样的确定；3.3.4.负责外发模具订单的发出；3.3.5.负责外发模具进度的跟进。
3.4.设计课：3.4.1.负责供应商模具设计图纸的评审、确认及外发模具图档的验收；3.4.2.负责供应商模图设计问题的指导和技朮支持。
3.4.3.模具的编码；3.4.4.负责对蚀纹、模具表面强化处理（氮化、涂层等）等的相关内容进行可行性评估；3.4.5.负责将模具外发过程的相关技术要求向供应商交待清楚。
3.4.6.协助跟进使用效果确认，如有异常，及时反馈并通知供应商来检讨。
3.5.技术部：3.5.1.外发模具制作申请的提出3.5.2.负责模具外发前图纸及工程技朮资料的确认及移交。
3.5.3.负责模具外发的过程跟进、主导和统筹以及外发模具的验收；3.5.4.负责外发模具铸件2D、3D的确认；3.5.5.负责外发模具的试产评估，以及产品问题分析和反馈到供应商，最终确认结构。
3.6.模具部：3.6.1.负责外发模具制作的技术支持及模具验收确认后的设变和维护。
3.6.2.模具验收确认相关物料；3.6.3.模具初步验收。
3.7.品质部：外发模具试样产品的检验与尺寸确认。
3.8.ISO事务所：外发模具图纸资料的受控发行。
4.定义：4.1.模具表面强化处理是指模具在确认后采用某种特定工艺对模芯进行表面处理，以增强模芯表面硬度、消除模芯应力，延缓模具老化程度，提高模具寿命。
003外发作业指导书
2.产品材料清单
3.产品的丝印图和包装等
一．是否需要现场评审
1.首次外发
2.停止支付超过12个月
3.其它
二．成立评审小组
1.由采购部联络和安、采购。
3.评审/考察内容是产品开发能力、工艺制造
相关文件记录
产品外发
工作计划
《会议记录》
新供应商
5.1 外发需求的提出
营业部根据生产发展的需要,对生产能力,生产技术无法完成产品或工作提出采取外发形式.由相关部门填写（外发加工单）经部门经理审批后执行
5.2 采购部外发员根据(采购管理程序)进行请示、（供应商管理程序）选择合作供应商。
5.3 产品外发作业指导书
5.3.1 产品的外发批准后由采购部外发员负责统筹、执行、跟进
开发资料
相关设计文件
资料
相关文件记录
6.1相关表单
《外发加工单》
编制
审核
生效日期
3.1 外发商：本公司所指的外发加工厂、外注厂概念等同。均指由于各种原因而委托在外加工的第三方。对它们的管理均适用于（供应商管理程序）。
3.2将模具、产品部份或全部加工过程委托供厂商进行加工而得以满足客户要求行为。
模具、产品全部由供应商加工而成，本公司称为外注；模具、产品部分由供应商加工，本公司称为外发。
4.1 营业部、工程部、PMC负责外发需求的提出（抱括模具，产品等所有的外发）；
4.2采购部负责有关产品的服务外发作业统筹、执行及跟进、由部门主管审批，总经理批准。
4.3采购部外发员及工程部、品质部负责供应商的选择。
4.4工程部负责外发产品相关资料和技术供提
4.5仓促负责外发产品的收、发、存管理
4.6品保部负责外发产品质量要求提供,以及外发回来产品检验;
模具外发管理作业指导书
1.目的：对模具外发加工进行有效管理,确保外发模具能满足公司及客户要求。
2.范围：适用于所有需外发加工的模具,包括压铸模和冲压模等等。
3.职责3.1.总经理：负责模具外发加工的批准。
3.2.营销中心：3.2.1.负责主导模具订单评审，负责在收到客户确认的SER后副本给财务部。
3.2.2.负责将模具表面强化处理（氮化、涂层等）的相关内容和客人沟通；3.2.3.负责在模具报价时将模具表面强化处理（氮化、涂层等）费用计入成本中。
3.3.采购课：3.3.1.负责外发模具供应商的选择和导入；3.3.2.负责外发供应商模具制作询价、比价、议价与合同的签订；3.3.3.负责外发模具有偿改模及制样的确定；3.3.4.负责外发模具订单的发出；3.3.5.负责外发模具进度的跟进。
3.4.设计课：3.4.1.负责供应商模具设计图纸的评审、确认及外发模具图档的验收；3.4.2.负责供应商模图设计问题的指导和技朮支持。
3.4.3.模具的编码；3.4.4.负责对蚀纹、模具表面强化处理（氮化、涂层等）等的相关内容进行可行性评估；3.4.5.负责将模具外发过程的相关技术要求向供应商交待清楚。
3.4.6.协助跟进使用效果确认，如有异常，及时反馈并通知供应商来检讨。
3.5.技术部：3.5.1.外发模具制作申请的提出3.5.2.负责模具外发前图纸及工程技朮资料的确认及移交。
3.5.3.负责模具外发的过程跟进、主导和统筹以及外发模具的验收；3.5.4.负责外发模具铸件2D、3D的确认；3.5.5.负责外发模具的试产评估，以及产品问题分析和反馈到供应商，最终确认结构。
3.6.模具部：3.6.1.负责外发模具制作的技术支持及模具验收确认后的设变和维护。
3.6.2.模具验收确认相关物料；3.6.3.模具初步验收。
3.7.品质部：外发模具试样产品的检验与尺寸确认。
3.8.ISO事务所：外发模具图纸资料的受控发行。
4.定义：4.1.模具表面强化处理是指模具在确认后采用某种特定工艺对模芯进行表面处理，以增强模芯表面硬度、消除模芯应力，延缓模具老化程度，提高模具寿命。
模具项目外协管理作业指导书
一、目的和范围为确保模具项目进度、质量满足顾客要求，保证按质、按期交付，特制订本文件。
本规定适用于对模具新项目、在加工模具项目的外发、外发询价、数据管理、合同管理、入厂管理、检验管理、出库管理等。
二、职责1. 生产部负责新项目外协时提出QR-WI-SP-0301-02-01《外协申请单》、编制QR-WI-SP-0301-02-02《外协零件清单》及制定相应的QR-WI-SP-0301-02-03《外协技术要求》；负责我司内部在加工项目由于产能紧张或不可抗力因素导致无法按期完成的零部件的外协申请；外协零件入厂时，配合库管员按照《外协零件清单》进行零件确认，及报检前零件清污工作。
2. 项目部负责供方选择与确认，并进行技术交底、负责初期询价与价格谈判。
3. 外协工程师负责外协最新数据的确认、数据传输给供方、数据变更申请、组织数据变更评审及管理、供方过程质量控制、加工进度跟催。
4. 综合部采购员负责最终价格的谈判和确认、负责所有外协工件的外发并签订QR-SP-0301-01《外协加工合同》、跟催总体外发进度、入厂外协工件和库管员数量的确认。
5. 综合部库管员为所有外协件指定的收货人、并协助采购员进行数量认可、外协工件入厂后报检工作。
6. 质保部负责外协件入厂检验、质量信息反馈、纠正及预防措施跟踪、供应商质量不良索赔、供方审核等工作。
7. 设计部负责数据变更管理。
8. 总经理：对所有外协申请、外协合同审批。
三、项目外发类别1. 模具新项目类别1.1 模架1.2 散件1.3 主体镶件部分工序2. 内部在加工项目2.1 产能紧张时2.2 不可抗力因素导致不能按期交付时四、作业流程五、程序说明：5.1 外协申请：5.1.1生产部根据项目进度，确认需外协加工的零部件，编制QR-WI-SP-0301-02-01《外协申请单》、同时附带QR-WI-SP-0301-02-02《外协零件清单》，由部门经理审核后，提交总经理审批，经总经理审批后的《外协申请单》，提交项目部和综合部采购。
模具工件外发特殊加工操作指导书[规范]
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工件外发特殊加工操作指导书对应的流程/规范1. 目的对工件外发特殊加工进行有效管控和规范。
2. 概述本文描述模具开发的过程，包括模具设计、模具加工、试模、模具修改与移交，适用于塑胶模具的开发过程。
3. 术语4. 操作说明4.1.角色与职责●TE负责确认是否可以外发特殊加工并通过《修改模通知》进行书面通知，需列明详细要求、供应商名称、交期等信息。
●装配技术员负责按TE要求开出《外发申请单》，并安排附带样板与要求资料入仓。
●货仓负责通知相应供应商、接发外发工件。
4.2.流程图4.3.流程说明●TE结合模具状况以及项目需求，发出《修改模通知》给到设计与装配，详细列明外发加工种类、细节要求、供应商名称、交期、样板，5项信息。
●模具装配接到《修改模通知》后开出《外发申请单》，并将需加工工件和样板一并入仓，如交期紧急需特别标明。
●货仓接到《外发申请单》后通知供应商取货，如交期紧急需要特别派车或供应商无车取货需要派车时，货仓与车队沟通安排派车运送工件。
●TE负责与供应商沟通交期、加工过程中的技术问题或异常问题，确保加工入期回厂。
●供应商加工完成货仓负责签收工件，并通知装配部门对应组长。
●装配组长接收回厂工件后第一时间进行目视检查，检查内容包括：加工形状、特征、加工质量、有无漏加工、错加工、撞伤工件等情况。
●如发现NG需要通知品质部开出《异常分析报告》，依据判定结果进行相应处理。
●需要试模才能验证的效果的由模具工程师安排在试模后跟踪结果，如NG需要返修模具工程师通知品质部开出《异常分析报告》并给出处理方案进行相应处理。
5. 相关文件6.记录的保存7.文件拟制/修订记录。
整模外发作业指导
一、目的
规范整模外发作业程序，确保生产进度。
二、适用范围
本规程适用于所有整模外发作业过程。
三、职责
1、采购部门长：对采购过程进行督促、确认。
2、采购文员：负责整模外发流程中PO的制作、发送，整模外发进度的跟进，送货单据的收集整理、整模外发的对账工作。
3.营业当担：负责跟进整模加工进度。
四、具体流程
1.采购文员收到整模外发主管领导的整模外发联络后，根据已确定的供应商、外发价格、交期，制作PO，并发送给供应商。
2.营业担当跟进交货进度，及时收集并反馈供应商加工过程中的联络信息，保持良好沟通，确保正常交货。
3.采购文员从技术部门拿到送货单后，做好送货单、发票等单据收集整理及数据录入工作。
4.采购文员做好月结对账及请款工作.
以上。
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模具外发管理作业指导书-制度大全
模具外发管理作业指导书之相关制度和职责，模具外发管理作业指导书1.0［目的］对模具的配置申请、发外加工、验收、使用和维护保养,检修和报废等过程进行控制，确保模具加
工的产品能符合规定要求。
2.0［适用范围］适用本公司所有模具。
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模具外发管理作业指导书
1.0 ［目的］对模具的配置申请、发外加工、验收、使用和维护保养，检修和报废等过程进行控制，确保模具加工的产品能符合规能要求。
2.0 ［适用范围］适用本公司所有模具。
3.0 ［定义］无
4.0 ［职责］
4.1模具商:负责模具的设计、制图及制作。
4.2采购部:负责组织进行供方的选择及模具的发外加工。
4.3开发部:部门模具的验收。
4.4使用单位:负责模具的正常使用、维护及保养。
5.0 ［运作办法］
5.1模具的配置申请、制图：
5.1.1新产品鉴泄合格后，需开模具之物料，由采购部提出书而申请。
5.1.2新产品负责开发部门，根据设计要求,绘制模具图纸，或提供样品给采购部。
5.1.3采购部门根据相关技术要求，通过与同类模具供访的质量、价格进行比较,选择合适的合格供应商。
并与合格供应商签泄《模具合约书》，《模具合约书》必须经经理批准。
5.1.4采购部门选择合适的模具供方后，按照签左的《模具合约书》的要求由采购部跟进进度。
5.2模具的制作：
5.2.1供方根据我司提供的模具图柢、样品、模具实物等对其结构进行分析，并按标准进行模
具制作。
5.2.2模具开好后，试啤样品。
5.3模具的验收：
5.3.1模具制造厂提交模具和试啤样品的给采购部，由采购交负责开发部门确认。
5.3.2负责开发部门相据图纸、样品和技术等对模具和试制样品进行验收。
5.3模具的管理：
5.3.1经验收的模具由采购进行编号,并建立《模具管理卡》予以登记管理。
5.3.2模具须发外的，由采购与供应商签左《发外模具合约书》，采购部将发外之登记于《模具去向登记表》进行管理。
5.4模具的使用保养：
5.4.1使用单位根据工作安排选择相应的模具进行生产。
5.4.2模具应由使用厂商予以淸洁、上油、防尘、防潮等维护,并作泄期保养，以确保模具及产品质量。
6.0 ［流程图］:无
7.0 ［记录］:《模具合约书》、《发外模具合约书》、《模具去向登记表》
8.0 ［相关文件］:无
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