钢铁企业定置管理制度流程

楚钢现场定置管理制度

一、定置管理制度目的和适用范围

1.1、目的

为了能科学的处理好生产过程中人与物的结合，使人、物、场所科学地实现一体化、最佳化，特制定现场定置管理制度。

1.2、适用范围

本制度适用于公司各单位。

二、引用标准和术语

2.1、引用标准

GB/T14778-2008安全色光通用规则

GB/T26443-2010安全色和安全标志安全标志的分类、性能和耐久性GB7231-2003工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识

GB18209．1—2010机械安全指示、标志和操作

第1部分：关于视觉、听觉和触觉信号的要求

GB18209．2—2010机械安全指示、标志和操作

第2部分：标志要求

2.2、术语

2.2.1定置管理是企业在生产过程中研究人、物、场所三者关系的一种科学的管理方法。它通过对生产（工作）现场进行分析和作业动作研

究，把现场物品进行科学地放置，使人、机、料、法、环、信息有机地结合，达到现场中人、物、场所的规范化、程序化、高效化的目的。

2.2.2“6S”活动是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。

2.2.3标识

a.标识在人与物、物与场所的作用过程中起着指导、控制、确认的作用。在定置管理中，完善、准确而醒目的标识十分重要，它影响到人与物以及场所的有效结合程度。

b.引导类标识。有的引导信息告诉人们“物品放哪里”，便于人与物的结合。例如车间各种物品的台账就是一种引导信息。

c.确认类标识。这是为了避免物品混乱和放错地方所需的信息。各种区域的标志线、标志牌和色彩标志告诉人们“这是什么场所”等。

是衡量企业或部门现场管理好坏的重要标志之一，定置率高，说明企业或部门的现场管理好，反之则差。定置率计算公式：

已定置的物的个数

定置率=------------------×100%

应定置的物的个数

三、组织机构

3.1、公司的现场定置管理，纳入公司的安全管理体系，由装备部、生产管控中心对其进行管理和领导。

3.2、各单位的领导小组和各管理部门的第一责任人，是本单位和本部门现场定置管理的领导机构（人）。

四、定置管理管理职责

4.1、装备部对公司的现场定置管理负总责，负责现场定置管理制度的制订，与生产管控中心共同对定置管理工作进行落实和监督检查。

4.2、各单位的领导小组和各部门的第一负责人，负责本单位（部门）现场定置管理的落实和监督检查工作。

4.3、各车间（作业区）、工段和班组是现场定置管理工作的具体实施单位，负责完成现场定置管理的各项工作。

五、定置管理的原则

5.1、现场定置管理要符合生产工艺的要求，经过设计、调整生产（工作）现场的人、物、信息处于最佳状态，以满足工艺流程和工作的需要。

5.2、要以安全为前提，做到操作安全、物放稳妥、防护得力、道路畅通、消防方便。

5.3、要符合环境保护和劳动保护的规定和标准的要求。

5.4、要本着节约的原则，因地制宜，利用现有条件，少花钱多办事。

5.5、定置物及场所要随生产（工作）的变化而变动。

六、定置管理的基本要求

6.1、划清定置管理范围，实行定置管理责任制。

6.2、物品摆放优化定位。

6.3、与生产（工作）无关的物品一律不得摆放在生产（工作）场所。

6.4、制定生产（工作）现场和室内物品摆放的平面布置图。

6.5、物品要有完整规范的标签或标志。

6.6各单位应制定定置管理推进实施方案，选定试点岗位或工序，以点带面逐步实施。

6.7、定置管理的实施要点可归纳为两句话：有物必有位，有位必分类，分类必标示；按图定置，按类存放，帐、图、物相一致。

七、定置管理的内容

7.1、生产（工作）现场的定置管理

工艺流程的要求对生产（工作）现场进行定置区域划分，确定本区域各种设备、工（器）具、物资、备件、原材料和产成品的具体位置，实行规范定置，达到标准化。

的要求:

a.不用的东西及废弃物必须从现场清除，防止混杂不清；

b.对各岗位常用的工器具，要分类存放；

c.偶尔使用的东西，集中存放；

d.经常使用的，要存放有序，放置在作业区内。

a.需要的东西，定置摆放，做到物各有位，物在其位；

b.对现场实行挂牌和日视管理，做到心中有数，物品随用随还、取用方便；

c.各类工器具，分型号规格、统一存放，一目了然。

7.1.5清扫的要求:

a.工作场地经常清扫，滴油、滴水随时擦洗；有油的场所每周洗刷一次，时刻保持现场清洁；

b.在对设备清扫时，要同时检查设备是否有异常现象，时刻保持设备的润滑正常；

a.操作者要保持工作环境处于清洁、美化状态；

b.要对现场进行随时清扫，要做到无滴漏、无积灰、无油污、无杂物。

经常性宣传教育，使职工养成良好的工作作风和自觉遵守各项规章制度的习惯。

清除事故隐患，排除险情，保障员工的人身安全和生产正常进行。

7.1.9工艺要求

a.要求生产车间必须现场挂相关工艺规定、存放作业指导书。

b.工艺的制定必须满足生产的需要和产品检验要求。如特殊原因不能满足产品和检验要求，一定要通过评审后，签字才能生效。

c.操作者必须严格执行工艺操作规程。

d.发现不合理的工艺要求要及时反馈，以便及时更改或更换，使之达到合理的工艺。

7.2、设备检修的定置管理

工作场地和通道，保证工作现场整洁和道路畅通。

工作现场的原状。

7.2.3电气设备检修，要实行特别定置，要设置安全防护标志，准备足够的灭火器材，设置安全围栏等，要明显区别带电和不带电设备，防止误登、误进、误触、误动。

；绝缘杆、接地线、绝缘手套、绝缘胶鞋等的号位要相符；消防用具、安全带放置安全帽、安全标志牌、验电器等定置定位，方便使用。试验不合格的用具要及时处理，不得混放。

7.3、工作间的定置管理

工作无关的物品不得摆放在一作间内。

7.3.2工作台（桌）上放置的仪器、仪表和工具材料等，要及时地进行整理。

7.4、仓库（包括班组的一具、材料间）定置管理。

7.4.1库房或露大储存的物品，均应分类存放、分区定置，按物资的品种、规格、型号、性能等区别存放，按“四号”定位（库号、柜（架）