管道及设备防腐工艺[详细]

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化工工艺设计项目管道及设备防腐设计规定

化工工艺设计项目管道及设备防腐设计规定管道及设备防腐设计是化工工艺设计中非常重要的一环，它直接关系到项目的运行安全和设备的寿命。

下面将介绍一些常见的管道及设备防腐设计规定。

1.防腐材料选择：在进行管道及设备防腐设计时，应根据工艺要求和介质性质选择合适的防腐材料。

常见的防腐材料有：玻璃钢、聚乙烯、不锈钢等。

对于高温、高压等特殊条件下的设备，应选择耐高温、耐腐蚀的材料。

2.防腐涂层厚度要求：在进行管道及设备防腐设计时，防腐涂层的厚度是一个重要的考虑因素。

一般来说，防腐涂层的厚度要满足以下要求：在正常工况下不脱落，能够抵抗化学介质的侵蚀，提供良好的电绝缘性能，防止金属腐蚀等。

3.防腐处理工艺：在进行管道及设备防腐设计时，应选择适当的防腐处理工艺。

常见的防腐处理工艺有：粉末涂层、电镀、防腐油漆等。

不同的防腐处理工艺有不同的特点和适用范围，需要根据具体情况进行选择。

4.接头防腐设计：在进行管道及设备防腐设计时，接头的防腐设计也是非常重要的一环。

对于焊接接头，应进行适当的缓和处理，以提高其耐腐蚀性能。

对于螺纹接头，应选择适当的防腐胶带或者防腐螺纹密封剂进行封闭。

5.设备表面处理：在进行管道及设备防腐设计时，设备的表面处理也是非常重要的一步。

设备表面应光洁平整，并去除锈蚀、油污等杂质，以提高防腐涂层的附着力。

6.防腐涂层检测：在进行管道及设备防腐设计时，应进行适当的防腐涂层检测，以确保其质量。

常见的防腐涂层检测方法有：电火花检测、粗糙度测试、拉伸试验等。

通过这些检测方法，可以及时发现防腐涂层存在的问题，并进行相应的修复和改进。

总结起来，管道及设备防腐设计是化工工艺设计中非常重要的一环。

在进行防腐设计时，应选择合适的防腐材料，设定适当的防腐涂层厚度，选择合适的防腐处理工艺，进行接头防腐设计，进行设备表面处理，以及进行防腐涂层的检测。

通过合理的防腐设计，可以提高项目的运行安全性，延长设备的使用寿命。

管道防腐工艺流程

管道防腐工艺流程管道防腐工艺流程是指为了防止管道受到外部环境的腐蚀而采取的一系列措施，主要包括表面处理、涂装和包覆等。

正确的防腐工艺流程能够延长管道使用寿命，提高其稳定性和安全性。

本文将为大家介绍管道防腐工艺的整体流程以及每个环节的详细描述。

一、管道防腐工艺整体流程1. 前期准备：在进行管道防腐工艺处理之前，需要对管道进行检查和清洗，以确保表面没有油脂、污垢、锈迹等物质，从而保证工艺处理能够更好地贴附在管道表面，达到更好的防腐效果。

2. 表面处理：表面处理是管道防腐的重要步骤之一，其目的是去除管道表面的杂质、污垢和锈迹，提高表面的粗糙度，增强涂层的附着力。

表面处理主要有以下几种方法：（1）机械处理：通过打磨、切割、刨削等方法，去除表面的腐蚀、氧化物和毛刺等粗糙物质，让表面更加平滑、粗糙度更大。

（2）化学处理：通过化学反应，将表面的油脂、污垢等溶解、泡软、去除，同时也能够处理表面的锈迹，例如采用酸洗法、碱洗法等方式。

（3）热处理：通过高温处理，让表面的氧化物、锈迹等物质脱离，从而去除表面附着物。

热处理方法主要包括火焰喷烤、高温烘烤和火焰切割等。

3. 涂装处理：在表面处理之后，需要进行涂装处理，将涂层均匀覆盖在管道表面，以达到防腐的效果。

涂装处理主要包括以下几种：（1）单层涂装：即将一种防腐涂料均匀涂覆在管道表面的一层，适合于对腐蚀等级要求较低的场合。

（2）双层涂装：在单层涂装的基础上，再覆盖一层防腐涂料，可以增加涂层的厚度和耐腐蚀能力。

（3）多层涂装：在双层涂装的基础上，再覆盖数层防腐涂料，使涂层达到更高的厚度和耐腐蚀能力。

多层涂装适用于对腐蚀等级要求较高的场合。

4. 包覆处理：在涂装处理完成后，需要进行包覆处理以保护管道表面涂层，防止外界因素的侵蚀和破坏。

包覆处理主要有以下几种方法：（1）热缩套管：将热缩套管套在涂层的外层，通过高温收缩，形成紧密的保护层。

（2）织物包覆：在涂层外面绑上防腐织物，再涂覆一层特殊的防腐剂，达到防腐目的。

管道及设备保温、防腐技术交底

明装管道及支架涂刷面漆2、管道绝热2.k水管橡塑保温(1)西南大部为冬季非采暖的地区，按照设计图纸要求的部位和方式进行防结露保温。

(2)管道管径WDN50时宜采用保温管保温，当采用保温管时，其规格应与被保温管道相匹配；当管道管径＞DN50时宜采用保温板保温，当采用保温板时，进行裁剪前应对裁剪尺寸进行核对，严格控制。

保温时所用的切割工具应足够锋利，下料准确，切口成一条直线。

(3)同一管段或设备保温层厚度均匀一致，外缠保护层松紧适度。

(4)保温层表面应平整、直管顺直，圆瓠及变径等部分过渡均匀、平滑。

没有凹凸不平、接缝处错台以及污染、破损等现象。

(5)保温层在支、吊架处接缝应严密，不应将支、吊架包成半明半暗的状态。

(6)法兰、阀门、管箍等管道配件及管件处保温应单独下料进行拼接，拼接严密，保温层厚度与管道相同，效果见下图。

法兰、阀门部位橡塑保温效果图(7)每一根管道应单独按照要求进行保温，即“一管一保”。

保温后管道之间有合理的间距，不得出现“多管合保”。

效果见下图。

(8)水箱等设备和容器保温采用保温板拼装时，保温应表面平整，接缝严密，与设备完全接触，粘结牢固。

尤其是水箱底部的保温是最容易忽视的，应特别注意保持保温的完整性。

2.2、水管玻璃棉保温(1)玻璃棉保温管壳管径、厚度应符合设计要求，保温管壳与管道应严格匹配。

(2)防潮隔汽层绝热材料的拼缝处，应用铝箔胶带封严。

胶带的宽度不应小于50mm。

胶带应牢固地粘贴在防潮面层上，不得胀裂和脱落。

(3)保护层应完全覆盖，且紧贴保温层，表面平整、光滑、洁净，没有遗漏、翘边、脱落、松动、破损等现象，表面无污染。

(4)管道保温外缠玻璃丝布作为保护层时，应先浸泡防火涂料，浸泡时间以浸透且均匀为宜。

搭接宽度应均匀，宜为30〜50mm。

缠绕过程中用力应基本一致，松紧适度，做到粗细均匀，不得因此而影响保温层厚度，尤其是用岩椭或超细玻璃桶等较松散的保温材料。

效果见下图。

管道玻璃棉保温2.3、金属保护壳安装(1)金属保护壳的施工应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口的现象。

管道防腐工艺流程

管道防腐工艺流程
管道防腐是指对管道进行防腐蚀处理，以延长其使用寿命和保证其安全性。

管道防腐工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 表面处理：首先需要对管道表面进行处理，以去除表面的油污、锈蚀等杂质，保证表面干净、光滑。

2. 防腐涂层：在表面处理完成后，需要对管道进行防腐涂层处理。

防腐涂层可以分为内涂和外涂两种，内涂主要是为了防止管道内部腐蚀，外涂则是为了防止管道外部腐蚀。

常用的防腐涂层有环氧涂层、聚氨酯涂层、玻璃钢涂层等。

3. 烘干处理：防腐涂层完成后，需要对管道进行烘干处理，以保证涂层的牢固性和耐久性。

烘干温度和时间需要根据涂层的种类和厚度进行调整。

4. 检测验收：管道防腐工艺流程完成后，需要进行检测验收，以确保防腐效果符合要求。

常用的检测方法有电化学防腐检测、超声波检测、X射线检测等。

管道防腐工艺流程是一个复杂的过程，需要严格按照规范进行操作，以保证管道的安全性和使用寿命。

管道及设备防腐工艺

管道及设备防腐工艺管道防腐工艺管道的防腐工艺在工业设备中起着至关重要的作用，可以保护管道免受腐蚀、磨损和其他化学或物理损害。

以下是常见的管道防腐工艺：1. 表面处理管道的表面处理是防腐工艺中的第一步。

首先，需要清洁管道表面，除去表面的污垢、油脂和其他杂质。

然后，如果管道表面有锈蚀或旧的防腐涂层，需要进行清理或剥离。

最后，使用酸洗或喷砂等方法对管道表面进行处理，以获得光洁的表面，有利于防腐涂层的附着。

2. 防腐涂层防腐涂层是管道防腐的核心部分。

常见的防腐涂层有涂漆、涂胶和涂粉等。

这些涂层可以防止管道直接与环境接触，从而保护管道免受化学物质、水分、紫外线和机械磨损等的侵害。

根据具体的工作环境和要求，选择合适的防腐涂层材料，并确保正确施工，以达到预期的防腐效果。

3. 防腐包裹层防腐包裹层是一种常见的管道防腐工艺，特别适用于埋地管道和水下管道。

常见的防腐包裹层材料有煤焦沥青、玻璃纤维和聚乙烯等。

防腐包裹层的作用是隔绝管道与外界环境的接触，保护管道免受水分、土壤和微生物等因素的侵害，延长管道的使用寿命。

4. 阴极保护阴极保护是一种电化学防腐工艺，通过在管道表面施加电流，使得管道成为阴极，从而抑制腐蚀反应。

阴极保护主要应用于金属管道的防腐，特别是在地下或水下环境中更为常见。

常用的阴极保护方法有印记电流法、阴极保护矩阵和阴极保护涂层等。

设备防腐工艺除了管道，工业设备的防腐工艺同样重要。

以下是常见的设备防腐工艺：1. 表面涂层设备表面涂层是设备防腐的主要手段之一。

首先，需要对设备表面进行清洁和处理，以获得光洁的表面。

然后，使用合适的防腐涂层进行涂覆。

根据设备的特性和工作环境，可以选择合适的涂层材料，如涂漆、涂胶、涂粉等。

正确的表面涂层可以有效地保护设备免受腐蚀和磨损。

2. 不锈钢材料对于抗腐蚀要求更高的设备，常常采用不锈钢材料。

不锈钢具有良好的化学稳定性和抗腐蚀性能，能够在不同的工作环境中长期保持良好的工作状态。

管道防腐

管道防腐施工工艺及质量验收控制标准1. 施工部署1.1 外壁除锈采用砂轮除锈方法，除锈标准达到St2级；内壁采用喷砂除锈方法，喷砂除锈标准达到Sa2.5级标准。

1.2 外壁施工时管道架起高度不应小于50cm；单独施工内壁时以支起管道离开地面为宜。

1.3 管道接口部位应预留足够的焊接长度，待安装完成及各类试验结束后再进行现场防腐。

1.4 根据现场施工作业量及施工工期合理安排施工机械及劳动力资源。

1.5 为保证工程工期将管道分为内壁施工与外壁施工可同时进行两部分。

配合制作、安装单位，适当利用起重机械对管道进行翻身、挪动以提高工作效率。

1.6 外壁两布三油防腐层施工采用分层贴衬法；内壁一底两面防腐施工采用手工滚涂法进行施工。

1.7 直径小于1米的管道内壁喷砂时采用内壁喷砂设备，不再采用人员进入法进行施工。

1.8 管道内壁施工时如一根管道长度大于6米时必须配备通风设备。

1.9 制定事故应急预案，采取安全保证措施；确保施工无任何安全事故发生。

2. 施工工序2.1 管道外壁防腐施工工序:架起被防腐管道――搭设脚手架――砂轮机除锈――检查合格――清除表面灰尘――涂刷环氧煤沥青漆、缠绕玻璃丝布一层（预留接口）――检查合格――涂刷环氧煤沥青漆、缠绕玻璃丝布一层（预留接口）――检查合格――涂刷环氧煤沥青漆一遍――检查合格――拆除脚手架――交付安装――焊口补敷――清理施工现场。

2.2 管道内壁防腐施工工序:架起被防腐管道――喷砂除锈――检查合格――清除表面灰尘――涂刷环氧煤沥青底漆二遍（预留接口）――检查合格――涂刷环氧煤沥青面漆二遍（预留接口）――检查合格――交付安装――焊口补敷――清理施工现场。

3. 主要施工方法3.1 架起管道：外壁施工时，先根据每段焊制管道的长度用两到三根管道将被施工管道架起，并在管道下部打掩，以防在施工时发生滚动。

承重管道的长度应是架起管道周长的12-1.5倍；架起高度不应小于50cm。

3.2 脚手架搭设：由于本工程所涉及的管道直径不大于2米，故脚手架采用简易式的平台脚手架；其特点搭拆方便、牢固实用。

风管、管道及设备防腐施工工艺与质量标准

风管、管道及设备防腐施工工艺标准一、总则1 范围本标准适用于在建项目通风与空调工程中金属风管、部件，空调用制冷工程的冷冻水、冷却水、冷凝水、制冷剂等管道及设备和支吊架的防腐油漆施工施工管理和质量验收，如本标准的要求高于国家相关规范的规定，以本标准为准，否则以国家规范为准。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准。

GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范二、施工准备1 技术准备1. 1防腐施工的方法、层次和防腐用油漆的品种应符合设计要求。

1.2防腐油漆施工前操作人员应熟悉所用油漆的性能参数，包括油漆的表干时间、理论用量以及按说明书施工情况下的漆膜厚度等。

1.3熟悉厂家随产品所带使用说明书的内容，掌握所使用油漆的组份和配制比。

1.4项目已完成对施工单位的交底工作。

2物资准备2. 1 选用油漆的品种、颜色应符合设计要求，质量应符合国家相关标准要求。

2.2油漆及油漆辅料应具有出厂合格证书和质量鉴定文件，应使有效保质期内的合格产品，过期油漆不得使用。

2.3溶剂、稀释剂应与油漆配套，不配套的溶剂、稀释剂不能使用。

2.4腻子应具有很牢固的附着力，对上层有较好的结合力，要求色泽一致，操作工序简单，干燥快，封闭性能好。

3作业条件准备3.1油漆按照产品说明书要求配置完毕，熟化时间达到油漆使用要求。

3.2待防腐处理的构件表面应无灰尘、锈蚀、油渍等污物，并保持干燥。

待防腐油漆的焊缝应检査合格，焊渣、药皮、氧化物已清理干净。

3.3待防腐油漆的管材、型钢及板材应按使用要求已进行矫正调整处理。

3.4承压管道应压力试验合格，在特殊情况下，需提前作防腐油漆，应留出焊口，待管道压力试验合格后，再补作防腐油漆。

3.5施工现场环境温度、湿度符合作业要求。

照明、通风良好，冬雨季施工应有防冻、防雨措施。

3. 6设备、支吊架、法兰、风管等，半成品制作已完毕，并经质检合格。

管道防腐涂装施工工艺

3＃大中小发表于 2007-7-10 10：45 只看该作者管道及设备防腐工艺标准管道及设备防腐工艺标准1 范围本工艺标准适用于室内外管道设备和容器的防腐工程2 施工准备2。

1 材料要求2。

1。

1 防锈漆面漆沥青等应有出厂合格证2。

1。

2 稀释剂汽油煤油醇酸稀料松香水酒精等2。

1.3 其它材料高岭土七级石棉石灰石粉或滑石粉玻璃丝布矿棉纸油毡牛皮纸塑料布等2。

2 2.2 主要机具2.2。

1 机具喷枪空压机金钢砂轮砂布砂纸刷子棉丝沥青锅等2.2.2 工具刮刀锉刀钢丝刷砂布砂纸刷子棉丝沥青锅等2.3 作业条件2。

3。

1 有码放管材设备容器及进行防腐操作的场地2.3。

2 施工环境温度在5 以上且通风良好无煤烟灰尘及水汽等气温在5 以下施工要采取冬施措施3 操作工艺3.1 3。

1 工艺流程管道设备及容器清理管道设备及容器防腐刷油3.2 管道设备及容器清理除锈3。

2。

1 人工除锈用刮刀锉刀将管道设备及容器表面的氧化皮铸砂除掉再用钢丝刷将管道设备及容器表面的浮锈除去然后用砂纸磨光最后用棉丝将其擦净3。

2.2 3。

2。

2 机械除锈先用刮刀锉刀将管道表面的氧化皮铸砂去掉然后一人在除锈机前一人在除锈机后将管道放在除锈机反复除锈直至露出金属本色为止在刷油前用棉丝再擦一遍将其表面的浮灰等去掉3。

3 管道设备及容器防腐刷油3。

3。

1 管道设备及容器防腐刷油一般按设计要求进行防腐刷油当设计无要求时应按下列规定进行3。

3.1.1 明装管道设备及容器必须先刷一道防锈漆待交工前再刷两道面漆如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆3.3.1.2 暗装管道设备及容器刷两道防锈漆第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷且防锈漆稠度要适宜3。

3。

1。

3 埋地管道做防腐层时其外壁防腐层的做法可按表1—39的规定进行当冬季施工时宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30 甲或30 乙石油沥青其重量比沥青汽油=1 23.3。

2 3。

3.2 防腐涂漆的方法有两种3.3。

管道防腐施工工艺标准

设备、管道防腐施工工艺标准(QB-CNCEC J050105-2004)1 适用范围本工艺标准适用于民用及一般工业建筑的设备、管道的防腐蚀施工操作。

2 施工准备2.1 原材料要求2.1.1 防腐底漆和面漆涂料，涂料应具有产品合格证。

2.1.2 溶剂和稀释剂:汽油、松节油、苯、二甲苯、丙酮、乙醇、丁醇、醋酸、乙脂、醋酸丁脂。

2.1.3 砂布、砂轮片、干净棉布、干净棉纱、抹布、粗砂纸。

2.1.4 建筑石油沥青10、30号，普通石油沥青75、65、55号，环氧煤沥青底漆、环氧煤沥青面漆，稀释剂、固化剂、中碱玻璃丝布，聚氯乙烯胶带2.1.5橡胶粉、高岭土、5～6级石棉、滑石粉、石灰石粉、塑料布、木材、煤2.2 主要工机具2.2.1空气压缩机、分离器、储砂罐、喷枪、钢丝刷、小油桶、漆膜测厚仪、火花检漏仪等。

2.2.2人字梯、高凳、搅拌棒、护具、手套、口罩、眼镜。

2.2.3泡沫灭火器、干砂、防火铁锨。

2.3 作业人员要求主要施工人员：油工，施工前已进行安全教育和职业培训。

2.4 外部环境条件2.4.1 金属管道和设备已安装完，具备防腐条件。

2.4.2 温度应符合所用涂料的温度限制。

有的涂料需要低温固化，有的则需要高温固化。

2.4.3 施工前，应对涂料的名称、型号、颜色及质量进行检查，是否与设计规定或选用要求相符；检查制造日期是否超过贮存期。

有效期内的涂料，按说明书的配合比例混合后使用，超过贮存期的涂料，应开桶检验，A、B组份如无增稠凝胶变质等现象，一般仍可使用，但需要配制小样试验或作检验，无异常和符合质量标准时，方可使用2.4.4 涂装作业时，周围环境对涂装质量起着很大的作用，特别是气候环境。

2.4.5 相对湿度和露点：涂装时的相对湿度一般规定不能超过85%；被涂物表面温度比露点高3℃以上，可以进行涂装。

2.4.6 涂装环境还应包括照明条件、通风、脚手架、风力等条件。

2.4.7 沥青锅应架设在离施工地点最近的地方并经消防部门同意。

管道及设备防腐工艺标准(完整版)

管道及设备防腐工艺标准（115—1998）11范围本工艺标准适用于室内外管道、设备和容器的防腐工程。

22施工准备2.1 材料要求2.1.1 防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。

2.1.2 稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。

2.1.3 其它材料：高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毡、牛皮纸、塑料布等。

2.2 2.2主要机具：2.2.1 机具：喷枪、空压机、金钢砂轮、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。

2.2.2 工具：刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。

2.3 作业条件：2.3.1 有码放管材、设备、容器及进行防腐操作的场地2.3.2 施工环境温度在5℃以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。

气温在5℃以下施工要采取冬施措施。

3 操作工艺3.1 3.1工艺流程：管道、设备及容器清理→管道、设备及容器防腐刷油3.2 管道、设备及容器清理、除锈：3.2.1 人工除锈：用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。

3.2.2 3.2.2机械除锈：先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。

然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机反复除锈，直至露出金属本色为止。

在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。

3.3 管道、设备及容器防腐刷油：3.3.1 管道、设备及容器防腐刷油，一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时，应按下列规定进行：3.3.1.1 明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。

如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。

3.3.1.2 暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。

且防锈漆稠度要适宜。

3.3.1.3 埋地管道做防腐层时，其外壁防腐层的做法可按表1-39的规定进行。

当冬季施工时，宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30甲或30乙石油沥青。

管道的防腐方法

管道的防腐方法
管道在运输液体或气体过程中，容易受到腐蚀的影响，因此需要进行防腐处理。

以下是几种常见的管道防腐方法：
1. 防腐涂层：将管道表面涂上一层特殊的防腐涂料，可以有效地防止管道受到腐蚀的侵害。

这种方法需要根据管道的材质和使用环境来选择适合的防腐涂料。

2. 阴极保护：通过在管道表面安装阴极保护系统，使管道表面成为阴极，在电化学原理的作用下，可以有效地减缓管道的腐蚀速度。

这种方法适用于金属管道。

3. 热浸镀锌：将管道浸入熔融的锌中，使锌附着在管道表面，形成一层锌层，可以起到防腐的作用。

这种方法适用于钢管道。

4. 玻璃钢管道：玻璃钢管道具有耐腐蚀、耐磨损、重量轻等优点，可以在一定程度上替代金属管道。

玻璃钢管道需要在制造时就进行防腐处理，通常采用表面涂层的方式。

以上是常见的几种管道防腐方法，企业可以选择适合自己的防腐方式，提高管道的使用寿命，降低维护成本。

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化工工艺设计项目管道及设备防腐设计规定

管道及管道及设备设备设备防腐防腐防腐设计规设计规设计规定定1.范围1.1 本项目防腐设计规定包括设备及管道的外防腐涂漆规定。

主要包括非定型设备（如塔、容器、换热器等）、在线仪表及全部金属管道材料。

1.2 钢结构防腐应依据相应专业的专业文件要求，本文件仅作为钢结构防腐参考规定。

2.规范与范与标标准除非另有规定，本项目的防腐涂漆应遵循以下标准的最新版本： HG/T20679-1990 化工设备、管道外防腐设计规定HGJ229-91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 GB7231-2003 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识 GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 SY/T0447 埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准 SH 3043-2003石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定3.设计原则3.1对于管道和设备应按设计温度选择涂漆方法；对于换热器应按进出口温度的最高温度点选择涂漆方法；对于非金属内衬里管道应按设计金属壁温选择涂漆方法。

3.2 局部人身防烫保温的整个管道应按不保温部件选择涂漆。

3.3 需在制造厂涂漆的设备及管道配件如：泵、电机、压缩机、开关设备、控制阀、安全阀、手动阀门和执行机构等可以采用制造厂标准的涂漆方法，并应能满足温度要求及五年的使用期。

在进行涂漆工作前，卖方应提交自己涂漆规定给买方审查和批准。

3.4 下列设备、管道材料或部位不应涂漆：3.4.1 由不锈钢、有色金属、塑料、玻璃钢及镀锌金属预制的所有设备、管子、管件和其它部件； 3.4.2 铭牌及其它标志板或卷标；3.4.3 精加工部件(如法兰面、阀杆、调节阀门的填料部件、控制弹簧杆、旋转轴或其它滑动装置，透平机、发动机和电动机的表面罩等) ；3.4.4 保温结构的保护层表面(如不锈钢板、镀锌铁皮)。

3.5 引进有特殊要求镀漆及防腐设计规定时，应按有关规定执行。

4.油漆油漆选择选择选择和和规定4.1 涂漆种类、表面处理、涂漆的层数、干膜厚度等见表4.1表4.1 油漆选择和规定使用状况代码设计温度(℃) 油漆名称及型号每道干膜厚度µm 道数理论使用量 Kg/m 2道底漆(1) 乙烯磷化底漆15 1 0.10 底漆(2) 锌黄过氯乙烯底漆 30 2 0.10 中间漆各色过氯乙烯防腐漆30 3 0.20 P1-30＜T≤70面漆过氯乙烯防腐清漆 20 3 0.18 底漆无机富锌底漆40 2 0.20 非绝热/碳钢P270＜T≤200面漆有机硅耐热漆40 2 0.20 P3 ≤70底漆环氧富锌底漆 40 2 0.20 绝热 /碳钢 P4 70＜T≤450℃ 底漆无机富锌底漆 60 2 0.25 保冷 /碳钢P6保冷底漆冷底子油40 2 0.25 底漆 HL901环氧沥青底漆 70 1 0.25 面漆 HL902环氧沥青面漆8050.25玻璃布中碱玻璃布3埋地管道P7≤80℃ 加强级涂装顺序底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-两层面漆总厚度>0.7mm底漆环氧酚醛底漆100 1 0.245 面漆环氧酚醛面漆 10050.245玻璃布中碱玻璃布3埋地管道P880＜T≤230℃ 加强级涂装底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-顺序两层面漆总厚度>0.7mm4.2 破坏涂锌表面的修补4.2.1 对于修补焊缝及小的损伤，应采用含高浓度锌粉末的冷镀锌漆。

设备、管道防腐施工工艺标准

设备、管道防腐施工工艺标准(QB-CNCEC J-2004)1 适用范围本工艺标准适用于民用及一般工业建筑的设备、管道的防腐蚀施工操作。

2 施工准备2.1 原材料要求2.1.1 防腐底漆和面漆涂料，涂料应具有产品合格证。

2.1.2 溶剂和稀释剂:汽油、松节油、苯、二甲苯、丙酮、乙醇、丁醇、醋酸、乙脂、醋酸丁脂。

2.1.3 砂布、砂轮片、干净棉布、干净棉纱、抹布、粗砂纸。

2.2.2人字梯、高凳、搅拌棒、护具、手套、口罩、眼镜。

2.2.3泡沫灭火器、干砂、防火铁锨。

2.3 作业人员要求主要施工人员：油工，施工前已进行安全教育和职业培训。

2.4 外部环境条件2.4.1 金属管道和设备已安装完，具备防腐条件。

2.4.2 温度应符合所用涂料的温度限制。

有的涂料需要低温固化，有的则需要高温固化。

2.4.3 施工前，应对涂料的名称、型号、颜色及质量进行检查，是否与设计规定或选用要求相符；检查制造日期是否超过贮存期。

2.4.5 相对湿度和露点：涂装时的相对湿度一般规定不能超过85%；被涂物表面温度比露点高3℃以上，可以进行涂装。

2.4.6 涂装环境还应包括照明条件、通风、脚手架、风力等条件。

2.4.7 沥青锅应架设在离施工地点最近的地方并经消防部门同意。

管道防腐工艺

管道防腐工艺简介管道防腐工艺是在架设管道系统时采取的预防措施，旨在保护管道免受腐蚀和损坏。

腐蚀是管道系统中常见的问题，会导致管道失效和泄漏。

因此，选择适当的管道防腐工艺至关重要。

防腐工艺选项内部防腐内部防腐是通过在管道内部涂覆防腐材料来抵抗腐蚀。

以下是常见的内部防腐工艺选项：1. 涂覆剂：使用适当的涂覆剂，如环氧树脂或乙烯基树脂，在管道内部形成防腐层。

这种方法适用于小型管道或难以取下的管道。

2. 衬里材料：安装耐腐蚀的衬里材料，例如高密度聚乙烯（HDPE）或玻璃钢（FRP）管道衬里。

这种方法适用于大型管道。

外部防腐外部防腐是通过在管道外部施加防腐材料来防止外界环境对管道的侵蚀。

以下是常见的外部防腐工艺选项：1. 粘贴型防腐带：将防腐胶带粘贴在管道表面，形成一层保护层。

这种方法适用于地下管道或埋地管道。

2. 热收缩套管：使用热收缩套管覆盖管道表面，通过热收缩原理形成一层紧密的防腐层。

这种方法适用于地上暴露的管道。

3. 涂覆防护层：在管道外部涂覆特殊的防护层，例如环氧涂料或聚胺脂涂料。

这种方法适用于大型管道或需要长期保护的管道。

施工要点在进行管道防腐工艺时，以下是一些需要注意的施工要点：1. 清洁管道表面：在进行外部防腐工艺前，必须彻底清洁管道表面，以确保防腐材料能够粘附并形成有效的保护层。

2. 工艺规范：遵循相关的管道防腐工艺规范和标准，例如ASTM标准或国家标准，确保工艺的质量和可靠性。

3. 定期检查和保养：管道防腐工艺的有效性需要定期检查和保养。

及时发现并修复任何防腐层的破损或腐蚀。

总结管道防腐工艺是保护管道免受腐蚀和损坏的重要措施。

通过选择适当的内部和外部防腐工艺，并且遵循相关的施工要点，可以确保管道系统的长期安全和可靠运行。

化工工艺设计项目管道及设备防腐设计规定

化工工艺设计项目管道及设备防腐设计规定在化工工艺设计项目中，管道及设备的防腐设计是非常重要的一项工作。

正确的防腐设计可以保护管道及设备免受腐蚀的侵害，延长其使用寿命，确保工艺生产的安全和稳定运行。

一、防腐设计的原则1.综合考虑：防腐设计应综合考虑工艺流程、工艺条件、材料特性和使用环境等因素，选择适当的防腐措施。

2.科学合理：防腐设计应根据不同的设备和管道特点，采用不同的防腐措施，以达到最佳效果。

3.经济可行：防腐设计应在满足技术要求的前提下，力求使用经济合理、性能稳定的防腐材料和工艺。

1.管道材料的选择：根据介质性质、工艺条件和使用环境，选择适合的管道材料。

常见的管道材料有碳钢、不锈钢、塑料、玻璃钢等。

2.管道的内衬和外涂：对于需抵抗强腐蚀物质侵蚀的管道，应进行内衬或外涂防腐处理。

内衬防腐可采用橡胶、塑料、瓷砖等材料；外涂防腐可采用沥青漆、聚氨酯涂料等。

3.电位差防腐：对于金属管道，可采用电位差防腐措施，包括阳极保护、阴极保护和电抗阻抗。

4.管道的绝缘：对于流体温度较高或低的管道，应进行绝缘处理，减少热传导和冷凝。

1.设备材料的选择：根据设备的使用条件和介质腐蚀性，选择适合的材料。

常见的设备材料有不锈钢、镍基合金、玻璃钢等。

2.设备的内衬和涂层：对于需抵抗强腐蚀和高温介质的设备，应进行内衬或涂层防腐处理。

内衬防腐可采用橡胶、塑料、陶瓷等材料；涂层防腐可采用耐酸碱漆、耐高温涂料等。

3.设备的防腐涂层：设备的表面应进行防腐涂层处理，以提高其耐腐蚀性能。

常见的防腐涂层有涂覆型、浸渍型、喷涂型等。

4.电位差防腐：对于设备中的金属部件，可采用电位差防腐措施，包括阳极保护、阴极保护和电抗阻抗。

总之，管道及设备的防腐设计是化工工艺设计项目中不可或缺的一环。

设计人员应综合考虑各种因素，选择合适的防腐措施和材料，并遵循相关的规定和标准，以确保管道及设备的防腐效果和长期稳定运行。

管道及设备防腐工艺行业标准

1—151—15管道及设备防腐工艺标准（115—1998）11范围本工艺标准适用于室内外管道、设备和容器的防腐工程。

22施工准备2.1 材料要求2.1.1防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。

2.1.2稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。

2.1.3其它材料：高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毡、牛皮纸、塑料布等。

2.2 2.2主要机具：2.2.1机具：喷枪、空压机、金钢砂轮、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。

2.2.2工具：刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。

2.3 作业条件：2.3.1有码放管材、设备、容器及进行防腐操作的场地2.3.2施工环境温度在5℃以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。

气温在5℃以下施工要采取冬施措施。

3 操作工艺3.1 3.1工艺流程：管道、设备及容器清理→管道、设备及容器防腐刷油3.2 管道、设备及容器清理、除锈：3.2.1人工除锈：用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。

3.2.2 3.2.2机械除锈：先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。

然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机反复除锈，直至露出金属本色为止。

在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。

3.3 管道、设备及容器防腐刷油：3.3.1管道、设备及容器防腐刷油，一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时，应按下列规定进行：3.3.1.1 明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。

如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。

3.3.1.2 暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。

且防锈漆稠度要适宜。

3.3.1.3 埋地管道做防腐层时，其外壁防腐层的做法可按表1-39的规定进行。

当冬季施工时，宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30甲或30乙石油沥青。

衬氟,衬胶工艺

衬氟,衬胶工艺衬氟、衬胶都是常见的工业管道防腐蚀技术，广泛应用于石油、化工、电力、机械等行业的管道、储罐和设备的内部防腐。

这两种工艺都具有防腐蚀效果好、耐化学性能强的特点。

下面，我们就来详细了解一下衬氟、衬胶工艺。

一、衬氟工艺1、概述衬氟工艺是指在管道的内壁涂覆氟塑料作为防腐层的一种防腐方法。

涂覆的氟塑料分为聚四氟乙烯（PTFE）、氟化乙烯普通共聚物（FEP）、氟化乙烯聚偏氟乙烯（PFA）等多种类型，而常见的是PTFE。

2、特点（1）防腐效果好：氟塑料具有极强的抗腐蚀性，不易受到许多外在因素的影响。

（2）耐高温：氟塑料的耐高温性能非常好，可以在高温下保持稳定。

（3）光滑度高：氟塑料的内表面非常光滑，不易产生摩擦和污垢，可以降低流体的阻力。

（4）环保：涂覆的氟塑料环保性很高，具有无毒、无害、不腐蚀等特点。

3、应用领域衬氟工艺主要应用于管道、储罐、阀门等设备的内部防腐，广泛用于化工、医药、纺织、食品等行业。

二、衬胶工艺1、概述衬胶工艺是指在管道内表面黏贴橡胶胶板或其他材料作为防腐层的一种防腐方法。

衬胶分为橡胶衬胶、氯丁橡胶衬胶、丁腈橡胶衬胶等多种类型。

2、特点（1）防腐效果好：衬胶具有较强的耐腐蚀性能，不易受到许多外在因素的影响。

（2）耐磨损：衬胶具有良好的耐磨损性能，不易受到摩擦和碰撞的损伤。

（3）环保：衬胶的材料环保性很高，具有无毒、无害、不腐蚀等特点。

3、应用领域衬胶工艺主要应用于化工、制药、食品、造纸等行业，可以用于处理酸、碱、盐等强腐蚀性介质。

三、衬氟和衬胶的区别衬氟和衬胶都是防腐蚀技术，但两者不同的是衬氟是通过涂覆氟塑料的方式实现防腐，而衬胶则是通过黏贴橡胶胶板等物料的方式实现防腐。

此外，衬氟具有很好的耐高温性能，而衬胶则是在耐低温环境下表现良好。

另外，衬氟的光滑度更高，在流体输送中更有优势。

四、总结在现代工业管道中常常需要使用防腐技术来延长管道的使用寿命，衬氟和衬胶都是很受欢迎的防腐技术。

管道及设备防腐工艺标准

管道及设备防腐工艺标准在工业生产过程中，管道及设备的防腐工艺十分重要。

合理的防腐处理能延长管道及设备的使用寿命，提高工作效率，并确保安全生产。

本文将从选择防腐涂料、涂层施工方法和质量检验三个方面，论述管道及设备的防腐工艺标准。

一、选择防腐涂料防腐涂料的选择是防腐工艺中的关键一步。

合适的防腐涂料能够起到良好的防腐效果。

在选择防腐涂料时，需要考虑以下几个因素：1. 环境条件：根据管道及设备所处的环境，选择能适应该环境的防腐涂料。

例如，在潮湿腐蚀环境下，应选择具有防水性的涂料。

而在酸碱腐蚀环境下，应选择具有耐酸碱性的涂料。

2. 物理性能：防腐涂料的物理性能直接影响到涂层的耐用性。

例如，涂料的耐磨性、耐撞击性、耐温性等因素都需要考虑在内。

在选择涂料时，需根据实际情况进行综合评估。

3. 施工方便性：防腐涂料的施工过程应尽可能简便易行。

合适的涂料应具有较低的施工难度，以确保施工的高效性和质量。

二、涂层施工方法涂层施工方法的选择直接影响到防腐涂料的附着力和效果。

针对不同管道及设备的情况，有以下几种常用的施工方法：1. 刷涂法：适用于平面大面积涂装，并且能够保证涂层的均匀性和附着力。

2. 喷涂法：适用于管道等不规则表面的涂装。

喷涂法具有快速、均匀的优势，能够在短时间内完成大面积的施工。

3. 热喷涂法：适用于耐高温涂料的施工。

热喷涂法能够提高涂层的附着力和耐温性。

4. 漆包带法：适用于地下管道的防腐处理。

漆包带法能够形成均匀的涂层，并具有一定的耐腐蚀性能。

三、质量检验防腐工艺施工完成后，必须进行质量检验，以确保涂层的质量达到标准要求。

质量检验应包括以下几个方面：1. 厚度检测：通过测量涂层的厚度，判断涂装的均匀性和质量。

常用的厚度检测方法包括磁性厚度计和电磁涡流法。

2. 附着力检测：通过对涂层进行拉伸、刮擦等力学测试，评估涂层的附着力。

3. 环境性能检测：对施工后的涂层进行耐腐蚀性、耐磨性等环境性能的测试，以确保涂层能够在实际工作环境中长期稳定运行。