渡槽施工方案 (2)

施工技术方案申报表

（胜建[2012]技案 001号）

合同名称：新疆布尔津河西水东引一期工程输水干渠工程第Ⅱ标合同编

号：XSDY021/SSGQ02

说明：本表一式3份，由承包人填写。监理机构审签后，随同审批意见，承包人、监理机构、发包人各1份。

XX程输水干渠工程第Ⅱ标

渡

槽

施

工

方

案

施工单位：XX

编制日期：二零一二年五月

目录

一、工程概况 (3)

二、编制依据、原则 (3)

（一）编制依据 (3)

（二）编制原则 (3)

三、施工准备 (3)

（一）现场准备 (3)

（二）工料机准备 (3)

（三）技术准备 (5)

（四）施工用水 (5)

（五）施工用电 (5)

四、施工计划 (5)

五、分部工程施工工艺 (6)

（一）基础 (7)

（二）墩柱施工 (8)

（三）支座安装 (9)

（四）涵洞施工 (10)

（五）连接段及进出口段的施工 (10)

（六）槽身施工 (11)

（七）止水施工 (11)

六、施工进度计划保证措施 (12)

七、工程质量保证措施 (13)

八、高温季节、雨季施工 (15)

（一）高温季节施工 (15)

（二）雨季施工 (16)

九、安全生产、文明施工和环境保护 (17)

（一）安全与环境管理 (17)

（二）保证安全的主要措施 (17)

（三）文明施工措施 (18)

（四）环境保护措施 (18)

渡槽施工技术方案

一、工程概况

K32+630渡槽与K33+391渡槽设计洪水流量分别为13.24m3/s与13.11m3/s。总长122.65m(126.3m)，其中槽身段长31.3m,上部为混凝土矩形槽结构，过水断面为4m*1.5m；下部构造为薄壁墩支撑，扩大基础。工程主要由护坡段、进口段、槽身段、连接段、涵洞段、出口段等六部分组成。

二、编制依据、原则

（一）编制依据

1、水利水电工程施工质量检验与评定规程（SL176-2007）

2、混凝土质量控制标准（GB50164-2011）

3、水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）

4、水利水电建设工程验收规程（SL 223—2008）

5、输水工程单元工程质量检验评定标准（DB 65/T 2798-2007）

6、施工项目招投标文件

（二）编制原则

1、遵循招标文件、施工技术规范、规程及验收标准的相应条款，特别是工程质量、施工进度、安全生产、环境保护等方面的要求。

2、根据本工程的特点，结合现有的施工队伍能力及管理水平，突出重难点工序的施工方法及技术措施，科学组织、合理安排、均衡生产，确保优质高效完成渡槽的施工任务。

三、施工准备

（一）现场准备

1、勘查渡槽所在施工区域的地质条件、地理位置、施工便道、水源、电源、料源以及农田水利设施、通讯光缆、高压电线等有关情况，做好施工前的“三通一平”的准备工作。

2、根据设计图纸和施工边线确定施工区域占地范围，并联合设计、监理、渠道项目部代表到现场进行核实、设立标志，以便施工。

（二）工料机准备

1、人员

投入本工程管理人员、技术人员、机械操作手、技术工人及普通工人已到场，

人员组成情况如下表：

施工队伍进场前做好以下工作：

①提升个人最基本的素养水平，做到施工区严禁喧闹、对监理、业主等用礼貌用语、注重个人卫生等。

②做好工人的岗前培训与安全教育。在开工前，对进场工人进行一次安全、技术交底，主要内容有本工程的规模、任务情况、质量要求、施工难点、工期安排、安全隐患、安全防护等，使每个人了解本工程的基本情况，做到施工时没有安全事故发生。

2、机械设备

针对本工程特点，结合本标段目前正在使用的机械设备，渡槽施工投入的主要设备如下：

3、材料

本工程所用砼为商品砼，拌和站位于渠道桩号42+750处，钢筋在拌和站加工区加工完成后采用拖拉机运至现场安装。

（三）技术准备

组织管理人员认真研究设计图纸，对图纸中的设计错误、疑难点及时以书面的形式上报监理，让设计院及时给予答复。针对本工程的特点，熟练掌握相关的施工规范。

（四）施工用水

渡槽回填、养护等工程用水采用10m3水车运至施工现场。

（五）施工用电

渡槽现场配备20kw发电机1台，主要用于钢筋焊接、砼振捣、模板除锈、结构物周边夯实等机具设备。

四、施工计划

根据现场实际情况，结合本项目特点，制定如下施工计划：渡槽施工顺序和日期分别为：

施工顺序：基础施工→墩柱施工→涵洞施工→连接段施工→槽身施工→进、出口施工→护坡施工→栏杆安装→竣工清理

附：施工进度计划图

五、分部工程施工工艺

（一）基础

1、测量放样

放出基础中心点，根据放出的中心点，结合图纸基础尺寸，每侧留出3m工作面，放出基坑下边线，按1:1.5的坡度放出基坑上边线。施工放样必须准确，放样完毕，经自检合格后，报测量监理工程师抽检，确保每道工序质量有追溯性。

2、基坑开挖

由于表层土质较差、易坍塌，且基础埋置较深，开挖基坑根据土质和基坑的深度的情况，按1:1.5的坡度开挖。基坑开挖完成，人工修理基础面，基础面比设计标高低10cm，洒水夯实，报四方联检。保证基坑底标高符合设计要求，坑底相对密度达0.8以上。

3、砼垫层：基础面验收合格后，浇筑10cm厚的C10细石混凝土垫层。以保证基础面的强度，且钢筋安装、模板安装时不会受到周边土的污染。

4、钢筋加工和安装

钢筋在加工棚集中加工并按编号放置，现场进行安装绑扎。钢筋原材进场要通过试验，合格后方能投入使用，钢筋焊接试验室要按频率进行抽检。严格按图纸下料，加工成型好的钢筋按规格、长度堆放整齐，并注意防雨、防锈。最后集体运至现场绑扎、成型。钢筋加工时，还应着重注意以下几点：

①钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；

②应避免在结构的最大应力处设置接头，并应尽可能使接头交错排列，接头间距互错开的距离应大于35d（d为钢筋直径）。

③焊接点与弯曲处的间距应大于10d（d为钢筋直径）。

④焊接时存留的焊渣应除去。

5、模板安装

①、底模采用细石混凝土抹面，侧模采用大型钢板。

②、两块模板之间用海绵条塞紧并上紧螺栓，侧模与底模之间接缝用高标号砂浆填实。

③、模板安装时。采用对拉螺栓进行固定，间距控制在60～80cm范围内，外侧用钢管搭支架撑牢，所有支撑必须牢固、稳定，不出现胀模现象，并注意钢筋保护层厚度控制在4～5cm。

④、脱模剂采用纯机油，涂刷时采用滚筒，确保均匀无堆积现象。

⑤、人工进行模板拼装。

⑥、测量出砼面的高程，并在模板上用墨线标注出来。

6、混凝土浇筑