气焊与气割
气焊与气割工艺
气焊与气割工艺气焊原理：利用可燃气体与助燃气体混合燃烧的火焰去熔化工件接缝处的金属和焊丝而达到金属间牢固连接的方法。
应用范围：气焊主要用于薄钢板，低熔点材料、有色金属、铸铁件、硬质合金刀具等材料的焊接，以及磨损、报废零件的补焊。
气割一、气割的特点1.气割的优、缺点。
优点：设备简单，使用灵活。
缺点：对切口两侧金属的成分和组织产生一定的影响，以及引起被割工件的变形等。
2气割原理：利用可燃气体与氧气的混合燃烧的火焰热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使金属剧烈氧化并放出热量，利用切割氧流把熔化状态的金属氧化物吹掉，而实现切割的方法。
气割过程：预热----燃烧-----吹渣。
三个阶段。
二．气割设备1.氧气瓶：最高工作压力15MPa,气割用一级纯氧度99.2%,二级纯氧度98.5%，容积40L。
15MPa时贮气6立方。
瓶体为天蓝色，并标有黑字氧气。
2.乙炔瓶：压力1.5MPa，容积40L，15度充装乙炔6.2---7.4㎏约5.3---6.3立方，瓶体为白色，并标有红字乙炔不可近火。
乙炔瓶的安全是由设于瓶肩上的易熔塞来实现的，当温度达100度时，易熔塞中易熔合金熔化而泄压，确保安全。
乙炔瓶表面温度不超过40度。
乙炔瓶与氧气瓶和明火要保持10米以上的安全距离。
瓶内气体不可全部用尽，氧气瓶必须保留0.2—0.3MPa余压。
乙炔瓶必须保留0.05—0.3MPa余压。
开启瓶阀要缓慢，不可用力过猛，防静电火花。
3.氧气胶管：现用红色，外径18㎜内径8㎜.工作压力1.5MPa乙炔胶管：现用黑色，外径16㎜内径10㎜.工作压力0.3MPa 但根据GB9448—88焊接安全与切割规定氧气胶管为蓝色。
乙炔胶管为红色。
4.减压器：氧气乙炔压力表规格MPa 高压表 0---25 0---2.5低压表 0---4 0---0.25 工作压力调节范围 0.1---0.5 0.01---0.055.割炬 G01----100 G---表示割炬。
气焊与气割
第四节电石和乙炔发生器（站）的 使用安全要求 一、电石的使用安全要求 （一）电石的物理化学性质及毒性 1、电石与水的化合作用 2、电石的分解速度 3、硅铁杂质 4、电石的毒性
（二）电石发生爆炸失火的原因 （三）对电石运输、储存和使用 的安全要求 1、电石的运输 2、电石的储存 3、电石的使用 二、乙炔发生器（站）的使用要 求
（一）乙炔发生器的种类和构造 （二）乙炔发生器着火爆炸的原因 和分类 （三）乙炔发生器的安全装置 阻火装置、防爆泄压装置和指示装 置。 1、回火防止器 2、泄压膜 3、安全阀
4、压力表 四、乙炔发生器安全使用要求 1、乙炔发生器的布置原则 2、使用前的准备工作 3、工作
能够进行氧乙炔切割的金属的五个 条件： 条件： （1）金属在氧气中的燃点应低于其 ） 熔点。 熔点。 （2）气割时金属氧化物的熔点应低 ） 于金属的熔点。 于金属的熔点。 （3）金属在切割氧流中的燃烧应是 ） 放热反应。 放热反应。 （4）金属的导热性不能太高。 ）金属的导热性不能太高。 （5）阻碍气割的杂质要少。 ）阻碍气割的杂质要少。
中性焰有三个显著的区域：焰芯、内焰 和外焰。 1、焰芯：白而亮，轮廓清晰。温度 800~1200 ℃ 。 2、内焰：内焰处在焰芯前2~4mm部位 燃烧最剧烈，温度最高，可达 3100~3150 ℃ 。火焰具有还原性。 3、外焰：外焰火焰进行第二阶段的燃烧， 生产CO2和水。温度为1200~2500 ℃。 中性焰应用最广泛，一般用于焊接碳素 钢、紫铜和低合金钢等。
二、气焊与气割的安全特点 气焊气割的主要危险是火灾与爆 炸。防火防爆是气焊气割的主要 任务。 任务。
第二节 *
气焊气割火焰及工艺 参数的选择
一、气焊气割火焰 （一）焊接切割的火焰分类 氧—乙炔焰具有很高的温度（约 3200℃），加热集中，是气焊气割中主 要采用的火焰。氧—乙炔焰根据氧和乙 炔混合比的不同，可分为中性焰、碳化 焰和氧化焰。 （二）中性焰
气焊与气割
气焊与气割
• １．气焊
• 气焊是利用可燃性气体和氧气混合燃烧产生的火焰，来加 热熔融工件与焊丝进行焊接的方法，如图所示。
• 气焊时通常使用的可燃性气体是乙炔（Ｃ２Ｈ２），氧气是 气焊中的助燃气体。乙炔用纯氧助燃，能大大提高火焰的 温度。
• 乙炔和氧气在焊炬（也称为焊枪）中混合均匀后，从焊嘴 喷出燃烧，将工件和焊丝熔化而形成熔池，冷却后便形成 焊缝。
• （３）减压阀是用来将氧气瓶（或乙炔瓶）中的 高压氧气（或乙炔），降低到焊炬需要的工作压 力，并保持焊接过程中压力基本稳定的仪表，如 图所示。
• 减压阀使用时，先缓慢松开氧气瓶（或乙炔瓶） 阀门，然后旋转减压阀调压手柄，待压力达到所 需要时为止。
• 停止工作时，先松开调压螺钉，再关闭氧气（或 乙炔瓶）阀门。
• 气焊的主要优点是设备简单，操作灵活方便，不受有无电 源的限制。
• 气焊火焰的温度比电弧低（最高约为３１５０Ｋ），热量 比较分散，生产率低，工件变形严重，所以应用不如电弧 焊广泛。
• 气焊主要用于焊接厚度在３ｍｍ以下的薄钢板，铜、铝等 有色金属及其合金，以及铸铁的补焊等。
• 此外，野外作业也常使用到气焊。
• （４）焊炬是使乙炔和氧气按一定比例混合并获得气焊火 焰的工具。焊炬的外形如图所示。
混合管
乙炔阀门
乙炔
焊嘴
氧气阀门
氧气
• 工作时，先打开氧气阀门，后打开乙炔阀门，两种气体便 在焊炬的混合管内均匀混合，从焊嘴喷出点火燃烧。
• 控制各阀门的大小，可调节氧气和乙炔的不同比例。一般 焊炬备有５种直径不同的焊嘴，以便用于焊接不同厚度的 工件。
• 中性焰用于焊接低碳钢、中碳钢、紫铜和铝合金等材料， 是应用最广泛的一种气焊火焰。
焊工理论培训之气焊与气割方法介绍
焊工理论培训之气焊与气割方法介绍一、气焊方法介绍气焊，也称为火焰焊接，是一种利用氧燃料火焰将金属熔化并连接的焊接方法。
气焊主要是利用氧燃料火焰对金属进行加热和熔化，然后再通过填充材料将金属件连接在一起。
气焊适用于各种金属的焊接，包括钢铁、铝、铜等金属材料。
气焊的主要设备包括气焊枪、氧气瓶、煤气瓶、气焊喷嘴等。
在进行气焊之前，需要先连接好氧气和煤气瓶，然后点燃火焰，调节火焰大小和温度，待火焰达到适当的温度后，即可开始进行焊接作业。
气焊的优点包括焊接速度快、成本低、适用范围广等，因此在一些特定的焊接场合，如野外施工、移动设备维修等方面得到广泛应用。
二、气割方法介绍气割是一种利用氧气和煤气火焰对金属进行切割的方法。
气割主要是通过喷嘴喷出的氧气将金属表面氧化，并产生大量热量，再利用煤气火焰对金属进行熔化和切割。
气割适用于各种金属的切割，包括钢铁、铝、铜等金属材料。
气割的主要设备包括气割切割嘴、氧气瓶、煤气瓶等。
在进行气割之前，需要先连接好氧气和煤气瓶，然后点燃火焰，调节火焰大小和温度，待火焰达到适当的温度后，即可开始进行切割作业。
气割的优点包括切割速度快、成本低、适用范围广等，因此在一些特定的切割场合，如金属加工、建筑拆除等方面得到广泛应用。
三、气焊与气割的操作注意事项1. 气焊与气割操作前需要仔细检查氧气瓶和煤气瓶的压力和连接情况，确保正常使用。
2. 在进行气焊与气割作业时，需要佩戴防护眼镜和口罩，防止火焰喷溅和烟尘刺伤。
3. 在操作时要注意火焰的大小和温度，避免过热或过冷导致焊接或切割效果不佳。
4. 气焊与气割的操作过程中，需要注意安全距离和周围环境，避免火焰伤及周围人员和设备。
以上就是对气焊与气割方法的介绍，希望能对学员们的学习和实践有所帮助。
在进行气焊与气割操作时，需要遵守操作规程，并注意安全防护措施，确保操作安全和效果。
同时，还要不断学习和实践，提高自己的焊接与切割技术水平，为今后的工作打下良好的基础。
气焊与气割基础知识
气焊与气割基础知识气焊和气割是常用的金属加工技术。
气焊是利用燃烧气体产生高温来将金属材料加热至熔点并形成接头的工艺；而气割则是利用燃烧气体产生的高温来切断金属材料的一种工艺。
本文将就气焊和气割的基础知识进行介绍。
一、气焊基础知识1.气焊的工作原理气焊可以将金属件加热至熔点，然后使其融合。
而气焊的热源来自于燃烧的氧气和燃气之间的反应。
它们在混合的燃气喷嘴处燃烧，并产生高温气焰，这种气焰可以将金属加热至熔点。
2.气焊的操作步骤气焊的操作步骤及其注意事项如下：（1）准备工作：必须保证工作区域安全，并准备好必要的设备和防护措施。
（2）清洁工作：对于要焊接的金属表面进行清洁处理，以便充分地接触和融合。
（3）制造钢化器：钢化器是一种设备，可以控制气焰形状和大小，并防止燃气和氧气相混。
（4）燃气进气：将燃气导入到钢化器中。
（5）加氧进气：将氧气导入到钢化器中。
（6）装入熔化材料：在熔化装置中放入熔化材料。
（7）点火：点燃混合气体，形成明火。
（8）加热：用明火将金属材料加热至熔点。
（9）填充：加热过程完成后，将要焊接的金属材料填充到所需区域。
（10）压制：用压力机将金属材料压制并冷却。
3.气焊的适用范围气焊适用于多种金属和金属合金的焊接，如碳钢、不锈钢、真空钢、铝和合金等。
4.气焊的优缺点（1）优点：气焊技术简单易学，所需设备较为简单且便宜；焊接速度较快，目视观感好，焊缝质量高。
（2）缺点：对杂质敏感，需要保持严格的金属表面清洁；对于较薄或高反射率的金属材料不太适用。
二、气割基础知识1.气割的工作原理气割是利用氧气和燃料喷嘴在高温的条件下，将金属材料上的一部分迅速氧化后，产生大量的热量和气体压力来切割金属的一种工艺。
2.气割的操作步骤气割的操作步骤及其注意事项如下：（1）准备工作：必须保证工作区域安全，并准备好必要的设备和防护措施。
（2）加燃料：将燃料导入燃料喷嘴中。
（3）加氧气：将氧气导入氧气喷嘴中。
（4）点火：用打火机点亮燃料喷嘴，产生火焰。
气焊与气割的异同点
气焊与气割的异同点气焊和气割是金属加工中常用的两种热加工方法，它们在原理、应用和操作上有着一些相同点和不同点。
气焊和气割的相同点在于它们都是利用气体燃烧产生高温来进行金属加工的方法。
在气焊和气割中，常用的气体是氧气和乙炔混合后产生的火焰。
这种火焰具有高温、高热效率和可调节的特点，能够满足不同金属材料的加工要求。
气焊和气割的不同点在于它们的应用领域和加工方式有所不同。
气焊主要用于金属材料的连接和修复，常用于焊接管道、容器和结构件等。
气焊的操作过程相对较复杂，需要熟练的焊接技术和经验。
而气割则主要用于金属材料的切割和开孔，常用于切割钢板、钢管和金属构件等。
气割的操作相对简单，只需掌握正确的切割技巧和操作规程即可。
气焊和气割的原理也有所不同。
气焊是利用氧气和乙炔混合后燃烧产生的火焰来加热金属材料，使其达到熔化或半熔化状态，然后利用焊条或焊丝将两个金属材料连接在一起。
气焊的关键在于控制火焰的温度和气焰的化学组成，以及焊接材料的选用和操作技巧。
而气割则是利用氧气和乙炔混合后燃烧产生的火焰来加热金属材料，并在加热的同时喷射高速的氧气流，使金属材料在高温氧化反应下产生燃烧，形成切割缝。
气割的关键在于控制火焰的温度和氧气流量，以及切割速度和切割角度的选择。
气焊和气割在操作上也有一些不同。
气焊的操作需要焊工具有较高的技术水平和经验，需要掌握正确的焊接技巧和操作规程，以确保焊接质量和安全性。
而气割的操作相对简单，只需掌握正确的切割技巧和操作规程，以及使用适当的切割设备和工具。
气焊和气割作为金属加工中常用的热加工方法，虽然在原理、应用和操作上有所不同，但它们都是利用气体燃烧产生高温来进行金属加工的方法。
无论是气焊还是气割，在实际应用中都需要掌握正确的技术和操作方法，以确保加工质量和安全性。
在金属加工领域中，气焊和气割是不可或缺的重要技术，对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。
气焊与气割
气焊与气割气焊是利用气体火焰作热源的焊接方法，最常用的是氧乙炔焊，此外还有氢氧焊。
近来，利用液化气或丙烷燃气的焊接正在迅速发展。
气焊的火焰温度较电弧焊电弧的温度低，火焰控制容易，热量输人调节方便，使用灵活，设备简单，主要用于单件、小批量生产或维修中。
此外，气焊的火焰还可用作钎焊、氧气切割时预热及小型零件热处理(火焰淬火)的热源。
气割是利用气体火焰的热能将工件切割处预热到一定温度，然后喷出高速切割氧流，使其燃烧并放出热量，从而实现切割的方法。
气焊和气割所用的气体、设备和工具是相同的，所不同的只是气焊时使用气焊炬，而气割时使用割炬。
一、气焊、气割所用气体、设备和工具气焊、气割常用的可燃气体是乙炔气(C2H2)，使用的助燃气体是氧气(02)。
气焊、气割用的设备和工具主要有氧气瓶、溶解乙炔气瓶(或乙炔发生器)、减压器、气焊炬、割炬等。
1、氧气和氧气瓶氧气是助燃剂，与乙炔混合燃烧时，能产生大量的热。
气焊、气割用的氧气纯度应不低于98．5％，否则会影响火焰温度和气割速度。
氧气在高压情况下遇到油脂有爆炸的危险，所以一切有高压氧气通过的器件、管道等，不允许沾染油脂。
氧气瓶是储存高压氧气的圆柱形容器，外表漆成天蓝色作为标志。
氧气瓶属高压容器，有爆炸危险，使用中必须注意安全。
搬运时应避免剧烈震动和撞击。
焊接操作中氧气瓶距明火或热源应在5m以上。
夏日要防止曝晒，冬天如阀门冻结，严禁用火烘烤，应用热水解冻。
瓶中氧气不允许全部用完，余气表压应保持98-196kPa，以防瓶内混入其他气体而引起爆炸。
2、乙炔和溶解乙炔气瓶乙炔是可燃气体，无色，工业用乙炔因混有硫化氢、磷化氢等杂质而有刺鼻的臭味。
氧乙炔焰是气焊最常用的热源。
乙炔温度超过300℃且压力增大到147kPa以上时，遇火会爆炸。
当乙炔温度达到580C时会自行爆炸。
因此，乙炔最高工作压力禁止超过147kPa表压。
此外，乙炔的化学性质很活泼，不能与铜、银等长期接触，否则也会引起爆炸。
焊接第一章 气焊与气割
二、气焊用焊接材料 1.气焊丝
气焊时，焊丝不断地送入熔池内，与熔化的母材金属熔合形成焊 缝。焊缝的质量在很大程度上与气焊丝的化学成分和质量有关，因此 焊丝的正确选用是非常重要的。 (1)气焊丝选用的原则
1)考虑母材金属的力学性能。如果焊件工况承受冲击力，应选用 韧性好的焊丝。如果要求焊件耐磨，则应选用耐磨材料的焊丝。总之， 选用焊丝材料的原则之一就是要符合焊件力学性能的要求。
压力减到气焊气割所需压力的一种
调节装置。减压器不但能减低压力、
调节压力，而且能使输出的低压气
体的压力保持稳定，不会因气源压
力降低而降低。气焊气割用减压器
有氧气减压器、乙炔减压器和丙烷
图1-2 气焊设备组成
减压器等。
1—氧化瓶及压力表 2—乙炔瓶及压力表 3—回火防止器 4—乙炔导管 5—氧气导管
6—焊炬 7—焊丝 8—焊嘴 9—工件 10—火焰
第二节 气焊用气体和焊接材料
2)考虑焊接性。 焊接性良好的焊丝填入焊缝熔池后，焊缝金属和熔合线处的晶
粒组织细密，熔池金属没有沸腾、喷溅现象。检查焊丝的焊接性时， 可用气焊火焰把焊丝一端熔化后观察一下，如果略为呈现油亮而粘 稠状态，凝固后焊缝表面光亮，没有裂纹、塌陷、粗糙等现象，这 种焊丝就是较好的。 3)考虑焊件的特殊要求。
第二节 气焊用气体和焊接材料
(2)常用气焊丝的型号和用途 1)碳素结构钢焊丝 一般低碳钢焊件采用的焊丝为H08A；重要的低 碳钢焊件用H08Mn、H08MnA；中强度焊件用H15A；强度较高的焊 件用H15Mn。 焊接强度等级为300～350MPa的普通碳素钢时，采用H08A、H08Mn 和H8MnA等焊丝。 2)铸铁用焊丝 铸铁焊丝分为灰铸铁焊丝和合金铸铁焊丝，其型号、 化学成分可参见相关国家标准。
气焊与气割的基本原理、适用范围及安全特点
气焊与气割的基本原理、适用范围及安全特点气焊与气割是常见的金属加工方式，下面我们将从基本原理、适用范围和安全特点三个方面来介绍。
一、气焊和气割的基本原理1. 气焊的基本原理：气焊主要是利用气焊火焰的高温使工件表面熔融并与焊接材料熔合，从而实现焊接。
通常焊接材料为熔点较低的金属或其合金，使用的气焊火焰可分为中性火焰、氧性火焰和还原火焰。
中性火焰适用于焊接各种金属，氧性火焰适用于焊接铁等含碳合金，还原火焰适用于焊接铜、银、不锈钢等。
2. 气割的基本原理：气割一般是利用气割火焰的高温氧化或燃烧使被割材料表面在与空气接触时形成红热的氧化皮，然后进行氧化还原反应，生成更多的热量和一定量的氧气使金属物质在经过这种反应后自然分离并喷射出去，从而实现气割。
气割中一般使用的气割火焰有氧焰和氢氧焰两种，其中氧焰适合割一些硬度较高的合金，而氢氧焰适合割一些更加脆弱的金属材料。
二、气焊和气割的适用范围1. 气焊的适用范围：气焊适用于各种金属的焊接，包括切割板材、焊接汽车、焊接船舶、钢结构和焊接建筑等方面的应用。
气焊火焰温度较高，能够处理较多种金属材料，并且焊接质量较高，适用于工业生产中一些精细的焊接工艺。
2. 气割的适用范围：气割主要适用于切割金属材料。
其切割速度快、成本低，可以处理各种复杂形状的金属板材，通常用于钢板加工、建筑结构、修理车辆等领域。
三、气焊和气割的安全特点1. 安全特点：气焊和气割技术需要高温，所以对安全保障有着严格要求。
一方面，这种技术需要使用氧气和燃气进行反应，要求使用者要掌握相应的技能和安全防护知识，遵守相关规定，保证使用的气体不泄漏，确保工作环境的通风。
另一方面，使用者需正确选择适合的工业气瓶、调节器、焊接枪等设备，避免使用不合适的设备出现危险，同时在操作过程中胸前要佩戴防护面罩、手套等个人防护用品，保持安全意识。
2. 安全常识：在工业生产中，气焊和气割技术风险高，具体操作过程中应该密切关注安全常识，以下是几点需要注意的地方：（1）焊接和切割的现场必须保持通风良好。
气焊与气割的基本原理、适用范围与安全特点（3篇）
气焊与气割的基本原理、适用范围与安全特点气焊和气割是常用的金属加工技术，在工业生产中起着重要的作用。
它们利用气体燃烧产生的高温和氧化作用，对金属进行加工和切割。
气焊和气割不仅具备高效性和灵活性，还具有一定的安全特点。
下面将从基本原理、适用范围和安全特点三个方面来详细介绍气焊和气割。
一、气焊的基本原理气焊是一种利用气体燃烧的高温熔化金属并使用熔融金属填充缝隙的焊接方法。
气焊主要有两种形式：酯焊和气瓶焊。
酯焊是利用酯炉产生的高温气焰熔化金属，在液态熔滴附加剂的作用下进行焊接。
而气瓶焊是通过氧、乙炔等气体的燃烧产生高温气焰进行焊接。
气焊的基本原理是将燃烧的氧气和燃料气体进行混合，通过高温火焰对金属进行加热，使其达到熔点或变得可塑性，并用附加材料填充焊缝，实现金属结合。
二、气焊的适用范围气焊适用于多种金属材料的焊接，特别是对于可塑性较好的构件，如碳钢、合金钢、铸铁等。
气焊还可以对大型和厚材料进行焊接，因为气焊的火焰温度较高，能够迅速加热大块金属。
此外，气焊还适用于需要进行填充缝隙的焊接工艺。
三、气焊的安全特点1. 气焊操作相对简单，不需要复杂的设备和技术要求，易于上手学习；2. 气焊设备便携，可操作性较好，适用于室外工程或野外作业；3. 燃焊过程中产生的热量可以通过调节火焰大小和工作速度来控制，使得焊接过程较为可靠；4. 气焊任务可以根据具体需求选择不同的燃料气体和附加材料，具备一定的灵活性；5. 气焊操作相对较安全，燃气炉和氧气瓶等设备都有一定的安全措施，使得高温火焰得到有效控制；6. 与其他焊接方法相比，气焊对工件表面处理要求较低，不对材料进行腐蚀；7. 气焊可以在大气环境下进行，不需要真空条件和特殊气氛处理。
四、气割的基本原理气割是利用气体燃烧产生的高温氧化物将金属材料切割成所需形状的一种加工方法。
气割主要依靠氧气和燃料气体的燃烧生成的高温火焰对金属进行氧化。
气割的基本原理是将燃烧的氧气和燃料气体进行混合，产生高温氧化火焰，将金属瞬间加热到燃点，并利用此高温氧化作用将金属材料进行切割。
3-3气焊和气割
壳体
yQy-1型氧 气减压器
弹性薄膜 装置 调压弹簧
调压螺钉
减压器的构造: 从气瓶来的高压气体进入高压室后，由高压表指示 压力。
减压器不工作时，应放松调压弹簧，使活门被副弹簧压下，关闭通 道，高压气体就不能入低压室。
减压器工作时，应按顺时针方向将调压螺钉旋入，压缩调压弹簧， 顶开活门，高压气体经通道进入低压室，随着低压室内气体压力的增加， 压迫薄膜及调压弹簧，使活门开启度逐渐减小。当低压室内气体压力达 到一定数值时，又会将活门关闭，低压表指示出减压后气体的压力。控 制调节螺钉，可改变低压室的压力，获得所需的工作压力。
2．氧乙炔焰
乙炔在完全燃烧后生成二氧化碳和水蒸气，并放出 大量的热，共化学反应式为：
C2H2+2.5O2→ 2CO2+H2O+1301.85kJ/mol 可见，乙炔完全燃烧必须2.5倍的氧，由于空气可供
给一部分氧，因而由氧气瓶供给的氧只是使乙炔燃烧成
一氧化碳： C2H2+O2→ 2CO+H2+450.11kJ/mol
（2）碳化焰： 碳化焰的氧气和乙炔混合的体积比小于1.0。 由于氧气较少，燃烧不完全，整个火焰比中性焰长，温度较 低，最高温度约为2700~3000 ℃。 由于有乙炔过剩，故适用于焊接高碳钢、硬质合金，焊补铸 铁等。
（3）氧化焰：氧化焰的氧气与乙炔混合的体积比大于1.2。 由于燃烧时有过剩氧气，故燃烧比中性焰剧烈。由于对金属 熔池有氧化作用，降低了焊缝质量，故只适用于焊接黄铜， 一般不宜采用。
干式回火保险器如图所示，当回火时，高温高压的回火气 体从出气口倒流人回火保险器里，活门关闭，爆破橡皮膜泄压 后排入大气。
上端盖
防爆橡皮膜
出气口 橡胶筛板 滤清器 橡皮反向活门 下端盖
气焊与气割的基本原理、适用范围与安全特点
气焊与气割的基本原理、适用范围与安全特点气焊和气割是金属加工中常用的加工技术，它们都是利用高温来加工金属材料。
本文将介绍气焊和气割的基本原理、适用范围和安全特点。
一、气焊的基本原理气焊是利用燃气或液化石油气与氧气的混合燃烧，产生的高温火焰来加热金属材料，使其达到熔化温度，然后用填充材料填充焊缝，形成焊接接头的加工技术。
气焊的基本原理可以简单概括为以下几点：1.燃烧原理：气焊使用燃气或液化石油气与氧气的混合燃烧，生成高温的火焰。
燃烧产生的热量可以加热金属材料，使其达到熔化温度。
2.火焰调节：气焊火焰有不同的调节方式，可以通过调节燃气和氧气的比例来改变火焰的温度和性质。
一般来说，气焊需要一个中性火焰，燃气和氧气的比例为1：1。
3.填充材料：在气焊过程中，还需要使用填充材料来填充焊缝，形成焊接接头。
填充材料一般为焊丝或焊条，它们可以与被焊接的金属材料融合在一起，形成一个坚固的焊缝。
二、气焊的适用范围气焊可以用于焊接各种金属材料，包括钢、铁、铝、铜和合金等。
它适用于以下几个方面的应用：1.修复和维护：气焊可以用于修复和维护各种金属制品，如机械设备、车辆和管道等。
通过气焊技术，可以将损坏的部件焊接起来，使其恢复原有的功能。
2.制造业：气焊广泛应用于制造业中的金属加工过程。
它可以用于焊接金属结构、焊接管道和容器等。
气焊可以提高生产效率，并且可以焊接大尺寸和厚度的金属材料。
3.建筑业：气焊也可以用于建筑业中的金属加工。
例如，在建筑结构的焊接过程中，可以使用气焊来连接各个部件，形成一个坚固的整体。
三、气焊的安全特点气焊的过程中，燃气和氧气是用来燃烧的，因此需要注意安全事项，以确保操作人员和周围环境的安全。
以下是气焊的安全特点：1.注意通风：气焊时产生的烟尘和有害气体有可能对健康造成危害，因此应保持良好的通风环境。
操作人员应在通风良好的地方工作，或者使用适当的防护设备。
2.防止火灾：气焊是通过燃烧产生高温火焰来进行加工的，因此很容易引发火灾。
气焊与气割
氧气切割示意图
4、气割操作 工艺
1）．预热
先在切割线的端头（工件的边缘）预热，使其温度达到燃 烧温度（呈红色）。
2）．切割
在切割过程中，割炬移动要均匀，割嘴与工件的距离应保持 不变（3～5mm）。手工气割时，割嘴沿气割方向后倾20°～ 30°，以提高气割速度。气割速度是否正常，可根据熔渣流动 方向来判断
缺点： ? 设备复杂
? 成本高
? 使用维护较困难
? 对接头装配质量要求严格及需要防护 X 射线
2．激光焊
激光焊——利用激光器产生的单色性、方向性非常高的 激光束，经过光学聚焦后，把其聚焦到直径为10 μm的焦点 上，能量密度达到106 W/cm2以上，通过光能转变为热能，从 而熔化金属进行焊接的方法。
优点： ? 接头质量好
? 零部件变形小 ? 可焊接其他焊接方法难于焊接的工件和材料
缺点： ? 循环时间长 ? 生产率低 ? 焊件装配要求较高
? 设备一次性投资较大 ? 焊件尺寸受到相对限制
4．焊接机器人 （1）焊接机器人 机器人——由程序控制的电子机械装置，具有某些类 似人的器官的功能，能完成一定的操作或运输任务。 组成：
气焊火焰的性质对焊接质量影响很大。一般来说气焊时，对 需要尽量减少元素烧损的材料，应选用中性火焰；对允许和需 要起还原作用和增碳的材料，应选用碳化焰；对母材含有低沸 点元素（如锡、锌）的材料，需要生成覆盖在熔池表面可燃气体的消耗量，单位为L/h。
手工钨极氩弧焊设
1）焊前清理。 2）焊接工艺参数。
电源种类与极性
被焊金属材料
直流正接
低碳钢，低合金钢，不锈钢，耐热钢，铜、钛及其合金
直流反接
常用于各种金属的熔化极氩弧焊，钨极氩弧焊很少采用
气焊与气割ppt课件
2.气焊熔剂
气焊熔剂是气焊时的助溶剂，其作用是保护熔池金属，去除焊接过程中形成的氧化物和增加液态金属的流动性。气焊溶剂主要供气焊铸铁、不锈钢、耐热钢、铜和铝等金属材料时使用，气焊低碳钢时不必使用气焊熔剂。我国气焊熔剂的牌号有CJ101、CJ201、CJ301及CJ401四种。其中，CJ101为不锈钢和耐热钢气焊熔剂、CJ201为铸铁气焊熔剂、CJ301为铜和铜合金气焊熔剂、 CJ401为铝和铝合金气焊熔剂。常用气焊溶剂的种类、用途及性能
6.回火保险器气焊、气割作业时，气体火焰进入喷嘴内逆向燃烧的现象称为回火。产生回火的原因是喷嘴孔道堵塞和喷嘴温度过高，造成气流不畅，使混合气体的喷射速度小于燃烧速度所致。装在燃料气体系统上的防止向燃气管路或气源回
烧的保险装置称为回火保险器。回火保险器有水封式和干式两种。⑴水封式中压回火保险器 正常工作时，乙 炔从底部进气口1进入，顶开止回阀2，经过 滤清器6从出气口11进入焊（割）炬。发生回烧时，火焰从出气口11倒灌，顶开橡胶膜10，使燃烧火焰从放气口7逸入空气中，另一方面燃烧火焰压力关闭止回阀2，切割气路，使火焰无法进入乙炔气发生装置。另外，筒体内 的水也阴断了火焰的通路，起到保险作用。⑵干式回火保险器 正常工作时，乙炔气从底部进气口进入，流入较小的爆炸室，由出气口进入焊（割）炬，发生回烧时，防爆橡胶膜瞬间被冲破，使燃烧气体很快散发到空气中。其主要缺点是发生回烧后不能切割气源。
4.65～93.9
煤气
20934
2100
1.2～1.3
3.8～24.8
10～73.6
氧气 氧气是气焊（气割）时必须使用的气体。氧气在常温和标准大气压下是一种无色、无嗅、无味、无毒的气体,其分子式为O2。在标准状态下（101.3kPa，0℃时）密度为1.43Kg∕m3，比空气稍重。氧的液化温度为-182.96℃，液态氧呈蓝色。在-218.4℃时形成淡蓝色的固体。氧气纯度对气焊、气割的质量和效率有直接影响。工业用氧分为两级，一级纯度不低于 99.5%，二级纯度不低于98.5%。通常，氧气厂供应的氧气就可以满足气焊、气割的要求，对于质量要求高的气焊应采用一级纯度的氧。乙炔 乙炔是碳氢化合物，分子式是C2H2，在常温常压下是无色气体。工业用乙炔，因含有硫化氢H2S及磷化氢H2P等杂质，故具有刺鼻的臭味。在标准状态下，密度为1.17kg∕m3 。乙炔沸点为-82.4℃，温度在-83.6℃时变为液体。乙炔能溶解于水、丙酮等液体中，其中以丙酮的溶解度最大，在常温常压下1L丙酮能溶解23L乙炔。乙炔是一种危险的易燃、易爆气体，不论是液体或固体，在一定条件下可能因摩擦、冲击而爆炸。工业用乙炔用水分解电石而得到。丙烷、丁烷 是石油工业的副产品，也称液化石油气，主要成分是丙烷C3H8 、丁烷C4H10等碳氢化合物。
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焊炬和焊丝的摆动方法与摆动幅度，同焊件的厚度、性质、空间位置及焊缝尺寸有关。
11．气割结束后，应将氧气瓶和乙炔瓶阀关紧，再将调压器调节螺钉拧松。冬季工作后应注意将回火防止器内的水放掉。
12．工作时，氧气瓶、乙炔瓶间距应在3m以上。
13．气割时，注意垫平、垫稳钢板等，避免工件割下时钢板突然倾斜，伤人以及碰坏割嘴。
二、氧乙炔焊接（气焊）
（一）气焊
1．气焊工艺参数
合理地选择气焊工艺参数，是保证焊接质量的重要条件。应根据工件的成分、大小、厚薄、形状及焊接位置选用不同的气焊参数，如火焰性质、火焰能率、焊丝直径、焊嘴与工件间倾斜角度以及焊接速度等。
图1-32焊炬倾角与焊件厚度的关系
（5）焊丝倾角焊丝倾角是指在焊接过程中，焊丝与工件表面的夹角。一般这个倾角为30°～40°，而焊丝相对焊嘴的角度为90°～100°，如图1-33所示。
图1-33焊炬与焊丝的位置
（6）焊接速度的选择焊接速度直接影响生产率和产品质量。根据不同产品，必须选择相应的焊接速度。焊接速度是焊工根据自己的操作熟练程度来掌握的。在保证质量的前提下，应尽量提高焊接速度，以提高生产率。
（2）起割
开始气割时，首先用预热火焰在工伴边缘预热，待呈亮红色时（既达到燃烧温度），慢慢开启切割氧气调节阀。若看到铁水被氧气流吹掉时，再加大切割氧气流，待听到工件下面发出“噗、噗”的声音时，则说明已被割透。这时应按工件的厚度，灵活掌握气割速度，沿着割线向前切割。
（3）气割过程
气割时火焰焰心离开割件表面的距离为3～5mm，割嘴与割件的距离，在整个气割过程中保持均匀。手工气割时，可将割嘴沿气割方向后倾20°～30°，以提高气割速度。气割质量与气割速度有很大关系。气割速度是否正常，可以从熔渣的流动方向来判断，熔渣的流动方向基本上与割件表面垂直。当切割速度过快时，熔渣将成一定角度流出，既产生较大后拖量。当气箐J较长的直线或曲线割缝时，一般切割300～500mm后需移动操作位置。此时应先关闭切割氧调节阀，将割炬火焰离开割件后再移动身体位置。继续气割时，割嘴一定要对准割缝的切割处，并预热到燃点，再缓慢开启切割氧。切割薄板时，可先开启切割氧，然后
1．工作场地、设备及工具检查
气割前要认真检查工作场地是否符合安全生产和气割工艺的要求，检查整个气割系统的设备和工具是否正常，检查乙炔瓶、回火防止器工作状态是否正常。使用射吸式割炬时，应将乙炔胶管拔下，检查割炬是否有射吸力，若无射吸力，不得使用。将气割设备连接好，开启乙炔瓶阀和氧气瓶阀，调节减压器，将乙炔和氨气压力调至需要的压力。
（3）火焰能率的选择火焰能率是以每小时混合气体的消耗量（L/h）来表示的。火焰能率的大小要根据工件的厚度、材料的性质（熔点及导热性等），以及焊件的空间位置来选择。在实际工作中，视具体情况在允许范围内尽量采取较大一些的火焰能率，以提高生产率。
（4）焊嘴的倾斜角度焊嘴的倾斜角度（也叫焊嘴倾角）是指焊嘴与焊件间的夹角，如图1-31所示。
3．工作完毕后，按规定及时清理工作场地。
课堂
小结
从项目内容掌握、小组合作情况、学员企业化考评等方面进行总结：
作业
布置
教学
感悟
组长
审核
部主任
审核
教务科长
审核
课后要求学生整理桌面，做好上下节课的准备；要提前一周备好课由组长、部主任、教务科审核
（3）焊缝的起焊、接头和收尾一般情况下，起焊时，由于焊件温度低，焊嘴倾角应大些，对起焊处的一定范围进行预热，同时火焰应作往复运动，使起焊处加热均匀，然后集中到一点加热，当起焊处形成白亮的熔池时，才开始填加焊丝，使焊接过程转人正常化。
在焊接过程中，当中途停顿后再继续施焊时，应用火焰把原熔池重新加热至熔化，形成新的熔池后再加焊丝重新开始焊接。接头时与前焊道要重叠5～10 mm，重叠焊道要少加或不加焊丝，以保证焊缝高度合适及圆滑过渡。
图1-31焊嘴倾角示意图
焊嘴倾角的大小要根据焊件厚度、焊嘴大小及施焊位置等来确定。焊嘴倾角大，则火焰集中，热量损失小，工件受热量大，升温快；焊嘴倾角小，则火焰分散，热量损失大，工件受热量小，升温慢。
根据上述道理，在焊接厚度较大、熔点较高、导热性好的工件时，焊嘴倾角就要大些厂而焊接厚度较小、熔点较低、导热性较差的工件时，焊嘴倾角就要相应地减小。在焊接一般低碳钢时，焊嘴倾角与工件厚度的基本关系如图1-32所示。
（1）焊丝直径的选择焊丝直径要根据工件的厚度来选择。如果焊丝过细，则焊丝熔化太快，熔滴滴在焊缝上，容易造成熔合不良和焊波高低不平，降低焊缝质量。如果焊丝过粗，为了熔化焊丝，则需要延长加热时间，从而使热影响区增大，容易产生过热组织，降低接头质量。
（2）火焰种类的选择火焰种类的选择主要是根据工件的材质选用。
灵宝职专教案
课程名称：
焊接工艺
章节名称
气焊与气割
任务：
授课教师
李磊
课型
理论课（）实训课（）
适用班级
12机电
所需课时
班级企业化分组
及核心精神
任务
目标
知识目标
掌握气焊气割焊操作要求
技能目标
熟练掌握气焊气割操作要领，掌握设备、工具的功能与正确使用，常见故障产生的原因及排除方法，熟练掌握拆装方法。
素养目标
培养学生做事认真的态度
（二）气割操作技术
1．操作姿势
气割时，先点燃割炬，调整好预热火焰，然后进行气割。气割操作姿势因个人习惯而不同。初学者可按基本的“抱切法”练习，如图1-29所示。手势如图1-30所示。
图1-29抱切法姿势图1-30气割时的手势
操作时，双脚里八宇形蹲在工件一侧右臂靠住右膝，左臂空在两脚之间，以便在切割时移动方便，右手把住割炬手把，并以大拇指和食指把住预热调节阀，以便于调整预热火焰和当回火时及时切断预热氧气。左手的拇指和食指把住开关切割氧调节阀，其余三指平稳托住射吸管，掌握方向。上身不要弯得太低，呼吸要有节奏，眼睛应注视割件和割嘴，并着重注视割曰前面割线。一般从右向左切割。整个气割过程中，割炬运行要均匀，割炬与工件间的距离保持不变。每割一段移动身体时要暂时关闭切割氧调节阀。
9．在容器内作业时，严防气路漏气，暂时停止工作时，应将割炬置于容器外，防止漏气发生爆炸、火灾等事故。
10．气割过程中，发生回火时，应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。因为氧气压力较高，回火到氧气管内的现象极少发生，绝大多数回火倒袭是向乙炔管方向蔓延。只有先关闭乙炔阀，切断可燃气源，再关闭氧气阀，回火才会很快熄灭。
2．工件的准备及其放置
去除工件表面污垢、油漆、氧化皮等。工件应垫平、垫高，距离地面一定高度，有利于熔渣吹除。工件下的地面应为非水泥地面，以防水泥爆溅伤人、烧毁地面，否则应在水泥地面上遮盖石棉板等。
3．确定气割工艺参数
根据工件的厚度正确选择气割工艺参数、割炬和割嘴规格，准备好后，开始点火并调整好火焰性质（中性焰）及火焰长度。然后试开切割氧调节阀，观察切割氧气流（风线）的形状。切宽窄一致。如风线形状不规则，应关闭所有的阀门，用通针修理割嘴内表面，使之光洁。
当焊接至焊缝的终点时，由于端部散热条件差，焊体本身温度较高，应减小焊炬与焊件的倾角，同时要加快焊接速度并多加一些焊丝，以防止焊件件烧穿。待终点熔池填满后，火焰才可慢慢离开熔池。
（二）注意事项
1．时刻提醒大家注意易燃、易爆物品的管理。
2．熟练掌握回火的排除方法。讲解的同时，进行演示。随时观察同学们的操作过程，及时纠正操作中不正确的地方。
项目重点
及解决办法
氧、乙炔安全操作规程
通过讲练结合及教学视频突破重点。
项目难点
及解决办法
氧、乙炔安全操作规程，采用讲练结合教学视频突破难点
教法设计
讲练结合
教学手段使用
多媒体
课前检查
饭后要诵读和唱歌，课前要查学生上课准备，查桌面整齐与净，查出勤，查企业化分组
复习回顾
教学过程
一、氧乙炔手工切割（气割）
（一）气割前的准备
2．气焊操作技术
（1）左焊法和右焊法气焊操作分左焊法和右焊法两种，如图1-34所示。
图1-34右焊法和左焊法
a）右焊法b）左焊法
a）右焊法焊丝与焊炬从焊缝的左端向右端移动，焊丝在焊炬后面，火焰指向金属已焊部分，这种操作方法叫右焊法。右焊法的特点是：在焊接过程中火焰始终笼罩着已焊的焊缝金属，使熔池冷却缓慢，有助于改善焊缝的金属组织，减少气孔夹渣的产生。另外，这种焊法还有热量集中、熔透深度大等优点，所以适合焊接厚度较大、熔＇点较高的工件。但是，这种方法掌握较难。
2．气割操作
（1）点火
点燃火焰时，应先稍许开启氧气调节阀，再开乙炔调节阀，两种气体在割炬内混合后，从割嘴喷出，此时将割嘴靠近火源即可点燃。点燃时，拿火源的手不要对准割嘴，也不要将割嘴指向他人或可燃物，以防发生事故。刚开始点火时，可能出现连续的放炮声，原因是乙炔不纯，应放出不纯的乙炔，重新点火。如果氧气开的太大，会导致点不着火的现象，这时可将氧气阀关小即可。火焰点燃后，调节火焰性质和预热火焰能率，与气割的要求相一致。
4．氧气瓶集中存放的地方，10m之内不允许有明火，更不得有弧焊电缆从瓶下通过。
5．气割操作前应检查气路是否有漏气现象。检查割嘴有无堵塞现象，必要时用通针修理割嘴。
6．气割工必须穿戴规定的工作服、手套和护目镜。
7．点火时可先开适量乙炔，后开少量氧气，避免产生丝状黑烟，点火严禁用烟蒂，避免烧伤手。
8．气割储存过油类等介质的旧容器时，注意打开人孔盖，保持通风。在气割前做必要的清理处理，如清洗、空气吹干，化验缸内气体是否处于爆炸极限之内，同时做好防火、防爆以及救护工作。
将割炬的火焰对准切割处继续气割。