汽车制动性能与检测

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汽车制动性能检测与诊断

汽车制动性能检测与诊断

⏹汽车制动性能检测与诊断⏹一、制动装置的基本要求行车制动、应急制动、驻车制动功能:强制行驶中的汽车减速,停车,防止停放中的汽车滑移。

GB7258-2012《机动车运行安全技术条件》的规定。

⏹二、制动性能的评价指标1、制动过程分析⏹制动性能的评价指标2、制动效能评价指标1)制动距离:是指机动车在规定的初速度下急踩制动时,从脚接触制动踏板(或手触动制动手柄)时起至机动车停住时止机动车驶过的距离。

2)制动时间(制动协调时间和制动释放时间)。

制动协调时间是指在急踩制动时,从脚接触制动踏板(或手触动制动手柄)时起至机动车减速度(或制动力)达到规定的机动车充分发出的平均减速度(规定的制动力)的75%时所需的时间。

3)制动力。

⏹制动性能的评价指标4)制动减速度:充分发出的平均减速度MFDD:式中:MFDD——充分发出的平均减速度,单位为米每平方秒(m/s2);V0—试验车制动初速度,单位为千米每小时(km/h);Vb—0.8试验车速,单位为千米每小时(km/h);Ve—0.1试验车速,单位为千米每小时(km/h);Sb—试验车速从V0到Vb之间车辆行驶的距离,单位为米(m);Se—试验车速从V0到Ve之间车辆行驶的距离,单位为米(m)。

⏹制动性能的评价指标3、制动稳定性的评价制动稳定性要求:是指制动过程中机动车的任何部位(不计入车宽的部位除外)不允许超出规定宽度的试验通道的边缘线。

制动跑偏、制动侧滑4、制动拖滞制动释放时间无限长。

⏹三、制动性能检验仪器1、制动试验台的分类1)按轴数分:单轴式、双轴式;2)按原理分:反力式、惯性式;3)按试验台支撑形式分:滚筒式、平板式;4)试验台检测参数分:测制动力式、测制动距离式和多功能式。

⏹制动性能检验仪器2、测力式制动试验台1)滚筒式制动试验台⏹制动性能检验仪器(1)滚筒式制动试验台结构电动机:产生动力,带动滚筒及车轮旋转减速器(增扭器):减速增扭;蜗轮蜗杆式滚筒:支撑车轮,制动力的承受装置传感器:测量转换装置(压力式、平衡弹簧式、电位计式、差动变压器式、自整角电机式)举升器:便于汽车驶入或驶出试验台第三滚筒:产生停转信号显示及测量装置。

轴重与制动性能检测实施细则

轴重与制动性能检测实施细则

轴重与制动性能检测实施细则一、检测目的与标准GB7258-2004《机动车运行安全技术条件》规定:“6.15”汽车用制动力检验制动性能:1、汽车在制动试验台上检测制动力应符合下表现定的要求。

对空载检验制动力有质疑的,可用下表满载检验制动力要求进行检验:(1)行车制动率标准机动车类型制动力总和与整车重量的百分比轴制动力与轴荷a的百分比空载满载前轴后轴乘用车、总质量不大于3500kg的货车≥60 ≥50 ≥60b ≥20b 其他汽车、汽车列车≥60 ≥50 ≥60b-a 用平板制动检验台检验乘用车时应按动态轴荷计算b 空载和满载状态下测试应满足此要求(2)制动不平衡率合格标准内容要求前轴(左右轮制动力差的最大值/左右轮最大制≤20%动力中的大值)后轴及其他轴(轴制动力≥轴荷*60%时,左右轮制动力差的最大值/左右轮最大制动力中的大值)≤24%后轴及其他轴(轴制动力<轴荷*60%时,左右轮制动力差的最大值/该轴轴荷)≤8%(3)制动协调时间合格标准机动车制动形式协调合格时间液压制动0.35s气压制动0.60s汽车列车、铰接客车、铰接式无轨电车0.80s注:综检站GB18565规定协调时间:对采用液压制动系的车辆不得大于0.35 s;对采用气压制动系的车辆不得大于0.56s。

(4)车轮阻滞力合格标准各车轮的阻滞力占该轴轴荷百分比≤5%(5)驻车制动力合格标准机动车类型合格标准总质量/整备质量≥1.2 驻车制动力总和占整车重量百分比≥20%总质量/整备质量<1.2 驻车制动力总和占整车重量百分比≥15%(6)制动完全释放时间要求(仅对汽车要求):汽车制动完全释放时间(从松开制动踏板到制动消除所需要的时间)不应大于0.80s。

(7)进行制动性能检验时的制动踏板力或制动气压应符合以下要求:(a) 满载检验时①气压制动系:气压表的指示气压≤额定工作气压②液压制动系:踏板力,乘用车≤500N其它机动车≤700N(b) 空载检验时①气压制动系:气压表的指示气压≤600kPa②液压制动系:踏板力,乘用车≤400N其它机动车≤450N两轮、边三轮摩托车和轻便摩托车检验时,踏板力不应大于400 N,手握力不应大于 250 N。

汽车制动性能检测标准

汽车制动性能检测标准

汽车制动性能检测标准汽车制动性能是汽车安全性的重要指标之一,而汽车制动性能检测标准则是评价汽车制动性能的重要依据。

汽车制动性能检测标准的制定,旨在保障汽车行驶过程中的安全,有效预防交通事故的发生。

本文将对汽车制动性能检测标准进行详细介绍,以便广大汽车制造商、检测机构和相关从业人员了解和遵守相关标准,提高汽车制动性能的质量和安全性。

首先,汽车制动性能检测标准包括哪些内容呢?一般来说,汽车制动性能检测标准主要包括制动力平衡、制动距离、制动稳定性、制动失灵、制动温升等方面的内容。

制动力平衡是指在不同路面条件下,车轮的制动力是否能够保持平衡,避免因制动不均匀而导致车辆失控。

制动距离是指车辆在制动状态下所需的距离,这直接关系到车辆的制动灵敏度和制动效果。

制动稳定性则是指车辆在制动状态下是否能够保持稳定,避免制动过程中的侧滑或打滑现象。

制动失灵和制动温升则是指车辆在长时间制动或紧急制动情况下,制动系统是否会出现失灵或者温度过高的情况,从而影响制动效果。

其次,汽车制动性能检测标准的重要性何在?首先,汽车制动性能关系到驾驶员和乘客的生命安全,一辆制动性能良好的车辆能够在紧急情况下及时制动,有效避免交通事故的发生。

其次,汽车制动性能检测标准的制定和执行,有利于规范汽车制造商的生产行为,促使其加强对汽车制动系统的设计和制造质量控制,提高车辆的整体安全性能。

最后,汽车制动性能检测标准的实施,也有利于提高相关从业人员的专业水平,规范汽车检测行为,保障汽车制动性能检测结果的准确性和可靠性。

最后,如何有效执行汽车制动性能检测标准呢?首先,汽车制造商应严格按照国家和行业标准,对汽车制动系统进行设计和生产,确保制动性能符合标准要求。

其次,汽车检测机构应严格执行相关标准,对新车和在用车辆进行定期的制动性能检测,及时发现和排除制动系统存在的安全隐患。

最后,驾驶员也应定期对车辆的制动系统进行检查和维护,确保制动性能处于最佳状态,做到安全驾驶。

汽车制动性能检测方法

汽车制动性能检测方法

制动性能检验方法C1 路试制动性能检验方法C1.1 路试检验制动性能应在平坦(坡度不应大于 1 % )、干燥和清洁的硬路面(轮胎与路面之间的附着系数不应小于 0.7 )上进行。

C1.2 在试验路面上画出表 3 规定宽度的试验通道的边线,被测机动车沿着试验车道的中线行驶至高于规定的初速度后,置变速器于空档(自动变速的机动车可置变速器于D 档) ,当滑行到规定的初速度时,急踩制动,使机动车停止。

C1.3 用制动距离检验行车制动性能时,采用速度计、第五轮仪或用其它测试方法测量机动车的制动距离,对除气压制动外的机动车还应同时测取踏板力(或手操纵力) 。

C1.4 用充分发出的平均减速度检验行车制动性能时,采用能够测取充分发出的平均减速度( MFDD )和制动协调时间的仪器测量机动车充分发出的平均减速度( MFDD ) 和制动协调时间,对除气压制动外的机动车还应同时测取踏板力(或手操纵力) 。

C2 台试制动性能检验方法C2.1 用滚筒式制动检验台检验滚筒式制动检验台滚筒表面应干燥,没有松散物质及油污,滚筒表面当量附着系数不应小于 0.75。

驾驶员将机动车驶上滚筒,位置摆正,置变速器于空档。

启动滚筒,在 2 s 后测取车轮阻滞力;使用制动,测取制动力增长全过程中的左右轮制动力差和各轮制动力的最大值,并记录左右车轮是否抱死。

在测量制动时,为了获得足够的附着力,允许在机动车上增加足够的附加质量或施加相当于附加质量的作用力(附加质量或作用力不计入轴荷) 。

在测量制动时,可以采取防止机动车移动的措施(例如加三角垫块或采取牵引等方法)。

当采取上述方法之后,仍出现车轮抱死并在滚筒上打滑或整车随滚筒向后移出的现象,而制动力仍未达到合格要求时,应改用本标准中规定的其它方法进行检验。

C2.2 用平板制动检验台检验制动检验台平板表面应干燥,没有松散物质及油污,平板表面附着系数不应小于 0.75 。

驾驶员将机动车对正平板制动检验台,以 5 km/h ~ 10 km/h 的速度 (或制动检验台制造厂家推荐的速度)行驶,置变速器于空档(自动变速的机动车可置变速器于 D 档),急踩制动,使机动车停止,测取 7.14 所要求的参数值。

汽车制动性能检测

汽车制动性能检测
? 总质量大于12000kg的长途客车和旅游客车、总质量大于16000kg允许挂接总质量大于10000 kg的挂车的货车及总质量大于10000kg的挂车必须安装符合GB/T13594规定的防抱制动装置。
? 汽车列车行车制动系的设计和制造应保证挂车最后轴制动动作滞后于牵引车前轴制动动作的时间不大于。
? 制动系统的各种杆件不允许与其他部件在相对位移中发生干涉、摩擦,以防杆件变形、损坏。
(二)行车制动
? 行车制动必须保证驾驶员在行车过程中能控制机动车安全、有效地减速和停车。行车制动必须是可控制的,且必须保证驾驶员在其座位上双手无须离开方向盘(或方向把)就能实现制动。
? 汽车(三轮汽车除外)、摩托车及轻便摩托车、挂车(总质量不大于750kg的挂车除外)的所有车轮应装备制动器。
(四)驻车制动
? 驻车制动应能使机动车即使在没有驾驶员的情况下,也能停在上、下坡道上。驾驶员必须在座位上就可以实现驻车制动。对于汽车列车和轮式拖拉机运输机组,若挂车与牵引车脱离,挂车(由轮式拖拉机牵引的装载质量3000kg以下的挂车除外)应能产生驻车制动。挂车的驻车制动装置应能够由站在地面上的人实施操纵
? 驻车制动应通过纯机械装置把工作部件锁止,并且驾驶员施加于操纵装置上的力:手操纵时,乘用车不应大于400N,其他机动车不应大于600N;脚操纵时,乘用车不应大于500N,其他机动车不应大于700N。
? 驻车制动的控制装置的安装位置应适当,其操纵装置应有足够的储备行程(开关类操作装置除外),一般应在操纵装置全行程的三分之二以内产生规定的制动效能;驻车制动机构装有自动调节装置时允许在全行程的四分之三以内达到规定的制动效能。棘轮式制动操纵装置应保证在达到规定驻车制动效能时,操纵杆往复拉动的次数不允许超过三次。

汽车制动性实验报告(一)2024

汽车制动性实验报告(一)2024

汽车制动性实验报告(一)引言概述:
汽车制动性是指汽车在行驶过程中受到外力作用后能够迅速减速并停下来的性能。

为了验证汽车的制动性能,进行了一系列的制动实验。

本文将详细介绍汽车制动性实验的过程和结果。

正文:
1. 制动能力测试
- 布置实验设备和测量仪器
- 选择合适的测试路段和条件
- 测定汽车在各种速度下的制动距离
- 记录制动距离与刹车力的关系曲线
- 分析不同车速下的制动性能差异
2. 制动灵敏度测试
- 选取不同施加刹车力的实验组
- 测试汽车对不同刹车力大小的响应时间
- 分析制动灵敏度与刹车力之间的关系
- 比较不同车辆的制动灵敏度表现
3. 制动平衡测试
- 利用制动力测试仪测定四个车轮的制动力
- 分析制动力的分布情况
- 检测车辆在制动过程中的左右平衡性
- 针对不平衡情况提出调整建议
4. 制动热衰变测试
- 使用测温仪测量制动器片和制动盘的温度
- 进行连续制动实验并记录温度变化
- 分析制动热衰变的过程和速率
- 探讨制动器的热衰变对制动性能的影响
5. 制动安全性测试
- 模拟紧急制动情况,观察车辆的反应
- 测试ABS(防抱死刹车系统)的效果
- 比较不同车辆的制动安全性能
- 分析制动性能的改善方向和建议
总结:
通过上述五个方面的实验研究,我们对汽车的制动性能进行了全面的评估。

制动能力、灵敏度、平衡性、热衰变和安全性都是衡量汽车制动性的重要指标。

本次实验结果表明,该车辆的制动性能良好,但在某些条件下仍存在改进空间。

进一步的研究可以帮助提升汽车制动性能,从而更好地保障驾驶人的安全。

浅析汽车制动性能的检测与分析

浅析汽车制动性能的检测与分析

成为维护社会安定和保护人 民身命财产安全 的一个重要 手段 【 关键词 】 汽车制动; 性能检测 ; 交通安全 ; 制动性能
O概 述 . 动液中有空气或制动液 变质 , 制动主缸故障 . 真空助力器或 液压 助力 汽车制动性能直接关系到交通安全 . 重大交通事故往往 与汽车制 系统 有 故 障 22同制动回路两车轮制动力均偏小 :该 回路 中有空气或分泵或 . 动性能差有关 。制动距离长 , 制动侧 滑, 制动跑偏等都会造成交通事 管路漏油 . 也有可能总泵 中相应主腔 密封不 良 故。制动力 的评价 、 测量是机动车安全性能检测 的重要组成部分 23 .单个车轮制动力偏小 : 该车轮制动器有故 障 1汽车制动性能检验方式及检验标准 . 2 . 4若后轴车轮均存在制动力偏小 . 可能是感 载比例 阀故 障. 也可 11 . 制动性能检验标准
26各 车 轮 阻滞 力 都 超 限 的 主要 原 因 : 动 主 缸 卡 滞 : 动 踏 板 自 . 制 制 由行 程 调 整 不 当 : 动 踏板 传 动 机 构 卡 滞 : 于加 了 错误 型 号 的 制 动 制 由 液 造 成 制 动 缸 内皮 碗 膨 胀 卡 滞 。 27个别 车轮阻滞力超限原 因: . 制动轮缸 回位不 良: 车轮制动器问
11 .. 1制动力要求 前轴制动力与前轴荷之 比 6 %: 0 制动力总 和与整车重量之 比, 空 载≥6 %, /5 %: O 满载 > 0 乘用车和 总质量不大 于 3 0 k 的货车后轴制 50g 动力与后轴荷之 比t2 % > 0 1. .2制动平衡要求 1 在制动力增长的全过程 中同时测得的左右轮制 动力差 的最大值 . 与全过程中测得的该轴左右轮最大制动力 中大者之 比.前轴 ≤2 %: 0 对后轴 ( 及其它轴 ) 在轴制动力 ≥该轴轴荷 的 6 %时 , ≤2 %: 0 应 4 当后 轴( 及其它轴) 轴制动力 < 该轴轴荷的 6 %S 在 制动力 增长全过程中 0  ̄.

3-2 汽车制动性能检测与诊断

3-2 汽车制动性能检测与诊断

第二节汽车制动系的检测和诊断本节要点1.制动距离;制动协调时间; 充分发出的平均减速度;制动稳定性;车轮阻滞力;制动释放时间;2.汽车制动性能检测指标(区分路试检测指标和台架检测指标);3.制动跑偏和制动侧滑的现象和原因分析。

4.汽车制动性能检测设备及其功能(主要针对哪些项目的检测)。

5.反力式滚筒制动试验台检测特点。

6.平板式制动试验台检测特点。

7.GB7258《机动车运行安全技术条件》中关于制动性能检测的具体要求:①制动力要求;②台试检测驻车制动时车辆载荷状态要求;③路试检测制动性能时的初速度;④制动稳定性检测时试车道宽度;⑤路试检测驻车制动性能指标及要求。

一.汽车制动性能的检测指标汽车制动性能:汽车行驶时,能在短距离内停车且维持行驶方向的稳定和下长坡时能维持一定车速,以及保证汽车长时间停驻坡道的能力。

能在短距离内停车;维持行驶方向稳定;下长坡时维持一定车速;汽车制动性能汽车制动力(台架);制动距离;汽车制动性能检测指标制动减速度(充分发出的平均减速度);制动协调时间制动时的方向稳定性[制动时跑偏量(道路);同轴制动力平衡(台架)]1.汽车制动力汽车制动力:汽车制动时,通过车轮制动器的作用,地面提供的对车轮的切向阻力。

是评价汽车制动性能的最本质的因素,其大小和汽车制动系统的结构、技术状况以及轮胎和路面的附着条件有关。

2.制动距离制动距离:汽车在规定的道路条件、规定的初始车速下急踩制动时,从脚接触制动踏板起至汽车停住时止汽车驶过的距离。

是评价汽车制动性能最直观的指标。

3.充分发出的平均减速度是指汽车在规定的初速度下急踩制动时,按公式计算得到的减速度。

制动减速度和制动力具有等效意义,在制动过程中是变化的。

因此GB7258《机动车运行安全技术》中,采用充分发出的平均减速度MFDD(Mean FullyDevelopment Deceleration )作为评价汽车制动性能的检测指标。

()()b e 2e 2b S S 92.25v v --=MFDD 式中: MFDD ——充分发出的平均减速度,m/s 2;v b ——车辆的速度,即0.8v 0, km/h ;v e ——车辆的速度,即0.1v 0, km/h ;v o ——制动初速度, km/h ;S b ——试验车速从v 0到v b 时驶过的距离,m 。

汽车制动性能的检测

汽车制动性能的检测
制作:冯健
汽车制动性能的检测
汽车制动力
定义:汽车制动力是指驾驶员控制汽车制动后,车轮制动器起作用,由地 面所提供给车轮与汽车行驶方向相反的切向作用力。汽车车速在制动力作 用下迅速降低以至停车。 汽车制动力是评价汽车制动性能的最本质因素。汽车制动力越大,则汽车 的制动减速度就越大,汽车的制动性能就越好。
1—飞轮 2—传动器 3、6一变速器 4一测速发电机 5、9一光电传感器’7一可移导轨 8、12一电磁离合器 10一移动架 11一传动轴 13一万向联轴器 14一后滚筒 15—前滚筒 16—举升托板17—移动架驱动液压缸18—夹紧液压缸19—第三滚筒20—第三滚筒调节液压 缸
制作:冯健
汽车制动性能的检测
制作:冯健
汽车制动性能的检测
汽车制动减速度的检测
制动减速度反映了汽车在制动时,汽车速度降低的快慢。在道路试验中, 以汽车充分发出的平均减速度FMDD作为参考。
辅助设备:速度分析仪,制动减速仪测出有关参数后,在计算平均减速度。
车辆类型 三轮汽车 乘用车
制动初速 度 km/h 20 50
满载充分发 出的平均减 速度,m/s2 ≥5.9
结构说明:该试验台可以同时测试双轴车辆所有车轮的制动性能,它的 前、后滚筒组之间的距离可根据车辆的轴距进行调节。调节液压缸17, 使滚筒组在导轨上移动,两轴间距离随之改变,距离调节合适后用液压 缸18进行夹紧定位。前后左右各滚筒及飞轮通过连接部件相连。在后滚 筒组后面的第三滚筒19是为防止汽车制动时车轮向后窜出而设置的.
t‘2:制动器起作用时间或滞后时间,它是制动系消除传动间隙反应时间。t“2 :制动 力增长所需时间。 t2:长短取决于驾驶员踩踏板的速度、制动系的结构型式及技术状况,一般为0.2~ 0.7s;

汽车制动系统检测标准

汽车制动系统检测标准

汽车制动系统检测标准随着汽车行业的不断发展,汽车的安全性成为了最重要的考量之一。

而汽车制动系统作为保障车辆行驶安全的重要组成部分,其性能的可靠与否直接关系到驾驶者和乘客的生命安全。

因此,制定并遵守严格的汽车制动系统检测标准显得尤为重要。

1. 汽车制动系统的重要性汽车制动系统是车辆行驶中最关键的安全设备之一。

它能够控制车辆的速度和停止车辆,确保在紧急情况下能够及时停车。

制动系统的性能稳定与否对车辆的安全性、稳定性以及乘客的舒适性都有着直接的影响。

因此,制动系统需要严格的质量检测与标准约束。

2. 制动系统检测标准的制定与依据制定汽车制动系统检测标准的主要依据有两个方面,一是法律法规的要求,二是技术标准的指引。

在法律法规方面,各国都有相关的汽车制动系统标准。

这些标准规定了制动系统的性能参数、检测方法以及限制要求。

例如,在中国,国家质检总局制定了《汽车制动器性能检测方法》等标准,对制动器进行性能检测,包括刹车制动力、刹车盘温度等指标。

技术标准则由汽车制造商、行业组织和研究机构制定。

这些标准基于实现安全、可靠和高性能制动系统的目标制定。

例如,国际社会机构联盟(ISO)制定了《汽车制动试验方法》(ISO 3795)等标准,旨在确保制动系统在不同条件下的性能表现符合要求。

3. 汽车制动系统的性能指标与检测方法汽车制动系统的性能指标涵盖了刹车力、制动系统的灵敏性、制动距离、制动失效警示、制动温度等多个方面。

这些指标可以用于评估制动系统的性能和安全性。

常用的检测方法包括动态制动试验、制动失效试验、制动距离试验等。

在动态制动试验中,实验车辆以一定的速度行驶,然后进行刹车,通过测量转动的车轮的减速度来评估制动系统的性能。

制动失效试验则是模拟刹车失灵情况,对刹车系统的工作性能进行评估。

制动距离试验则是用于评估车辆在不同速度下刹车距离的试验。

4. 汽车制动系统检测得到的结果与应用通过严格的汽车制动系统检测,可以获得制动系统各项性能指标的数据。

汽车制动性能及检测设备

汽车制动性能及检测设备

汽车制动性能及检测设备1、平板式制动试验台平板式制动试验台是一种低速动态惯性式制动试验台,车辆以5〜10km/h速度开上平板,变速器置于空档并紧急制动。

车辆在惯性作用下,通过车轮在平板上产生与制动力大小相等方向相反的作用力,平板沿台纵向移动,拉力传感器测出各车轮的制动力,平板测试过程与车辆实际行驶时的制动情形相近,汽车制动时产生的轴荷转移和车辆其他系统对车辆制动性能带来的影响能够反映出来。

1.1 测试重复性差重复性主要受检测员的踩制动习惯影响。

根据牛顿力学第二定律,在制动过程中,由于质量不变,当加速度最大时,力达到最大,所以制动力的大小跟速度的变化率有关。

平板制动台测试制动性能时,检测员应迅速制动,当汽车减速度最大时制动力也最大,制动时汽车制动力与汽车减速度的变化过程相一致,因此检测员制动动作不一致会造成检测结果不同。

1.2 传感器对检测结果的影响本单位在2006 年初对检测线进行设备改造时,小车线选用的平板式制动试验台同时可兼顾检中型货车。

在使用中存在着测试结果不稳定,重复性差等情况,经过几种车型的大量重复检测数据分析研究后,发现整备质量较大的车辆的检测数据较好。

由此得出制动台的传感器精度对测试结果也有的影响。

通常,传感器的测试精确度在量程的1/3〜2/3区间的测试效果最好,否则就会出现离散现象,使测试结果不稳定和重复性差等情况。

原来该试验台按被检车最大轴荷为2t 进行设计,与实际使用情况相比轴荷偏重,影响检测准确性,后来生产厂家将设备改为轴荷 1.5t 级,则检测结果稳定性和重复性大幅度提高。

由此可以看出,平板式制动台受各种使用条件的影响较大,同一台设备最好只检测近似轴荷、轴距、宽度的车型,因此检测站在进行设备选购时要充分考虑所检车型与之配套的问题。

1.3 车速对检测结果的影响同一汽车在不同车速下,紧急制动时具有不同的轴荷转移,所以测得的制动力也不相同。

汽车在不同车速下紧急制动时,汽车制动力并不随车速的增加而增加,轮胎与地面的摩擦力也不随车速的增加而增加,故这个力在不同车速下是相同的,由公式F=m*a知减速度值a不变,而汽车重心因车速的变化产生轴荷转移,对同一辆汽车它的减速度值相同, 轴荷转移量也相同。

汽车实验报告制动性能

汽车实验报告制动性能

一、实验目的1. 理解汽车制动系统的工作原理和重要性。

2. 学习汽车制动性能的测试方法和评价指标。

3. 通过实际测试,分析汽车制动性能的优劣,为汽车安全性能提升提供参考。

二、实验对象与设备实验对象:某型号小型轿车实验设备:1. 制动性能测试台2. 车载惯性测量系统3. 数据采集与分析软件4. 车载视频监控系统三、实验原理汽车制动性能是指汽车在行驶过程中,通过制动系统使车辆减速或停止的能力。

制动性能的好坏直接关系到行车安全。

实验主要测试以下指标:1. 制动距离:从开始制动到车辆完全停止所需的距离。

2. 制动减速度:制动过程中车辆速度的变化率。

3. 制动稳定性:制动过程中车辆方向是否保持稳定。

四、实验步骤1. 测试准备:将实验车辆驶入制动性能测试台,连接好实验设备,调整测试参数。

2. 测试开始:启动测试系统,进行制动测试。

测试过程中,车载惯性测量系统实时记录车辆速度、加速度等数据,车载视频监控系统记录制动过程。

3. 数据采集与分析:测试结束后,将采集到的数据导入数据采集与分析软件,进行数据处理和分析。

4. 结果分析:根据实验数据,分析汽车制动性能的优劣,并找出影响制动性能的因素。

五、实验结果与分析1. 制动距离:实验结果显示,该型号小型轿车的制动距离为35.2米,符合国家标准要求。

2. 制动减速度:实验结果显示,该型号小型轿车的制动减速度为8.5米/秒²,高于国家标准要求。

3. 制动稳定性:实验结果显示,该型号小型轿车在制动过程中方向保持稳定,制动稳定性良好。

六、结论通过本次实验,我们对汽车制动性能有了更深入的了解。

实验结果表明,该型号小型轿车的制动性能良好,符合国家标准要求。

但在实际驾驶过程中,仍需注意以下几点:1. 定期检查和维护制动系统,确保制动系统处于良好状态。

2. 遵循交通规则,合理使用制动系统,避免急刹车和频繁制动。

3. 在雨雪天气或路面湿滑的情况下,降低车速,保持安全距离。

七、展望随着汽车技术的不断发展,制动性能将越来越受到重视。

4.2._汽车制动性能检测项目检测方法及有关标准

4.2._汽车制动性能检测项目检测方法及有关标准

汽车制动性能检测方法与评价指标一、台试检验制动性能1 制动性能台试检验的主要检测项目:(1)制动力;(2)制动力平衡要求;(3)车轮阻滞力;(4)制动协调时间。

2 制动性能检测方法(1)用反力式滚筒试验台检验制动试验台滚筒表面应干燥,没有松散物质即油污。

驾驶员将车辆驶上滚筒,位置摆正,变速器置于空档,启动滚筒,使用制动,测取各轮制动力、每轴左右轮在制动力增长全过程中的制动力差、制动协调时间、车轮阻滞力和驻车制动力等参数值,并记录车轮是否抱死。

在测量制动时,为了获得足够的附着力以避免车轮抱死,允许在车辆上增加足够的附加质量和施加相当于附加质量的作用力(附加质量和作用力不计入轴荷;也可采取防止车轮移动的措施(例如加三角垫块或采取牵引等方法)。

(2)用平板制动试验台检验制动试验台平板表面应干燥,没有松散物质或油污。

驾驶员以5km/h~10km/h的速度将车辆对正平板台并驶上平板,置变速器于空档,急踩制动,使车辆停住,测得的各轮制动力、每轴左右轮在制动力增长全过程的制动力差、制动协调时间、车轮阻滞力和驻车制动力等参数值。

3 制动性能台试检验的技术要求(1)(1) 制动性能台试检验车轴制动力的要求见表4-1。

表4-1车辆类型制动力总和整车质量的百分比%前轴制动力于轴荷的百分比%空载满载 汽车、汽车列车605060*注:空、满载状况下测试应满足此要求。

(2)制动力平衡要求在制动力增长全过程中,左、右轮制动力差与该左、右轮中制动力大者比较对前轴不得大于20%,对于后轴不得大于24%。

(3)车轮阻滞力汽车和无轨电车车轮阻滞力均不得大于该轴轴荷5%。

(4)驻车制动性能检验当采用制动试验台检验车辆驻车制动的制动力时,车辆空载,乘坐一名驾驶员,使用驻车制动装置,驻车制动了的总和应不小于该车在测试状态下整车重量的20%。

对总质量为整备质量1.2倍以下的车辆此值为15%。

(5)机动车制动完全释放时间限制机动车制动完全释放时间(从松开制动踏板到制动消除所需要的时间)对单车不得大于0.8s 。

汽车制动性能主要检测方法分析

汽车制动性能主要检测方法分析

车辆工程技术69车辆技术 汽车的制动性能是汽车安全行驶的重要功能。

汽车的制动性能是影响汽车行驶的重要因素。

制动性能的好坏将直接影响汽车的安全行驶。

在许多交通事故中,汽车的制动性能在事故原因中占有很大的比重。

汽车的制动时间、制动距离和制动减速度对避免交通事故有着巨大的影响。

因此,测试汽车的制动性能具有重要意义,关系到数万人的安全。

1 衡量汽车制动新的指标1.1 制动效能 制动效率主要表现为驾驶员在紧急情况下踩下制动踏板,车辆能立即减速直至完全停止的能力。

一般来说,制动性能主要包括四个方面,即制动距离、制动力、减速度和制动时间。

制动距离是指车辆以50km/h的速度行驶,制动踏板完全踩下时,从制动点到车辆完全停止位置的距离。

车辆的制动距离与车辆的载荷、尺寸和质量有关。

同一车辆在空载和满载情况下的制动距离不相等。

车辆制动力与制动距离密切相关。

制动力是使汽车完全停止的关键因素。

当制动力大于规定值时,会增加汽车的驾驶难度,增加驾驶员的疲劳,不利于汽车的安全运行。

制动力与制动减速度成正比,即随着制动力的增大,制动减速度逐渐增大。

制动力越大,制动减速度越大,制动效率越好。

1.2 制动效率恒定性 恒常性主要表现为汽车制动装置的抗水退和抗热退水平。

首先,汽车制动装置被水浸泡后,由于水附着在制动盘上,汽车制动性能会降低。

具有良好抗水衰退性能的汽车可以减少水对制动性能的影响。

一般来说,当汽车刹车进水时,在反复刹车10次左右,就能使汽车的刹车性能恢复到正常水平。

其次,汽车在高频使用制动器时,制动装置的温度会不断升高,从而影响制动器的制动性能。

汽车制动器的抗热衰退性能越好,温度对制动性能的影响越小。

1.3 制动过程稳定性 在车辆紧急制动过程中,车辆能够平稳地静止,在此过程中不会出现跑偏、甩尾和车辆失控现象,说明车辆制动过程具有良好的稳定性。

从大量的交通事故中可以看出,制动过程的不稳定性是导致许多交通事故的重要因素。

因此,汽车制动过程的稳定性也是评价汽车制动性能的关键因素。

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附着系数的影响因素
道路的类型、路况 汽车运动速度 轮胎结构、花纹、材料
滑动率
轮胎的磨损会影响其附着能力。
路面的宏观结构应有一定的不平度而有自排 水能力;路面的微观结构应是粗糙且有一定 的棱角,以穿透水膜,让路面与胎面直接接 触。 增大轮胎与地面的接触面积可提高附着能力: 低气压、宽断面和子午线轮胎附着系数大。 滑水现象减小了轮胎与地面的附着能力,影 响制动、转向能力。 潮湿路面且有尘土、油污与冰雪、霜类。
一、制动试验台检测原理 二、制动试验台检测方法
三、制动性能检测标准
1、台式检测标准
(1)行车制动性能检测
制动力、制动力平衡要求 、制动协调时间 、车轮阻滞力
(2)驻车制动性能检测
2、路试检测标准
(1)行车制动性能检测
制动距离、充分发出的平均减速度、制动协调时间
(2)驻车制动性能检测
制动效能的定义:
一、地面制动力
Fxb
T r

Fxb
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Fp
地面最大制动力的 大小取决于制动器 内制动摩擦片与制 动鼓间的摩擦力及 轮胎与地面间的附 着力
Fz
二、制动器制动力
为克服制动器摩擦力矩而在车轮周 缘所需施加的切向力。它等于把汽 车架离地面,踩住制动踏板后,在 车轮周缘扳动车轮直至它能转动所 施加的切向力。
定义:制动时汽车的某一轴或两轴发生横向移动。 侧滑与跑偏有联系:严重跑偏会引起后轴侧滑,易于发 生侧滑的车辆也会加剧跑偏。 发生条件:制动时后轴比前轴先抱死,就易发生后轴侧 滑;若前后轴同时抱死或前轴先抱死,后轴不抱死,可 防止侧滑。 试验表明:制动过程中,只有前轮抱死,汽车基本沿直 线减速行驶,但丧失转向能力。若后轮先抱死,只要有 轻微侧向力,就会发生后轴侧滑甚至掉头。侧滑程度与 地面光滑程度,制动距离,制动时间成正比。
一、制动试验台的结构和工作原理 1、制动试验台的类型 2、测力式滚筒制动试验台的组成
测力式滚筒制动试验台由框架、驱动装置、滚筒装置、测量装 置、举升装置和指示与控制装置等组成。 1、驱动装置驱动装置由电动机、减速器和传动链条等组成。用于驱 动滚筒转动。
2、滚简装置滚简装置由四个滚筒组成,左右各一对独立设置,滚筒 相当于一个活动路面,被测车轮置于两滚筒之间,用来支承被检车 轮并在制动时承受和传递制动力。
气压
0.3~0.9s
因为紧急制动的制动距离与能够产生的稳定制动力、制动减速度 增长速度、制动协调时间等因素有关,所以可以用制动距离法检 验汽车制动效能。 检测条件: 1、路面良好、干燥、平直、j0.7的水泥或沥青路面。 2、发动机与传动系脱开。 3、在用车进行空载检验,制造厂出厂的新车进行满载检验。 4、在用车检验时,气压制动系储气筒气压表的指示气压 590 kpa; 液压制动系,有加力装置时踏板力 ≤ 300N ,无加力装置时,踏板 力≤600N。 新车检验时,气压制动系储气筒气压表的指示气压 额定气压, 液压制动系,有加力装置时踏板力 ≤ 400N ,无加力装置时,踏板 力≤700N。
按测试、取值、计算方法不同,分为: 制动稳定减速度
驾驶员最熟悉汽车的制动距离,因为它与安 全行车有直接关系。制动距离不等于车轮在 路面上拖压印的长度,因为制动距离中包含 有制动协调时间内汽车驶过的距离,在这一 段时间内车轮尚未拖压印。制动距离与制动 踏板力即制动系中的液压或气压有关,故给 出制动距离时应指明相应的踏板力或制动系 中的压力。
t0—驾驶员反应时间,一般为0.3~1秒 t1—制动器作用时间。 t2—制动力由0增加至稳定值 t3—以稳定减速度制动的时间
在良好的路面上,汽车以规定的初始车速以 规定的踏板力制动到停车的制动距离、制动 时的减速度或制动力。 检测方法: 制动距离法 制动减速度法 制动力法
制动距离是指车辆在规定的初速度下急踩制 动时,从脚接触制动踏板 ( 或手触动制动手 柄 ) 时起至车辆停住时止,车辆驶过的距离。
它包括了制动协调时间和以最大减速度持续 制动时间内汽车驶过的距离。它是评价汽车 制动性能最直观的一个参数,与汽车实际运 行的制动情况最接近。
3、测量装置测量装置主要由测力杠杆、测力传感器等组成。测力杠 杆一端与传感器连接,另一端与减速器壳体连接,装在测力杠杆前 端的测力传感器,传感器能把测力杠杆的位移或力变成反映制动力 大小的电信号,送入指示与控制装置。 4、举升装置为了便于汽车出入试验台,在两滚筒之间设有举升装置。 5、指示与控制装置指示制动力的大小,控制试验台工作。
1. 2. 3. 4. 5. 6.
了解汽车制动性能的评价指标; 了解制动时车轮的受力分析; 了解制动时的方向稳定性; 了解影响汽车制动性能的因素; 了解制动时汽车跑偏的原因; 了解汽车制动性台架检测设备与检测标准,熟悉其检测项目与 方法; 了解道路试验中被测汽车的制动条件与检测项目,熟悉汽车道 路制动性检测的仪器、检测项目与方法。
车轮在制动试验台滚筒上,由滚筒带动车轮旋转而未 施加制动时,试验台仪表上所显示的力。 车轮阻滞力:
注意: 在制动试验台上检验制动力,若上述要求均能满足,则 判断汽车制动效能合格。 制动力测试过程中,轮胎与滚筒之间不能打滑。 缺点:制动力台试检测主要反应制动系统对整车制动性 能的影响,反应不出制动系以外因素对整车制动性能的 影响。
用制动距离检测汽车制动效能的优缺点:
• 最直观参数 • 特点:有一定的准确度,重复性好 • 缺点:反映整车,不反映单轮,不反映部件故障。
实际应用:
在交通事故中,有时要判断驾驶员是否超速行驶, 就要由实测的轮胎在地面上的印痕长度 s 反推制 动初速度。
制动力是使汽车强制地减速以至停车的最本 质因素。用制动力检验汽车的制动效能是从 本质上进行的检验方法,能够全面评价汽车 的制动性能。 检测设备:制动试验台 检验要求: 制动力大小:出厂新车,满载;在用车,空 载。 制动力平衡性: 制动协调时间:
五、制动初速度的影响
六、利用发动机制动
七、道路条件的影响
八、驾驶技术的影响
现象:弯道制动时,汽车不按弯道行驶,而 沿弯道切线方向驶出。直线行驶时,转动转 向盘,汽车仍按直线方向行驶。
产生条件:前轮抱死。 为保证汽车方向稳定性: 首先 , 不能只有后轮抱死或后轮比前轮先抱 死。其次,尽量减少只有前轮抱死或前轮先 抱死。 最好,避免任何车轮抱死。-ABS
一、前后轮地面法向反作用力
制动过程中,若j为定值,则 前后轮地面法向反力为一定比 例关系。随附着系数的变化, 前后轮法向反力会发生变化。
二、理想的前后轮制动力分配 条件:制动时前后轮同时抱死是制动的理想状态, 制动效果最佳。 在任意附着系数的路面上,均能保证前后轮同时抱 死拖滑的前后轮制动力分配,称为理想分配。
理想的前后轮制动器制动力 分配曲线,简称I曲线
各种路面平均附着系数
路面
柏油或砼(干)
柏油(湿) 砼(湿) 砾石 土路(干) 土路(湿) 雪(压实) 冰
φp 0.8~0.9 0.5~0.7 0.8 0.6 0.68 0.55 0.2 0.1
φS 0.75 0.45~0.60 0.7 0.55 0.65 0.4~0.5 0.15 0.07
7.
项目 试验路面 载重 制动初速 方向稳定性
距离或减速度
中国 GB7258 EEC 71任何载荷 80km/h 不抱死跑偏 ≥5.8m/s2 ≤490N
美国联邦 105 Skid No81 轻载、满载 80km/h 不抱死,偏出 ≤3.7m ≤65.8m (216ft) ≤66.7~667N
定义:在制动过程中,汽车按驾驶员给定的 轨迹行驶的能力,也即按直线行驶或按预定 弯道行驶的能力。
表现:制动跑偏 制动侧滑 失去转向能力
主要表现
ABS
ESP1
ESP2
ESP3
定义:汽车制动时不按直线方向减速或停车, 而无控制的向左或向右偏驶的现象。
制动跑偏的原因:
1.左右车轮,特别是前轴左右车轮制动器制 动力不相等。-制造调整误差造成的
仔细观察汽车 的制动过程可 发现,轮胎留在地面上的印 痕从车轮滚动到滑动是一个 渐变的过程。 第一阶段:单纯滚动,印痕 的形状基本与轮胎胎面花纹 相一致。 第二阶段:边滚边滑-可辨 别轮胎花纹的印痕,但花纹 逐渐模糊,轮胎胎面相对地 面发生一定的相对滑动,随 着滑动成分的增加,花纹越 来越模糊。 第三阶段:拖滑-车轮抱死 拖滑,粗黑印痕,看不出花 纹。
制动器制动力由制动系的设计参数 所决定,即取决于制动器的型式、 结构尺寸、摩擦系数、车轮半径、 制动传动系的油压或气压等。在结 构参数一定的情况下,一般它与制 动系的油压或气压成正比。
F
T r
汽车的地面制动力首先取决于制动器制动力,同时又受地面附着 条件的限制,只有制动器制动力足够,同时地面附着力较高时, 才能获得较高的地面制动力
汽车制动系应具有行车制动、应急制动和驻 车制动三大基本功能。 行车制动俗称脚制动或脚刹车。 驻车制动俗称手刹车或手制动。
• 定义:汽车在制动过程中人为地使汽车受到 一个与其行驶方向相反的外力,汽车在这一 外力作用下迅速地降低车速以至停车。 • 地面制动力大小取决因素:制动摩擦片与制 动鼓(盘)间的摩擦力及轮胎与地面间的附 着力。
t4—制动解除时间,一般为0.2~1秒
t1 + t2—制动系的协调时间,一般为0.2~0.9秒 对制动过程影响较大的是t1 、 t2 、 t3 ,制动距离是这 段时间内,汽车驶过的距离
s s1 s2 s3
t1 0.5t2 u0
3.6
u0 25.9 jmax
2
从制动距离的理论公式可知,协调时间的长 短,对制动距离有相当大的影响,改进制动 系结构,缩短协调时间,是减少制动距离的 有效措施。 紧急制动时,液压协调时间 0.1s
检测要求: 在规定的初速度下紧急制动,其实测制动距离不大于 允许值,制动的方向稳定性达到要求。在规定的较高 车速下,点刹时的方向稳定性达到要求。若紧急制动 的制动距离达到要求,制动的方向稳定性达不到要求, 则判断为不合格。 注意: 1、制动距离必须和跑偏量一起作为检验制动性能的参 数。即,制动距离在不大于允许值的同时,制动的方 向稳定性也要达到要求。 2、制动距离与制动踏板力即制动系中的液压或气压有 关,故给出制动距离的同时要指明相应的踏板力或制 动系中的压力。 3、对一个确定的汽车来说,它的质量是一定的,制动 器所产生的制动力也是一定的,制动时汽车的初速度 越大,制动距离就越长,因此检验时必须规定汽车的 初速度。
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