1-4船体型线放样
船体结构线放样船舶建造工艺超级经典教学
甲板结构
包括甲板板、横梁、肋骨等, 是船体的水平承载结构。
舱室结构
包括舱壁、顶板、底板等,用 于分隔船舱和提供空间。
船体结构的类型
01
02
03
纵骨架式
船体纵向承载能力较强, 适用于大型船舶和高速船 舶。
横骨架式
船体横向承载能力较强, 适用于小型船舶和低速船 舶。
混合骨架式
结合纵骨架和横骨架的特 点,适用于多种类型的船 舶。
大型油轮的船体结构线放样工艺
总结词
工艺流程复杂
详细描述
大型油轮的船体结构线放样工艺流程复杂,涉及多个专业和工种之间的协作。从设计图 纸的解读、放样平台的搭建、船体结构的分解到最终的线型加工,每个环节都需要精细
的操作和严格的品质控制。
超大型集装箱船的船舶建造工艺
总结词:尺度巨大
详细描述:超大型集装箱船的尺度巨大,对建造工艺提出了更高的要求。在船体结构线放样时,需要 充分考虑船体的尺度效应和稳定性要求,确保船体的安全性和可靠性。
04
经典案例分析
大型油轮的船体结构线放样工艺
总结词:复杂度高
详细描述:大型油轮的船体结构复杂,对线放样的精度要求极高。在放样过程中,需要充分考虑船体的线型、结构特点和细 节设计,确保船体结构的完整性和稳定性。
大型油轮的船体结构线放样工艺
总结词
材料要求高
详细描述
大型油轮的建造需要大量优质材料,如高强度钢材和大尺寸的焊接材料。在船体结构线放样时,需要 充分考虑材料的属性和加工工艺,确保放样的准确性和可行性。
准备工作
包括熟悉船体设计图 纸、准备测量工具、 搭建放样台等。
船体零部件展开
将船体零部件按照图 纸要求展开成平面图 形。
船体放样工艺
船体放样工艺一、适用范围适用于各种类型的船舶建造中电脑和手工放样。
二、工艺内容本厂由电脑和手工放样相接合的放样方式,将型线图按1:1在电脑上光顺,修改型值应在标准公差即图纸比例的分母值的范围内,并确定船体构件的实际形状及其尺寸,为后续工序提供必要的施工资料。
1. 助骨型线放样1.1 格子线:间距误差≤±1毫米。
垂直度(对角线测量)≤±1毫米,(若超过5m时可按比例增加,但不得超过)±3毫米。
1.2 放样台应有标检的钢卷尺,放样和检查时必须同一钢卷尺,按同一方向进行。
1.3 肋骨线型线:基偏差≤2毫米,水线及纵剖线间距≤±1毫米。
1.4 肋骨线型图放样由自检、互检后,报检、验收。
型线放样完工值,应及时记录,抄送船研所备案。
2. 内部结构放样:2.1 构件理论线位置偏差:直线构件:≤±1mm曲线构件:≤±1.5mm2.2 外板排列与余量2.3 排列外板应注意事项:2.3.1 外板纵缝与内部构件角焊缝交叉,其交角应大于15°。
若无法达到>15°时,则应作折角处理。
2.3.2 外板纵缝与内部构件角焊缝平行距离应大于100毫米,且纵缝排列,尽可能与肋骨成垂直。
2.3.3 板缝排列既要充分、合理利用钢板,又要考虑加工和装配余量。
2.3.4 载重水线以上构件的钢板纵缝应排成近于平行之线条,在艏艉随舷弧一起上翘,以使船壳外表美观。
2.3.5 纵横弯曲过大的钢板(如舭部的R板)应适当改小,降低加工难度。
2.3.6 排板缝应避免较多的弯曲,采用直线板缝工艺,以刨代割。
2.3.7 外板板缝排列验收后,送船研所确认。
3.板料余量:3.1 行板宽度按放样尺寸,不论有无折角,一律无余量,舷侧顶列板下口无余量。
箱火工板四周余量~100毫米,上述各种外板每块板两端接缝各为余量30毫米,分段大接缝两端各为余量50毫米。
3.2 内部构件:中内龙骨、中纵舱壁边纵舱壁(是指设在船底板上的),舷侧纵桁,甲板纵桁按放样尺寸不放余量端接缝,在大接缝两端处各为50毫米余量。
船舶工程技术专业《船体放样概述》
第二页,共六页。
3、船体放样方法
手工放样〔manual lofting〕 用手工作图方法进行放样。 实尺放样〔full scale lofting〕 按1:1的比例进行的放样。
数学放样〔mathematical lofting〕
运用数学函数定义船体型线或船体曲面,并将其编制成计算机程序,采用计算机技 术进行放样。
船体放样概述
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船体放样的根本概念
1、定义
船体放样lofting:对船体型线进行三向光顺、求取光顺的结构线和板缝线, 进行船体构件展开,制作样板、样箱或草图等放样资料,为后续工序提供可用数 据的工艺过程。
2、主要工艺流程 船体型线三向光顺→生成光顺的肋骨型线→绘制结构线和板缝线→船体构件展开→ 制作样板、样箱、草图等放样资料。
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4、船体放样的主要作用
〔1〕 修改设计型线的误差; 〔2〕 进行结构细节设计; 〔3〕为船体建造施工提供数据和信息。
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部门:船舶与机电工程系
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内容总结
船体放样概述。船体型线三向光顺→生成光顺的肋骨型线→绘制结构线和板缝线→船体构件展开→制作样板、样箱、草图等放样资料。 实尺放样〔full scale lofting〕。按1:1的比例进行的放样。运用数学函数定义船体型线或船体曲面,并将其编制成计算机程序,采用计算机 技术进行放样。部门:船舶与机电工程系
船体数学放样-
图3-8 三向循环光顺法
§3-4 外板的数学展开
船体外板的数学展开是数学放样的重要组成部 分。它的任务是根据数学光顺给出的肋骨样条 曲线(包括外板横缝)和外板纵缝线样条曲线, 应用各长期共存中计算方法展开船体外板,并 对展开的外板进行钢板定位,提供数近代绘图 机和数近代切割机所需的数近代资料。
船体外板的数学展开方法,大致可分为模拟各 种手工展开法,整个分段外板展开法及其他新 研究的展开法(如切面法、微分测地线法等) 三种类型。
a i 的变化直接反映了C值变化的均匀性。 我们可以得到在曲线曲率符号相同时,判别 曲率数值变化是否均交的数学表示式,即
ei ei1 0
它表示相邻两压点附近的曲率数值变化过
分剧烈,曲线不光顺,或称弯势不适当。
图3-3 c-x 图
3.影响向量和基样条函数
当j点调整1个单位,此时的基样条函数为
(2)双型值调整法
图3-6 双型值调整消除曲线摆动
§3-3型线数学光顺流程
一、边界线的内容及作用
船体型线多由曲线、直线和圆弧组成, 而由于它们连续性不同,因此数学光顺 不能同时适用于直线和曲线,或曲线与 圆弧,而只能对它们分别处理。
对应于船体型线上各端点(边界点)的 连线,称为边界线。
(1)平边线
模拟手工放样原理,建立船体型线的 数学样条函数,并通过电子计算机的 运算,代替手要放样中对船体型线的 修改和光顺过程,称为“剖面线法”;
按几何要求和物理条件建立描绘船体 表面的曲面方程式,并通过电子计算 机的运算提供所需的船体型线资料, 称为“曲面法”。
国内大中型船厂基本上都采用了数学放样, 主要是出于以下方面的考虑:
y(xi ) yi y(xi1)yi1
第二章:船体型线放样
内部结构线放样 外板接缝线放样
首尾柱放样 主船体以上 结构放样
胎架放样
结构 放样
准备型值表型值
样杆等 拉基线,作格子线
连出理论型线
光顺三个投影面
绘制肋骨型线
后续 工序
制作草图、样杆、样 棒、样箱
编制零件配套表和号 料卡
号料 型线 放样
第一节:船体型线放样概述
船体构件号料,就是依据放样提供的构 件样板、草图、样杆和数据,在平直的钢 板和型材上划出构件的切割线及加工线等。 同时,还要在材料上合理的排列各构件图 样,以求省料省工,这一工作称为套料。
法
7. 手工放样的操作 程序
8. 放样准备工作 9. 船体构件号料
6. 船体放样内容
第一节:船体型线放样概述
将图纸上按一定缩尺比例绘制的船舶型线图按照1:1(实尺放样)或1:5、1:10(比 例放样)的比例放样,得到船体构件的真是形状和实际尺寸,然后将这些已经展开的 零件在钢板或型材上进行实尺号料。
不能满足 生产的要求
(1)设计部门提供的型线图、结构图等图纸一般都是小比例绘 制的(1:50或1:100) (2)船体的某些局部结构及众多内部构件不能在型线图上一一 表示(如艏柱、肋板等) (3)设计意图的体现和完善
第一节:船体型线放样概述
(1)修改误差、获得精确光顺的船体型线:由于比例
较小,又受人的视觉、绘图工具和图纸纸张质量等条件 的限制,图中存在大量误差,不能作为施工的依据。 (2)结构放样:许多的细节也无法准确表示,必须通 过放样,消除图中误差,使船体型线光顺合理,补充型 线图中无法表示的构件。 (3)求取构件展开的真实形状和尺寸, (4)为船体建造过程中的后续工序提供依据——样板、 草图、零件切割程序等。
船体理论型线放样(2)
第一节
船体理论型线放样(2)
(二)作三个投影图的轮廓线(contour line)
1、作中纵剖面的首尾轮廓线
2、作横剖面图的底边升高线和舭部转圆线
3、作甲板线(deck line)
甲板线:甲板边线和甲板中线的统称。 甲板边线(deck line at side,deck side line):甲板 型表面的边缘线。 甲板中线(deck line at center,deck center line): 甲板型表面与中线面的交线。 甲板线的特点: 同一层甲板自首至尾所有的梁拱曲线的形状都相同; 同一层甲板从中心至两舷所有的纵剖线形状都相同,甲板 中心线可代表所有甲板纵剖线。
制肋骨型线图上的横梁线。
(3)甲板线放样步骤 划纵剖线图上甲板边线。
划水线图上的甲板边线。 划横剖线图上的甲板边线。 划纵剖线图上的甲板中心线。
4、划舷墙顶线或折角线
与甲板边线的划法完全一样。
(三) 作三个投影图的截交线
一般顺序:横剖线→水线→纵剖线
先划横剖线的原因:横剖线曲率大、数量多、图面
横剖线。
三、船体型线的光顺和检验
光顺(fairing):将型线反复修改,使其三
向光顺。
1、型线光顺的基本要求
船体曲面上任一点在三个投影图上的型值必须相 互吻合。 所有型线必须是光顺的。 型线修改光顺后,各点型值应尽量接近原设计型 值。
不光顺的纵剖线
2、型线光顺的方法
通过光顺型线达到光顺船体曲面的目的;
三个投影图应协调一致地修改,多次反复,
互相对照;
一般注意以下几点:
(1)修改交角较小的型线 (2)减少修改点数量 (3)选择对邻近部位影响小的部位修改 (4)尽量减少型线修改量
第四章 船体放样与号料 船体结构线放样
外板排列要综合上述各种因素, 经过反复斟酌和调整,才能确定符 合要求的板缝排列。
船体型线放样与结构投放样结束 后,应将所有的构件线、板缝线的 名称标注在肋骨型线图上。此外, 还应编制完工型值表,并写好肋骨 编号、结构名称。这样就完成了船 体型线放样的全部工作。
第四节 船体构件展开
展开是指将那些在投影图上不能表示 出实际形状的空间曲面的实形求出,并 摊开在平面图上的过程。
证强度和施工工艺性的前提下,使这些纵缝 线与甲板边线(或折角线)近似平行,并沿 船体全长光顾贯通。
6.横向接缝线的排列 横向接缝线的排列取决于分段划分情况,所有
的分段横向大接缝都是外饭 的横缝线。此外,在每 一分段中还应按照提高钢板利用率,便于加工和装 配等要求,作适当的横向划分。各列板横缝线应在 同一横剖面处,且平行于肋骨剖面,并要求布置在 1/4肋位附近。
➢同理,可得1、 2… 7和1’、 2’… 7’各点,用样条曲线连接各点即 得外板展开图。
3.确定展开用的准线
船体纵向构件及外板的展开,一般由多个被肋 骨剖面剖切的四边形小块的展开图依次拼接而成。 只求出四边条各边的长度,不能唯一地确定四边 形的形状,必须加一条能确定各边相对位置的基 准线,才能唯一确定一四边形。
船体展开中使用的准线种类很多。 使用不同的准线,展开的方法也不同。
二、船体外板展开
板缝线排列时必须注意以下几点:
1.板缝线的排列应能 充分利用原材料。 充分利用钢板的规格尽 可能减少钢板的剪裁; 在排列纵缝时应尽可能 使纵缝与肋骨线正交, 这样展开后的外板形状 接近于矩形。 钢板边缘不是完全平直 的,必须将钢板的长和 宽留出必要的余量。
2.板缝线的排列应使外板便于加工 如图所示的折角型平板龙骨,如果
船体建造放样
主要工作内容步骤
1
光顺船体型线
绘制肋骨型线 2
图
3 船体构件的展
开
4 绘制草图及钉
制样板样箱
5
确定加放余量
按照型线图上型值表所注尺寸,以实尺或一定比例将其放大,作出表达船体外形的三个投影图,并使投影图 上各个对应的投影点完全一致,然后进行校核型线的工作,使每一根型线光顺,同时让每一个对应点与其他投影 图一致。通过这样修正后,即可达到光顺船体外形的目的。
船体放样就是将型线图进行放样,消除图中的误差,光顺船体型线,补充型线图中无法表示的构件,依此求 取船体构件的真实形状和尺寸。船体放样包括船体型线放样、肋骨型线放样、结构线放样、结构展开、制作放样 等工作内容。
船体放样是船体建造的第一道工序,也就是根据设计图纸将船体型线及结构按一定比例进行放大,以获得光 顺的线型及构件在船体上的正确位置、形状和尺寸作为船体构件下料、加工的依据。船体放样的目的不仅是将设 计图放大,而更重要的是要将设计图上因绘图比例限制而形成的型值误差和曲线或曲面不光顺因素消除掉,即对 型线进行光顺。在船体放样过程中,还要补充进设计图中尚未完全表示出的内容,并依据放大、光顺的图样求取 船体构件的真实形状和几何尺寸,为后续工序提供施工资料,例如样杆、样板和草图等。
谢谢观看Biblioteka 按照设计船舶的肋骨间距,以1 : 1的比例绘出各号肋位的横剖面型线和肋骨型线,并按设计要求及钢板规 格,将船体内部纵向构件线及外板接缝线画出,至此,实尺肋骨型线图绘制完毕。根据该肋骨型线即可进行船体 外板和内部构件的展开,以及钉制样板、绘制草图等工作。
对具有各种形状(弯曲、扭曲)的构件,需求出它展成平面后的形状和实长,以便在平直的钢板和型钢上进行 号料,再加工成所要求的形状而成为船体的零件。船体结构的展开方法较多,有几何作图法、钉制样箱法和数学 计算法等,其中使用最广泛的是几何作图法。
船体型线放样
3)再作首尾站号的垂线,并用钢盘尺测量对角线的长度,检验垂线的准确性。
4)用长样棒沿基线录下各站号点(也可用钢盘尺量取),并平行基线向上移动一个等距离(一般取型深),把各站号点刻在地板上,注明站号,分别用粉线弹出,画上色漆即成站线,如图1-4所示。
但是有些船舶由于线型设计复杂,造成建造施工的许多不便,既费料又费工时,有些纯属装饰性,实用价值不一定大,故从国外新造船舶的设计来看,大有改革之势。近年来随着“数放技术”的推广应用,国外船体线型数学光顺的发展趋势从模仿手工方法发展到根据原始型值直接建立数学方程的方法,直接用数学方法设计光顺的船型,即所谓数学船型。如果在不久将来能实现和推广,就可取消型线放样这道工序,这对放样工来说,确实是一次飞跃。
2)4×25×600~8000毫米木制,用于盘顺一般曲线。
3)15×25×6000~800源自米木制,用于盘顺一般缓曲线。4)20×40×6000~800毫米木制,用于盘顺甲板线,平面水线和侧面纵剖线等。
关于线型放样样条使用的选择,主要依据线条弯曲程度大小而定。
2.样棒:用于记录点、线距离和投点移线。规格有20×20、30×30,其长短根据用途而选择。
根据设计线型图给定的尺寸,以基线为基准作出站线、纵剖线与水线组成的格子线。
1.站线画法:站线就是将船舶的两柱间长分成若干等分的垂直于基线和水平面的垂线,一般分成十等分或二十等分,由于首尾部分线型曲率较大,因此要加设辅助站线,即在原等分站线间加入半号站线(如等),其作法如下:
1)用一标准钢卷尺(该船放样均以此尺来度量尺寸)沿基线和中心线按图示尺寸划出各站号,并注明号数。
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(1)绘制梁拱曲线(camber curve)
根据型宽B和梁拱高H运用作图法绘制,一般有三种 方法:
① 抛物线型梁拱曲线做法之一 :
② 抛物线型梁拱曲线做法之二:
③ 计算法(大R法):
y≈H - x2/2R
(2)制作梁拱样板(beam mould)
全船只需制作中横剖面处的一块梁拱样板。
梁拱样板的作用:绘制纵剖线图上的甲板中心线;绘
(4)一个点的修改应尽量少引起其他点的修改
3、型线光顺的方法 通过光顺型线达到光顺船体曲面的目的;
三个投影图应协调一致地修改,多次反复, 互相对
照;
一般注意以下几点: (1)修改点尽量少,改动距离尽量小 (2)把几条曲线上的修改点尽量集中到一条曲线上, 以减少修改量
(3)改动夹角小的型线能收到“改动小尺寸,解决大
问题”的效果。
(2)激光经纬仪法
采用高精度激光经纬仪,先调平仪器中心,对 准0点。光束发射到An点,将仪器激光管反方向 旋转360°,再复查光点,若无偏移,再每隔 1500~2000mm划出各点,然后按上述同样方法 划出基线。
2、作站线(station ordinates)
(1)在基线上量出各站号等分点,并标出站号; (2)作首、尾垂线和中站线; ① 几何作图法: 中垂线法或勾股弦定理法。 ② 激光经纬仪法
水线的投影图
左右对称,仅画出左舷部分
3、型线的精确性
(1)光顺性:型线曲率和缓变化,没有局部凹凸和突变。
(2)协致性:任意一点在各视图上的长、宽、高型值应 吻合,即长对正、高平齐、宽相等等。
y8
h8
放样的主要作用有以下几点: • (1)暴露和修正初步设计时的型线误差 • (2)补充和完善详细设计时的结构细节 • (3)检验和纠正生产设计时的施工缺陷
船体型线图的投影关系如图。
船体型线图的投影关系
2、船体型线图的三视图 (1)纵剖线图(sheer plan)
将一组纵剖线绘制(投影)到中纵剖面上所得的型
线图。
纵剖线:平行于中纵剖面的一组平面(一般 2-4 个)与
船体表面相截所得的一组曲线。 中纵剖面:过上甲板中心线且垂直于设计水线面的平面 (将船舶分为左右对称的两部分)
4、划舷侧边平线和船底底平线
侧平线:横剖线与舷侧平面的切点(或交点)的
轨迹线。
底平线:横剖线与船底平面的切点(或交点)的
轨迹线。
划法:在站线上用样条录取切点(或交点)的半
宽值(底平线)或高度值(侧平线),置于水线图或
纵剖线图对应的站线上,用样条连顺。如果部光顺,
则要进行修顺并将改动的点返划到横剖线图上去修正
横剖线。
三、船体型线的光顺和检验
光顺(fairing):将型线反复修改,使其三
向光顺。
1、型线光顺的基本要求
船体曲面上任一点在三个投影图上的型值必须相 互吻合。 所有型线必须是光顺的。 型线修改光顺后,各点型值应尽量接近原设计型 值。
不光顺的纵剖线
2、型线图的检验
型线放样结束后,需要对型线的精确性进行检验。 型线的精确性体现在以下三个方面: – 光顺性:各型线的曲率应和缓的变化,不应有局 部凸凹起伏和突变现象的存在。 – 协调性:同组型线间的间距大小应有规律的变化, 不应有时大有时小 – 投影一致性:型线上任意点在三视图中的投影应 符合点的投影规律(长对正、高平齐、宽相等)
船体修造工艺
—船体理论型线光顺
船舶理论线光顺
船舶放样是船舶建造中的第一道施工工序,包括:
1.船舶理论型线光顺
船舶的型线光顺,包含光顺性、协调性和投影一致性。部分 船舶型线图因绘制的比例较小,很多问题会因比例问题而无 法发现,需放大后消除误差和错误。 2.船体构件展开 求取零件的实际形状和大小,如空间中扭曲的舷侧纵桁,需 知道加工前T型材的长度。带曲率的外板,需知道面积大小 和形状 3.放样资料提供 上述数据,进行生产准备
用对角线验证格子线精确性,格子线的精度 要求如下: • 格子线的直线度偏差值不大于±1mm; • 整体垂直度偏差值不大于±2mm; • 对角线是否全部通过格子线的交点; • 测量对角线的长度,并和理论长度比较,其 最大误差应满足 其中h为格子线高度;l为格子线长度;L为对 角线实际长度。
(二)作三个投影图的轮廓线(contour line)
型线图
横剖线图
纵剖线图、半宽水线图
空间数据模型
6、船体放样方法
三向光顺模型
二、理论型线放样的方法和步骤
(一) 格子线(grid)的绘制
1、作基线(molded base line)
(1)铅垂线法
用直径0.5~1mm钢丝,二端分别固定在拉线架的花篮螺丝上,并调 节拉紧。 用线锤每隔1.5~2m划一点,每过3点(1、2、3)、(2、3、4)连一直 线(重叠段超过1米),并检查各点使其全部通过,然后用色漆笔划出直 线。
绘制斜剖线是一种综合检验型线精度的方法
3、型线图的检验
作斜剖线可综合检验型线的光顺性 。 斜剖线:一般是侧垂面与外板型表面的交线。 斜剖面:斜交于中线面和基平面,但垂直于中站面。
绘制斜剖线
• (1)在横剖线图中,连接MA、MB,这是斜剖线 在横剖线图上的投影。 • (2)用纸条量取M点至斜剖线与各横剖线交点的 距离,并注明横剖线编号。 • (3)在纵剖线图中,使纸条上的M点与基线重合, 在各站线上记下相应的交点。斜剖线与首、尾轮 廓线的交点,可以从纵剖线图中设计水线与首、 尾轮廓线的交点投影得到。 • (4)用曲线板或压条光顺连接各点,得到在纵剖 线图中的斜剖线的真实形状。
2、划半宽水线图中的水线
在横剖线图中用样棒录取横剖线与水线格子线交点的半宽型值 用样条连顺水线时注意与同一水线面的首尾圆弧相切。 如有改动应返划到横剖面图上以保证型值对应。 改动时尽量保证水线面面积不变,设计水线面面积不能变动
3、划纵剖线图上的纵剖线
将横剖面各站号线与纵剖线的交点录下,投影至纵剖面 图各对应站号线上; 将半宽水线图中各水线与各纵剖线的交点垂直投影至纵 剖面图各相应水线上,得出纵剖线与各水线的交点。
制肋骨型线图上的横梁线。
C A’
B
D A
划舷墙顶线或折角线
与甲板边线的划法完全一样。
(三) 作三个投影图的截交线
一般顺序:横剖线→水线→纵剖线
先划横剖线的原因:水线的形状对航海性能有较大
影响,因此一般不可以轻易改动。而横剖线曲率大、
数量多、图面相对集中。
1、划横剖线图中的横剖线
所需型值(offsets)一般取自设计型线图 注意横剖线的光顺性,兼顾水线和纵剖线的光顺性
将仪器中心对准0号站点; 将光束发射到20号、10号站线点; 将仪器的水平度盘左转90°划出若干点; 再将仪器的水平度盘右转90°复测10号、20号站线点是否重合; 过各点用色漆划出一直线即0号站线。
(3)作其余站线
在三条垂线上各量取大于船体最高点的一个定值作一条 水平直线,检查0~10、10~20和0~20站之间的值; 在最高水平线上在0~20站线之间作20等分点; 将基线和最高水平线上对应的站号点连成直线并划出色 漆线即得站线。
1、作中纵剖面的首尾轮廓线
2、作横剖面图的底边升高线和舭 部转圆线
3、作甲板线(deck line)
甲板线:甲板边线和甲板中线的统称。 甲板边线(deck line at side,deck side line):甲板 型表面的边缘线。甲板边线有舷弧。 甲板中线(deck line at center,deck center line): 甲板型表面与中线面的交线。甲板中心线有脊弧。 甲板线的特点: 同一层甲板自首至尾所有的梁拱曲线的形状都相同; 同一层甲板从中心至两舷所有的纵剖线形状都相同,甲板 中心线可代表所有甲板纵剖线。 梁拱高:甲板在其与肿横剖面交线上的最高点与最低点之 间的高度差称为甲板的梁拱高度。
线 或船体曲面,并将其编制成计算机程序,采用计算机技术进行放样。
一、船体型线图(lines plan)
1、船体理论型线的定义 理论型线:根据三向投影原理,用三个互相垂直的平行
剖面(纵剖面、横剖面和水线面)与船体表面相交得到三组
型线(纵剖线、横剖线和水线)并绘制成三个投影图(纵剖
线图、横剖线图和半宽水线图)来表示
型线光顺性及误差、型值吻合度等可能存在的缺陷不易
发现,导致不能满足生产要求,因而要进行放样。
3、船体放样的目的
1)根据船体曲表面的光顺要求得到光顺的放样图样
2)消除隐匿的型线缺陷 3)补充设计图中尚未完整表达的内容 4)为后续工序提供施工资料
4、船体放样的重要性
1) 是船体建造的第一道工序 2)既是设计意图的体现与完善又是后续工序的重要施
制肋骨型线图上的横梁线。
(3)甲板线放样步骤 划纵剖线图上甲板边线。
划水线图上的甲板边线。 划横剖线图上的甲板边线。 划纵剖线图上的甲板中心线。
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(2)制作梁拱样板(beam mould)
全船只需制作中横剖面处的一块梁拱样板。
梁拱样板的作用:绘制纵剖线图上的甲板中心线;绘
船体放样(lofting):对船体型线进行三向光顺、求取 光顺的结构线和板缝线,进行船体构件展开,制作样板、
样箱或草图等放样资料,为后续工序提供可用数据的工艺
过程。
船体放样的原因
(1)设计部门提供的型线图、结构图一般是小比例绘 制(1:50或1:100) (2)船体的某些局部结构及众多内部构件不能在型线 图上一一表示(如艏柱、肋板等)
纵剖线投影图
(2)横剖线图(body plan)
将一组横剖线绘制(投影)到肿横剖面上所得的 型线图。 横剖线:平行于肿横剖面的一组平面(沿船长按一定 间距选取)与船体表面相截所得的一组曲线。 肿横剖面:过船长中点且垂直于中纵剖面的平面。