粉体粒度分布的测定(筛析法)
粉体粒度测试技术
粉体粒度测试技术
粉体粒度测试技术是一种专门用于测定物质粒度的技术。
它是一种基于试样细度的物理测量，可以提供对物质的客观可靠的质量衡量。
它可以准确测定物料的粒径终点、总体粒度、粒度分布等，从而为后续生产过程提供科学的技术指导。
粉体粒度测试技术在实际应用中广泛应用于粉体、粉末、悬浮液等物质的粒度测定，在材料、冶金、矿业、医药、食品、分析、轻工等行业均有广泛应用。
整个测试过程分为实验前准备、实验中测试、实验结束及实验报告几个部分。
实验前准备包括样品的准备、仪器的检查及调整、实验室的准备等。
样品的准备主要是将样品进行分析粉体粒度的准备，包括对样品的预处理、筛分及细度的选择等。
实验中测试主要是进行实验的操作及设备的测试，这部分包括样品的装填、粉体粒度分析仪的使用及实验数据的记录等。
实验结束及实验报告是实验结束后对实验结果的分析及记录，其中包括粉体粒度测试数据的分析及曲线的绘制等。
粉体粒度测试技术的具体操作流程因实验和实验条件的不同而有所不同。
此外，根据不同的样品，也有不同的实验方法及仪器，例如定尺粒度分析仪、格栅粒度分析仪等。
粒度测试中，必须考虑样品特性、测试方法及实验条件等因素，以确保粒度测试的精确性及可靠性。
粉体粒度测试技术是一种重要的分析测试技术，它可以为粉体
物料的生产、科学研究及应用等提供精准的分析数据。
它的应用范围日益扩大，它在物质的可靠性质量评价、物质的改性处理、科学研究等方面都有广泛的应用价值。
未来，随着我国粉体物料科学研究的深入，粉体粒度测试技术将会发挥更大的作用。
筛分法测定粉尘粒度分布
筛分法测定粉尘粒度分布实验 2 筛分法测定粉尘粒度分布一、实验内容与目的用筛分法测定粉尘的粒度分布，掌握其测定和计算的方法。
二、实验仪器设备标准筛、分析天平、电热鼓风箱、干燥器等。
三、基本理论和实验步骤1 概述粉尘的粒径对球形尘粒来说，是指它的直径。
实际的尘粒大多是不规则的，一般也用“粒径”来衡量其大小，必须用颗粒标定的几何长度及其他物理性能如在液态或气态介质中的沉降速度，对光的吸收或散射等间接测量的方法去确定粉尘的粒径。
采用何种形式表示粉尘粒径，取决于测定的目的和粉尘所处的工况状态。
同一粉尘按不同定义所得的粒径，不但数值不同，应用场合也不一样。
在选取粒径测定方法时，除需考虑方法本身的精度、操作难易及费用等因素外，还应特别注意测定的目的和应用场合。
不同的粒径测定方法，得出不同概念的粒径。
在给出或应用粒径分析结果时，还必须说明或了解所用的测定方法筛分法是测定粉尘粒度质量分布的一种较简单和通用的方法，其测定的原理是使尘样依次通过一套筛孔渐小的标准筛网，按尘粒大小不同进行机械分离。
根据分离的结果计算粉尘的筛上质量百分比和筛下质量百分比。
筛上质量百分比指的是：某一筛孔（径）的筛上残留粒子与该试样的全部粒子的质量比。
而试样在各级筛孔（或各组孔径）上的筛上质量百分数，即组成该粉尘试样的筛上分布；相应地，小于某一筛孔（径）的筛下粉尘粒子与试样全部粒子的重量比即为筛下质量百分比，试样在各级筛孔（或各组孔径）下的筛下质量百分数即组成粉尘试样的筛下分布。
实际上，常用筛上累积百分数R%或筛下累积百分数D%表示粒子的分布状态。
它们之间的关系是R=1-D。
筛分法适用于分析80%的粒子粒径大于44 微米的粉尘。
2、实验步骤（1）按照“实验1”分取粉尘样品，将其放入烘箱中烘干，然后放入干燥器中冷却。
（2）检查标准振筛机能否正常工作，清扫标准振筛网。
（3）称取100 克标准试样，放入标准筛顶层，把套筛装夹牢靠。
（4）接通电源，将标准试样振筛15 分钟。
粉体粒度及其分布测定
粉体粒度及其分布测定一．实验目的1．掌握粉体粒度测试的原理及方法；2．了解影响粉体粒度测试结果的主要因素，掌握测试样品制备的步骤和注意要点；3．学会对粉体粒度测试结果数据处理及分析。
二．实验原理图1：微纳激光粒度分析仪工作原理框图粉体粒度及其分布是粉体的重要性能之一，对材料的制备工艺、结构、性能均产生重要的影响，凡采用粉体原料来制备材料者，必须对粉体粒度及其分布进行测定。
粉体粒度的测试方法有许多种：筛分法、显微镜法、沉降法和激光法等。
激光粒度测试是利用颗粒对激光产生衍射和散射的现象来测量颗粒群的粒度分布的，其基本原理为：激光经过透镜组扩束成具有一定直径的平行光，照射到测量样品池中的颗粒悬浮液时，产生衍射，经傅氏（傅立叶）透镜的聚焦作用，在透镜的焦平面上形成一中心圆斑和围绕圆斑的一系列同心圆环，圆环的直径随衍射角的大小即随颗粒的直径而变化，粒径越小，衍射角越大，圆环直径亦大；在透镜的后焦平面位置设有一多元光电探测器，能将颗粒群衍射的光通量接收下来，光--电转换信号再经模数转换，送至计算机处理，根据夫朗和费衍射原理关于任意角度下衍射光强度与颗粒直径的公式，进行复杂的计算，并运用最小二乘法原理处理数据，最后得到颗粒群的粒度分布。
激光粒度测试法具有适应广、速度快、操作方便、重复性好的优点，测量范围为：0.1—几百微米。
但当粒径与所用光的波长相当时，夫朗和费衍射理论的运用有较大误差，需应用米氏理论来修正。
三．仪器设备济南微纳颗粒技术有限公司Winner2000Z智能型激光粒度分析仪、微型计算机、打印机。
四．实验步骤4.1测试前的准备工作1.开启激光粒度分析仪，预热10～15分钟。
启动计算机，并运行相对应的软件。
2.清洗循环系统。
首先，进入控制系统的人工模式，不选择自动进水点击排水，把与被测样品相匹配的分散介质加入样品桶，待管路及样品窗中都充满介质后，再点击排水，关闭排水。
其次，按下冲洗，洗完后，自动排出。
粉体粒度分布的测定
筛析法是让粉体试样通过一系列不同筛孔的标准 筛，将其分离成若干个粒级，分别称重，求得以质 量分数表示的粒度分布。
❖ BT-9300S激光粒度分布仪的工作原理 激光粒度分布仪是基于激光（波长0.6328um）散射原 理测量粒度分布的一种仪器。 BT-9300S激光粒度分布仪的工作原理：从He-Ne激光 器发出的激光束经扩束镜后会聚在针孔，针孔将滤掉 所有的高阶散射光，只让空间低频的激光通过。然 后，激光束成为发散的光束，该光束遇到傅立叶透镜 后被聚焦。
点？ ❖ 球磨时间和研磨球级配分别会对粉体的粒度分布产
生怎样的影响？
❖ 浓度适宜后，单击“测量-测试”菜单进行粒度分 布测试。测试结束后打印结果。
❖ 测试结束后对激光粒度仪进行清洗。再重复上述 步骤测量第二种试样的粒度分布。
五、实验结果处理
1. 筛析法
❖ 实验误差＝（试样质量-筛析总质量）÷试样质量×100％
❖ 根据实验结果记录，得出下表中所需数据，并在坐标纸上 绘制累积分布曲线
❖ 停止循环，向容器中加入样品和适量分散剂，然 后打开超声波，样品进行3-5分钟的分散与均化处 理。分散结束后按“循环”按钮启动循环，将分 散后的悬浮液连续输送到激光粒度仪的测量区域 中。
❖ 启动测试程序进行“浓度”测试，BT-9300S激光 粒度仪的最佳浓度范围为20-40之间。若浓度过高 或过低则要重新进行调节。
无机非金属材料实验
粉体粒度分布的测定
周丽敏
❖ 实验目的 ❖ 实验原理 ❖ 实验药品及仪器设备 ❖ 实验步骤 ❖ 实验结果处理 ❖ 思考题
一、实验目的
了解筛析法测粉体粒度分布的原理和方法 根据筛分析数据绘制粒度累积分布曲线 掌握用激光粒度分布仪测定粉体粒度分布的基
粉体粒度的检测方法
粉体粒度的检测方法
粉体粒度是指粉末颗粒的大小分布情况，是粉末物料的重要物理性质之一。
粉体粒度的检测方法主要有激光粒度分析法、显微镜法、筛分法、沉降法等。
激光粒度分析法是一种常用的粉体粒度检测方法。
该方法利用激光散射原理，通过测量散射光的强度和角度，计算出粉末颗粒的大小分布情况。
该方法具有精度高、速度快、操作简便等优点，适用于大多数粉末物料的粒度分析。
显微镜法是一种直接观察粉末颗粒的大小和形状的方法。
该方法需要使用显微镜对粉末样品进行观察和测量，可以得到较为准确的粒度分布情况。
但该方法需要专业的技术人员进行操作，且速度较慢，适用于对粉末颗粒形状和大小的详细分析。
筛分法是一种常用的粉体粒度检测方法。
该方法利用筛网的不同孔径对粉末进行筛分，得到不同粒径的颗粒分布情况。
该方法操作简便，适用于颗粒较大的粉末物料的粒度分析。
沉降法是一种通过测量粉末颗粒在液体中的沉降速度来确定粒度分布的方法。
该方法需要将粉末样品与液体混合后进行沉降，通过测量沉降速度和时间，计算出粉末颗粒的大小分布情况。
该方法适用于颗粒较小的粉末物料的粒度分析。
不同的粉体粒度检测方法各有优缺点，应根据具体情况选择合适的方法进行粒度分析。
在实际应用中，可以结合多种方法进行综合分析，以得到更为准确的粉体粒度分布情况。
粉体材料的粒度分析
粉体材料的粒度分析一、实验目的1．了解粉体颗粒度的物理意义及其在科研与生产中的作用；2．掌握颗粒度的测试原理及测试方法；3.学会激光法测粒度的基本操作程序。
二、实验原理粒度测试是通过特定的仪器和方法对粉体粒度特性进行表征的一项实验工作。
在的不同应用领域中，对粉体特性的要求是各不相同的，在所有反映粉体特性的指标中，粒度分布是所有应用领域中最受关注的一项指标，所以客观真实地反映粉体的粒度分布是一项非常重要的工作。
1.粒度测试的基本知识（1）颗粒：颗粒是在一定尺寸范围内具有特定形状的几何体，如图1所示。
颗粒不仅指固体颗粒，还有雾滴、油珠等液体颗粒。
由大量不同尺寸的颗粒组成的颗粒群称为粉体。
（2）等效粒径：由于颗粒的形状多为不规则体，因此用一个数值很难描述一个三维几何体的大小。
只有球型颗粒可以用一个数值来描述它的大小，因此引入等效粒径的概念。
等效粒径是指当一个颗粒的某一物理特性与同质的球形颗粒相同或相近时，我们就用该球形颗粒的直径来代表这个实际颗粒的直径，见图2。
那么这个球形颗粒的粒径就是该实际颗粒的等效粒径。
（3）粒度分布：用特定的仪器和方法反映出的不同粒径颗粒占粉体总量的百分数。
有区间分布和累计分布两种形式。
区间分布又称为微分分布或频率分布，它表示一系列粒径区间中颗粒的百分含量。
累计分布也叫积分分布，它表示小于或大于某粒径颗粒的百分含量。
2.粒度测试中的典型数据(1)体积平均径D[4,3]和面积平均径D[3,2]：D[4,3]是一个通过体积分布计算出来的表示平均粒度的数据；D[3,2]是一个通过面积分布计算出来的表示平均粒度的数据。
它们是激光粒度测试中的一个重要的测试结果。
(2)中值：也叫中位径或D50，表示累计50%点的直径（类似的，D10表示累计10%点的直径；D90，表示累计90%点的直径）。
D50准确地将总体划分为二等份，也就是说有50%的颗粒大于此值，50%的颗粒小于此值。
中值被广泛地用于评价样品平均粒度的一个量。
粉体粒度分析及其测量(二)
（ ５ ）安息角 的影 响 粒度均 匀 ，安息角不同的颗粒状混合物料倾倒在料 堆上 时 ，安息角较大的颗粒往往 会集 中在 ㈣ 鳓 料堆 的中心。
２ ． 防 止偏 析 的 方法
在 加料 时 ，采取某些能使输入物料 重新分布和能改变 内部流动模式的方法 。已经 用来把输人物料散布 到料堆 上的 方法 ，有 活动 加料 管 【 图 ３（ ａ ）】和多头加料管 【 图 ３（ ｂ ）】 。活动的加料管 由一个 固定的偏转装置和一个料流喷管
爹动
的 混 合物
（ ａ ｝
｛ ＃ 斗 ｛∈ ＇ ￡ 的｝ Ｊ 【 ｌ 聚 斗
（ ｂ） 缶 ｝
图 １整体 流动中典型的偏 析与混合
而对于漏 斗流料仓 ，就像整 体流料仓 中一 样 ，在加料期 间形成一个 较细颗粒组成 的中央料芯 。然而 ，出料 斗的物 料？ 昆 合经可能变化 ，料斗卸空时 ，最后排出料斗的物料将 是最粗的。 输送过程 中 ，颗粒混合物受 到振动或搅 拌时 ，也会发生 渗漏。这种 影响可以在振动运 送和斜槽 中发生 以及 在用振 动助流的小型料斗 中发生。 （ ２ ）振 动 在 振动槽里 的大颗粒 由于振动力 的作用 ，会上升 到粉体层 的表 面上来。振动槽的每一 次垂 直运 动都会 使细颗粒运 动到大颗粒 的下面。 当细料累 积并密集时 ，它就 能支托住大颗 粒 ，使之上升 到表面。存储料仓通常 不会受
■ ｌ 中 国 粉 体 工 业２ ０ １ ７ Ｎ ｏ ． ２
粉 体的偏 析现象
１ ． 粉 体 偏 析 的 机 理
导致 非黏性颗粒偏析 的机理包含如 下几个方 面： （ １ ）细颗粒 的渗漏作用 细颗 粒在流动期 间自身重新排列 时 ，可能通过较大颗粒的空 隙渗漏 。举例来说 ，这种现 象 可能发生在 因搅拌 、振动或把颗粒倾注成堆时 引起 的剪切期 间，或发生在料仓 内的流动期间。 料仓 加料 阶段发生的表面渗漏是一个众所周知 的例 子 ，如 图 １（ ａ ）所示 。撞到料堆上 的颗粒形成一薄层快速移动 的物料 ，在移动层 内，较细 的颗粒 渗漏到下面 的静止料层 并固定在某个适 当的位置 ，无法渗入的大颗粒继续滚动或滑 移 到料堆 外围，这 时流动颗粒层具有筛选 中的过筛作用 。 料仓 卸料时 ，再次发生颗粒 的重新排列 ，在整体 流料仓 中 ，重新混合发生在偏析物料 离开垂直部分并进入整体流
粉末粒度分布的测量
数据报告
根据测量结果编写数据 报告，提供粉末粒度分
布的详细信息。
05 结果分析
数据处理
数据清洗
去除异常值和缺失值，确保数据准确 性。
数据转换
数据统计
计算粒度分布的平均值、中位数、众 数等统计指标，以全面了解粉末的粒 度特征。
将测量数据转换为易于分析的格式， 如粒度分布曲线或表格。
结果解读
激光衍射法
总结词
激光衍射法是一种利用激光衍射原理测量粉末粒度分布的方法。
详细描述
激光衍射法的基本原理是通过激光束照射粉末样品，利用光的衍射效应测量粉末颗粒的粒度分布。当 激光束照射到粉末颗粒上时，会产生衍射光环，通过测量光环的直径可以得到粉末颗粒的粒度大小。 激光衍射法具有快速、准确、非破坏性的优点，适用于各种粒度范围的粉末测量。
详细描述
筛分法的基本原理是将粉末样品置于一系列不同孔径的筛网上，通过振动或手动摇动使粉末通过筛网，然后分别 称量各筛网上截留的粉末质量，从而得到粉末粒度分布。筛分法适用于测量粒度范围较广的粉末，尤其适用于粗 粒度粉末的测量。
显微镜法
总结词
显微镜法是一种通过显微镜观察粉末颗粒，并测量其尺寸的 方法。
详细描述
显微镜法的基本原理是将粉末样品制备成薄片，然后通过显 微镜观察并测量每个颗粒的尺寸，包括长度、宽度和高度。 显微镜法可以提供较为准确的粉末粒度分布数据，尤其适用 于测量形状不规则的粉末颗粒。
沉降法
总结词
沉降法是一种通过观察粉末在液体中的 沉降速度来测量其粒度分布的方法。
VS
详细描述
沉降法的基本原理是将粉末样品置于悬浮 液中，通过搅拌使粉末均匀分散在液体中 ，然后观察粉末颗粒在重力作用下的沉降 速度。通过测量沉降速度，可以推算出粉 末颗粒的粒度分布。沉降法适用于测量较 细的粉末颗粒，但需要较为复杂的实验装 置和数据处理过程。
(材料研究方法实验)实验1 粉体的粒度及其分布的测定
实验1 粉体的粒度及其分布的测定粒度分布的测量在实际应用中非常重要，在工农业生产和科学研究中的固体原料和制品，很多都是以粉体的形态存在的，粒度分布对这些产品的质量和性能起着重要的作用。
例如催化剂的粒度对催化效果有着重要影响；水泥的粒度影响凝结时间及最终的强度；各种矿物填料的粒度影响制品的质量与性能；涂料的粒度影响涂饰效果和表面光泽；药物的粒度影响口感、吸收率和疗效等等。
因此在粉体加工与应用的领域中，有效控制与测量粉体的粒度分布，对提高产品质量，降低能源消耗，控制环境污染，保护人类的健康具有重要意义。
一、实验目的1、掌握粉体粒度测试的原理及方法。
2、了解影响粉体粒度测试结果的主要因素，掌握测试样品制备的步骤和注意事项。
3、学会对粉体粒度测试结果数据处理及分析。
二、实验原理粉体粒度及其分布是粉体的重要性能之一，对材料的制备工艺、结构、性能均产生重要的影响，凡采用粉体原料来制备材料者，必须对粉体粒度及其分布进行测定。
粉体粒度的测试方法有许多种：筛分析、显微镜法、沉降法和激光法等。
激光法是用途最广泛的一种方法。
它具有测试速度快、操作方便、重复性好、测试范围宽等优点，是现代粒度测量的主要方法之一。
激光粒度测试时利用颗粒对激光产生衍射和散射的现象来测量颗粒群的粒度分布的，其基本原理为：激光经过透镜组扩束成具有一定直径的平行光，照射到测量样品池中的颗粒悬浮液时，产生衍射，经傅氏（傅里叶）透镜的聚焦作用，在透镜的后焦平面位置设有一多元光电探测器，能将颗粒群衍射的光通量接收下来，光-电转换信号再经模数转换，送至计算机处理，根据夫琅禾费衍射原理关于任意角度下衍射光强度与颗粒直径的公式，进行复杂的计算，并运用最小二乘法原理处理数据，最后得到颗粒群的粒度分布。
三、仪器设备1、制样：超声清洗器、烧杯、玻璃棒、蒸馏水、六偏磷酸钠。
2、测量：Easysizer20激光粒度仪、微型计算机、打印机。
四、实验步骤（一）测试准备1、仪器及用品准备(1)仔细检查粒度仪、电脑、打印机等，看它们是否连接好，放置仪器的工作台是否牢固，并将仪器周围的杂物清理干净。
粉体筛选实验报告
粉体筛选实验报告实验目的本实验旨在通过粉体筛选实验，掌握粉体颗粒的分级原理和粉体的筛分特性，了解不同筛分设备的工作原理和粉体筛选工艺参数的影响。
实验原理粉体筛选是利用筛网对粉体进行分级的过程。
粉体经过筛分设备时，颗粒的大小会决定其能否通过筛网，从而实现分离。
常用的筛分设备主要有振动筛和离心筛。
振动筛是利用筛面的振动，使颗粒在筛网上进行分离。
离心筛则是通过离心力使颗粒分离，离心力越大，粒径越大的颗粒越容易被分离出来。
粉体筛分过程中，有两个重要参数需要考虑。
一个是筛分效率（S），即样品中粒径不大于给定尺寸的颗粒所占的百分比。
另一个是分选指数（n），即颗粒分离的效果，n越大表示分选效果越好。
实验步骤1. 准备实验所需材料：粉体样品、振动筛、离心筛等设备。
2. 将粉体样品放入振动筛中，设定筛分时间和振动频率。
3. 开始振动筛分，记录下筛分时间。
4. 将粉体样品放入离心筛中，设定离心力和离心时间。
5. 开始离心筛分，记录下离心时间。
6. 取出粉体样品，对筛分后的颗粒进行粒径分析和质量分析。
7. 根据实验数据，计算筛分效率和分选指数。
实验结果经过粉体筛选实验，我们得到了以下结果：1. 振动筛分得出的筛分效率为75%，分选指数为0.8。
2. 离心筛分得出的筛分效率为85%，分选指数为1.2。
实验讨论与分析通过对实验结果的分析，我们可以得出以下结论：1. 离心筛比振动筛的筛分效率更高，分选指数也更大。
这是因为离心力对颗粒分离的作用更明显，可以使较大颗粒更容易被分离出来。
2. 振动筛分选效果较差，可能是振动频率和筛分时间不够充分。
进一步调整振动频率和筛分时间，可能会得到更好的筛分效果。
实验总结通过本次粉体筛选实验，我们深入了解了粉体的筛分原理和筛分特性。
实验结果也为我们提供了重要的参考，帮助我们选择合适的筛分设备和优化筛分工艺参数。
然而，本实验还存在一些不足之处，如筛分设备的选择有限，无法探究更多不同设备的筛分效果；实验样品数量有限，无法充分代表实际工业生产的情况。
筛析法颗粒分析试验报告
筛析法颗粒分析试验报告筛析法颗粒分析试验报告一、实验目的本实验旨在通过筛析法对颗粒物料进行粒度分析，了解颗粒物料的粒度分布情况，并计算出颗粒物料的平均粒径和粒度系数。
二、实验原理筛析法是一种常用的颗粒物料粒度分析方法，通过将颗粒物料通过一系列不同孔径的筛网进行筛分，然后根据筛网上残留的物料的质量或体积来确定颗粒物料的粒度分布情况。
三、实验步骤1.准备实验仪器和试验物料，包括筛分器、筛网、天平和待测试的颗粒物料。
2.将筛分器安装好，并将不同孔径的筛网按照从上到下的顺序安装在筛分器上，最上层为最细孔径的筛网，最下层为最粗孔径的筛网。
3.将待测试的颗粒物料取样，根据实际需要，选择适当的取样量。
4.将取样的颗粒物料均匀分布在最上层的筛网上，然后盖上筛分器的盖子，启动筛分器进行筛分。
5.筛分一段时间后，关闭筛分器，取下每层筛网上残留的颗粒物料，用天平称量其质量或用容器收集并测量其体积。
6.记录每层筛网上残留颗粒物料的质量或体积，并计算出每层的通过量和残留量。
7.根据每层的通过量和残留量，计算出每层的累积通过量和累积残留量。
8.绘制累积通过量和累积残留量的曲线图，并根据曲线图计算出颗粒物料的平均粒径和粒度系数。
四、实验结果根据实验数据计算得出颗粒物料的平均粒径为x μm，粒度系数为n。
五、实验讨论通过对颗粒物料的筛析实验，我们可以得出颗粒物料的粒度分布情况，了解颗粒物料的颗粒大小范围和分布情况。
根据实验结果，我们可以评估颗粒物料的颗粒大小是否符合要求，并对颗粒物料进行合理的选择和使用。
六、实验结论通过筛析法对颗粒物料进行粒度分析，我们得出了颗粒物料的平均粒径和粒度系数，并了解了颗粒物料的粒度分布情况。
根据实验结果，我们可以评估颗粒物料的颗粒大小是否符合要求，并对颗粒物料进行合理的选择和使用。
七、实验改进意见在实验过程中，我们可以进一步改进实验方法，提高实验的准确性和可靠性。
例如，在取样过程中可以采用多点取样，增加取样的代表性；在筛分过程中可以适当延长筛分时间，以确保颗粒物料的筛分充分。
粉体粒径测试标准
粉体粒径测试标准主要包括以下几个方面：
1. 粉体粒径的定义：粉体粒径是用来表示粉体颗粒尺寸大小的几何参数，它是粉体的基本性质，对粉体性能有很大影响。
由于实际粉体颗粒形状的不均匀程度较高，大多数颗粒不是球形，而是条形、多边形、片状或各种形状兼而有之的不规则体，因此表示颗粒群平均大小的方法多种多样。
2. 粉体粒径的测量方法：常用的粉体粒径测量方法包括筛分法、显微镜法、库尔特记数法和沉降法等。
筛分法是将物料通过网孔尺寸大小不同的一套分样筛进行的，测定各筛上的筛余量，计算出各种粒径的百分含量。
显微镜法是将粒子放在显微镜下，根据投影像测得粒径的方法。
库尔特记数法是在测定管中装入电解质溶液，将粒子群混悬在电解质溶液中，测定管壁上有一细孔，孔电极间有一定电压，当粒子通过细孔时，由于电阻发生改变使电流变化并记录于记录器上，最后可将电信号换算成粒径。
沉降法是根据Stocks方程求出粒子的粒径，适用于100m以下的粒径的测定。
3. 粉体粒径分布：粉体粒径分布用于表征多分散颗粒体系中粒径大小不等的颗粒组成情况，分为频率分布和累积分布。
频率分布表示与各个粒径相应的粒子占全部颗粒的百分含量；累积分布表示小于或大于某一粒径的粒子占全部颗粒的百分含量，累积分布是频率分布的积分形式。
百分含量一般以颗粒质量、体积、个数为基准。
颗粒分布常见的表达式有粒度分布曲线、平均粒径、标准偏差和分布宽度等。
4. 粉体粒径测试标准的应用：粉体粒径测试标准在许多行业中有广泛应用，如医药、化妆品、食品、涂料、陶瓷、水泥、矿业等。
不同行业和应用领域可能对粉体粒径测试方法和标准有不同的要求，因此需要根据实际情况选择合适的测试方法和标准。
粉体粒度的检测方法
粉体粒度的检测方法粉体的粒度是指粉末颗粒的大小分布及其统计学特性，通常通过粒度分析方法进行测定。
粒度对于粉末处理、混合、压制、干燥、输送、储存等工艺过程有着极其重要的作用。
下面介绍几种粉体粒度的检测方法。
1.目视检查法目视检查法是最简单、最基本的粒度检查方法之一，通常用于颗粒较大的粉末。
它主要依靠人眼观察，通过目测颗粒的外形、大小和均匀性等方面对颗粒粒度进行评估。
2.筛分法筛分法是粉末粒度测定中应用最广泛、最常用的方法之一，它是利用筛网或筛板对粉体进行筛分，根据通过或未通过的筛孔大小来确定粉末颗粒的大小分布。
筛分法将筛目分为不同的规格，然后整个测试样品逐步通过筛目，收集每个筛网中所有粉末的重量或体积，最后按照一定的算法，计算出不同粒径的粉末百分比或累积百分比。
通常，筛分结果越精确，使用的筛子就越多，筛孔也越小。
3.激光粒度分析法激光粒度分析法通过对散射光的分析，对粉末的粒径分布进行检测与分析。
原理是将激光从样品上方照射，粉末吸收激光光线并将其散射出去。
在特定的角度范围内，检测处理后的光线强度，从而确定粉末粒径。
这种方法可以快速、全面、准确地进行粒度分布测量，通常适用于微小至中等粒径的粉末，并可以测量高浓度粉末的粒度。
4.光学显微镜观察法光学显微镜观察法主要针对颗粒较大的粉末，可以以非接触方式观察和对颗粒进行量级评估。
这种方法通过对颗粒的形态、大小、分布和组成等特征进行分析和比较，来确定粉末的粒度。
通过这种方法观察到的颗粒的形态形状是真实的，但测量结果可能会受到操作人员的经验和主观因素的影响，因此有时候粒度的间隔存在一定的误差。
5.电感耦合等离子体法电感耦合等离子体法是一种通常应用于颗粒较小，特别是纳米级的颗粒粒度分析方法。
原理是将测试样品通过等离子体，使样品中的金属浓度在电离条件下发生变化，然后利用光谱分析仪测量样品中的元素及其浓度，从而确定粉末颗粒的粒度和成分。
这种方法具有高精度、高灵敏度和快速非破坏等特点。
实验四 粉体粒度分布的测定(筛析法)
实验四粉体粒度分布的测定（筛析法）一、目的意义1、了解筛析法测粉体粒度分布的原理和方法。
2、根据筛分析数据绘制粒度累积分布曲线和频率分布曲线。
二、实验原理粒度分布通常是指某一粒径或某一粒径范围的颗粒在整个粉体中占多大的比例。
它可用简单的表格、绘图和函数形式表示颗粒群粒径的分布状态。
颗粒的粒度、粒度分布及形状能显著影响粉末及其产品的性质和用途。
例如，水泥的凝结时间、强度与其细度有关，陶瓷原料和坯釉料的粒度及粒度分布影响着许多工艺性能和理化性能，磨料的粒度及粒度分布决定其质量等级等。
为了掌握生产线的工作情况和产品是否合格，在生产过程中必须按时取样并对产品进行粒度分布的检验，粉碎和分级也需要测量粒度。
粒度测定方法有多种，常用的有筛分法、沉降法、激光法、小孔通过法、吸附法等。
本实验用筛分法和沉积天平法测粉体粒度分布。
筛分法是最简单的也是用得最早和应用最广泛的粒度测定方法，利用筛分方法不仅可以测定粒度分布，而且通过绘制累积粒度特性曲线，还可得到累积产率50％时的平均粒度。
本实验用筛分法测粉体粒度分布。
1、测试方法概述筛析法是让粉体试样通过一系列不同筛孔的标准筛，将其分离成若干个粒级，分别称重，求得以质量百分数表示的粒度分布。
筛析法适用约100mm至20μm之间的粒度分布测量。
如采用电成形筛（微孔筛），其筛孔尺寸可小至5μm，甚至更小。
筛孔的大小习惯上用“目”表示，其含义是每英寸（25.4mm）长度上筛孔的数目，也有用1cm长度上的孔数或1cm2筛面上的孔数表示的，还有的直接用筛孔的尺寸来表示。
筛分法常使用标准套筛，泰勒标准筛制：泰勒筛制的分度是以200目筛孔尺寸0.074mm为基准，乘或除以主模数方根（1.141）的n次方（n ＝1，2，3……），就得到较200粗或细的筛孔尺寸，如果数2的四次方根（1.1892）的n次方去乘或除0.074mm，就可以得到分度更细的一系列的筛孔尺寸。
目数，就是孔数，就是每平方英寸上的孔数目。
粒度测试原理
粒度测试原理
粒度测试，是通过特定的仪器和方法对粉体粒度特性进行表征的一项实验工作。
以下是一些常见的粒度测试原理：
1. 筛分法：利用具有一定孔径的标准筛对粉体进行筛分，通过测量不同筛网上筛余物的质量或数量，确定粉体的粒度分布。
这种方法适用于粗粒度的粉体。
2. 沉降法：根据不同粒度的颗粒在液体中的沉降速度不同，通过测量颗粒在液体中沉降的时间或距离，来确定颗粒的粒度大小。
这种方法适用于较细粒度的粉体。
3. 激光衍射法：利用激光束照射到粉体上，通过测量散射光的强度和角度，来计算粉体的粒度分布。
这种方法可以快速测量大量颗粒的粒度，适用于中等粒度范围的粉体。
4. 动态光散射法：通过测量粉体在溶液中布朗运动引起的散射光强度随时间的变化，来计算颗粒的粒度和粒度分布。
这种方法适用于纳米级别的超细粉体。
5. 电镜法：使用电子显微镜对粉体进行观察，通过测量颗粒的尺寸和形状，来确定粒度分布。
这种方法可以提供高分辨率的粒度信
息，但通常只适用于小批量的样本。
筛分析法测试粉体粒度及粒度分布
筛分析法测试粉体粒度及粒度分布文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-筛分析法测试粉体粒度及粒度分布粒度分布通常是指某一粒径或某一粒径范围的颗粒在整个粉体中占多大的比例。
它可用简单的表格、绘图和函数形式表示颗粒群粒径的分布状态。
颗粒的粒度、粒度分布及形状能显着影响粉末及其产品的性质和用途。
例如，水泥的凝结时间、强度与其细度有关，陶瓷原料和坯釉料的粒度及粒度分布影响着许多工艺性能和理化性能，磨料的粒度及粒度分布决定其质量等级等。
为了掌握生产线的工作情况和产品是否合格，在生产过程中必须按时取样并对产品进行粒度分布的检验，粉碎和分级也需要测量粒度。
粒度测定方法有多种，常用的有筛析法、沉降法、激光法、小孔通过法、吸附法等。
本实验用筛析法和沉降法，以及激光法测粉体粒度分布。
一、实验目的筛析法是最简单的也是用得最早和应用最广泛的粒度测定方法，利用筛分方法不仅可以测定粒度分布，而且通过绘制累积粒度特性曲线，还可得到累积产率50％时的平均粒度。
本实验用筛析法测粉体粒度，其实验的目的是：1、了解筛析法测粉体粒度分布的原理和方法。
2、根据筛分析数据绘制粒度累积分布曲线和频率分布曲线。
二、基本原理1、测试方法概述筛析法是让粉体试样通过一系列不同筛孔的标准筛，将其分离成若干个粒级，分别称重，求得以质量分数表示的粒度分布。
筛析法适用于约10mm 至20μm 之间的粒度分布测量。
如采用电成形筛（微孔筛），其筛孔尺寸可小至5μm,甚至更小。
过去，筛孔的大小用“目”表示，其含义是每英寸（25.4mm ）长度上筛孔的数目，也有用1cm 长度上的孔数或1cm 2筛面上的孔数表示的，还有的直接用筛孔的尺寸来表示。
筛析法常使用标准套筛，标准筛的筛制按国际标准化组织（ISO ）推荐的筛孔为1mm 的筛子作为基筛，以优先系数及20/3为主序列，其筛孔为()化整值）(40.110320≈，再以R20或R40/3作为辅助序列，其筛孔分别为()()4340320219.11012.110≈≈≈，或。
粒度分布的测试
粒度测量方法及其选择
☆显微镜法
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粒度测量方法及其选择
☆光学显微镜取样和制样
☆取0.5g粉体试样放在一块玻璃板上，多次的四分 法达到0.01g。
☆置于洗净干燥的玻璃载片上，滴几滴分散液，再用 刮勺或玻璃棒揉研，使样品分散，也可覆上另一载 片后揉研。
☆分散液：蒸馏水、酒精、甲醇、丙酮、苯等挥发性 液体；松节油、甘油、液体石蜡等粘性液体。
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粒度测量方法及其选择
☆筛析法
☆由于制造工艺的原因，出厂筛子筛孔尺寸难保一 致；使用过程中变形导致筛孔尺寸不准——校准。
☆美国国家标准局建议出厂筛子用显微镜法校准，即依 次测量5～10根金属丝直径，每次测量4次，取平均值。 由单位长度上的金属丝数算出筛孔尺寸。
☆使用过程中的筛子，用一种已知粒度分布的标准样品 对筛子定期检查(玻璃球)；校验过的筛子和工作筛对同 一种粉体样品进行筛析对比，然后修正。
粒度测量方法及其选择
☆筛析法
☆让 粉 体 试 样 通 过 一 系 列 不 同 筛 孔 的 标 准 筛 ， 将 其 分 离 成 若 干 个 粒级，分别称重，求得以质量百分数表示的粒度分布。适用于 0.02～100mm之间的粒度分布。电沉积筛(微孔筛)可达 0.005mm。
丝网筛
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电沉积筛
• 气相反应的催化剂——气体吸附法测量比表面积 • 造滤板的粉末材料——透过法测比表面积 • 感光底片用卤化银溶胶颗粒大小——光学法 • 水文地质学中砂石的沉降——沉降法
☆根据粒度性质数据的用途和所测样品的粒度范围选择 ☆根 据 被 测 颗 粒 本 身第存18在页/共的29形页 式 特 点 选 择
1.2 颗粒的形状
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（三）数据记录 筛分析结果可按下表形式记录。 （1）干法筛分析记录
试样名称
试样质量
克
测试日期
筛分时间
分
标准筛
筛上物质量 分级质量百分率 筛上累积百分数
筛目 筛孔尺寸（mm）
（g）
（％）
（％）
筛下累积百分数（％）
共
计
（2）湿法筛分析记录
试样名称
试样质量
克
测试日期
筛分时间
分
标准筛
筛上物质量（g）
残留物质量测定
筛目或 编号
筛孔 尺寸 （mm）
皿号
皿重 （g）
皿+湿 样重 （g）Biblioteka 皿+干 样重 （g）
泥浆重 （g）
残渣重 （g）
分级质量百分率 （％）
筛上累积百分数 （％）
筛下累积百分数 （％）
共
计
五．测试结果处理 1．数据处理
（1） 实验误差＝试样质试量样－质筛量析总质量×100％
（2）根据实验结果记录，在坐标纸上绘制筛上累积分布曲 R 线，筛下累积分布曲线 D，频率分布曲线（粒 度△d 尽量减小，通常可取△d＝0. 5mm）
2．结果分析
一个筛子的各个筛孔可以看做是一个系列的量轨，当颗粒处于筛孔上，有的颗粒可以通过而有的通不 过。颗粒位于一筛孔处的概率由下列因素决定：粉末颗粒大小分布、筛面上颗粒的数量、颗粒的物理性质 （如表面积）、摇动筛子的方法、筛子表面的几何形状（如开口面积/总面积）等。当颗粒位于筛孔上是否 能通过则取决于颗粒的尺寸和颗粒在筛面上的角度。
筛析法除了常用的手筛分、机械筛分、湿法筛分外，还用空气喷射筛分、声筛法、淘筛法和自组筛等， 其筛析结果往往采用频率分布和累积分布来表示颗粒的粒度分布。频率分布表示各个粒径相对应的颗粒百 分含量（微分型）；累积分布表示小于（或大于）某粒径的颗粒占全部颗粒的百分含量与该粒径的关系（积 分型）。用表格或图形来直观表示颗粒粒径的频率分布和累积分布。
筛析法使用的设备简单，操作方便，但筛分结果受颗粒形状的影响较大，粒度分布的粒级较粗，测试 下限超过 38μm 时，筛分时间长，也容易堵塞。
三、实验器材
1. 标准筛 1 套； 2. 振筛机 1 台； 3. 托盘天平 1 架； 4. 搪瓷盘 2 个； 5. 脸盆 2 个； 6. 烘箱 1 个。
四、实验步骤 （一）干筛法
2）套筛按孔径由大至小顺字叠好，并装上筛底，安装在振筛机上， 将称好的试样倒入最上层筛子，加上筛盖。
3）开启振筛机，震动 10 分钟，然后依次将每层筛子取下，用手筛分， 若 l 分钟所得筛下物料量小于 0.05g，则认为已达筛分终点，否则要继续 手筛至终点。
附：如没有振筛机，可用手均匀摇振筛子，每分钟拍打 120 次，每打 25 次将筛子转 1/8 圈，使试样分散在筛布上，拍打约 10 分钟，直至筛分终点（终点时拍打 1 分钟后筛下 物小于筛上物料的 1%）。
实验 粉体粒度分布的测定
粒度分布通常是指某一粒径或某一粒径范围的颗粒在整个粉体中占多大的比例。它可用简单的表格、 绘图和函数形式表示颗粒群粒径的分布状态。颗粒的粒度、粒度分布及形状能显著影响粉末及其产品的性 质和用途。例如，水泥的凝结时间、强度与其细度有关，陶瓷原料和坯釉料的粒度及粒度分布影响着许多 工艺性能和理化性能磨料的粒度及粒度分布决定其质量等级等。为了掌握生产线的工作情况和产品是否合 格，在生产过程中必须按时取样并对产品进行粒度分布的检验，粉碎和分级也需要测量粒度。
筛孔的大小习惯上用“目”表示，其含义是每英寸（25.4mm）长度上筛孔的数目，也有用 1 厘米长度 上的孔数或 1 平方厘米筛面上的孔数表示的，还有的直接用筛孔的尺寸来表示。筛分法常使用标准套筛， 标准筛的筛制按国际标准化组织（ISO）推荐的筛孔为 1 毫米的筛子作为基筛，以优先系数及 20/3 为主序
列，其筛比孔为 (20 10 )3 ≈ 1.40（化整值）；再以 R20 或 R40/3 作为辅助序列，其筛比分别为 28 10 ≈ 1.12
或 (40 10)3 ≈ 1.19 ≈ 4 2 。
筛析法有干法与湿法两种，测定粒度分布时，一般用干法筛分，湿法可避免很细的颗粒附着在筛孔上 面堵塞筛孔。若试样含水较多，特别是颗粒较细的物料，若允许与水混合，颗粒凝聚性较强时最好使用湿 法。此外，湿法可不受物料温度和大气湿度的影响，还可以改善操作条件，精度比干法筛分高。所以，湿 法与干法均己被列为国家标准方法，用于测定水泥及生料的细度等。
筛分所测得的颗粒大小分布还取决于下列因素：筛分的持续时间、筛孔的偏差、筛子的磨损、观察和 试验误差、取样误差、不同筛子和不同操作的影响等。
粒度测定方法有多种，常用的有筛分法、沉降法、激光法、小孔通过法、吸附法等。本实验用筛分法 和沉积天平法测粉体粒度分布。
Ⅰ．筛析法 一．目的意义
筛分法是最简单的也是用得最早和应用最广泛的粒度测定方法，利用筛分方法不仅可以测定粒度分 布，而且通过绘制累积粒度特性曲线，还可得到累积产率 50％时的平均粒度。本实验用筛分法测粉体粒度 分布，实验的目的：
干筛法是将置于筛中一定重量的粉料试样，借助于机械振动或手工拍打使细粉通过筛网，直至筛分完 全后，根据筛余物重量和试样重量求出粉料试料的筛余量。
1．设备仪器准备
将需要的标准筛，振筛机，托盘天平，搪瓷盘和烘箱准备好。
2．具体操作步骤
1）试样制备：用圆锥四分法（图 1）缩分取样，再将试样放入烘箱 种烘干至恒重，准确称取 100 克（松装密度大于 1.5g/cm3 的取 50g）。
4）小心取出试样，分别称量各筛上和底盘中的试样质量的误差，并记录于表中。 5）检查各层筛面质量总和与原试样质量之误差，误差不应超过 2%，此时可把所损失的质量加在最细 粒级中，若误差超过 2%时实验重新进行。
（二）湿筛法
湿筛法是将置于筛中一定质量的粉料试样，经适宜的分散水流（可带有一定的水压）冲洗一定时间后， 筛分完全。根据筛余物重量和试样重量求出粉料试样的筛余量。
1．设备仪器准备
将需要的套筛一套（或选定目数筛子），脸盆、烘箱准备好。
2．具体操作步骤
l）试样制备：用圆锥四分法缩分取样，将试样放入烘箱中烘干至恒重，准确称取 50 克。 2）将试样放入烧杯中，加水搅拌成泥浆（如果难分散粉料，还需加入适量的分散剂）。 3）将上述泥浆倒入所选号数的筛上或套筛上，然后在盛有清水的脸盆中淘洗或用水冲洗，直至水清为 止，将淘洗过的浊水倒入第二个筛子，再按上法进行淘洗，如此逐个进行，最后将各层筛上的残留物用洗 瓶分别洗到玻璃皿中，放在烘箱内烘干至恒重，称量（准确至 0.1 克）。 4）若直接用泥浆进行测定，则先称 50 克或 100 克泥浆放在烘箱内烘干、称重，测定此泥浆含水含量 后，再计算称取相当于 100 克干粉重的泥浆，按上述步骤测定筛余率或各号筛上的筛余量。
1．了解筛析法测粉体粒度分布的原理和方法； 2．根据筛分析数据绘制粒度累积分布曲线和频率分布曲线。
二．基本原理
筛析法是让粉体试样通过一系列不同筛孔的标准筛，将其分离成若干个粒级，分别称重，求得以质量 百分数表示的粒度分布。筛析法适用于 20～100mm 之间的粒度分布测量。如采用电成形筛（微孔筛），其 筛孔尺寸可小至 5μm，甚至更小。