铣床
铣床分类百科
铣床铣床（millingmachine）系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。
通常铣刀旋转运动为主运动，工件(和)铣刀的移动为进给运动。
它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。
铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。
铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
铣床（millingmachine）系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。
通常铣刀旋转运动为主运动，工件(和)铣刀的移动为进给运动。
它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。
铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。
铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
目录随着机械化进程不断加剧，数控编程开始广泛应用与于机床类操作，极大的释放了劳动力。
数控编程铣床将逐步取代现在的人工操作。
对员工要求也会越来越高，当然带来的效率也会越来越高。
编辑本段主要分类一、按布局形式和适用范围加以区分铣床（1）升降台铣床：有万能式、卧式和立式等，主要用于加工中小型零件，应用最广。
（2）龙门铣床：包括龙门铣镗床、龙门铣刨床和双柱铣床，均用于加工大型零件。
（3）单柱铣床和单臂铣床：前者的水平铣头可沿立柱导轨移动，工作台作纵向进给；后者的立铣头可沿悬臂导轨水平移动，悬臂也可沿立柱导轨调整高度。
两者均用于加工大型零件。
（4）工作台不升降铣床：有矩形工作台式和圆工作台式两种，是介于升降台铣床和龙门铣床之间的一种中等规格的铣床。
其垂直方向的运动由铣头在立柱上升降来完成。
（5）仪表铣床：一种小型的升降台铣床，用于加工仪器仪表和其他小型零件。
（6）工具铣床：用于模具和工具制造，配有立铣头、万能角度工作台和插头等多种附件，还可进行钻削、镗削和插削等加工。
（7）其他铣床：如键槽铣床、凸轮铣床、曲轴铣床、轧辊轴颈铣床和方钢锭铣床等，是为加工相应的工件而制造的专用铣床。
车床和铣床的工艺范围区别
车床和铣床的工艺范围区别
车床和铣床是机械加工中常用的两种类型的机床，它们在工艺范围上有一定的区别。
1. 车床的工艺范围：
车床主要用于加工圆形工件，可以完成外圆、内圆、端面、孔等工艺。
车床适用于加工直径较大的工件，加工工件的长度可以根据机床的床身长度来确定。
车床的主要工艺包括车削、车螺纹、车齿轮等。
车床可以进行粗加工和精加工，适用于各种金属材料的加工。
2. 铣床的工艺范围：
铣床主要用于加工平面、曲面、直线槽、斜线槽等工艺。
铣床适用于加工面积较大、形状复杂的工件。
铣床可以进行立铣、端铣、面铣等多种类型的铣削操作。
铣床通常用于加工金属材料，也可以加工一些非金属材料。
需要注意的是，车床和铣床在很多工艺范围上是有交集的，可以进行一些相似的加工操作。
此外，随着科技的发展和机床技术的进步，一些车床和铣床具备了更多的功能和工艺范围，如数控车床和数控铣床，使得它们的应用更加广泛。
铣床
1
2 Ⅰ3
45 6
7
8 9 10 11
12 13
3
14
Ⅰ
图4-15 主轴部件结构
1-端面键；2-主轴；3-钢球；4-锁紧套；5-主轴套筒；6-波形弹簧；7-锁紧套筒；8-钢球； 9-拉紧杆；10-推力套筒；11-销轴；12-活塞；13-弹簧；14-螺母支架
2.工作台与床鞍
工作台与床鞍支承在升降台的水平矩形导 轨上，见图4-16所示。工作台的横向进给 由安装在工作台前方的交流伺服电动机， 经同步带、滚珠丝杠螺母副传动（图中未 示出）。
2.进给运动
XK5032立式升降台数控铣床采用半闭环进 给伺服系统，通过控制该伺服系统，可驱 动机床各坐标轴分别沿着X、Y、Z三个方 向运动，从而实现二轴半和三轴的联动控 制。
Z
0
ΔY
Y
X
（a）二轴半联动
(b)三轴联动
图4-14 二轴半联动和三轴联动
下面介绍各个方向运动的实现方式
(1) Z向运动。Z向交流伺服电动机的运动通 过同步带传动滚珠丝杠轴Ⅳ，再由螺母，带 动主轴套筒1上下移动，主轴套筒的移动速 度和移动方向靠改变伺服电动机的转速和转 向来实现控制。
2.孔盘变速操纵机构
X6132型铣床的主运动及进给运动的变速 都采用了孔盘变速操纵机构进行控制。下 面以主变速操纵机构为例介绍其工作原理。
1 2 D
d
1
(b) 3
2'
2
4
2
3
d
2'
(c)
d
2'
2
D
4 (a)
2' (d)
图4-6 孔盘变速原理图
1-拨叉 ; 2、2'-齿轮轴; 3-齿轮; 4-孔盘
铣床介绍
铣床铣床（millingmachine）系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。
通常铣刀旋转运动为主运动，工件（和）铣刀的移动为进给运动。
它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。
铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。
铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，。
万能铣床是一种高效率的加工机械,在机械加工和机械修理中得到广泛的应用，万能铣床的操作是通过手柄同时操作电气与机械,以达到机电紧密配合完成预定的操作,是机械与电气结构联合动作的典型控制,是自动化程度较高的组合机床。
X6132万能升降台铣床由床身、底座、升降台、工作台、悬梁、主传动及变速、进给传动和电器部分组成。
其主要特点如下：1.工作台沿床鞍移动实现纵向运动；床鞍沿升降台移动实现横向运动；其垂向运动由升降台沿床身导轨移动实现。
2.机床具有基础铸件钢性好，能承受重负荷切削。
3.主轴传动和进给传动均采用18级齿轮变速，具有较宽的变速范围和很宽的加工范围。
4.机床电气控制贯彻了国家GB5226.1-2002标准，提高了安全性和可靠性。
5.机床通用性强、互换性好，可以配置分度头、圆工作台、镗刀架、铣夹头等附件，进一步扩大机床加工范围。
6.容易磨损的部分都有消除间隙的调整装置。
保证机床的精度和工作平稳。
7.三向进给丝杠均为滚珠丝杠，提高传动精度。
8. 能完成很多普通机床难以加工或者根本不能加工的复杂型面的加工。
9.采用X6132铣床可以提高零件的加工精度，稳定产品的质量。
10.采用X6132可以比普通机床提高倍生产率，对复杂零件的加工，生产率可以提高十几倍甚至几十倍。
11.大大的减轻了工人的劳动强度。
一、铣床介绍1）、X6132卧式铣床构造的介绍1.托架：起到横梁与刀杆的连接作用。
2.刀杆：安装铣刀。
带孔类铣刀3.纵向工作台：带动工件作纵向进给。
4.转台：位于纵向工作台下，横向工作台上。
在水平方向上正负45度的转动5.横向工作台：位于升降台上面的水平导轨上，带动纵向工作台作横向运动，实现工件的横向进给。
铣床
一：什么是铣床？铣床是用铣刀在工件上加工各种表面的机床。
它是用途最广泛的机床，可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工。
二：什么是立式铣床？立式铣床的主轴垂直布置，除了主轴布置不同以外，工作台可以上下升降，立式铣床用的铣刀相对灵活一些，适用范围较广。
适用于加工各种零部件的平面、斜面、沟槽、孔等，是机械制造、模具、仪器、仪表、汽车、摩托车等行业的理想加工设备。
三：什么是卧式铣床？卧式铣床可用各种圆柱铣刀、圆片铣刀、角度铣刀、成型铣刀和端面铣刀加工各种平面、斜面、沟槽等。
如果使用适当铣床附件，可加工齿轮、凸轮、弧形槽及螺旋面等特殊形状的零件，配置万能铣头、圆工作台、分度头等铣床附件，可进一步扩大机床使用范围。
四：什么是万能铣床？万能铣床适合于使用各种棒形铣刀,圆形铣刀,角度铣刀来铣削平面、斜面、沟槽等。
它由机身、主传动、进给箱、升降台、工作台、悬梁、冷却、润滑及电气等各部分组成。
适于加工各种中、小型零件的平面、斜面、沟槽、孔、齿轮等。
是机械制作、模具、仪器、仪表、汽车、摩托车等行业的理想加工设备。
供应X6032W立卧两用万能铣床 x62w万能铣床
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38800.00元/部产品详情加工定制：是类型：万能铣床品牌：天发机械型号： X6032w 重量： 2100（kg）主电机功率： 3/4（kw）主轴转速范围： 40--1350（rpm）工作台尺寸： 1500*320（mm）主轴锥孔锥度： ISO40 T型槽数目： 3 控制形式：仿形布局。
铣床基本介绍范文
铣床基本介绍范文铣床（Milling machine）是一种通过回转的刀具在工件上切削材料的机床。
它是金属切削加工中，最常用的一种机床之一、铣床具有加工平面、曲面、齿轮副零件的能力，并可进行钻孔、铰孔、扩孔、镗孔等工序。
下面将对铣床的基本结构和工作原理进行详细介绍。
一、铣床的基本结构：铣床的基本结构主要包括：床身、滑台、工作台、卧轴、立柱、横梁、导轨、滚珠丝杠、电机等。
1.床身：床身是铣床的基本支撑部分，承载着各个部件。
床身一般采用铸造件，具有稳定性好、刚性强的特点。
2.滑台：滑台是铣床的移动部件，它可以在床身上前后滑动。
滑台上安装有工作台和卧轴，通过滑台的移动来实现工件的定位和加工。
3.工作台：工作台是铣床的工作平台，用于夹持和固定工件。
工作台可以根据需要进行旋转、倾斜等操作，以便完成复杂的工件加工。
4.卧轴：卧轴是铣床上的主轴，它通过电机的驱动来带动刀具进行切削。
卧轴可以根据需要进行升降、前后移动等操作，以便进行不同形式的切削。
5.立柱和横梁：立柱和横梁是床身的支撑结构，它们具有较高的刚性和稳定性，能够承受较大的切削力和工作负荷。
6.导轨和滚珠丝杠：导轨和滚珠丝杠是铣床的导向传动部件。
导轨可以使滑台在床身上平稳移动，滚珠丝杠可以使卧轴在滑台上平稳移动，从而实现精密加工。
二、铣床的工作原理：铣床的工作原理是通过将工件夹持在工作台上，并利用卧轴带动刀具进行切削，从而实现对工件进行加工。
1.定位：首先，要将工件正确地夹持在工作台上。
可以使用夹具、钳子等夹具将工件固定在工作台上，保证工件的稳定性和精度。
2.设定切削参数：根据工件的加工要求，确定切削的深度、进给量和转速等参数。
这些参数通常由加工工艺和切削材料决定。
3.开机操作：调整好切削参数后，将铣床的电机启动，使刀具开始旋转。
同时，控制滑台和卧轴的移动，使刀具能够切削工件的表面。
4.切削过程：刀具在卧轴的带动下，沿着工件表面进行旋转切削。
切削时，刀具要与工件表面保持一定的切削进给量，并且按照规定的路径进行切削。
铣床的原理及应用
铣床的原理及应用1. 铣床的基本原理铣床是一种用来加工工件表面的机床，通过刀具在工件上旋转和移动，以去除工件上的材料实现加工目的。
铣床的基本原理包括以下几个方面：•主轴和刀具：铣床主轴是刀具的旋转轴，刀具则是用来切削工件的工具。
刀具通常有多个切削齿，能够高速旋转并移动，以切削工件上的材料。
•进给和主动方式：铣床在加工过程中，通过主动方式推动工件和刀具的相对运动，常见的方式有手动、液压和电动。
•切削力和速度：铣削过程中，刀具施加在工件上的力被称为切削力，切削速度指的是刀具旋转速度和工件进给速度的乘积。
2. 铣床的应用铣床是一种常见的机床，广泛应用于各种工业领域。
以下是铣床的几种常见应用：1.复杂轮廓加工：铣床可以通过旋转刀具和移动工件，实现对复杂轮廓的加工。
例如，可以用铣床加工造型复杂的零部件，如汽车发动机零件、飞机螺旋桨等。
2.精密加工：铣床可以实现高精度的加工，尤其适用于对尺寸精度要求较高的工件。
例如，可以用铣床制造精密仪器、模具等。
3.批量生产：铣床适用于对同一种类的工件进行批量生产。
使用铣床可以提高生产效率，降低人工成本。
例如，可以用铣床生产大规模的金属零件。
4.表面加工：铣床可以对工件的表面进行加工，提供更好的表面质量。
例如，可以用铣床对金属表面进行打磨、刻花等处理。
5.材料去除：铣床可以通过切削工件上的材料来去除多余的部分，实现工件的整形和修整。
例如，可以用铣床修整工件的边缘、平整表面等。
3. 铣床的优势与其他类型的机床相比，铣床有以下几个主要优势：1.多功能性：铣床可以实现多种加工操作，如平面铣削、轮廓铣削、孔加工等。
不同形状和尺寸的刀具可以在铣床上使用，实现灵活的加工。
2.高精度：铣床具有高精度的加工能力，在加工过程中可以控制切削力和速度，保证工件的尺寸精度。
3.高效率：铣床的旋转速度和进给速度可以根据工件的要求进行调整，使得加工过程更加高效。
4.经济性：铣床的使用寿命较长，可以进行多次加工，减少了工序和成本。
铣床是什么？
铣床是什么？铣床是一种用来加工金属和其他材料的机床。
它主要用来进行喷雾孔加工、切割、立体加工、加工复杂形状等工作。
相较于传统手工加工，铣床设备具有更高的效率和更高质量的加工能力。
铣床的分类常见铣床分为以下几种类型：1.手摇铣床：由于它的价格便宜且便于操作，手摇铣床适合进行简单的加工工作。
它可以被人工操作，但是需要一些经验和技能。
2.数控铣床：数控铣床是现代工厂中比较常见的设备。
由于它的精确度和高生产能力，数控铣床可以完成各种复杂的加工工作。
3.普通铣床：普通铣床通常以传统机械方式进行操作。
这种设备更适合用来加工那些较为简单和小型的物品。
铣床的原理虽然不同种类的铣床从构造和设计上有所不同，但是它们都采用相同的基本原理，即将一块工件固定在工作台上，并将铣刀锁定在刀架中。
接下来启动主轴，铣刀将会以高速旋转，削除工件上多余的部分。
另一个铣床的原理是利用了传送带和刀轮，传送带上移动工件和刀轮，并以不同速度旋转，这样可以得到不同尺寸和形状的工件。
铣床的优点与其他机床相比，铣床有许多优点。
这些优点包括：1.铣床可以加工各种金属和非金属材料。
2.铣床可以生产任何形状和尺寸的工件，不论它们是多么复杂。
3.铣床可以进行不同深度、不同切削速暴并具有高加工速度的工作。
4.铣床在生产过程中非常耐用，可以长时间连续运行。
5.铣床可以配备多种铣刀，根据需要进行多种形状的切削和加工工作。
铣床的应用铣床广泛应用于各种领域。
其中，最常见的应用是在制造行业中制造机械和设备。
此外，医学行业和汽车工业中也广泛应用铣床。
在医学行业中，铣床通常用于制造假肢和支架等医疗设备。
在汽车工业中，铣床通常用于制造汽车零部件，例如引擎和传动系统的部件。
结论综上所述，铣床作为一种常用的加工工具，可以满足不同领域的需求。
它们可以加工各种形状和尺寸的工件，加工速度快，耐用度高，这使得它们成为机械加工的必备工具。
铣床使用说明书
铣床使用说明书使用说明书1. 概述铣床是一种常见的机床，广泛应用于金属加工行业。
本使用说明书将为您详细介绍铣床的使用方法、操作要点和注意事项。
2. 铣床的组成铣床主要由以下几个部分组成：2.1 主机：包括机床床身和工作台，用于固定和支撑工件。
2.2 进给系统：负责控制工作台和刀具的运动速度和方向。
2.3 主轴系统：驱动切削刀具旋转，实现加工操作。
2.4 控制系统：用于调节和控制整个铣削过程的参数。
2.5 辅助装置：如冷却液系统、润滑系统等，用于提高加工效率和保证加工质量。
3. 铣床的使用方法3.1 安装与调试在使用铣床之前，首先需要进行安装和调试。
确保机床平稳牢固地固定在地面上，并检查主轴、工作台和进给系统的正常运行。
3.2 工件安装选择适当的夹具将工件固定在工作台上，确保工件与刀具之间有足够的间隙，以避免碰撞和损坏。
3.3 刀具选择根据工件的材料和加工要求选择合适的刀具。
确保刀具的质量和刃状，以获得最佳的加工效果。
3.4 加工参数设置在进行铣削操作之前，需要根据工件材料和加工要求，设置适当的加工参数，如切削速度、进给速度和切削深度等。
3.5 进行铣削操作a. 打开电源并启动铣床，确保铣床处于正常工作状态。
b. 将刀具移至工件表面，通过调节进给轴和进给手柄控制加工速度和方向。
c. 按照预定的路径和深度进行铣削操作，确保操作准确和稳定。
d. 定期清洁加工区域和夹具，保持工作环境整洁。
4. 注意事项4.1 安全操作使用铣床时，请遵循以下安全操作规范：- 穿戴符合规定的个人防护装备，包括手套、安全眼镜和防护罩等。
- 禁止戴着手套和长袖操作，以免被卷入进给系统或切削刀具。
- 注意操作区域周围的安全隐患，保持机台周围的通道畅通无阻。
- 在操作过程中，保持集中注意力，避免分心或疲劳操作。
- 禁止未经许可擅自拆卸或改动机床的任何部件。
4.2 维护保养铣床的正常维护保养是保证其持续稳定运行的关键。
以下是一些建议：- 定期检查和更换润滑油和润滑脂，保持润滑系统的正常工作。
铣床的加工内容
铣床的加工内容一、铣床的概述铣床是一种用来进行金属材料加工的机床，其主要作用是通过旋转刀具对工件进行切削、钻孔和镗孔等操作。
铣床通常被广泛应用于制造各种零部件和产品，例如汽车、飞机、船舶等各种机械设备。
二、铣床的结构和分类1. 结构铣床通常由以下几个部分组成：床身、工作台、主轴箱、进给装置以及控制系统等。
其中，主轴箱是铣床的核心部件，其包括了驱动主轴旋转的电动机以及刀具夹持装置等。
2. 分类根据不同的加工方式和结构特点，铣床可以分为以下几类：（1）立式铣床：主轴垂直于工作台面，并沿着竖直方向进行移动。
（2）卧式铣床：主轴水平放置，并沿着水平方向进行移动。
（3）龙门式铣床：具有大型工作台和横向移动的主轴箱。
（4）万能铣床：可以进行多种不同类型的加工操作。
三、铣削加工内容及其流程铣削加工是铣床最常见的加工方式之一，其主要流程包括以下几个步骤：1. 工件夹紧：将待加工的工件固定在工作台上，并使用卡盘等装置进行夹紧。
2. 刀具选择：根据不同的加工要求和工件材料，选择合适的刀具进行加工。
3. 刀具安装：将选好的刀具安装在主轴箱中，并进行调整和校正。
4. 加工参数设置：根据不同的切削条件和要求，设置适当的进给速度、转速和深度等参数。
5. 开始加工：启动铣床并开始进行切削操作，同时通过控制系统对加工过程进行监控和调整。
6. 完成加工：当完成所需的加工操作后，停止铣床并取出已经加工好的零部件。
四、铣削加工注意事项1. 选择合适的刀具材料和形状；2. 设置合适的进给速度、转速和深度等参数；3. 确保机床运行平稳，并及时对机床进行维护保养；4. 对于大型或复杂结构的零部件，需要进行多次精细加工以确保加工精度；5. 进行加工操作时需要注意安全，必须带好防护装置和个人防护用品。
五、铣削加工的应用领域铣削加工是一种广泛应用于各种机械制造领域的加工方式。
其常见的应用领域包括：1. 汽车制造：铣削加工被广泛应用于汽车发动机、底盘和车身等部位的制造；2. 航空航天：铣削加工在飞机、卫星和导弹等航空航天设备的制造中具有重要作用；3. 电子制造：铣削加工被广泛应用于电子产品的外壳和零部件的制造；4. 机械制造：铣削加工被广泛应用于各种机械设备和零部件的制造。
铣削的基本知识
（1） 周铣时的顺铣与逆铣
周铣时的切削力对工作台的影响 ａ） 顺铣 ｂ） 逆铣
（2） 端铣时的顺铣与逆铣 １） 对称铣削
2） 非对称铣削
非对称铣削 ａ） 非对称顺铣 ｂ） 非对称逆铣
§ 1-4 切削液
一、切削液的作用
1. 冷却作用 2. 润滑作用 3. 冲洗作用
3. 三面刃铣刀的几何角度 切刀切削时各部分的名称和几何角度
主运动是切除工件表面多余材料所需的最基本的运动，是指直接切除工件上待切削层，使之转变为切屑的主要运动。 各类铣刀尺寸规格的标注
n——铣刀或铣床主轴转速，r/ min；
ａ) 周铣 ｂ) 端铣
端铣刀有整体式、镶嵌式和机械夹紧式三种
凸半圆铣刀 凹半圆铣刀
（1）高速工具 简称高速钢，热处理后硬度可达63~70HRC，热硬 性温度达550 ~600℃，具有较好的切削性能，切削速度 一般为16 ~35 m/ min。 （2）硬质合金 硬质合金是将高硬度难熔的金属碳化物（如WC、 TiC、TaC、NbC 等）粉末，以钴或钼、钨为黏结剂， 用粉末冶金方法制成。
铣削的基本知识
§1-1 铣床简介
一、机床型号
1.机床型号编制方法
2. 机床的类代号
我国现将机床按工作原理划分为11 类，机床的类 代号用大写的汉语拼音字母表示，铣床的类代号是 “Ｘ”，读作“铣”。
3. 机床的通用特性代号
4. 机床的组、系代号
将每类机床划分为１０ 个组， 每个组又划分为10 个系（系列）。
游标卡尺的读数方法为： （1） 首先根据游标零线所处位置读出主尺在游 标零线前的整数部分的读数值。 （2） 其次判断游标上第几根刻线与主尺上的刻 线对准， 游标刻线的序号乘以该游标量具的分度值 即可得到小数部分的读数值。 （3） 最后将整数部分的读数值与小数部分的读 数值相加即为整个测量结果。
铣床有哪些种类铣床是一种用途广泛的机床,在铣床上可以加工平面
铣床有哪些种类铣床是一种用途广泛的机床在铣床上可以加工平面水平面、垂直面、沟槽键槽、T形槽、燕尾槽等、分齿零件齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面螺纹、螺旋槽及各种曲面。
此外还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。
铣床在工作时工件装在工作台上或分度头等附件上铣刀旋转为主运动辅以工作台或铣头的进给运动工件即可获得所需的加工表面。
由于是多刀断续切削因而铣床的生产率较高。
用铣刀对工件进行铣削加工的机床。
铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外还能加工比较复杂的型面效率较刨床高在机械制造和修理部门得到广泛应用。
发展历程铣床最早是由美国人E.惠特尼于1818年创制的卧式铣床。
为了铣削麻花钻头的螺旋槽美国人J.R.布朗于1862年创制了第一台万能铣床是为升降台铣床的雏形。
1884年前后出现了龙门铣床。
20世纪20年代出现了半自动铣床工作台利用挡块可完成“进给-快速”或“快速-进给”的自动转换。
1950年以后铣床在控制系统方面发展很快数字控制的应用大大提高了铣床的自动化程度。
尤其是70年代以后微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到应用扩大了铣床的加工范围提高了加工精度与效率。
随着机械化进程不断加剧数控编程开始广泛应用与于机床类操作极大的释放了劳动力。
数控编程铣床将逐步取代现在的人工操作。
对员工要求也会越来越高当然带来的效率也会越来越高。
主要分类一、按布局形式和适用范围加以区分1升降台铣床有万能式、卧式和立式等主要用于加工中小型零件应用最广。
2龙门铣床包括龙门铣镗床、龙门铣刨床和双柱铣床均用于加工大型零件。
3单柱铣床和单臂铣床前者的水平铣头可沿立柱导轨移动工作台作纵向进给后者的立铣头可沿悬臂导轨水平移动悬臂也可沿立柱导轨调整高度。
两者均用于加工大型零件。
4工作台不升降铣床有矩形工作台式和圆工作台式两种是介于升降台铣床和龙门铣床之间的一种中等规格的铣床。
其垂直方向的运动由铣头在立柱上升降来完成。
铣床分类及特点
铣床分类及特点
铣床是一种用于加工金属、塑料、木材等材料的机床，它可以通过旋转刀具来切削工件表面，从而实现加工目的。
根据不同的加工需求和工件特性，铣床可以分为多种类型，下面将对其分类及特点进行详细介绍。
1. 按照结构分类
(1) 桥式铣床：桥式铣床是一种横梁式结构，其横梁支撑着工作台和主轴箱，具有高刚性和稳定性，适用于加工大型工件。
(2) 立式铣床：立式铣床是一种立柱式结构，其主轴箱和工作台垂直布置，具有小占地面积、易于操作等特点，适用于加工小型工件。
(3) 卧式铣床：卧式铣床是一种床身式结构，其主轴箱和工作台水平布置，具有加工范围广、切削力大等特点，适用于加工大型工件。
2. 按照控制方式分类
(1) 数控铣床：数控铣床是一种通过计算机程序控制刀具运动的铣床，具有高精度、高效率等特点，适用于加工复杂形状的工件。
(2) 传统铣床：传统铣床是一种通过手动操作控制刀具运动的铣床，具有操作简单、成本低等特点，适用于加工简单形状的工件。
3. 按照加工方式分类
(1) 平面铣床：平面铣床是一种用于加工平面的铣床，具有加工效率高、加工精度高等特点，适用于加工平面、槽、齿等工件。
(2) 立体铣床：立体铣床是一种用于加工立体形状的铣床，具有加工范围广、加工精度高等特点，适用于加工复杂形状的工件。
总的来说，铣床是一种非常重要的机床，其分类及特点的不同，使其在不同的加工领域中具有不同的应用价值。
随着科技的不断发展，铣床的技术也在不断更新，未来铣床将会更加智能化、高效化，为工业生产带来更多的便利和效益。
简述铣床的组成
简述铣床的组成
铣床是一种用来加工工件表面的机床，其主要组成部分包括以下几个方面：
1.床身：床身是铣床的基础结构，承载整个机床的负荷，同时也提供了工件夹持装置和工件移动的支撑平台。
2.主轴：主轴是铣床的核心部件，用来驱动刀具旋转，实现切削加工。
主轴通常由电机驱动，具有不同的转速范围和功率。
3.进给系统：进给系统用于控制工件在各个方向上的运动，包括工作台、工作台移动机构（如滑台、滚珠丝杠等）和进给驱动装置。
进给系统可以实现工件在水平、垂直和旋转方向上的运动。
4.刀具系统：刀具系统包括刀架、刀杆和刀具。
刀具系统用来夹持和固定切削刀具，同时提供必要的刀具调整和换刀功能。
5.辅助系统：辅助系统包括冷却液系统、润滑系统和废料处理系统。
冷却液系统用于冷却和润滑切削过程中的刀具和工件，以提高加工质量和工具寿命。
润滑系统用于提供机床各部位的润滑和保养。
废料处理系统用于回收和处理加工过程中产生的废料。
6.控制系统：控制系统是铣床的“大脑”，用于控制整个机床的运动和加工过程。
现代铣床通常采用数控系统，可以实现复杂的加工程序和高精度的加工操作。
控制系统还可以连接外部设备，如计算机和自动化生产线，实现自动化生产。
以上是铣床的主要组成部分，不同型号和规格的铣床可能在细节上有所差异，但整体结构和功能相似。
铣床分类及特点
铣床分类及特点：了解铣床的基础知识
如果你是一名机器操作员或者工程师，那么铣床一定是你必须掌
握的基本工具之一。
铣床根据操作方式、加工形式、结构形式等方面，可以分为多种类型，下面将为你介绍铣床分类及各类铣床的特点和适
用范围：
1.按照操作方式分类：
数控铣床：数控铣床是一种由计算机控制，主要用于加工零部件
的铣床，具有高效、高精度、高重复性等特点，适用于批量生产及高
精度零件加工。
通用铣床：通用铣床可以根据零件形状和尺寸进行调整，并使用
手动操作或半自动操作，在非量产情况下使用，适用于车间维修、模
具加工等。
2.按照加工形式分类：
立式铣床：立式铣床主轴直立，加工平面、斜面、凸、凹面可用，适用于铣削总在一个平面的零件。
卧式铣床：卧式铣床主轴水平，加工平面、斜面、凸、凹面均可用，并具有比立式铣床更好的稳定性和刚性，适用于铣削凸、凹、复
杂部位的工件。
龙门铣床：龙门铣床具有X、Y、Z三轴移动，适合车削有复杂形
状的零件。
3.按照结构形式分类：
万能铣床：可以进行多种铣床操作。
半万能铣床：可以进行特定的铣床操作。
小型铣床：适用于家庭使用或小型工程项目。
铣床基本知识
铣床基本知识一．铣床的基本概念：铣床是一种应用非常广泛的机床，其主运动是铣刀的回转运动，进给运动一般为工作台的移动。
二．铣床的分类铣床的类型很多，包括卧式铣床、立式铣床、龙门铣床、工具铣床、键槽铣床等。
公司的铣床类型为立式铣床。
三．主要的铣床附件3.1平口钳：又被称作机用虎钳，用来装夹矩形和圆柱形一类的中心工件，使用相当广泛。
公司的机用虎钳具有液压助力，在机械加紧之后，需在往加紧的方向拍动一下手柄启动液压使得工件被加紧（一般铝等交软材料液压转动1圈左右，其余交硬转动2~3圈）3.2铣刀：公司的铣床大多采用“带柄铣刀”3.2.1端铣刀：刀齿分布在铣刀的端面和圆柱面上，所以多用于立式铣床上加工平面。
适合铣削轮廓面、端面、斜面、沟槽和台阶面等。
3.2.3键槽铣刀：加工键槽3.2.4T形槽铣刀加工T形槽专门用于铣燕尾槽四、铣削方法4.1顺铣铣刀的回转方向和工件的进给方向相同成为顺铣，铣削时切削的厚度由最大开始逐步减少。
4.2逆铣铣刀的回转方向和工件的进给方向相反成为逆铣，铣削时切削的厚度由零开始逐步增大。
4.3顺铣与逆袭的优缺点顺铣时：1.铣削时切削的厚度由最大开始逐步减少，铣刀更加耐用。
2.铣削时稳定，能够减少振动。
3.和逆铣相比，更适合精加工。
4.机台有窜动，又怕有黑皮。
（在钢铁铸件外表面形成的一层氧化皮，俗称黑皮）逆铣时：1. 铣削时切削的厚度由零逐步变大，铣刀加剧磨损（由于刃口纯圆半径的影响，开始切削时前角为负值，刀齿在工件表面上挤压、滑行，会造成工件表面加工硬化严重，加剧了刀具的磨损）。
2.逆铣力消除了平台的窜动。
3，有黑皮时用逆铣。
铣床的加工工艺
铣床的加工工艺
铣床是一种常用的金属加工设备，它利用旋转的铣刀进行切削、镗削、钻孔、铣削等加工操作。
铣床的加工工艺主要包括以下几个步骤：
1. 准备工作：包括选定合适的铣刀、夹具和工件以及调整铣床的速度、进给量等参数。
2. 固定工件：将待加工的工件夹紧在铣床工作台上，确保其稳固不动。
3. 调整位置：通过调整铣床的移动机构，使铣刀与工件的相对位置符合要求。
4. 设定加工参数：根据工件的材质和要求，设定合适的切削速度、进给量和切削深度等加工参数。
5. 开始加工：启动铣床，使铣刀旋转起来，沿着预定的路径对工件进行切削。
6. 检查加工质量：在加工过程中，及时检查工件的尺寸、形状和表面质量，确保加工结果符合要求。
7. 清洁工作：加工完成后，清理铣床上的切屑和冷却液，保持工作环境整洁。
需要注意的是，铣床的加工工艺会受到工件材料、形状和尺寸等因素的影响，因
此在实际操作中，需要根据具体情况进行调整和优化。
同时，操作人员需要具备一定的机械加工知识和技能，以确保安全和加工质量。
铣床的用途、运动和分类
铣床的主运动：即主轴（刀具）的旋转运动。
2.进给运动（工作台的移动）
铣削中，铣床工作台相对铣刀的移动即为进给运动。
X6132型万能升降台铣床工作台可在相互垂直的三个方向
作进给运动,实现垂直、横向和纵向的进给运动。
3.辅助运动
工作台带动工件快速接近铣刀的运动是铣床的辅助运动。
X6132型万能升降台铣床工作台、床鞍以及升降台均有快
类型很多，主 要有卧式升降 台铣床（图 7.2）、卧式 万能铣床（图 7.3）、立式 升降台铣床 （图7.4）、 无升降台铣床 （图7.5）、 龙门铣床（图 7.6）、仿形 铣床（图7.7 所示）、立体 刻模铣床（图 7.8）及数控 铣床等。
1.3 铣床的分类
图7.2 卧式升降台铣床
1—床身 2—悬梁 3—主轴 4—刀轴支架 5—工作台 6—床鞍 7—升降台 8—底座
金属切削加工原理及设备
1.1铣床的用途
铣床的用途很广泛，在铣床上可以加工平面（水平 面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿 零件（齿轮、链轮、棘轮、花键轴等）以及螺旋形表面 （螺纹、螺旋槽）等各种曲面（典型加工表面如图7.1所 示）。此外，铣床还可用于对回转体表面、内孔加工及 进行切断工作等。
1.1
1.万能卧式铣床（X6125） 卧式万能升降台铣床简称万能铣床，下图是铣床中 应用最广的一种。其主轴是水平的，与工作台．无升降台铣床 这种铣床的工作台只能在固定的台座上作纵、横向移动
（矩形工作台）或绕垂直轴线转动（圆形工作台）垂直方向 的调整和进给运动由机床主轴箱完成（图7.6）。
铣床的经济加工精度一般为IT9～IT8级、表面粗糙度 为Ra12.5～Ra1.6μm，精加工时可达IT5级，表面粗糙度 可达Ra0.2μm。
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1.发展历程
• 铣床最早是由美国人E.惠特尼于1818年创制的卧式铣床。 为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人J.R.布朗于1862年创 制了第一台万能铣床，是为升降台铣床的雏形。1884年前 后出现了龙门铣床。20世纪20年代出现了半自动铣床，工 作台利用挡块可完成“进给-快速”或“快速-进给”的自 动转换。
的中间位置。
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• 普通铣床操作规程 • 适用机型： • 1、卧式铣床：X6012、X60（6H80Γ）、X60W（6H80）、X602、X61
（6H81Γ）、X6H81、X6030、X6130、X2、（6H82Γ）、X62W（6H82）、 X6232、X6232A、X63、（6H83Γ）X63W、6H83Y、6H83、B1-169A、 6H81A、FU2A、4FWA、FA5H、FA5U、IAE、X3810。 • 2．立式铣床：X50、X51（6H11）、X52、X52k（6H12）、X53、X53k （6H13）、X53T（FA5V）、X5430A、X50T、X5350、XS5040、X518、 6П10、F1-250、F2-250、FA4AV、652、VF222、FSS、FB40V、6H13П， FYA41M、4MK-V、UF/05-135、6A54、ΓФ300、ΓФ173M-12。 • 3．数控立式铣床：XsK5040Ⅲ。 • 4．键槽铣床：x920（692A）、4205、XZ9006、ДФ60A。 • 5．万能工具铣：x8119（678M）、x8126（679）、x8140、680。
主轴转速、刀具进给量、刀具运动轨迹和连续越位等项目的预选。将 电气旋钮置于"调正"位置进行试车，确认无问题后，再将电气旋钮置 于自动或半自动位置进行工作。
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6.包装存储
• 铣床多采用木箱包装，各木箱生产厂家在制造木箱时，依据GB728498《框架木箱》，GB/T13384-92《机电产品包装通用技术条件》及 相关标准。上述标准对包装箱的材质、结构、含水率等项目做了具体 规定。
• 7．鼓形铣床：ΓФ490，6021BH1。 • 8．回转式端面铣床：K389-24 山东威力重工
• 一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。 • 二、认真执行下述有关补充规定。 • 1．夹具或大型工件的实置（安装），应使工作台受力均匀，避免受力不均
导致工作台变形。 • 2．横梁或主轴箱根工件加工要求调正好后，应锁紧牢靠方可工作。 • 3．不准加工余量或重量超过规定的毛坯件。 • 4．工作后应将龙门、双柱、单柱、平面仿形铣床的工作台：置于床身导轨
• 1950年以后，铣床在控制系统方面发展很快，数字控制的 应用大大提高了铣床的自动化程度。尤其是70年代以后， 微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到应 用，扩大了铣床的加工范围，提高了加工精度与效率。
• 随着机械化进程不断加剧，数控编程开始广泛应用与于机
床类操作，极大的释放了劳动力。数控编程铣床将逐步取
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4.检验事项
• 检验标准
• 主要有：GB6477.9-86《金属切削机床术语铣床》，ZBJ54017-89及JB/T559991《升降台铣床参数及系列型谱》，GB3933-83《升降台铣床精度》， JB/T2800-92《升降台铣床技术条件》，ZBJ54014-88《数控立式升降台铣床精 度》，ZBJ54015-90《数控立式升降台铣床技术条件》，JB3696-84《摇臂铣床 精度》，JB/T3697-96《摇臂铣床技术条件》，JB/T2873-91、JB/T5600-91《万 能工具铣床参数及系列型谱》，JB/T2874-94《万能工具铣床精度》，JB/T287592《万能工具铣床技术条件》，JB/Z135-79《床身铣床参数及系列型谱》， GB3932-83《床身铣床精度》，ZBJ54010-88《数控床身铣床精度》， JB/T3027-93《龙门铣床参数》，JB/T3028-93《龙门铣床精度》，JB/T3029-93 《龙门铣床技术条件》，JB3311-83，JB/Z195-83《平面铣床参数及系列型谱》， JB3312-83《平面铣床精度》，JB/T3313-94《平面铣床技术条件》，ZBJ5401388《刻模铣床参数》，JB/GQ《立体仿形铣床参数》，JB/GQ《立体仿形铣床精 度》，JB/GQ《立体仿型铣床技术条件》，ZBJ54007-88《立式立体仿形铣床精 度》，JB/T7414-94《立式立体仿形铣床技术条件》等。
多种附件，还可进行钻削、镗削和插削等加工。 • 7．其他铣床：如键槽铣床、凸轮铣床、曲轴铣床、轧辊轴颈铣床和方钢锭铣
床等，是为加工相应的工件而制造的专用铣床。
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• 按结构分
• (1)台式铣床：小型的用于铣削仪器、仪表等小型零件的铣床。 • (2)悬臂式铣床：铣头装在悬臂上的铣床，床身水平布置，悬臂一般可沿床身
代人工操作。对员工要求也会越来越高，当然带来的效率
ห้องสมุดไป่ตู้也会越来越高
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2.主要分类
• 按布局形式和适用范围加以区分
• 1．升降台铣床：有万能式、卧式和立式等，主要用于加工中小型零件，应用 最广。
• 2．龙门铣床：包括龙门铣镗床、龙门铣刨床和双柱铣床，均用于加工大型零 件。
• 3．单柱铣床和单臂铣床：前者的水平铣头可沿立柱导轨移动，工作台作纵向 进给；后者的立铣头可沿悬臂导轨水平移动，悬臂也可沿立柱导轨调整高度。 两者均用于加工大型零件。
一侧立柱导轨作垂直移动，铣头沿悬臂导轨移动。
• (3)滑枕式铣床：主轴装在滑枕上的铣床。 • (4)龙门式铣床：床身水平布置，其两侧的立柱和连接梁构成门架的铣床。铣
头装在横梁和立柱上，可沿其导轨移动。通常横梁可沿立柱导轨垂向移动， 工作台可沿床身导轨纵向移动，用于大件加工。
• (5)平面铣床：用于铣削平面和成形面的铣床。 • (6)仿形铣床：对工件进行仿形加工的铣床。一般用于加工复杂形状工件。 • (7)升降台铣床：具有可沿床身导轨垂直移动的升降台的铣床，通常安装在升
• 检验项目相关标准检验项目与其他金属切削机床大体相同，专用标准包括精度和 性能，大体可概括为：安装刀具的孔（或心轴）的精度，刀架、滑枕（或摇臂） 工作台的精度，安装刀具与工作台的相互位置精度，对规定工件的加工精度等。 检验还须参照JB2670-82《金属切削机床检验通则》，出口产品不得低于一等品。
• 包装箱检验抽样判定时还须参照SN/T0275-93《出口商品运输包装木 箱检验规程》。箱内机床应进行有效的固定和衬垫，其电器及加工未 涂漆表面应做防锈防潮处理，其防锈有效期为两年。在存放及滞港期 间机床类产品应库内保管，暂时露天存放时应垫高并加苫盖防止雨淋、 水浸。箱面重心、防雨、勿倒置、轻放等标识应齐全，以保证运输时 产品完好、安全的运抵目的地。
• 铣床
• 铣床
• 3．单柱铣床：ΓФ447H1，ΓФ456H1ΓФ458H1，ΓФ461HXΓФ458C， ΓФ459C1，ΓФ459HX。
• 4．平面仿形铣床：XB4326，XF736，ЛP-90A。
• 5．立体仿形铣床：6441Б，ЛP-105，ЛP-93。
• 6．立式圆工作台铣床：TZX16，X5216，ΓФ449H1621M， 621H5621C1H29，623，623H7，623H9，623H11，623H12，623BH6， 623BH10623CH2，621H6，623H10，623CH2，621H6，623H10，623H6， 621MCH29。
准直接换向。 • 4．加工任何东西时，严禁铣坏分度头或工作台面。 • 5、铣削加工时，选择合适的切削用量，防止机床在铣削中产生震动。 • （二）工作后将工作台停在中间位置，升降台落到最低的位置上。 • 三、认真执行下述有关特殊的规定 • XSK5040Ⅲ数控立式铣床，工作前应根据工艺要求进行有关工步程序，
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5.操作规程
• 专用铣床操作规程
• 适用机型：
• 1、龙门铣床：X245（A662），X209（6642），X2010，X2012A，FRM5， 6642H1，92001。
• 2．双柱铣床：FX03，Γф564H1，Γф273-11A，ΓФ535H2，ΓФ459， ΓФ544H1，ΓФ571H1，ΓФ529H1，FXZ-001，ΓФ462C1。
• (10)专用铣床：例如工具铣床：用于铣削工具模具的铣床，加工精度高，加 工形状复杂。
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3.铣刀分类
• 要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。 • 铣刀按用途区分有多种常用的型式： • ①圆柱形铣刀：用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直
齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿强度高， 容屑空间大，适用于粗加工；细齿铣刀适用于精加工。 • ②面铣刀：用于立式铣床、端面铣床或、龙门铣床、上加工平面，端面和圆周上均有 刀齿，也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。 • ③立铣刀：用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，工作时不能沿轴向进给。 当立铣刀上有通过中心的端齿时，可轴向进给（通常双刃立铣刀又被称之为“键槽铣 刀”可轴向进给）。 • ④三面刃铣刀：用于加工各种沟槽和台阶面，其两侧面和圆周上均有刀齿。 • ⑤角度铣刀：用于铣削成一定角度的沟槽，有单角和双角铣刀两种。 • ⑥锯片铣刀：用于加工深槽和切断工件，其圆周上有较多的刀齿。为了减少铣切时的 摩擦，刀齿两侧有15’～1°的副偏角。此外，还有键槽铣刀 燕尾槽铣刀 T形槽铣刀和 各种成形铣刀等。
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• 一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。 • 二、认真执行下述有关铣床通用规定： • （一）工作中认真做到 • 1．加工工件时，尽可能的放在工作台的中间位置，避免工作台受力
不匀，产生变形。 • 2．工件对刀时，应采用手动进给。 • 3、工作台换向时，须先将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不