电镀铬及表面处理演示幻灯片
合集下载
电镀铬及表面处理
2. 装饰零件的外表，使其光亮美观；
3. 提高零件的工作性能，如硬度、耐磨 性、 导电性、电磁性、耐热性等等。
08 2005 FH
电镀工艺学04－55
3
1 电镀基础知识
对电镀层有哪些要求？ 1. 镀层与基体，包括镀层与基体之间，应有
良好的结合力； 2. 镀层在零件的主要表面上，应有比较均匀
的厚度和细致的结构； 3. 镀层应具有规定的厚度和尽可能少的孔 隙； 4. 镀层应具有规定的各项指标，例如表面粗
23
钢铁的浸蚀
2 电镀前处理知识
08 2005 FH
电镀工艺学04－55
24
（1）侵蚀有三个作用
1 化学溶解作用
2 电镀前处理知识
2 产生气体对氧化皮的机械剥离作用
3 产生的氢气对高价氧化物还原作用，有利于氧化物的溶解
08 2005 FH
电镀工艺学04－55
25
（2）酸度和温度的影响
2 电镀前处理知识
Plating technology
电镀铬
08 2005 FH
电镀工艺学04－55
1
Plating technology
内容
1. 电镀基础知识 2. 电镀前处理知识 3. 电镀铬
1 电镀基础知识
电镀是指通过电化学方法在固体表面上 沉积一层金属或合金的过程。 电镀层的作用是什么？
1. 提高金属零件在使用环境中的抗蚀性 能；
(3)镀铬需采用较高的阴极电流密度，又由于阴极 及阳极之间存在大量的氢气及氧气，尽管铬酸的 导电性较好，仍需要采用大于12V的电源，而其他 镀种使用8V以下的电源即可。
08 2005 FH
电镀工艺学04－55
电镀工艺学04－55
3. 提高零件的工作性能，如硬度、耐磨 性、 导电性、电磁性、耐热性等等。
08 2005 FH
电镀工艺学04－55
3
1 电镀基础知识
对电镀层有哪些要求？ 1. 镀层与基体，包括镀层与基体之间，应有
良好的结合力； 2. 镀层在零件的主要表面上，应有比较均匀
的厚度和细致的结构； 3. 镀层应具有规定的厚度和尽可能少的孔 隙； 4. 镀层应具有规定的各项指标，例如表面粗
23
钢铁的浸蚀
2 电镀前处理知识
08 2005 FH
电镀工艺学04－55
24
（1）侵蚀有三个作用
1 化学溶解作用
2 电镀前处理知识
2 产生气体对氧化皮的机械剥离作用
3 产生的氢气对高价氧化物还原作用，有利于氧化物的溶解
08 2005 FH
电镀工艺学04－55
25
（2）酸度和温度的影响
2 电镀前处理知识
Plating technology
电镀铬
08 2005 FH
电镀工艺学04－55
1
Plating technology
内容
1. 电镀基础知识 2. 电镀前处理知识 3. 电镀铬
1 电镀基础知识
电镀是指通过电化学方法在固体表面上 沉积一层金属或合金的过程。 电镀层的作用是什么？
1. 提高金属零件在使用环境中的抗蚀性 能；
(3)镀铬需采用较高的阴极电流密度，又由于阴极 及阳极之间存在大量的氢气及氧气，尽管铬酸的 导电性较好，仍需要采用大于12V的电源，而其他 镀种使用8V以下的电源即可。
08 2005 FH
电镀工艺学04－55
电镀工艺学04－55
电镀知识ppt课件
三、电镀工艺对塑件的要求
• 1、目前我们用来消费塑件的原料有两种，根本成 型条件见下表：
物料 ABS
烘干温度要 求
85℃-90℃
烘干时间 成型温度要求
2H
210℃ -230℃
PC25%+ 85℃-100℃ 4H ABS65%
230℃ -250℃
• 2、为了使塑料水份降低到0.1%，应按上表参数进 展烘干，假设原料没有烘干，注射出的制品将会产 生气泡、流纹，电镀完将是不良品。
六、塑件外型对电镀质量的影响
• 塑料零件的几何外形对电镀层的质量有很大影响，这 可从图2—1(a、b、c、d、e)中看出。
•
• 图2-1(a) V形槽
图2-1(b)尖角凹槽
• 图2—1(a、b)零件凹入部分太深，电镀时V形槽与凹 槽内电流度较小，且电解液不易对流，致使凹槽部位 无镀层或镀层很薄，镀铬时呵斥腐蚀或击穿。
• 11、流道设计不合理：流道构造设计不合理，制品无 法成型、制品缩水、由于冷料构成气泡等等。主流道 太长，浪费原料、注射压力损失大，难以注满。浇口 套未沉到位，产品流道孔洞难消除，电镀时，孔洞内 会浸渗药液，导致电镀不良。
• 12、配模配的不够严密：配模配的不好，将会导致 制品有很多毛边、难调模，需求大量人手修边。
图2-1 (d) 矛形尖凸出
• 图2-1(c、d)塑料零件的凸出部分有直角及锐角，这 样的外形，很难保证镀层均匀，易引起尖端电流密度
过大、镀层疏松，没有结合力。
• 图2-1(c’)将(c)改成微圆弧形 图2-1( d’)将(d)改 成弧形
• 图2-1(e)平面 图2-1(e’)将平面改成0.015/毫米 的圆凸形
形、顶断，边框断裂难以上电镀挂，单KEY断裂导 致漏镀。
电镀铬及表面处理
弯曲法
将试样弯曲至一定角度，观察镀层是否有裂纹或脱落现象。
热震法
将试样加热至一定温度后迅速冷却，观察镀层是否开裂或脱落。
04 常见缺陷分析及预防措施
针孔、麻点等缺陷产生原因及解决方法
产生原因 基体表面不洁净，存在油污、氧化物等杂质。 电解液成分不纯或浓度过高。
针孔、麻点等缺陷产生原因及解决方法
航空航天
航空航天领域对材料性能要求极高，电镀铬及表面处理技 术可用于提高航空航天器零部件的耐高温、耐氧化等性能 。
医疗器械
医疗器械对材料生物相容性、耐腐蚀性等方面有严格要求 ，电镀铬及表面处理技术可用于改善医疗器械的表面性能 和生物相容性。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
色泽均匀性
观察镀层颜色是否均匀一致，无明显的色差或色 斑。
镀层缺陷
检查有无气泡、针孔、起皮、脱落等缺陷。
厚度测量与均匀性评估
厚度测量
使用测厚仪在镀层不同位置进行 多点测量，计算平均厚度和厚度 偏差。
均匀性评估
通过比较不同位置的厚度数据， 评估镀层的均匀性。
结合力测试方法
划痕法
使用划痕试验机在镀层表面划出一定长度的划痕，观察镀层是否 起皮或脱落。
工艺流程简介
01
02
03
前处理
包括除油、除锈、活化等 步骤，以保证镀层与基体 的良好结合。
电镀
将经过前处理的工件浸入 镀液中，通以直流电，使 铬层在工件表面沉积。
后处理
包括清洗、烘干、钝化等 步骤，以提高镀层的耐腐 蚀性和装饰性。
镀液成分与性能
镀液主要成分
铬酐、硫酸、三价铬盐等。
镀液性能
稳定性、分散能力、覆盖能力、电流效率等。
将试样弯曲至一定角度，观察镀层是否有裂纹或脱落现象。
热震法
将试样加热至一定温度后迅速冷却，观察镀层是否开裂或脱落。
04 常见缺陷分析及预防措施
针孔、麻点等缺陷产生原因及解决方法
产生原因 基体表面不洁净，存在油污、氧化物等杂质。 电解液成分不纯或浓度过高。
针孔、麻点等缺陷产生原因及解决方法
航空航天
航空航天领域对材料性能要求极高，电镀铬及表面处理技 术可用于提高航空航天器零部件的耐高温、耐氧化等性能 。
医疗器械
医疗器械对材料生物相容性、耐腐蚀性等方面有严格要求 ，电镀铬及表面处理技术可用于改善医疗器械的表面性能 和生物相容性。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
色泽均匀性
观察镀层颜色是否均匀一致，无明显的色差或色 斑。
镀层缺陷
检查有无气泡、针孔、起皮、脱落等缺陷。
厚度测量与均匀性评估
厚度测量
使用测厚仪在镀层不同位置进行 多点测量，计算平均厚度和厚度 偏差。
均匀性评估
通过比较不同位置的厚度数据， 评估镀层的均匀性。
结合力测试方法
划痕法
使用划痕试验机在镀层表面划出一定长度的划痕，观察镀层是否 起皮或脱落。
工艺流程简介
01
02
03
前处理
包括除油、除锈、活化等 步骤，以保证镀层与基体 的良好结合。
电镀
将经过前处理的工件浸入 镀液中，通以直流电，使 铬层在工件表面沉积。
后处理
包括清洗、烘干、钝化等 步骤，以提高镀层的耐腐 蚀性和装饰性。
镀液成分与性能
镀液主要成分
铬酐、硫酸、三价铬盐等。
镀液性能
稳定性、分散能力、覆盖能力、电流效率等。
电镀工艺流程ppt课件
要勤换水洗,建议每班更换; 4、保养时需清洗子母槽.
注意/确认事项(责任岗位:放料员)：
酸活化
1、开缸时先加入1/2槽水后再缓慢加入硫酸,便于散热( 切勿先加硫酸再加水),再补充至标准液位;
2、生产时调整好风水刀,防止带入带出槽液;
3、液位不足时需补加硫酸,添加硫酸时必须带防护手 套、护目镜、口罩;原液接触皮肤须立即擦去,并 用大量清水冲洗;
4、保养:利用废酸液清洗阳极,脱脂工站地面等,清洗子 母槽,更换酸后水洗,更换腐蚀装置;
使用钛刷导电).
常见不良：1.HCl浓度不足会导致不锈钢整 体Peeling漏底材;2.工件未完全浸没会导致 部分Peeling漏底材;3.导电装置打火造成局 部Peeling .
失效后常见不良图片
全浸镀
8
电镀：镀镍
作用：通常作为Au、Sn的打底镀层
条件：1.温度:120-150℉;2.监控Ni2+、NiCl2 、H3BO3; 3.多层镀镍,使用屏蔽与半浸镀实 现镀层厚度的选择性
失效后常见不良图片
褪镀Ag
褪电流小Ag残留
15
电镀：镀Sn或SnPb
作用：1.锡镀层材质较软,适合PCB插件(针对薄 Sn);2.镀后可提高焊性(厚Sn一般有焊接要求)；
电镀方式：屏蔽镀Sn、浸镀Sn、夹板镀Sn等
成分：甲基磺酸,甲基磺酸锡,添加剂(亮锡/铅不加热 ,暗锡/铅加热至110-130℉)
5、佩带防护手套、护目镜和口罩,当溶液接触皮肤须 立即擦去,并用大量清水冲洗;
6、调节风刀使之尽可能将料带表面吹干净.
失效后常见不良： 产品镀Au区偏移(局部无Au); GBX-170、BMA-260、GBX-171
轮镀Au 失效后常见不良图片
注意/确认事项(责任岗位:放料员)：
酸活化
1、开缸时先加入1/2槽水后再缓慢加入硫酸,便于散热( 切勿先加硫酸再加水),再补充至标准液位;
2、生产时调整好风水刀,防止带入带出槽液;
3、液位不足时需补加硫酸,添加硫酸时必须带防护手 套、护目镜、口罩;原液接触皮肤须立即擦去,并 用大量清水冲洗;
4、保养:利用废酸液清洗阳极,脱脂工站地面等,清洗子 母槽,更换酸后水洗,更换腐蚀装置;
使用钛刷导电).
常见不良：1.HCl浓度不足会导致不锈钢整 体Peeling漏底材;2.工件未完全浸没会导致 部分Peeling漏底材;3.导电装置打火造成局 部Peeling .
失效后常见不良图片
全浸镀
8
电镀：镀镍
作用：通常作为Au、Sn的打底镀层
条件：1.温度:120-150℉;2.监控Ni2+、NiCl2 、H3BO3; 3.多层镀镍,使用屏蔽与半浸镀实 现镀层厚度的选择性
失效后常见不良图片
褪镀Ag
褪电流小Ag残留
15
电镀：镀Sn或SnPb
作用：1.锡镀层材质较软,适合PCB插件(针对薄 Sn);2.镀后可提高焊性(厚Sn一般有焊接要求)；
电镀方式：屏蔽镀Sn、浸镀Sn、夹板镀Sn等
成分：甲基磺酸,甲基磺酸锡,添加剂(亮锡/铅不加热 ,暗锡/铅加热至110-130℉)
5、佩带防护手套、护目镜和口罩,当溶液接触皮肤须 立即擦去,并用大量清水冲洗;
6、调节风刀使之尽可能将料带表面吹干净.
失效后常见不良： 产品镀Au区偏移(局部无Au); GBX-170、BMA-260、GBX-171
轮镀Au 失效后常见不良图片
电镀工艺课件 镀铬
•1925年美国国家印刷局进一步试验成功了 电镀硬铬工艺。
•1933年Siemers等用乙酸作催化剂开发黑 铬镀液。
• 1950年美国United Chromium公司发表了 自动调节快速镀铬液(SRHS)。
•1960年出现微裂纹镀铬。
•最近三价铬电镀研究非常热。
§6.4.1 概述
一、性质、用途、分类 二、镀铬层的主要优点 三、镀铬工艺的主要特点 四、镀铬工艺存在的问题
四、镀铬工艺存在的问题
• 毒性 • 电流效率低，槽压高，电能消耗大 • 电流密度高，电源设备投资大 • 采用不溶性阳极，经常补充铬酐 • 阴极大量析氢，镀层金属易产生氢脆
§6.4.2 镀铬的阴极过程
标准镀铬电解液：P146
铬酐
铬酐:硫酸=100:1
硫酸
Cr3+
T
250g/L 2.5g/L 3~7g/L 45-55℃
• 镀铬溶液的主要成分是铬酸，电镀时，阴极 电流效率很低，一般为13-18%，同时阴极过 程比较复杂，往往有几种电化学反应同时进 行，镀铬溶液中还必须加少量的具有催化作 用的局外离子：SO42-、F-、SiF62-及Cr3+
与一般的单金属电镀不同，镀铬的电流效率特点是： ➢ 铬酸浓度提高，阴极电流效率下降 ➢ 镀液温度升高，阴极电流效率下降 ➢ 阴极电流密度增加，阴极电流效率升高
§6.4.4 普通镀铬
一、工艺特点 二、工艺规范 三、溶液配制 四、工艺维护
一、工艺特点
➢镀层光亮，抛光性能好 ➢电流效率8~13% ➢硬度600~900HV ➢对设备腐蚀性小 ➢与复合镀铬相比，深镀能力差，受铁杂质
影响小，易维护，应用广
二、工艺规范：P146
铬酐 硫酸 Cr3+ T
电镀培训课件共60张PPT
电镀 利用电解使金属或合金沉积在制件表面， 形成均匀，致密，结合力良好的金属层的过 程。
电镀技术基础
电镀原理图 阳极：失去电子提供镀层 金属离子（氧化反应） 阳极反应： M = M+ + e 阴极：得到电子将离子还 原为金属（还原反应） 阴极反应： M+ + e = M 电子：从阳极经电源到阴极 电流：从正极经电解液到负极 镀层金属离子：从阳极经电解液到阴极。
不同基体材料磨光转速选择
基体材料
磨轮直径/mm
200
250
300
350
400
转速/（r/min）
铸铁、钢、镍、铬
2800
2300
1800
1600
1400
铜及其合金、银、锌
2400
1900
1500
1300
1200
铝及其合金、铅、锡
1900
1500
1200
1000
900
塑料
1500
1200
1000
900
前处理
电镀
后处理
标准施工与基本技能
影响镀层质量的主要因素
10%
5%
80%
镉层质量不合格
80%
90%
100%
累计影响度%
100
25
50
0
75
其它原因
主槽
前处理
后处理
95%
5%
标准施工与基本技能
前处理 1、打磨：打磨也叫磨光，就是在特制的皮布轮外圆上黏附金刚砂或其它磨料，在高速旋转下除去待电镀件表面的氧化皮或对待电镀件表面进行光亮精饰的前处理加工方法。 常用的打磨材料有：人造金刚砂、刚玉、金刚砂
电镀技术基础
电镀原理图 阳极：失去电子提供镀层 金属离子（氧化反应） 阳极反应： M = M+ + e 阴极：得到电子将离子还 原为金属（还原反应） 阴极反应： M+ + e = M 电子：从阳极经电源到阴极 电流：从正极经电解液到负极 镀层金属离子：从阳极经电解液到阴极。
不同基体材料磨光转速选择
基体材料
磨轮直径/mm
200
250
300
350
400
转速/（r/min）
铸铁、钢、镍、铬
2800
2300
1800
1600
1400
铜及其合金、银、锌
2400
1900
1500
1300
1200
铝及其合金、铅、锡
1900
1500
1200
1000
900
塑料
1500
1200
1000
900
前处理
电镀
后处理
标准施工与基本技能
影响镀层质量的主要因素
10%
5%
80%
镉层质量不合格
80%
90%
100%
累计影响度%
100
25
50
0
75
其它原因
主槽
前处理
后处理
95%
5%
标准施工与基本技能
前处理 1、打磨：打磨也叫磨光，就是在特制的皮布轮外圆上黏附金刚砂或其它磨料，在高速旋转下除去待电镀件表面的氧化皮或对待电镀件表面进行光亮精饰的前处理加工方法。 常用的打磨材料有：人造金刚砂、刚玉、金刚砂
电镀知识介绍 ppt课件
本田独自的耐腐 蚀性判定基準
膜 厚 （単位：μm）
Ｃｕ
Ｎｉ
10 以上 Ni的1～2倍
10 以上 10 以上
和Ni一起 20 以上
8 以上
20 以上
15 以上
和Ni一起 30 以上
17 以上
和Ni一起 28 以上
13 以上
10 以上
10 以上
P26
Ｃｒ 0.15 以上 0.15 以上 0.15 以上 0.3～0.5 0.10 以上 0.20 以上 0.15 以上
23无电解电镀电镀液还原剂电镀的金属离电镀素材利用还原反应金属被析24真空蒸着凝结离子镀真空容器加热器基材蒸着金属蒸发金属分子真空排气汽车里面首先是内外装饰件还有机构部品机能部品都采用多种电镀
电镀的话题
电镀基础知识,掌握基本 做扎实的工作
Ｐ１：关于电镀
Ｐ２：１.电镀的用途 Ｐ３：２.电镀方法的种类 Ｐ８：３.汽车部品的主要电镀 Ｐ９：４.汽车部品的电镀用途 Ｐ10：５.塑料电镀 Ｐ11：６.塑料电镀的原理 Ｐ19：７.塑料电镀的种类 Ｐ21：８.关于别的表面处理 Ｐ22：９.关于ABS树脂 Ｐ26：１０.电镀性能
P18
5-3 镀铬的原理 ②
镀铬时候的反应及变化
１．在阴极：①产生氢气 ②6价铬（ＣｒＯ３的水溶液）还原为３价铬 ③析出金属铬（镀铬）
２．在阳极 ①产生氧气 ②３价铬被氧化成6价铬 ③发生阳极金属的氧化（生成黑褐色的过氧化铅）。
在两极产生的气体同时作为电镀液雾飞散。
P19
６.塑料电镀的种类
光亮铬（6价）
P27
９．电镀性能②
一般外装部品的耐腐蚀性
CASS试验：
用在醋酸酸性的氯化钠溶液里添加氯化铜的二水化合物配制的溶液喷雾 形成的环境里放入电镀件，确认耐腐蚀性的试验。
膜 厚 （単位：μm）
Ｃｕ
Ｎｉ
10 以上 Ni的1～2倍
10 以上 10 以上
和Ni一起 20 以上
8 以上
20 以上
15 以上
和Ni一起 30 以上
17 以上
和Ni一起 28 以上
13 以上
10 以上
10 以上
P26
Ｃｒ 0.15 以上 0.15 以上 0.15 以上 0.3～0.5 0.10 以上 0.20 以上 0.15 以上
23无电解电镀电镀液还原剂电镀的金属离电镀素材利用还原反应金属被析24真空蒸着凝结离子镀真空容器加热器基材蒸着金属蒸发金属分子真空排气汽车里面首先是内外装饰件还有机构部品机能部品都采用多种电镀
电镀的话题
电镀基础知识,掌握基本 做扎实的工作
Ｐ１：关于电镀
Ｐ２：１.电镀的用途 Ｐ３：２.电镀方法的种类 Ｐ８：３.汽车部品的主要电镀 Ｐ９：４.汽车部品的电镀用途 Ｐ10：５.塑料电镀 Ｐ11：６.塑料电镀的原理 Ｐ19：７.塑料电镀的种类 Ｐ21：８.关于别的表面处理 Ｐ22：９.关于ABS树脂 Ｐ26：１０.电镀性能
P18
5-3 镀铬的原理 ②
镀铬时候的反应及变化
１．在阴极：①产生氢气 ②6价铬（ＣｒＯ３的水溶液）还原为３价铬 ③析出金属铬（镀铬）
２．在阳极 ①产生氧气 ②３价铬被氧化成6价铬 ③发生阳极金属的氧化（生成黑褐色的过氧化铅）。
在两极产生的气体同时作为电镀液雾飞散。
P19
６.塑料电镀的种类
光亮铬（6价）
P27
９．电镀性能②
一般外装部品的耐腐蚀性
CASS试验：
用在醋酸酸性的氯化钠溶液里添加氯化铜的二水化合物配制的溶液喷雾 形成的环境里放入电镀件，确认耐腐蚀性的试验。
电镀基本知识PPT课件
3.0表示符号 3.1基体材料符号
金属材料用化学元素符号表示；合金材料用 其主要成分的化学元素符号表示；非金属 材料用国际通用缩写字母表示。
3.1.1常用基体材料
铁、钢
Fe
铜/铜合金 Cu
铝/铝合金 Al
锌/锌合金 Zn
镁/镁合金 Mg
钛/钛合金 Ti
塑料
Pl
硅酸盐材料（陶瓷、玻璃等） CE
其他非金属 NM
3.2镀覆方法、处理方法符号
电镀 electroplating
Ep
化学镀 autocatalytic plating
Ap
电化学处理 electrochemical treatment Et
化学处理 chemical treatment
Ct
3.3镀覆层表示符号
3.3.1镀覆层名称用化学元素符号表示
磷酸锌盐处理 zinc phosphate treatment
ZnPh
磷酸锰锌盐处理 manganese zinc phosphate treatment MnZnPh
磷酸锌钙盐处理 Zinc calcium phosphate treatment ZnCaPh
3.5.3阳极氧化 硫酸阳极氧化 sulphuric acid anodizing 铬酸阳极氧化 chromic acid anodizing 磷酸阳极氧化 phosphoric acid anodizing 草酸阳极氧化 oxalic acid anodizing
基体材料/处理方法●处理名称 处理特征 ●后处理（颜色）
例1：Al/Et ● A ● Cl (BK) 铝材，电化学处理，阳极氧化，着黑色，阳极氧化方法
无特定要求。
例2： Cu/Ct ● P 铜材，化学处理，钝化。
电镀镀种、电镀方式及特性课件ppt
般应用于消费
2021/3/10
电子领域。
7
7、暗纯锡
主要目的
镀层特性及 镀层厚度要 膜厚超规的 电镀方式及
优缺点
求范围
影响
精度
具有良好 无毒、环保， 一般要求 厚度低于 选择性电
结晶颗粒较亮
的焊接和 纯锡大，具有 1.0um-
1.0um对 镀时锡区
延展性，
银白色外观。 低于-13℃时，
4.0um
良好的外 会开始转变成
需要折弯 的工件打 底。
2021/3/10
3
3、无光亮镍
主要目的
镀层特性及 镀层厚度要 膜厚超规的 电镀方式及
优缺点
求范围
影响
精度
作为电镀 无光亮镍 一般要求 太薄起不 一般采用
的打底镀 表面比较 0.76um- 到隔离层 全浸入式
层，充当 粗糙，内 3.0um， 及抗腐蚀 电镀 。
基材与表 应力很小，建议
精度可达
以上
到0.2mm。
2021/3/10
11
11、纯金主要目的镀 Nhomakorabea特性及 镀层厚度要 膜厚超规的 电镀方式及精
优缺点
求范围
影响
度
增强导电 纯金比金 因成本太 用于焊接及外 选择性电 观的产品电镀
性能、耐 合金导电 高，一般 厚度为FLASH 镀时银区
腐蚀、耐
性、耐腐
根据客户
即可，需要通 过48小时中性
腐蚀、耐
导热、抗
根据客户
即可，需要通 过48小时中性
与其他区
插拔性能，腐蚀、抗 的性能要 盐雾测试的需 域的交界
具有良好 变色性能 求决定 的可焊性
0.1um-0.5um； 需要通过60分
电镀知识培训课件(PPT 18页)
《完》
什么是电镀？
简单来说，电镀指借助外界直流电的作用，在溶液 中进行电解反应，使导电体例如金属的表面沉积一 金属或合金层。
所謂電解反應是指”利用外加電流引起非自發性氧 化還原反應”。
电镀过程示意图
基本电镀流程图
：
工件
除油
清洗
Байду номын сангаас
电解除油
电镀 清洗
清洗 处理/烘干
酸浸 产品
清洗
前处理
鍍件在電鍍之前，其表面的沾污，如油脂或塵埃必須 要清理妥當。在前處理的階段通常包括使用初步鹼性 除垢，電解除油與酸洗以清除氧化皮和銹蝕，和其它 表面活化方法。個別前處理流程是根據鍍件的種類及 之後的電鍍過程來設計的。此外，一些鍍件如鋁，不 銹鋼或ABS膠等則需要一些特殊的前處理。
后处理
後處理的主要工程是將鍍件弄乾以及作最後檢驗，在 某些情況下電鍍後工件需要進行轉化塗層或噴漆，以 提供保護層。 皮膜處理亦是一選擇，其可維持鍍層不易變色及抵抗 環境污染之侵蝕。但須注意避免造成後續處理之困難。 許多後處理，須接受鹽霧、酸鹼、高溫等測試，尤其 是貴金屬產品，要求日趨嚴格。
清洗
清洗是在電鍍生產線上用水量最大的程序。每個鍍槽 後通常有一組水洗程序用來避免鍍件將殘液帶入其它 程序而造成污染。
镀铜
以氰化浴、硫酸浴及焦磷酸浴為主。除氰化浴外皆為 二價銅沉積，氰化浴適合鐵及鋅合金底材電鍍，配合 合適光澤劑，可得平滑光澤之鍍層。鍍層均一性佳， 鍍液安定已應用多年，但鍍液含大量氰化物毒性高， 廢水處理成本高，除滾鍍及預鍍外已逐漸被取代。 硫酸浴配合合適的添加劑，填平及光澤性高、成本低、 管理容易，廢水處理成本低，已大量應用於電路板、 裝飾品、電鑄等領域。 焦磷酸浴配合合適的添加劑.曾用於電路板。但廢水處 理麻煩，除鋅合金底鍍外，以被硫酸浴取代。
电镀学习 PPT
• 试验结果：不能出现裂纹，起皮 等缺陷。
四、质量提升措施
• 标准宣传、理解（所有相关人员） • 注意的问题：
①装饰铬和硬铬混淆问题； ②注意驾驶室内部件（镀锌5微米， 装饰铬1级）和外部件（镀锌8~13微 米，装饰铬2~4级）区别。
质量提升措施
• 镀锌供应商： ①确保镀层厚度（标准中是最小值）； ②加强钝化液的维护； ③尽快掌握三价铬钝化技术。
对钢铁来说，镀锌层不仅仅是一层 物理保护层，更重要的是一层电化学保 护层。当镀锌层有破损，钢铁基体外露 时，其仍然可以起到一定的保护作用。 因为锌电极电位比铁负(锌比铁活泼)，锌 会抢先腐蚀，从而减缓铁的腐蚀。
钝化膜则是锌的保护层。减缓锌开 始腐蚀的时间。
镀锌层质量要点
• 镀层钝化膜耐蚀性 • 镀层厚度 • 镀层附着力(结合力)
另外：高强度零件除氢(防止氢脆)、 螺纹件摩擦性能
镀锌钝化膜种类及标记
• 六价铬彩色钝化，标记为C（可省略） • 六价铬蓝白钝化，标记为B • 六价铬绿色钝化，标记为G • 六价铬黑色钝化，标记为H • 六价铬黄色钝化，标记为U • 三价铬蓝白钝化，标记为TB • 三价铬微彩色钝化，标记为TC • 三价铬黑色钝化，标记为TH
亮剂影响镀层附着力) 4.除氢(温度时间和滞后时间对是否氢脆有影响) 5.钝化(钝化液质量和烘干温度影响钝化膜耐蚀性) 6.钝化和除氢的先后(影响钝化膜耐蚀性) 7.封闭(没有封闭影响钝化膜耐蚀性)
电镀锌零件检查
抽查数量应该为7件，其 中3件做中性盐雾试验，3件 做附着力检验，1件退镀层调 零点。测附着力的3个零件可 以用来先测镀层厚度。
非螺纹件镀锌层厚度检查
一般情况下，应用经过调零并用标 准薄膜校准后的磁性测厚仪检测镀锌层 厚度。调零用的铁样件必须采用退除锌 层后的同种零件，不得改变其表面粗糙 度。不得用测厚仪自带的铁样件调零。 如果零件足够大，应该在有效面上检查 至少三个点，取最小的测量数据为该零 件的镀层厚度。每个点至少测量三次， 取平均值作为该点的测量数据。
四、质量提升措施
• 标准宣传、理解（所有相关人员） • 注意的问题：
①装饰铬和硬铬混淆问题； ②注意驾驶室内部件（镀锌5微米， 装饰铬1级）和外部件（镀锌8~13微 米，装饰铬2~4级）区别。
质量提升措施
• 镀锌供应商： ①确保镀层厚度（标准中是最小值）； ②加强钝化液的维护； ③尽快掌握三价铬钝化技术。
对钢铁来说，镀锌层不仅仅是一层 物理保护层，更重要的是一层电化学保 护层。当镀锌层有破损，钢铁基体外露 时，其仍然可以起到一定的保护作用。 因为锌电极电位比铁负(锌比铁活泼)，锌 会抢先腐蚀，从而减缓铁的腐蚀。
钝化膜则是锌的保护层。减缓锌开 始腐蚀的时间。
镀锌层质量要点
• 镀层钝化膜耐蚀性 • 镀层厚度 • 镀层附着力(结合力)
另外：高强度零件除氢(防止氢脆)、 螺纹件摩擦性能
镀锌钝化膜种类及标记
• 六价铬彩色钝化，标记为C（可省略） • 六价铬蓝白钝化，标记为B • 六价铬绿色钝化，标记为G • 六价铬黑色钝化，标记为H • 六价铬黄色钝化，标记为U • 三价铬蓝白钝化，标记为TB • 三价铬微彩色钝化，标记为TC • 三价铬黑色钝化，标记为TH
亮剂影响镀层附着力) 4.除氢(温度时间和滞后时间对是否氢脆有影响) 5.钝化(钝化液质量和烘干温度影响钝化膜耐蚀性) 6.钝化和除氢的先后(影响钝化膜耐蚀性) 7.封闭(没有封闭影响钝化膜耐蚀性)
电镀锌零件检查
抽查数量应该为7件，其 中3件做中性盐雾试验，3件 做附着力检验，1件退镀层调 零点。测附着力的3个零件可 以用来先测镀层厚度。
非螺纹件镀锌层厚度检查
一般情况下，应用经过调零并用标 准薄膜校准后的磁性测厚仪检测镀锌层 厚度。调零用的铁样件必须采用退除锌 层后的同种零件，不得改变其表面粗糙 度。不得用测厚仪自带的铁样件调零。 如果零件足够大，应该在有效面上检查 至少三个点，取最小的测量数据为该零 件的镀层厚度。每个点至少测量三次， 取平均值作为该点的测量数据。
模具表面处理之镀硬铬知识介绍(共26张PPT)
2.3 三价铬。其作用主要是在工件外表形成一层胶体膜，与硫酸根的作用正好相反，提高极化度。含 量一般控制在2～4g/L，含量低时镀液呈棕红色，分散能力下降，镀层光泽性不好，同时镀后工件的水 洗性也不好；含量偏高时溶液呈棕黑色槽电压升高光亮区变窄甚至镀层发暗。其含量如果大于10g/L须 用小阴极大阳极电解的方法进行调整。这里需要说明的是用国内生产的铬酸酐新配的槽液，如果没有 特殊要求，可不必为增加三价铬而进行专门的电解处理。
3、用清水清洗，清洗完毕后，检查模具外表是否有外表缺陷，如存在焊接缝隙和焊接不平整面，需重新进行补焊、打磨抛光后再次清洗。
铬层车在、大气缝中很纫稳定机，、能长钟期保表持、其光仪泽，器在碱仪、表硝酸、、硫日化用物、五碳酸金盐以等及零有机部酸等件腐，蚀介特质中点也是非常既稳定能，但保可持溶于产盐酸品等外氢卤表酸和热的
镀铬处理对模具的提升
1．提高模具外表硬度〔可达HRC60-75〕、耐磨性、耐腐性和抗高温氧化性能； 2．减少由于粉尘、颗粒引起的斑点不良； 3．提高模具外表抗摩擦能力，防止拉毛刮伤等问题产生；
4．经过镀硬铬处理的模具可到达甚至超过硬质合金的性能指标，不仅大幅度降 低材料本钱，而且可以简化模具制造加工工艺和热处理工艺，降低生产本钱； 5．模具维修简单化，从而降低了维修工时；
浓硫酸中。
3假．设的提N高G光，模模具亮具外和继表续抗美调摩整擦观直能，至力O，又K防为止可止拉〕以毛刮提伤等高问防题产锈生；性能。这类铬层的厚度一般为0.25µm~1µm。
首先要确认发生的部位。 这类铬层的厚度根据需要而变，从1µm到几个mm。 这类铬层的厚度一般为0. 简易过程说明： 5、模具上防黄油防止运输过程潮湿生锈。 一般硬铬镀层硬度是随厚度提高而提高的，硬度的最高值在0. 在低温高电流密度区，铬镀层呈灰暗色或烧焦，这种镀层具有网状裂纹、硬度大、脆性大； 2．减少由于粉尘、颗粒引起的斑点不良； 含量一般控制在2～4g/L，含量低时镀液呈棕红色，分散能力下降，镀层光泽性不好，同时镀后工件的水洗性也不好；
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2 电镀前处理知识
0
电
22
电化学除油
2 电镀前处理知识
超声波除油
0
电
23
钢铁的浸蚀
2 电镀前处理知识
0
电
24
（1）侵蚀有三个作用
1 化学溶解作用
2 电镀前处理知识
2 产生气体对氧化皮的机械剥离作用
3 产生的氢气对高价氧化物还原作用，有利于氧化物的溶解
0
电
25
（2）酸度和温度的影响
2 电镀前处理知识
➢ 通常硫酸质量分数为20％—25％，提高硫酸浓度不能增强 浸蚀能力，
➢ 超过40％时由于硫酸的强氧化性，对氧化皮几乎不溶解。 ➢ 提高温度可以加快反应速度，对氧化皮有较大的剥离作用， ➢ 温度过高会腐蚀零件，一般不进行加热。 ➢ 适当加入缓蚀剂可保护基体金属。
HCl 中 用 六次甲基四胺－又称乌洛托品（阳离子型）
糙度、硬度、色彩以及盐雾试验耐试性。
0
电
4
2 电镀前处理知识
1.1 金属零件电镀前的表面准备
• 金属零件镀前表面准备的重要性 ➢ 机械表面处理
粗糙表面的整平 包括：
磨光、抛光、滚光、震动、离心、刷光、
喷砂处理等。 ➢ 化学表面处理
除油、侵蚀、抛光、活化
0
电
5
机械表面处理
2 电镀前处理知识
1 磨光： 磨光机 通常采用磨光机带动磨光轮进行磨光
人造金钢砂的硬度较高，但是脆性大、易碎；人造刚玉 的硬度较高，而且韧性较好；天然金钢砂和石英砂的硬度 稍低一些。应该根据零件的加工要求选择。
0
电
8
2 电镀前处理知识
氧化铝磨料
0
电
9
2 电镀前处理知识 磨料粒度通常是按筛子的号码来划分的，筛子的号码则用 单位面积（平方厘米）上的孔数来表示，筛子的号码越大，筛 孔越小。人们以磨料能通过筛子的号码来表示该磨料的粒度。 用骨胶、牛皮胶、明胶作为粘结剂 通常将磨料分为三组：即粗磨：（20～40＃）
皂化 水解 乳化 强乳化
皂化反应：与动、植物中的硬脂酸皂化反应
(C17H35COO)3C3H5+3NaOH－→3 C17H35COONa ＋C3H5(OH)3
硬脂
碱
硬脂酸钠
甘油
0
电
21
加入乳化剂可除去非皂化油（矿物油） 常用的乳化剂有：
辛基酚聚氧乙烯醚(OP－10) 三乙醇胺油酸皂(FM) 十二烷基二乙醇酰胺(6501)等 常温除油：清洗剂等
中磨（50～150＃） 精磨（180～360＃）。
0
电
10
2 电镀前处理知识
磨光不同材料磨光轮的圆周速度
其计算式为： v dn v－圆周速度（m/s）；60π－圆周率
d－磨光轮直径（m）； n－磨光轮转速（转/分）
磨光不同材料时磨光轮的最佳 速度
预加工工件材料
由上式可知，圆周速度取决于磨轮的
轮周速度 （米/秒）
2 电镀前处理知识 震动机 采用带弹簧的偏轴机构产生震动、
旋转离心
0
电
14
2 电镀前处理知识
刷光 用钢丝或铜丝刷光轮刷光工件表面
喷砂、喷丸 干喷是利用射吸原理以气流协带磨料高速
喷向工件，湿喷则以含砂液流高速喷向工件
0
电
15
2 电镀前处理知识
0
电
16
2 电镀前处理知识
直径和转速。在生产中，可以改变其 铸铁、钢、镍、铬 18－30
中的任一数值来调控磨光轮的圆周速 铜及其合金
14－18
度，例如，当磨光机轴的转数不变时，锌及其合金
铝及其合金
可以更换不同直径的轮子，当磨轮的
10－14
直径固定时，可以改变轴的转数。
0
电
11
2 抛光：
2 电镀前处理知识
抛光机 通常采用抛光机带动抛光轮进行抛光
0
电
17
2 电镀前处理知识
化学表面处理
1 除油 包括有机溶剂除油，化学除油及电化学除油 以及超声波除油。
2 浸蚀 包括强浸蚀、电化学浸蚀及弱浸蚀。 3 抛光 化学抛光、电化学抛光 4 活化 化学活化、电化学活化
0
电
18
2 电镀前处理知识
钢铁零件镀前表面化学处理
概述 通常要根据工件的情况以及关键的要求制定表面处理流程
与磨光机同
抛光与磨光的区别：
磨光为粗加工：明显有磨削，硬轮－磨料
抛光为精加工：无明显磨削，软轮－抛光膏
抛光不同材料时使用不同的抛光膏
白膏－氧化钙、氧化镁 （用硬脂酸、石蜡等粘合在一起） 红膏－氧化铁红、铁丹 绿膏－三氧化而铬、氧化铝
铜及其合金 锌及其合金 铝及其合金 钢铁、镍、铬
0
电
12
3 滚光、震动、离心： 滚光机 通常采用电机带动滚桶进行滚光
Plating technology
电镀铬
0
电
1
Plating technology
内容
1. 电镀基础知识 2. 电镀前处理知识 3. 电镀铬
08 2005 FH
电镀工艺学04－55
2
1 电镀基础知识
电镀是指通过电化学方法在固体表面上 沉积一层金属或合金的过程。 电镀层的作用是什么？
1. 提高金属零件在使用环境中的抗蚀性 能；
H2SO4中用 二邻甲苯基硫脲
（阴离子型）（可适当加入Cl－）
➢ 溶解产物铁盐累积到一定程度会降低硫酸侵蚀速度。
通常控制铁含量＜60g/L
0
电
26
2 电镀前处理知识
电化学侵蚀 1 阳极侵蚀 硫酸或盐酸，主要靠阳极溶解 2 阴极侵蚀 硫酸，主要靠氢气冲击 3 弱侵蚀 通常为化学侵蚀，
2. 装饰零件的外表，使其光亮美观；
3. 提高零件的工作性能，如硬度、耐磨 性、 导电性、电磁性、耐热性等等。
0
电
3
1 电镀基础知识
对电镀层有哪些要求？ 1. 镀层与基体，包括镀层与基体之间，应有
良好的结合力； 2. 镀层在零件的主要表面上，应有比较均匀
的厚度和细致的结构； 3. 镀层应具有规定的厚度和尽可能少的孔 隙； 4. 镀层应具有规定的各项指标，例如表面粗
0
电
19
钢铁零件的除油 有机溶剂除油
烃 类：汽油、煤油、 苯类、丙酮等
氯代烃类：三氯乙烯、 三氯乙烷、 四氯化碳等
0
电
2 电镀前处理知识
20
化学除油
2 电镀前处理知识
组成 NaOH Na2CO3 Na3PO4 Na2SiO3 OP－乳化剂 温度
化学除油
浓度 g/L 50－70 20－40 30－40 5－10 适量 80－90℃
轮式磨光机
0
电
6
2 电镀前处理知识
磨光轮 通常采用柔软材料缝制成轮状，再在轮外侧粘合磨料 一般用皮革、粗毛毡、棉布、各种纤维织品及高强度纸等 制成磨光轮。 ➢硬质磨光轮 ➢软质磨光轮
0
电
7
2 电镀前处理知识
磨料 常用的磨料有天然金刚砂、人造金钢砂、人造钢玉（含氧 化铝90～95％） 、石英砂、硅藻土、铁丹和浮石等。