污水处理各种曝气器优缺点对比
各种曝气设备的性能及充氧能力
固定双螺 旋曝气器
固定三螺 旋曝气器
XH1500 XH1740 XH1740
引自:文献[1]
规格 (mm) Ø 152
Ø 200
2-Ø 200
3-Ø 180 3-Ø 185
服务面积 氧利用率 动力效率EP (m2/个) EA(%) (kgO2/kWh)
6、5～8、 1、75～2、
8
SBQ I 水下曝气器
型号 SBQⅠ-31-50 SBQⅠ-32-80 SBQⅠ-33-80 SBQⅠ-35-100 SBQⅠ-37-100
额定 极 空气量 马力 数 -水深 0、 4 11-2 75 1、5 4 22-3
2、2 4 37-3
3、7 4 75-3
5、5 4 103-3
供氧量 适合 水深
各种曝气器适用得构筑物
转碟曝气器－Orbal® 氧化沟
引自:文献[5]
曝气设备在污水中得充氧性能
氧转移速度(dC/dt)=KLa(CS-C) 污水中氧转移的影响因素：
1. 污水水质 • 杂质： KLa’= α KLa；盐类： CS’＝ β CS 2. 水温：KLa(T)= KLa(20)·1.024(T-20) 3. 氧分压：
45
引自:文献[4]
叶片浸 深mm
25~30 15~20
充氧能力
kgO2/h 6、5~8、
5
25~30 6、5~8、 5
推动力 m3/m 155
155 155
155
25~30 6、5~8、 155 5
15525~30 6Fra bibliotek5~8、 265 5
265
转碟(盘)曝气器图片
转碟(盘)曝气器得技术性能指标
污水处理各种工艺优缺点对比(2023版)
污水处理各种工艺优缺点对比污水处理各种工艺优缺点对比一、物理处理工艺⒈机械格栅过滤机械格栅过滤是一种简单常用的物理处理工艺，其优点包括工艺简单、投资低、操作容易。
然而，机械格栅过滤无法彻底去除溶解有机物和微小颗粒，也无法处理高浓度污水。
另外，运行维护成本较高，需要定期清理格栅上的固体废物。
⒉沉淀池沉淀池是将悬浮颗粒通过自身重力沉降实现去除的物理处理工艺。
它具有处理效果稳定、能耗低的优点，适用于处理大部分污水。
然而，沉淀池对液体中溶解有机物的去除效果较差，需要与其他工艺联合使用才能达到较高的处理效果。
二、化学处理工艺⒈氧化法氧化法通过向废水中添加氧化剂，如氯气、臭氧、高锰酸盐等，来达到氧化污染物的目的。
该工艺具有处理效率高、适用范围广的优点，可以处理各种有机和无机物质。
然而，氧化法存在操作复杂、成本较高等缺点。
⒉ coag-flocc法coag-flocc法通过投加絮凝剂和絮凝剂对污水中的悬浮物进行凝聚，形成较大的絮体沉淀，从而实现固液分离。
该工艺具有处理效率高、处理稳定等优点，适用于处理固液分离较困难的污水。
然而，coag-flocc法对溶解有机物的去除效果不佳，可能需要与其他处理工艺联合使用。
三、生物处理工艺⒈活性污泥法活性污泥法是一种广泛应用的生物处理工艺，其通过向污水中加入含有微生物的污泥，利用微生物的生物学功能，将有机物降解为无机物。
活性污泥法具有处理效果稳定、灵活性高的优点，适用于处理不同负荷和有机物浓度的污水。
然而，活性污泥法对抗生物性能差的污水处理效果不佳，容易出现泥浆过度污染等问题。
⒉曝气生物反应器曝气生物反应器是一种利用氧气和微生物来进行处理的生物处理工艺。
通过曝气装置将氧气输入污水中，提供氧气供微生物呼吸作用，从而达到有机物降解的效果。
曝气生物反应器具有处理效率高、适用范围广的优点，适用于处理高浓度和高空气容量的污水。
然而，曝气设备的能耗较高，对水质波动敏感。
附件：⒈机械格栅过滤操作示意图⒉沉淀池设计图纸⒊氧化法工艺流程图⒋ coag-flocc法实验数据记录表⒌活性污泥法实验报告法律名词及注释：⒈污水处理法：指对污水进行处理、净化的法律规定。
不同类型曝气器的特点比对
中 较好/ 较小
备注
能耗省，用于活性污泥法效果较好， 用于膜法，由于局部布气不均对填
料冲刷、损伤较大。易堵塞。 能耗省，用于活性污泥法效果较好， 用于膜法，由于局部布气不均对填
料冲刷、损伤较大。易堵塞。 能耗省，只适用于活性污泥法，结 构占用水面较大，布置数量有限，
总溶解氧不足。易堵塞。 能耗省，只适用于活性污泥法。结 构占用水面较大，布置数量有限，
曝气器名称膜片曝气头盘膜片曝气棒可提式膜片曝气棒悬挂链膜片曝气管可变孔曝气软管最新专利tpu棒散流式曝气头金山一号曝气器表曝机转盘曝气机转刷曝气机射流曝气机离心式曝气曝气器类型鼓风微孔鼓风微孔鼓风微孔鼓风微孔安装方式池底均布池底均布池一侧悬挂水面向下悬挂适合工艺范围活性污泥法生物膜法活性污泥法生物膜法活性污泥法活性污泥法活性污泥法生物膜法活性污泥法生物膜法活性污泥法生物膜法活性污泥法活性污泥法活性污泥法活性污泥法活性污泥法活性污泥法活性污泥法活性污泥法活性污泥法活性污泥法氧利用率较高搅拌效果范围较好中等较好中等较好不大较好不大较好较大较好较大较好较大较好较大较好较大较好较大较好非常大较好非常大较好中较差较小较好中较好较小较好较小备注能耗省用于活性污泥法效果较好用于膜法由于局部布气不均对填料冲刷损伤较大
堵塞。
能耗大，只适用于活性污泥法。
易堵塞，只适用于活性污泥法。
能耗大，只适用于活性污泥法。
能耗大，只适用于活性污泥法。
能耗大，只适用于活性污泥法。
能耗大，因转盘表面兼作微生物载 体，故也可作为生物膜法使用。
能耗大，只适用于活性污泥法。
能耗大，只适用于活性污泥法。
较好/ 较小
能耗大，只适用于活性污泥法。
总溶解氧不足。易堵塞。 能耗省，适合所有需曝气的活性污 泥法、生物膜法及兼氧池等污水装
污水处理各种曝气器优缺点对比
污水处理各种曝气器优缺点对比现在世界主流，数量上还是盘式曝气器比较多，不过管式有取代它的趋势，而且是很明显的。
现在主要使用的是微孔曝气器，从材质上分，主要分为：陶瓷刚玉;或者膜式(包括盘式和管式)曝气器，各有优点利弊，不过膜式是主流，刚玉和陶瓷在国外已经使用得越来越少了。
一、从传氧效率上说，好的刚玉和陶瓷曝气器，不比膜式的微孔曝气器差，甚至要高一点(这种材质的盘式××也有，质量还不错，不过相对来说太贵了;现在欧美也基本不用了，在中国更加推不出)。
他们的原理，是把一堆混合物，石英沙、石灰之类的东西倒入膜具成型，然后经过几个工艺段烧制，使得里面部分的混合物烧没了，充满孔隙，当空气经过这些孔隙的时候，就会被分割成微小气泡。
1、刚玉陶瓷曝气器的缺点，在于他们的孔隙会结垢。
曝气器一开始运行的时候，压力损失是比较稳定，但运行到一定时期后，压头损失会突然急剧增大——这就是结垢的原因了。
这种状况无法避免，就算你一直连续曝气不停，也会长。
不过有些地区有点特殊的生活污水水质，不存在这种状况。
生物垢生成后，解决的办法主要有两种：1、加往曝气管里面加酸清洗，边运行边加。
这种控制已经很成熟。
不过污水厂稳定状态后，很多系统12小时左右就要加一次，至于用量多少，要看具体情况了。
2、把曝气头拆卸下来，丢到炉子里烧。
烧完就可以再生，接近全新的状态——不过比较麻烦。
按照主流观点，刚玉和陶瓷曝气器是可以运行的，不会损坏的。
其实具体到每个品牌，并非这样。
因为刚玉或陶瓷曝气器生产的工序相对较多，从材料和工序都要比较严格地执行，才能出精品。
如果工序或材料没把好关，就会导致在使用一段时期后，孔隙中某些东西脱落，孔隙变大，传氧效率下降。
可以说，单从样品上，你要判断一个刚玉或者陶瓷曝气器的质量，难度是相当大的——比判断膜式微孔曝气器更加困难。
从成本上说，刚玉和陶瓷比橡胶膜式的，最贵，这也是他们用得越来越少的原因。
当然，这个贵是相对的，你拿国产的刚玉陶瓷，和进口的膜式曝气器比，就要便宜。
五种曝气器曝气性能的评价
五种曝气器曝气性能的评价摘要：气装置的充氧性能可采用对曝气器性能参数进行测试的方法衡量。
吉化股份有限公司污水处理厂（以下简称污水厂）采用A／O工艺处理化工废水，曝气器的选择对处理效果至关重要。
本实验对污水厂提供的五种型号刚玉曝气器进行清水区充氧参数测试实验，为污水厂曝气器的选型、更新提供参考依据。
关键词：曝气器曝气性能评价前言曝气装置的充氧性能可采用对曝气器性能参数进行测试的方法衡量。
吉化股份有限公司污水处理厂（以下简称污水厂）采用A／O工艺处理化工废水，曝气器的选择对处理效果至关重要。
本实验对污水厂提供的五种型号刚玉曝气器进行清水区充氧参数测试实验，为污水厂曝气器的选型、更新提供参考依据。
1 计算公式曝气器性能主要由氧转移系数K1a、充氧能力N、氧利用率E、动力效率Ep四个主要参数来衡量。
①氧总转移系数K1adc/dt=K1a(Cs—Ct)，mg/( L·h)经积分得：1n(Cs—Ct)＝1nCs一K1a （1）在实验中测得K1a即为清水中的氧总转移系数，如果水温不同，按下式进行K1a的温度变换计算：K1aT＝K1a20×1.024T-20 （2）K1a20——水温为20℃时氧总转移系数；K1aT——水温为T℃时氧总转移系数；T一实验时水温，℃。
实验时的换算结果详见表2内容。
②充氧能力N充氧能力是指某曝气装置在实验体积内单位时间的充氧量（kg／h）：N＝0.55K1a V，kg／h （3）③氧的利用率E氧的利用率是充氧能力占供氧量的百分比。
E充氧能力/供氧量100%＝N/供氧量100%，kg／h （4）④动力效率Ep，即每度电的充氧能力Ep＝N／W，kg／（kw·h）（5）2 实验装置曝气装置高5 m、直径0.75 m。
实验装置详见图1。
3 曝气器型号参加测试的刚玉中微孔曝气器共五种型号，分别为：江苏某厂WZP型中微孔棕刚玉曝气器，其曝气膜片和支承托盘呈球冠形结构，特性参数为：直径（Φ）240 mrn、厚度（δ）38 mm、气孔率30％－35％、气孔直径250μm。
管式曝气器的用途优点与其它类型曝气器对比
管式曝气器的用途优点与其它类型曝气器对比管式曝气器是污水处理中一种较为新颖的曝气装置，该装置曝气气泡直径小，气液面积大，气泡扩散均匀，不会产生孔眼堵塞，耐腐蚀性强，特别适用于城市污水和大型工厂新建扩建和老曝气池改造，且曝气池可间歇运行。
系统先判断反冲洗条件是否满足，然后进入反冲洗状态，整个反冲洗过程由系统自动完成，并把每一阶段、每一设备状态显示出来，同时提示每一阶段剩余时间显示处理，以便监控人员监视整个反冲洗过程。
管式曝气器用来增加水处理过程中污水的的氧含量的污水处理设备。
简单来说，就是一条连接风机的管道，管道上有小孔。
作为现代化科技的产物，曝气器具有供氧均匀、能耗低、氧气利用率高的特点。
曝气器高性能为污水治理添加了不可忽视的助力。
曝气器分为多种类型，有悬挂链式、膜片式、曝气软管等。
不同种类的曝气器应用于不同的环境，具有不同的性能特点。
也正因为种类性能的不同，曝气器广泛的应用于不同的领域，比如，造纸业、石化业、食品加工业等行业所需要的曝气器也各不同。
多元化的性能为污水治理的的方式方法提供了更多的选择机会。
管式曝气器由于是利用气泡上浮动力进行扩散使气泡破碎变细，既可以达到较高的氧利用率又可以满足技术合理的要求，技术性能十分可靠。
这也可以充分说明，只有脱离孔隙扩散的曝气技术才能够实现曝气技术先进合理。
任何一种设备，其功用功率有必要要有合理的技能支持，这是一个很一般的技能准则，孔隙分散彻底不符合这样的技能准则。
从理论上讲，设备的功用功率是越高越好，但这种功用功率若是没有合理的技能支持，则其肯定是不牢靠的。
曝气器的“氧使用率”当然是要越高越好，但若是完成这种功率是以下降技能牢靠性为价值，显然是有问题的。
在环保行业的迅速发展中，曝气器的种类也越来越多，用途优缺点也各不相同。
针对这一情况，曝气器生产厂家做了一些总结。
刚玉曝气器，适用于介质比较高的城市污水和工业废水，清洗多次也不易损坏，寿命达8-10年。
当然什么东西都会有弊端，刚玉曝气器的阻力损快，氧利用率一般，容易结垢。
了解污水处理不同类型曝气器的优缺点，这一篇就够了
了解污水处理不同类型曝气器的优缺点，这一篇就够了
在废水处理中，根据参与代谢活动的微生物对溶解氧的需求不同，污水处理技术分为好氧生物处理、缺氧生处理、厌氧生物处理。
这其中，实现好氧环境主要依靠曝气器来实现，因此，在生物处理中，曝气设备的选择也是极为重要的一环。
曝气器按照不同的分类标准有很多，本文只选取了当下污水处理中常用的几种方式，欢迎各位同行批评指正。
打开今日头条，查看更多图片
图片来源见水印
作用
向污水中强制加入空气，使池内污水与空气接触充氧的一种设备，其主要作用是：将空气中的氧转移到混合液中的活性污泥絮体上，供应微生物呼吸需要，并且起到防止活性污泥在曝气池内沉淀的作用。
1、为废水处理系统提供充足的溶解氧
2、维持废水的流动速度
3、在曝气区内保证足够的混合作用
用在哪里
1、曝气沉砂池
2、生化处理段的氧化池（氧化沟、A/O、A2/O等工艺中）
常用的有哪些类型，有什么优缺点?
1、水平转刷或转碟（氧化沟）
早期城镇污水处理厂常用工艺之一的氧化沟工艺中，主要选用转刷曝气，转刷设备构造简单，造价较低，维护方便，因此在城镇污水处理厂中应用较广，此外转刷曝气还有一个作用，即让水流均匀流动，防止活性污泥沉淀。
但转刷曝气存在曝气不均的问题，此外，转刷来回运动，会产生较多的泡沫，影响美观的同时也容易将污泥絮体打散。
污水处理中的曝气方式比较研究
曝气在污水处理中的作用
提供氧气
防止沉淀
支持微生物生长和降解有机物所需的 氧气。
通过曝气产生的气泡上浮，防止活性 污泥沉淀。
混合与搅拌
促进污水与活性污泥的混合，提高传 质效率。
03
曝气方式的分类
鼓风曝气
总结词
通过鼓风机将空气强制送入污水中，使污水与空气充分混合，提高溶解氧含量 。
详细描述
鼓风曝气系统主要由鼓风机、曝气器、管道等组成。通过鼓风机将空气送入管 道，再通过曝气器将空气分散成小气泡，使氧气充分融入污水中。该方式适用 于大型污水处理厂，具有较高的氧转移效率。
02
探索新型曝气技术，以提高氧气 转移效率和降低成本。
深入研究曝气过程中的能效问题 ，寻求节能减排的有效途径。
03
加强在实际污水处理工程中的应 用研究，以验证各种曝气方式的
可行性和效果。
04
THANK YOU
详细描述
自然曝气主要包括水生植物、水流、风力等自然因素。通过水流和风力作用，使 污水与空气自然混合。该方式适用于小型污水处理设施或农村地区，具有成本低 、维护简单的优点。
04
不同曝气方式的比较研究
性能比较
充氧效率
不同曝气方式在充氧效率上存在 差异，机械曝气方式通常具有较 高的充氧效率，而自然曝气方式
机械曝气
总结词
通过机械转动产生的动能将污水与空气混合，提高溶解氧含 量。
详细描述
机械曝气装置通常由叶片、转轴等组成，通过转动叶片产生 水流和气泡，使污水与空气充分混合。该方式适用于中小型 污水处理厂，具有结构简单、维护方便的优点。
自然曝气
总结词
利用自然条件如水力、风力等使污水与空气自然混合，提高溶解氧含量。
几种曝气器-比较
膜片管式曝气器
生物接触氧化、
A/0、A2/0、SBR
一般国产膜片0.5〜2年 进口膜片5〜8年或更长 时间
综合造价低，氧利用率咼，可间歇运行，不堵塞，
阻力损失衡定300〜500mm水柱
起始阻力损失比盘式曝气
高100〜200伽水柱
5
膜管悬挂式（链 式）曝气器
氧化塘、百乐克
国产膜片1〜2a,进口膜
片3〜5a
具有管式曝气器优点，设置简单，节省大量的土 建构作物
使用场合受局限
6
高效旋混曝气
器
生物接触氧化、
A/0、A2/0
10a以上
布气均匀，寿命长，池内水体流速均匀、 流态好、 不堵塞、不短路，造价低
氧利用率较低
7
射流曝气
生物接触氧化、
A/0、A2/0
5a以上
动力效率高，搅拌效果较好，不堵塞，寿命长
动力消耗咼、维修不方便， 宜产生死角，运行成本咼
序号
品名
用途
功能
可靠性
优点
弊端
1
刚玉曝气器
A/0、A2/O
充
氧
、
混
流
多次清洗再生 可使用8〜10年
适用介质较复杂的工业或城市污水
阻力损失升高较快，氧利用 率一般，易结垢；系统需设 置清洗和排污装置
2
膜片盘式曝气器
生物接触氧化、
A/0、A2/0、SBR
EPDM（三元乙丙橡胶） 膜片，国产膜片4〜5a,进口膜片5〜10a
曝气气泡直径小， 气液界面直径小， 气液界面积 大，气泡扩散均匀，具有止回功能不会产生孔眼 堵塞，耐腐蚀性强，布气均匀，氧利用率较咼
需及时清洗（酸洗）；系统 需设置排污装置
几种曝气器应用性能比较与分析_刘仕鳌
ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００５－３１５８．２０１２．０６．００７几种曝气器应用性能比较与分析刘仕鳌 郝超磊 刘树兰 陈蕾 彭波 白向鹏（中国石油冀东油田公司油气集输公司） 摘 要 目前冀东油田有四座污水生化处理站，先后使用过普通管式曝气器、刚玉曝气器、动态曝气器和ＰＥ微孔曝气器。
这四种曝气器都是通过微小空气通道对气流进行扩散，提高氧利用率。
空气通道孔径越小，氧利用率越高，但同时通道也越容易堵塞，使运行稳定性变差。
综合考虑这两方面因素带来的利弊，在氧利用率与运行稳定性之间找到最佳平衡点，在保证运行稳定性的情况下尽量提高氧利用率，降低能耗。
分析各种曝气器的使用情况，为后续使用者提供技术参考。
关键词 曝气器；使用性能；冀东油田 中图分类号：Ｘ７０３．３ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００５－３１５８（２０１２）０６－００２１－０３０ 引 言 污水生化处理是目前普遍使用且较为成熟的一项技术，具有处理成本低、效果好等优点。
曝气器是其中最重要的一项设施，目前使用的曝气器种类繁多。
根据工况选择合适的曝气器，做到低能耗和高运行稳定性，对污水生化处理站的管理至关重要。
文章结合实际情况，介绍曝气器选择的一些考虑因素。
１ 污水生化处理站概况 冀东油田从２０００年开始陆续建设了０．４万ｍ３、１万ｍ３、２万ｍ３、２．５万ｍ３四座含油污水生化处理站，均采用Ａ／Ｏ工艺，使用的曝气系统包括风机、钢制风管及各式曝气器。
依次使用过普通管式曝气器、刚玉曝气器、动态曝气器和ＰＥ微孔曝气器，这几种曝气器都利用微小空气通道对气流进行扩散实现曝气。
各处理站进口的污水性质基本相同，从投产以来各站的处理效果良好，出水达到ＧＢ ８９７８－１９９６《污水综合排放标准》的一级排放标准，具体数值见表１。
表１ 各处理站进水和出水水质＊ＧＢ ８９７８－１９９６《污水综合排放标准》一级２ 各种曝气器简介［１－５］２．１普通管式曝气器普通管式曝气器是使用较早的曝气器，其主要结构是在主曝气管之间用支管连接，在支管上钻有小孔，支管分软管和硬管两种，价格便宜，使用性能较稳定，但动力效率和氧利用率偏低，能耗较高。
污水处理曝气法分类简介
污水处理曝气法分类简介曝气法（13类）1.传统推流式：三方面：一，手段有机物浓度，高耗氧速率高：二，污水与回流污泥进入后无法立即与曝气池混合液混合，易受冲击负荷影响，适应水质水量能力差；三，DO 长度方向逐渐下降，会出现前半段DO不足，后半段DO超量。
2.渐减曝气式：充氧设备沿池长方向与需氧量匹配，总空气用量减少，改变了传统推流式供养需氧的差距，节能效率提高。
3.阶段曝气式：采用分段进水，均衡了有机负荷与需氧率，提高了对水质水量冲击负荷能力，与传统式相比，拥有更高的污泥总量，提高了污泥龄。
4.高负荷曝气法：活性污泥处于生长旺盛期。
特点：有机负荷或污泥负荷高，曝气时间短，处理效率低，BOD5去除率不超过70～75，必须保证充分搅拌曝气。
5.延时曝气法：活性污泥处于内源呼吸区，有机负荷非常低，曝气时间长，一般在24小时以上，污泥龄长，在20～30天。
剩余污泥少，稳定，主要为难降解的内源代谢残留物，该工艺是污水污泥综合好氧处理系统。
优点：处理过程稳定性高，对水质水量适应性强，不需初沉池。
缺点：池体容积大，基建费，运行费高。
适用于小型污水处理系统。
6.吸附再生法：又名接触稳定法。
特点：污水活泥在吸附池内吸附时间短，30～60min，池容积小，再生池接纳的是回流污泥，污泥浓度高，再生池容积也小；具有一定抗冲击负荷能力，由于吸附接触时间短，限制有机物降解氨氮硝化，处理效率低。
不适用含溶解性有机物较多的污水处理。
7.完全混合法：特点：一，对冲击负荷有较高适应能力，适用于处理工业废水，特别是浓度较高的废水；二，污水分布均匀，F/M值均等；三，需氧速率均衡。
微生物生长处于静止期或衰老期，活性污泥易膨胀。
8.深层曝气法：主要为了节约用地，又称竖井或深井曝气，直径1.0～6.0m，水深150～300m，促进氧传递速率，处理功能不受气候影响，适用于高浓度有机废水，原理：液流进行不断的循环，活性污泥受压力变化大，二氧化碳产量多30，污泥产量低，溶解氧随深度增加而增加。
微孔曝气器与旋混式曝气器之间的具体对比
微孔曝气器与旋混式曝气器之间的具体对比引言在污水处理过程中，曝气器是必不可少的设备之一。
它们能够通过将空气从曝气器中通过进入污水中，使水中包含的有机物质得到氧化分解，从而去除水中的有毒有害物质。
曝气器的分类有许多种，其中，微孔曝气器和旋混式曝气器是比较常见的两种。
本文将对微孔曝气器和旋混式曝气器进行详细的对比，包括工作原理、操作要求、应用范围和经济性等方面。
微孔曝气器微孔曝气器是一种以微孔为主要曝气部件的曝气器，在工业和民用污水处理中被广泛使用。
其工作原理是，经过处理的污水通过微孔板流过微孔，从而形成一堆非常细小的气泡，这些气泡可以将被处理污水内溶解到水中的废物与氧气相接触。
在处理污水时，微孔曝气器能够将氧气均匀分布到水体中，有效降低了过氧化物浓度，提高了污水中某些物质（如溶解氧、硝化细菌）的质量。
微孔曝气器有较高的处理效率，能够实现氧量控制，同时还可以降低污水循环量。
它的主要缺点是极其敏感，微孔孔径仅为0.2 ~ 2mm，一旦被污物残留堵住，其性能将受到极大影响。
旋混式曝气器旋混式曝气器是一种曝气设备，主要是通过旋耙将氧气导入到污水中。
在旋耙的作用下，水体受力很强，形成旋涡，将氧气和底部积聚的污物混合在一起。
旋混式曝气器的优点是具有灵活性和稳定性较强的优点，应用范围也非常广泛。
它可以在水体中创造混合良好的气体流场，以实现更高的溶氧率和更好的污染物去除率。
然而，旋混式曝气器也有一些缺点。
例如，旋混式曝气器的气泡相对较大，易聚集在污水底部形成气囊，这会增加曝气器的能耗，并影响环境质量。
对比分析工作原理微孔曝气器的工作原理是通过微孔板向水中注气，形成微小气泡，将氧气用于生物降解废物的过程中。
旋混式曝气器的工作原理是通过混合氧气和污水，在尽可能短的时间内使污水溶解氧气，从而促进污染物去除。
操作要求微孔曝气器的操作要求相对严格，需要不断记录和分析微孔板孔口堵塞程度，以便及时清洗。
同时，微孔孔径极小，清洗难度较大，需要更多的人力物力。
各种曝气器的优缺点
各种曝气器的优缺点曝气器是用于水处理、废水处理、污水处理等行业中的一种设备，其主要作用是通过向水体中注入空气，以增加氧气的溶解度，促进氧气与水体中的污染物质反应，加速废水中有机物质的降解和溶解。
曝气器可以根据曝气方式的不同分为不同类型，每种曝气器都有其优点和缺点。
1. 喷射式曝气器（Jet Aerator）优点：-曝气效果好：喷射式曝气器利用高压空气喷射入水体中，形成大量的气泡，并使气泡在水中形成震荡，从而促进氧气与水体中的溶解和混合，提高溶解氧的浓度。
-曝气均匀：喷射式曝气器通过调节空气和水的比例，可以控制气泡的大小和数量，使气泡均匀分布于水体中，保证了曝气效果的均匀性。
-维护方便：喷射式曝气器结构简单，无运动零部件，易于维护和清洁。
缺点：-能耗较高：喷射式曝气器需要高压空气来产生气泡，因此需要较大的能量消耗，增加了运行成本。
-噪音大：喷射式曝气器在工作过程中会产生较大的喷射声音，对环境和人员造成一定的噪音污染。
2. 机械曝气器（Mechanical Aerator）优点：-曝气效果稳定：机械曝气器通过机械装置将水体搅拌和气泡混合，使气泡分布均匀，提高曝气效果，并且可以根据需要调节搅拌和曝气的强度，保持曝气效果的稳定性。
-能耗低：机械曝气器通常采用低功率电机驱动，因此能耗较低，节省了运行成本。
-维护方便：机械曝气器结构简单，零部件较少，易于维护和清洁。
缺点：-曝气效果不如喷射式曝气器好：机械曝气器通过机械搅拌来混合气泡和水体，相比喷射式曝气器，其曝气效果稍逊一筹，不利于废水中有机物质的降解和溶解。
-存在堵塞风险：机械曝气器在搅拌过程中容易受固体污染物的影响，引起堵塞，需要定期清理和维护。
3. 曝气风轮（Aeration Wheel）优点：-曝气效果好：曝气风轮通过旋转切割水体，并将空气注入切割口，形成气泡，从而增加氧气的溶解度。
其曝气效果好于机械曝气器，但略逊于喷射式曝气器。
-不易堵塞：曝气风轮的设计使其在工作过程中较不容易被固体污染物堵塞，相比机械曝气器有较大的优势。
常用的曝气设备的分类
常用的曝气设备的分类1. 引言曝气设备是水处理领域中常用的一种设备，用于增加水体中的溶解氧浓度，提供充足的氧气供给微生物呼吸和生化反应。
根据不同的工艺要求和应用场景，曝气设备可以分为多种类型。
本文将对常用的曝气设备进行分类介绍，并详细讨论每种设备的特点、优缺点以及适用范围。
2. 曝气设备分类根据曝气方式和工作原理的不同，常见的曝气设备可以分为以下几类：2.1 气泡曝气器气泡曝气器是一种常见且广泛应用的曝气设备。
它通过将空气经过喷嘴或多孔板引入水中，形成大量微小气泡，从而增加水体中溶解氧浓度。
根据喷嘴结构和排放方式的不同，可以将气泡曝气器进一步分为以下几类：•喷射式气泡曝气器：喷射式气泡曝气器通过高速喷射空气产生的负压效应，将水体中的气体吸入喷射器形成气泡，并将其带入水体中。
这种曝气器具有结构简单、能耗低、曝气效果好等优点，适用于小型处理系统和一些对氧气需求较高的工艺。
•砂滤式气泡曝气器：砂滤式气泡曝气器通过在过滤介质上方喷射空气，使水流穿过过滤介质时产生大量的微小气泡。
这种曝气器适用于一些对水体悬浮物有要求的处理系统，可以同时实现曝气和过滤功能。
•多孔板式气泡曝气器：多孔板式气泡曝气器通过多孔板上的微孔释放空气，形成均匀细小的气泡。
这种曝气器具有结构简单、操作方便、抗堵塞能力强等优点，适用于各种规模的处理系统。
2.2 曲轴式曝气回转机曲轴式曝气回转机是一种通过旋转叶片产生涡流和搅拌效应从而增加水体溶解氧浓度的曝气设备。
曲轴式曝气回转机通常由一个或多个旋转叶片和驱动装置组成。
根据叶片结构和工作方式的不同，可以将曲轴式曝气回转机进一步分为以下几类：•单叶片曝气回转机：单叶片曝气回转机通过单个叶片的旋转运动，产生涡流和搅拌效应，从而增加水体中的溶解氧浓度。
这种曝气器具有结构简单、维护方便等优点，适用于一些小型处理系统。
•多叶片曝气回转机：多叶片曝气回转机通过多个叶片的旋转运动，形成更强的涡流和搅拌效应。
旋流曝气器的原理是什么
旋流曝气器的原理是什么引言在水处理过程中，曝气器是常见的一种设备，主要用于提供氧气，以促进水体中的生物生长和分解废水中的有机物。
而其中一种曝气器——旋流曝气器，因其高效的氧化效果和低能耗的特点，成为了近年来比较受欢迎的一种曝气器。
本文将为大家详细介绍旋流曝气器的原理及其优缺点。
旋流曝气器的原理旋流曝气器是一种基于旋流流场作用的曝气器，其结构可以分为导流罩、曝气装置、进气装置和减压装置四部分。
其工作原理可以概括如下：1.污水经过曝气器入口进入到导流罩中，污水的流速由于导流罩的收缩而加速，并在罩内形成旋流流场。
2.氧气从曝气装置中进入旋流，与旋流中的水进行充分的混合，增加曝气效果。
3.在旋流过程中，污水中的排放物发生氧化反应，并释放出二氧化碳和其他气体。
4.在经过旋流涡旋和离心作用后，在旋流涡旋中心成为流速较快的空气核心，并沿溢流口进入下池后，将释放出的气体排出。
优缺点分析优点1.高效：旋流曝气器利用旋流流场形成的强烈剪切和弥散作用，使氧气均匀分布，提高了曝气效率，同时具有不易堵塞、耐腐蚀的优点，从而提高了处理效率。
2.节能：由于曝气过程中不需增加泵的动力及改变系统压力，因此比普通曝气器更为节能。
3.强化处理：在曝气、混合、氧化等方面都比普通曝气器强化很多，从而可以有效地提升水质处理效果。
缺点1.成本较高：由于旋流曝气器具有高效节能的特点，因此较普通曝气器有着更高的成本。
2.较大的空间要求：旋流曝气器应具有较大的容积，从而便于良好的曝气混合。
总结旋流曝气器因其高效、节能、强化处理的特点，近年来在水处理领域受到越来越广泛的应用。
然而由于其成本较高、空间要求较大等缺点，应根据具体需求选择是否使用旋流曝气器。
6种曝气设备优缺点
6种曝气设备优缺点曝气,指将空气中的氧强制向液体中转移的过程，其目的是获得足够的溶解氧。
此外，曝气还有防止池内悬浮体下沉，加强池内有机物与微生物及溶解氧接触的目的。
从而保证池内微生物在有充足溶解氧的条件下，对污水中有机物的氧化分解作用。
曝气是生化系统运行的重要方式，也是污水处理中运转费用较高的工艺环节，常见的曝气设备以下6种。
1. 盘式曝气器（曝气盘）盘式曝气器一般由曝气盘、池底主管、支管、管路支撑、膨胀接头、除水系统等组成，同时需配套鼓风机及相应的管路系统。
1.1 盘式曝气器的工作原理通过曝气盘表面的微孔，产生大量微小气泡，提高氧转移效率。
1.2 优点和缺点盘式曝气器的优点是曝气气泡直径小，气液界面积大，气泡扩散均匀，耐腐蚀性强，氧利用率较高。
缺点是有堵塞风险，由于安装在池体底部，检修困难，不易更换。
特别不适用于硬度较高的污水。
2. 管式曝气器（曝气管）管式曝气器由曝气膜片、支撑管、空气管道构成。
2.1 管式曝气器的工作原理空气从曝气管的通气孔进入曝气管，曝气管的管壁上密布着许多细小的孔隙，管内空气在压力差的作用下，从管壁的孔隙中扩散出来，在污水中形成许许多多微小的气泡，并造成水的紊流，从而达到了将空气中的氧溶入水中的目的。
2.2 优点和缺点 管式曝气器的优点是综合造价低，氧利用率高，可间歇运行，不容易堵塞，阻力损失衡定，缺点是起始阻力损失比盘式曝气高。
在曝气量要求很大，池面面积相对较小的情况下，只有管式能满足要求。
3. 旋流式曝气器1-1 曝气盘 2-1-1曝气管旋流式曝气器整体为桶状结构，桶内包含风管口，旋切片，切割部件。
3.1 旋流式曝气器工作原理工作时，风管口喷射出高流速风，将底部水卷吸起来。
风水混合流会经过交叉的旋切片形成两股方向不同的流体，上升过程中不断与切割部件碰撞，最后产生细小的气泡达到水体充氧的效果。
3.2 优点和缺点旋流式曝气器的优点是可以在不停产的情况下进行安装和维修，布气均匀，不易堵塞。
【干货】解析SBR、CAST、AO、A2O、氧化沟五大污水处理工艺优缺点
【干货】解析SBR、CAST、AO、A2O、氧化沟五大污水处理工艺优缺点四、SBR工艺1.工艺原理在反应器内预先培养驯化一定量的活性污泥，当废水进入反应器与活性污泥混合接触并有氧存在时，微生物利用废水中的有机物进行新陈代谢，将有机物降解并同时使微生物细胞增殖。
将微生物细胞物质与水沉淀分离，废水即得到处理。
其处理过程主要由初期的去除与吸附作用、微生物的代谢作用、絮凝体的形成与絮凝沉淀性能几个净化过程完成。
2.SBR工艺特点(1)理想的推流过程使生化反应推动力增大，效率提高，池内厌氧、好氧处于交替状态，净化效果好。
(2)运行效果稳定，污水在理想的静止状态下沉淀，需要时间短、效率高，出水水质好。
(3)耐冲击负荷，池内有滞留的处理水，对污水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量和有机污物的冲击。
(4)工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整，运行灵活。
(5)处理设备少，构造简单，便于操作和维护管理。
(6)反应池内存在DO、BOD5浓度梯度，有效控制活性污泥膨胀。
(7)SBR法系统本身也适合于组合式构造方法，利于废水处理厂的扩建和改造。
(8)脱氮除磷，适当控制运行方式，实现好氧、缺氧、厌氧状态交替，具有良好的脱氮除磷效果。
(9)工艺流程简单、造价低。
主体设备只有一个序批式间歇反应器，无二沉池、污泥回流系统，调节池、初沉池也可省略，布置紧凑、占地面积省。
3. SBR工艺的缺点(1)间歇周期运行，对自控要求高;(2)变水位运行，电耗增大;(3)脱氮除磷效率不太高;(4)污泥稳定性不如厌氧硝化好。
五、CAST工艺1、CAST工艺原理CASS生物处理法是周期循环活性污泥法的简称，CASS池分预反应区和主反应区。
在预反应区内，微生物能通过酶的快速转移机理迅速吸附污水中大部分可溶性有机物，经历一个高负荷的基质快速积累过程，这对进水水质、水量、PH和有毒有害物质起到较好的缓冲作用，同时对丝状菌的生长起到抑制作用，可有效防止污泥膨胀;随后在主反应区经历一个较低负荷的基质降解过程。
曝气设备的种类分析
曝气设备的种类分析曝气设备是水处理行业中常用的一种设备，其主要作用是将水中的溶解氧增加，从而促进水中微生物的生长和代谢。
根据其工作原理和使用场景的不同，曝气设备可以分为以下几种类型。
第一种是机械曝气设备，它是通过机械力量将空气注入水中，使水中的溶解氧增加。
机械曝气设备通常包括风机、曝气管和气水混合器等组成部分。
其中，风机是将空气吸入并压缩后输出的设备，曝气管则是将压缩空气输送到水中的管道，而气水混合器则是将空气和水充分混合的设备。
机械曝气设备广泛应用于生活污水、工业废水和城市供水等领域。
第二种是静态曝气设备，它是通过改变水流状态来增加水中的溶解氧。
静态曝气设备通常包括喷嘴、喷淋器和膜式曝气器等组成部分。
其中，喷嘴和喷淋器是通过将水喷雾化来增加水与空气的接触面积，从而增加溶解氧含量。
而膜式曝气器则是通过特殊的膜材料将空气与水分离，从而增加水中的溶解氧含量。
静态曝气设备广泛应用于饮用水处理、游泳池水处理和农业灌溉等领域。
第三种是生物曝气设备，它是通过微生物的代谢作用来增加水中的溶解氧。
生物曝气设备通常包括活性污泥法、固定床生物反应器和膜生物反应器等组成部分。
其中，活性污泥法是通过将废水与活性污泥混合并进行好氧反应，从而增加水中的溶解氧含量。
固定床生物反应器则是通过将微生物附着在填料上，并将废水通过填料进行处理，从而增加水中的溶解氧含量。
膜生物反应器则是通过特殊的膜材料将微生物与废水分离，并进行好氧反应，从而增加水中的溶解氧含量。
生物曝气设备广泛应用于污水处理、工业废水处理和养殖业等领域。
总之，曝气设备在现代水处理行业中扮演着重要的角色。
不同类型的曝气设备具有不同的优缺点，在实际应用中需要根据具体情况选择合适的设备，以达到最佳的处理效果。
污水处理主流曝气方法介绍
一、鼓风曝气鼓风曝气是空压机将送出的压缩空气通过一系列的管道系统送到安装在曝气池底部的空气扩散装置(曝气装置)，经过扩散装置，使空气形成不同尺寸的气泡。
空气从那里以微小气泡的形式逸出，气泡经过上升和随水循环流动，最后再破裂，从而使气泡中的氧转移到混合液中去。
鼓风曝气的优点是充氧效率高，但耗能大。
鼓风曝气法包括鼓风机房，配电设施、鼓风管道、布气管道和空气扩散装置。
设备非常繁多，且布水管道淹没于水中，腐蚀性较大，不易维修管理。
大量的设备还需要有专用的场地，基建投资费用高。
二、机械曝气机械曝气又称表面曝气，是利用安装在水面上、下的曝气装置，在动力的驱动下高速转动，通过下列3项作用使空气中的氧转移到污水中去:(1)曝气装置(曝气器)转动，水面上的污水不断地以水幕状由曝气器周边跑向四周，形成水跃，液面呈剧烈的搅动状，使空气卷入;(2)曝气器转动，具有提升液体的作用，使混合液连续地上、下循环流动，气、液接触界面不断更新，不断地使空气中的氧向液体内转移;(3)曝气器转动，其后侧形成负压区，能吸入部分空气。
机械曝气没有鼓风曝气那么多繁琐的组成部分，但也需要电动机，减速机，曝气机械等，制造工艺比较复杂。
机械曝气的缺点：充氧效率低，耗能大。
三、射流曝气射流曝气是一种利用射流曝气器把液流或气液混合流喷射入曝气池，以增加池中氧含量的曝气系统。
它是以水泵为动力源，水泵抽吸曝气池中的泥水混合液沿管路射入喷嘴，在喷嘴出口处由于射流和空气之间的粘滞作用，把喷嘴附近空气带走，使喷嘴附近形成真空，在外界大气压的作用下，空气被源源不断的吸入射流器内，三相混合液在喉管中强烈混合搅动，使空气泡粉碎成雾状，继而在扩散管内，由于速头变成压头，微细气泡进一步压缩，氧迅速的转移到混合液中，从而强化氧的转移达到充氧目的。
四、跌水曝气跌水曝气就是让水体从高处跌落，搅动水面，产生水跃，使液面与空气接触的表面不断更新，把空气中的氧转移到水体里，从而使水体充氧的过程。
推流式曝气池和完全混合式曝气池
推流式曝气池和完全混合式曝气池推流式曝气池和完全混合式曝气池是两种常见的废水处理系统，它们在水质改善和废水处理效率方面发挥着重要作用。
本文将对这两种曝气池的原理、优缺点以及适用情况进行深入探讨，以便读者更全面地了解它们。
首先，让我们来了解推流式曝气池（Flow-through Aeration Tank）。
推流式曝气池是一种在污水处理中广泛使用的曝气方式。
其原理是通过进水管道将水流引入池底，在底部设置曝气装置，通过向水体中供氧来促进废水的生化反应。
推流式曝气池的优点在于其能够实现较高的溶氧效率，提供充分的氧气供应，从而提高废水的处理效率。
其另一个优点是可以较好地控制水流，防止废水淤积和死区的产生。
然而，推流式曝气池也存在一些缺点。
首先，由于底部曝气，推流式曝气池容易产生悬浮物沉积和泥泞化现象，使曝气效果降低。
其次，推流式曝气池的运行所需的能量较大，需要较强的风机和曝气设备来供氧，增加了能耗和维护成本。
最后，推流式曝气池对进水水质的要求较高，易受负荷波动和冲击负荷的影响，对废水处理工艺的稳定性要求较高。
接下来，让我们探讨完全混合式曝气池（Complete Mix AerationTank）。
完全混合式曝气池是另一种常见的废水处理系统，其原理是通过搅拌器或曝气设备将氧气均匀地输送到整个水体中，使废水与氧气充分接触，从而有效地进行生化反应。
与推流式曝气池不同，完全混合式曝气池不受水流的限制，可以在任何水体条件下运行。
完全混合式曝气池的优点在于其操作简单、稳定性高，适用于处理各种水质和负荷波动情况。
其充分混合的特点可以有效地减少死区的产生，并提高溶氧效率和处理能力。
此外，完全混合式曝气池的能耗相对较低，运行成本相对较少。
然而，完全混合式曝气池也存在一些限制。
首先，由于其搅拌器或曝气设备需要连续运行，因此需要较高的能源投入。
其次，由于整个水体处于混合状态，可能导致某些具有沉降性质的悬浮物或生物污泥的排放较为困难，进而影响系统的稳定性和效率。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
污水处理各种曝气器优缺点对比
01各种曝气器的优缺点
现在世界主流，数量上还是盘式曝气器比较多，不过管式有取代它的趋势，而且是很明显的。
现在主要使用的是微孔曝气器，从材质上分，主要分为：陶瓷刚玉;或者膜式(包括盘式和管式)曝气器，各有优点利弊，不过膜式是绝对的主流，刚玉和陶瓷在国外已经使用得越来越少了。
02传氧效率
好的刚玉和陶瓷曝气器，不比膜式的微孔曝气器差，甚至要高一点(这种材质的盘式EDI也有，质量还不错，不过相对来说太贵了;现在在欧美也基本不用了，在中国更加推不出)。
他们的原理，是把一堆混合物，石英沙、石灰之类的东西倒入膜具成型，然后经过几个工艺段烧制，使得里面部分的混合物烧没了，充满孔隙，当空气经过这些孔隙的时候，就会被分割成微小气泡。
(我没生产过这玩意，不知说得对不对，欢迎指正)。
刚玉陶瓷曝气器的最大缺点，在于他们的孔隙会结垢。
曝气器一开始运行的时候，压力损失是比较稳定，但运行到一定时期后，压头损失会突然急剧增大——这就是结垢的原因了。
具体结垢成因分两类，
以后专门跟帖讨论。
这种状况无法避免，就算你一直连续曝气不停，也会长。
不过据某些我碰到的客户说，他们地区有点特殊的生活污水水质，不存在这种状况，但谁知道呢?他们只是凭感觉，也没有提供数据，我也不好继续问。
生物垢生成后，解决的办法主要有两种：1.加往曝气管里面加酸清洗，边运行边加。
这种控制已经很成熟。
不过污水厂稳定状态后，很多系统12小时左右就要加一次，至于用量多少，要看具体情况了。
2.把曝气头拆卸下来，丢到炉子里烧。
烧完就可以再生，接近全新的状态——不过比较麻烦。
按照主流观点，刚玉和陶瓷曝气器是可以永久运行的，不会损坏的。
其实具体到每个品牌，并非这样。
因为刚玉或陶瓷曝气器生产的工序相对较多，从材料和工序都要比较严格地执行，才能出精品。
如果工序或材料没把好关，就会导致在使用一段时期后，孔隙中某些东西脱落，孔隙变大，传氧效率下降。
可以说，单从样品上，你要判断一个刚玉或者陶瓷曝气器的质量，难度是相当大的——比判断膜式微孔曝气器更加困难。
从成本上说，刚玉和陶瓷比橡胶膜式的，要贵，绝对要贵，这也是他们用得越来越少的原因。
当然，这个贵是相对的，你拿国产的刚玉陶瓷，
和进口的膜式曝气器比，就要便宜。
刚玉陶瓷曝气器没有止回功能，一般只有盘式，我也只见过盘式。
03膜式微孔曝气器
结构基本是比较简单的，里面一个支撑盘(或管)，然后把膜套在外面，通过拧紧，或者不锈钢卡箍的方式，固定，就OK了。
曝气器和供气管道的连接，一般有螺纹连接和安装连接两种。
膜式曝气器最核心部分，在于曝气膜本身。
有两个关键点：打孔方式、材质。
打孔方式主要有两种：激光打孔和机械打孔。
激光打孔是通过激光照射，在膜的表面烧出一个小孔。
缺点是有损料，而且孔周边部分的橡胶也变质了，闭合性能差，在国外基本不采用。
机械打孔，是用精密刀具，把膜的表面切开，一般应该是无损料，这样在鼓气的时候，孔张开，不曝气的时候孔自动闭合，防止回漏。
现在顺便夹带些私货，推推自己的产品。
EDI 的膜片经过100万次开闭合的耐久性试验，每5秒钟开/闭合一次，经过100万次后，证明闭合性能依然相当良好——当然现在每个品牌的曝气器都这样宣称了。
言归正传，现在膜的材质，最常用是 EPDM(三元乙丙橡胶)。
这种橡胶从耐久性、寿命、抗老化，亲水性等各方面考虑，都是最优选择。
生物污水采用这种橡胶是最合适的，常规的工业废水也应该选用这种材
质的膜。
具体到每个品牌的橡胶材质，一些配方，则是曝气器商最核心的东西了。
因为这直接影响这曝气器的性能和寿命。
比如，你想把孔打密一点，打细一点，这样能提高传氧效率。
但是如果材质达不到一定要求，孔打细了，可能一曝气就把膜撕裂。
大家如果有机会接触，不妨对比一下各个厂家的膜片打孔密度。
还有，一般好的橡胶膜，表面的光泽是比较少的，像皮鞋一样发亮那种，其实橡胶的含硫量比较多，用久了容易老化和发硬，压损会增大。
不过它也有外来危害，主要是：烃类、芳香族。
如果污水中大量存在这些化学物质，就不能考虑EPDM了。
EPDM耐温是176摄氏度以下。
还有一种听得比较多的材质，就是硅橡胶(EDI也有做，质量也很好)。
从客观科学规律上说，硅橡胶材质曝气器的性能绝对比不上EPDM。
(按照清水中算)从原理上分析，因为亲水性硅橡胶比EPDM差。
越亲水的材质，水越容易帖到材料表面，气泡越容易离开材料表面;亲水性差的，气体要在材料表面形成更大直径的气泡才能离开膜表面，导致了传氧效率的下降。
至于亲水性是怎么一回事，可以简单这样理解：你把同样大小的水滴滴到材料水平表面，水散得越开的，亲水性越好。
(当然，曝气器的传氧效率，也不仅仅是亲水性能一个因素决定)。
亲水性
好的材料，据说会增加表面结垢的机会。
不过我个人
不大认同这种说法。
硅橡胶也有其用武之地，就是EPDM不能用的时候，可以考虑用硅橡胶。
硅橡胶的耐温也要广一点，是-65～232摄氏度。
硅橡胶的主要外来危害，是酸类。
还有几种特别的膜片材质，简单介
绍一下：聚氨基甲酸酯PU，腈类Nitrile、醇类Alcohols，氯丁橡胶Neoprene 这些材质的膜，都有
各自的特殊外来危害。
还有一种据说什么都不怕的终
极膜片：氟橡胶。
以上的各种材质的膜，EDI都有
做，不过主要是EPDM，除了EPDM和硅橡胶，其他我
都没卖过，见倒是见过。
在我们的宣传册中，对于其
适用场合和外来危害有介绍(这个介绍是针对客观材质本身，和品牌无关，无论什么品牌的都是这样)。
04管式和盘式
盘式是使用得较早，较成熟的曝气器。
一开始的曝气器就是盘式的，而且是刚玉和陶瓷材质的(这种材质的盘式EDI也有，据老外自己说质量还不错，不过贵得离谱;现在在欧美也基本不用了，在中国更加推不出)。
盘式的缺点：1.存在曝气死区(简单分析，整个盘底都是)，搅拌性能不如管式。
2.相对浪费管道，整个工程造价要高于管式。
3.不曝气的时候，泥就直接沉积在盘的表面，再次启动直到要把泥重新搅拌起来，比起管式要多耗费
30～40%的能量(据老外说是他们在美国的两个类似的SBR工艺中对比，结合计算得出的结论)。
4.布置密度不如管式，如果你池子比较小，曝气量又十分大，这样就只能用管式了，因为在这平面内无法布再多的盘了。
优点：从国标上规定，盘式压头损失要比管式小一点，大概1000pa;传氧效率比起某些管式，要略高一点点。
与盘式相比，管式的优势很明显：1.拌性能好。
整个管式曝气器，是360度打孔的，不存在曝气死区。
2.节省了部分管道的费用，工程造价要明显低于盘式。
3.不曝气的时候，泥只能沉积在管面最中间很小的范围(这个范围EDI是不打孔的)，稍稍往边一点弧度就增大，泥就无法沉在上面。
再次启动的时候，一振就把泥振起来并且迅速搅拌。
所以在SBR、CASS这类工艺中，管式优势十分大。
4.在曝气量要求很大，池面面积相对较小的情况下，只有管式能满足要求。
虽然管式的压头大于盘式，传氧效率略低(EDI的产品，同等水深海拔气温条件下，如果一般的管式在清水中的理论传氧效率能选取30～32%，盘式就能达33%)，但是在设计中已经考虑了这点。
通过适当多布一些管道，来保证管式能达到和盘式同样的传氧效率，至少我们是这样做的。
而且曝气系统的压损，主要来自水深的压力(一般5～6米的水深)，管道压损和那1000pa差异(设计中已经被平衡了的)，几乎
可以忽略。
5膜式微孔曝气器的止回功能主流的止回功能有两大类，应用在盘式曝气器。
1.单考膜片本身的闭合功能止回;国外品牌和一部分国内品牌都是这样做;2.增加止回阀，相当部分国内品牌采取这种方法。
膜本身的止回，没什么太复杂的东西。
主要取决于膜的材质和打孔技术。
最后就是能不能通过耐久性测试，而且这个测试是不是真的货真价实。
止回阀的原理也很简单，就是管道和曝气器连接的部分，在管道出气孔上面放置一个玻璃球(或者钢珠)，供气的时候气体把球吹起，不供气的时候玻璃球在重力作用下压住供气孔。
有一种观点认为，加止回阀本身会增大系统压损，不可取。
个人认同这种看法.。