管道系统试压、冲洗吹扫方案

管道系统试压、冲洗吹扫方案
管道系统试压、冲洗吹扫方案

XXXXXXXXXXXXX项目试压吹洗方案

项目XXXX单元XXXXXXXXXXXXXXXXX

试压、冲洗吹扫方案

编制人:

审核人:

批准人:

XXXXXXX设备工程有限公司

2017年06月04日

目录

1 编制依据 (3)

2 管道系统试压前的检查 (3)

3 编制目的压力试验前具备的条件 (3)

4 压力试验应遵守的规定 (4)

5 管道系统冲洗吹扫应遵守的规定 (4)

6 管道系统冲洗吹扫 (5)

7 安全文明措施 (6)

8 人员、机具动员计划 (7)

9 附表1 质量保证体系 (7)

XXXXXXXXXX项目XXXX单元

试压、冲洗吹扫方案

1编制依据

1.1XXXXXX有限责任公司提供的单线图,管道材料等级表, PID图。

1.2 SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》。

1.3 GB50184-2011 《工业金属管道工程质量验收评定标准》。

1.4 XXXXXXX工程建设指挥部《系统试压包管理办法》。

2 管道系统试压前的检查

2.1 管道系统安装完毕在压力试验前,应对所安装的工艺管道系统的所有安

装及检验资料进行审查。其中包括:核对单线图,流程图中所表示的管线是否已

安装完毕;核验焊接记录,无损检测报告,预制管段压力试验记录及各种交接记录。

2.2 试压前应组织由工程部,监理单位以及我单位三方组成的会检,根据会检提出的整改措施组织安装人员进行试压前的整改工作,待整改工作结束并确认后方可进行系统压力试验。

2.3 管道系统试压按试压包进行(具体试压参数见附表),每个试压包内的管道安装工作除涂漆,绝热外已接设计图纸全部安装完毕,质量符合相关规定。

2.4 焊缝及其它待检的部位是否尚未涂漆和绝热。

2.5 管道上的膨胀节是否已设置了临时约束装置。

2.6 待试的管道与无关的系统是否已用肓板或采取其它措施加以隔离。

2.7 待试管道上的安全阀,爆破板及仪表元件等是否已经拆下或加以隔离。

3压力试验前应具备的条件

3.1 试压用的压力表已经校验,并在周检期内。其精度不得低于 1.5级,表的满刻度值应为0~1.6Mpa、0~2.5Mpa,数量各2块,且压力表已经校验合格。

3.2 符合压力所需水源和气源在装置内软水站接出。

3.3 按试验的要求,管道已经加固。

3.4 待试的系统或试压包内的管线已经设置了隔离带,并已作警示标志。

3.5 试压采用电动试压泵,且安装在指定的位置或区域。

工艺管道吹扫试压方案

目录 一、方案适用范围 (2) 二、方案编制依据 (2) 三、工程慨况 (2) 四、吹扫、试压、严密性试验的顺序及工作安排 (3) 五、吹扫试压的原则和区域的划分 (3) 六、试验压力的确认 (4) 七、吹扫、试压应具备的条件 (5) 八、吹扫、试压程序 (6) 九、吹扫、试压组织 (8) 十、吹扫、试压注意事项 (8) 十一、质量保证措施 (9) 十二、技术交底 (9) 十三、HSE管理措施 (12) 十四、应急预案 (15) 十五、质量控制点 (18) 十六、管道吹扫记录表 (21) 十七、管线试压记录表 (22) 附图!(吹扫试压单线图)

一、方案适用范围 本方案适用杭州市燃气集团有限公司杭州市东部LNG应急气源站安装工程工艺管道的吹扫、试压工作。 二、方案编制依据 2.1、施工设计图纸; 2.2、《石油化工有毒、可燃介质钢制管道施工规范》(SH3501-2011); 2.3、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》(GB50236—2011); 2.4、《工业设备、工业管道绝热工程施工规范》(GB50126—2008); 2.5、《流体输送用不锈钢无缝钢管》(GB/T14976-2012); 2.6、《工业金属管道工程施工质量验收规范》(GB50184-2011) 2.7、《流体输送用无缝钢管》(GB/T8163-2008); 2.8、《压力管道安全技术与监察规程》(TSG D0001-2009); 2.9、《固定式压力容器安全技术监察规程》(TSGR0004-2009); 2.10《氮气使用安全管理规范》(QSY1366-2011) 2.11《城镇燃气输配工程施工及验收规范》(CJJ33-2005) 2.12、本项目的施工合同; 2.13、业主的相关标准和技术文件; 三、工程概况 3.1本工程为杭州市东部LNG应急气源站,工程杭州市下沙立交桥东北角,德胜快速路绕城高速收费站北侧,文汇北路西侧。本工程由中国市政工程华北设计研究总院设计。主要施工范围包括总图、10000m3LNG储罐区、LNG气化工艺装置区、LNG装卸区、综合辅助用房、放散管等工艺安装工程。 3.2建设单位:杭州市燃气集团有限公司 3.3设计单位:中国市政工程华北设计研究总院 3.4施工单位:浙江省工业设备安装集团有限公司 3.5监理单位:北京华夏石化工程监理有限公司 3.6质检单位:杭州经济技术开发区建设工程质量安全监督站 3.7低温管道采用304不锈钢管,高压管道采用20G流体无缝钢管,NG、BOG低

埋地管道试压方案

编号: 中国核工业中原建设公司 文件类型文件页数附件页数版次修订说明受控编号 文件标题: 定边县天然气存储调峰液化项目(二期)安装工程 埋地管道试压、吹扫施工方案 第1版 版次完成日期实施日期编制校核审核批准中国核工业中原建设有限公司

目录 1.工程概述 (3) 2.编制依据 (3) 3.试压、吹扫前准备工作及措施 (3) 4.试压、吹扫步骤及试验要求 (5) 5、管道泄漏处理措施 (8) 6、水压试验安全措施 (8)

埋地管道试压、吹扫方案 1.工程概述 定边天然气存储调峰液化项目二期埋地管线主要分为消防给水管线、泡沫消防管线、生产污水管线、生活给水管线、循环冷却给水管线、循环冷却回水管线、原水,软水管线、脱盐水管道。 为了确保优质、高效完成给排水管道强度试验和严密性试验,特编制此方案。 循环水系统我司拟定在去往冷却塔及压缩机厂房的循环水管道铺设完成后统一试压。 2.编制依据 2.1 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008; 2.2 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 2.3 《埋地硬聚乙烯排水管道工程技术》CECS 122:2001 2.4 《埋地钢制管道氯乙烯粘带防腐层技术标准》SY/T 0414-2007 2.5 《埋地硬聚乙烯给水管道技术规程》CJJ101-2004 3.试压、吹扫前准备工作及措施 3.1 试压原则 3.1.1 试压水源接入选用业主二期深水井,利用业主的水泵向管道注水。 3.1.2压力管道安装完毕应按设计规定对管道系统进行强度试验;无压力管道完毕应进 行闭水试验。压力管道的强度试验采用水压试验法。具体试验参数见下表: 管道系统压力试验参数表

管道吹洗方案

一、工程概述 本方案适于拜耳(上海)聚氨酯有限公司MMDI项目精馏装置金属管道(包括压力管道,但不包括地下管道)工程吹扫、清洗工作。 管道压力试验合格,必须经吹扫或清洗工作,除净管内的杂物、残渣、铁锈、尘土及其水分后,工艺管道方可投入试车运行。 本装置属于新建项目,既无装置工厂风,又无蒸汽来源,工艺管道吹扫工作主要采取洁净、干燥、无油的压缩空气进行;管道内部冲洗采用无毒、无害、洁净水;部分蒸汽管道待相邻装置蒸汽管道连通后,采用蒸汽吹扫。 二、编制依据 1.设计图纸及技术要求。 2.本单位编制的拜耳(上海)聚氨酯有限公司MMDI项目精馏装置《工艺管道施工方案》。 3.本项目施工合同。 4.有关国家和行业现行标准规范。 5.拜耳公司的相关标准和技术文件。 6.我公司企业标准 a.压力管道安装《质量手册》(QG/CC-7.PP.0501-05) b.压力管道安装《质量体系文件》(QG/CC-7.PP.0502-05) c.压力管道安装《作业指导书》(QG/CC-7.PP.0503-05) 三、管道吹扫、清洗工作程序 ㈠、管道吹洗工作安排 管道吹扫、清洗工作应紧接管道试压工作之后,一旦试压合格,即刻进行管道吹扫、清洗工作。这样,一则避免水压试验后,水渍残留管内,造成管道

内部锈蚀;二则将试压及吹扫、清洗工作紧密相连,更有利于确保本工程工艺管道吹扫、清洗工作安全、有效、井然有序地运行。 ㈡、管道吹扫、清洗方法 1、管道吹扫、清洗方法应根据设计文件、管道使用要求、工作介质以及管内表面清洁度确定。 ⑴、对于公称直径大于或等于600mm的管道,清洗工作宜采取人工清理。 ⑵、对于公称直径小于600mm的液体介质管道,宜采用水清洗。 ⑶、对于公称直径小于600mm的气体介质管道,宜采压缩空气吹扫。 ⑷、蒸汽管道采用蒸汽吹扫。 2、根据现场实际情况,特拟订如下吹扫、清洗方案。 ⑴、对于本装置禁水管线,必须采用洁净、干燥压缩空气进行吹扫工作。 ⑵、介于本装置较难提供氯离子含量不得超过25ppm的不锈钢冲洗使用的洁净水,对于本装置中大量的不锈钢管道吹扫工作,应采用洁净压缩空气进行。 ⑶、由于本装置施工用水管径较小,提供冲洗管道水量相应较小,因而对于公称直径为200~600mm的液体介质管道,应采压缩空气吹扫。 ⑷、根据业主要求:蒸汽管道采用蒸汽吹扫 3、吹扫、冲洗工作施工注意事项 ⑴、管线吹扫、冲洗工作方法宜按试压包(与设计文件相符)规定进行。 ⑵、一般地,设备、机械不得参与管段的吹扫、冲洗工作,吹洗时必须采取隔离措施,避免吹出脏物进入设备、机械。对于禁水设备、机械,应确保吹洗时,水分不得进入。 ⑶、对于孔板、调节阀、节流阀、安全阀、爆破片、重要阀门以及各仪表元件,不得参与吹洗工作。法兰或螺纹连接形式,吹洗前应拆卸掉;对于焊接形式,应采取旁路吹洗,或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。 ⑷、带膨胀节管线,吹洗前应进行加固处理;吹洗时,宜顺膨胀方向进行。 ⑸、吹洗前,特别是采用压缩空气吹扫,应仔细检查管线支撑的牢固性,必要时进行加固处理。

蒸汽管道试压吹扫施工方案

蒸汽管道试压吹扫施工方案1 江苏协联热电集团有限公司城东新区热网管线 蒸汽管道工程 吹 扫 方 案 批准: 审核: 编制:扬州同创化工设备安装有限责任公司 2012年10月9日 一、工程概况: 本工程为塘田大桥西蒸汽管道至东氿大厦地下室蒸汽管道吹扫,蒸汽源有协联热电厂提供。 蒸汽主干管为DN350螺旋钢管约2500米,DN300无缝钢管约1000米,DN250无缝钢管约1000米,蒸汽由塘田大桥西主管网阀门接入万达广场,然后进入东氿一号花苑,再进入文化广场,商业银行,最后进入东氿大厦地下室,蒸汽压力,7kg/cm2。

二、引用标准: 2.1 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 2.2 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2. 3 城镇供热管网工程施工及验收规范 三、管道吹扫 3.1吹扫要求 管道以大流量蒸汽进行吹扫,流速不应低于30m/s,吹扫压力不大于管道工作压力的75%。 3.2 吹扫前的准备 a 吹扫前检查管道支吊架的牢固程度,必要时应予加固,吹扫过程中应检查管道的热位移。 b 管道吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行,吹扫出的脏物,不得进入已合格的管道。 c 蒸汽吹扫的排汽管要引至安全地带,并加以明显的标志,管口应朝上倾斜,保证安全排放,排汽管还要具有牢固的支承,保证承受吹扫时的反作用力。排汽管直径与被吹扫管同径,长度要尽量短捷。 d 在吹洗前,必须逐点检查各疏水点的阀门开闭是否灵活可靠。

e 控制房内各种仪表接点应与管网分开,流量计应拆除,然后用过渡短节连接。在始、终端阀门前,应各安装一只精度不低于1.5 级,表的满刻度值应达到试验压力的1.5 倍的压力表,以便监视。 3.3 吹扫步骤及技术措施 a 暖管前,各疏水点派专人负责,检查排污阀,排污阀应保持全开状态,关闭疏水阀前阀。 b 排污阀检查完毕后,缓慢开启进汽阀,当压力缓慢升至 0.2Mpa,各排污阀排出蒸汽时(气应呈白雾状,无杂物污垢)即关闭排污阀,关闭排污阀时应从管网始端向终端逐步进行。终端排污阀应保持微开状态,以防排污阀关闭后,管网内弊压,引起意外事故发生。 c 为确保安全,暖管应缓慢进行,千万不能操之过急。管网内应无明显水冲击现象,如发生明显的汽水冲击现象,采用减压、限汽或者暂停暖管等措施,待查明原因,并消除冲击现象后,再继续暖管,暖管时间约1 小时。 d 暖管束后,管道内压力逐渐升至吹扫压力,并保压30min,管网全线进入恒温阶段。在此期间内,全线应检查管道,阀门,补偿器等的严密性,有无泄漏点,并对所有阀门的法兰进行热紧工作。对各补偿器的热伸长进行测量,并作好记录。对所有固定支座派专人检查,对保温外表面进行测温,并作好记录。 e 恒温检查合格后(恒温时间,待各项检查工作齐全结束,但不得小于1 小时),吹扫开始前,对各疏水点进行一次短时间

氮气管道试压及吹扫施工方案

目录 一、编制依据.....................................................................1 二、工程简介.....................................................................1 三、人员安排.....................................................................1 四、试压顺序及主要方法......................................................2 五、吹扫的主要顺序和方法...................................................3 六、进度安排.....................................................................4 七、吹扫用机具..................................................................4 八、施工用料..................................................................5 九、安质及文明..................................................................5 十、危险源辨识..................................................................6 十一、应急预案 (7) 1 一、编制依据 1、中冶南方提供的施工图纸和相应的设计文件;(图号: 130-1031911R3 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97; 3、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98; 4、现场施工环境和条件。二、工程简介 喷煤氮气系统包括:喷吹稳压、冲压吹堵、布袋反吹粉仓流化(低压氮气)和事故充氮四个子系统,工作压力分别为1.4MPA,1.6 MPA,0.6 MPA,0.5 MPA。管路位于喷煤主厂房西侧,主管管径为?219×6,本次试压吹扫按主管和四个子系统共五趟管路分别进行,氮气管试压及吹扫气源采用新建3#高炉外网高压氮气管供气。主管试压增压采用自备氮气瓶满足试验压力要求,试压管线参见附示意简图。

氧气、氮气管道打压、吹扫方案

氧气中压氮气管道 试压、吹扫措施方案 编制: 审核: 批准: 上海宝冶集团项目部

中冶天工集团项目部 河北钢铁集团 2011年1月18日 一、工程概况 本系统包括:1、顶吹阀门站(氧、氮气管道);2、炼钢区域氧气、连铸区域氧气管道;3、脱硫、修包及RH中压氮气管道。 二、编制依据 1.中冶京诚工程技术有限公司提供的施工图纸; 2.《氧气管道施工说明》; 3.《压力管道安全管理与监察规定》; 4.《工业金属管道工程施工及验收规范(金属管道篇)》GB50235-97; 5.《施工、生产安全技术操作规程》QB/BYJ-AJC5-95; 6.《机械设备安装手册》; 7.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98); 8.《氧气、高纯及稀有气体管道施工说明》(燃115); 9.《氧气及相关气体安全技术规程》(GB16912-1997); 10.《脱脂工程施工及验收规范》(HGJ20202-2000)。 三、氧气、中压氮气管道压力试验 管道安装完毕后要进行压力试验。管道的压力试验分为强度试验和严密性试验,可以一起进行。氧气、中压氮气采用中压氮气(气源压力不得低于20bar)试压。 1、试验前必须用氮气进行预试验试漏,试验压力宜为0.2Mpa。 2、顶吹阀门站(氧、氮气管道): 1)拆卸调节阀、快切阀、流量孔板,安装短节,具备压力试验条件; 2)在打压位置安装DN50短管,配备一个温度计,一个压力表,两个截止阀,并 在DN50管中部加DN15小阀门;同时尾部也安装一个温度计,一个压力表。 3)中压氮气源先与18B入口总管中压氮气管道连接,管道末端加装盲板,关闭氧

冷热水管道试压及吹扫方案

冷热水压力试验及吹扫方案 一编制说明 本方案为扬中大全冷热水管道压力试验及冲洗方案,冷热水管道因进回水有压力旁通连接,可以一起试压。 二冷热水管道压力试验 1、压力试验前应具备以下条件: A、试验范围内的管道安装工程除涂漆绝缘外,已按设计图纸全部完成,安装质量符合有关规定。 B、焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。 C、试验用压力表已经校验,并在校验周期内,不得少于两块。 D、符合压力试验要求的管道已经连通。 E、按试验的要求,管道已经加固。 F、待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。 G、试验的方案已经批准,并已进行了技术交底。 2、压力试验应遵守下列规定: A、压力试验应以液体(本工程指清洁水)为试验介质。 B、试验前,注液体时在较低的位置应排净空气,在最高点设置放气口,每个系统全部充满水后,在排气管上安装一只压力表,在试压泵端安装一只压力表。 C、工艺冷却水严密性试验压力为设计压力0.75MPa,强度试验压力为设计压力 1.5倍,为1.1MPa。 D、当管道与冷冻机、板换、水泵、风冷热泵、冷却塔、空调机等设备连接处需要盲板隔开,接入风机盘管的阀门必须关闭,确保设备不在压力试验内。 E、压力试验中应缓慢升压,待达到试验压力的10%时,停止升压,全面检查法兰螺栓垫片有无渗漏,再升至试验压力的50%、75%,待每次全面检查焊缝无渗漏后,再继续升压至试验压力,稳压10分钟,再将试验压力降至设计压力,停压30分钟,作全面检查,以压力不降,无渗漏为合格。(不受时间限制,按系统大小管线长短全面检查)。风机盘管冷热水在压力降压工作压力后,将各个阀门打开,将压力加到工作压力,检查无渗漏为合格。 F、试验结束后应及时拆除盲板,临时管线排尽积液,排液时应防止形成负压,

压力管道试压吹扫方案

中国核工业第设公司管理体系文件编号:CNEC-ZZFA-025 文件类型文件页数附件页数版次修订说明受控编号CP 文件标题: 子洲天然气综合利用存储调峰液化项目 压力管道吹扫试压施工方案 第1版2012.09.07 2012.09.07 版次完成日期实施日期编制校核审核批准 中国核工业第设

目录 1.目的 (2) 2.适用围 (2) 3.工程概况 (2) 4.编制依据 (2) 5.工作条件 (3) 6.施工技术参数 (5) 7.施工程序 (6) 8.操作细则指南 (6) 9.施工进度计划 (10) 10.吹扫试压注意事项及安全保证施 (10) 11.附录 (11)

1.目的 本方案描述子洲天然气综合利用存储调峰液化项目全厂压力管道安装后的系统试压、吹扫步骤和要求,使系统达到规定清洁度和强度试压要求,为系统调试创造条件而编制此方案。 2.适用围 本吹扫、试压方案适用于子洲天然气综合利用存储调峰液化项目围是生产装置、循环水、空压站区域所有工艺系统管道。工艺系统管道主要分为10大部分:脱CO2单元(210)、脱水脱重烃单元(220)、导热油单元(231)、冷冻盐水单元(234单元)、脱苯污水单元(235单元)、天燃气液化单元(240)、冷剂储存单元(250单元)、闪蒸气单元(260单元)、270储运单元(270)、火炬及公用工程单元(280单元); 3.工程概况 根据工程实际情况及以往工程经验本子洲天然气项目的吹扫试压采用全厂整体气压试验的方式,并遵循先吹扫后试压的顺序。试压前需要用临时管道将整个现场的管线全部连接在一起,并在每个压力等级分界点上加装盲板或用阀门边界隔离,气源来自仪表压空进气,压力到0.6Mpa时进行全厂的查漏,达到0.8Mpa 后,继续升压采用液氮泵进行加压以达到试验要求压力; 依据现场实际将将全厂的管道试压分为6个压力包(常压≦P≦1.0共8246米、1.2≦P≦2 共2518米、4.5≦P≦5.6 共4660米、P=6.4 共200米、地埋消防等管线≦1.6 共4000米、采暖管线≦0.6 共2300米);每到一个等级关闭相应的阀门,从低到高逐级进行关闭,在每个压力等级系统设置最少3-4块压力表以观测因阀门漏产生高压往低压串流的现象。如果遇到无法进气的系统可待其他管线试压完毕后用临时管线连接后对无法整体试压的区域进行试压。 4.编制依据 4.1中寰工程项目管理设计图纸(管道平面图、管道轴测图、PID工艺 流程图、管道命名表等施工图纸) 4.2《工业金属管道工程施工及验收规》GB 50235-2010 4.3《工业金属管道工程质量验收规》GB 50184-2011

管道吹洗方案

管道吹洗方案

一、工程概述 本方案适于拜耳(上海)聚氨酯有限公司MMDI项目精馏装置金属管道(包括压力管道,但不包括地下管道)工程吹扫、清洗工作。 管道压力试验合格,必须经吹扫或清洗工作,除净管内的杂物、残渣、铁锈、尘土及其水分后,工艺管道方可投入试车运行。 本装置属于新建项目,既无装置工厂风,又无蒸汽来源,工艺管道吹扫工作主要采取洁净、干燥、无油的压缩空气进行;管道内部冲洗采用无毒、无害、洁净水;部分蒸汽管道待相邻装置蒸汽管道连通后,采用蒸汽吹扫。 二、编制依据 1.设计图纸及技术要求。 2.本单位编制的拜耳(上海)聚氨酯有限公司MMDI项目精馏装置《工艺管道施工方案》。 3.本项目施工合同。 4.有关国家和行业现行标准规范。 5.拜耳公司的相关标准和技术文件。 6.我公司企业标准 a.压力管道安装《质量手册》(QG/CC-7.PP.0501-05) b.压力管道安装《质量体系文件》(QG/CC-7.PP.0502-05) c.压力管道安装《作业指导书》(QG/CC-7.PP.0503-05)

三、管道吹扫、清洗工作程序 ㈠、管道吹洗工作安排 管道吹扫、清洗工作应紧接管道试压工作之后,一旦试压合格,即刻进行管道吹扫、清洗工作。这样,一则避免水压试验后,水渍残留管内,造成管道内部锈蚀;二则将试压及吹扫、清洗工作紧密相连,更有利于确保本工程工艺管道吹扫、清洗工作安全、有效、井然有序地运行。 ㈡、管道吹扫、清洗方法 1、管道吹扫、清洗方法应根据设计文件、管道使用要求、工作介质以及管内表面清洁度确定。 ⑴、对于公称直径大于或等于600mm的管道,清洗工作宜采取人工清理。 ⑵、对于公称直径小于600mm的液体介质管道,宜采用水清洗。 ⑶、对于公称直径小于600mm的气体介质管道,宜采压缩空气吹扫。 ⑷、蒸汽管道采用蒸汽吹扫。 2、根据现场实际情况,特拟订如下吹扫、清洗方案。 ⑴、对于本装置禁水管线,必须采用洁净、干燥压缩空气进行吹扫工作。 ⑵、介于本装置较难提供氯离子含量不得超过25ppm的不锈钢冲洗使用的洁净水,对于本装置中大量的不锈钢管道吹扫工

管道试压及吹扫方案讲解

管道试压及吹扫方案 管道的试压: 一、管道试压前的准备工作: 1、管道在进行试压前应对该管线进行全面完整性检查。按照设计图纸对已安装好的管道、管件、阀门紧固件、管道支架等进行核对,材质是否用错;螺栓是否紧固;固定支架是否已固定;焊缝检验工作是否已结束。 2、管道试压前,按照设计图纸分段或整体进行试压。本工程可分埋地、架空分段试压,可把同一性质相同压力的管线窜通同时试压。 3、管道试压前对设备的连接处应用盲板隔离,用盲板隔离处挂牌标注;系统的最高处设置放气阀,最低处设置排水阀。被试系统管线与试压泵应用临时管道接通,临时管也应作适当固定。 4、管道试压前的管道接口均不应进行防腐与保温,埋地管线一般也不应复土以利检查。输送气体的架空管道(乙炔气等)作水压试验时,应请设计部门核算管道支架的受力情况,若强度不够时应用临时支架进行加固。

5、在被试管线与泵连接的管线上应装有压力表,其位置在靠近泵出口处。在系统管线上也应装一只压力表,位置在波动较小的易观察的地方。所选用的压力表等级应在1.5级以上,且要检查是否在计量检验有效期内。压力表的选用:一般选用表面为100~150㎜其满刻度为最大被测压力的1.5~2倍。液体管道应以最高点的压力表为准,但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的受压能力。 二、管道强度试验和严密性试验: 1、水压试验: 1)水压试验应用洁净的水进行,注水时应将管内空气排尽。 2)水压试验宜在环境温度5℃以上进行,否则应采取防冻措施,水压试验合格后应将系统内水排净。 3)水压强度试验时,升压应缓慢,达到试验压力1.5P后,停压10min 以无泄漏,目测无变形为合格。 4)水压强度试验合格后,将压力降至1.0P,停压30min进行全面检查,以压力不降,无渗漏为合格。

长输管道通球试压吹扫方案

杨盘天然气门站-太重榆液天然气管网工程 一标段 管道通球试压方案 编制: 审批: 批准: 二O一二年七月二十五日

目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、管线通球、试压应具备的条件 (3) 四、管线试压组织机构 (3) 五、通球试压设备,材料和有关的设施 (5) 六、主要施工方法 (5) 七、主要机械设备 (8) 八、安全技术措施 (9) 九、安全应急预案 (9) 十、施工进度计划 (12)

一、编制依据 1、本标段施工图纸及技术说明。 2、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005 3、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006 4、《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY 0401-98 5、《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》SY/T6276—1997 6、《中化二建集团有限公司质量管理体系文件》2008版 7、《杨盘天然气门站-太重榆液天然气管网工程施工组织设计》以下简称总方案 二、工程概况 1、工程名称:杨盘天然气门站-太重榆液天然气管网工程一标段 2、工程地点:山西省晋中市开发区。 3、通球及试压范围:杨盘天然气门站—上营村。 桩号:0+000 ~ 3+950,全长3950米。 4、工程内容: 杨盘天然气门站-太重榆液天然气管网工程一标段,材质为L245,管线规格为D325*8,线路全部采用埋地敷设。管道设计压力为1.6MPa,输送温度为常温,介质为净化天然气。管道沿线地区类别为四级地区。 5、试压介质、试验压力 该工程试压介质为压缩空气,管线强度试验压力为2.4MPa,严密性试验压力为1.84MPa。

压力管道试压、吹扫方案汇总

第一章编制说明 (2) 第二章工程概况 (2) 第三章编制依据 (2) 第四章管道系统的严密性试验 (2) 第五章管道系统的清洗 (4) 第六章气体泄漏性试验 (5) 第七章试验用施工机具和手段用料 (5) 第八章质量保证措施 (6) 第九章安全技术措施 (6) 第十章危险源辨识、风险评价及控制对策表 (8) 第 ^一章试压组织机构 (11) 第十二章试压流程 (12) 第一章编制说明 本方案适用于山西聚源煤化工程有限公司焦炉煤气制天然气项目脱萘、甲烷化反应、合成气分离与压缩、干法净化系统改造、全厂外管、厂外外管管道试压、吹扫工作。 第二章工程概况: 2.1工程简介:

各工段共有各类管道5398米,介质有焦炉气;再生气;蒸汽;放空气;排液;氮气; 生产废水;化学污水;循环水;锅炉给水;二氧化碳;冷凝水;氢气;仪表空气;天然气等。 2.2试验流程划分原则: 本装置工艺试压分26个试压包,其中第3、26试压包试验介质采用压缩空气,其它试压包试验介质采用洁净水。 2.3管道试验分为三个阶段: 第一阶段强度及严密性试验,第二阶段吹扫/冲洗,第三阶段泄漏性试验。 2.4试压的重点部位: 2.4.1易燃、易爆、有毒、有腐蚀等介质系统。 第三章编制依据 3.1西北化工研究院设计所设计的管道布置图、工艺流程图、相关设计说明、设计变更、设 备有关技术资料。 3.2本工程所审批的工艺管道施工方案 3.3《工业金属管道工程施工规范及条文说明》GB50235-2010 第四章管道系统的强度试验及严密性试验 4.1各类管道安装完毕后,应按设计规定对管道系统进行强度试验及严密性试验,以检查管道系统及各连接部位(焊缝、法兰接口等)的工程质量。 4.2管道系统进行强度试验及严密性试验前应做到: (1)管道系统安装完毕,并符合设计要求及规范的有关规定; (2)支吊架安装工作完毕,经核算需要增加的临时支吊架及加固已安装完毕; (3)结束焊接和热处理工作,并经无损检验合格; (4)试验用压力表经检验、校准正确; (5)具有完善的试验技术、安全和组织措施并经审查合格,并进行技术交底; (6)对于蒸汽管道,在水压试验前,应将支吊架锁定或垫牢固定好,以免因水重造成支吊 架超载,影响支吊架受损或变形 4.3管道系统的强度试验及严密性试验宜采用水压试验,其水质应洁净。充水应保持能将系 统内空气排净。试验压力应按设计图纸的规定。其试验压力应不小于设计压力的1.5倍,但不得大于任何非隔离元件如系统内容器、阀门或泵的最大允许试验压力,且不得小于 0.2Mpa。

管道系统试压、冲洗吹扫方案

XXXXXXXXXXXXX项目试压吹洗方案 项目XXXX单元XXXXXXXXXXXXXXXXX 试压、冲洗吹扫方案 编制人: 审核人: 批准人: XXXXXXX设备工程有限公司 2017年06月04日

目录 1 编制依据 (3) 2 管道系统试压前的检查 (3) 3 编制目的压力试验前具备的条件 (3) 4 压力试验应遵守的规定 (4) 5 管道系统冲洗吹扫应遵守的规定 (4) 6 管道系统冲洗吹扫 (5) 7 安全文明措施 (6) 8 人员、机具动员计划 (7) 9 附表1 质量保证体系 (7) XXXXXXXXXX项目XXXX单元

试压、冲洗吹扫方案 1编制依据 1.1XXXXXX有限责任公司提供的单线图,管道材料等级表, PID图。 1.2 SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》。 1.3 GB50184-2011 《工业金属管道工程质量验收评定标准》。 1.4 XXXXXXX工程建设指挥部《系统试压包管理办法》。 2 管道系统试压前的检查 2.1 管道系统安装完毕在压力试验前,应对所安装的工艺管道系统的所有安 装及检验资料进行审查。其中包括:核对单线图,流程图中所表示的管线是否已 安装完毕;核验焊接记录,无损检测报告,预制管段压力试验记录及各种交接记录。 2.2 试压前应组织由工程部,监理单位以及我单位三方组成的会检,根据会检提出的整改措施组织安装人员进行试压前的整改工作,待整改工作结束并确认后方可进行系统压力试验。 2.3 管道系统试压按试压包进行(具体试压参数见附表),每个试压包内的管道安装工作除涂漆,绝热外已接设计图纸全部安装完毕,质量符合相关规定。 2.4 焊缝及其它待检的部位是否尚未涂漆和绝热。 2.5 管道上的膨胀节是否已设置了临时约束装置。 2.6 待试的管道与无关的系统是否已用肓板或采取其它措施加以隔离。 2.7 待试管道上的安全阀,爆破板及仪表元件等是否已经拆下或加以隔离。 3压力试验前应具备的条件 3.1 试压用的压力表已经校验,并在周检期内。其精度不得低于 1.5级,表的满刻度值应为0~1.6Mpa、0~2.5Mpa,数量各2块,且压力表已经校验合格。 3.2 符合压力所需水源和气源在装置内软水站接出。 3.3 按试验的要求,管道已经加固。 3.4 待试的系统或试压包内的管线已经设置了隔离带,并已作警示标志。 3.5 试压采用电动试压泵,且安装在指定的位置或区域。

管道打压、吹扫方案

管道系统打压、吹扫 施 工 方 案 审批人: 审核人: 编制人: 2015年12月1日

目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、水压试验前检查工作 (1) 四、压力试验 (2) 1、试压准备 (2) 2、水压试验 (3) 3、泄压及排水 (4) 五、管道冲洗 (4) 1、冲洗准备 (4) 2、管道冲洗 (5) 六、管道吹扫 (5) 1、吹扫准备 (5) 2、管道吹扫 (5) 七、质量保证措施 (6) 八、施工人员和机具安排 (6) 1、施工人员 (6) 2、施工主要机具及技措用料 (7) 九、安全技术措施 (7)

烧结系统环境除尘改造工程 管道系统打压、吹扫施工方案 一、工程概况 环境除尘改造工程,循环水及压缩风管道包括:净循环给水、净循环回水、压缩风外线以及空压站管道,其中循环水管道为水煤气钢管,压缩风管道为无缝钢管。按照图纸及施工规范要求,需要对所有管道进行水压试验,然后进行冲洗(吹扫),具体如下: 二、编制依据 1、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)。 2、《工业金属管道工程施工质量验收规范》(GB50184-2001)。 3、《工业金属管道工程施工规范》(GB50235-2010)。 三、水压试验前检查工作 1、管道系统施工完毕并符合设计要求和管道施工验收规范的规定。 2、管道支架、吊架安装完毕,配合正确合理,坚固牢靠。 3、焊接、无损探伤等工作结束,并经检查合格;焊缝及其它应检查的部位没有涂漆和保温。

4、清除管线上临时卡具、支撑及其它杂物等,所有焊缝及连接处均能保证便于检查。 5、试验前将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。 6、试验过程中如遇泄漏,不得带压修理,缺陷消除后,应再进行试验。 7、对管线进行全面完整性检查,按照设计院的图纸对已安装好的管道、管件、阀门、紧固件、管道支架等进行核对,确认无误。 8、核对加设的试压临时盲板是否正确、齐全,是否满足试压要求,所加盲板要有明显标记,位置清楚,记录完整,以便试压合格后拆除。 四、压力试验 本次水压试验利用厂区循环水管道对试验管道进行补水,然后用试压泵对试验管道进行加压,具体操作如下: 1、试压准备 (1)试压前负责试压的技术人员应按管线试压顺序对施工人员进行技术交底和安全交底。交底内容包括:系统进水口、排水口、高点放气点、试压泵连接点,试验介质流向、试验压力、盲板加设位置及压力表设置位置。 (2)有单向阀的管线其进水流向应与单向阀流向一致,否则应拆除止回阀做连通管,调节阀不参与试压,取下或加盲板或加连通管连接,待试压完毕后及时恢复。 (3)试压压力表设置不得少于2块,试压泵出口设置1块,系统

压力管道试压吹扫方案汇总

目录 第一章编制说明 (2) 第二章工程概况 (2) 第三章编制依据 (2) 第四章管道系统的严密性试验 (2) 第五章管道系统的清洗 (4) 第六章气体泄漏性试验 (5) 第七章试验用施工机具和手段用料 (5) 第八章质量保证措施 (6) 第九章安全技术措施 (6) 第十章危险源辨识、风险评价及控制对策表 (8) 第十一章试压组织机构 (11) 第十二章试压流程 (12) 第一章编制说明 本方案适用于山西聚源煤化工程有限公司焦炉煤气制天然气项目脱萘、甲烷化反应、合成气分离与压缩、干法净化系统改造、全厂外管、厂外外管管道试压、吹扫工作。 第二章工程概况: 2.1工程简介: 各工段共有各类管道5398米,介质有焦炉气;再生气;蒸汽;放空气;排液;氮气;生产废水;化学污水;循环水;锅炉给水;二氧化碳;冷凝水;氢气;仪表空气;天然气等。

2.2试验流程划分原则: 本装置工艺试压分26个试压包,其中第3、26试压包试验介质采用压缩空气,其它试压包试验介质采用洁净水。 2.3管道试验分为三个阶段: 第一阶段强度及严密性试验,第二阶段吹扫/冲洗,第三阶段泄漏性试验。2.4试压的重点部位: 第三章编制依据 3.1西北化工研究院设计所设计的管道布置图、工艺流程图、相关设计说明、设计变 更、设备有关技术资料。 3.2本工程所审批的工艺管道施工方案 3.3 《工业金属管道工程施工规范及条文说明》GB50235-2010 第四章管道系统的强度试验及严密性试验 4.1各类管道安装完毕后,应按设计规定对管道系统进行强度试验及严密性试验,以检查管道系统及各连接部位(焊缝、法兰接口等)的工程质量。 4.2管道系统进行强度试验及严密性试验前应做到: (1)管道系统安装完毕,并符合设计要求及规范的有关规定; (2)支吊架安装工作完毕,经核算需要增加的临时支吊架及加固已安装完毕; (3)结束焊接和热处理工作,并经无损检验合格; (4)试验用压力表经检验、校准正确; (5)具有完善的试验技术、安全和组织措施并经审查合格,并进行技术交底; (6)对于蒸汽管道,在水压试验前,应将支吊架锁定或垫牢固定好,以免因水重造成 支吊架超载,影响支吊架受损或变形。 4.3管道系统的强度试验及严密性试验宜采用水压试验,其水质应洁净。充水应保持 能将系统内空气排净。试验压力应按设计图纸的规定。其试验压力应不小于设计压力的1.5倍,但不得大于任何非隔离元件如系统内容器、阀门或泵的最大允许试验压力,且不得小于0.2Mpa。 4.4管道系统在强度试验及严密性试验时,应作检查的部位不得涂漆或保温。 4.5管道系统试验时,应与试验范围以外的管道、设备、仪表等隔绝。隔绝可采用装 盲板的方法。如果以阀门隔绝时,阀门两侧温差不得超过1000C。

管道试压冲洗吹扫方案设计

内蒙锡林郭勒盟额吉淖尔盐场综合技术改造项目机电安装工程管道试压、吹扫与冲洗施工方案 编制单位:重庆工业设备安装集团四分公司 编制人: 审核人: 审批人: 日期:

目录 一、编制说明及依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工准备 (1) 四、施工工艺及技术要求 (3) 五.安全注意事项 (7)

一、编制说明及依据 1.1.编制说明: 为检查设计、施工的正确性,检验施工质量,保证能安全、可靠的投入生产,现对输卤管线、制盐车间、锅炉房、空压站及循环水管道的各系统进行强度试验、严密性试验及吹扫冲洗工作。按管道内所运行介质可划分为以下系统: 输卤管线系统、卤水系统、盐浆系统、蒸汽系统、二次蒸汽系统、冷凝水系统、洗水系统、密封水系统、新鲜水系统、冲洗水系统、锅炉房水管道系统、压缩空气系统、循环水系统。 根据现场情况,强度试验、严密性试验及吹扫冲洗工作分段或按以上系统进行。 1.2 编制依据: 1.2.1 根据中盐制盐工程技术研究院设计图纸; 1.2.2《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-2010; 1.2.3《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011; 1.2.4《工业金属管道工程质量验收标准》GB50184-2011; 1.2.5《压力管道规范-工业管道》 GB/T 20801.1-2006-T 二、工程概况 本工程由重庆工业设备安装集团承建,位于内蒙锡林郭勒盟额吉淖尔。输卤管线系统,管道DN250,材质为无缝钢管,共计约3900米;卤水系统,管道DN250~15,材质为不锈钢无缝钢管,共计约735米;盐浆系统,管道DN200~100,材质为不锈钢无缝钢管,共计约143米;蒸汽系统,管道DN600~50,材质为不锈钢无缝钢管,共计约618米;二次蒸汽系统,管道DN450~150,材质为不锈钢无缝钢管,共计约156米;冷凝水系统,管道DN250~25,材质为不锈钢无缝钢管,共计约584米;洗水系统,管道DN300~50,材质为不锈钢无缝钢管,共计约331米;密封水系统,管道DN200~15,材质为不锈钢无缝钢管,共计约597米;新鲜水系统,管道DN150~32,材质为无缝钢管,共计约191米;冲洗水系统,管道DN125~15,材质为不锈钢无缝钢管,共计约338米;锅炉房水管道系统,管道DN200~15,材质为不锈钢无缝钢管,共计约430米;压缩空气系统,管道DN80~40,材质为无缝钢管与不锈钢无缝钢管,共计约600米。循环水系统,管道DN1000~32,材质为无缝钢管与螺旋焊管,共计约550米; 三、施工准备 在管道试压之前,应做完整性检查,分硬件和软件两部分。硬件检查是检查现场安装的管道型号、规格、材质、坐标、标高、阀门的流向、手柄的方向、支墩、支吊架的型式、位置、管道的坡度、垂直度、水平度是否符合设计要求和规范标准,对管道的焊接应进行全面检查,主要包括管道焊接工作是否已完成,无损检测已合格;软件检查是检查管道安装记录和焊接无损检测记录报告是否正确完整,各种记录表是否已签证确认等。对现场施工再次确认:首先施工班组对自

工艺管道吹扫试压方案

三号联及轻烃站隐患改造工程 冰机工艺管道吹扫试压技术措施 编制: 审核: 批准: 中石化胜利油建工程有限公司 二零一五年六月一日 目录 1编制依据 设计图纸 油气集输及储运专业 DL2-0000PR00

标准规范 SY4204-2007 《石油天然气建设工程施工质量验收规范》 GB50236-98 《现场设备、工业管道安装工程施工及验收规范》 2工程概况 三号联轻烃站新建1300KW冰机一座,原料气进口管线引自于压缩机空冷器出口汇管,出口汇至酸气预分离器进口管线;贫胺液进口管线引自胺液循环泵出口汇管,贫胺液出口管线汇入MDEA吸收塔进口汇管。 原料气进、出口管线为DN300,共83米;贫胺液进、出口管线为DN100,共161米。 3 施工组织方式及部署 组长:黄治宇 副组长:张展 技术负责人:刘杨 质量负责人:邹雄华 安全负责人:徐保功 操作人员:管工1名、辅助工5人 组织机构图 ?组长 ?副组长 ?

案下发到各施工班组,同时对施工班组负责人进行系统及分区的技术交底,使参加吹扫试压的人员详细了解工艺流程,保证各系统的试验压力符合设计要求。 ?质量负责人 根据设计图纸要求,在吹扫试压过程中严格控制施工质量,带领各班组负责人对吹扫试压进行巡检,保证吹扫试压质量符合规范及设计要求。 ?安全负责人 在吹扫试压过程中负责对周围施工人员及设备进行监护,安排施工作业人员在施工周围区域拉设警戒带,杜绝与吹扫试压工作无关的人员进入施工区域,确保施工安全进行,对施工现场的安全负直接责任。 ?操作人员 参加吹扫试压的管工负责各区域的压力控制,重点工作是做好压力分界点的控制;焊工负责试压过程中焊缝漏点的维修工作;辅助工负责协助管工进行具体操作及维修。 4 吹扫试压要求 吹扫的一般要求 ⑴已经安装的调节阀、安全阀、流量计等应拆除; ⑵不参与系统吹扫的设备应与吹扫系统隔离; ⑶管道支架、吊架要牢固,必要时应予加固。 ⑷吹扫压力不得超过容器、管道系统的设计压力; ⑸管道系统吹扫时应以最大流量进行,空气流速不小于20m/s; ⑹吹扫过程中,在排出口用白布、白纸或涂白漆靶检查,靶板上无铁锈及其他杂物为合格; ⑺吹扫的顺序应按主管、支管依次进行;吹出的脏物不得进入已清理合格的设备或管道系统, ⑻经吹扫合格的管道系统,应及时恢复原状,并填写管道系统吹扫记录。

管道试压吹扫方案

三、管道系统吹扫技术要求 1、管道系统吹扫前,应编制吹扫方案,经审查批准后,向参与吹扫的 人员进行技术交底。 2、管道系统吹扫前应符合下列要求: 1)对不应参加吹扫的法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件 等,并对已焊在管道上的阀门和仪表采取相应的保护措施。 2)不参与系统吹扫的设备及管道系统应与吹扫系统隔离。 3)管道支架、吊架要牢固、必要时应予以加固。 3、吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。 四、管道系统吹扫程序 1、吹扫前准备工作: 1)拆下仪表、调节阀、流量计、疏水器、安全阀等; 一、工程概况 本工程为盘锦辽河油田海澜化工有限公司 5000 吨/ 年油田助剂项 目,其中管道工程包括:醚化、酰化、羧化装置;管路系统介质为: 冷凝水、蒸汽、氮气、环氧乙烷、环氧丙烷、石油醚、甲苯介质;管 道材质为:20#、304,最大管径为DN80最小管径DN25压力管道 长度约 630m 。 二、编制依据: 1、 工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235- 97 2、 工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-93 3、 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 4、 石油化工剧毒、 易燃、可燃介质管道施工及验收规范》 SH3501-1997 5、 工艺管道布置图及流程图 6、 公司有关质量及安全规定

2)管路系统中的止回阀阀心拆下; 3)吹扫时,应注意吹扫管线出口气流对管线的反冲作用,检查各支吊架是否稳固可靠,否则应进行加固; 4)禁吹的设备(所有与系统相连接罐以及换热器)、管道、机泵(所有泵均不吹扫)、阀门等已装好盲板。 5)供吹扫用的临时配管、阀门等施工安装已完成。 2、吹扫程序及要点 1)按管道吹扫试压布置图接好临时进气管线,吹扫空气来源于动力车间的两台空压机及储气罐,对各个系统进行切换和气量控制,吹扫压力均为。 2)吹扫时先吹主干管、主管合格后,再吹各支管。吹扫中同时要将导淋、仪表引压管、分析取样管等进行彻底吹扫,防止出现死角。 3)吹扫采用在各排放口连续排放的方式进行,并以木锤连续敲击管道,非凡是对焊缝和死角等部位应重点敲打,但不得损伤管道,直至吹扫合格为止。 4)吹扫开始时,需缓慢向管道送气,当检查排出口有空气排出时,方可逐渐加大气量至要求量进行吹扫,以防因阀门、盲板等不正确原因造成系统超压。 (5)空气吹扫时,空气流速不少于20m/s,在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查,如五分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物即为合格。 五、管道系统试压必备条件1管道系统安装完毕,符合设计图纸和有关施工及验收规范要求。 2、管材、管件、阀门及阀件有材质证明书和出厂合格证、阀门必须试压合格。 3、管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确、数量齐全、紧固程度、焊接质量合格。 4、管道焊缝无损探伤比例达到要求;焊缝及其他需进行检查的部位不应隐蔽。 5、试压用的临时加固措施符合要求、临时盲板加置正确、标志明显、记录完整。 6、试压用压力表的刻度值为试验压力的倍,经检验精度不低于级,压力表不少于4块。 7、试验前将不参与试验的机泵、过滤器、调节阀、流量计等加以隔离。

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