印刷机操作及常见印刷问题处理培训
印刷设备安全操作培训
1、当出现设备故障的时候，要先悬挂设备维修牌，机台处于手动状 态，对于大机械的零备件更换需要拍下急停按钮，气阀类的需要先关闭 阀门，拔出气管释放里面的气体；
2、设备的开关机，包括长时间停机后的开机，要先确认水、电、气 以及抽风是否正常达标；
3、所有盖板安装完毕，急停按钮完好全部打开，能正常工作，安全 联动门正常，全部关好；
设备操作安全注意事项
设备操作安全注意事项
4、正常生产过程中水、电、气、抽风、排风突然停止，应先通知设 备，由设备人员排查，如果是供源问题，须立即通知动力部，同时检查 是否对机台的正常运行有影响，需要停止生产；
5、出现车间顶部漏水，管道漏水漏油等现象，先通知设备如人员， 由设备进行应及处理，并通知动力部，在必要时对机台进行断电，全员 进行防漏处理；
设备操作安全注意事项
设备18操、印作刷头安的拆全卸、注MG意14事导轨项的更换，需要注意磁铁的吸附；
19、维修MG13时，由于在机器后面不易被看到，需要通知操作人员，同 时将后面的急停按钮一起拍下，在检查更换时要防止皮带的夹伤；
设备操作安全注意事项
设备20操、维作修更安换E全lmo注卡时意，需事要断项电，严禁带电操作；
设备操作安全注意事项
6、 生产员工在加浆料的时候需要停止机台，防止转盘勾住衣物。
7、 生产人员在擦拭网版的时候，必须停止机器，将机器处于手动 状态，防止其他人员的误操作，导致机台运行后网框下降，压住手 臂。
设备操作安全注意事项
8、 生产人员在补漏浆，补网版的时候，必须在停止机台运行的情况下， 将机器处于手动状态，拉开联动安全门，同时通知临近的同事，注意监 督防止其他人动机器，进行误操作造成受伤。
设备操作安全注意事项
印刷机操作及常见印刷问题处理培训课件培训资料
双面板：使用圆形磁性顶针头或专用友撑治具。顶针排布时借助透明的有机胶片，在胶片上标 出顶针分布位置、进板方向及机种名。
双面板顶针分布原则：以支撑点为中心半经为10mm的范围内没有组件 且距离顶针的初始位置最近。如果调整后二顶针之间间距大于100mm， 应在二顶针之间增加一个顶针 ，在通孔回流及细间距组件下设置顶针
PCB上的焊盘离PCB定位夹片的距 更改PCB进板方向或通知客户更改
离太近，产生了印刷间隙
PCB设计。
5.坍塌或连锡
问题
原因分析
解决方法
焊膏粘度太低
更换焊膏
钢网底面未清洗干净
清洗钢网
支撑不好，PCB和钢网之间产生了 重新调整PCB支撑，确保PCB与钢网
间隙
紧密接触
钢网松弛
更换新钢网
坍塌 或连
锡
擦网频率太低，致使钢网网孔残留 焊锡膏
“Board stop x”选项中上输入相应的钢板 开口中心与网框的中心偏差量，或者是以 钢网的开口位置计算虚拟的PCB板长输入 程序中，使停板中心位置与钢网开口相吻 合。
设置印刷支撑
• 须保证顶针与PCB 定位基准面之间间隙小于0.02MM. • 双面板设置磁性顶针时，采用有机透明胶片标点，按照先确定的点
焊膏使用时间太长，焊膏变干，流 少锡 动性变差
刮刀压力太小，焊膏未很好的填充
印刷速度过快，焊膏未很好的填充
重新搅拌焊膏 更换焊膏，严格控制焊膏STENCILIFE 增大刮刀压力 减小印刷速度
刮刀角度太大，焊膏未很好的填充 减小刮刀角度
分离速度太快，焊膏分离不好 刮刀压力太大，出现挖掘现象
降低分离速度 减少刮刀压力
印刷机出现问题及调节办法
现在印刷机主要出现的问题及解决方法第一．就膜卷两边张力不一，造成出现褶皱现象。
膜出现褶皱主要原因：（一）在膜内部气体过多，在放料的胶辊压紧之后，会出现很多皱纹，（二）膜两边薄厚不均，造成膜两边的张力不一样，在传送辊传送时出现皱纹。
出现问题的主要调节办法对于膜中的气体，可以在膜卷上用壁纸刀，竖向放气，一般要放一段时间才能基本将气体放到不影响膜卷的收卷。
对于膜卷出褶皱的调节：第一，可以通过手动张力旋钮增加放料辊的张力，但这旋钮需要根据膜卷的余量进行调节，逐渐的减小。
第二，通过在膜卷进入版辊之前的膜卷两边平衡调节辊，调节膜两边的张力，使之达到理想的状态。
第三，再者通过在传送辊上补加布条在调节膜两边的张力。
第四、通过调整胶辊与传送辊，胶辊与版辊之间的间隙来调整。
第二．出现刮刀线或油墨线。
原因有：刮刀磨损或刮刀上粘有脏物；油墨中混入杂质；油墨细度不够；印刷版打磨不好，过于粗糙；油墨黏度太高。
出现问题的主要调节办法：a)如果刮刀线是随着刮刀的左右摆动而有规律的左右移动，则可判定是刮墨刀磨损或刮墨刀上粘有脏物，可用竹签在起刀线的部位将脏物清除；如是刮刀磨损，则应立即打磨刮刀或更换新刮刀。
b)在印刷中所有油墨都须过滤。
尽量使用新墨。
C)油墨颗粒太粗、细度不够，易出现线条，用细度计检测油墨细度，如细度不够需更换油墨。
d)印刷版打磨不好或版面上有细小硬块，可先用细砂纸在印刷版面上来回打磨，如仍不能解决，需退铬重镀。
e)定时测量油墨黏度，保持油墨黏度的稳定，有条件的厂家可使用油墨自动黏度控制器。
第三．印刷水纹。
出现水纹的原因主要有：油墨的黏度太低；印刷版雕刻太深；油墨的流动性不良。
出现问题的主要调节办法：a)适当提高油墨黏度；b)提高印刷速度。
C)调整刮刀角度成锐角。
d)版雕刻太深无法调整的需重新制版。
e)改良油墨的流动性。
第四．油墨回粘。
出现印刷回粘的原因主要有：溶剂过于慢干，油墨的干燥性不良；印刷过程中收卷压力太大，印刷后叠放压力过大(特别是高温天气)；烘干箱的温度过高，风力过大使油墨出现假干现象；出现问题时解决办法：a)更换为快干溶剂，使油墨充分干燥。
印刷培训资料
印刷培训资料印刷培训资料（一）印刷培训是一个培养学员印刷专业知识和技能的过程，旨在提高学员的印刷水平和素质。
本文将介绍印刷培训的重要性、培训内容以及培训的影响等方面。
印刷是一项广泛应用于生产和生活中的重要工艺，几乎涉及到工业、商业和个人等各个领域。
印刷品的质量直接影响到产品的形象和销售情况，因此，提高印刷技术和质量至关重要。
印刷培训作为提高印刷技术和质量的有效途径，具有重要的意义。
印刷培训的内容主要包括印刷基础知识、印刷工艺流程、印刷设备操作和印刷品质量控制等方面。
印刷基础知识包括各种纸张的性质和分类、颜色的基本原理以及印刷工艺的基本概念等。
印刷工艺流程包括设计、制版、印刷和后加工等环节，学员需要熟悉每个环节的要求和操作方法。
印刷设备操作主要指的是印刷机的操作，学员需要了解印刷机的结构和使用方法，并能熟练操作。
印刷品质量控制包括色彩、条码、文字和图像的质量检查等，学员需要学习如何进行质量检测和修正。
通过印刷培训，学员可以提高自己对印刷工艺的理解和掌握，熟悉各类印刷设备的操作和维护，提高印刷品的质量和效率。
此外，印刷培训还有助于学员发展创新意识和解决问题的能力，培养他们的团队合作精神和沟通能力，以适应印刷行业发展的需要。
印刷培训的影响不仅局限于个人，还涉及到整个行业和社会。
随着印刷技术的不断发展和创新，培训出的优秀印刷人才将为行业的进步和发展做出贡献。
他们不仅能够提高生产效率和印刷品的质量，还能够引领行业的创新和变革。
此外，印刷培训的推广还可以提高印刷从业人员的整体素质和形象，提高行业的声誉和竞争力。
总之，印刷培训是提高印刷技术和质量的有效途径，对于个人、行业和社会都具有重要的意义。
通过培训，学员可以提高自己的技能和素质，为行业的发展和进步做出贡献。
因此，印刷企业和从业人员应该重视印刷培训，积极参与其中，为行业的繁荣和发展贡献自己的力量。
印刷培训资料（二）印刷培训的教学材料是学习和掌握印刷技术和知识的重要工具，对于学员的学习效果和成果起到关键的作用。
印刷机常见问题及解决措施
1印刷不完整1.钢网与PCB间距太大（也会导致拉尖）2.钢网锡膏涂布不均3.钢网堵孔4.刮刀速度太快或太慢与钢网应该紧紧贴在一起分钟抽查5pcs进行目检3.半自动印刷机印刷速度为／s，特殊情况除外。
2印刷厚度不均匀1.支撑PIN分布不均匀，PCB与钢网不能平行吻合2.锡膏搅拌不到位，不均匀3.刮刀压力使用不当4.刮刀变形1.重新调整支撑PIN，保证焊盘都支撑起来。
2.印刷前充分搅拌，机器搅拌时间为3分钟。
3.调整刮刀压力，以需锡膏厚薄调节，减小压力，锡膏厚，则反之4.更换刮刀，并检查是否能修复3Mark点不过1.影像模糊2.停板是否到位板Mark点不规则（视野范围内有相同点或类似点）1.先重新校对mark点位置以及对比度再用干净无尘纸或无尘布擦拭镜头。
2.到位传感器无信号，移动支撑PIN3.重新选择Mark点，调节Mark点视野范围4清洗纸报警1.清洗纸卡死2.清洗纸牵引方向不正常或装反3.清洗纸多次使用张力不一致1.检查清洗纸是否有卡死现象2.检查清洗纸牵引方向是否正常3.更换新的清洗纸5不能自动进板1.送板机与印刷机不在同一条线上3.印刷机运输轨道口与PCB宽度不一致3.运输导轨皮带松4.马达不运转5.运输导轨上已经有PCB板。
1.调整送板机位置，保证印刷机与送板机在同一直线上2.调整印刷机轨道口，以PCB宽度为准3.检查皮带是否在对应皮带轮上4.检查马达线是否老化或者马达是否烧坏5.检查运输轨道是否有PCB6连锡.拉尖1.锡膏和环境因素2.钢网与PCB对应不一致3.印刷速度与印刷脱模速度参数不对4.清洗不干净1.选择合适粘度的焊膏；印刷时保持适宜的环境温度2.重新矫正钢网与PCB位置3.重新调节参数，以相应机种名对应调节4.增加清洗次数7印刷完后PCB板没有落下1.送入调宽马达驱动器的信号，信接触不良2.驱动器故障3.传输皮带松或皮带脱落4.运输马达故障5.宽度调节超出极限1.检查线路；2.更换驱动器；3.调整皮带松紧；4.维修或更换运输马达；5.检查感应器。
印刷机常见故障及处理
印刷机常见故障及处理以印刷机常见故障及处理为题，本文将介绍印刷机常见故障的原因和解决方案。
印刷机是一种常用的办公设备，但在使用过程中可能会出现各种问题。
了解和解决这些问题可以提高印刷机的效率，保证正常的工作流程。
一、打印质量差打印质量差是印刷机常见的故障之一。
主要原因可能是墨盒耗尽、喷头堵塞、印刷头部脏污等。
解决这一问题的方法是更换墨盒或清洁喷头。
如果印刷头部脏污，可以用湿布轻轻擦拭。
二、印刷机卡纸印刷机卡纸是使用过程中常见的问题。
可能的原因包括纸张不正确放置、纸张过多或过少、打印机辊筒损坏等。
解决方法是正确放置纸张，确保纸张数量适当，并检查辊筒是否有损坏。
如果辊筒损坏，需要更换。
三、印刷机无法连接电脑印刷机无法连接电脑是另一个常见的问题。
这可能是由于连接线松动、驱动程序错误或印刷机设置问题引起的。
解决方法是检查连接线是否牢固，重新安装驱动程序，并确保印刷机设置正确。
四、印刷速度慢印刷速度慢可能是由于文件过大、打印设置不正确、内存不足等原因引起的。
解决方法包括压缩文件大小、调整打印设置和增加内存等。
五、印刷机纸张卷入印刷机纸张卷入是一个常见但麻烦的故障。
可能的原因包括纸张放置不正确、印刷机辊筒损坏或印刷机过热等。
解决方法是正确放置纸张，更换损坏的辊筒，并确保印刷机工作温度适宜。
六、印刷机噪音大印刷机噪音大可能是由于机器老化、部件松动或机器不平衡等原因引起的。
解决方法包括定期维护和保养，紧固松动的部件，并平衡机器。
七、印刷机无法识别墨盒印刷机无法识别墨盒可能是由于墨盒接触不良、墨盒芯片损坏或印刷机固件问题引起的。
解决方法包括重新安装墨盒，更换损坏的芯片或更新印刷机固件。
八、印刷机纸张出现条纹印刷机纸张出现条纹可能是由于墨盒喷头不均匀、喷头堵塞或印刷机辊筒损坏引起的。
解决方法包括清洁喷头，更换损坏的辊筒，并确保墨盒喷头均匀。
九、印刷机显示错误代码印刷机显示错误代码可能是由于印刷机内部故障、电源问题或驱动程序错误引起的。
印刷设备维修知识点
印刷设备维修知识点印刷设备是现代印刷工业中不可或缺的重要工具。
无论是印刷业还是广告业，都离不开高效运转的印刷设备。
然而，由于常年使用和外界环境的影响，印刷设备难免会出现各种故障。
掌握一些印刷设备维修的知识，对于保障印刷设备的正常运转和延长设备的使用寿命至关重要。
第一部分：印刷设备常见故障及解决方案1. 印刷品质问题：如图像模糊、颜色不准确等。
这些问题可能是由于喷墨头堵塞、墨盒干燥或者打印参数设置错误导致的。
定期清洁喷墨头、及时更换干燥的墨盒、正确设置打印参数可以解决这些质量问题。
2. 纸张进纸问题：如纸张卡纸、纸张叠印。
这些问题可能是由于印刷设备进纸机构故障、托纸器磨损或者纸张质量问题造成的。
及时检修进纸机构、更换磨损的托纸器以及使用质量合格的纸张，可以有效解决这些问题。
3. 设备电路问题：如电路短路、电线老化等。
这些问题可能是由于设备长时间使用导致的电路老化，也可能是由于使用不当导致电路短路。
及时对设备进行电路检测、更换老化电线、规范使用设备可以解决这些问题。
第二部分：印刷设备维修的基本步骤1. 故障诊断：首先需要观察设备的具体故障现象，听取操作人员的描述，进而进行初步判断故障类型。
常见的故障类型包括机械故障、电器故障和软件故障。
2. 故障排除：在确定故障类型后，根据设备的维修手册或厂家提供的维修指导进行故障排除。
排除故障时应注意安全，断开电源并确保设备处于停止状态。
3. 维修处理：根据故障原因进行相应的维修处理。
宜采用专业工具，进行细致仔细的检查和修复。
在维修过程中，应做好记录，以便今后查找故障原因和防止同样的故障再次发生。
4. 测试与调试：维修完成后，应进行设备的测试和调试。
按照正常的操作流程和参数设置进行测试，并观察设备是否能够正常运转和达到预期的效果。
第三部分：提高维修效率的方法和技巧1. 学习更新的技术知识：随着科技的发展，印刷设备也在不断更新换代。
面对新型设备，及时学习新技术，了解新设备的工作原理和维修方法，可以提高维修效率。
印刷机常见问题及解决措施
1印刷不完整1.钢网与PCB间距太大（也会导致拉尖）2.钢网锡膏涂布不均3.钢网堵孔4.刮刀速度太快或太慢与钢网应该紧紧贴在一起分钟抽查5pcs进行目检3.半自动印刷机印刷速度为／s，特殊情况除外。
2印刷厚度不均匀1.支撑PIN分布不均匀，PCB与钢网不能平行吻合2.锡膏搅拌不到位，不均匀3.刮刀压力使用不当4.刮刀变形1.重新调整支撑PIN，保证焊盘都支撑起来。
2.印刷前充分搅拌，机器搅拌时间为3分钟。
3.调整刮刀压力，以需锡膏厚薄调节，减小压力，锡膏厚，则反之4.更换刮刀，并检查是否能修复3Mark点不过1.影像模糊2.停板是否到位板Mark点不规则（视野范围内有相同点或类似点）1.先重新校对mark点位置以及对比度再用干净无尘纸或无尘布擦拭镜头。
2.到位传感器无信号，移动支撑PIN3.重新选择Mark点，调节Mark点视野范围4清洗纸报警1.清洗纸卡死2.清洗纸牵引方向不正常或装反3.清洗纸多次使用张力不一致1.检查清洗纸是否有卡死现象2.检查清洗纸牵引方向是否正常3.更换新的清洗纸5不能自动进板1.送板机与印刷机不在同一条线上3.印刷机运输轨道口与PCB宽度不一致3.运输导轨皮带松4.马达不运转5.运输导轨上已经有PCB板。
1.调整送板机位置，保证印刷机与送板机在同一直线上2.调整印刷机轨道口，以PCB宽度为准3.检查皮带是否在对应皮带轮上4.检查马达线是否老化或者马达是否烧坏5.检查运输轨道是否有PCB6连锡.拉尖1.锡膏和环境因素2.钢网与PCB对应不一致3.印刷速度与印刷脱模速度参数不对4.清洗不干净1.选择合适粘度的焊膏；印刷时保持适宜的环境温度2.重新矫正钢网与PCB位置3.重新调节参数，以相应机种名对应调节4.增加清洗次数7印刷完后PCB板没有落下1.送入调宽马达驱动器的信号，信接触不良2.驱动器故障3.传输皮带松或皮带脱落4.运输马达故障5.宽度调节超出极限1.检查线路；2.更换驱动器；3.调整皮带松紧；4.维修或更换运输马达；5.检查感应器。
印刷工艺流程的印刷机调试与故障排除技巧
印刷工艺流程的印刷机调试与故障排除技巧印刷工艺在现代生活中扮演着重要的角色，它是传递信息、展示产品和推广品牌的关键一环。
而印刷机作为印刷工艺的核心设备，其调试和故障排除技巧的掌握对印刷品的质量和效率具有至关重要的影响。
本文将介绍印刷工艺流程中印刷机调试和故障排除的一些技巧和注意事项。
1. 确保印刷机的基本设置正确在进行印刷机调试之前，首先要确保印刷机的基本设置正确。
包括调整印刷压力、墨水供应、纸张输送和定位等参数。
这些基本设置的准确性将决定印刷机在后续工作中的稳定性和准确性。
2. 注意调试印刷机的色彩准确性在印刷工艺中，色彩的准确性对印刷品的质量至关重要。
因此，在进行印刷机调试时，务必要注意色彩的准确度。
可以通过使用色标、使用颜色测试卡或参考标准样品来校准印刷机的色彩输出。
3. 增加印刷机的印刷速度和效率印刷工艺通常要求高效率和高速度的生产。
因此，在调试印刷机时，需要仔细掌握印刷机的速度和效率设置。
适当地调整印刷机的速度，可以提高印刷品的生产效率，降低生产成本，同时确保印刷质量。
4. 注意印刷机的清洁和维护印刷机的清洁和维护对于印刷品的质量和印刷机的寿命至关重要。
在调试印刷机之前，应仔细清洁印刷机的各个部分，以确保其正常工作。
另外，在印刷机的日常使用中，也要定期进行维护和保养，例如更换耗损品、润滑机械部件等，以保证印刷机的稳定性和使用寿命。
5. 故障排除的技巧和方法在印刷工艺中，印刷机的故障是难以避免的。
因此，掌握故障排除的技巧和方法至关重要。
首先，需要根据故障现象进行判断和定位。
可以通过检查各个部件的连接状态、墨水的供应情况、印刷机运行的参数等，来找出故障的原因。
其次，根据故障的原因采取相应的措施，例如调整参数、更换部件、修复设备等，来解决问题。
最后，务必测试和验证修复后的印刷机，以确保故障已彻底排除。
总结：印刷工艺流程的印刷机调试与故障排除技巧对印刷品的质量和效率具有重要影响。
通过正确设置印刷机的基本参数、保证色彩的准确性、提高印刷速度和效率、进行定期清洁和维护，以及熟练掌握故障排除的技巧和方法，可以确保印刷工艺的顺利进行和印刷品的高质量输出。
MPM印刷机操作员培训教材
MPM印刷机操作员培训教材一.前言本教材旨在培训MPM印刷机操作员的机器日常操作﹐常见报警处理﹐机器的保养检点﹐安全操作要则﹐以及其它一些常用知识。
以达到维持设备高效稳定运行﹐消除质量隐患﹐保障人员与设备安全之目的。
是MPM操作员必须掌握的基本课程。
适用于MPM操作员上岗培训。
二.操作员需掌握的日常操作一).幵始印刷及结束印刷开始印刷1,步骤﹕A,确认准备工作OKB, print下拉菜单下点选Auto-print项C,出现对话框按Select,即开始印刷.2,注意事项:A,选项后﹐出现对话框时若有误按NEXT,则再按一次EXIT即可开始印刷。
结束印刷1,步骤﹕A,按EXITB,出现对话框再按EXITC,出现对话框,按NEXT,即结束印刷.2,注意事项:若非较紧急的情况,一般要等一片板印完搬出后才结束印刷.二). 钢板高度教示1,步骤﹕A﹐安装好钢板B﹐在Utilities下拉菜单下点选Stencil Height项.C﹐出现对话框,按Next.D﹐出现对话框,再按Next.E﹐机器动作出现对话框, 再按Next.F﹐出现对话框,放一PCB于轨道入口处,然后按Select,机器开始自动教示.G﹐教示动作结束出现对话框,按Next,完成教示.2,注意事项:A﹐每下一步操作都要等新的对话框出现后才有效B﹐第四步对话框是提示是否将刮刀移离锡膏处,若不按Next,按Select,则可开始刮刀移动,完成按EXIT即可.C﹐若教示前就放于轨道入口处,则不会有第六个步骤.三).刮刀水平或刮刀高度教示程序刮刀水平教示1﹐步骤﹕A﹐安装好刮刀.B﹐在utilities下拉菜单中点选squeegee level项。
C﹐出现对话框,按nextD﹐出现对话框,再按nextE﹐出现对话框,再按nextF﹐出现对话框,再按nextG﹐机器动作﹐出现对话框按next,机器开始自动教示.H﹐教示动作结束﹐出现对话框后﹐按next完成教示。
印刷机安全操作规程
印刷机安全操作规程
《印刷机安全操作规程》
一、操作前的准备工作
1. 仔细阅读印刷机的操作手册，了解设备的功能和操作方法。
2. 确认印刷机的电源和开关处于关闭状态，同时检查设备是否处于正常工作状态。
3. 穿戴好劳保用品，如手套、护目镜、工作服等。
二、操作中的注意事项
1. 在印刷机工作时，严禁将手或其他物体伸入机器内部。
2. 确保印刷机与其他设备或物体之间有足够的距离，以避免发生危险。
3. 在更换印刷材料或清洁机器时，应先将设备关闭，并等待机器彻底停止转动后再进行操作。
三、紧急情况处理
1. 一旦发生故障或意外情况，应立即停止印刷机的工作，并通知相关人员进行处理。
2. 如果在操作过程中遇到严重的机器故障或意外情况，应立即按下紧急停止按钮，并报告相关人员。
四、操作后的清理和维护
1. 在完成印刷工作后，应先将印刷机进行清理，并对设备进行日常维护工作。
2. 定期对印刷机进行检查和保养，确保设备处于良好的工作状态。
以上规程是印刷机操作时的基本安全要求，在使用印刷机时，一定要严格遵守规程，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
印刷机常见问题及解决措施
1印刷不完整1.钢网与PCB间距太大（也会导致拉尖）2.钢网锡膏涂布不均3.钢网堵孔4.刮刀速度太快或太慢1.PCB与钢网应该紧紧贴在一起2.15分钟抽查5pcs进行目检3.半自动印刷机印刷速度为3.5mm／s，特殊情况除外。
2印刷厚度不均匀1.支撑PIN分布不均匀，PCB与钢网不能平行吻合2.锡膏搅拌不到位，不均匀3.刮刀压力使用不当4.刮刀变形1.重新调整支撑PIN，保证焊盘都支撑起来。
2.印刷前充分搅拌，机器搅拌时间为3分钟。
3.调整刮刀压力，以需锡膏厚薄调节，减小压力，锡膏厚，则反之4.更换刮刀，并检查是否能修复3Mark点不过1.影像模糊2.停板是否到位3.PCB板Mark点不规则（视野范围内有相同点或类似点）1.先重新校对mark点位置以及对比度再用干净无尘纸或无尘布擦拭镜头。
2.到位传感器无信号，移动支撑PIN3.重新选择Mark点，调节Mark点视野范围4清洗纸报警1.清洗纸卡死2.清洗纸牵引方向不正常或装反3.清洗纸多次使用张力不一致1.检查清洗纸是否有卡死现象2.检查清洗纸牵引方向是否正常3.更换新的清洗纸5不能自动进板1.送板机与印刷机不在同一条线上3.印刷机运输轨道口与PCB宽度不一致3.运输导轨皮带松4.马达不运转5.运输导轨上已经有PCB板。
1.调整送板机位置，保证印刷机与送板机在同一直线上2.调整印刷机轨道口，以PCB宽度为准3.检查皮带是否在对应皮带轮上4.检查马达线是否老化或者马达是否烧坏5.检查运输轨道是否有PCB6连锡.拉尖1.锡膏和环境因素2.钢网与PCB对应不一致3.印刷速度与印刷脱模速度参数不对4.清洗不干净1.选择合适粘度的焊膏；印刷时保持适宜的环境温度2.重新矫正钢网与PCB位置3.重新调节参数，以相应机种名对应调节4.增加清洗次数7印刷完后PCB板没有落下1.送入调宽马达驱动器的信号，信接触不良2.驱动器故障3.传输皮带松或皮带脱落4.运输马达故障5.宽度调节超出极限1.检查线路；2.更换驱动器；3.调整皮带松紧；4.维修或更换运输马达；5.检查感应器。
印刷机操作及常见印刷问题处理培训共19页
61、奢侈是舒适的，否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学 ，如日 中之光 ；志而 好学， 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好 的教师 是幸福 ，不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿
印刷机操作及常见印刷问题处理培训
•
6、黄金时代是在我们的前面，而不在 我们的 后面。
•
7ห้องสมุดไป่ตู้心急吃不了热汤圆。
•
8、你可以很有个性，但某些时候请收 敛。
•
9、只为成功找方法，不为失败找借口 (蹩脚 的工人 总是说 工具不 好)。
•
10、只要下定决心克服恐惧，便几乎 能克服 任何恐 惧。因 为，请 记住， 除了在 脑海中 ，恐惧 无处藏 身。-- 戴尔． 卡耐基 。
谢谢！
复印室一体化印刷机操作程序及故障处理
复印室一体化印刷机操作程序及常见故障处理方法
一、印刷操作程序
1.开电源开关（开关在右侧面）；
2.按“启动”健（面板上绿色按键）；
3.按“制版”键，制版灯亮；
4.放原稿（8K纸、A4纸均是居中放）；
5.检查进纸区纸张，纸张与原稿方向要一致；
6.缩放比例选择（当制版需要时用）；
7.再按“开始”键，进入制版状态；
8.制版成功后，输入印刷份数后（用数字键），再按“开始”键，印刷开始。
二、常见故障处理
出现常见故障时，相应位置的指示灯会变亮：
A.①号灯亮——进纸口位置卡纸，处理方法：抽出被卡纸张，按“复原”键——“开始”键；
B.②号灯亮——机器门未关好，处理方法：推紧门即可；
C.③号灯亮——无油墨或滚筒内卡纸，处理方法：1.更换油墨，2.打开机器门，按一下滚筒释放钮——抽出滚筒，清除卡纸，——复位滚筒及机器门——按“复原”键——“开始”键；
D.④号灯亮——需要更换版纸，处理方法：打开机器门，按制版机组释放按钮——抽出“制版机组”——更换版纸——复位“制版机组”及机器门。
E.⑤号灯亮——“废纸盒”已满，处理方法：在该相应位置，按下塑料柄——抽出“废纸盒”——清理盒内废纸——复位“废纸盒”。
F.⑥号灯亮——进纸区缺纸，处理办法：补充纸张。
G.⑦号灯亮——出纸口位置卡纸；处理办法：在该处取出被卡纸——按“复原”键——“开始”键。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
MPM：
PCB传于机器内正确的停板位后，放于钢板入设备内固定，Teach Boardstop时找 出PCB与钢板相对应的FIDUCIA，设备会跟椐PCB MARK与钢板MARK的差值自 动补正。找出钢板的 正确位置。
EKRA：
1. PCB传于正确的停板位后，让Table上升，开启Screen Clamping，这时钢板固
EKRA:ห้องสมุดไป่ตู้单面板：使用长方形的磁性垫块，按间距少于30mm的位置排列 ；
双面板：使用圆形磁性顶针头或专用友撑治具。顶针排布时借助透明的有机胶片，在胶片上标 出顶针分布位置、进板方向及机种名。
双面板顶针分布原则：以支撑点为中心半经为10mm的范围内没有组件 且距离顶针的初始位置最近。如果调整后二顶针之间间距大于100mm， 应在二顶针之间增加一个顶针 ，在通孔回流及细间距组件下设置顶针
分钟）
20分钟手擦 钟手擦
分钟手擦 30分钟手擦
30分钟
清洁模式
湿/真空/干 湿/真空/干 (W/V/D) (W/V/D)
湿/真空/干 湿/真空/干 (W/V/D) (W/V/D)
手工
• 印刷等级
1. 印胶，印刷等级采用第5级， 2. 印锡，根据钢网开口确定印刷等级，1为最高级。 3. 由印刷等级确定具体的初调参数，印刷速度，脱模速度及钢板擦拭频率，
定架为可移动，
2. 放于钢板后，手动调整钢板固定架，使钢板开口与底部的PCB焊盘完全对应。
然后固定Screen Clamping.
TEACH FIDUCIAI ：
选择FIDUCIAL点的类型 ，将PCB板FIDCIAL的中心放在十字标志的中心位 置 调整扑捉范围面积到FIDUCIAI的1.5倍然后确认FIDUCIAI的识别。
2 、确定印刷行程及添加焊膏或贴片胶： DEK：
在print front(rear) limit:栏内为0mm时为设备默认距PCB板边30mm,下限值为6.5mm,一般情况高为默认值0，增减时视产品而定
PCB进板方向长度
≤330
≤380
350mm
400mm
5.0-7.2
6.6-8.4
≤490 510mm 7.6-9.4
确定停板位置
• 依钢板的开口中心确定PCB的停板位。 • 如钢板开口是在网框的中心，PCB的停板
位在程序设定PCB的长、宽尺寸后设备会 自动计算出停板位置。
• 如钢板开口不是在网框的中心，那么就在
机种更换时设备调试、参数设置及工艺调制流程图
确定参数 确定停板位
制作顶针图
设置顶针
定位钢板
Teach fiduciai 设定参数
试印及微调 结束
确定参数 -初始参数设定
印刷等级（GRADE）
类别
1
2
3
4
5
印锡\印胶
印锡
印锡
印锡
印锡
印胶
钢 BGA 网 开 长方形 口
CHIP组件
间距≤0.8 间距≥1mm
顶针设置数量参考表：
PCB板尺寸
410-490 351-420 281-350
等分 长度方向顶针数量（个）
七等分 9
六等分 7
五等分 6
宽度方向顶针数量（个）
6
5
4
211-280 四等分
5 3
141-210 小于140
三等分 4
二等分 3
2
1
钢板位置确认与MARK点的指教
DEK：
1. 如钢板开口是在网框的中心，则框架上的刻度尺调致为PCB板的宽度数据， 2. 钢板开口不是在网框的中心，那么计算出钢板开口宽度中心与网框的宽度中心
注：一般来说PCB板上的MARK点形状都是圆形，印刷机提取MARK点时默认
也都是圆点。当遇到板上或钢网上面没有规则的MARK点的时候我们可以选 取板上不需要贴片的适当的焊盘来充当定位点。另外对于EKRA印刷机如果 板子比较简单还可以选择不进行MARK点定位的模式来印刷。
参数设置
1、调整印刷间隙：
当Rsising Table运动到印刷高度时，先检查钢网是否处于水平位置，如果钢网被 PCB顶起，增大印刷间隙，直到钢网处于水平位置，如果钢网处于水平，用手指轻 压钢网的中部检查钢网与PCB是否接触，如果有间隙，减少印刷间隙，直到接触良 好。
设置顶针。设置顶针的过程中应避免顶针顶到组件。
顶针放置方式 ：
DEK: 单面板：使用18mm的宽面磁性顶针头，按间距少于60mm的位置排列； 双面板：使用4mm的窄面磁性顶针头或专用友撑治具。顶针排布时借助透明的有机胶片，在胶 片上标出顶针分布位置、进板方向及机种名。
MPM: 单面板：使用圆形及长条形的磁性顶针头，按间距少于60mm的位置排列。在PCB板的四边 3mm加固真空档块 ； 双面板：使用圆形及长条形的磁性顶针头或专用友撑治具。在PCB板的四边无元件处加固真空 档块. 顶针排布时借助透明的有机胶片，在胶片上标出顶针分布位置、进板方向及机种名。
“Board stop x”选项中上输入相应的钢板 开口中心与网框的中心偏差量，或者是以 钢网的开口位置计算虚拟的PCB板长输入 程序中，使停板中心位置与钢网开口相吻 合。
设置印刷支撑
• 须保证顶针与PCB 定位基准面之间间隙小于0.02MM. • 双面板设置磁性顶针时，采用有机透明胶片标点，按照先确定的点
• 刮刀长度和刮刀压力
1. 进板方向确定刮刀长度，刮刀长度每边至少超过PCB板长20mm，取刮刀系列最小值。 2. 再由刮刀长度确定刮刀压力，取下限值。(具体参数对照如下表) 3. 每次机种更换印刷前必须测试刮刀压力。
刮刀长度与刮刀压力关系表
参数设置
≤180
刮刀长度
200mm
刮刀压力（Kg） 3.6-5.6
目前我司印刷机有三种：一，二，五号线 使用的是DEK印刷机；三，七，八号线使用 的是EKRA印刷机；剩下的四，六号线使用 的是MPM印刷机。这三种印刷机使用时其 基本原理，作业动作以及工艺调试方法都 基本一致，只是在具体的操作方法上有所 差异。为能使操作者都能清楚地了解印刷 机的性能及其参数设定,以及保证印刷品质 ， 故制作此课件。以下将对三种印刷机的转 线调试方法，参数设定等相关内容做相应 介绍。
间距≥1mm
相邻中心距 0.5mm
印刷速度（mm\s） 15-25
20-30
相邻中心距 ≥0.63mm
=0402
>0402
25-35
35-50
35-50
初 脱模速度mm\s)
0.2
0.3
0.4
1
始 参 数
擦网频率（次/pcs/ 1-3PCS或 2-5PCS或20分 3-6PCS或30 6-10PCS或