振动筛处理能力的核算(谷风资料)

计算振动筛处理量及振动筛运行速度方法简述

计算振动筛处理量及振动筛运行速度方法简述随着现代化的普及程度越来越大，振动筛运用的领域也越来越广，人们对生产量的要求也越来越精确，选用什么型号的振动筛，产另合适，性价比最高，人们也越来越关注，这里振动筛厂家..随着现代化的普及程度越来越大，振动筛运用的领域也越来越广，人们对生产量的要求也越来越精确，选用什么型号的振动筛，产另合适，性价比最高，人们也越来越关注，这里振动筛厂家为您支招怎样计算振动筛处理量：1、处理量的计算方法：Q＝3600*b*v*h*γ其中Q：处理量，单位t/hb：筛机宽度，单位mh：物料平均厚度，单位mγ：物料堆密度，单位t／m3v：物料运行速度，单位m／s2、直线振动筛物料运行速度的计算方法为：v=kv*λ*ω*cos(δ) *［1+tg(δ)*tg(α)］3、圆振动筛物料运行速度的计算方法为：v=kv*λ*ω2*（1+ ）*α其中kv：综合经验系数，一般取0.75～0.95λ：单振幅，单位mmω：振动频率，单位rad／sδ：振动方向角，单位°随着现代化的普及程度越来越大，振动筛运用的领域也越来越广，人们对生产量的要求也越来越精确，选用什么型号的振动筛，产另合适，性价比最高，人们也越来越关注，这里振动筛厂家..随着现代化的普及程度越来越大，振动筛运用的领域也越来越广，人们对生产量的要求也越来越精确，选用什么型号的振动筛，产另合适，性价比最高，人们也越来越关注，这里振动筛厂家为您支招怎样计算振动筛处理量：1、处理量的计算方法：Q＝3600*b*v*h*γ其中Q：处理量，单位t/hb：筛机宽度，单位mh：物料平均厚度，单位mγ：物料堆密度，单位t／m3v：物料运行速度，单位m／s2、直线振动筛物料运行速度的计算方法为：v=kv*λ*ω*cos(δ) *［1+tg(δ)*tg(α)］3、圆振动筛物料运行速度的计算方法为：v=kv*λ*ω2*（1+ ）*α其中kv：综合经验系数，一般取0.75～0.95λ：单振幅，单位mmω：振动频率，单位rad／sδ：振动方向角，单位°α：筛面倾角单位°4、动负荷：Ｐ=k*λ其中k：弹簧刚度，单位N／mλ：振幅，单位mP：动负荷，单位N最大动负荷（共振动负荷）按上述结果的4～7倍计算。

振动筛计算

筛分机的应用及其作用在冶金、煤炭、建材、电力、化工和食品加工等许多工业部门，筛分作业是重要的生产环节之一，都要大量使用筛分机械。

对于矿物加工行业，如选煤厂或选矿厂，大批筛分机械正担负着分级、脱水、脱泥和脱介，甚至按质量分选的艰巨任务。

就煤炭加工而言筛分技术也显得尤为重要，使用筛分机械可以使生产粒度、水分和灰分等指标达到用户要求的煤炭产品，而且在实现煤炭资源的合理利用和保护环境及煤炭企业创造经济效益等方面，都发挥着重要作用。

二、筛分机的种类表1筛分机分类注：网面运动形式：L一直线运动；E一椭圆形运动；C一圆形运动筛分机械自十七世纪英国首先在煤炭工业用固定筛进行煤炭分级至今，已有固定筛、滚筒筛、滚轴筛、摇动筛、半振动筛、振动筛、共振筛等几十个品种。

筛分粒级从300目到300毫米。

尽管品种繁多，但目前仍以振动筛（包括普通振动筛、共振筛、概率筛和等厚筛）应用最为普遍。

筛分机常见分类如表1。

三、筛分机的选型及选型计算1．有关术语筛面倾角：以筛面入料端线作一水平面，筛面与水平面的夹角即为筛面倾角。

倾角在水平面的下方为正角，反之为负角，单位：“°”。

筛孔尺寸：筛面上孔隙的大小。

带锥角的指小端尺寸，圆孔形的指直径大小，方形或矩形孔指宽度，条缝状指缝宽，单位均为“mm”。

有效筛分面积：对物料分离起作用的筛面面积，单位：“m2”。

最大给料粒度：给料中的最大粒度，单位：“mm”。

处理量：在一定的筛分效率下，每小时通过筛子的最大物料量，单位：“t/h”。

频率：筛箱每分钟振动次数，单位：“次/min”。

振幅：筛箱振动行程之半，圆形轨迹指半径，椭圆形轨迹指长轴之半，单位：“mm”。

振动方向角：振动方向与水平面的夹角，椭圆形轨迹指椭圆长轴与筛面间的夹角，单位工作动负荷：当筛机工作时，对安装基础产生的附加作用力，单位：“N”。

最大动负荷：当筛机停车时，由于通过共振区振幅扩大，对安装基础产生的附加作用力单位：“N”。

吊式和座式：筛分机安装方式按隔振装置所处位置不同分为吊式和座式，筛子参振部分通过吊挂装置弹性地吊装在上层楼板或支架上的安装方式叫吊式；筛子参振部分通过支承装置安装在基础上的安装方式叫座式。

振动筛处理能力的核算

振动筛处理能力的核算一、振动筛在选煤厂中的应用1、准备及检查筛分；在选煤厂，按照破碎作业和分选作业的要求将原料分成不同的粒级，对煤炭的进一步加工准备的筛分叫做准备筛分；从破碎作业的产物中，将粒度不合格的大块物料用筛分机分出来，称为检查筛分。

2、最终筛分；最终筛分主要是指筛选厂生产各粒级商品煤的筛分。

最终筛分的粒级，要根据煤质、煤的粒度组成和用户的要求，表1.1煤炭粒度分级3、脱水筛分；将带有水的煤进行筛分称为脱水筛分，其目的是脱水。

在选煤厂用于产品脱水的筛分机称为脱水筛。

4、脱泥筛分；重介选煤时，为了减轻煤泥（-0.5mm）对介质系统的污染，在被分选原煤进入重介分选机前采用脱泥筛分，跳汰机入选原煤若采用脱泥筛分，可降低洗水粘度，提高选煤效1率。

另外为了减少高灰细泥对精煤的污染，在粗煤泥回收时也采用在筛面上加压力喷水冲洗的脱泥筛分。

5、脱介筛分；在重介选煤厂，对筛面上的重介选煤产品用喷加压力清水进行筛分，使产品与加重质分离，这种作业叫脱介筛分。

二、影响振动筛处理能力的因素1、物料特性(1)物料的松散密度根据物料分层透筛的原理，物料颗料基本上是按照物料颗粒体积的大小来分层与透筛的.而在计算振动筛处理能力时则是从物料的质量单位来计算的.因此在计算处理能力时必然要考虑物料的松散密度。

(2)物料的颗粒形状物料的颗粒形状将影响物料的透筛概率。

立方体形状的物料易于透筛，而片状物料则可能卡在筛孔中而影响透筛。

(3)物料的粒度组成由于接近筛孔尺寸的物料颗粒透筛率很低，而且极易堵孔。

这部分粒级的产品所占的比率大时，无疑将大大降低振动筛的处理能力。

因此计算振动筛处理能力时考虑了两部分粒度组成状况:一为大于筛孔尺寸的物料粒级含量;另外则为小于1/2筛孔尺寸的物料粒级含量。

(4)物料的表面水分及含量物料的含水量与含泥量增加了物料运动的阻尼，增加了物料颗粒分层与透筛的困难，同时也使筛孔尺寸减小甚至堵孔。

高含泥量的物料有时甚至无法进行筛分。

振动筛工艺参数的计算方法

振动筛工艺参数的计算方法振动筛工艺参数包括：筛面的宽度和长度，筛机的筛分效率和生产率。

1.筛面宽度和长度的确定一般来说，当给料端物料层的厚度给定之后，筛面的宽度直接影响筛机的生产率，而筛面长度直接影响筛机的筛分效率，并且它们之间也相互影响，相互制约。

筛面愈长，物料在筛上被筛分的时间愈久，筛分效率也愈高。

在筛分最初，稍微增加筛分时间，就有许多易筛颗粒大量透过筛孔，筛分效率就很快增加。

到筛分过程的后期，易筛物料大都透过筛孔被筛去了，剩下些难筛颗粒在筛面上的时间虽增长，但被筛下的并不多，筛分效率增加也不大。

因此，通过采用较长的筛面增加筛分时间来提高筛分效率也是不合理的，所以筛面长度必须选取适当。

筛面的长度与宽度应保持一定的比例关系，一般为2.5:1-3:1。

筛面的长度与宽度通常是根据使用现场要求的生产率和筛分效率综合指标来确定。

对于筛分金属矿用的振动筛，其长度一般小于4m，长度比近似等于2，即L/B=2。

对于筛分煤用的振动筛，其长度根据用途确定，长度比一般为1.5-2.5，宽度系列一般为1.25m，2.25m，2.5m等。

用于粗粒级筛分时，长度L=3.5-4.0m；用于中细粒级筛分时，长度L=5.5-7.2m；用于脱水脱介时，长度L=6.0-7.2m。

根据给定的生产率、要求的筛分效率和物料的筛分特性，计算出所需要的筛分面积，对于双层振动筛，应按单层筛逐层进行计算，计算出每层相应的生产能力所需的筛面面积，然后取其中最大值。

2.生产率的计算振动筛的生产率一般均按入筛原料量来计算。

生产率的计算方法通常有流量法和平均法两种。

3 筛分效率的计算筛分效率是衡量筛分工作的主要工艺指标。

筛分物料时，可获得筛上、筛下两种产品。

实际上，在筛上产品中仍会含有可以被筛下的细粒级颗粒。

也就是说，筛下的细粒级物料质量必然小于原始给料中的细粒级物料的总质量。

事实上，用理论方法计算筛分效率是十分困难的。

目前，通常用实验方法首先测定原始给料中筛下产物含量的百分比a，然后确定筛上产物中筛下级别含量的百分比c,进而可以计算出筛分效率。

振动筛处理能力的核算

振动筛处理能力的核算一、振动筛在选煤厂中的应用1、准备及检查筛分；在选煤厂，按照破碎作业和分选作业的要求将原料分成不同的粒级，对煤炭的进一步加工准备的筛分叫做准备筛分；从破碎作业的产物中，将粒度不合格的大块物料用筛分机分出来，称为检查筛分。

2、最终筛分；最终筛分主要是指筛选厂生产各粒级商品煤的筛分。

最终筛分的粒级，要根据煤质、煤的粒度组成和用户的要求，表1.1煤炭粒度分级3、脱水筛分；将带有水的煤进行筛分称为脱水筛分，其目的是脱水。

在选煤厂用于产品脱水的筛分机称为脱水筛。

4、脱泥筛分；重介选煤时，为了减轻煤泥（-0.5mm）对介质系统的污染，在被分选原煤进入重介分选机前采用脱泥筛分，跳汰机入选原煤若采用脱泥筛分，可降低洗水粘度，提高选煤效率。

另外为了减少高灰细泥对精煤的污染，在粗煤泥回收时也采用在筛面上加压力喷水冲洗的脱泥筛分。

5、脱介筛分；在重介选煤厂，对筛面上的重介选煤产品用喷加压力清水进行筛分，使产品与加重质分离，这种作业叫脱介筛分。

二、影响振动筛处理能力的因素1、物料特性(1)物料的松散密度根据物料分层透筛的原理，物料颗料基本上是按照物料颗粒体积的大小来分层与透筛的.而在计算振动筛处理能力时则是从物料的质量单位来计算的.因此在计算处理能力时必然要考虑物料的松散密度。

(2)物料的颗粒形状物料的颗粒形状将影响物料的透筛概率。

立方体形状的物料易于透筛，而片状物料则可能卡在筛孔中而影响透筛。

(3)物料的粒度组成由于接近筛孔尺寸的物料颗粒透筛率很低，而且极易堵孔。

这部分粒级的产品所占的比率大时，无疑将大大降低振动筛的处理能力。

因此计算振动筛处理能力时考虑了两部分粒度组成状况:一为大于筛孔尺寸的物料粒级含量;另外则为小于1/2筛孔尺寸的物料粒级含量。

(4)物料的表面水分及含量物料的含水量与含泥量增加了物料运动的阻尼，增加了物料颗粒分层与透筛的困难，同时也使筛孔尺寸减小甚至堵孔。

高含泥量的物料有时甚至无法进行筛分。

振动筛原理和常用计算

振动筛原理及常用计算公式一、直线振动筛工作原理振动筛工作时，两电机同步反向旋转使激振器产生反向激振力，迫使筛体带动筛网做纵向运动，使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程，从而完成物料筛分功课。

适宜采石场筛分砂石料，也可供选煤、选矿、建材、电力及化工等行业作产品分级用。

饲料行业加工中筛分技术的应用集中在二个方面，一是对原料中的杂质进行清理，二是将原料或产品按粒径进行分级，包括原料杂质清理、破碎摧毁物料分级、制粒前的粉料杂质清理、制粒产品的分级。

加工过程中筛分效果的好坏对饲料产品的质量和产量具有相称重要的影响。

振动筛电念头经三角带使激振器偏心块产生高速旋转。

运转的偏心块产生很大的离心力，激发筛箱产生一定振幅的圆运动，筛上物料在倾斜的筛面上受到筛箱传给的冲量而产生连续的抛掷运动，物料与筛面相遇的过程中使小于筛孔的颗粒透筛，从而实现分级。

振动筛采用双振动电机驱动,当两台振动电机做同步、反缶旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一协力，因此筛机的运动轨迹为一直线。

其两电机轴相对筛面有一倾角，在激振力和物料自重力的协力作用下，物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的。

可用于流水线中实现自动化功课。

具有能耗低、效率高、结构简朴、易维修、全封锁结构无粉尘溢散的特点。

最高筛分目数325目，可筛分出7种不同粒度的物料。

二、常用计算公式振动筛处理量的计算常用的经验公式q=φAq0ρs K1K2K3K4K5K6K7K8 (1)式中q——振动筛的处理量，t/h;A——筛面名义面积，m2;φ——有效筛分面积系数：单层或多层筛的上层筛面φ=~；双层筛的下层筛面φ=~；q0——单位筛分面积容积处理量，m3/(m2·h),按表(2)取值或按下式近似计算：细粒筛分(筛孔a＜3mm) q0=41ga/;中粒筛分(a=4~40mm)q0=24lga/;粗粒筛分(a＞40mm) q0=51lga/;ρs——意义同前；K1~K8——影响因素修正系数，见表(3).筛面及筛孔形状筛面种类编织筛网冲孔筛板橡胶筛板筛孔形状方形长方形方形圆形方形条缝K8①r-筛子振幅(单振幅)；mm;n-筛子轴的转数，r/min.需要的振动筛总面积按下式计算：式中A t——需要的振动筛总面积，m2;q t——振动筛总给矿量，t/h;其它符号同(1)式。

振动筛处理能力的核算

振动筛处理能力的核算一、振动筛在选煤厂中的应用1、准备及检查筛分；在选煤厂，按照破碎作业和分选作业的要求将原料分成不同的粒级，对煤炭的进一步加工准备的筛分叫做准备筛分；从破碎作业的产物中，将粒度不合格的大块物料用筛分机分出来，称为检查筛分。

2、最终筛分；最终筛分主要是指筛选厂生产各粒级商品煤的筛分。

最终筛分的粒级，要根据煤质、煤的粒度组成和用户的要求，表1.1煤炭粒度分级3、脱水筛分；将带有水的煤进行筛分称为脱水筛分，其目的是脱水。

在选煤厂用于产品脱水的筛分机称为脱水筛。

4、脱泥筛分；重介选煤时，为了减轻煤泥（-0.5mm）对介质系统的污染，在被分选原煤进入重介分选机前采用脱泥筛分，跳汰机入选原煤若采用脱泥筛分，可降低洗水粘度，提高选煤效率。

另外为了减少高灰细泥对精煤的污染，在粗煤泥回收时也采用在筛面上加压力喷水冲洗的脱泥筛分。

5、脱介筛分；在重介选煤厂，对筛面上的重介选煤产品用喷加压力清水进行筛分，使产品与加重质分离，这种作业叫脱介筛分。

二、影响振动筛处理能力的因素1、物料特性(1)物料的松散密度根据物料分层透筛的原理，物料颗料基本上是按照物料颗粒体积的大小来分层与透筛的.而在计算振动筛处理能力时则是从物料的质量单位来计算的.因此在计算处理能力时必然要考虑物料的松散密度。

(2)物料的颗粒形状物料的颗粒形状将影响物料的透筛概率。

立方体形状的物料易于透筛，而片状物料则可能卡在筛孔中而影响透筛。

(3)物料的粒度组成由于接近筛孔尺寸的物料颗粒透筛率很低，而且极易堵孔。

这部分粒级的产品所占的比率大时，无疑将大大降低振动筛的处理能力。

因此计算振动筛处理能力时考虑了两部分粒度组成状况:一为大于筛孔尺寸的物料粒级含量;另外则为小于1/2筛孔尺寸的物料粒级含量。

(4)物料的表面水分及含量物料的含水量与含泥量增加了物料运动的阻尼，增加了物料颗粒分层与透筛的困难，同时也使筛孔尺寸减小甚至堵孔。

高含泥量的物料有时甚至无法进行筛分。

测定振动筛筛分效率的方法

在筛分过程中，既要求振动筛的处理能力大，又要求尽可能多地将小于筛孔的细粒物料过筛到筛下产物中去。

因此，筛子有两个重要的工艺指标：一个是它的处理能力，它是表明筛分工作的数量指标。

另一个是筛分效率，它是表明筛分工作的质量指标，显示筛分效果的好坏和筛分的完全程度。

所谓筛分效率，是指实际得到的筛下产物重量与入筛物料中所含粒度小于筛孔尺寸的物料的重量之比。

在实际生产中，筛网常常被磨损，部分大于筛孔尺寸的颗粒总会或多或少地透过筛孔进入筛下产物。

考虑到这种情况，可按下面的公式对筛分效率进行计算：E=β(a-θ)/a(β-θ)×100%式中β是筛下产物中所含小于筛孔级别的含量，%；a是原料和筛上产品中小于筛孔尺寸的级别的百分含量，%；θ是筛上产物中所含小于筛孔尺寸粒级的含量，%。

筛分效率的测定方法如下：在入筛的物料流中和筛上物料流中每隔15~20分钟取一次样，应连续取样2~4小时，将取得的平均试样在检查筛里筛分，检查筛的筛孔与生产上用的筛子的筛孔相同。

分别求出a、θ，代入公式中可求出筛分效率。

如果没有与所测定的筛子的筛孔尺寸相等的检查筛子时，可以用套筛作筛分分析，将其结果绘成筛析曲线，然后由筛析曲线图中求出该级别的百分含量a和θ。

有时用全部小子筛孔物料来计算筛分效率，这样算得的结果叫总筛分效率。

有时只对其中的几个粒级作计算，算得的结果叫部分筛分效率。

全部小于筛孔的物料，包含易筛粒和难筛粒，所以总筛分效率就是这两类粒子的筛分效率组成的。

倘若部分筛分效率是用易筛粒求得的，它必然比总筛分效率大；如果是用难筛粒算出的，它就比总筛分效率小。

在计算的时候，需分清是总筛分效率还是部分筛分效率。

原文地址：。

振动筛动力学及参数计算20140319

M m2
再将特解平方消元后即得圆振动筛的重心运动轨迹方程，即：显然，这是典型的椭圆方程式，即筛箱的运动轨迹为椭圆形。
x2 Ax2
y2 Ay2
1
若弹簧的刚度K很小，即当Kx〈〈(M+m)ω2和Ky〈〈(M+m)ω2时，
则Ax=Ay=A，即得圆振动筛的运动方程式：x2+y2=A2
此时，筛箱的振幅可写成如下形式： ⒊ 筛箱出现共振时的转数np
M为振动机体的计算质量，其值为：M=Mj+KwMw 式中：Mj－振动机体的质量；Mw－筛面上物料的质量；Kw－物料结合系数，一般
取Kw =0.15~0.30。 ⒉ 机体运动的轨迹方程
从振动学可知，圆振动筛的运动微分方程式的全解包含两部分，即机体在x轴
和y轴方向的运动是自由振动和强迫振动两上谐振动相叠加而成的。实际上，由于阻尼
x2 Ax2
y2 Ay2
1
若弹簧的刚度K很小，即当Kx〈〈(M+m)ω2和Ky〈〈(M+m)ω2时，
则Ax=Ay=A，即得圆振动筛的运动方程式：x2+y2=A2
此时，筛箱的振幅可写成如下形式： ⒊ 筛箱出现共振时的转数np
A
K
mr 2
M m2
从圆振动筛振幅的计算公式中可以看出，当K=(M+m)ω2时，即自振频率（ω0）与强迫
3）机械消振机械消振法是在振动筛上安装一种专门的激振器。该激振器在振动筛启动或停机过
程中，只有当转速高于系统的自振频率时，才产生离心惯性力，以激励振动筛正常工作。启动时转速没有超过系统自振频率以前，或在停机时转速降到接近系统自振频率以前，激振器的不平衡重，就处于靠近回转中心的位置。因此，该消振法，在筛分机通过共振区时，基本上没有强迫振动的激振力，所以，就不产生一般振动筛通过共振区的振幅异常增大的现象。

振动筛原理和常用计算

振动筛原理和常用计算振动筛原理及常用计算公式一、直线振动筛工作原理振动筛工作时，两电机同步反向旋转使激振器产生反向激振力，迫使筛体带动筛网做纵向运动，使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程，从而完成物料筛分功课。

适宜采石场筛分砂石料，也可供选煤、选矿、建材、电力及化工等行业作产品分级用。

饲料行业加工中筛分技术的应用集中在二个方面，一是对原料中的杂质进行清理，二是将原料或产品按粒径进行分级，包括原料杂质清理、破碎摧毁物料分级、制粒前的粉料杂质清理、制粒产品的分级。

加工过程中筛分效果的好坏对饲料产品的质量和产量具有相称重要的影响。

振动筛电念头经三角带使激振器偏心块产生高速旋转。

运转的偏心块产生很大的离心力，激发筛箱产生一定振幅的圆运动，筛上物料在倾斜的筛面上受到筛箱传给的冲量而产生连续的抛掷运动，物料与筛面相遇的过程中使小于筛孔的颗粒透筛，从而实现分级。

振动筛采用双振动电机驱动,当两台振动电机做同步、反缶旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一协力，因此筛机的运动轨迹为一直线。

其两电机轴相对筛面有一倾角，在激振力和物料自重力的协力作用下，物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的。

可用于流水线中实现自动化功课。

具有能耗低、效率高、结构简朴、易维修、全封锁结构无粉尘溢散的特点。

最高筛分目数325目，可筛分出7种不同粒度的物料。

二、常用计算公式 2.1 振动筛处理量的计算常用的经验公式q=φAq0ρsK1K2K3K4K5K6K7K8 (1) 式中 q——振动筛的处理量，t/h; A——筛面名义面积，m2;φ——有效筛分面积系数：单层或多层筛的上层筛面φ=0.9~0.8；双层筛的下层筛面φ=0.7~0.6；q0——单位筛分面积容积处理量，m3/(m2·h),按表(2)取值或按下式近似计算：细粒筛分(筛孔a＜3mm) q0=41ga/0.08;中粒筛分 (a=4~40mm)q0=24lga/1.74;粗粒筛分 (a＞40mm) q0=51lga/9.15;ρs——意义同前；K1~K8——影响因素修正系数，见表(3).①r-筛子振幅(单振幅)；mm;n-筛子轴的转数，r/min.需要的振动筛总面积按下式计算：式中 At——需要的振动筛总面积，m2; qt——振动筛总给矿量，t/h; 其它符号同(1)式。

振动筛计算

振动筛计算Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】一、的应用及其作用在冶金、、建材、电力、化工和等许多工业部门，筛分作业是重要的生产环节之一，都要大量使用筛分机械。

对于矿物加工行业，如选煤厂或选矿厂，大批筛分机械正担负着分级、脱水、脱泥和脱介，甚至按质量分选的艰巨任务。

就煤炭加工而言，筛分技术也显得尤为重要，使用筛分机械可以使生产、水分和等指标达到用户要求的煤炭产品，而且在实现的合理利用和及煤炭企业创造经济效益等方面，都发挥着重要作用。

二、筛分机的种类表1 筛分机分类注：网面运动形式：L—直线运动；E—运动；C—圆形运动筛分机械自十七世纪英国首先在煤炭工业用固定筛进行煤炭分级至今，已有固定筛、滚筒筛、滚轴筛、摇动筛、半振动筛、振动筛、共振筛等几十个品种。

筛分粒级从300目到300毫米。

尽管品种繁多，但目前仍以振动筛（包括普通振动筛、共振筛、概率筛和等厚筛）应用最为普遍。

筛分机常见分类如表1。

三、筛分机的选型及选型计算1．有关术语筛面倾角：以筛面入料端线作一水平面，筛面与水平面的夹角即为筛面倾角。

倾角在水平面的下方为正角，反之为负角，单位：“°”。

筛孔尺寸：筛面上孔隙的大小。

带锥角的指小端尺寸，圆孔形的指直径大小，方形或矩形孔指宽度，条缝状指缝宽，单位均为“mm”。

有效筛分面积：对分离起作用的筛面面积，单位：“m2”。

最大粒度：给料中的最大粒度，单位：“mm”。

处理量：在一定的筛分效率下，每小时通过的最大物料量，单位：“t/h”。

频率：筛箱每分钟振动次数，单位：“次/min”。

：筛箱振动行程之半，圆形轨迹指半径，椭圆形轨迹指长轴之半，单位：“mm”。

振动：振动方向与水平面的夹角，椭圆形轨迹指椭圆长轴与筛面间的夹角，单位“°”。

工作动：当筛机工作时，对安装基础产生的附加作用力，单位：“N”。

最大动负荷：当筛机停车时，由于通过共振区振幅扩大，对安装基础产生的附加作用力，单位：“N”。

谷壳振动筛处理能力说明书

谷壳振动筛处理能力说明书
谷壳振动筛是一种广泛应用于粮食加工、化工、建材等行业的振
动筛。

该振动筛采用高强度的振动力驱动筛网，将原料分离成多个不
同规格的颗粒，实现了高效的筛选和分离。

谷壳振动筛的处理能力主要受到以下因素影响：
1. 物料特性
不同种类的物料，其颗粒大小、形状、密度等特性不同，对筛分
的要求也不同。

通常情况下，颗粒形状越规则、密度越大的物料处理
能力越高。

同时，物料的水分含量、粘度等特性也会对处理能力产生
一定影响。

2. 筛网规格
谷壳振动筛的筛网规格决定了其分离颗粒的大小范围。

一般来说，筛网孔径越大，处理能力也就越大，但对于颗粒较小的物料来说，过
大的筛网孔径会导致部分颗粒无法被筛选出来，降低了筛分效率。

因此，在选择谷壳振动筛时，需要根据实际物料特性，选择合适的筛网
规格，以充分利用其处理能力。

3. 振动频率和振幅
谷壳振动筛的振动频率和振幅也会影响其处理能力。

一般来说，
振动频率越高，处理能力越大，但过高的频率也会加剧振动筛的磨损，
缩短其使用寿命。

振幅越大，则有更多颗粒通过筛网，但过大的振幅
也会影响筛分的精度，需要根据不同的物料特性进行调整。

总的来说，谷壳振动筛的处理能力很大程度上取决于所处理物料
的特性，同时也需要考虑筛网规格、振动频率和振幅等因素的影响。

因此，在使用谷壳振动筛时，需要根据实际情况进行综合分析，选择
合适的操作参数和筛网规格，以充分发挥其处理能力，提高生产效率。

振动筛原理和常用计算

振动筛原理及常用计算公式一、直线振动筛工作原理振动筛工作时，两电机同步反向旋转使激振器产生反向激振力，迫使筛体带动筛网做纵向运动，使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程，从而完成物料筛分功课。

适宜采石场筛分砂石料，也可供选煤、选矿、建材、电力及化工等行业作产品分级用。

饲料行业加工中筛分技术的应用集中在二个方面，一是对原料中的杂质进行清理，二是将原料或产品按粒径进行分级，包括原料杂质清理、破碎摧毁物料分级、制粒前的粉料杂质清理、制粒产品的分级。

加工过程中筛分效果的好坏对饲料产品的质量和产量具有相称重要的影响。

振动筛电念头经三角带使激振器偏心块产生高速旋转。

运转的偏心块产生很大的离心力，激发筛箱产生一定振幅的圆运动，筛上物料在倾斜的筛面上受到筛箱传给的冲量而产生连续的抛掷运动，物料与筛面相遇的过程中使小于筛孔的颗粒透筛，从而实现分级。

振动筛采用双振动电机驱动,当两台振动电机做同步、反缶旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一协力，因此筛机的运动轨迹为一直线。

其两电机轴相对筛面有一倾角，在激振力和物料自重力的协力作用下，物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的。

可用于流水线中实现自动化功课。

具有能耗低、效率高、结构简朴、易维修、全封锁结构无粉尘溢散的特点。

最高筛分目数325目，可筛分出7种不同粒度的物料。

二、常用计算公式2.1 振动筛处理量的计算常用的经验公式q=φAq0ρs K1K2K3K4K5K6K7K8 (1) 式中q——振动筛的处理量，t/h;A——筛面名义面积，m2;φ——有效筛分面积系数：单层或多层筛的上层筛面φ=0.9~0.8；双层筛的下层筛面φ=0.7~0.6；q0——单位筛分面积容积处理量，m3/(m2·h),按表(2)取值或按下式近似计算：细粒筛分(筛孔a＜3mm) q0=41ga/0.08;中粒筛分(a=4~40mm)q0=24lga/1.74;粗粒筛分(a＞40mm) q0=51lga/9.15;ρs——意义同前；K1~K8——影响因素修正系数，见表(3).①r-筛子振幅(单振幅)；mm;n-筛子轴的转数，r/min.需要的振动筛总面积按下式计算：式中A t——需要的振动筛总面积，m2;q t——振动筛总给矿量，t/h;其它符号同(1)式。

振动筛原理和常用计算

振动筛原理及常用计算公式一、直线振动筛工作原理振动筛工作时，两电机同步反向旋转使激振器产生反向激振力，迫使筛体带动筛网做纵向运动，使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程，从而完成物料筛分功课。

适宜采石场筛分砂石料，也可供选煤、选矿、建材、电力及化工等行业作产品分级用。

饲料行业加工中筛分技术的应用集中在二个方面，一是对原料中的杂质进行清理，二是将原料或产品按粒径进行分级，包括原料杂质清理、破碎摧毁物料分级、制粒前的粉料杂质清理、制粒产品的分级。

加工过程中筛分效果的好坏对饲料产品的质量和产量具有相称重要的影响。

振动筛电念头经三角带使激振器偏心块产生高速旋转。

运转的偏心块产生很大的离心力，激发筛箱产生一定振幅的圆运动，筛上物料在倾斜的筛面上受到筛箱传给的冲量而产生连续的抛掷运动，物料与筛面相遇的过程中使小于筛孔的颗粒透筛，从而实现分级。

振动筛采用双振动电机驱动,当两台振动电机做同步、反缶旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一协力，因此筛机的运动轨迹为一直线。

其两电机轴相对筛面有一倾角，在激振力和物料自重力的协力作用下，物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的。

可用于流水线中实现自动化功课。

具有能耗低、效率高、结构简朴、易维修、全封锁结构无粉尘溢散的特点。

最高筛分目数325目，可筛分出7种不同粒度的物料。

二、常用计算公式2.1 振动筛处理量的计算常用的经验公式q=φAq0ρs K1K2K3K4K5K6K7K8 (1) 式中q——振动筛的处理量，t/h;A——筛面名义面积，m2;φ——有效筛分面积系数：单层或多层筛的上层筛面φ=0.9~0.8；双层筛的下层筛面φ=0.7~0.6；q0——单位筛分面积容积处理量，m3/(m2·h),按表(2)取值或按下式近似计算：细粒筛分(筛孔a＜3mm) q0=41ga/0.08;中粒筛分(a=4~40mm)q0=24lga/1.74;粗粒筛分(a＞40mm) q0=51lga/9.15;ρs——意义同前；K1~K8——影响因素修正系数，见表(3).K8 1.00 1.20 0.85 0.70 0.90 1.20①r-筛子振幅(单振幅)；mm;n-筛子轴的转数，r/min.需要的振动筛总面积按下式计算：式中A t——需要的振动筛总面积，m2;q t——振动筛总给矿量，t/h;其它符号同(1)式。

振动筛原理和常用计算(20201230071202)

振动筛原理和常用计算振动筛原理及常用计算公式一、直线振动筛工作原理振动筛工作时，两电机同步反向旋转使激振器产生反向激振力，迫使筛体带动筛网做纵向运动，使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程，从而完成物料筛分功课。

适宜采石场筛分砂石料，也可供选煤、选矿、建材、电力及化工等行业作产品分级用。

饲料行业加工中筛分技术的应用集中在二个方面，一是对原料中的杂质进行清理，二是将原料或产品按粒径进行分级，包括原料杂质清理、破碎摧毁物料分级、制粒前的粉料杂质清理、制粒产品的分级。

加工过程中筛分效果的好坏对饲料产品的质量和产量具有相称重要的影响。

振动筛电念头经三角带使激振器偏心块产生高速旋转。

运转的偏心块产生很大的离心力，激发筛箱产生一定振幅的圆运动，筛上物料在倾斜的筛面上受到筛箱传给的冲量而产生连续的抛掷运动，物料与筛面相遇的过程中使小于筛孔的颗粒透筛，从而实现分级。

振动筛采用双振动电机驱动, 当两台振动电机做同步、反缶旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一协力，因此筛机的运动轨迹为一直线。

其两电机轴相对筛面有一倾角，在激振力和物料自重力的协力作用下，物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的。

可用于流水线中实现自动化功课。

具有能耗低、效率高、结构简朴、易维修、全封锁结构无粉尘溢散的特点。

最高筛分目数325 目，可筛分出7 种不同粒度的物料。

二、常用计算公式2.1 振动筛处理量的计算常用的经验公式q= 0 AqO p SK1K2K3K4K5K6K7K8⑴式中q ——振动筛的处理量，t/h; A ——筛面名义面积，m2;0——有效筛分面积系数：单层或多层筛的上层筛面0 =0.9~0.8 ；双层筛的下层筛面0 =0.7~0.6 ；q0 ――单位筛分面积容积处理量，m3/（m2・h）,按表（2）取值或按下式近似计算：细粒筛分（筛孔a v 3mm） q0=41ga/0.08;中粒筛分（a=4~40mm）q0=24lga/1.74; 粗粒筛分（a >40mm） q0=51lga/9.15;P s――意义同前；K1~K8 ――影响因素修正系数，见表（3）.①r筛子振幅（单振幅）；mm;n-筛子轴的转数，r/min.需要的振动筛总面积按下式计算：式中At ——需要的振动筛总面积，m2; qt ——振动筛总给矿量，t/h; 其它符号同(1) 式。

振动筛计算

一、筛分机的应用及其作用在冶金、煤炭、建材、电力、化工和食品加工等许多工业部门，筛分作业是重要的生产环节之一，都要大量使用筛分机械。

对于矿物加工行业，如选煤厂或选矿厂，大批筛分机械正担负着分级、脱水、脱泥和脱介，甚至按质量分选的艰巨任务。

就煤炭加工而言，筛分技术也显得尤为重要，使用筛分机械可以使生产粒度、水分和灰分等指标达到用户要求的煤炭产品，而且在实现煤炭资源的合理利用和保护环境及煤炭企业创造经济效益等方面，都发挥着重要作用。

二、筛分机的种类表1 筛分机分类注：网面运动形式：L—直线运动；E—椭圆形运动；C—圆形运动筛分机械自十七世纪英国首先在煤炭工业用固定筛进行煤炭分级至今，已有固定筛、滚筒筛、滚轴筛、摇动筛、半振动筛、振动筛、共振筛等几十个品种。

筛分粒级从300目到300毫米。

尽管品种繁多，但目前仍以振动筛（包括普通振动筛、共振筛、概率筛和等厚筛）应用最为普遍。

筛分机常见分类如表1。

三、筛分机的选型及选型计算1．有关术语筛面倾角：以筛面入料端线作一水平面，筛面与水平面的夹角即为筛面倾角。

倾角在水平面的下方为正角，反之为负角，单位：“°”。

筛孔尺寸：筛面上孔隙的大小。

带锥角的指小端尺寸，圆孔形的指直径大小，方形或矩形孔指宽度，条缝状指缝宽，单位均为“mm”。

有效筛分面积：对物料分离起作用的筛面面积，单位：“m2”。

最大给料粒度：给料中的最大粒度，单位：“mm”。

处理量：在一定的筛分效率下，每小时通过筛子的最大物料量，单位：“t/h”。

频率：筛箱每分钟振动次数，单位：“次/min”。

振幅：筛箱振动行程之半，圆形轨迹指半径，椭圆形轨迹指长轴之半，单位：“mm”。

振动方向角：振动方向与水平面的夹角，椭圆形轨迹指椭圆长轴与筛面间的夹角，单位“°”。

工作动负荷：当筛机工作时，对安装基础产生的附加作用力，单位：“N”。

最大动负荷：当筛机停车时，由于通过共振区振幅扩大，对安装基础产生的附加作用力，单位：“N”。

超声波振动筛处理量计算公式

超声波振动筛
超声波振动筛是由立式振动电机做三次元运动的同时利用超声波系统在筛面形成一个高频、低振幅的超声振动波，从而解决了高精细物料在筛分过程中的易聚团、高静电、高比重、高精细、易粘网等筛分难题。

超声波振动筛处理量计算公式
处理量（产量，得到成品量）是每个用户都很关心的问题。

那么今天我们就来详细介绍一下如何计算超声波振动筛处理量。

q=φAq0ρsK1K2K3K4K5K6K7K8
式中
q——振动筛的处理量，t/h;
A——筛面名义面积，m2;
φ——有效筛分面积系数：单层或多层筛的上层筛面φ=0.9~0.8；
双层筛的下层筛面φ=0.7~0.6；
q0——单位筛分面积容积处理量，m3/(m2·h),按表(2)取值或按下式近似计算：细粒筛分:(筛孔a＜3mm) q0=41ga/0.08;
中粒筛分:(a=4~40mm)q0=24lga/1.74;
粗粒筛分:(a＞40mm) q0=51lga/9.15;
ρs——意义同前；
K1~K8——影响因素修正系数，见表(3).
表2 超声波振动筛单位面积容积处理量q0值
表3K1~K8修正系数
r-筛子振幅(单振幅)；mm;n-筛子轴的转数，r/min。

河南新乡振动筛厂家提示：超声波振动筛应用领域非常广泛，应对其深入了解。

在选购超声波振动筛时尽量提供可靠的物料数据已确保振动筛厂家为您推荐适合生产需求的筛机。

振动筛原理和常用计算

振动筛原理及常用计算公式一、直线振动筛工作原理振动筛工作时，两电机同步反向旋转使激振器产生反向激振力，迫使筛体带动筛网做纵向运动，使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程，从而完成物料筛分功课。

适宜采石场筛分砂石料，也可供选煤、选矿、建材、电力及化工等行业作产品分级用。

饲料行业加工中筛分技术的应用集中在二个方面，一是对原料中的杂质进行清理，二是将原料或产品按粒径进行分级，包括原料杂质清理、破碎摧毁物料分级、制粒前的粉料杂质清理、制粒产品的分级。

加工过程中筛分效果的好坏对饲料产品的质量和产量具有相称重要的影响。

振动筛电念头经三角带使激振器偏心块产生高速旋转。

运转的偏心块产生很大的离心力，激发筛箱产生一定振幅的圆运动，筛上物料在倾斜的筛面上受到筛箱传给的冲量而产生连续的抛掷运动，物料与筛面相遇的过程中使小于筛孔的颗粒透筛，从而实现分级。

振动筛采用双振动电机驱动,当两台振动电机做同步、反缶旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一协力，因此筛机的运动轨迹为一直线。

其两电机轴相对筛面有一倾角，在激振力和物料自重力的协力作用下，物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的。

可用于流水线中实现自动化功课。

具有能耗低、效率高、结构简朴、易维修、全封锁结构无粉尘溢散的特点。

最高筛分目数325目，可筛分出7种不同粒度的物料。

二、常用计算公式2.1 振动筛处理量的计算常用的经验公式q=φAq0ρs K1K2K3K4K5K6K7K8 (1) 式中q——振动筛的处理量，t/h;A——筛面名义面积，m2;φ——有效筛分面积系数：单层或多层筛的上层筛面φ=0.9~0.8；双层筛的下层筛面φ=0.7~0.6；q0——单位筛分面积容积处理量，m3/(m2·h),按表(2)取值或按下式近似计算：细粒筛分(筛孔a＜3mm) q0=41ga/0.08;中粒筛分(a=4~40mm)q0=24lga/1.74;粗粒筛分(a＞40mm) q0=51lga/9.15;ρs——意义同前；K1~K8——影响因素修正系数，见表(3).K8 1.00 1.20 0.85 0.70 0.90 1.20①r-筛子振幅(单振幅)；mm;n-筛子轴的转数，r/min.需要的振动筛总面积按下式计算：式中A t——需要的振动筛总面积，m2;q t——振动筛总给矿量，t/h;其它符号同(1)式。