同步电动机维护检修规程.doc
电气设备检修规程(新版)
电气设备检修规程目录第一篇旋转电机、调速励磁装置及电除尘装置1总则⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2汽轮同步发电机⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3汽轮同步发电机励磁装置⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4同步电动机⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5三相异步电动机⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6防爆型电动机⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7高压三相异步电动机⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8电除尘装置⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9交流变频调速器⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯10直流电动机⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯11电动机定子线圈的检修⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯第二篇变压器、互感器1总则⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2油浸式电力变压器（消弧线圈）⋯⋯3干式电力变压器⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4100% 电抗防爆电脱盐变压器⋯⋯⋯⋯5感应调压变压器⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯66～ 110kV 电压互感器和电流互感器第三篇高压开关1总则⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2KHB一 l0 、12、 25C六氟化硫断路器3AKTC型磁吹空气断路器⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4高压真空断路器⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5高压负荷开关⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6高压隔离开关⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7真空接触器（高压）⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯第四篇配电装置1总则⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2高、低配电柜（含控制、保护盘）⋯⋯⋯3母线、瓷瓶、构架⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4电力电容器⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5电抗器⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6铠装移开式交流金属封闭开关柜（高压）7低压抽屉式开关柜⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯第五篇低压电器1总则⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2交流接触器⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3真空接触器⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4自动空气开关⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5自动灭磁开关⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6防爆电器⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7热继电器⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8ABB SAGE F 系列空气开关第六篇电源装置1总则⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2硅整流装置（或直流柜）⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3FAC-标准型直流柜⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4UPS 装置⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5酸（碱）性蓄电池⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6MUPS 装置⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯第七篇电力线路1架空电力线路⋯⋯2电缆线路第八篇照明装置1总则⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2检查及检修项目⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3检修质量标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4交接与验收⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯第九篇接地及过电压保护装置1 总则⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 接地装置⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3避雷线（网）及避雷针塔⋯⋯⋯4阀型避雷器⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5磁吹避雷器⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6压敏电阻⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯第一篇旋转电机、调速励磁装置及电除尘１总则1.1主题内容与适用范围1.1.1主题内容本篇规定了企业常用旋转电机、调速励磁装置及电除尘的检修周期、项目及质量标准，技术要求，检修后的交接程序及验收。
电机维修工安全操作规程范本
电机维修工安全操作规程范本一、总则电机维修工是负责电机设备维护和维修工作的专业人员，为了确保电机维修工作的安全和有效进行，特制定本安全操作规程。
电机维修工在进行维修操作时，必须严格遵守以下规程，并且随时注意自身安全。
二、安全准备1.维修工在进行作业前必须穿上符合安全要求的工作服、安全鞋和安全帽。
2.维修工必须确保所使用的工具是符合标准的，并且在使用前进行检查。
3.维修工在作业现场必须准备好所需的安全设备，并确保其可靠性。
三、操作安全1.在进行电机维修工作时，维修工必须确保电源已经切断，并且进行完全断电检验，以确保安全。
2.维修工在进行维修工作前，必须使用安全绝缘手套和绝缘鞋，并且确保绝缘工具是可用状态。
3.维修工在进行电机维修时，必须保持警惕，不得随意触摸电机内部零件，避免触电事故的发生。
4.维修工在进行电机维修工作时，必须使用防爆工具，并确保工具表面干燥无水迹，以避免火花引发爆炸。
5.维修工在进行电机维修工作时，必须遵守电气设备使用规程，并严禁私自操作任何未经授权的设备。
四、防火措施1.维修工在进行电机维修工作前，必须清除作业区域内的易燃物品，并确保作业区域通风良好。
2.维修工在进行电机维修工作时，禁止吸烟和使用明火。
3.维修工在进行电机维修工作时，必须保持作业区域整洁，并且及时清除维修中产生的碎屑和垃圾。
五、危险预防1.维修工在进行电机维修工作前，必须充分了解维修对象的结构和工作原理，并准备好相应的维修材料和备件。
2.维修工在进行电机维修工作时，必须遵循正确的操作流程，并确保操作方法正确无误。
3.维修工在进行电机维修工作时，必须确定正确的维修工艺，切勿盲目施工，以免造成损坏或事故。
4.维修工在进行电机维修工作时，必须正确使用吊装设备，并确保吊装过程安全可靠。
5.维修工在进行电机维修工作时，必须确保周围环境安全，防止意外伤害的发生。
六、紧急处理1.维修工在进行电机维修工作时，必须了解紧急处理方法，并保持冷静的态度，及时采取应急措施。
异步电动机检修规程
目录1 检修周期-----------------------------------------------------------------------------32 完好标准-----------------------------------------------------------------------------3 2.1 异步电动机完好标准2.2 一次、二次控制系统完好标准3 滚动轴承的检修--------------------------------------------------------------------6 3.1 质量标准3.2 清洗与检查3.3 轴承的更换与安装4 定子绕组的检修--------------------------------------------------------------------8 4.1 绕组绝缘不良4.2 绕组绝缘不良的处理方法4.3 绕组接地4.4 绕组的更换5 异步电动机的巡回检查-----------------------------------------------------------116 小修-----------------------------------------------------------------------------------12 6.1 异步电动机小修内容6.2 一次、二次控制系统小修内容7 中修及其试验、试车-------------------------------------------------------------13 7.1 异步电动机中修内容7.2 异步电动机中修试验项目及标准7.3 异步电动机中修试车7.4 异步电动机中修验收标准8 大修----------------------------------------------------------------------------------15 附件一中、小型交流电机中使用的公差配合及表面粗糙度----------------16 附件二异步电动机常见故障处理方法-------------------------------------------17 附件三交流接触器、热继电器常见故障与处理方法-------------------------19 附件四编审人员名单----------------------------------------------------------------21附件五公司异步电动机明细表----------------------------------------------------22异步电动机检修规程根据化工部设备维护检修规程HG25103—91以及公司的具体情况，编制异步电动机检修规程。
完整版)电动机检修作业指导书
完整版)电动机检修作业指导书1.范围：本指导书适用于化工分部电气车间所辖的三相异步电动机（不包括轴瓦）的日常检修。
2.引用文件：本指导书参考了石油化工设备维护检修规程系列中的电气设备检修规程（第二版）。
3.修前准备：准备必要的机具、工器具和安全用具。
机具：手动搬运车、平板车、手动葫芦、叉车、电瓶车、轴承加热器和火焊器具。
工器具：验电笔、托盘、百分表、千分尺、量缸表、游标卡尺、塞尺、吊装用索具、绝缘摇表（2500V、500V）、安装用工具以及消耗性材料（如润滑油脂、轴承清洗剂、铜皮、防雨防尘塑料布、抹布等）。
安全用具：安全帽、安全带、警戒绳和CO2灭火器。
4.作业人员要求：作业人员需要具备相应的资格、技能和安全资质，并保持良好的精神状态和组织研究能力。
5.工艺流程、技术要求与标准：工艺流程：准备工作、外部的检查和检修、电动机的解体、电动机的清洗和维修、电动机的组装和安装、电动机的试运行和检验、电动机的润滑和维护。
要求与标准：1）查阅历年大小修记录、绝缘预防性试验报告及电动机的监测记录，了解电动机的状况。
2）根据电动机状态，编制大修技术、组织措施，并确定检修项目和检修方案。
3）防爆区域检修必须准备防爆工具。
4）防爆区域动火必须办理动火票。
机动车进入装置区作业必须办理进车票。
5）进装置区作业必须办理机泵检维修作业票。
6）检修的电动机必须已办理停电手续。
7）电动机检修应安排在检修间内进行。
当施工条件不允许时，需做好防雨、防潮、防尘和消防措施，清理现场及其他准备工作。
8）准备好轴承、密封圈、风叶等备品备件。
9）准备好加润滑脂设备、清洗剂。
外部的检查和检修：检查清扫电机外壳、检查引出线连接及绝缘状况、调整或更换接线柱、检查电动机外壳接地状况、检查清扫冷却系统、检查外壳防腐是否完好。
电动机的解体：拆卸电机的进线、测定电动机绕组绝缘、拆卸联轴器。
电动机的清洗和维修：清洗电动机零部件、检查轴承、检查绕组、更换密封圈、更换风叶、更换轴承、更换电机绕组等。
电动机检修技术规范标准
.目录1 主题内容与合用 X 围2 引用标准3 电动机的检修周期3.1 电动机的大修周期3.2 电动机的小修周期4 电动机的检修工程4.1 大修工程4.2 小修工程5 电动机的检修工艺及质量标准5.1 大修前的准备工作5.2 电动机的解体5.3 定子的检修及质量标准5.4 转子的检修及质量标准5.5 轴承的检修及质量标准6 电动机的组装、试运及验收6.1 电动机的组装6.2 电动机的试验6.3 电动机的试运及验收7 电动机线圈重绕工艺7.1 线圈重绕准备7.2 制作绕线模和线圈7.3 下线与整形7.4 试验检查7.5 浸漆与烘干8 电动机常见故障及捧除前言本标准规定了神化阳光发电公司电动机的小修、大修、特殊工程检修的普通原那末和方法。
以下人员应熟悉或者掌握本规程全部或者局部内容：1.生产副厂长、总工程师、副总工程师。
·2.检修分厂电气副主任、电气专责。
3.检修分厂电气检修班长及电气检修人员。
1 主题内容与合用 X 围本规程规定了我厂电动机的标准大、小修工程及质量验收标准等内容，合用于我厂各电动机的检修。
2 引用标准以下标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用以下标准最新版本的可能性SD230—87 发电厂检修规程GB755—87 旋转机电根本技术要求3 电动机的检修周期3.1 电动机的大修周期3.1.1 机组所属的主要上下压电动机 (含直流电动机)随该机组同时大修备用时间长的电动机、机组所属闸门电动机，可适当延长大修周期3.1.2 其它公用系统电动机，每三年大修一次3.1.3 暂时性大修由机电运行情况决定。
3.1.4 新安装电动机投运一年后大修一次。
3.1.5 防护等级为开启式的电动机每两年大修一次。
4.1.6 电动机电气预防性试验4.1.7 电动机的组装、试转与验收。
4.2 小修工程4.2.1 翻开电动机非负荷端端盖及先后轴承盖检查，必要时更换轴承油。
电动机检修工艺规程
电动机检修工艺规程第一章电动机的检修周期和标准项目第一节电动的检修周期1. 机、炉附属设备电动机的大、小修，随其主体设备的大、小修期限2. 封闭式厂用电动机的大修期限一般为三年，开启式厂用电动的大修期限为二年。
3. 给水泵电动机的大修期限随机械部分同步进行。
4.大修期限为两年以上的电动机，每年小修1～2次。
第二节电动机检修的标准事项一、大修的标准项目有：1. 大修的准备工作。
2. 电动机的解体和抽转子。
3. 定子的检修。
4. 转子及轴承的检修。
5. 电动机的组装和试验。
6. 辅属部件的检修。
7. 检修后的试运行。
二、小修的标准项目：1. 轴承的检查2. 电动机的清扫。
3. 出线盒的检修。
4.绕线电动机集电环及电刷的检查。
5.辅属部件及起动装置的检查和绝缘电阻的测量。
6.消除运行中发现的设备缺陷。
第二章电动机大修的工艺要求和质量标准第一节电动机大修的准备工作1. 大修前班组应根据设备的状况，制订出检修计划，并报车间审批。
2. 作好工具、材料、备品的准备，制订特殊项目的安全技术措施。
3.工作负责人必须了解所修设备的缺陷，运行中存在的问题和本次检修的要求。
4. 集工前负责人应向本组成员交待质量、进度要求。
安全技术措施，特殊检修项目，应消除的设备缺陷。
第二节电动机的拆卸和解体1. 拆线头时应作好记录，接线螺丝要保存好，并把电缆头支撑牢固，避免折伤电缆。
2. 起吊和搬运电动机时，要注意防护电缆头，切勿碰伤或损坏电缆。
3. 电动机地脚下的垫片，应注意分别存放起来。
4. 检修用的钢丝绳和起重用具，应检查好，要有可靠的安全系数。
拴挂要牢固，位置要适当。
5. 电动机解体前应先测量一次绝缘，并做好记录，高压电动机应用2500V的摇表测量，低压电动机应用500～1000V的摇表测量，转子回路应用500V的摇表测量。
6. 拆卸的电动机零件应妥善保管避免丢失，应作记号的均应做好记录。
7. 拆端盖时电机的端盖有顶螺丝者，应用顶螺丝把端盖顶下来，无顶螺丝者若端盖难撬下时，应用扁凿子从结合缝处凿开，但应注意不要损环结合面，一旦结合面被凿起刺时，应用锉刀修整好，否则装上端盖后止口合不严，造成端盖歪斜，用撬棍撬端盖时，应使伸进端盖内的部分向端盖侧撬，不得反撬，以防撬坏端部线圈。
第一篇：电动机运行规程11(DOC)
第一篇电动机1 基本要求1.1 电动机在规定的环境温度下，可按制造厂铭牌上所规定的额定数据安全运行，环境温度大于规定值时应通过试验确定其运行数据。
1.2 电动机在额定电压变动±5%以内运行时，可按额定功率连续运行。
1.3 电动机在额定出力及以下运行时，相间电压的不平衡不得超过5%，在各相电流都未超过其额定值的情况下，各相电流的差值不应大于三相平均值的10%。
1.4 电动机运行时，在每个轴承部位测得振动不应超过表1数值。
1.5电动机运行时，电动机轴伸端的径向偏摆不应超过表2数值。
表2 电动机轴伸端径向偏摆最大允许偏差1.6电动机线圈和铁芯的最高监视温度，在任何运行方式下均不应超过其绝缘等级或制造厂所规定的数据，并可参照表3规定执行。
对于增安型防爆电动机，温升限度要比普通电机降低10℃。
1.7 用冲击脉冲计监测滚动轴承运行情况时最大分贝值dBM不得大于40dB，最大分贝值与地毯分贝值之差（dBM—dBC）不得大于15dB。
1.8 滑动轴承的轴向窜动，不得大于表4允许值。
1.9 电动机定子与转子铁芯间的气隙能够调节者，各点气隙与平均值之差不大于平均值的±5%。
1.10 电动机运行中轴承的最高允许温度，应遵守制造厂的规定。
如无制造厂规定时，参照表3标准执行。
1.11 电动机应装设的继电保护装置：1.11.1 电动机应有无时限的短路保护（自动开关，熔断器或继电保护），其整定值应躲过正常运行中的最大起动电流；1.11.2 对生产过程中易发生过负荷的电动机，以及带负荷情况下起动困难，需要防止起动时间过长的电动机应装设过负荷保护，且动作于跳闸；1.11.3 6kV高压电动机发生单相接地时，当接地电流大于5A，则应装设单相接地保护，且动作于跳闸，重要机组接地允许不跳闸，只发信号；1.11.4电动机应装设低电压保护，并根据电网的容量，电动机的重要性及技术要求，分时间阶梯，动作于跳闸；1.11.5对同步电动机应装设失励失步保护，且动作于跳闸；1.11.6对电动机容量超过2000kW的应装设差动保护；1.11.7对于重要生产装置的电机回路，为防止系统晃电推荐安装电机成批再启动装置。
电机维修工安全操作规程（2篇）
电机维修工安全操作规程一、前言电机维修工作是一项具有一定风险的工作，为了确保维修工作的安全性和高效性，制定本安全操作规程。
本规程旨在指导维修工在电机维修工作中的操作步骤和注意事项，最大程度地保障维修工的人身安全。
二、维修前准备1. 在进行电机维修工作之前，需检查所使用的工具和设备是否完好无损，如有损坏或故障应及时修复或更换。
2. 维修工必须佩戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 维修工应事先了解电机的详细情况，包括型号、技术参数、使用环境等，以便更好地进行维修工作。
三、维修操作1. 在进行任何维修操作之前，维修工必须将电机切断电源，并使用专用工具进行现场测试，确保电机已经完全断电。
2. 维修工在进行电机维修时，必须按照安全操作指南操作，并牢记以下原则：a. 维修工作必须由专业人员负责，不得擅自进行操作。
b. 在拆卸、组装电机的过程中，维修工应注意锁紧螺丝的顺序和力度，防止因疏忽而导致安全事故。
c. 维修工在检修电机时，应先检查电机的接线是否正确牢固，避免因线路故障造成危险。
d. 维修工必须严格按照维修手册和技术规范进行操作，不得随意更改或省略步骤。
e. 在维修工作过程中，应保持工作区域整洁，确保安全通道畅通，避免绊倒和误伤事故的发生。
四、应急处理1. 在突发情况下，如发生火灾、电击等意外事故，维修工必须立即停止维修工作，并及时报告相关部门进行处理。
2. 维修工应具备基本的急救知识和急救技能，能够在事故发生时进行正确的急救措施，保护自己和他人的人身安全。
五、维护保养1. 维修工在维修完一台电机后，应对工作区域进行清理，归档维修记录并提交给相关部门。
2. 维修工应定期检查已维修的电机，确保维修质量，如发现异常情况应及时进行修复或更换。
3. 维修工应定期参加相关培训，提升自己的技术水平和安全意识。
六、总结电机维修工作的安全性与高效性对于工厂的正常生产运行至关重要。
维修工必须严格按照本规程的要求进行操作，做到知己知彼，确保维修工作的安全性和质量。
石油化工设备维护检修规程 第六册 电气设备
石油化工设备维护检修规程（第六册）电气设备目录第一篇旋转电机及调速励磁装置维护检修规程 (2)第二篇变压器、互感器维护检修规程 (189)第三篇高压开关维护检修规程 (250)第四篇配电装置维护检修规程 (364)第五篇低压电器维护检修规程 (385)第六篇电源装置维护检修规程 (426)第七章电力线路维护检修规程 (464)第八篇照明装置维护检修规程 (591)第九篇接地及过电压保护装置维护检修规程 (598)第一篇旋转电机及调速励磁装置维护检修规程SHS 06001--2004目次第一章总则第二章汽轮同步发电机第三章汽轮同步发电机励磁装置第四章同步电动机第五章同步电动机励磁装置第六章三相异步电动机第七章防爆型电动机第八章交流变频调速装置第九章直流电动机第十章直流电动机调速装置第十一章电机绕组检修及更换工艺第一章总则1.1 主题内容与适用范围1.1.1 主题内容本规程规定了石化企业常用旋转电机及调速磁装置的检修周期、项目及质量标准、定期检查项目及技术要求、常见故障及处理方法、检修后交接及验收。
1.1.2 适用范围本规程适用于石化企业内的同步电动机及部分励磁装置、异步电动机、直流电动机及调速装置、交流变频调速装置、部分4-7.5KW电磁调速电机、25000KW及以下汽轮同步发电机及励磁装置的维护检修，以机电动机绕组的检修与更换。
4-7.5KW以外及其他型号的电磁调速电机以及其他型号的变频调速装置，可参照编制本企业现场维护检修规程。
本规程不作为企业各种工种划分维护检修范围的依据。
1.2 编写修订依据本规程参照《旋转电机基本技术要求》（GB 755—87）、〈〈汽轮发电机通用技术条件〉〉（GB 7064—86），依据国家有关标准及中华人民共和国电力标准〈〈电气设备预防性实验规程〉〉（DL/T— 596—1996），结合石化企业特点编制而成。
1.3检修前准备1.3.1根据设备状况确定检修内容，编制检修计划、进度和方案。
水轮发电机电气检修维护规程
企业标准水轮发电机维护检修规程（电气部分）2016—10—01 发布2016—12—01 实施目录前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 设备规范 (1)3.1发电机设备规范 (1)3.2中性点接地变压器设备规范 (2)4 主要内容与要求 (3)4.1发电机设备巡回检查、维护 (3)4.2检修前的准备工作 (4)4.3检修维护注意事项 (4)4.4发电机检修项目、标准及周期 (6)4.5发电机检修工艺及标准 (13)4.6发电机的干燥 (22)4.7机组启动运行 (24)4.8检修试验记录及检查验收 (24)4.9检修总结和技术文件整理 (24)附录 A (26)前言本标准编制所依据的起草规则为GB/T 1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》、CPI200010200—2012《管理标准和工作标准编写规定》和DL/T 800─2012《电力企业标准编制规则》中对标准编写内容的有关规定及设备制造厂提供的相关产品资料、设计图纸资料等而制定。
本标准由积本标准修订于2010年05月25日首次发布，于2014年03月31日第一次修订发布并实施，2016年10月01日第二次修订发布，2016年12月01日实施。
可编辑可修改水轮发电机维护检修规程（电气部分）1 范围本标准规定了轮发电机电气部分维护、检修的项目，检修周期、工艺及质量标准，检修管理等。
本标准适用于水轮发电机电气部分的维护检修工作。
2 规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。
GB 50170-2006 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》DL/T596—1996 《电力设备预防性试验规程》DL/T507-2014 《水轮发电机组启动试验规程》DL/T5230-2009 《水轮发电机转子现场装配工艺导则》DL/T817-2014 《立式水轮发电机检修技术规程》GB/T8564-2003 《水轮发电机组安装技术规范》SL600-2012 《水轮发电机定子现场装配工艺导则》DL/T838―2003 《发电企业设备检修导则》DL/T1066—2007 《水电站设备检修管理导则》3 设备规范3.1 发电机设备规范表1 发电机技术参数表1（续）3.2 中性点接地变压器设备规范表2 中性点接地变技术参数4 主要内容与要求4.1 发电机设备巡回检查、维护4.1.1 发电机巡回检查项目及要求。
电机管理办法
电机管理办法1 目的为保证电机供应和维修质量，规范采购、维修及退库程序，做到选型合理、维修及时、使用正确，实现电动机的安全、经济、高效运行,实现经济效益最大化，制定本办法。
2 范围本办法规定了电机的采购、使用、维护及报废等的管理。
本办法适用于公司所属各单位各类高、低压、交直流电机的管理。
3 引用标准冶金工业电气设备技术规程GB 755 旋转电机定额和性能GB 50170电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB 1032 三相异步电动机试验方法GB 1311 直流电机实验方法GB/T1029 三相同步电机试验方法GB 10068 轴中心高为56 mm及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值DL/T 596 电力设备预防性试验规程4 术语和定义4.1 温升温升是指电动机在额定运行状态下,定子绕组的温度高出环境温度的数值(环境温度规定为35℃或40℃以下,如果铭牌上未标出具体数值,则为40℃)。
4.2 冷态电机停运4小时以上或运行不到1小时后停运，电动机线圈温度与环境空气温度不超过3℃。
4.3 热态电动机除冷态以外的其余情况均属热态。
5 职责5.1 装备部5.1.1负责审核电动机需求计划（含技术要求和技术标准）和维修计划（含技术协议），负责外委维修及报废鉴定。
5.1.2负责对使用单位电动机的维护使用情况进行监管。
5.1.3 负责公布公司范围内无备件的外部资源信息。
5.1.4 负责论证确认电动机生产厂商更新和进入，以及电动机维修厂家的更新和进入，更新和进入标准执行《客户信誉评价管理办法》。
5.1.5负责编制本办法。
5.1.6 负责建立公司电机总台账。
5.2 物资部是电机采购、仓储、清查、废旧处理的主管部门。
5.3使用单位5.3.1是电动机采购、修理、报废计划提报部门，负责对本办法进行内部分解，确定责任人及工作标准；负责电动机的点检、维护；负责电动机的小修，无法承担的维修、试验项目及时向装备部提交申请；负责编制电动机维修计划技术要求；负责电动机验收工作。
高压电机检修维护技术规程
⾼压电机检修维护技术规程⾼压电机检修维护技术规程1. 总则1.1 主题内容与适⽤范围1.1.1 主题内容本规程规定了企业⾼压电动机的检修周期、项⽬及质量标准，定期检查项⽬及技术要求，常见故障及处理⽅法、检修后交接程序及验收。
1.1.2 适⽤范围本规程适⽤于⽯化企业内的⾼压异步电动机。
1.2 编写依据本规程参照《⽯油化⼯设备维护检修规程》第6册及原⽔⼒电⼒部《电⽓设备预防性试验规程》,同时结合⽯化企业特点编制⽽成。
1.3 检修前准备1.3.1 根据设备状况、确定检修内容，编制检修计划、进度和⽅案。
1.3.2 组织好检修⼈员,进⾏技术交底,讨论完善的检修⽅案,明确检修任务。
1.3.3 备好检修所⽤设备、材料、⼯器具、备品配件和⽂明、安全检修所⽤物品。
1.3.4 做好安全防护措施,办好⼯作票、动⽕票及动⼟证。
1.4 交接与验收1.4.1 交接内容检修单位应向使⽤单位交付检修记录、试验调整记录、试运⾏记录、检修图纸及其它资料等。
1.4.2 验收程序及要求1.4.2.1 各单位根据实际情况进⾏分级验收。
1.4.2.2 主管部门组织有关⼈员对设备的检修项⽬和设备缺陷的消除情况,按完好设备标准和检修质量标准进⾏检查验收,做出是否投运的明确结论,并分级确认签字。
1.5 说明1.5.1 本规程涉及电动机的⼩、⼤修的划分原则是：电动机不抽芯的检修为⼩修；电机解体，全部或部分更换主要部件为⼤修。
1.5.2 凡国外引进的电机、按制造⼚有关规定、并参照本规程编制本企业现场维护检修规程。
1.5.3 本规程的规定标准低于国家标准的按国家标准执⾏。
2. 检修周期和检修内容2.1 检修周期设备名称检修间隔期(⽉) 定期注油（⼩时）⼩修⼤修⾼压电动机 6 12 800、1250、1600、3000等⾼压电动机 6 24 800、1250、1600、3000等轴⽡运⾏的⾼压电机视温度、声⾳、振动、⼯艺等情况⽽定。
2.2 检修项⽬2.2.1 ⼩修项⽬(⼩修为电动机不抽⼼的检修⼯作)2.2.1.1 低压电机⽤1000V或2500V摇表测试定⼦绝缘必须⼤于6兆欧。
电动机操作规程
5.一直流电源装置，蓄电池组容量为20Ah Q=It I=Q/t=20/10=2A 答蓄电池放电电流为2安
现以10h放电率电流进行活化，求蓄电池放电电流值？
37
习题练习
6.一台电机型号为YE3-132L-4 3KW，求电机同步转速？ n=60f/p=60*50/2=1500r/min
答电机同步转速为1500r/min 7.一台35KV/10KV的变压器，视载功率为80KVA 功率因数为0.89求变压器的有功功率是多少？
电机拆装常用工具
卡簧 卡簧钳的主要作用
用来做为卡簧拆下或装上时的工具，可分为内卡和 外卡两种
电机拆装常用工具
作用：
用来紧固小型螺钉或螺栓
使用时的注意事项：
1.使用前擦净油污，用后擦 拭干净
2.所用工具与螺栓上的槽口 相吻合
3.不允许用螺丝批当撬杠用 4. 不允许用扳手转螺丝批的 尾端来增加扭力
电机拆装常用工具
P=S*cosΦ =80*0.89=71.2KW 8.一台三相异步电动机额定功率pn=4KW，额定电压Un=380V,三角形接法，额定转速Nn=1442r/min,求额 定运行的转速转差率？ 答：额定转速＝1442r/min转差率：1>求磁极对数：P＝60f/n＝60×50/1442＝2(对)2>同步转速：n1＝ 60f/P＝60×50/2＝1500(转)3>转差率：S＝(n1－n)/n1×100％＝(1500－1442)/1500×100％≈3.9％ 答电机转差率为3.9%
20
电机拆卸顺序
电机风叶拆除后如图1所示，拆下后端盖，用一字小累丝刀挑开挡油 圈查看轴承情况
21
电机拆卸顺序
拆下电机四条地角螺栓， 将电机移出合理空间
电动机管理办法
电动机管理办法第一章总则第一条电动机作为设备的重要配套部分，与生产装置的安全稳定运行和公司经济效益息息相关，为搞好电动机管理，特制订本办法。
第二条本办法适用于公司下属各分公司(部门)所有高、低压交、直流电动机的管理。
第三条引用文件《旋转电机基本技术要求》（GB755--87）《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006《化学工业部设备维护检修规程动力部分—电动机维护检修规程》（HG25103—91）。
《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》（GB50257--96）第二章电动机运行管理一般要求第四条各分公司（部门）应落实电气技术人员进行电动机管理。
第五条各分公司（部门）电动机管理人员主要职责：关心电动机的运行状况，检查检修人员的工作质量，进行事故分析处理，编制电动机的周期保养计划和更新计划，及时做好原始资料、技术数据的整理归档等工作。
第六条各分公司（部门）应编制准确反映现场实际的电动机一览表（见附件一）。
第七条各分公司（部门）应认真做好电动机检修记录工作，凡功率1kW以上的电动机及特别重要的小电动机都应建立《电动机维护保养、检修记录卡》（见附件二）电子台帐。
《电动机维护保养、检修记录卡》中应记录电动机安装试车、周期保养、检修、电动机更新(换)及事故分析处理等内容,记录试车时的绝缘、电流、声音、温度、振动等重要技术数据。
第八条连续运行的电动机，各分公司（部门）操作人员在对机泵设备进行巡检时，应同时检查其驱动电机的运行情况。
电气检修人员每个工作日巡检不得少于1次，分公司电气管理人员每周巡检不得少于1次。
巡检内容包括运行电流、绕组温度、轴承温度、振动、声音等，发现异常立即汇报。
（一）三相电动机在额定电压下运行时，其三相电压最大值与平均值的差不应超过平均值的5%。
（二）三相电动机运行时不应超过其额定电流，三相电动机额定运行时的三相电流最大值与平均值的差不应超过平均值的5%。
电机维护保养规程
电机维护保养规程编制人：审核人：审批人：编制单位：华科新能（天津）科技发展有限公司编制时间：2018年9月14日电机维护保养规程一、目的：为规范电机维护保养程序，特制定本规程。
二、适用范围：本技术标准规定了电动机的标准维修项目及质量验收标准等内容，适用于中环光伏一期、二期、三期动力部电动机的保养检修三、职责：1、华科运维人员负责电机定期巡检及维护保养.2、华科设备主管负责制订、组织实施电机及其相关设施的维修保养计划及派工任务.四、项目检修及检查标准1、电机内灰尘及污垢的清理吹灰清扫时,应用2—3kg／cm2的清洁、无油、无水的压缩空气进行。
除去线圈上的油污时可用航空汽油、四氯化碳、甲苯或带电清洗剂等进行擦试，不得使用有害溶液或金属工具。
2、定子检修及检查标准2.1、线圈无接地、短路、断线等故障。
线圈绝缘表面应无损伤、龟裂、变色、焦脆、磨损及严重变形等现象，否则应查明原因予以处理。
各绑线、撑条、垫块、槽楔等应无松动、断裂.2.2、定子铁心应无擦铁、过热、生锈、松动和变形等现象，通风沟畅通。
撑铁和压板平整无松动，锁键紧固焊接可靠，否则应查明原因予以处理，必要时可作铁损试验进行鉴定。
2。
3、引线和跨接线良好，绑扎牢固焊接可靠，各焊接头无过热现象，有足够的机械强度和绝缘强度。
2.4、电动机接线端子相色齐全正确，各载流螺栓螺母和垫片均为铜质，且完好齐全。
连接处应平整紧密良好,并要可靠锁紧。
连接板绝缘良好无焦脆现象，瓷瓶牢固无裂纹损伤。
2。
5、机座、端盖、接线盒、风罩和挡风板等应完好，无损伤和严重变形磨损。
否则应采用镶套、烧焊、电镀或更换等方法进行处理。
2。
6、绝缘电阻不符合要求的受潮电动机,应采取吹灰、清擦、干燥等方法进行处理.3、转子检修及检查标准3.1、转子铁心应紧密平整，无过热、生锈、松动、变形和断齿等现象，槽楔应紧固完整,无空洞声.通风沟应畅通。
转子撑铁和锁键无脱焊松动。
3。
2、大轴无弯曲或裂纹,与铁心的配合良好，轴颈应完整无磨损、无毛刺。
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1检修周期和项目
1
1．2检修项目
1．2．1小修项目
a.外部清扫。
清除电动机定子、转子绕组的积灰油垢、脏物；
b.检查各引出线及绝缘包扎的情况；
c.检查轴承的油质、油量，必要时清冼油环，加注润滑油；
检查调整和更换电刷；
e.检查电动机外壳和接地线，检查紧固各连接螺丝和地脚螺丝；
f.测量定、转子绕组及电缆线路的绝缘电阻；
g.检查清扫电动机的一、二次回路和附属设备。
1．2．2中修项目
a.完成小修项目；
b.电动机解体、抽出转子或移出定子；
c.检查定子铁芯、线圈、绑线、槽楔固定有无松动、损伤、局部发
热等现象，并进行必要的修理；
d.检查转子磁极线圈有无松动、断裂、开焊等现象，并进行必要和处理；
e.检查处理启动绕组铜条焊接及搭接铜排紧固情况；
f.检查处理转子两半连接螺丝、风扇固定螺丝及磁极固定螺丝；
g.检查处理滑环表面、转子绕组至滑环的连接线；
h．检查处理电刷架及其横杆，绝缘衬管和绝缘垫；
i．测定定子与转子间的间隙；
k．电动机干燥或喷漆；
l．电动机组装、试运。
1．2．3大修项目
a.完成中修项目；
b.更换全部或部分定子、转子绕组；
c.更换电动机轴或滑环；
d.组装电机、进行规定项目的试验。
2检查工艺与质量标准
2．1做好检修前的准备工作
2．2解体与检查
2．2．1拆卸时必须注意将拆下的螺丝、销子、电刷、刷握、表计、电缆头以及垫片（包括绝缘垫片）按相应位置的配备情况做
好定们标记的记录，以便装备时都能装复原们。
2．2．2抽装转子时，所用钢丝绳不应碰到转子、轴承、风扇、滑环的线圈；
2．2．3检查与处理
a.定、转子的铁芯、线圈、外壳及底座的内外应清洁，无洁土、油
垢、杂物，可用干燥、不含油、0.2~0.3MPa压缩空气吹扫各处；
b.检查线圈表面，线圈绝缘漆大量脱落时应重新喷绝缘漆，少量
脱落时可在局部涂绝缘漆。
c.检查端部绑扎线垫块，如有松动应处理，端部线圈与固定环应牢
d.检查定子铁芯有无短路、过热及松动现象，如发现短路现象应
用绝缘片隔开，并涂以绝缘漆；
e.铁芯通风孔及风道应清洁、无尘垢及杂物阻塞；
f.启动绕组铜条和端环的焊接应良好，无脱焊松动，无裂纹。
转子
上的平衡铁块应紧固，如为螺丝固定，应锁住。
2．3检修与测试
2．3．1定子修理
a.定子局部发热，常因硅钢片上有毛刺或卷边，用细锉锉去毛刺，
修平卷边，把钢片表面刷净，干燥后涂绝缘漆；
b.检查线圈、槽口部分有无松动或变色，端部线圈如有松动，均
应重新加固和包扎；
c.槽底垫条和层间垫条应牢固无松动，更换老化和松动的垫条；
d.定子更换线圈。
2．3．2转子修理
a.烫开并拆除转子引线，烫开磁极线圈联接头；
b.磁极铁芯和线圈编号；
c.拆磁极线圈、清扫、处理破损的绝缘、喷刷绝缘漆、干燥；
d.磁极铁芯和线圈进行对号装配；
e.按号组装磁时，进行绝缘测定，不合格者重新处理；
f.焊接并固定转子引线。
2．3．3滑环、刷握和电刷的修理
a．滑环表面不平整度在0.2mm以内进行磨光,在0.5mm时需车光;
b．有深度铸孔或裂纹的滑环必须更换,否则在运行时会破裂和严重的损坏;
c．滑环间的绝缘管和绝缘垫圈如被电弧烧焦,或失去绝缘性能,其绝缘电阻小于1MΩ时应更换;
d．对刷握、刷架的要求
刷握与滑环的距离应为2..5±0.5mm，刷握上的弹簧，弹性下降应另配弹簧，电刷应在滑环表面内工作，不得靠近滑环的边缘；
e．同一电动机滑环上不应有不同牌号的电刷，电刷的压力调到不冒火花的最低压力，电刷与铜编带的联接，铜编带与刷架的联接应保证接触良好，并应牢固。
2．3．4轴承的拆卸、清冼和更换
a.滚动轴承的拆卸，用专用工具拉下轴承，当内套与轴颈配合较
紧时，在拆卸的同时，用90℃左右左右的热机油浇于轴承内套；
b.轴承清冼：一般用清洗剂或洗油清洗干净后，凉干；
c.轴承工作表面磨损，间隙量超过最大允许值、轴承滚道或滚珠
金属脱落、轴承零件变色、轴承保持架损坏时轴承必须更换；
d.滚动轴承的装配：当更换卢机轴承时，一般以原轴承型号为准；
往轴上装配轴承时，应先洗干净再放在油槽内加热。
加热时，温度上升不要过快。
在半小时上升约60~70℃后，保持半小时再继续加热，不能超过90℃；应将有钢印的一面朝外，应用特制的钢管或铜棒顶信内套轻轻打
e.滑润脂：必须保持润滑脂清洁，保存于带密封盖的专用油桶内。
2．3．5组装
a.电动机装配一般都按拆卸的相反顺序进行；
b.装配时必须注意：定子内不得遗留任何工具和杂物，装入转子
时要注意不要碰伤定转子的线圈和铁芯。
2．3．6电动机干燥
a．当判定电动机绝缘受潮或更换线圈者均应进行干燥；
b．电动机干燥时，温度应缓慢上升，严重受潮时，一般每小时允许升温5~8℃；当绝缘电阻升高后，如持续6~8小时不变，即可结束干燥。
2．4质量标准
2．4．1电机定子
a．基础螺丝定位销无裂纹无弯曲，安装紧固。
b．线圈绝缘漆完好无裂纹干净无油污无油垢，绑扎线垫片无断裂、槽楔应压紧线圈无松动；
c．所有焊接处要求焊透、焊牢、外观无尖端或毛刺；
d．定子线圈各项试验，应符合试验标准；
2．4．2电机转子
a．转子清洁无油污，紧固无松动，通风孔无堵塞；
b．各连接螺丝紧固无松动；
c．起动铜环无开焊裂纹，起动绕组连接紧固；
d．转子绝缘电阻用500V兆欧表测定，应在0.5MΩ以上。
3试运
3．1试运时间
3．1．1电动机空载运行一般为2小时。
3．1．2电动机负载运行，按最大可能负荷进行8小时试运行。
3．2试运行中的检查基本上与标准
3．2．1电动机试运行前应进行检查，符合以下要求时方可启起：a．启动前的一切准备工作必须具备安全技术条件，按大修试车方案逐项检查实施；
b．旋转方向应符合要求；
c．线圈的绝缘电阻值，不比前次测定值有明显下降；
d．电机的引出线与电缆的连接应牢固正确；
e．电机的外壳的接地线应牢固可靠；
f．电机所有机械部分的固定情况良好，所有螺丝紧固；
g．盘动电机转子，转动灵活机内无碰击现象；
h．电刷与滑环的接触应良好，滑动表面光滑，电刷压力符合要求3．2．2电机在试运行中应检查的项目
a．运行中应无杂音；
b．电动机振动不超过规定；
c．注意观察第一次起动投入励磁瞬间的工作状况，应无异常；
d．电动机各部分允许最高温度及最大温升；
e．滑环及电刷的工作情况应正常；
g．电机连续起动，一般不超过下列规定：冷态时电机允许连续启动2~3次，在热态时电机只允许启动一次。
4维护与故障处理
4．1定期检查周期：每天二次。
4．2定期检查项目与标准
4．2．1同步电机运行的一般要求
a．每台电机应按规定的顺序编号；
b．电动机及附属设备上应有额定铭牌；
c．测量定子电流的交流电流表，测量转子电压、电流的电压电流表，必须在电动机额定值处划一红线，作为经常监视电压、电流的依据；
d．同步电机励磁装置的电源必须与主电机电流在同系统上；e．滑环的表面应平滑，电刷接触面应与滑环有弧度相吻合，在滑环上应用同一牌号电刷；
f．电刷应在滑环表面内工作，加在电刷上的压力应符合要求；g．凡有可能与导电部分接触的金属部分应按规程装接地线。
4．2．2同步电动机运行中的监视及维护
a．电动机运行时，各种技术参数不行超过规定值；
b．运行中的电动机各部分的最高温度和允许温升，不得超过规定值；
c．电动机在额定电压+10％~—5％范围内变动时其额定出力不变；d．电动机在额定容量运行时，各项电流的不平衡程度不得超过额定电流的10％；
e．同步电动机在不超过定子额定电流的前提下，应超前运行，以改善功率因素；
f．同步电动机应经常保持清洁，不允许有水滴、油污或灰尘落入电动机内部，必须进行定期清扫；
g．经常检查轴承以热、漏油等情况，润滑脂的容量不宜超过规定；h．应经常检查电刷与滑环的接触情况和电刷的磨损情况，电刷磨损程度已达到原电刷的2/3长度时应更换电刷。
I．常见故障与处理方法
编制：
审核：。