同步电动机维护检修规程.doc
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1检修周期和项目
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1.2检修项目
1.2.1小修项目
a.外部清扫。清除电动机定子、转子绕组的积灰油垢、脏物;
b.检查各引出线及绝缘包扎的情况;
c.检查轴承的油质、油量,必要时清冼油环,加注润滑油;
检查调整和更换电刷;
e.检查电动机外壳和接地线,检查紧固各连接螺丝和地脚螺丝;
f.测量定、转子绕组及电缆线路的绝缘电阻;
g.检查清扫电动机的一、二次回路和附属设备。
1.2.2中修项目
a.完成小修项目;
b.电动机解体、抽出转子或移出定子;
c.检查定子铁芯、线圈、绑线、槽楔固定有无松动、损伤、局部发
热等现象,并进行必要的修理;
d.检查转子磁极线圈有无松动、断裂、开焊等现象,并进行必要和处理;
e.检查处理启动绕组铜条焊接及搭接铜排紧固情况;
f.检查处理转子两半连接螺丝、风扇固定螺丝及磁极固定螺丝;
g.检查处理滑环表面、转子绕组至滑环的连接线;
h.检查处理电刷架及其横杆,绝缘衬管和绝缘垫;
i.测定定子与转子间的间隙;
k.电动机干燥或喷漆;
l.电动机组装、试运。
1.2.3大修项目
a.完成中修项目;
b.更换全部或部分定子、转子绕组;
c.更换电动机轴或滑环;
d.组装电机、进行规定项目的试验。
2检查工艺与质量标准
2.1做好检修前的准备工作
2.2解体与检查
2.2.1拆卸时必须注意将拆下的螺丝、销子、电刷、刷握、表计、电缆头以及垫片(包括绝缘垫片)按相应位置的配备情况做
好定们标记的记录,以便装备时都能装复原们。
2.2.2抽装转子时,所用钢丝绳不应碰到转子、轴承、风扇、滑环的线圈;
2.2.3检查与处理
a.定、转子的铁芯、线圈、外壳及底座的内外应清洁,无洁土、油
垢、杂物,可用干燥、不含油、0.2~0.3MPa压缩空气吹扫各处;
b.检查线圈表面,线圈绝缘漆大量脱落时应重新喷绝缘漆,少量
脱落时可在局部涂绝缘漆。
c.检查端部绑扎线垫块,如有松动应处理,端部线圈与固定环应牢
d.检查定子铁芯有无短路、过热及松动现象,如发现短路现象应
用绝缘片隔开,并涂以绝缘漆;
e.铁芯通风孔及风道应清洁、无尘垢及杂物阻塞;
f.启动绕组铜条和端环的焊接应良好,无脱焊松动,无裂纹。转子
上的平衡铁块应紧固,如为螺丝固定,应锁住。
2.3检修与测试
2.3.1定子修理
a.定子局部发热,常因硅钢片上有毛刺或卷边,用细锉锉去毛刺,
修平卷边,把钢片表面刷净,干燥后涂绝缘漆;
b.检查线圈、槽口部分有无松动或变色,端部线圈如有松动,均
应重新加固和包扎;
c.槽底垫条和层间垫条应牢固无松动,更换老化和松动的垫条;
d.定子更换线圈。
2.3.2转子修理
a.烫开并拆除转子引线,烫开磁极线圈联接头;
b.磁极铁芯和线圈编号;
c.拆磁极线圈、清扫、处理破损的绝缘、喷刷绝缘漆、干燥;
d.磁极铁芯和线圈进行对号装配;
e.按号组装磁时,进行绝缘测定,不合格者重新处理;
f.焊接并固定转子引线。
2.3.3滑环、刷握和电刷的修理
a.滑环表面不平整度在0.2mm以内进行磨光,在0.5mm时需车光;
b.有深度铸孔或裂纹的滑环必须更换,否则在运行时会破裂和严重的损坏;
c.滑环间的绝缘管和绝缘垫圈如被电弧烧焦,或失去绝缘性能,其绝缘电阻小于1MΩ时应更换;
d.对刷握、刷架的要求
刷握与滑环的距离应为2..5±0.5mm,刷握上的弹簧,弹性下降应另配弹簧,电刷应在滑环表面内工作,不得靠近滑环的边缘;
e.同一电动机滑环上不应有不同牌号的电刷,电刷的压力调到不冒火花的最低压力,电刷与铜编带的联接,铜编带与刷架的联接应保证接触良好,并应牢固。
2.3.4轴承的拆卸、清冼和更换
a.滚动轴承的拆卸,用专用工具拉下轴承,当内套与轴颈配合较
紧时,在拆卸的同时,用90℃左右左右的热机油浇于轴承内套;
b.轴承清冼:一般用清洗剂或洗油清洗干净后,凉干;
c.轴承工作表面磨损,间隙量超过最大允许值、轴承滚道或滚珠
金属脱落、轴承零件变色、轴承保持架损坏时轴承必须更换;
d.滚动轴承的装配:当更换卢机轴承时,一般以原轴承型号为准;
往轴上装配轴承时,应先洗干净再放在油槽内加热。加热时,温度上升不要过快。在半小时上升约60~70℃后,保持半小时再继续加热,不能超过90℃;应将有钢印的一面朝外,应用特制的钢管或铜棒顶信内套轻轻打
e.滑润脂:必须保持润滑脂清洁,保存于带密封盖的专用油桶内。2.3.5组装
a.电动机装配一般都按拆卸的相反顺序进行;
b.装配时必须注意:定子内不得遗留任何工具和杂物,装入转子
时要注意不要碰伤定转子的线圈和铁芯。
2.3.6电动机干燥
a.当判定电动机绝缘受潮或更换线圈者均应进行干燥;
b.电动机干燥时,温度应缓慢上升,严重受潮时,一般每小时允许升温5~8℃;当绝缘电阻升高后,如持续6~8小时不变,即可结束干燥。
2.4质量标准
2.4.1电机定子
a.基础螺丝定位销无裂纹无弯曲,安装紧固。
b.线圈绝缘漆完好无裂纹干净无油污无油垢,绑扎线垫片无断裂、槽楔应压紧线圈无松动;
c.所有焊接处要求焊透、焊牢、外观无尖端或毛刺;
d.定子线圈各项试验,应符合试验标准;
2.4.2电机转子
a.转子清洁无油污,紧固无松动,通风孔无堵塞;
b.各连接螺丝紧固无松动;
c.起动铜环无开焊裂纹,起动绕组连接紧固;
d.转子绝缘电阻用500V兆欧表测定,应在0.5MΩ以上。
3试运
3.1试运时间
3.1.1电动机空载运行一般为2小时。
3.1.2电动机负载运行,按最大可能负荷进行8小时试运行。3.2试运行中的检查基本上与标准
3.2.1电动机试运行前应进行检查,符合以下要求时方可启起:a.启动前的一切准备工作必须具备安全技术条件,按大修试车方案逐项检查实施;
b.旋转方向应符合要求;
c.线圈的绝缘电阻值,不比前次测定值有明显下降;
d.电机的引出线与电缆的连接应牢固正确;
e.电机的外壳的接地线应牢固可靠;
f.电机所有机械部分的固定情况良好,所有螺丝紧固;