树脂砂造型

造型操作：
• 1.放箱：操作者把砂箱吊放到模具型板上， 要注意砂箱的圆、方衬套的方向是否正确、 砂箱衬套是否齐全，安排人员进行检查， 杜绝圆、方衬套的方向错误和无砂箱衬套 进行生产。并检查砂箱的箱口是否平整， 不得有跑火铁水在箱口上，如果有要用砂 轮机修磨平整后再使用，砂箱要放置到位， 与型板平面结合。
合箱工序：
合箱前要有专人对砂型进行检查，主要检查砂 型内是否有砂眼、缺少砂芯、砂芯位臵不对等 情况。合格后用Φ４－６㎜的封箱泥条进行封 箱，封箱泥条不要距离型腔和浇注系统太近。 有一些砂箱不需要进行封箱。



合箱时检查砂箱衬套是否齐全、正确，两根行车吊 链长度要一样，上箱处于水平位臵，不得有倾斜现 象，以防错箱缺陷的发生。合箱时一定要用正确的 合箱销，严禁不用合箱销进行合箱、打箱卡。然后 座上浇口圈砂芯，浇口圈砂芯不得重复使用。 合完箱后要有专人进行检查，主要检查项目有：合 箱是否到位；浇冒口是否通畅；是否有未上涂料的 部位；是否错箱；浇口圈位臵是否正确等情况。 合箱后班长要对当班的生产数量、品种进行统计， 填写生产报表和生产标牌。生产标牌包含品种、数 量、铸件牌号。
• 2.6 起模后认真清理模样，按活块“标记”对料，发现木模 损坏处用白乳胶粘好或向技术员申请修理。 • 2.7 砂型一般损坏处，插钉子后用树脂砂修补或用粘补膏粘 牢掉的部分；轻微损坏处用涂料膏修补。修理砂型不平处和活 料接口形成的砂劈，修磨齐子缺肉处。 • 2.8 必须确保铸件编号（公司标志）的清晰、准确、完整。 • 2.9 用毛刷或压缩空气清理干净砂型内的浮砂。
• 2.9 修理砂芯齐子、筋板错位、表面不 平、填料接口形成的砂劈等处，并挖出芯 鼻，按工艺要求修磨出填砂面圆角。 • 2.10 必须保证铸件编号（公司标志）的 清晰、准确、完整。 • 2.11 用毛刷或压缩空气清理砂芯上的浮 砂。
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在进行造型工作前操作者要进行对模样和芯盒 喷涂脱模
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以用气源喷涂或用毛刷刷涂，脱模剂要涂均匀， 不得有严重的脱模剂积存，等脱模剂就基本干 燥后可以进行造型操作。 操作者或维修工对连续式混砂机进行检查，主 要检查砂仓是否有砂子、树脂和固化剂是否充 足、设备的电、气与机械部分是否完好，若不 符合要求，要修整合格后再进行生产。
• 2.3 造型流砂过程中，随时用捣砂棒或手进行填塞、紧实， 死角、活料下面和浇冒口系统要逐一填塞好，确保型砂紧实度。
2.4 砂箱填满型砂后，用刮板刮平（下箱吃砂量大时可不填满），在 箱档适宜地扎出气眼，确保出气畅通又不能底漏跑火。
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2.5 砂型硬化后起模。起模需敲击木料时，要用木板垫好，不 得直接敲击模样，起活料时应使用木锤、起样螺钉（栓），未 经管理人员许可不准直接使用金属工具敲击。
jinling
制芯作业指导书
常州精棱铸锻有限公司 人力资源部
1.0 生产前的准备 • 1.1 操作者阅读“铸造工艺卡”或“专项作业 指导书” 要求等，掌握工艺规定和要求。 • 1.2 准备好操作工具：捣砂棒、气眼棍（尼龙通 气道）、刮板、芯骨、鼻子等。 • 1.3 检查芯盒框定位、底板及填料之间“标 记”，不清楚及时向技术员询问。 • 1.4 清扫干净芯盒内杂物，卡紧芯盒。 • 1.5 检查芯板、芯盒吊具等确保吊运操作安全。
树脂砂造型工艺守则
常州精棱铸锻有限公司 人力资源部
树脂砂造型工艺守则
树脂砂造型工艺守则
常州精棱铸锻有限公司 人力资源部
型砂的配比和性能：
• • • • 连续式混砂机砂子配比：旧砂１００%＋固化 剂０．５５－０．６５%＋树脂１．１－ １．2%； 碾轮混砂机砂子配比：新砂１００%＋固化剂 ０．５５－０．６５%＋树脂１．２－１．3%； 连续式混砂机砂子性能：型砂强度为６－８ ㎏· f强度为宜； 碾轮混砂机砂子性能：型砂强度为７－１２㎏· f 强度为宜； 其他要求：
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2.准备：操作者把浇冒口、冷铁、芯铁、 活块等安放到模样和芯盒的正确位置。把 浇冒口棒上的粘砂去除，并检查浇冒口棒 的定位部分是否合格。检查冷铁表面是否 有严重锈蚀，若有要对冷铁进行抛丸处理 后再进行使用。
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3.灌砂：操作者开动连续式混砂机，开始 的型砂要放到 地面上，不得放入砂箱和 芯盒内（放入会造成该部分砂子不固化）， 操作时操作者要戴手套操作，因为固化剂 对皮肤有较强的腐蚀性。操作者要用木棒 或其他工具对砂箱和芯盒内的砂子进行紧 实，不得有严重的松砂现象，型砂灌满砂 箱和芯盒时用刮板把型砂刮平。进行灌下 一砂箱和芯盒时用容器接住混砂机放出的 型砂，以免造成成本浪费。
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Βιβλιοθήκη Baidu
jinleng
树脂砂合箱工艺守则
醇基涂料的性能要求：


涂料的密度要求在１．１８－１．２５ｇ/㎝ ３ ； 涂料的悬浮性≥８５－９０％； 涂料的条件粘度为６－１２ｓ。
修整砂芯、砂型：



1.砂芯的转移，合箱人员用专用的工位器具把砂芯由 砂芯存放区转移到合箱区域； 2.根据每种铸件砂芯的具体要求，检查砂芯的质量情 况，把能修补合格的和完好的砂芯进行修整，砂芯的 尖砂去除，用专用修补膏把砂芯的破埙部分修补好， 破埙较大的地方用树脂砂进行修补好，砂芯芯铁外露 处用也用修补膏进行修补，砂芯的工作表面不得有芯 铁外露情况； 3.修整好的砂芯按照要求进行排放整齐。
2.0 制作砂芯
• 2.1 芯盒放在铁板或平坦的地面上。 • 2.2 树脂砂灌入芯盒时，用捣砂棒或手对死角、 活料下面要充分紧实、填塞好，确保砂芯紧实度。 • 2.3 芯骨、芯鼻的种类、尺寸和位臵合适且能 保证砂芯吊运安全。芯骨离芯表面应大于20mm。 • 2.4 通气道（眼）尺寸、位臵和方向正确，离 芯表面应大于20mm。应采取措施确保浇注时砂芯 内的气体能迅速排出,不致于因芯内气压过大气体 通过砂芯表面溢入型腔而形成铸件的气孔、呛火 等缺陷。
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8.下一轮工作的准备：把型板、模具和芯 盒上的浮砂和砂块进行清理干净，检查活 块、模具和芯盒是否正确、到位，若砂型 有粘砂现象时，要进行喷附脱模剂。
整理现场：
• 1.下班时要把混砂机打开并清理干净，特 别是混砂机的搅片和搅拢上的积砂清理干 净，并用脱模剂涂上。 2.把工具活块等按定置管理规定放好，清 理现场卫生，把废砂清运到指定位置。
•
4.扎砂型气眼：上箱扎气眼时，用Φ３－５㎜圆 型气眼针进行扎气眼，不要扎到模具的上表面， 气眼针与模具上表面距离３０－４０㎜为宜， 在模样的芯头部分再用Φ８－１２㎜气眼针扎到 芯头表面，用作砂芯出气用，气眼的排列按间 隔４０－６０㎜进行均布。下箱扎气眼时，气 眼的大小、排列同上箱一样，气眼的深度控制 在距离模样表面５０－７０㎜的距离为宜。注 意深度不要扎到模样的工作表面，以免造成铁 水跑火、沉底等铸造缺陷。
•
• 新砂的含水量要≦０．２５%； • 型砂的含泥量要≦１%； • 冬季砂温≦２０℃；夏季砂温≦４０℃； • 树脂和固化剂的加入量要每２－３天校 核一次。
准备工作：
• 操作者首先模样和芯盒的工作表面是否平 整光滑、是否有损坏、活块、厂标和炉次 号码是否有缺少、定位销是否缺少、牢固、 浇冒口、冷铁是否齐全等情况，并把造型 的刮板、气眼针等工具准备好，如果不符 合要求要修整合格后再进行生产。炉次号 码每炉次更换一次。
• 4.3 造型工向检查员申请交检，并在“铸造加工路线单”上 签字。 • 4.4 检查员进行检查（专检），合格后作“O”标记，不合格 作“N”标记。 • 4.5 造型工对可以返修合格的砂型向技术员申请返修，同意 后返修并重新交检。 • 4.6 检查员在巡视检查中发现的不合格品应及时标识，按有 关程序处理。
整理生产现场
下班前班长组织成员打扫现场卫生，生产工具安 定臵管理规定进行规放，不得乱放乱丢。废砂清 除到规定位臵。把涂料和涂料桶放臵到安全地带， 以防浇注时发生火灾。以上合格后方可下班。
造型作业指导书
常州精棱铸锻有限公司 人力资源部
生产前的准备
• 1.1 操作者阅读“铸造工艺卡” 要求等，掌握工艺规定和要 求。 • 1.2 准备好操作工具：捣砂棒、气眼棍、冒口、陶瓷浇道、 集渣包、冷铁等。 • 1.3 保持造型底板平整，放木模前清扫干净造型底板上杂物。 • 1.4 检查木模几何形状、活块标记、浇冒口定位，不清楚时 及时向技术员询问。 • 1.5 检查砂箱、模板、木模的起吊装置、吊具状况，确保吊 运操作安全。
• 取出浇冒口和活块：待型砂基本固化时把 浇冒口和活块取出。 • 6.混砂机清空：每一轮混砂结束时，操作者 要对混砂机进行清空操作，否者会造成型 砂固化在混砂机里面，下次开机时机器无 法开动和造成混砂机故障。 •
• 7.手工起砂芯时要注意不要用木锤猛烈砸击芯盒 的边缘，以防砸坏芯盒。注意不要进行强制起模， 不要当天的砂型、砂芯第二天进行起模操作。从 砂型中把模具和芯盒上的活块取出，再放置到模 具和芯盒的正确位置，不得乱丢乱放。砂型、砂 芯要平稳放置，上下砂型中间要用木板或其他东 西垫起叠放。若砂型有掉砂或其他缺陷时，要尽 可能的用专门的修补膏进行修补，费型吊到专门 的区域放置，不得乱堆乱放。有砂箱衬套掉时， 用正确的衬套进行安放到位。
3.0 涂料涂装
• 3.1 刷涂 • 3.1.1 按技术员要求使用涂料类型，如锆英粉涂料或复合涂料 等。 • 3.1.2 涂层表面光滑，无明显刷痕，棱角清晰、无堆灰漏灰 （特别是脐子、筋板、死角处）。 • 3.1.3 涂层厚度要保证0.5～1mm，易粘砂部位应至少涂刷两遍 涂料，浇冒口系统应与砂型其它工作表面一样涂刷好涂料，不 得漏涂。 • 3.1.4 点火烘干，检查漏刷涂料处并补刷再点火烘干。 • 3.1.5 清理涂料堆积处,确保砂型平整、棱角清晰、尺寸形状 正确。铸件编号要认真清理，防止涂料堆积。
4.0
检查
• 4.1 造型工对砂型形状尺寸、冷铁放置、气眼、表面质量、 铸件编号、浇冒口系统的形状尺寸等按工艺图、工艺卡、专项 作业指导书）、顾客反馈问题专检表（详见“造型过程控制程 序”）等进行检查（自检）、处理。 • 4.2 小组另一名成员按上款所述进行检查（互检）合格后， 由造型工在箱口用粉笔作“”标记。
砂型制作
• 2.1 模板造型按定位槽放置砂箱，确保箱耳对正便于卡箱； 根据木模板结构确定支垫砂箱位置，两个以上砂箱作半型者， 砂箱之间必须卡好螺栓。 • 2.2 按工艺规定放置好浇注系统（陶瓷浇道）、冒口和气眼 棍（出气绳等），需安放石墨冷铁时，应选择符合工艺规定厚 度、棱角完整的石墨块连续铺设，不留间隙，注意石墨冷铁应 铺到距激冷面边缘10～20mm处。
刷涂
1. 按技术员要求使用涂料类型，如锆英粉涂料或 复合涂料等。 2.涂层表面光滑，无明显刷痕，棱角清晰、无堆 灰漏灰（特别是脐子、筋板、死角处）。 3.涂层厚度要保证0.5～1mm，易粘砂部位应至少 涂刷两遍涂料，浇冒口系统应与砂型其它工作表 面一样涂刷好涂料，不得漏涂。

涂料后的砂芯、砂型安放到平稳位臵后，马上 进行点燃涂料，点燃涂料要注意安全操作，不 要引发火灾，特别是夏天季节不要离铸型太近， 用火柴点燃后扔到铸型内点燃涂料。然后检查 砂芯、砂型的工作表面是否有涂料积存和流涂 不上的情况，若有要进行刮平和补刷，有补刷 涂料的地方还要进行点燃涂料。
下芯工序：
1.下芯前操作者检查砂芯、砂型的质量情况， 检查项目有涂料质量、浇冒口质量、气眼、活 块位臵、是否有严重的松砂等情况。 2.把砂芯的芯头部分涂料积存清除掉，下箱砂 芯芯头不要进行修磨，上箱砂芯可以进行轻微 修磨，修磨量为１．５－２㎜为宜。下芯时要 保持砂芯水平，砂型的芯头部分不能有突起的 砂子和砂块，防止砂芯高起不平，注意砂型铸 件的壁厚，必要时用卡板进行检查。需要粘结 的砂芯用专用修补膏粘结牢固，待牢固后再进 行合箱。
• 2.5 用刮砂板刮平、压实填砂面，如是出气方 向应扎气眼。 • 2.6 砂芯硬化后方可吊运、拆芯盒。起模时应 使用木锤、起样螺钉（栓），不许直接使用金属 工具敲击芯合料。 • 2.7 清净木料表面砂子，按“标记”对料，发 现芯盒料损坏，用白乳胶粘好或向技术员申请修 理。 • 2.8 砂芯的一般损坏处可插钉子后用树脂砂修 补或用粘结剂粘牢掉的部分；轻微损坏处用涂料 膏修补。