树脂砂造型
树脂砂型成形工艺
二、 热芯盒树脂砂
3. 树脂砂的制芯工艺 制芯工艺参数为：
① 芯盒温度 影响硬化速度和强度
200~260℃
过烧
二、 热芯盒树脂砂
3. 树脂砂的制芯工艺 制芯工艺参数为：
① 芯盒温度 影响硬化速度和强度
200~260℃
② 射砂压力和时间 形状复杂压力要大 0.5~1 s
③ 硬化时间 取决于砂芯的厚度
树脂砂型成形工艺
树脂砂成形工艺的特点： 型芯的强度高 铸件质量好，特别是表面质量 适合于机械化生产 原材料价格高 劳动环境稍差
大量生产铸件的理想生产模式： 高密度湿砂型造型——高压、挤压、冲击造型 树脂砂机器制芯——冷芯盒、壳芯、热芯盒
一、 热法覆膜树脂砂
覆膜砂：原砂表面覆有一层固态树脂膜的型（芯）砂。
二、 热芯盒树脂砂
1. 树脂砂的成分 （1）呋喃树脂 基本构成物为： 糠醇树脂 （FA） 脲醛树脂 （UF） 酚醛树脂 （PF）
a) 脲呋喃树脂 （UF/FA）
b) 酚呋喃树脂 （PF/FA）
c) 脲-酚共聚物呋喃树脂 （UF/PF/FA）
二、 热芯盒树脂砂
1. 树脂砂的成分 （2）固化剂 采用常温下为中性或弱酸性，加热后为强酸性的盐。 氯化铵水溶液
使用壳芯机制芯（型）
工艺过程（底吹法）：
一、 热法覆膜树脂砂
制芯工艺：
① 芯盒温度 影响壳层的厚度和强度 230~300℃
② 射砂压力和时间 形状复杂压力要大 3~10 s
③ 结壳时间 影响壳层的厚度和强度
10~65 s
④ 硬化时间 使壳层进一步硬化
20~100 s
二、 热芯盒树脂砂
将原砂、树脂和固化剂混合后射入制芯机的热芯盒中进行硬化成型。
影响树脂砂造型线铸造工艺的因素
树脂砂造型具有铸件表面质量好、尺寸精度高、劳动强度低、节约能源等优点，但一般投资较大，即使国产的中小型生产线也需上百万元。为了迎合市场需求，进一步降低树脂砂造型的成本，全方位、多角度地满足更多企业的实际需要，上海迪砂公司历经多年研发、改进、完善后推出的新一代树脂砂造型生产线投放市场并迅速得到众多企业的赞誉，本套树脂砂生产线综合国内外先进技术采用移动行车式混砂作业不仅扩大了造型面积更使其机动灵活性有了大幅度的提升;电控系统采用PLC编程控制，自动、高效;固化剂隔膜泵采用意大利原装进口，节省树脂、固化剂15%以上。
影响树脂砂造型线的因素主要有三个，破碎能力的好坏、脱膜效果和除尘的效果。
1.破碎能力的好坏主要表现在树脂砂生产线栅板的搓擦力受砂块重量和振动电机击振力。 否则砂砾容易破碎细化，导致旧砂回收率降低，增加生产成本。
2.脱膜效果:沙型中靠近铸件500度范围的树脂膜被灼烧焦糊。焦糊膜的存在，影响砂型强度，浪费大量树脂，必须完全去除。
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3.除尘效果:树脂砂生产线除尘系统的设计安装是否合理，直接影响再生砂中的微粉含量。对砂型的透气性和树脂用量起决定作用。精确计算除尘系统中各部件的阻力、风量、风速、风压。除尘系统安装完工后，准确测量调整各除尘点微粉拾取风速。
树脂砂造型
树脂砂造型（制芯）操作工艺规程1.目的为树脂砂制型（芯）工序生产过程提供技术指导和加强产品质量控制，预防不合格产品的产生。
2适用范围适用于本公司树脂砂制型（芯）工序生产过程的控制及其相关事宜。
3内容3.1 填砂3.1.1 做好填砂前的准备工作①要熟悉铸造工艺和有关工艺文件。
按工艺要求检查模样和芯盒（包括活块及浇冒口系统等）是否齐全完整且与工艺文件一致。
大件或特殊件是否有浇注追溯号。
②模样、模板、芯盒上的灰尘、粘砂等要清理干净，均匀地刷好模样、模板及芯盒的脱模剂，待脱模剂干燥后再填砂。
采用模板造型用的砂箱，要靠紧定位块或插好定位销。
造型前应清除砂箱中残留的粘附砂块。
箱口边的泥条，白泥等应清除干净。
③必须将拆开式芯盒，螺栓坚固到位；对脱落式芯盒，要按芯盒标记将活料放正确。
④填砂前应按工艺要求在模样、芯盒上放好冷铁、出气道棒或出气绳，并注意出气方向。
⑤准备好芯骨、吊攀、捣砂木棒、刮板等造型工具及扎气眼的钢针。
大型砂芯的芯骨或托芯底板，要有起吊装臵。
3.1.2 填砂时必须按顺序填充。
即先填充模样（芯盒）表面及转角、凹陷等处砂子不易流动到的地方。
操作时一边填砂一边用木棒或专用工具捣实。
模样的表面砂层，达到50毫米左右时，余下的空间（大型砂芯的中心空间）用开机时的头砂和废砂块填充。
最后剩下的空间，可用新混的树脂砂（或背砂）填充。
3.1.3 用树脂砂混合料造型、制芯时必须在其“可使用时间”内完成。
超过“可使用时间”的混合料不能使用。
3.1.4填完砂后，用刮板将砂箱口或芯盒口的砂子刮平。
尤其是浇冒口处的砂子要刮平完整无缺。
多余的砂子应及时收集起来（不能混入脏物和灰粉）做填砂用，以减少造型、制芯车间的粉尘产生，保护环境卫生。
3.1.5用尖钢针扎出气孔（禁止用钝头），扎入砂型时不能扎透。
应与模型或芯盒料保持50毫米左右的距离，以免铁水钻入气眼。
一般气眼钢针的直径为5-10毫米。
孔间距离为50-80毫米。
3.1.6 工艺图中画出的砂型及砂芯的出气道，必须按指定的位臵如数做出。
树脂砂造型的特点及工艺流程
树脂砂造型的特点及工艺流程树脂砂造型工艺以其生产的铸件表面轮廓清晰、光洁，几何精度、尺寸精度高；生产工艺简单易于控制，而越来越为铸造企业接受和应用。
这几年随着机械产品质量要求的不断提高，包括材质、尺寸精度，尤其是表面质量要求的提高，树脂砂这一较先进工艺得到了大力的推广。
另外随着对原砂的处理及树脂、催化剂、混砂设备、工艺等方面的改进，树脂砂成本得到降低，也大大促进了树脂砂技术的推广。
树脂砂造型的特点：1、成品率高铸铁件成品率一般情况下≥92%，较高情况可达96～98%。
2、表面光洁比普通湿型粘土砂造型高2～3个等级，表面粗糙度可达Ra12.5。
3、尺寸精度高由于型砂强度较高，铸件尺寸精度比一般潮模砂高2个级别，可达IT8～10级。
后续加工余量可减少，刀具磨损小。
4、工艺简洁，易于控制树脂砂造型工艺属自硬型，工艺要点由设备保证，只要掌握好工艺参数，就完全可以保证铸件质量，所以对操作工的技术素质要求较低，且节省劳动力，减轻劳动强度，车间单位面积的铸件产量比粘土砂烘模工艺翻一番，清砂效率也有大幅提高。
同时扬尘点与散落砂少，所以工作环境较整洁。
5、高的工作效率采用树脂砂造型提高了工作效率，单位面积的工作量提高，节约了车间面积。
6、减轻劳动强度树脂砂大大减轻了制芯、造型、落砂、清理工人的劳动强度。
工艺流程如下：落砂机——振动输送机——悬挂磁选机-------1#链式斗提机——1#砂斗——振动给料机——破碎机——2#斗提机——惯通式磁选机——2#砂斗——3#斗提机——3#砂斗——4#斗提机——再生机——风选机——5#斗提机——砂温调节器————6#斗提机——4#砂斗——气力输送罐----—固定双臂混砂机。
树脂砂造型、制芯工安全操作规程
树脂砂造型、制芯工安全操作规程第一章概述第一条树脂砂造型、制芯工是现代铸造工艺中的重要环节，为确保员工的安全，保障工作场所的安全与环境卫生，制定本安全操作规程。
第二条树脂砂造型、制芯工的主要工作内容包括：树脂砂线型、树脂砂平箱、树脂芯铸造、树脂砂清理等。
第三条本安全操作规程适用于树脂砂造型、制芯工作人员。
第二章职责与权利第四条树脂砂造型、制芯工作人员应按照本安全操作规程执行工作。
第五条树脂砂造型、制芯工作人员有权要求用人单位提供必要的劳动保护设备，并接受相关安全教育。
第六条树脂砂造型、制芯工作人员有权拒绝违反安全操作规程的安排。
第七条树脂砂造型、制芯工作人员有义务按规定佩戴安全防护用品，并熟悉使用方法。
第三章安全防护第八条树脂砂造型、制芯工作人员应配备相应的安全防护设备，包括但不限于：1. 工作服：要求具有较好的阻燃性能，可以有效防止熔化的金属颗粒对皮肤的伤害。
2. 眼镜：根据具体工作情况，配备防护眼镜或面罩，有效防止金属颗粒，化学品等对眼睛的伤害。
3. 防噪音耳塞：在噪音环境下工作时，应佩戴防噪音耳塞，保护听力。
4. 防护手套：根据具体工作情况，配备合适的防护手套，防止对手部的伤害。
第九条树脂砂造型、制芯工作区域应设立明确的警示标识，禁止未经许可的人员进入。
第十条树脂砂造型、制芯工作环境应保持整洁，随时清理废弃的树脂砂料和其他杂物。
第四章安全操作第十一条树脂砂造型、制芯工作前，应进行安全教育和操作培训，了解工作流程和相关安全知识。
第十二条树脂砂造型、制芯工作前应检查所使用设备的安全情况，确保设备正常运行。
第十三条树脂砂造型、制芯工作时应注意以下事项：1. 严禁戴有饰物或梳子等容易缠绕设备的物品。
2. 严禁将手放入旋转设备内部。
3. 严禁用手直接触碰金属熔融状物质。
第十四条树脂砂造型、制芯工作中如遇突发情况，应立即报警，并根据现场情况采取相应的应急救援措施。
第五章操作规范第十五条树脂砂造型、制芯工作人员在树脂砂造型、制芯工作过程中应遵守以下规范：1. 严禁独自在高处工作，必须配备安全带。
树脂砂造型、制芯工安全操作规程范本
树脂砂造型、制芯工安全操作规程范本第一章总则一、目的与依据为保障树脂砂造型、制芯工作的安全性，确保工作人员生命财产安全，根据相关法律法规和国家标准，制定本安全操作规程。
二、适用范围本规程适用于树脂砂造型、制芯工作场所，包括树脂砂造型机、树脂砂制芯机等设备的操作和维护保养。
三、术语和定义1.树脂砂造型：将砂型制作中所使用的树脂砂填充在模具内，形成砂型的工艺过程。
2.制芯：在砂型制作中，用于支撑和定位铸件形状的内部结构的制作工艺。
第二章安全操作规程一、人员管理1.操作人员必须经过岗前培训并取得操作资格证书，方可上岗操作。
2.操作人员在操作时必须穿戴好工作服、劳保用品，严禁戴长发、戴饰物、穿拖鞋等不符合要求的服饰。
3.操作人员应时刻保持工作区域的整洁和安全，不得擅自堆放杂物。
4.操作人员离岗时，应及时清理工作台面及废弃物料，并关闭设备电源。
二、设备安全1.设备操作前，必须检查设备的电源、电气线路等设备安全装置和设备本身是否存在异常。
2.设备操作时，严禁擅自修改、拆卸、绕过设备的安全装置。
3.设备维护保养时，必须先切断设备电源，并贴上“正在维护，禁止操作”标志。
4.设备异常发生或存在故障时，应立即停机，并及时报修。
三、作业环境与防护1.作业环境应保持通风良好，严禁在无通风设备或通风不良的环境下操作。
2.作业现场应保持整洁，不得乱堆乱放杂物，设备周围应留有足够的安全通道。
3.作业人员应戴好安全帽，严禁随意更换位置或撤离。
4.树脂砂造型和制芯工作过程中，应佩戴适合的眼镜、面罩，保护眼睛和呼吸道。
5.树脂砂造型和制芯工作时，应戴好防护手套、工作鞋，防护手套应定期更换。
四、应急措施1.设备发生异常情况时，操作人员应立即停机并报告相关负责人，不得擅自处理。
2.火灾发生时，应立即组织人员疏散，并使用灭火器材进行扑灭。
3.人员受伤或意外事故发生时，应立即停机并进行紧急救治。
四、安全培训1.定期组织操作人员进行相关安全培训，提高其安全意识和应急处置能力。
铸钢树脂砂造型工艺规程
铸钢树脂砂造型工艺规程1. 树脂砂造型前操作者必须弄性铸件工艺要求和技术条件，根据工艺图检查模型、砂箱及其它工艺装备是否符合要求。
2. 树脂砂造型前如发现模型有下述缺陷之一者，应修理后方准使用。
(1)活动部分及模型本体难以起模者；(2)模型有变形、损坏、裂纹、表面起毛等影响质量的；(3)大件模型缺少起模装置无法起模的。
3. 树脂砂造型前必须检查原砂、树脂、固化剂等原材料是否充足，设备是否正常。
4. 树脂砂型砂的配方按“树脂砂原辅材料使用控制规范”及型砂抗拉强度检测结果进行调整。
5. 浇注系统、冒口的大小、规格、数量、位置必须符合工艺要求。
6. 放置内冷铁应注意各点：(1)冷铁的形状、位置、数量必须符合工艺要求；(2)成型外冷铁的形状和模型形状相符；(3)冷铁表面必须干净、无油、无锈。
7. 树脂砂铸造所用砂箱应符合要求：(1)所用砂箱要符合表 1 要求。
如果砂箱不符合表 1 要求,造型合箱必须采取防炮火工艺措施,确保不能发生炮火事故 ;(2)模型和浇冒口与箱档之间的距离应大于 25mm。
8. 树脂砂铸型为了便于出气减少收缩阻碍，降低型砂用量而埋入排气绳、废砂块应符合要求：(1)离模型表面40∽60mm；(2)埋入排气材料应从箱背面或箱壁上引出箱外，以便排气；(3)埋入物严禁与浇冒口相通。
9. 树脂砂直浇口应采用耐火砖管、喇叭砖对接而成。
10. 树脂砂填砂完毕后，扎出明、暗气眼。
11. 当砂型达到起模强度时，方准翻箱起模。
12. 树脂砂翻箱起模过程砂型损坏部分可用型芯粘合剂将砂块直接粘上，然后用配好型砂修补。
13. 树脂砂砂型上涂料前应认真清理型腔、浇冒口中的浮砂，上涂料时应注意：(1)翻箱起模后砂型应放置4∽5 小时左右。
(2)中等铸件通常采用刷三遍涂料的工艺，小件通常采用刷两遍涂料的工艺。
(3)采用醇基涂料时，每遍刷完后应及时点火烘干。
14. 按工艺要求钻通铸型的明气眼和冒口上的出气孔。
15. 检查砂型的定位销，不得有移位和损坏。
树脂砂造型工 岗位职责
树脂砂造型工岗位职责树脂砂造型工是在铸造行业中承担重要职责的岗位。
他们负责根据客户需求和技术要求，使用树脂砂制作铸造模具。
以下是树脂砂造型工的岗位职责的多个角度的全面解释：1. 准备工作，树脂砂造型工需要根据铸造图纸和工艺要求，准备所需的树脂砂、模具箱和其他工具设备。
他们需要检查设备的完好性，确保其正常运行。
2. 模具制作，树脂砂造型工根据铸造图纸和技术要求，将树脂砂填充到模具箱中，并使用振动或压实等方法，确保树脂砂填充均匀且紧密。
他们还需要处理模具表面，以确保铸件的表面质量。
3. 模具修整，在树脂砂填充完成后，树脂砂造型工需要对模具进行修整。
这包括去除多余的树脂砂、修整模具表面，并进行必要的修补和修复，以确保模具的完整性和准确性。
4. 铸造准备，树脂砂造型工需要配合铸造工艺要求，为铸造准备做好准备工作。
这包括根据需要安装芯子、处理模具表面、安装浇口和通气道等。
5. 质量控制，树脂砂造型工在制作模具的过程中需要进行质量控制。
他们需要检查模具的尺寸、角度和表面质量，确保模具符合要求。
他们还需要检查模具的完整性和可用性，以确保铸件的质量。
6. 维护和保养，树脂砂造型工需要定期维护和保养使用的设备和工具。
他们需要清洁和润滑设备，更换损坏的零部件，并确保设备的正常运行。
7. 安全和环保，树脂砂造型工需要遵守安全操作规程，确保工作环境的安全。
他们需要正确使用个人防护装备，妥善处理废弃物和化学品，并遵守环保法规。
8. 沟通协调，树脂砂造型工需要与其他铸造工艺人员、工程师和客户进行沟通和协调。
他们需要理解并遵循工艺要求，解决可能出现的问题，并及时报告工作进展和质量情况。
总结起来，树脂砂造型工的岗位职责包括准备工作、模具制作、模具修整、铸造准备、质量控制、维护和保养、安全和环保以及沟通协调等多个方面。
他们在铸造过程中扮演着重要的角色，确保铸件的质量和工艺要求得以满足。
树脂砂造型的注意事项
树脂砂造型的注意事项树脂砂是一种常用于铸造工艺中的造型材料，具有高强度、高精度和高耐火性等优点。
在使用树脂砂进行铸造前，我们需要了解一些注意事项，以确保铸件的质量和生产效率。
选择合适的树脂砂材料非常重要。
树脂砂的配方应根据铸件的特点和要求进行选择。
一般来说，应选择具有较高耐火性、抗变形性和易于脱模的树脂砂材料。
同时，还应考虑到树脂砂的成本和可获得性。
正确使用树脂砂模具也是关键。
在模具制作过程中，需要注意模具的设计和制作精度。
模具的结构应合理，确保铸件的形状和尺寸精度。
模具的表面应光滑平整，以保证树脂砂的填充和脱模。
此外，还应注意模具的存放和保养，避免受潮和损坏。
第三，树脂砂的配比和混合也需要注意。
树脂砂的配比应按照配方要求进行，严格控制每个成分的比例。
在混合过程中，应确保树脂和固化剂充分混合均匀，避免出现不均匀固化或固化不完全的情况。
同时，还应控制好混合时间和温度，以确保树脂砂的性能和质量。
第四，填充树脂砂时需要注意填充的速度和压实的力度。
填充速度应适中，避免过快或过慢导致树脂砂的不均匀分布或气泡的产生。
压实力度应均匀，以确保树脂砂的密实性。
填充过程中还应注意控制填充厚度，避免出现过薄或过厚的情况。
第五，树脂砂的固化和脱模也需要注意。
树脂砂的固化时间和温度应按照要求进行控制，以确保树脂砂的固化完全。
固化后，应采取适当的方法进行脱模，避免损坏铸件或模具。
树脂砂的回收利用也是需要考虑的问题。
在铸造过程中，树脂砂会产生废弃物和破损的树脂砂。
为了节约资源和保护环境，我们应该采取适当的方法进行树脂砂的回收和再利用，减少废弃物的产生。
树脂砂在铸造工艺中起着重要的作用。
通过了解和遵守树脂砂造型的注意事项，我们可以提高铸件的质量和生产效率，实现铸造工艺的优化和升级。
希望本文对读者有所帮助。
树脂砂造型分类
树脂砂造型分类树脂砂是一种非常常见的用于雕塑和三维打印的材料,因为它具有许多优良的特性,如易于修复、耐化学性和耐用性等。
树脂砂的形状和尺寸可以是多种多样的,以满足不同的需求。
在这篇文章中,我们将介绍树脂砂造型的分类。
一、树脂砂造型的基本分类树脂砂造型的分类可以从不同的角度进行。
一种常见的分类方式是按照树脂砂的形状分类。
常见的树脂砂形状包括圆球、圆柱、圆锥、球形、柱形、长方体、正方体等。
这些形状都是比较基础的树脂砂造型,可以作为其他更复杂的形状的基础。
另一种常见的分类方式是按照树脂砂的用途分类。
树脂砂可以用于制作各种类型的模型,如家具、汽车、机器、人像等。
这些树脂砂造型需要更加精细和复杂的设计和制造,以满足实际应用的需要。
此外,树脂砂的造型还可以按照树脂砂的表面处理方式分类。
常见的树脂砂表面处理方式包括抛光、喷漆、喷砂、染色等。
这些处理方式可以改变树脂砂的颜色、纹理和表面质量,以更好地满足应用需求。
二、树脂砂造型的详细分类在实际应用中,树脂砂的造型往往需要进行一些定制化的设计。
下面,我们将详细介绍一些常见的树脂砂造型的详细分类。
1.人物雕塑人物雕塑是最常见的树脂砂造型之一。
这些雕塑通常都是由树脂砂艺术家根据客户的需求设计和制造的。
树脂砂可以用来制作各种不同风格和尺寸的人物雕塑,如古代人物、卡通人物、漫画人物等。
2.动物雕塑来制作动物的轮廓和特征,如猫、狗、大象、狮子、老虎等。
动物雕塑可以是抽象的,也可以是逼真的,以满足不同的需求。
3.建筑模型建筑模型也是树脂砂常见的应用之一。
这些模型通常都是由树脂砂艺术家根据建筑师或设计师的需求设计和制造的。
树脂砂可以用来制作各种不同类型的建筑模型,如城堡、桥梁、摩天大楼等。
4.家具模型家具模型也是树脂砂常见的应用之一。
这些模型通常都是由树脂砂艺术家根据家具设计师或制造商的需求设计和制造的。
树脂砂可以用来制作各种不同类型的家具模型,如床、沙发、餐桌、椅子等。
5.机器模型艺术家根据工程师或制造商的需求设计和制造的。
树脂砂造型技术操作规程
树脂砂造型技术操作规程一、安全操作规程1.操作人员应穿戴好个人防护装备，包括手套、护目镜、口罩等，以防止对皮肤和呼吸道产生伤害。
2.在操作中应遵守消防和防爆安全规定，远离明火和易燃、易爆物品。
3.严禁用手直接触摸树脂砂，以免对皮肤产生刺激或过敏。
二、材料准备和储存1.树脂：树脂的储存应防止阳光直射，避免远离高温和明火；储存期限不应超过规定的有效期。
2.固化剂和硬化剂：应存放在阴凉干燥的环境中，远离开火源。
三、模型制备1.模板的设计和加工应符合产品的要求，且尺寸和形态应与最终产品保持一致。
2.模板材料应选用适当的材料，材料表面不应有明显的污渍或瑕疵。
四、树脂砂的配制1.操作人员应根据产品要求，按配比要求将固化剂和硬化剂加入到树脂中，并搅拌均匀。
2.在配制的过程中应使用专用的搅拌器，以确保材料能够充分混合。
五、树脂砂的造型1.在制备砂型之前，应将模型放置在合适的位置，以确保模型的稳定。
2.操作人员应根据产品要求，在模型上适当涂抹脱模剂，以方便脱模。
3.将配制好的树脂砂均匀地铺在模型周围，以确保整个模型被覆盖。
六、砂型的装箱和硬化1.在树脂砂凝固硬化之前，应将整个砂型放置在合适的箱子中，以防止砂型变形。
2.硬化时间应根据产品的要求进行调整，确保树脂砂能够完全硬化。
七、脱模和后处理1.树脂砂完全硬化之后，将砂箱翻转，并轻轻拍打砂箱以使砂型与模型分离。
2.砂型分离后，对砂型进行清理和修整，以确保表面光滑。
3.检查砂型是否满足产品要求，如有问题需要及时进行修正。
4.操作结束后，及时清理操作环境，保持干净整洁。
以上是关于树脂砂造型技术操作规程的简要示范，操作人员应根据实际情况和工艺要求进行具体操作，并确保严格遵守相关安全操作规定。
树脂砂造型、制芯作业指导书
4.2铸件壁厚要符合图纸要求。
4.3锁紧、压箱铁要足够，严防浇注跑火。
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三、操作过程：
3.1把模型、芯盒放好，按照工艺要求，把浇冒口、冷铁准备好。
3.2利用锁紧装置把芯盒紧固好。
3.3把浇冒口、冷铁按照要求放到型板的指定位置，然后开始填砂。填砂时要注意，不要把砂头填到型板的表面。
3.4尖角Leabharlann 位要注意捣实。3.5扎出气孔。
3.6起模（起模时要注意：等90%固化后起模，这样，既能保证砂型不变型，又能保证砂子有一定的柔韧性。
树脂砂造型、制芯作业指导书
编号
客户
受控状态
受控
受控号
名称
作业指导书
页码
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一、适用范围
本指导书适用于砂铸铸钢（碳钢、不锈钢）、铸铁件树脂砂造型、制芯。
二、操作规则
为了提高造型工的技术水平，规范树脂砂的造型、制芯工艺，提高铸件的合格率，特制定本工艺守则：
1、造型前准备：
1.1操作者应按照树脂砂混砂工艺，对型砂质量进行确认。
3.7修型，把砂型断裂处用粘结剂粘接好
3.8刷涂料，在型腔内部、浇口、冒口根部均匀涂刷上涂料，涂料厚度在0.2-0.3MM之间，必要时要涂刷两遍，然后烘干。
3.9下芯、合箱，砂芯按定位放入下型位置，确认壁厚等没有问题后，在上下箱按定位紧合。
3.10紧固砂箱、放压箱铁，确保浇注时不跑火。
四、注意事项：
1.2对所用型板、芯盒的表面质量进行确认，不得有少肉、破损的现象。
1.3对型板、芯盒的定位进行检查，不得有松动、定位不正的现象。
1.4对砂型用涂料进行检查，确认其涂刷性、表面强度。
1.5按照要求，把浇冒口、冷铁准备齐全。
树脂砂混砂、造型作业指导书
1ห้องสมุดไป่ตู้0%
设备自动控制
100%
3
检查模具是否完好，有铸字的检查是否有掉字或铸字磨损的，检查砂箱是否完好。
需要下芯子的，检查芯子是否完好，有无缺陷，芯子有披缝的需要将披缝挎干净。
目视
100%
4
造型过程中，造型工需要将型砂摁实，防止出现虚砂情况给后续打磨带来不便。
目视
100%
5
树脂砂硬化时间控制在5-8分钟方可起型合箱等待浇注。
计时钟表
100%
特别说明：
1、本作业指导书的首要责任人是操作者（即造型人员）；
2、操作者发现设备运转不良要及时报修，进行维护；
3、出现突发状况应及时通报相关人员；
4、操作者需100%检查确认操作步骤；检查结果无需记录；
5、此作业指导书的最终解释权归技术部门所有。
树脂砂混砂、造型作业指导书
大连中盛机械加工厂QT/DLZS-15（）
作业内容第一页共一页
树脂砂的混制及造型
项目
作业程序
确认方法
频率
1
启动砂处理设备，检查运行是否正常。操作方法按照《树脂砂处理线操作规程》进行操作。
目视
100%
2
检查树脂、固化剂是否充足
配比：质量分数型砂100%、树脂1.2%固化剂（占树脂的质量分数）：40%-80%
树脂砂造型工艺流程
树脂砂造型工艺流程1.模具准备：首先，需要准备模具，这可以通过两种方式完成。
一种是使用现有的模具，另一种是制作新的模具。
在使用现有的模具之前，需要对其进行检查和修复，以确保其完好无损。
如果需要制作新的模具，可以使用准确的模型来制作模具，也可以使用3D打印技术来制作模具。
2.填充树脂砂：接下来，将树脂砂填充到模具中。
树脂砂通常是一种具有良好流动性和一定强度的粘稠液体。
将树脂砂倒入模具时，可以采用手动或自动的方式。
填充树脂砂时需要注意均匀填充，并且要避免气泡和缺陷的产生。
3.模具振动：填充树脂砂后，需要对模具进行振动。
振动可以帮助树脂砂在模具中均匀分布，并排除可能存在的气泡。
振动时间和频率应根据树脂砂的特性和模具的尺寸来确定。
4.硬化：填充和振动后，树脂砂需要在适当的温度下进行硬化。
硬化的温度和时间取决于所使用的树脂砂的类型。
通常情况下，树脂砂会在几分钟到几小时内变硬。
5.模具分离：硬化后，树脂砂和模型一起形成了模具。
模具通常需要经过分离过程，以分离出模具和模型。
分离可以通过手工或机械的方式完成。
在分离过程中，需要小心操作，以避免损坏树脂砂模具和模型。
6.模型清理：在模具分离后，需要对模型进行清理。
这包括去除可能附着在模型表面的多余树脂砂和任何其他杂质。
清理可以采用机械或化学的方式进行。
清理后的模型应该是干净和光滑的。
7.烘烤：清理后的模型需要经过烘烤过程。
烘烤有两个主要目的：一是去除树脂砂中的残余水分，二是增加模型的强度和耐磨性。
烘烤的温度和时间也取决于所使用的树脂砂的类型。
8.铸造：经过烘烤的模型可以进入下一阶段-铸造。
铸造是将熔化的金属倒入模具中，使其在模型中形成所需的形状。
铸造可以通过多种方式来完成，常见的方法包括重力浇注、压力浇注和真空浇注。
9.冷却和固化：铸造完毕后，需要让模具中的金属冷却和固化。
冷却和固化时间根据所使用的金属的类型和尺寸而有所不同。
在冷却期间，模具应妥善保护，以防止变形或损坏。
树脂砂造型制芯工安全操作规程
树脂砂造型制芯工安全操作规程一、前言树脂砂造型制芯工是一种操作参数较高的工艺，需要操作者具备较高的技术技能和安全意识。
因此，在进行树脂砂造型制芯工作时，必须严格按照本安全操作规程进行操作，以确保工作安全、顺利。
二、工作前准备1. 工作人员须认真学习掌握本规程，具备一定的安全知识。
2. 工作前应检查设备、设施、工具和安全防护措施的完好性。
3. 操作人员全身应穿戴安全防护用品，包括安全帽、安全眼镜、防护手套和工作服等。
4. 工作场所要保证通风良好，确保操作人员的健康。
三、操作规程1. 树脂砂造型制芯过程应在专用的工作台上进行。
2. 首先要保证加热器和热风枪的正常运作，然后进行树脂砂的热处理。
3. 树脂砂热处理结束后，应使用合适的钢模具进行造型，操作人员要严格按照工艺流程进行操作。
4. 在填充模具前，应先进行模具的表面处理。
5. 将树脂砂灌入模具内，进行密实处理。
6. 造型完成后，应将制芯放置到通风处，等待树脂完全固化。
7. 在制芯固化之后，应将其一一取出进行打磨、修整等处理，确保质量。
同时，要规范废料的处理，保持现场清洁。
四、安全注意事项1. 操作前要认真查看设备、设施和工具的完好性，特别是加热器和热风枪的电线和电源，不得存在任何安全隐患。
2. 树脂砂在加热处理过程中会释放出有毒气体，因此操作人员应在通风良好的环境下进行操作。
3. 操作人员应穿戴好必要的安全防护用品，以确保自身安全。
4. 操作人员必须具备一定的专业技术技能，严格按照操作规程进行操作。
5. 在填充模具时应保持模具的清洁，避免模具变形影响质量。
6. 树脂砂在制芯过程中温度较高，严禁用手直接触摸，在操作过程中要及时停止机器，以防变形受伤。
7. 在处理制芯时，应采取相应的安全防护措施，避免发生伤害事故。
五、工作后总结1. 工作结束后，要将设备、设施、工具等清洗、整改，以备下次使用。
2. 废弃树脂砂及其它废弃物应分类妥善处理，保持工作环境清洁。
树脂砂造型线的工艺流程
•现在生产中大多数使用的树脂砂造型线是由磁选皮带输送机、震动破碎再生机、离心转子二次二级再生机、砂库、斗式提升机、移动双臂连续式树脂砂混砂机、脉冲反吹式除尘器等设备组成的。
那么你知道树脂砂造型线的工艺流程是什么呢?
•关于树脂砂造型线的工艺流程如下：浇注后的砂箱及铸件由行车吊至惯性振动落砂机上，经落砂处理后，铸件运到清铲车间，砂箱运至砂箱库备用。
大块夹皮，冒口由人工分拣，通过落砂栅格的砂子、砂团以及小块冷铁落至磁选皮带机，经磁选后输送至多功能振动破碎再生机进行破碎、脱膜、筛分，经过筛分后的砂子进斗式提升机，由提升机提升至离心转子二级再生机进行强力再生，充分脱膜。
混合着微粉、灰尘、树脂膜的再生砂经流砂槽流入流幕式风选机，风选机连接着旋风除尘器及脉冲式反吹除尘器，将微粉、灰尘去除。
•再生砂再经斗式提升机提升至砂库备用。
移动双臂式连续树脂砂混砂机上方进料口由气动闸板与砂库下方出砂口相连，按下混砂机电控箱混砂按扭后，气动闸板自动打开，定好量的砂子由砂库流入混砂机。
•在混砂机中砂子经螺旋片向前输送至混砂开始端，自近端控制阀加入固化剂，经小叶片搅拢预混至后面的近端阀加入树脂，进入混砂端。
固化剂、树脂、再生砂充分混匀后送至前端出料口自动流入准备好的砂箱内用于造型、制芯。
•/szszxxzgylydzygx.htm
•/jszxjdbygx.htm
•/zydsx.htm
•/zqsyzxjsbkyycsysm.htm。
树脂砂造型制芯工艺规程
树脂砂造型制芯工艺规程1、范围本规程规定了树脂砂造型、制芯的准备、造型制芯、合箱及安全生产。
本规程适用于树脂砂造型、制芯生产。
2、准备2.1操作者应了解所生产铸件的工艺要求。
2.2检查树脂、固化剂、若品种、产地有变动，需经试验后方能用于生产。
如有失效、变质等现象应停止使用。
2.3复核新砂、旧砂的质量是否符合要求。
测量砂温、室温和空气的相对湿度。
2.4连续式混砂机应专人操作,开机前应检查所需砂量、树脂量和固化剂量应充足，气压正常。
2.5检查连续式混砂机是否运转正常。
.2.5.1接通电源、先用手动按钮使树脂、固化剂管路回流一遍，将管内空气驱净。
2.5.2自动加料时，按工艺要求调整树脂泵及固化剂泵的转数，并编制连续式混砂机泵及固化剂泵的流量参数图。
2.6操作者首先模样和芯盒的工作表面是否平整光滑、是否有埙坏、活块、厂标和铸字是否有缺少、定位销是否缺少、牢固、浇冒口、预埋件、冷铁是否齐全等情况，并把造型的刮板、气眼针等工具准备好，如果不符合要求要修整合格后再进行生产。
2.7非模板造型时检查砂箱的吃砂量是否合适，一般模样至砂箱内壁的最小距离不应小于45mm。
2.8检查砂箱的吊轴、箱耳、箱壁有无断裂现象，如有、则应停止使用。
箱壁轻度裂纹经修补加固后允许使用。
砂箱如有粘砂块、严重锈皮、炉渣、铁块等应清除干净方可使用。
3、造型制芯3.1填砂前底板、模板及芯盒应放稳垫平，模样表面及芯盒内腔擦拭干净，并按要求涂刷脱模剂。
3.2非模板造型的模样较重时，则应用铁丝或铁钩等，将模样紧固于箱带上，避免翻箱时模样脱落。
3.3按照工艺规定放置冒口、浇口、预埋件，特别注意预埋件的斜度且倾斜面是否正确。
3.3填砂时应先把模样或芯盒的深沟，凸台下以及强度薄弱部位压实。
必要时埋入铁钉或铁丝加固，但钉子和铁丝不应露出砂型表面：紧砂时，不应使浇冒口、冷铁及活块移位。
填砂完毕将填砂面刮平。
3.4砂芯和吊砂需放置芯铁时，芯铁吃砂量应均匀合适，一般不小于20mm，特殊情况按专用工艺文件执行。
树脂砂造型作业标准
7.起型后，应该检查砂型表面是否干净完整，字迹是否清晰准确。
8.根据结构不同做表面流涂处理，流涂时应均匀，无堆积，无滴流等。
9.合箱前应该用封箱膏涂在分型面上，用箱卡卡紧，防止跑火。
作成：
批准：日Biblioteka ：树脂砂造型作业标准1.造型前应检查混设备，是否运转正常。
2.检查树脂，固化剂计量器具是否准确。
3.检查模具是否完好，标志是否正确。如：破损，掉字，浇注日期（炉号）等。
4.配料前应检查砂子，水份，温度，一般含水不得超过1%（目视）,温度应该控制在20℃左右（温度计）。
5.配料时应该做到准确无误，配料比例如下：在一般情况下，每100kg砂，加入量树脂1.3kg-1.8kg.固化剂0.4kg-0.8kg。（冬季取上限，夏季取下限）
树脂砂造型分类
树脂砂造型分类树脂砂是一种常见的造型材料，广泛应用于铸造领域。
树脂砂制作的铸型不仅具备高强度和高抗裂性能，还能够适应不同的铸造工艺要求。
根据树脂种类和用途的不同，可以将树脂砂造型分为以下几类：一、酚醛树脂砂酚醛树脂砂是一种常用的树脂砂材料，具有优异的耐热性和耐腐蚀性能。
它的制备工艺相对简单，成本较低，适用于中小型铸件的制作。
酚醛树脂砂具有良好的润湿性能和粘结性能，能够满足大多数铸造工艺的要求。
然而，由于酚醛树脂本身具有一定的毒性，所以在使用时需要注意安全问题。
二、酚醛醇硬化树脂砂酚醛醇硬化树脂砂是一种采用酚醛树脂和醇硬化剂混合制备而成的树脂砂。
相比于纯酚醛树脂砂，酚醛醇硬化树脂砂具有更高的耐热性和抗裂性能，适用于要求较高的铸造工艺。
酚醛醇硬化树脂砂的制备工艺相对复杂，需要控制好酚醛树脂和醇硬化剂的配比，以及硬化温度和时间的控制，才能够获得满意的铸型。
三、酚醇醛砂芯酚醇醛砂芯是一种专门用于制作铸件中的空腔的树脂砂。
它具有较高的耐热性和耐腐蚀性能，能够承受高温和高压的工作环境。
酚醇醛砂芯通常由酚醛树脂和填充料组成，通过高温煅烧和冷却后形成坚硬的砂芯。
酚醇醛砂芯的制备过程相对复杂，需要控制好砂芯的干燥时间和煅烧温度，以确保砂芯的质量和稳定性。
四、丙烯酸树脂砂丙烯酸树脂砂是一种比较新型的树脂砂材料，具有优良的抗热性和抗裂性能。
丙烯酸树脂砂的制备过程类似于酚醛树脂砂，需要将丙烯酸树脂和固化剂混合后进行固化。
与酚醛树脂砂相比，丙烯酸树脂砂更加环保，不含有害物质，对环境和人体健康无害。
丙烯酸树脂砂适用于各类铸件的制作，能够满足不同工艺的要求。
除了以上几种常见的树脂砂，还有一些其他类型的树脂砂材料，如环氧树脂砂、醇酸砂等。
这些树脂砂材料具有各自独特的特性和应用领域，可以根据具体的需求进行选择和使用。
总之，树脂砂是一种重要的铸造材料，根据树脂种类和用途的不同，可分为酚醛树脂砂、酚醛醇硬化树脂砂、酚醇醛砂芯、丙烯酸树脂砂等多个不同类型。
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•
8.下一轮工作的准备：把型板、模具和芯 盒上的浮砂和砂块进行清理干净，检查活 块、模具和芯盒是否正确、到位，若砂型 有粘砂现象时，要进行喷附脱模剂。
整理现场：
• 1.下班时要把混砂机打开并清理干净，特 别是混砂机的搅片和搅拢上的积砂清理干 净，并用脱模剂涂上。 2.把工具活块等按定置管理规定放好，清 理现场卫生，把废砂清运到指定位置。
树脂砂造型工艺守则
常州精棱铸锻有限公司 人力资源部
树脂砂造型工艺守则
树脂砂造型工艺守则
常州精棱铸锻有限公司 人力资源部
型砂的配比和性能：
• • • • 连续式混砂机砂子配比：旧砂１００%＋固化 剂０．５５－０．６５%＋树脂１．１－ １．2%； 碾轮混砂机砂子配比：新砂１００%＋固化剂 ０．５５－０．６５%＋树脂１．２－１．3%； 连续式混砂机砂子性能：型砂强度为６－８ ㎏· f强度为宜； 碾轮混砂机砂子性能：型砂强度为７－１２㎏· f 强度为宜； 其他要求：
•
2.准备：操作者把浇冒口、冷铁、芯铁、 活块等安放到模样和芯盒的正确位置。把 浇冒口棒上的粘砂去除，并检查浇冒口棒 的定位部分是否合格。检查冷铁表面是否 有严重锈蚀，若有要对冷铁进行抛丸处理 后再进行使用。
•
3.灌砂：操作者开动连续式混砂机，开始 的型砂要放到 地面上，不得放入砂箱和 芯盒内（放入会造成该部分砂子不固化）， 操作时操作者要戴手套操作，因为固化剂 对皮肤有较强的腐蚀性。操作者要用木棒 或其他工具对砂箱和芯盒内的砂子进行紧 实，不得有严重的松砂现象，型砂灌满砂 箱和芯盒时用刮板把型砂刮平。进行灌下 一砂箱和芯盒时用容器接住混砂机放出的 型砂，以免造成成本浪费。
合箱工序：
合箱前要有专人对砂型进行检查，主要检查砂 型内是否有砂眼、缺少砂芯、砂芯位臵不对等 情况。合格后用Φ４－６㎜的封箱泥条进行封 箱，封箱泥条不要距离型腔和浇注系统太近。 有一些砂箱不需要进行封箱。
合箱时检查砂箱衬套是否齐全、正确，两根行车吊 链长度要一样，上箱处于水平位臵，不得有倾斜现 象，以防错箱缺陷的发生。合箱时一定要用正确的 合箱销，严禁不用合箱销进行合箱、打箱卡。然后 座上浇口圈砂芯，浇口圈砂芯不得重复使用。 合完箱后要有专人进行检查，主要检查项目有：合 箱是否到位；浇冒口是否通畅；是否有未上涂料的 部位；是否错箱；浇口圈位臵是否正确等情况。 合箱后班长要对当班的生产数量、品种进行统计， 填写生产报表和生产标牌。生产标牌包含品种、数 量、铸件牌号。
•
jinleng
树脂砂合箱工艺守则
醇基涂料的性能要求：
涂料的密度要求在１．１８－１．２５ｇ/㎝ ３ ； 涂料的悬浮性≥８５－９０％； 涂料的条件粘度为６－１２ｓ。
修整砂芯、砂型：
1.砂芯的转移，合箱人员用专用的工位器具把砂芯由 砂芯存放区转移到合箱区域； 2.根据每种铸件砂芯的具体要求，检查砂芯的质量情 况，把能修补合格的和完好的砂芯进行修整，砂芯的 尖砂去除，用专用修补膏把砂芯的破埙部分修补好， 破埙较大的地方用树脂砂进行修补好，砂芯芯铁外露 处用也用修补膏进行修补，砂芯的工作表面不得有芯 铁外露情况； 3.修整好的砂芯按照要求进行排放整齐。
• 取出浇冒口和活块：待型砂基本固化时把 浇冒口和活块取出。 • 6.混砂机清空：每一轮混砂结束时，操作者 要对混砂机进行清空操作，否者会造成型 砂固化在混砂机里面，下次开机时机器无 法开动和造成混砂机故障。 •
• 7.手工起砂芯时要注意不要用木锤猛烈砸击芯盒 的边缘，以防砸坏芯盒。注意不要进行强制起模， 不要当天的砂型、砂芯第二天进行起模操作。从 砂型中把模具和芯盒上的活块取出，再放置到模 具和芯盒的正确位置，不得乱丢乱放。砂型、砂 芯要平稳放置，上下砂型中间要用木板或其他东 西垫起叠放。若砂型有掉砂或其他缺陷时，要尽 可能的用专门的修补膏进行修补，费型吊到专门 的区域放置，不得乱堆乱放。有砂箱衬套掉时， 用正确的衬套进行安放到位。
整理生产现场
下班前班长组织成员打扫现场卫生，生产工具安 定臵管理规定进行规放，不得乱放乱丢。废砂清 除到规定位臵。把涂料和涂料桶放臵到安全地带， 以防浇注时发生火灾。以上合格后方可下班。
造型作业指导书
常州精棱铸锻有限公司 人力资源部
生产前的准备
• 1.1 操作者阅读“铸造工艺卡” 要求等，掌握工艺规定和要 求。 • 1.2 准备好操作工具：捣砂棒、气眼棍、冒口、陶瓷浇道、 集渣包、冷铁等。 • 1.3 保持造型底板平整，放木模前清扫干净造型底板上杂物。 • 1.4 检查木模几何形状、活块标记、浇冒口定位，不清楚时 及时向技术员询问。 • 1.5 检查砂箱、模板、木模的起吊装置、吊具状况，确保吊 运操作安全。铸锻有限公司 人力资源部
1.0 生产前的准备 • 1.1 操作者阅读“铸造工艺卡”或“专项作业 指导书” 要求等，掌握工艺规定和要求。 • 1.2 准备好操作工具：捣砂棒、气眼棍（尼龙通 气道）、刮板、芯骨、鼻子等。 • 1.3 检查芯盒框定位、底板及填料之间“标 记”，不清楚及时向技术员询问。 • 1.4 清扫干净芯盒内杂物，卡紧芯盒。 • 1.5 检查芯板、芯盒吊具等确保吊运操作安全。
4.0
检查
• 4.1 造型工对砂型形状尺寸、冷铁放置、气眼、表面质量、 铸件编号、浇冒口系统的形状尺寸等按工艺图、工艺卡、专项 作业指导书）、顾客反馈问题专检表（详见“造型过程控制程 序”）等进行检查（自检）、处理。 • 4.2 小组另一名成员按上款所述进行检查（互检）合格后， 由造型工在箱口用粉笔作“”标记。
砂型制作
• 2.1 模板造型按定位槽放置砂箱，确保箱耳对正便于卡箱； 根据木模板结构确定支垫砂箱位置，两个以上砂箱作半型者， 砂箱之间必须卡好螺栓。 • 2.2 按工艺规定放置好浇注系统（陶瓷浇道）、冒口和气眼 棍（出气绳等），需安放石墨冷铁时，应选择符合工艺规定厚 度、棱角完整的石墨块连续铺设，不留间隙，注意石墨冷铁应 铺到距激冷面边缘10～20mm处。
2.0 制作砂芯
• 2.1 芯盒放在铁板或平坦的地面上。 • 2.2 树脂砂灌入芯盒时，用捣砂棒或手对死角、 活料下面要充分紧实、填塞好，确保砂芯紧实度。 • 2.3 芯骨、芯鼻的种类、尺寸和位臵合适且能 保证砂芯吊运安全。芯骨离芯表面应大于20mm。 • 2.4 通气道（眼）尺寸、位臵和方向正确，离 芯表面应大于20mm。应采取措施确保浇注时砂芯 内的气体能迅速排出,不致于因芯内气压过大气体 通过砂芯表面溢入型腔而形成铸件的气孔、呛火 等缺陷。
• 2.5 用刮砂板刮平、压实填砂面，如是出气方 向应扎气眼。 • 2.6 砂芯硬化后方可吊运、拆芯盒。起模时应 使用木锤、起样螺钉（栓），不许直接使用金属 工具敲击芯合料。 • 2.7 清净木料表面砂子，按“标记”对料，发 现芯盒料损坏，用白乳胶粘好或向技术员申请修 理。 • 2.8 砂芯的一般损坏处可插钉子后用树脂砂修 补或用粘结剂粘牢掉的部分；轻微损坏处用涂料 膏修补。
• 2.6 起模后认真清理模样，按活块“标记”对料，发现木模 损坏处用白乳胶粘好或向技术员申请修理。 • 2.7 砂型一般损坏处，插钉子后用树脂砂修补或用粘补膏粘 牢掉的部分；轻微损坏处用涂料膏修补。修理砂型不平处和活 料接口形成的砂劈，修磨齐子缺肉处。 • 2.8 必须确保铸件编号（公司标志）的清晰、准确、完整。 • 2.9 用毛刷或压缩空气清理干净砂型内的浮砂。
下芯工序：
1.下芯前操作者检查砂芯、砂型的质量情况， 检查项目有涂料质量、浇冒口质量、气眼、活 块位臵、是否有严重的松砂等情况。 2.把砂芯的芯头部分涂料积存清除掉，下箱砂 芯芯头不要进行修磨，上箱砂芯可以进行轻微 修磨，修磨量为１．５－２㎜为宜。下芯时要 保持砂芯水平，砂型的芯头部分不能有突起的 砂子和砂块，防止砂芯高起不平，注意砂型铸 件的壁厚，必要时用卡板进行检查。需要粘结 的砂芯用专用修补膏粘结牢固，待牢固后再进 行合箱。
• 2.9 修理砂芯齐子、筋板错位、表面不 平、填料接口形成的砂劈等处，并挖出芯 鼻，按工艺要求修磨出填砂面圆角。 • 2.10 必须保证铸件编号（公司标志）的 清晰、准确、完整。 • 2.11 用毛刷或压缩空气清理砂芯上的浮 砂。
造型操作：
• 1.放箱：操作者把砂箱吊放到模具型板上， 要注意砂箱的圆、方衬套的方向是否正确、 砂箱衬套是否齐全，安排人员进行检查， 杜绝圆、方衬套的方向错误和无砂箱衬套 进行生产。并检查砂箱的箱口是否平整， 不得有跑火铁水在箱口上，如果有要用砂 轮机修磨平整后再使用，砂箱要放置到位， 与型板平面结合。
• 4.3 造型工向检查员申请交检，并在“铸造加工路线单”上 签字。 • 4.4 检查员进行检查（专检），合格后作“O”标记，不合格 作“N”标记。 • 4.5 造型工对可以返修合格的砂型向技术员申请返修，同意 后返修并重新交检。 • 4.6 检查员在巡视检查中发现的不合格品应及时标识，按有 关程序处理。
•
• 新砂的含水量要≦０．２５%； • 型砂的含泥量要≦１%； • 冬季砂温≦２０℃；夏季砂温≦４０℃； • 树脂和固化剂的加入量要每２－３天校 核一次。
准备工作：
• 操作者首先模样和芯盒的工作表面是否平 整光滑、是否有损坏、活块、厂标和炉次 号码是否有缺少、定位销是否缺少、牢固、 浇冒口、冷铁是否齐全等情况，并把造型 的刮板、气眼针等工具准备好，如果不符 合要求要修整合格后再进行生产。炉次号 码每炉次更换一次。
• 2.3 造型流砂过程中，随时用捣砂棒或手进行填塞、紧实， 死角、活料下面和浇冒口系统要逐一填塞好，确保型砂紧实度。
2.4 砂箱填满型砂后，用刮板刮平（下箱吃砂量大时可不填满），在 箱档适宜地扎出气眼，确保出气畅通又不能底漏跑火。
•
2.5 砂型硬化后起模。起模需敲击木料时，要用木板垫好，不 得直接敲击模样，起活料时应使用木锤、起样螺钉（栓），未 经管理人员许可不准直接使用金属工具敲击。
•
在进行造型工作前操作者要进行对模样和芯盒 喷涂脱模