液压系统管道酸洗处理工艺

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液压管道环保型在线循环酸洗工艺施工工法(2)

液压管道环保型在线循环酸洗工艺施工工法液压管道环保型在线循环酸洗工艺施工工法一、前言液压管道环保型在线循环酸洗工艺施工工法是一种环保型的管道清洗工艺，采用液压系统实现在线循环，能够有效清除管道内部的杂质和沉积物，保证管道的正常运行。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。

二、工法特点1. 环保：采用酸洗剂和水的循环使用，减少了废酸的排放，符合环保要求。

2. 节能：利用液压系统实现在线循环，与传统的人工清洗相比，节约了人力和能源消耗。

3. 高效：通过液压系统的高压喷射，能够彻底清洗管道内部的污垢，提高工作效率。

4. 适应性强：适用于不同材质和直径的管道清洗，可广泛应用于石油、化工、冶金等行业。

三、适应范围液压管道环保型在线循环酸洗工艺适用于石油、化工、冶金、电力、自来水等行业的管道清洗和维护工作。

可以清洗各种材质的管道，包括钢管、铸铁管、铜管、塑料管等不同材质的管道。

管道直径从小到大都可以进行清洗，适用范围广泛。

四、工艺原理该工法的原理是通过液压系统提供的高压喷射力，将酸洗剂和水通过喷头喷射到管道内部，与管道内壁的污垢和沉积物反应，溶解和清除污垢。

具体工艺原理如下：1. 喷头：选用合适的喷头，通过高压喷射形成强大的冲击力，将管道内的污垢和沉积物清除。

2. 酸洗剂：选择适合的酸洗剂，根据管道内的污垢种类和程度，调配合适的酸洗溶液。

3. 液压系统：通过液压泵提供的高压力，将酸洗剂和水通过喷头喷入管道内部，形成循环流动，清洗管道。

五、施工工艺1. 准备工作：组织好施工人员，准备好所需的机具设备和材料。

2. 施工准备：检查管道的状态和清洗准备情况，确保安全和顺利施工。

3. 管道封堵：对待清洗的管道进行封堵，防止酸洗液泄漏。

4. 喷头安装：将喷头安装在管道入口处，确保喷洒均匀和有效。

5. 酸洗剂配制：按照工艺要求，配制酸洗剂，根据管道内的污垢种类和程度选择合适的酸洗溶液。

液压、润滑管道在线循环酸洗工法.

液压、润滑管道在线循环酸洗工法目录一．工法二．适用范围三．酸洗工艺四．酸洗注意事项五．施工组织六．循环酸洗装置七．工程质量八．经济效益分析九．工程实例介质管道酸洗是目前国内外普遍采用的管道除锈方法。

酸洗是以酸为主剂，配以若干种化学元素制成的添加剂，通过化学作用除去管道内壁上的油脂、铁锈、焊渣以及其它杂质，使管内壁露出金属本质，经钝化处理后，达到要求的清洁度，且不再锈蚀。

酸洗实际上是一个中间工艺，对于液压润滑管道安装，更是施工污染控制的关键。

使用什么酸洗方式，什么除锈剂，什么钝化液，才能使酸洗工艺适应性强，设备简单，占地小，环境不污染，操作人员安全，工艺简化，除锈效果好，残留酸小于规定值，成本低廉，这是介质管道酸洗追求的目标和探索的方向。

经反复论证和一段时间的筹备，我公司决定淘汰落后的槽式酸洗工艺，代之以先进的在线酸洗工艺。

（本工法正是在此基础上编制的。

）一、工法特点在线循环酸洗同传统的槽洗相比，尽管酸洗原理相同，都是利用酸的强还原性除去碳钢管壁上的锈蚀，但又有其不同之处，其优势更明显。

（一）除锈能力强，效果好。

酸洗时酸液循环往复地运动，酸液对管内壁始终带压冲刷，能在较短时间内达到除锈目的，且效果明显。

（二）环境污染小，操作人员安全，劳动强度小。

废液经中和并稀释后排放，对环境污染小；因酸洗整个过程仅是关停泵和操作阀门，相对槽洗强度小且极安全。

（三）管内壁残留液容易去除。

在线酸洗是带压冲洗，管内壁附着的杂质容易排净。

（四）在线酸洗质量更有保证。

槽式酸洗必然存在二次安装造成污染，而在线酸洗在密闭的空间里进行，与外界隔绝不存在二次污染问题，而槽洗有的从第一批管子酸洗到最后一批管子酸洗，再油循环时间长达一个月，在这期间极易二次回锈，而在线酸洗不存在二次回锈问题，因它酸洗后即油循环。

（五）在线酸洗对操作人员的素质要求较高，操作较复杂。

二．适用范围本工法仅适用于液压、润滑管道在线酸洗除锈。

三．酸洗工艺（一）工艺流程临时设施安装短接通水试压水冲洗脱脂水冲洗二次酸洗中和钝化水冲洗压缩空气吹干（涂油）（系统油冲洗）1. 酸洗回路连接（1）管中连接要求，管径相同或相近，每一回路总长不宜超过 300m（若超过300m，可分区或分段酸洗），主管上的支管可根据实际情况，形成通过主管多路进酸，再通过支管多路回酸；或通过主管多路进酸，支管汇流后多路回酸，与设备相连的细支管可在线外（地面）连成回路，进行线外循环酸洗。

液压管道在线快速化学清洗和油冲洗技术

液压管道在线快速化学清洗和油冲洗技术摘要:在现代化的冶金生产中,广泛地采用液压传动,是因为它有一系列的优点,如液压操纵力小,在工作过程中能够进行较大范围的无级调速,在往复和旋转运动中,可经常快速而无冲击的变速及换向,容易获得各种复杂的动作,使机械自动化程度大大提高,液压传动与电气或气动相配合,可创造出各方面性能都好的、自动化程度很高的传动或控制系统。

关键词:液压管道化学清洗冲洗技术液压管道在线快速化学清洗和油冲洗技术。

该工艺具有除锈能力强、效果好、减少污染环境、安全可靠、无氢脆现象、残酸易于处理的特点,可大大简化工艺,管道酸洗可在几个小时内完成。

大流量高清洁度在线冲洗技术,可大大加快冲洗速度,在较短的时间内清洁度可达到NAS1638-5级。

1 酸洗设备和油冲洗设备根据液压管道在线酸洗涂膜工艺的特点,我公司自行设计研制了专用的酸洗涂膜机,容量为3m3＋3m3,能力为100m3／h功率22kW,2台油冲洗装置,1台流量为132m3/h,功率80kW,1台(二泵并联)流量为90+56m3/h,功率80+48kW。

2 化学药品和冲洗油根据系统管径容积和管道内表面积准备足够的氢氧化钠,磷酸三钠、盐酸,氟化氢氨,防腐剂(六次甲基四氨)、柠檬酸和亚硝酸钠等化学药品。

油冲洗介质要与工作介质相容。

液压系统工作介质为46#抗磨液压油,润滑系统工作介质为220#中负荷齿轮油。

因此选用与两种工作介质均相容的10#机械油为冲洗油。

3 临时用水源、气源和电源在化学清洗过程中必须要有足够的水和气来保证清洗的连续性和质量。

在化学清洗的每道工序均要大量的水,所以干净且水量足够大的水源是必要的,否则可能严重影响清洗质量。

干燥的压缩空气或氮气是作为气源的要求,气源必须有足够的压力,以尽可能将残留的化学液体排除干净。

电源必须完全满足清洗、油冲洗装置以及临时照明灯具的使用,冲洗时不要断电。

4 组成循环管路在实际配管施工过程中就要考虑到化学清洗时的短接工作。

液压管道循环酸洗、油冲洗操作规程

D、钝化检查：在钝化液排放前打开管道检查，用白布擦拭管道内壁应无附着物，且呈金属光泽。
E、钝化合格后用压缩空气进行吹扫方法同酸液吹扫。
4、脱脂液循环
A、脱脂液浓度配比：氢氧化钠10%
B、1吨脱脂液质量配比：
清洁水：氢氧化钠=900㎏：100㎏
C、循环压力为0.4～0.6MPa，每个支路循环脱脂时间为60分钟，在循环脱脂过程中应始终控制脱脂液温度在50~60℃左右。在循环脱脂过程中，依次逐个打开各阀台支路阀门，以保证各分支管路都能够循环。
2、压缩空气吹扫
A、管道循环酸洗检查合格后，用压缩空气将酸液吹回酸箱，多余酸液用小水泵抽回酸箱或盛放在塑料桶中。
B、吹扫压力：0.4～0.6Mpa
C、吹扫过程中应依次逐个打开各支管路控制阀门，保证每个支路都能进行吹扫。直到将管道内的残留酸液全部吹出，管道内壁吹干，并在出口处用白布检查目测无可见的污物和酸液即可认为吹扫合格。
油冲洗合格后，用压缩空气进行吹扫，并用小油泵和透明塑料管将清洁油抽回干净的油箱和油桶中，注意保持油清洁。
6、液压系统油循环冲洗
每个液压系统分为液压站到阀台前和阀台后到用户点两部分完成实验。
实验介质：N22#机械油
冲洗实验压力：1.0～1.2MPa
冲洗流量：中间管道400L/min以上
阀台到用户100L/min
时间
工作内容
检查处理结果
记录人8：003、油轴承系统：NAS74、齿轮润滑系统：NAS9
5、工作辊弯辊系统：NAS8
6、加热炉液压系统：NAS8
四、人员安排
1、白班：8：00－－22：00
班长：xxx
组员：
力工：
2、夜班：20：00－－9：00
班长：

液压系统管件的盐酸酸洗及油冲洗

ＦｅＯ￣６ＨＣＩ２ＣｌＨ２２ｖ＝Ｆｅａ＋３０
Ｆ３￣８Ｉ２ｅＩ，ｅｌＨ２ｅＯ－ＨＣ＝ＦＣ￣ＦＣ－０
Ｆｅ卜ＨＣｌ－Ｃｌｏ２＝ＦｅＨ２０
２液压管件的冲洗方式及工艺流程２．１循环冲洗循环冲洗是尽可能将液压系统中的管件串联成回路，用酸洗设备进行带压冲洗的过程。工艺流程：管路连接（形成回路＞ —嘈路扫风缩空气＇— 管路＿＿＿＿冲水（录水量＞ —＿记－漏水实验（Ｍａ－１ｐ压力） —碱冲洗（小时＞ — 精－－４＿＿水冲洗（到Ｐ＝）达Ｈ７．１％盐酸溶液冲洗（小时，缓蚀剂）—＿Ⅱ 一０５加－力＿水冲洗（到Ｐ＝Ｈ达Ｈ７屯（小时） —— 干（化７＿吹＿氮气） —＿冲洗（＿油－知道油样清洁度达到）
轻ｍ＇ｍ设一计ｌ０年３ｒ＇１第０期２１
新技术新工艺
液压系统管件的盐酸酸洗及油冲洗
李晶
（考克重工（沈阳）限公司，宁沈阳１０２）有辽１０１
摘要：绍了盐酸酸洗与油冲洗的循环冲洗的原理过程以及槽式酸洗的方法。介关键词：洗；酸油冲洗；盐酸；化；环酸洗；式酸洗钝循槽
２．２槽式酸洗
由于液压系统管件错综复杂，有一部分不能连接到循环回路里，会故将这部分管件放在酸洗槽里进行浸泡，酸洗槽里的酸洗液进行自循
环的过程。

液压管道循环酸洗、油冲洗技术综述

液压管道循环酸洗、油冲洗技术综述马仕伟（上海五冶机电公司）2OO1年4月12日液压管道循环酸洗、油冲洗技术综述马仕伟（上海五冶机电公司）1、液压管道酸洗、油冲洗的目的液压传动技术广泛应用于冶金、机械、石油、化工等行业，与其它传动方式比较，其具有动作灵敏、工作平稳、操作简单、便于实现自动化等优点。

但是液压传动也存在内外泄漏、传动效率较低等缺点。

液压件的泄漏量与零件之间的间隙的立方成正比，所以为了减少泄漏，就要把间隙做得很小，这就要求液压元件有较高的制造精度，相应地液压系统对其工作介质的清洁度要求就很高，介质中的微小杂质往往成为液压传动不可靠的主要原因。

液压系统的泵站、阀台、执行机构之间是用管道连接的，为了保证管路系统的清洁度从而保证液压系统工作的可靠性，液压管道在下料、制作、焊接之后需要进行酸洗处理，然后进行油冲洗。

管道酸洗的目的是通过化学作用将管道内表面上的氧化物、锈和油污除掉，以获得光泽的金属表面，保证管道内壁的清洁度,同时酸洗后的钝化处理也使得管壁金属得到保护，防止进一步腐蚀。

油冲洗是在管道酸洗合格的基础上将管道组成回路，通过强制油循环并达到紊流状态,利用管路上过滤器的物理过滤作用，将管路中的污染杂质除去，以达到系统对工作介质清洁度的最终要求。

液压管道酸洗、油冲洗是管道安装过程中一个至关重要的工序，酸洗、油冲洗的质量及进度直接影响到整个系统的施工质量及施工进度。

2、液压管道循环酸洗、油冲洗的优点管道酸洗方法较多，目前施工现场采用的方法有槽式酸洗法和循环酸洗法，循环酸洗法又分在线酸洗和线外酸洗两种。

循环酸洗是将系统管道用临时管道（软管或硬管）联接构成回路，用耐酸泵将酸液打入管道内进行循环酸洗。

它可以将安装好的管道不拆下来，只要把液压元件断开用软管或硬管连接好即可进行，这就是在线循环酸洗。

如将一些较短的管件或不宜在安装位置上构成回路的管子拆下，就地用软管或接头连接构成回路进行酸洗，这就是线外循环酸洗。

液压润滑管道的酸洗与钝化

的压缩空气进行试压。环节，证管路安装、接没有缺陷，能进行循环保焊才（）脱脂３
３ｈ。
槽式酸洗法需准备脱脂槽、酸洗槽、中和槽、钝化槽各１个，做上标记以免混淆，荐尺寸：２５ｉ并推ｌ．ｎ
８％。操作工艺要求：６温度４～０，Ｊ５℃ 浸泡２ｈＤ。
（）＝９％。操作工艺要求：温，水８常浸泡５ｍｎｉ。
（）钝化５
～
（）中和中和液配方与槽式酸洗法中和液配方６
相同。操作工艺要求为：常温连续循环３ｎ０ｍｉ。（）钝化钝化液配方与槽式酸洗法钝化液配方７
关键词：酸洗；化；染控制；钝污液压润滑；管道中图分类号：Ｈ３文献标识码：文章编号：００４５（０１０－０９２Ｔ１７Ｂ１０－８８２１）５０９－０
１引言
２２．循环酸洗法
液压管道酸洗是目前国内外普遍采用的管道除锈
液并冲洗干净。（）酸洗酸洗液配方与槽式酸洗法酸洗液配方５
相同。操作工艺要求为：度３温０～４ ℃ ，续循环０断
１ｈ。
１％～１％；（洛托品）＝２；（）＝８％～２５Ｗ乌％Ｗ水３
（）中和中和液配方为：（水）＝２；４Ｗ氨％Ｗ
脱脂液配方与槽式酸洗法脱脂液配方

液压管道安装酸洗方案

6 液压、润滑系统安装6.1 液压系统施工程序如下图：杭州钢铁股份有限公司1#高炉大修高炉热风炉工程施工组织设计组成试压回路冲洗介质更换系统试压正式连接系统调试液压系统施工程序6.2 管道安装本工程液压管道采用一次安装、在线循环酸洗法。

当施工现场由于空间等原因不能放置其循环酸洗设备时，应考虑采用管道两次安装、槽式酸洗法，当采用槽式酸洗法酸洗管道时，要求每段管子上只能有一个弯曲段。

且长直线段≤6500mm，短直线段≤1500mm，以便满足槽式酸洗槽的要求。

由于在线循环酸洗优于槽式浸入酸洗，本文仍要求优先采用在线循环酸洗，并以此法来叙述。

6.2.1 管子加工管子加工，应采用机械方法进行，以减少对管道的污染。

1) 切断：使用锯床，管刀或人工锯切，不允许使用有磨料的工具（如砂轮切割机等），切割也不允许采用火焰切割。

2) 弯曲：冷弯曲，大直径的管子可用冲压弯头，弯曲部位不得出现折中国第十七冶金建设公司皱和较大的椭园变形。

3) 坡口：使用坡口机或锉刀坡口，不得使用角向磨光机开坡口，以免使磨料溅入管口。

本工程选用V型坡口。

4) 管子加工去掉毛刺，并将管口金属屑清理干净。

6.2.2 焊接本工程所有液压管道的焊接均采用氩弧焊焊接，不得使用手工电弧焊和氧─乙炔焊接。

1) 焊工必须持有施焊部位的有效合格证书。

2) 焊接材料必须符合要求，并进行焊接前处理；3) 焊口内外表面进行焊接前处理（处净20mm范围内的油、水、漆、锈等）。

4) 点固焊与正式焊接要求相同。

5) 管道对口要齐，Ⅱ级焊缝要求的管口错边≤10%的管子壁厚且不大于1mm；Ⅲ、Ⅳ级焊缝要求的管口错边≤20%的管子壁厚且不大于2mm。

6.2.3 X射线检查与返工1) 本工程压力在6.3Mpa以上的管道射线检查抽检量为15%，焊缝等级为Ⅱ级；2) 外观检查合格后再进行射线检查；3) 按比例检查不合格者，应加倍抽查该焊工的焊缝，如达不到规定要求合格者，则需全检。

4) 制定返工措施，同一焊缝返工次数不得超过3次。

液压、润滑管道酸洗方案

管道酸洗液压、润滑系统管道在配制完毕、冲洗之前必须进行酸洗。

酸洗的目的是除去管道内壁的铁锈、焊接产生的氧化皮。

采用酸洗有槽式酸洗法、在线循环酸洗法、灌注酸洗法。

1、酸洗法1.1槽式酸洗法槽式酸洗法是将管道沉浸于酸洗槽中的酸洗液内进行酸洗。

① 根据需要酸洗的管道长度和弯管体积确定酸洗槽、中和槽、钝化槽的尺寸，以保证被酸洗的管道都能浸泡在酸液中。

② 加工制作酸洗槽酸洗量大周期长，可以采用耐酸不锈钢板制作，小量酸洗可以用碳钢板制作酸洗槽。

中和槽、钝化槽可用碳钢板制作。

③ 根据要求配制酸液、中和液、钝化液。

④ 将管道沉浸槽中一定时间酸洗。

⑤ 从酸洗槽中捞出管道再依次放入中和槽、钝化槽中。

槽式酸洗的工艺流程：1.2在线循环酸洗法在线循环酸洗是将被酸洗的管道构成回路，用酸泵将酸液泵入管道再流回酸液箱，再泵出，循环酸洗。

⑥ 根据被酸洗的管道系统进行回路设计，要保证设计构成系统内没有盲肠。

一般将液压阀、液压泵、液压油马达、液压油缸、压力表、压力继电器短接，不参加酸洗。

这样就需设计回路，用短管或耐酸软管沟通回路。

设计选用酸洗泵、酸液箱、中和液箱和钝化液箱。

⑦ 设计制作酸液箱、中和液箱和钝化液箱。

根据系统容积确定液箱若长远考虑重复使用，可采用耐酸不锈钢板制作。

⑧ 给循环酸泵、控制阀、液箱配制管道连接，构成系统。

⑨ 将要在线循环酸洗的管道系统按设计回路用短管连接。

⑩ 先用水试漏，确认循环酸洗系统不泄漏。

⑪ 根据要求配制酸液、中和液、钝化液。

⑫ 启动酸泵进行循环酸洗，时间一般为2～6小时。

⑬ 然后再操作阀用中和液、钝化液进行循环。

在线循环酸洗的工艺流程：1.3灌注酸洗法将酸液灌入管道内静置酸洗的方法。

对于零星的管道酸洗可采用此方法。

⑭将被酸洗的管道封堵，形成容腔，留出浇灌口和排泄口；⑮对被酸洗的管道容腔进行灌水试漏；⑯卸水，灌注酸液进行酸洗，一般静置4～8小时；⑰排泄酸液，进行水冲洗、中和、钝化。

液压油系统酸洗方案

前言齐鲁石化72万吨／年乙烯改造工程中之一离子膜烧碱扩建装置，有部分油管线需进行开工前的化学清洗。

以除去管线在制造、存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、焊渣、尘埃、油脂和机械杂质等污染物，缩短油运时间，保证开工后管线内油的洁净度，从而确保设备的安全运行。

1、化学清洗系统流程说明：循环箱一清洗泵一管线一循环箱将管线与设备的连接处拆开，将拆下的管线连接起来形成回路。

2、化学清洗前的准备工作：2、l清洗时所用水源、电源、蒸汽、氮气等公用工程应充足，并安全可靠，由甲方提供，确保清洗工作顺利进行。

2、2临时系统安装完毕，应通过1．5倍的工作压力的水压试验，清洗泵试运转无异常，方可进行化学清洗。

2、3排放系统应畅通，废液处理的临时或正常设施安装完毕，并能有效处理废液。

2、4化学清洗的药品经检验确证无误，并按技术安全措施的要求备足各种药品及化验仪器。

2、5参加化学清洗的人员应培训完毕。

2、6应按DL／T794．200l《火力发电厂锅炉化学清洗导则》中第十一篇的安全条例做好安全工作。

2、7腐蚀指示片，清洗系统测量装置应安装完毕，仪表校正无误。

2、8不参加化学清洗的设备及系统应与化学清洗系统可靠的隔离。

3、清洗工艺程序及步骤工艺程序：水冲洗一碱洗脱脂一水冲洗一酸洗一水冲洗一漂洗一防锈处理一最后水冲洗一检查验收3、1水冲洗：先用工业水冲洗临时系统，在用水冲洗系统至出水澄清。

在冲洗的同时进行系统水压和升温试验。

3.2碱洗脱脂：碱洗的目的除去管内油污，为下一步酸洗打好基础。

碱洗时，加Na3P04、Na2C03和JX-1洗涤剂循环清洗8小时，温度控制在80-90℃。

并每小时分析一次PH值、P碱度、M碱度。

同时，每半小时记录一次系统压力、温度。

当P碱度、M碱度平衡后，脱脂工作结束。

3、3碱洗后的水冲洗：先将碱液排净后，用水冲洗至出水PH<8.4，水质透明。

3、4酸洗：通过循环箱内的加热器将系统升温至80℃，先在循环箱内加入Lan-826缓蚀剂、联氨还原剂循环均匀后再加入柠檬酸，用氨水调PH 值3-3．5，维持温度在85-90℃循环清洗6-8小时。

液压、润滑管道循环油冲洗方案

液压、润滑管道循环油冲洗液压、润滑系统的管道经过酸洗后，还必须进行循环冲洗才能投入工作。

循环冲洗就是采用工作油液或另外选定的低粘度冲洗油，用泵打入接成回路的管道内进行高速冲洗，以清除管内壁上各种固体污染物的施工工艺。

它也是液压、润滑系统施工的关键工序之一。

1、循环冲洗方法1.1线外冲洗法线外冲洗法是将管道拆离安装位置，在地面上连接成循环冲洗回路进行冲洗的方法。

管道冲洗采用线外循环冲洗法,这种方法具有以下优缺点：可较方便地将管径相同或相近的管子连接成一个回路：较少需要临时连接管；需要较大的场地；冲洗后还需要二次安装，易被再次污染；需自备冲洗用油泵、油箱等冲洗设备。

1.2线内冲洗法线内冲洗法是将管道在安装位置上连接成回路,利用液压、润滑系统回路充冲洗油液进行油冲洗。

这种冲洗方法可利用原回路及泵进行冲洗，不需另外添置冲洗设备和联结回路。

冲洗结束后，不用拆解回路，避免了污染。

2、冲洗回路设计2.1线外冲洗需要设计回路，可以根据管径设计，将管路联结成串联或并联。

注意管径大小的排列，依流向从大至小排列。

2.2线内冲洗只需局部设计回路。

系统中不参加冲洗的伺服阀、比例阀等要短接。

冲洗时，先冲洗主干管。

将出、回油主干管连接成回路，将支管断开或加盲板。

冲洗后，将出、回油干管恢复系统原样，再冲洗支管。

将不参加冲洗的阀短接。

若系统中的支管回路较多，可分批打开冲洗。

可采取通断阀的方式打开或关闭回路。

冲洗完毕，放尽冲洗油，更换成工作油。

3、冲洗油液和冲洗参数选定3.1冲洗油液液压、润滑系统用油，除采用石油基油为工作介质外，还出于降低工作介质的成本以及在高温、明火环境下消除工作介质着火引起火灾的隐患，日渐增多地采用了以下几种工作介质：水包油和油包水乳化液水—乙二醇液压液磷酸脂基液压液。

对于以上这些不同的工作介质以及对工作介质要求严格程度不同的系统，应选择不同的冲洗油液。

3.2对于采用石油基油为工作介质的液压伺服系统宜采用工作油来冲洗。

液压润滑管道在线循环酸洗工艺

在线循环酸洗前的准备工作非常重要，将直它
接决定酸洗的效果和进度，应根据介质管道的实际，
在线循环酸洗是指液压、滑等介质管道安装润完毕后，不需拆卸，现场直接利用酸洗装置，具在使
成系统不能正常工作。严重时，至会发生设备事甚故。因此，必须采取科学、范的工艺措施对液压润规滑管道进行酸洗，以确保系统的清洁度。
环流动，而达到清除管内锈蚀、渣和杂物的过从焊程。它具有酸洗速度快、效果好、减少管道反复拆装以及避免管道再次污染等优点。但循环酸洗工艺复
液压、滑管道的清洁度是影响液压润滑系统润
有一定压力、度和流速的酸洗液在管道系统内循浓
可靠性和元件使用寿命的重要因素之一。据统计，液压润滑系统故障的７％～００８％是由油液污染导致的。如果液压润滑管道的清洁度达不到技术要求，可直接导致油液污染，速液压润滑元件的磨损，加造
（．ｉａｒｎａｄＳｅｌｏＬｄ，ｉａ，ｈｎｏｇ２００，ｈｎ；１ＪｎＩｎｔ．ｔ．ＪｎＳａｄｎ５１１ＣｉａｎｏｅＣ，ｎ
２ｎｖｒｉｆｃｎｅ＆ＴｃｎｌｇｅｉｇＢｉｎ００３Ｃｉａ．ＵｉｅｓｙｏｉｃｔＳｅｅｈｏｙＢｉｎ，ｅｉｇ１０８，ｈｎ）ｏｊｊ

液压管路的循环酸洗

液压管路的循环酸洗□马受锦摘要　详细阐述液压管路四合一磷化液循环酸洗法的工作原理、所需设备和具体实施步骤,提出了此法对大型液压管路酸洗的重要意义。

关键词:液压管路　酸洗　循环　四合一磷化液中图分类号:TH137　文献标识码:B　文章编号:1671—3133(2003)08—0091—02Circuitous acid w ash of hydraulic pressure pipeline□Ma ShoujinAbstract　Detailed description the principle and equipments and steps of circuitous acid wash hydraulic pipeline with four as one phosphoric acid liquor,it is very important for acid washing large hydraulic pipelines.K ey w ords:H ydraulic pressure pipeline　Acid w ash　Circuitous　Phosphorous acid liquor 一、概述通常液压管路的酸洗是将一次安装好的管路拆下来,置于酸洗池内,经过脱脂、水冲洗、酸洗、水冲洗、中和、钝化、水冲洗、干燥、喷防锈油、封口等十个步骤后重新安装。

此种方法在我厂为济钢焦化厂安装焦炉设备时遇到了很大的麻烦:1)管路数量多,推焦机、拦焦机、装煤车三套设备的液压管路总长多达5000m,配管后拆下来再装上,必将使用大量的人力、花费很长的时间才能完成。

2)管路复杂,一次安装后的管路经过折弯,使原本数量很大的钢管变的纵横交错,给搬运带来困难。

另外,必须使用大型酸洗池才能将其浸没。

3)现场环境恶劣,如此多的管路酸洗后在搬运和二次安装中难免会有很多灰尘等杂物进入管内,对其造成二次污染。

笔者在实践中探索出一种简便易行的管路酸洗法———四合一磷化液循环酸洗法。

液压系统管道酸洗处理工艺

液压系统管道酸洗处理工艺液压系统管道酸洗是通过化学作用将金属管内表面的氧化物及油污去除，使金属表面光滑，保证液压系统可靠工作。

管道酸洗必须科学、正常、合理地完成过程中的每个环节，才能使液压系统能够正常运行，充分发挥其效能。

管道酸洗有槽式酸洗和循环酸洗等方法。

1 管道酸洗方法管道酸洗方法目前在施工中均采用槽式酸洗法和管内循环酸洗法两种。

（1）槽式酸洗法。

将安装好的管路拆下来，分解后放入酸洗槽内浸泡，处理合格后再将其进行二次安装。

此方法适合管径较大的短管、直管、容易拆卸、管路施工量小的场合，如泵站、阀站等液压装置内的配管及现场配管量小的液压系统，均可采用槽式酸洗法。

（2）管内循环酸洗法。

在安装好的液压管路中将液压元器件断开或拆除，用软管、接管、冲洗盖板联接，构成冲洗回路。

用酸泵将酸液打入回路中进行循环酸洗。

该酸洗方法是近年来较为先进的施工技术，具有酸洗速度快、效果好、工序简单、操作方便，减少了对人体及环境的污染，降低了劳动强度，缩短了管路安装工期，解决了长管路及复杂管路酸洗难的问题，并避免了槽式酸洗易发生装配时的二次污染问题，已在大型液压系统管路施工中得到广泛应用。

2 管道酸洗工艺管道酸洗配方及工艺不合理会造成管内壁氧化物不能彻底除净、管壁过腐蚀、管道内壁再次锈蚀及管内残留化学反应沉积物等现象的发生。

为便于使用，现将实践中筛选出的一组酸洗效果较好的管道酸洗工艺介绍如下。

2.1 槽式酸洗工艺流程及配方（1）脱脂。

脱脂液配方为:（NaOH）=9%～10%;（Na3PO4）=3%;（NaHCO3）=1.3%;（Na2SO3 ）=2%;其余为水。

操作工艺要求为:液体温度70～80℃，浸泡4h。

（2）水冲。

压力为0.8MPa的洁净水冲干净。

（3）酸洗。

酸洗液配方为:HCl为13%～14%;（CH2）6N4为1%;其余为水。

操作工艺要求为:常温浸泡1.5～2h。

（4）水冲。

用压力为0.8MPa的洁净水冲干净。

（5）二次酸洗。

液压管路酸洗工艺

液压管路酸洗工艺液压管路酸洗工艺管系酸洗施工工艺目录一、酸洗施工工艺操作准备程序…………………………3~4二、不锈钢板、管件酸洗、钝化工艺……………………5~6三、船舶钢管和液压管的酸洗工艺 (7)四、铜管的酸洗工艺 (8)一、酸洗施工工艺操作准备程序1、概述3000吨不锈钢化学品船为钢质、单机、单桨、艉航型柴油机液货船、用于散装运输多种化学品。

本船设整体重力液货舱，该液货舱长55.25米、宽13.2米，舱区划分为10个液货舱，1个污液舱。

按要求，对液货船内的不锈钢（介质面）表面、焊缝均应进行酸洗、钝化保护。

除此之外还有相应的不锈钢管子进行清洗、钝化。

工作量很大，工厂还没有经验，因此要认真组织落实，确保该工程施工。

2、生产准备1）操作工要组织培训上岗，培训质量意识、操作水平、个人保护、环境保护等。

应持证上岗，操作人员应相对稳定。

2）防护用品、酸洗、钝化是属有毒有害工作，操作人员工作时必须配戴好防护用品。

即：耐酸鞋，耐酸工作服、帽子、橡胶手套、口罩等。

3）根据化学品船的要求，大部份酸洗、钝化工作是在现场操作，要准备耐酸、碱拖把；耐酸碱的大小毛刷（拖把洗平面、毛刷洗立面和仰面）运除油、酸洗、钝化液到现场的大小塑料桶和盆。

4）3000吨化学品船的要求高，需要洗的面大。

不只是洗平面，而且有立面和仰面，难度大，所以不只是配酸洗液，还需配酸洗膏。

（注：酸洗膏是买还是配，由工厂决定）。

5）船体大合拢后船舱（内胆介质面）的焊缝有立面、仰面，酸洗、钝化立面、仰面时需要搭脚手架，配保险绳。

第3页6）纵、横隔壁为槽形状，操作者到不锈钢工件上应穿防酸软底鞋，严禁穿硬底带钉鞋。

3、施工根据工厂船体建造形式，工作场地分散，为了方便操作，施工场地应分为：1）对平面分段的不锈钢内表面（介质面）、（平面分段有底部舷侧、甲板、平面分段约20个）组成一个酸洗、钝化施工现场。

2）对船体大合拢的接缝区组成一个酸洗、钝化现场。

3）对不锈钢管件组成一个酸洗钝化现场。

液压管路的循环酸洗新方法（2）

液压管路的循环酸洗新方法（2）液压管路的循环酸洗法是采用集脱脂、酸洗、中和、钝化4种功能为一体的四合一磷化液,在管路内以层流的状态充分与内壁接触,以达到对管路酸化的目的,并且能将管内的氧化铁皮等杂质带到管外的处理方法。

为使磷化液在管内以层流的状态流动,就需要控制磷化液在管内的流动速度，一般情况下，要保证雷诺基数Ｒｅ<2000，其中：Ｒｅ=ＶＤ/γ式中Ｖ——冲洗速度，ｍ/ｓＤ——管道直径，ｍγ——冲洗液运动黏度，ｍ2/ｓ另外，为了使得磷化液能够将腐蚀掉的氧化铁皮等杂物冲出管外，还应该使得磷化液的流速尽可能地快。

这种方法所需要的设备包括一个盛磷化液的水箱、一套供液设备——耐酸泵、进水管、出水管、过渡水管以及与液压管路相连的接头管，并且将它们和液压管路一起连接起来,组成一个封闭的回路。

以下是某焦化厂液压设备酸洗施工中采用的主要设备。

1）水箱用6ｍｍ厚的钢板焊接成1200ｍｍ×500ｍｍ×1000ｍｍ(长×宽×高)的箱体来盛磷化液，中间用隔板将箱体分成大、小两个腔，小腔为吸液腔，大腔为回液腔，隔板中部开300ｍｍ×200ｍｍ的通口，并且装上过滤网，使得回液中带出来的氧化铁皮等杂物能在大腔内沉淀，以保证经过过滤网流到小腔内液体的清洁度。

2）耐酸泵需要按照管路的粗细和长度选择适当的流量和扬程，选用的是流量为72ｍ3/ｈ，扬程为25ｍ的ＦＭ型耐酸泵。

该耐酸泵是一种离心式水泵，它的流量随着扬程的加大或者液压管内压力的增高而减小。

因此，在选购耐酸泵时，可以将流量和扬程提高一个档次，然后通过加长或者缩短酸洗回路,以调整酸液的流速。

3）除了水箱和耐酸泵以外，还需要连接水箱、耐酸泵和液压管路的软管，及与之相适应的管接头等其他零部件。

这些零部件的选择需要根据实际情况而定。

实施步骤主要如下：1）先将适当长度的液压管路用过渡管连接起来，并且和水箱、耐酸泵组成回路。

将水泵清洗干净后，把四合一磷化液倒入其中，要使液面高度至少在800ｍｍ；2）起动耐酸泵,对液压管路进行酸洗,注意观察回水管的液体流量,通过改变回路的长度将流量控制在适当的范围之内,并且根据磷化液的使用说明,来确定酸洗的时间。