柱塞式计量泵基本知识
柱塞计量泵结构图及工作原理
优秀水泵制造商-上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，隔膜泵，磁力泵，自吸泵，螺杆泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
今天，上海沈泉计量泵厂家就来为大家简单的讲解下有关柱塞计量泵结构图及工作原理的知识内容，大家请跟着小编一起来看看下面的内容吧。
柱塞计量泵结构图：
柱塞式计量泵由电机、传动箱、缸体等三部分组成。
传动箱部件是由弓型连杆凸轮机构、行程调节机构和速比蜗轮机构组成;通过旋转调节手轮来实行高调节行程，从面改变弓型连杆前后距离来达到改变柱塞(活塞)行程的目的。
缸体部件是由泵头、吸入阀组、排出阀组、柱塞赫填料密封件组成。
柱塞式计量泵的工作原理：
电机经联轴器带动蜗杆并通过蜗轮减速使主轴和偏心轮作回转运动，由偏心轮带动弓型连杆的滑动调节座,作往复运动。
当柱塞向后死点移时，泵腔内逐渐形成真空，吸入阀打
开，吸入液体。
当柱塞向前死点移动时，此时吸入阀关闭，排出阀打开，液体在柱塞向进一步运动时排出。
在泵的往复中形成连续有压力、定量的排放液体。
好了，以上内容由上海沈泉泵阀制造有限公司为大家提供，希望能够对大家有所帮助。
柱塞泵结构原理及操作培训
柱塞泵结构原理及操作培训柱塞泵是一种常用的液压泵，其特点是结构简单、工作可靠、压力稳定等。
下面将详细介绍柱塞泵的结构、原理以及操作培训。
一、柱塞泵的结构柱塞泵主要由驱动轴、柱塞、缸体、进出口阀、液压油箱等组成。
1.驱动轴：驱动轴是柱塞泵的动力源，通过电机或发动机传动带带动驱动轴旋转。
2.柱塞：柱塞是柱塞泵的关键部件，它负责从液压油箱中吸入液体，然后通过压力将液体送入缸体中，产生输出压力。
3.缸体：缸体是柱塞泵的重要部件，它内部有一些与柱塞相配合的工作腔，柱塞在缸体内做往复运动，从而产生液压能。
4.进出口阀：进出口阀是柱塞泵的控制阀，它负责控制液体的进出口，确保液体按照一定规律流动。
5.液压油箱：液压油箱是存储液压油的容器，液压油通过泵的吸力从液压油箱中吸入，再通过压力送入缸体，产生液压能。
二、柱塞泵的工作原理柱塞泵的工作原理基于液体的压力传递。
当驱动轴带动柱塞旋转时，柱塞在缸体内做往复运动。
当柱塞运动到吸入侧时，柱塞内部的工腔被扩大，形成一定的负压，液压油从液压油箱中被吸入，完成吸入过程。
当柱塞运动到压力侧时，柱塞内部的工腔被压缩，形成一定的压力，液压油被推出，完成压力输出。
三、柱塞泵的操作培训柱塞泵的操作需要具备一定的专业知识和技能，下面列举几个操作培训要点。
1.检查液压油：在操作柱塞泵之前，需要检查液压油的油位和质量。
油位应在规定范围内，油质应清洁、无杂质。
如有需要，应及时更换液压油。
2.启动柱塞泵：启动柱塞泵之前，应检查所有部件是否正常运转，如有异常情况应及时排除。
同时，还需要确保泵的进出口阀处于正确的开启状态。
3.调整输出压力：柱塞泵的输出压力可以通过调整进出口阀的开度来实现。
根据需要，适时调整进出口阀的开度，控制输出压力。
4.定期检修：柱塞泵属于机械设备，定期检修是必不可少的。
定期检修可以保持柱塞泵的正常工作状态，延长使用寿命。
以上是关于柱塞泵结构、原理及操作培训的介绍。
柱塞泵在液压系统中起着重要的作用，掌握其结构、原理和操作技巧对于操作人员来说至关重要。
柱塞泵基础知识
一、适用工况：
输送介质： 清水、油田污水、聚合物等
介质温度： ≤80℃
输送压力: ≤60MPa
输送排量： ≤ 120m3/h
二、柱塞泵型号
型号：5ZB-12/42 5——五柱塞 ZB——柱塞泵 12——额定排出压力下的排量12m³/h
42——额定排量下的排出压力42MPa
三、技术参数 5ZB-12/42型注水泵
四、结构组成
往复式 注水泵主要 由（ 动力 端、液力端、 盘根盒总成、 箱体、底座 总成、）组 成，
四、结构组成
动力端总成:
a 、曲轴 b 、连杆总成 c 、十字头总成 d 、 联接卡子 e 、 柱塞
四、结构组成
连杆总成:
四、结构组成
十字头总成:
四、结构组成
液力端总成:
四、结构组成
液力端总成:
2．油封损坏 1．泵头内有气体
1．重新装配油封
2．更换新油封 1．排出气体 2．增大供液量
7
进液管线振动过大 2．供液不足
1．油品不符合要求
2．润滑油乳化或变质 8 曲轴箱油温过高 3．泵超负荷作业 4．曲轴箱油面过高或过低
1．更换油品
2．更换润滑油 3箱内机械故障
七、常见故障及排除方法
装配时允许的缺陷以及机械和水力原因都会引起泵使用中发生故障，下面 是经常遇到的故障和发生原因和解决办法。
序号 1 故障情况 1．供水不足 吸入排出压力表波动超限 2．吸排液阀泄漏 3．压力表管路有空气 1．曲轴轴向窜动过大 产生原因 排除方法 1．解决供水问题 2．检查吸排液阀 3．排出管内空气 1．检查轴向间隙
输送介质 清水、污水 吸入压力 0.03-1.5 Mpa 排出压力 42 36 31 28 25 22.5 20 16 Mpa 额定流量 11.8 13.9 16.7 18.4 20.2 23 26.5 33.1 M3/h 柱塞直径 35 38 41 43 45 48 51 57 mm 冲程mm 127 ≥80 泵效 Y315L-4 电机型号 电机功率 185 kw 3450× 2380× 1710 外型尺寸 整机质量 7000 Kg
杭州柱塞式计量泵性能特点及工作原理
无阀式运行柱塞计量泵DR系列带有旋转控制柱塞，这种泵的运行是通过柱塞往复移动和旋转运动完成的。
这样，柱塞本身就可以打开和关闭吸入和输出口，而不需要阀，这种泵的冲程频率工作范围广，接下来就为大家详细的讲解一下，希望对大家有所帮助。
一、柱塞式计量泵性能特点。
(1)流量可从百分之零到百分之百动态调节；(2)双柱塞设计，脉冲小，工作平稳；(3)最大流量15500升/时，最高压力64兆帕；(4)可输送两种不同介质；(5)可电控或摇控；二、柱塞式计量泵工作原理。
柱塞计量泵通过柱塞的往复运动直接将工作介质（黄色）吸入和排出。
由于柱塞和密封都接触介质的情况下，选择合适的柱塞材质和密封形式可保证泵在运转过程中具有理想的性能。
柱塞计量泵包括有阀泵和无阀泵两种。
柱塞式计量泵因其结构简单和耐高温高压等优点而被广泛应用于石油化工领域。
柱塞材质有不锈钢、氧化陶瓷，氧化陶瓷具有耐腐蚀和硬度高耐磨的特点。
针对高粘度介质在高压力工况下普通柱塞泵的不足，一种无阀旋转柱塞式计量泵受到愈来愈多的重视，被广泛应用于糖浆、巧克力和石油添加剂等高粘度介质的计量添加。
因被计量介质和泵内润滑剂之间无法实现完全隔离这一结构性缺点，柱塞式计量泵在高防污染要求流体计量应用中受到诸多限制。
柱塞计量泵用来向加压或常压容器及管道内精确定量输送不含固体颗粒的液体。
不同型号的柱塞计量泵均可根据用要求装配变频电机（能接收4-20mA 电流信号）或防爆电机。
柱塞泵头结构简单、经济、计量精度高，需要选择和维护好密封。
柱塞和密封之间横向自动对中确保二者之间磨损小。
德帕姆(杭州) 泵业科技有限公司成立于2003年，地处国家级经济技术开发区，注册资金5400万元, 占地面积：3.5万平方米，是一家集研发、生产、销售于一体的高新技术企业，主要产品有计量泵、高压往复泵、高压过程隔膜泵、气动隔膜泵、石油化工泵、成套化学加药装置、水处理设备、水汽取样装置、超临界流体设备等。
其他柱塞式计量泵安全操作及保养规程
其他柱塞式计量泵安全操作及保养规程柱塞式计量泵是利用柱塞在滑动体内作往复运动的原理来完成进、排油的工具，由于其能够以计量方式对油品进行输送，因此被广泛应用于石油、化工、冶金等领域。
而为了保障柱塞式计量泵在运行过程中的安全性和有效性，我们需要了解到一些相关的安全操作和保养规程。
安全操作规程1. 入门培训在使用柱塞式计量泵进行液体运输之前，应该先进行入门的使用培训。
培训应该包括设备操作流程、安全操作规程、操作技巧以及维护保养等相关知识点。
在完成培训后，操作人员应当掌握正确操作方法，并能够进行相关的维护保养工作。
2. 操作前准备在启动柱塞式计量泵之前，应保证操作人员已经进行了不少于15分钟的观察、检查，以确保设备正常运行。
同时，应按照液体品种选择相应的泵头、密封、接口，避免因品种不匹配而造成泄漏和事故。
3. 启动和停止柱塞式计量泵的启动流程应明确，操作流程必须严格按照相关规定实施。
在启动过程中，操作人员应通过监测相关参数，观察泵体是否运转正常。
在停止设备之前，应首先将液体输送完毕，并且按照标准停止程序进行关闭。
4. 废弃物料的处理柱塞式计量泵输送的液体往往是有毒有害物质，容易造成人体伤害。
因此，在设备运行过程中，应保证泄漏物处理器的完好，同时，应制定相关应急措施和规程，以保证废弃物料得到有效处理。
5. 安全意识培养柱塞式计量泵安全操作需要管理人员严格监督和操作人员的认真遵守。
因此，在平时操作中，应强化安全意识和操作技巧，切实保证设备安全运行。
同时，保证安全观念的逐渐建立和加强，以提高操作人员的安全知识和安全意识。
保养规程1. 液压油的维护柱塞式计量泵中的液压油不能使用多年，一般情况下要求每年更换一次，以保证设备润滑充油、降低泵体剩余风量和保护配件。
2. 清洗保养柱塞计量泵在长期使用中，内部容易沉淀沉积物、附着物和污垢，会大大影响运行效率和泵壳寿命。
在每一年或者5000小时更换的时候，需要进行清洗保养工作。
柱塞式喷油泵工作原理
柱塞式喷油泵工作原理
柱塞式喷油泵是一种常用于柴油发动机的燃油供给装置，其工
作原理是利用柱塞在泵体内往复运动，通过压力传递将燃油送入喷
油嘴，从而实现对发动机的燃油供给。
本文将详细介绍柱塞式喷油
泵的工作原理及其组成部分。
1. 柱塞式喷油泵的组成部分
柱塞式喷油泵主要由柱塞、柱塞杆、泵体、进油口、出油口、
调速机构、喷油嘴等部分组成。
其中，柱塞是泵体内往复运动的关
键部件，通过柱塞杆与调速机构相连，调速机构可以根据发动机的
工况调节柱塞的运动速度和行程，从而控制燃油的供给量。
2. 柱塞式喷油泵的工作原理
柱塞式喷油泵的工作原理可以分为进油、压油、喷油三个阶段。
（1）进油阶段：当柱塞向后运动时，泵体内形成一个负压区域，进油口打开，燃油被吸入泵体内。
（2）压油阶段：当柱塞向前运动时，泵体内的燃油被压缩，压力逐渐增大，当压力达到一定数值时，喷油嘴内的喷孔打开，燃油被喷出。
（3）喷油阶段：喷油嘴内的喷孔打开后，高压燃油被喷入发动机的燃烧室内，与空气混合后被点火，从而完成燃烧过程。
3. 柱塞式喷油泵的优点
柱塞式喷油泵具有结构简单、工作稳定、调速范围广、燃油喷射压力高等优点，适用于高压燃油喷射系统。
4. 柱塞式喷油泵的应用
柱塞式喷油泵广泛应用于柴油发动机、工程机械、船舶、发电机组等领域，是目前柴油发动机最常用的燃油供给装置之一。
总之，柱塞式喷油泵是一种结构简单、工作稳定、燃油喷射压力高的燃油供给装置，其工作原理是利用柱塞在泵体内往复运动，通过压力传递将燃油送入喷油嘴，从而实现对发动机的燃油供给。
它在柴油发动机等领域有着广泛的应用。
图文细说：柱塞泵
图文细说：柱塞泵01柱塞泵的分类与特点柱塞泵是通过柱塞在柱塞孔内往复运动时密封工作容积的变化来实现吸油和排油的。
按柱塞的排列方向不同，分为轴向柱塞泵和径向柱塞泵两大类。
1.轴向柱塞泵的特点轴向柱塞泵的柱塞是轴向安装，因而结构紧凑、径向尺寸小、转动惯量也小；容积效率高，能在高速和高压下工作，因此广泛地应用于高压系统中；通过变量机构改变柱塞泵斜盘倾角γ的大小和方向，控制柱塞往复行程的大小，从而改变泵的输出流量和吸排油方向；泵的轴向尺寸大，轴向作用力也大。
2.径向柱塞泵的特点柱塞在转子内是径向排列的，所以径向尺寸大，旋转惯性大，结构复杂；柱塞与定子为点接触，接触应力高；配油轴受到径向不平衡力作用，易磨损，磨损后间隙不能补偿，泄漏大，故这种泵的工作压力、容积效率和泵的转速都比轴向柱塞泵低；定子与转子偏心安装，改变偏心距的大小可改变泵的排量，因此径向柱塞泵可做变量泵使用，有的径向柱塞泵的偏心距可从正值变到负值，改变偏心的方向，泵的吸油方向和排油方向也发生变化，成为双向径向柱塞变量泵；由其特点所决定，径向柱塞泵广泛地用于低速、高压、大功率的拉床、插床和刨床的液压传动的主运动中。
02轴向柱塞泵轴向柱塞泵可分为斜盘式和斜轴式两类。
1.斜盘式轴向柱塞泵1.1 斜盘式轴向柱塞泵的工作原理如图，斜盘1和配油盘4不动，传动轴5带动缸体3、柱塞2一起转动。
传动轴旋转时，柱塞2在其沿斜盘自下而上回转的半周内逐渐向缸体外伸出，使缸体孔内密封工作腔容积不断增加，油液经配油盘4上的配油窗口6吸入。
柱塞在其自上而下回转的半周内又逐渐向里推入，使密封工作腔容积不断减小，将油液从配油盘窗口7向外排出。
缸体每转一转，每个柱塞往复运动一次，完成一次吸油动作。
改变斜盘的倾角γ，就可以改变密封工作容积的有效变化量，实现泵的变量。
1.2 斜盘式轴向柱塞泵的排量和流量计算实际上，柱塞泵的排量是转角的函数，其输出流量是脉动的。
就柱塞数而言，柱塞数为奇数时的脉动率比偶数柱塞小，且柱塞数越多，脉动越小，故柱塞泵的柱塞数一般都为奇数，常取Z=7或Z=9。
柱塞计量泵安全操作及保养规程
柱塞计量泵安全操作及保养规程前言柱塞计量泵是一种常用的化工装置，广泛用于不同领域的计量、输送、混合等工艺过程中，具有计量准确、稳定、可靠等优点。
但同时，由于该设备涉及到化学品的输送，操作时必须严格按照规程进行，以确保装置的安全性能。
本文将重点介绍柱塞计量泵的安全操作及保养规程，以供使用者参考。
安全操作规程1. 设备检查在每次使用柱塞计量泵前，应仔细检查设备是否完好，特别是管道、阀门和管接头等部分是否漏油、漏气、渗漏，并排除故障。
同时，还应检查设备的电源是否正常、可靠。
2. 工作前准备在使用柱塞计量泵进行操作前，应先将设备预热，并确保设备内部无杂质。
操作前还应确保操作人员已了解设备的结构和操作方法，以便快速准确地进行操作。
3. 物料准备在进行柱塞计量泵操作时，应先准备好待输送的物料，并确保物料符合设备的使用要求。
同时，在输送前应先进行样品分析，了解物料是否稳定、安全。
4. 操作步骤在进行柱塞计量泵操作时，应按照以下步骤进行操作：1.开启泵体和调节阀后压力表；2.打开原料箱门，取出相应的原料；3.将原料放进料斗中，调整排料阀门，调整原料的滴流，从而获得合适的工作流量；4.开始输送，当输送量达到设备泵进口的容积时，停止操作并关闭调节阀；5.完成操作后关闭泵体、调节阀和原料箱门，将设备清洗干净并定期维护。
5. 操作注意事项在进行柱塞计量泵操作时，应注意以下事项：1.操作人员必须具有相关专业知识，严格遵循操作规程；2.操作过程中，应保持操作场地的整洁，防止杂物进入设备内部；3.进行操作前应注意检查设备的配件及相关装置是否牢靠、准确，以确保设备的正常工作；4.操作时应注意防护措施，戴防护手套、护目镜等安全装备。
设备保养规程为保证柱塞计量泵长期稳定、可靠的工作，应定期对设备进行保养。
以下是柱塞计量泵的保养规程：1. 润滑油更换定期更换润滑油，控制换油周期，保持润滑油的清洁度和品质，确保设备正常、长期稳定工作。
柱塞式计量泵原理
柱塞式计量泵原理
柱塞式计量泵是一种常用于工业生产中的流量仪器，主要用于精确地计量并输送各种流体介质。
其原理是利用柱塞来实现流体的机械性压缩和计量输送。
柱塞式计量泵的结构由料缸、柱塞和电机三部分组成。
其中料缸是存储流体的容器，柱塞负责将流体从一个端口输送到另一个端口，而电机则用于驱动柱塞和流体的输送。
具体的工作过程如下：
首先，装载流体的料缸被填充至一定的容量。
然后，电机开始工作，带动柱塞沿着料缸内的导向轴移动，同时将流体从一侧的管道中抽取进来。
这时，柱塞的后部形成一个低压区，将流体牵引到其内部，从而拉伸柱塞。
接下来，当柱塞翻越料缸顶端的中间位置后，流体被挤入到管道另一端，完成了一次计量泵的体积输送过程。
柱塞式计量泵中的柱塞是实现流体压缩和输送的关键部件。
柱塞的材料通常使用高耐磨、高压力和光滑的材料，如陶瓷、不锈钢等。
此外，柱塞的尺寸和形状要能够适应料缸的内部容积和工作环境的要求，以保证稳定的计量和输送效果。
为了更好地实现不同介质的计量和输送，柱塞式计量泵还可以通过调整转速，控制流体流量和压力。
柱塞式计量泵具有体积计量精度高、计量稳定性好、耐磨性强、结构简单易操作等特点，可广泛应用于化工、油田、医药、制药和食品等行业，在输送液体或半
流体物料时，得到了广泛的应用。
柱塞计量泵工作原理
柱塞计量泵工作原理一、柱塞计量泵原理柱塞计量泵是由泵缸、传动机构、驱动机构及行程调节机构等部件组成。
图7-5为N形曲轴调节机构的柱塞式计量泵。
柱塞计量泵的泵缸一般为单作用柱塞计量泵，柱塞由传动机构带动在泵缸内往复运动，柱塞密封装置采用密封环填料密封，进出口阀采用双球形阀或双锥形阀。
为了保证计量精度，泵阀和密封装置较一般往复泵要求高，其零部件的材料根据输送液体的性质进行选择。
柱塞式计量泵的驱动机一般采用电动机，采用蜗轮蜗杆或齿轮减速装置减速，其他传动件往往不是一个单独的部件，大多和调节机构相配合。
二、柱塞计量泵工作原理柱塞计量泵的流量调节一般采用柱塞行程调节机构来实现。
泵在运转时，可将柱塞行程从最大值无级调节到晟小值，使泵的流量在最大值到零的范围内调节，从而达到调节流量的目的。
柱塞行程调节机构的种类较多，现仅介绍常用的N形曲轴调节机构。
N形曲轴调节机构是由N形曲轴与偏心轮相配合构成偏心距，通过连杆带动柱塞往复运动。
偏心轮的转动是由电动机通过蜗轮蜗杆使下套筒减速转动，通过下套筒内的滑键带动N形曲轴转动，由于偏心轮是剖分式抱在N形曲轴斜杆上，所以偏心轮与N形盐轴一起转动。
计量泵工作原理如图7-6所示。
偏心轮的偏心距为最大冲程的1/4，N形曲轴中部的偏心距为零，而N形曲轴上下两端距整条轴轴线的偏心距相同，也是最大冲程的1/4。
当N形曲轴在底部时，如图7-6 (a)所示的位置，N形曲轴的偏心距与偏心轮的偏心距相互抵消，总的偏心距为零，即偏心轮的中心和曲轴的旋转中心重合，故冲程长度为零。
若N形曲轴与偏心轮的位置如图7 -6 (b)所示，N形曲轴在顶部，偏心轮和N形蓝轴的偏心半径为冲程大小的1/2，此时柱塞的行程为100 010冲程大小。
调节流量时，蜗轮蜗杆机构通过调节螺杆上的滑键带动螺杆旋转，由于调节座上的螺纹不动，故螺杆在旋转的同时，并上下移动。
通过下端的轴承带着N形曲轴上下移动，从而改变柱塞的行程。
由于冲程大小可在0-100%范围内变化，从而实现计量泵的流量从0-100%额定流量的调节。
柱塞式注水泵操作资料讲解
柱塞式注水泵相关操作1．常见柱塞泵的规格型号2．柱塞泵的结构主要由电动机、机座、曲柄连杆机构、泵体、进排出阀、柱塞等组成，可分为两大部分组成：①实现机械能转换为压力能并直接输送液体的叫液缸部分；②把原动机的动力传给往复泵活塞的传动部分。
3．柱塞泵的原理在电动机的带动下，柱塞通过连杆机构在缸套中做往复运动，当柱塞从左边的极限位置向右运动时，缸内形成真空，在储水罐内液体高差（或喂水泵）压力作用下，挤开吸入阀进入缸内，直到柱塞运行到最右边为止，这一过程叫吸入过程；当柱塞运行到右边极限位置后，柱塞开始向左边移动，缸内液体受压，压力升高，吸入阀关闭，排出阀打开，高压液体经排出管排出泵外，这一过程叫排出过程；柱塞泵就是这样连续不断的把液体吸入升压后排出。
4．柱塞泵的用途柱塞式注水泵用来对水加压，满足高压注水的要求。
5．柱塞泵的操作1）柱塞泵的启泵操作人员要求：本项目所需人数为1人。
准备工作（1）劳保用品准备齐全，穿戴整齐。
工用具名称规格数量活动扳手200㎜一把F扳手一把绝缘手套2500V一双验电器（试电笔）1140/500V 一支机油、棉纱适量（3）可能发生的危害①高压水刺漏可能引起人身伤害；②电器设备漏电，可能造成触电伤害；③机械设备可能造成夹伤或绞伤事故；④工用具使用不当、闸门操作不当造成物体打击伤害。
（4）注意事项①用验电器测试设备外壳是否带电，防止电器设备漏电伤人；②不能直接接触泵转动部位，避免机械绞伤和夹伤；③开关闸门时人应站在侧面，避免丝杠飞出伤人；④工用具使用时，操作要平稳，防止打滑，避免敲击和碰撞；⑤确认流程正确，观察压力正常后方可离开。
（5）防范措施①确认流程正确无刺漏，防止流程倒错引起事故；②严禁跨越高压管线；③操作电器设备时，必须戴绝缘手套；④确认转动部位防护装置牢固可靠；⑤电机出现超温、超压、超载、缺相等要及时停泵处理；⑥按操作规程正确使用工用具。
操作步骤启泵前的准备①检查各部位螺丝紧固情况，皮带护罩有无松动，泵体周围有无障碍物；②检查曲轴箱内的油位高度，不够时添加；③检查安全阀是否定期校验完好；检查观察窗盖板是否盖好；④检查皮带松紧，必要时进行调整；⑤检查电压是否达到额定值，电机、电控柜线路是否完好，电路各部位绝缘是否完好；⑥盘泵数圈，使曲轴保持在前行程稍过一点，运动部位不得有障碍；⑦检查喂水泵各部位是否完好；⑧开泵进口、出口闸门，开溢流阀，启动喂水泵，待喂水泵运转正常后，开泵体上的放气阀，待放气阀溢出全部是液体时关闭放气阀；启泵和运转①与上下游站做好联系工作；按下启动按钮，使泵在负载最低时运转10分钟左右后，逐渐关闭溢流阀，调整泵压到工作压力；②启泵初期和运转过程中，如发现泵有异常声响和憋压情况出现，应立即停泵，排除故障后，再重新启泵；检查盘根是否刺漏，并适当调整盘根盒压盖（调整无效时停泵加盘根）；③检查泵的排量、压力及温度是否正常；④检查电机轴承座和泵两端轴承座温度是否正常，三相电压、电流是否在额定范围内；⑤检查盘根漏失量；⑥倾听各部位声音是否正常；⑦每半小时巡回检查，发现问题，立即排除；⑧收拾工用具，清理现场，做好记录。
计量泵讲义
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• 不同参数多缸串联 • 3J－D250／50· Z160／20· Z250／13①② ③④⑤③④⑤③④⑤①缸数：双缸－2；三缸 －3 • ②机座号：多缸不同机座－J；多缸同机座－ JW、JX、JZ、JD、JT • ③机座号：多缸不同机座－W、X、Z、D、T； 多缸同机座－空白 • ④流量：升／小时 • ⑤压力：MPa • 注：不同机座多缸串联必须将单缸中电动机功 率大的由第一缸依次排列
• 计量泵工作原理：
1、 传动端采用传统的蜗轮蜗杆减速传动，以曲柄连杆 机构将圆周运动转变成十字头的直线往复运动。 行程 调节采用带斜槽的滑轴的直线位移 ， 改变偏心轮的旋 转半径达到柱塞的行程长度调节。 2、 柱塞计量泵的柱塞密封采用填料密封 ， 进出口阀 采用双层球阀或单层蘑菇阀。 3 、隔膜计量泵的柱塞密封采用活塞环形式 ， 液压腔 设有新型的放气安全阀、限位补偿阀、多向轧制聚 四 氟乙烯膜片，可配隔膜破裂报警装置 。 4、 隔膜泵是唯一一种非动密封及柱塞不接触介质的 泵 。 流体通过一个液力驱动机构与介质隔开。这样 可 以长期工作，减少停车维修时间 。 5、 液力驱动隔膜的ALP薄膜泵具有抗过载和耐真空性 （汽蚀性）。例如 ， 如果泵内压力超过许用压力， 液 力端的限压阀自动地打开调节泵内压力，使泵受到安全 保护
5各连接处不应漏油、漏液。 6经常检查润滑情况，润滑油要及时更换， 新泵每半月换一次，2个月后每半年更换一 次。 7隔膜腔的油要定期更换，新泵每周更换一 次，使用1-2个月后每半月更换一次，使用3 个月以上的每半年更换一次。 8泵除因某些原因须临时更换一些零件外， 运转4000小时后应更换易损件，运转 8000-16000小时后应进行拆洗并全面检查。
停
泵
柱塞计量泵的操作与维护
柱塞计量泵的操作与维护一、管路及安装1．吸入管路内径应不小于计量泵入口内径，尽量缩短与贮罐间的距离，不得有向上呈“Ω”形布置，避免管路急弯，过滤器的过滤面积不得过小以改善吸入性能。
2．吸入管路最好采用倒灌式布置。
当贮罐液面低于泵的吸入口时的最大允许吸入高度为≤2.5~4.5m水柱。
3．因计量泵流量输出有脉冲性，出口管路上必须配置缓冲器和防震压力表。
当流量≥3000L/h时吸入管路也应配缓冲器。
4．排出管路必须设置安全阀和止回阀，当吸排压差＜0.3Mpa时应设置背压阀。
5．建议在泵吸入附近设置冲洗口，以便需要时清洗管路及泵内沉积物。
二、开车要求1．连接电源线，注意：电源须与电机铭牌要求相符。
2．在传动箱内注入N68或N100润滑油（J6和J70型计量泵加注N460蜗轮油或航空机油）至油标位。
3．打开吸入侧管路闸阀和排出侧排气阀，关闭排出闸阀使泵腔室内排气和充满液体。
注意：防止物料从排气阀喷溅伤人或污染环境。
4．点动电源开关，看电机转向是否正确。
启动泵，若无异响，再逐渐调大冲程至有液体从排液口流出，随后打开排出闸阀向系统添加物料，同时关闭排气阀。
5．装有调量表的新泵应进行调量表与冲程对零调校：将冲程调至零位，取出调量表转置零位后放回原位紧固。
调量时应向所需刻度调过数格再反向调置所需刻度，以消除空位。
6．由于出厂试验与实际工况有差异，用户必须进行冲程与流量曲线复试，以备系统操作时流量调整之用。
7．输送易凝固物料的高温型泵，在保温夹层内应通导热油，若通蒸汽其压力应＜0.8Mpa，一般先通保温介质1小时后再泵送物料。
8．用变频器控制J系列泵（J1-WM和J-XM机座除外）的流量时建议频率≥15Hz。
三、日常维护1．观察传动箱内油位和油温是否正常，传动箱油温＜65℃。
2．润滑油在最初运行半月至1月后需要更换一次。
以后每六个月至10个月更换一次。
3．每3至6个月检查一次泵的吸排阀组运行状态，根据实际使用情况决定是否更换。
系列柱塞式计量泵安全操作及保养规程
系列柱塞式计量泵安全操作及保养规程概述柱塞式计量泵是一种现代化生产设备，广泛应用于化工、石油、医药、冶金等领域，用于测量、输送各种液体。
在生产和使用中，安全操作和正确的保养至关重要，本文将介绍系列柱塞式计量泵安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 工作场所与环境1.1 工作场所应干燥、通风良好，空气无臭味，不得存放易燃、易爆、有毒或腐蚀性物品。
1.2 工作区域应明确划分，设有禁止入内的区域。
1.3 禁止在计量泵周围吸烟、使用明火或开炉。
1.4 泵房内应设置足够数量的消防器材，上岗人员应定期接受消防培训。
2. 操作规程2.1 操作人员必须经过专业培训，并持证上岗。
2.2 在进行计量泵的操作前，必须对计量泵进行检查，确保各部分连接良好、无泄漏。
2.3 当计量泵有异响或振动过大时，应立即停机检查。
2.4 开始启动计量泵前，必须先将阀门开到最小，逐渐加大流量，避免由于惯性力造成损坏。
2.5 严禁在计量泵运转中进行清洗或拆卸工作，必须在停机后进行。
2.6 计量泵启动后，应经常检查设备进行监控，发现问题应及时处理。
3. 维护保养规程3.1 对计量泵每天进行例行检查，发现问题及时处理。
3.2 计量泵应定期更换易损件和维护润滑，确保设备的正常运行。
3.3 计量泵长期停用时，应进行全面检查和彻底清洗，防止设备生锈、腐蚀。
3.4 在贮存计量泵时，要避免阳光直射和潮湿环境，防止设备腐蚀和老化。
总结以上是柱塞式计量泵的安全操作及保养规程，这些规程旨在确保操作过程安全简便，并使得计量泵的运作更加稳定和长久。
在使用过程中，必须严格按照规程操作，才能在生产过程中确保设备的安全性和正常运行，也能更好地保障生产效率和质量。
柱塞泵基础知识
柱塞泵基础知识一、柱塞泵工作原理柱塞泵，顾名思义即靠柱塞为主要工作部件的泵。
其原理在日常生活中都不陌生，如医生用的注射器、手摇式压水井。
医生用的注射器最为形象，针管（缸体）、活塞（柱塞）、针头组成。
其工作原理即靠活塞（柱塞）在针管（缸体）中的运动，改变针管（缸体）中的体积，将药（液压介质）推出针尖（泵口）。
柱塞泵基本原理就类似这样：依靠柱塞在缸体中运动，改变缸体中容积的变化，将液压介质推出缸体。
柱塞泵就是在原理上增加了几部分：第一、自动吸油和排油部分（配流部分）；第二、为了提高性能（增加效率、减少脉动、降低噪音），增加了柱塞的数量，以及增加和改进其他结构；第三、为了对流量的可控，增加了各种的控制方式。
二、柱塞泵分类一般情况柱塞泵可以根据以下几种分类依据来分类。
柱塞泵在配流方式上可以分为两种：阀配式和配流盘式阀配式柱塞泵（上图为三缸柱塞泵）根据柱塞与轴的关系分为：径向柱塞泵和轴向柱塞泵（一般为配流盘式），轴向柱塞泵又分为斜轴和直轴式。
径向柱塞泵直轴式轴向柱塞泵斜轴式轴向柱塞泵根据控制方式可分为：定量、变量（手动变量、压力控制、流量控制、电液比例控制等）三、直轴式柱塞泵工作原理这里重点介绍直轴式（斜盘式轴向柱塞泵）。
直轴式柱塞泵工作原理：柱塞泵是依靠柱塞在缸体内作往复运动的，使得密封油腔容积变化而实现吸油和压油。
柱塞和配油盘形成若干个密封工作油腔，斜盘倾角(斜盘工作表面与垂直于轴线方向的夹角)为。
油缸体内均布着几个柱塞孔，柱塞在柱塞孔里滑动。
当传动轴带着缸体和柱塞一起旋转时(图示逆时针)，柱塞在缸体内作往复运动，在自下而上回转的半周内，柱塞逐渐向外伸出，使缸体内密封油腔容积增加，形成局部真空，于是油液就通过配油盘的吸油窗口a进入缸体中。
在自上而下的半周内，柱塞被斜盘推着逐渐向里缩回，使密封油腔容积减小，将液体从配油窗口b排出去。
这样，缸体每转动一周，完成一次吸油和一次压油。
四、轴向柱塞泵优点●结构紧凑，●单位功率体积小，●压力高，●变量机构布置方便，●寿命长五、常规产品国内产品：CY14系列力士乐产品：A4V, A7V ,A8V ,A10V，A11V等伊顿、丹佛斯、阿托斯等均有其产品该产品是力士乐A10VSO系列产品的国产化主要参数如下：额定压力Mpa 28排量ml/R 18 28 45 71 100 140 额定转速rpm 3300 3000 2600 2200 2000 1800 额定流量L/min 59.4 84 117 156 200 252控制方式直接驱动、压力控制、远程压力控制、压力/流量控制、压力/流量/功率控制、流量电控、压力/流量电控、电液压力控制其他能组合串泵六、柱塞泵的主要市场◆工程机械（重要市场）◆塑料机械（重要市场）✧农业机械✧冶金矿山设备✧机床✧石油化工设备其他设备。
柱塞式计量泵基本知识
柱塞式计量泵一、定义泵的液力端借助柱塞组成工作腔，通过柱塞在往复直线运动中，使工作腔的容积发生周期性变化的泵。
工作原理：电机经联轴器带动蜗杆并通过蜗轮减速使主轴和偏心轮作回转运动，由偏心轮带动弓型连杆的滑动调节座内作往复运动。
当柱塞向后死点移时，泵腔内逐渐行程真空，吸入阀打开，吸入液体；当柱塞向前死点移动时，此时吸入阀关闭，排出阀打开，液体在柱塞向进一步运动时排出。
在泵的往复顺还工作形成连续有压力、定量的排放液体。
主要有普通有阀泵和无阀泵两种。
柱塞式计量泵因其结构简单和耐高温高压等优点而被广泛应用于石油化工领域。
针对高粘度介质在高压力工况下普通柱塞泵的不足，一种无阀旋转柱塞式计量泵受到愈来愈多的重视，被广泛应用于糖浆、巧克力、水泥助磨剂和石油添加剂等高粘度介质的计量添加。
因被计量介质和泵内润滑剂之间无法实现完全隔离这一结构性缺点，柱塞式计量泵在高防污染要求流体计量应用中受到诸多限制。
二、特点柱塞直径可制的很小，但不宜过大，一般D=3-200mm柱塞泵使用的排出压力范围较广泛，宜制成高压泵。
能输送高粘度介质，不推荐适用在输送腐蚀性浆料及危险性化学品。
轴封为填料密封，有泄漏，需周期性调节填料，填料与柱塞是一对易损件。
流量在10％-100％的范围内，计量精度可达±1％，压力最大可达50Mpa，出口压力变化时，流量几乎不变。
无安全泄放装置，建议在泵的出口管路上安装安全阀。
结构简单，维护方便，性价比好。
所有柱塞计量泵均可通过调节冲程长度（装冲程调节器可实现自动调节）和改变电机频率来控制流量，可实现远程控制。
该型泵可输送温度-30℃-120℃,粘度为0.3-800mm2/s不含固体颗粒等腐蚀性或非腐蚀性液体介质。
三、启动1 在启动电机前必需检查进出管路上的阀门是否打开，只有在进出管路畅通无阻的情况下才能启动电动机。
2在启动后应让其空载运转数分钟，在无不正常的前提下，然后根据需要投入使用。
3依据工艺流程的需要，查对合格证中提供的流量标定和曲线与实际工况复试流量标定曲线，得出相对应的行程百分值，把调节手轮转到指定刻度；旋转调节手轮时，应注意不得过快和过猛，应按照从小流量往大流量方向调节，若需从大向小调节时，应把手轮旋过数格，再向大流量方向旋转至刻度。
柱塞计量泵工作原理说明
柱塞计量泵工作原理说明柱塞计量泵工作原理：1、进油过程当凸轮的凸起部分转过去后，在弹簧力的作用下，柱塞向下运动，柱塞上部空间（称为泵油室）产生真空度，当柱塞上端面把柱塞套上的进油孔打开后，充分在油泵上体油道内的柴油经油孔进入泵油室，柱塞运动到下止点，进油结束。
2、供油过程当凸轮轴转到凸轮的凸起部分顶起滚轮体时，柱塞弹簧被压缩，柱塞向上运动，燃油受压，一部分燃油经油孔流回喷油泵上体油腔。
当柱塞顶面遮住套筒上进油孔的上缘时，由于柱塞和套筒的搭配间隙很小（0.0015—0.0025mm）使柱塞顶部的泵油室成为一个密封油腔，柱塞连续上升，泵油室内的油压快速上升，泵油压力出油阀弹簧力+高压油管剩余压力时，推开出油阀，高压柴油经出油阀进入高压油管，通过喷油器喷入燃烧室。
3、回油过程柱塞向上供油，当上行到柱塞上的斜槽（停供边）与套筒上的回油孔相通时，泵油室低压油路便与柱塞头部的中孔和径向孔及斜槽沟通，柱塞计量泵油压突然下降，出油阀在弹簧力的作用下快速关闭，停止供油。
此后柱塞还要上行，当凸轮的凸起部分转过去后，在弹簧的作用下，柱塞又下行。
此时便开始了下一个循环。
柱塞泵工作原理重要是以一个柱塞为原理介绍，一个柱塞泵上有两个单向阀，并且方向相反，柱塞向一个方向运动时缸内显现负压，这时一个单向阀打开液体被吸入缸内，柱塞向另一个方向运动时，将液体压缩后另一个单向阀被打开，被吸入缸内的液体被排出。
这种工作方式连续运动后就形成了连续供油。
我们在使用过程中还应懂得如何维护：若发觉柱塞否有伤痕腐蚀现象应适时更换；检查柱塞的气密性、检查挺柱等。
我们在了解了柱塞泵工作原理后，也知道这些检查很有必要，对柱塞泵是否能长期使用起侧紧要的作用。
柱塞泵基础知识
②滑靴及静压支承结构
在斜盘式轴向柱塞泵中，若各 柱塞以球形头部直接接触斜盘 而滑动，这种泵称为点接触式 轴向柱塞泵。
点接触式轴向柱塞泵在工作时， 由于柱塞球头与斜盘平面理论 上为点接触，因而，接触应力 大，极易磨损。
一般轴向柱塞泵都在柱塞头部 装一滑靴，如图所示，滑靴是 按静压轴承原理设计的，缸体 中的压力油经过柱塞球头中间 小孔流入滑靴油室5，使滑靴和 斜盘间形成液体润滑，改善了 柱塞头部和斜盘的接触情况， 有利于提高轴向柱塞泵的压力 和其它参数，使其在高压、高 速下工作。
数量多
<210
350
8895
3. 柱塞式变量油泵的使用与管理
（1）泵轴与电动机应用弹性联轴节直 接连接，保证轴线的同心度；
（2）有些型号的泵不允许自吸，因此 轴向柱塞泵吸入端可以采用辅泵供油；
（3）初次使用或刚经拆卸的泵，启动 前必须向泵壳内灌油；安装时泵壳泄油管 向上，同时为减少泄油阻力及避免虹吸现 象，泄油管出口可置于油箱液面之上，运 行时注意保证油压；
9-滑靴;10-斜盘及变量头组件;1l-壳体;12-变量活塞;13-拨叉
➢ 主体部分：传动轴6与缸体7通过 花键连接而驱动缸体转动，均匀 分布在缸体上的七个柱塞8绕传 动轴的轴线作牵连旋转运动；每 个柱塞的球头与滑靴9铰接，回 程弹簧4通过内套3、钢球、回程 盘2将滑靴紧紧压在斜盘及变量 头组件10上，由于斜盘及变量头 组件的法线方向与传动轴的轴线 方向有一夹角，当缸体旋转时， 柱塞沿缸体上的柱塞孔作相对往 复运动，通过配流盘5完成吸、 排油。
（4）不允许在关闭排出阀的情况下启动；
（5）不宜长时间在零位运转；
（6）选用合适的工作油，并保持油液 清洁；
（7）由于泵内零件硬度高，配合紧密， 安装时需小心；清洗时不能用棉纱等搽洗。
柱塞式计量泵工作原理
柱塞式计量泵工作原理
柱塞式计量泵是一种常见的流体输送设备，其工作原理如下：
1. 原液进入泵体：原液从外部进入柱塞式计量泵的泵体。
2. 柱塞运动：当柱塞向后移动时，泵体内的体积增大，形成一个低压区域。
原液被吸入泵体。
3. 柱塞压缩：当柱塞向前移动时，泵体内的体积减小，形成一个高压区域。
原液被通过出口阀门排出。
4. 排液阀关闭：当柱塞向后移动时，出口阀门关闭，避免原液倒流。
5. 循环重复：柱塞来回运动，不断地将原液吸入和排出，实现流体的输送和计量。
柱塞式计量泵的工作原理基于柱塞的来回运动，利用容积的变化来实现液体的吸入和推出。
它具有结构简单、体积易于调节和流量稳定的优点，被广泛应用于化学、医药、石油等行业的流体输送和计量领域。
机械柱塞式计量泵安全操作及保养规程
机械柱塞式计量泵安全操作及保养规程1. 前言机械柱塞式计量泵是一种常用的工业流体计量设备，广泛应用于化工、石油、制药、食品等行业中。
为了保证机械柱塞式计量泵的正常运行，避免发生事故，本文将介绍机械柱塞式计量泵的安全操作及保养规程。
2. 安全操作规程2.1. 操作前准备在使用机械柱塞式计量泵前，应进行以下操作前准备：•确认计量泵型号和规格是否符合要求；•检查计量泵周围环境是否卫生、安全；•检查计量泵液体储罐、管道和阀门是否正常；•检查计量泵机身和控制系统是否正常。
2.2. 操作过程在操作机械柱塞式计量泵时，应按以下步骤进行：1.打开计量泵排气阀，排出管路内的气体；2.打开计量泵进口球阀和出口球阀，使液体进入和流出计量泵；3.设定泵的流量和计量品种；4.打开泵启动阀，开始计量；5.监控计量过程，被计量液体进入终点时，停止泵的运转；6.关闭进口球阀和出口球阀；7.关闭排气阀；8.切断电源和空气源。
2.3. 安全注意事项在操作机械柱塞式计量泵时，还应注意以下安全事项：•操纵计量泵前应穿戴好防护用品；•严禁超负荷启动泵；•切勿私自更改计量泵参数；•禁止在计量泵运行中进行维护和检修；•切勿在计量泵产生电气故障时进行维修；•制止任何未受训练的人员触碰计量泵。
3. 保养规程机械柱塞式计量泵的保养能够延长其使用寿命，提高计量精度，保证其安全运行。
机械柱塞式计量泵的保养规程如下：3.1. 日常保养•每班操作结束后，对计量泵外表面进行清洁和维护；•定期检查计量泵各部位的密封性能及油封的磨损情况；•定期对计量泵进行液压系统的除沫处理；•定期更换液压系统中的工作液和油封；•定期清洗计量泵的内部构件；•定期对计量泵进行校准。
3.2. 季度保养•更换计量泵阀体内零部件；•更换计量泵柱塞；•更换计量泵密封圈。
3.3. 年度保养•对计量泵进行全面检修，更换磨损零部件；•对计量泵进行细致的清洗和润滑。
4. 结论遵循机械柱塞式计量泵的安全操作及保养规程，能够保证计量泵的运行安全和计量精度，延长计量泵的使用寿命。
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柱塞式计量泵
一、定义
泵的液力端借助柱塞组成工作腔，通过柱塞在往复直线运动中，使工作腔的容积发生周期性变化的泵。
工作原理：电机经联轴器带动蜗杆并通过蜗轮减速使主轴和偏心轮作回转运动，由偏心轮带动弓型连杆的滑动调节座内作往复运动。
当柱塞向后死点移时，泵腔内逐渐行程真空，吸入阀打开，吸入液体；当柱塞向前死点移动时，此时吸入阀关闭，排出阀打开，液体在柱塞向进一步运动时排出。
在泵的往复顺还工作形成连续有压力、定量的排放液体。
主要有普通有阀泵和无阀泵两种。
柱塞式计量泵因其结构简单和耐高温高压等优点而被广泛应用于石油化工领域。
针对高粘度介质在高压力工况下普通柱塞泵的不足，一种无阀旋转柱塞式计量泵受到愈来愈多的重视，被广泛应用于糖浆、巧克力、水泥助磨剂和石油添加剂等高粘度介质的计量添加。
因被计量介质和泵内润滑剂之间无法实现完全隔离这一结构性缺点，柱塞式计量泵在高防污染要求流体计量应用中受到诸多限制。
二、特点
柱塞直径可制的很小，但不宜过大，一般D=3-200mm
柱塞泵使用的排出压力范围较广泛，宜制成高压泵。
能输送高粘度介质，不推荐适用在输送腐蚀性浆料及危险性化学品。
轴封为填料密封，有泄漏，需周期性调节填料，填料与柱塞是一对易损件。
流量在10％-100％的范围内，计量精度可达±1％，压力最大可达50Mpa，出口压力变化时，流量几乎不变。
无安全泄放装置，建议在泵的出口管路上安装安全阀。
结构简单，维护方便，性价比好。
所有柱塞计量泵均可通过调节冲程长度（装冲程调节器可实现自动调节）和改变电机频率来控制流量，可实现远程控制。
该型泵可输送温度-30℃-120℃,粘度为0.3-800mm2/s不含固体颗粒等腐蚀性或非腐蚀性液体介质。
三、启动
1 在启动电机前必需检查进出管路上的阀门是否打开，只有在进出管路畅通无阻的情况下才能启动电动机。
2在启动后应让其空载运转数分钟，在无不正常的前提下，然后根据需要投入使用。
3依据工艺流程的需要，查对合格证中提供的流量标定和曲线与实际工况复试流量标定曲线，得出相对应的行程百分值，把调节手轮转到指定刻度；旋转调节手轮时，应注意不得过快和过猛，应按照从小流量往大流量方向调节，若需从大向小调节时，应把手轮旋过数格，再向大流量方向旋转至刻度。
调节完毕后须将调节盘锁定，以防松动。
4泵的行程调节也可在停车或运转中进行，行程调节后，泵的流量大约需1-2分钟才能稳定，行程长度变化越大，流量稳定所需的时间也越长。
四、带负荷运转
1.加载运转后约20分钟，应检查柱塞填料密封处的漏损和各运动处的温升。
a.当漏损量每分钟超过5滴时应适当旋紧填料压帽。
b.当温升迅速升高时应立即停车，放松填料压帽，并检查原因，排除故障后再开机运营。
c.检查调节器及其他运动付的温度不得超过65℃。
2.开机后，运营应平稳，不得有异常噪声；否则，应停车检查原因，并消除产生噪声的根源后，再投入运营。
五、停机
1.切断电源，停止电机运转。
2.关闭进口管道阀门。
但开机前必须打开。
六、泵的安装
1.泵应安装在高于地面300-500毫米高混泥土上，将泵水泵状态校正；多联泵应注意以泵的相间联轴器为校正基准，同心度偏差不得超过0.15毫米（弹性联轴器），钢性联轴器应在0.05毫米之内；
2.吸排管路上不应有急剧的弯头（不大于90°），并应尽量减少管路中弯曲和增加阻力的部件。
七、管路安装
1.吸入配管通经不能少于泵的吸入阀口径，并应尽量缩短吸入管道长度，一般1-2米为宜；如必须增加长度时，则应适当放大管径以减少管路摩擦阻力，但长度不超过3米（但启动时的吸入液体时间相对延长）。
2.与吸入、排出阀（法兰）联接的管道，不能强行结合而使泵阀增加负荷，不得将管道及阀门等的重量由泵和吸排阀承担。
管路安装完毕应支承并固定好管件。
八、特殊液体对管道通量的增加
1.对于输送悬浮液及易产生沉淀的介质，在泵的吸入及排出附近应增设阀门及三通，以便在泵运营停止时不拆开管路就能进行缸体内冲洗。
2.为了确保泵的安全运营以及管路系统的安全，应在排出管道上设置安全阀，如需要减少被输出液体的脉冲，可在靠近泵排出管路上安装绶冲器。
九、泵的维护与保养
1.应经常检查转动箱内的指定油位，不得过多或过少，润滑油应干净无杂质，并注意适时换油，换油期限请参照下表：
润滑油更换期限表（仅供参考）
使用周期开始一个月内二至六个月内六个月以上
换油时间（h）250-300/次300-500/次500-1000/次
2.填料密密封处的漏损量每分钟不超过8-15滴，若漏液量超过时，应适当拧紧填
料压帽；但不得使填料温度升的过高，至使抱轴或烧坏柱塞格密封填料。
泵在运行中主要部位温度规定如下：电动机温度≤70℃；转动箱内润滑油温度≤65℃；填料腔温度≤70℃。
3.泵运营2000-3000小时以后，应拆开检查内部零件，对连杆衬套等易磨损件进
和维修或更换。
4.泵若长期停用时，应将泵缸内介质排放干净，如腐蚀性较强的液体，应在停机前用清水运转5分钟，冲洗缸内残留液体，以防停机后造成腐烂。
十、维修保养解拆及装配顺序
液缸部件的拆卸：
1、首先拆下与单向阀联接的管路及附件；
2、放松密封填料压紧螺帽，拆下泵头压板，拉出缸体，拆出柱塞，再将液缸头部联接从传动箱上拆下来；
3、按以下次序全部拆出液缸[1] 内各零部件；
A、旋出填料压紧螺帽；拆下填料压圈；取出密封填料、隔环；
B、拆下吸排阀（法兰）；依次取下阀套、限位片、阀座、阀球；
传动箱的拆卸：
1、放掉箱体内润滑油；
2、拆下电机、电机座，拉出联轴节、轴承压板等，揪出蜗杆组件；
3、拆下调节器总成，再从总成内拆出调节手轮、从弓形连杆中旋出调节顶杆、肖等；
4、卸下主轴的两端盖，即可从箱中取出蜗轮、偏心轮和主轴。
装配按拆出时逆序进行，但需注意：
1、在装配滑套调节器座时必须把调节顶杆旋到死点，同时把调节手轮旋到20的刻度上，微调手轮使圆柱肖与滑槽相吻合；
2、调节好填料压紧螺帽之松紧适当，转动联轴器试转，应转动自如无卡阻现象。