机电设备综合实训
机电设备综合实训
扬州职业大学电气与汽车工程系《机电设备综合实训》课程设计（实训）任务书机电一体化专业机电123 班级设计（实训）题目：机电设备综合实训学生姓名：王浩学号：120201317指导老师：朱凌2014年4月4日目录一.M7130型磨床电气控制及故障分析二.安全电压及电击防护三.低压系统接地形式四.低压电气控制接线五.心得体会六.实训成果第一章M7130型磨床电气控制及故障分析1.磨床的结构及工作要求：磨床的一种主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种，矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度，圆台平面磨床的主参数为工作台面直径。
根据轴类的不同可分为卧轴及立轴磨床之分。
如M7432立轴圆台平面磨床,M7130卧轴矩台平面磨床。
M7130平面磨床主要由床身、工作台、电磁吸盘、砂轮箱、滑座和立柱等几部分，由砂轮圆周进行磨削加工平面。
｛垂直：滑座在立柱上的上下运动运动：｛横向: 砂轮箱在滑座上的水平移动｛纵向：工作台沿床身的往复运动2.控制要求：电动机：①砂轮箱内带动砂轮做旋转运动.三相交流异步电动机.双速②液压电动机拖动液压泵，使工作台纵向运动③冷却泵电动机拖动液压泵提供冷却液，对工件进行冷却工作要求：1）砂轮电机.液压泵电机.冷却泵电机.单方向旋转2）冷却泵电动机随砂轮电动机运转而运转，但冷却泵电动机不需要时，可单独断开3）具有电磁吸盘吸持工件.松开工件.并使工件去磁的控制环节4）吸盘不影响电机工作5）设有短路保护，过载保护，零压保护，电磁盘的欠流保护、机床在加工过程中，必须形成一定形状的发生线（母线和导线），才能获取所需的工件表面形状。
因此，机床必须完成一定的运动，这种运动称为表面成形运动。
此外，还有多种辅助运动。
M7130平面磨床的电气控制电路：（一）主电路分析三相交流电源有转换开关Q引入。
冷却泵电动机M3采用接插件X1连接，和砂轮电动机M1一起，均采取直接启动，由接触器KM1控制他们的启动和停止，并采用热继电器FR1作长期过载保护。
机电电工综合实践报告范文
机电电工综合实践报告范文一、实践项目介绍本次机电电工综合实践项目是一个以机电设备安装与调试为主题的实践活动。
项目的目标是让学生通过实际操作，掌握机电设备的安装与调试技能，加深对机电设备内部结构和原理的理解，提高解决实际问题的能力。
本次实践项目共涉及电力传动、控制系统、传感器技术等多个方面的内容。
二、实践过程和内容1. 阶段一：项目准备在项目开始之前，我们小组首先进行了相关文献和资料的查阅和学习，了解了机电设备的基本原理和常见故障处理方法。
同时，我们还组织了小组内的讨论，制定了实践项目的具体内容和计划，并分工合作，明确了每个人的任务。
2. 阶段二：设备安装根据实践项目的要求，我们小组选择了一台具体的机电设备进行安装。
在设备安装过程中，我们首先进行了设备的基本组装，包括安装机壳、电机、传动装置等。
然后，我们根据设备的功能需求，进行了电线的连接和布线工作。
在这个过程中，我们学习到了如何正确选择电线的规格和如何通过绝缘处理来确保线路的安全性。
3. 阶段三：设备调试设备安装完成后，我们开始进行设备的调试工作。
首先，我们使用了各种检测仪器和仪表，对设备的各个部件进行测试和调整，确保其正常工作。
然后，我们根据设备的功能要求，编写了相应的控制程序，并进行了单元测试和整体调试。
在这个过程中，我们学习到了如何使用PLC控制系统，并学会了调试和排除故障的方法。
4. 阶段四：故障处理在设备调试的过程中，我们遇到了一些故障情况。
通过分析和调试，我们成功解决了其中的一些问题。
然而，还有一些故障比较复杂，需要更深入的了解和研究。
所以，我们又组织了小组内的讨论和研究，查阅了更多的资料，最终成功解决了这些困扰我们的故障。
三、实践成果和收获通过本次机电电工综合实践项目，我们小组收获了很多。
首先，我们掌握了机电设备安装与调试的基本技能，能够独立完成一些常见的安装和调试任务。
其次，我们深入了解了机电设备的内部结构和原理，加深了对机电技术的理解和掌握。
机电设备维修实训总结3篇
机电设备维修实训总结3篇机电设备修理实训总结·1实习单位：武钢电气公司实习科目：电动机与变压器的检测修理管理实习时间：11月13日-12月8日上班时间：上午，8点-11点下午，12点40分-4点进厂对自己的要求：进厂要穿工作服，穿防电绝缘鞋，戴安全帽不要走近触摸机器设备，同学间不行开玩笑，工作仔细，严格遵守纪律敬重师傅，给人家一个好印象留意时间，不要迟到，以班集体为单位进厂见事做事，敏捷运用，结合所学学问，理论用于实践，从实践中见证理论保持清醒的头脑做事警惕，留意安全做完工作后留意清扫卫生，工具归位还原，勤快做事实习感受首先我想向全部为我的实习提供帮助和指导的武钢电气公司的技术人员和我的指导老师致谢!特殊是我的班主任代老师的支持我很感动。
他们为我的顺利实习所做的帮助和努力是我顺利完成实习的最大动力。
学院为了使我们更多了解机电设备，提高对机电设备制造技术的认识，加深对机电业在工业个领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，特意支配我们到武钢电气公司实习。
武钢电器公司是武汉钢铁公司的老工业基地。
通过实习，我在我的机电专业领域获得了实际操作阅历学问。
稳固并检验了自己两年专科学习的学问水平。
这次能有机会去武钢电气公司实习，我感到特别荣幸，虽然只有三个礼拜的时间，但是在这段时间里，对于一些至常理论的学问有了感性的认识。
在厂中的生活让自己有了很好的锻炼和体验，提高了自己对厂中生活的适应度，为下一步的工作铺下基石。
在实习中所学的学问电机修理常用工具及仪表：滑片、压线板、钢皮铁划板、拉钩、摇表、万用表、转速表、电流表、钳形电流表、电压表。
电动机是一种用来将电能与机械能互相转换的电磁装置，其运行原理基于电磁感应定律，电动机的种类与规格许多，按其电流类型很分为直流电机和沟通电机两大类。
机电设备修理实训总结·2实习单位：实习科目：电动机与变压器的检测修理管理实习时间：进厂对自己的要求：进厂要穿工作服，穿防电绝缘鞋，戴安全帽不要走近触摸机器设备，同学间不行开玩笑，工作仔细，严格遵守纪律敬重师傅，给人家一个好印象留意时间，不要迟到，以班集体为单位进厂见事做事，敏捷运用，结合所学学问，理论用于实践，从实践中见证理论保持清醒的头脑做事警惕，留意安全做完工作后留意清扫卫生，工具归位还原，勤快做事实习感受首先我想向全部为我的实习提供帮助和指导的武钢电气公司的技术人员和我的指导老师致谢!特殊是我的班主任代老师的支持我很感动。
机电设备维修实训总结7篇
机电设备维修实训总结7篇篇1一、引言在当今科技快速发展的时代，机电设备在各个领域的应用越来越广泛。
为了提高自身技能水平，我参加了机电设备维修实训课程。
通过这段时间的学习与实践，我不仅掌握了机电设备维修的基本理论知识，还提高了自己的实际操作能力。
现将本次实训课程的学习体会总结如下，以供大家参考。
二、课程内容与学习目标本次机电设备维修实训课程主要包括机电设备的基本原理、维修技能、故障诊断与排除等方面的内容。
通过学习，我们旨在提高学生的实际操作能力和解决实际问题的能力。
课程采用理论讲授与实践操作相结合的方式，注重培养学生的动手能力和创新思维。
三、学习体会1. 理论与实践相结合：在课程中，我们首先学习了机电设备的基本原理和维修技能，然后通过实践操作来加深理解和掌握。
这种理论与实践相结合的教学方式，使我能够更好地理解理论知识，并将其应用于实际操作中。
2. 注重细节与耐心：机电设备维修需要注重细节和耐心。
在实践操作中，我们需要认真观察设备的每一个细节，发现潜在的问题。
同时，还需要耐心地排查问题，找出故障的根源，并采取相应的维修措施。
3. 团队合作与沟通：在课程中，我们还需要与团队成员密切合作，共同完成任务。
这需要我们具备良好的团队合作精神和沟通技巧。
通过团队合作，我们可以相互学习、互相帮助，共同提高解决问题的能力。
4. 创新思维与解决问题能力：机电设备维修需要具备创新思维和解决问题的能力。
在课程中，我们学习了如何运用所学知识，分析问题、找出解决方案，并付诸实践。
这种创新思维的培养，将对我们未来的工作和学习产生积极的影响。
四、结论与建议通过本次机电设备维修实训课程的学习与实践，我不仅掌握了丰富的理论知识，还提高了自己的实际操作能力和解决实际问题的能力。
在未来的学习和工作中，我将继续努力提高自己的技能水平，为更好地服务于社会做出贡献。
同时，我也建议学校和相关部门加强对机电设备维修专业的支持和投入，培养更多高素质的人才。
机电设备安装与调试综合实训报告
目录一、机械动作过程 (3)1.1上料检测装置的动作过程 (3)1.2装配图及其元器件清点和分类 (4)读装配图的要求 (4)读装配图的方法和步骤 (5)元器件清点 (5)元器件的分类 (6)二、上料检测装置的气动原理设计 (7)2.1气动原理图 (7)2.2气动元件选型 (8)2.3传感器选型 (9)三、电气控制与PLC编程设计 (10)3.1 PLC的特点和应用领域 (10)3.2顺序功能图 (14)3.3编程思路与输出输入分配表 (15)3.4 PLC外部接线图 (17)3.5梯形图设计 (18)四、系统安装与调试 (20)4.1安装工具 (21)4.2调试故障分析 (22)五、上料检测装置实训个人总结 (23)参考文献 (25)概要机电设备安装与调试综合实训培养学生的机电技术综合应用能力。
通过实现上料检测装置的机电系统的设计和安装调试，掌握机电专业所需的系统方案设计、机械结构设计、电气控制方案的确定。
电气原理图的设计以及元器件参数的确定及选型的各项综合知识和技能：了解工程项目中的方案设计、电气控制系统设计、PLC软件设计、电气元件的选型、系统安装与调试的全过程,通过分组合作的,以项目为导引的模式，使学生切实体验企业的实际工作氛围；通过项目的推进激发学生在实践中学习的乐趣及成就感；通过任务的实现，增强学生解决工程项目实际问题的能力。
本文介绍了通过PLC控制上料检测装置来模拟工业生产过程中机电设备的工作原理。
PLC用软件功能取代了继电器控制系统中大量的中间继电器、时间继电器、计数器等器件，使控制柜的设计、安装、接线工作量大大减少。
PLC的图形图程序一班用顺序控制设计法来设计。
这种编程方法很有规律，很容易掌握。
对于复杂的控制系统,设计梯形图的时间比设计相同功能的继电器控制系统电路图的时间要少得多.主要任务是完成上料检测装置的安装与调试，运用传感器检测装置实现对物料的检测，在检测到物料之后通过传送装置完成物料的传送。
机电设备综合实训报告总结
机电设备综合实训报告总结一、实训目标及任务在机电设备综合实训中，我们旨在达成以下目标：提高专业技能：掌握机电设备的基本操作和调试技能，提高在实际工作中的应用能力。
团队协作：培养团队协作意识，通过实训项目的合作，加深同学间的合作默契。
安全意识：强化安全操作意识，确保实训过程中不发生安全事故。
解决问题的能力：提高在机电设备故障排除和维护方面的问题解决能力。
二、实训内容和过程基础理论学习：通过课堂学习，全面了解机电设备的基础理论知识。
实操技能培训：在实训场地进行设备拆卸、组装、调试等实际操作，熟练掌握各种机电设备的操作技能。
实际项目应用：结合实际项目，开展综合实训，将理论知识与实际应用相结合。
团队协作项目：完成团队协作项目，锻炼团队合作精神和组织协调能力。
安全操作培训：进行安全操作培训，学习并执行安全规范，确保实训过程的安全性。
三、取得的成果技能提升：所有同学在实训中取得了明显的技能提升，能够熟练操作各类机电设备。
团队合作：通过团队协作项目，同学们更好地理解了团队协作的重要性，提高了团队合作效率。
问题解决：在实际项目中，同学们展现出了较强的问题解决能力，能够迅速分析和解决设备故障。
安全意识：所有同学对安全操作有了更为深刻的认识，确保了实训过程的安全。
四、存在的问题与改进方案设备更新：部分设备老化，影响了实训效果。
建议增加设备更新投入，提高实训设备的现代化水平。
实训场地不足：实训场地相对狭小，限制了同学们的操作空间。
可考虑扩大实训场地或利用外部资源。
实训计划安排：部分同学反映实训计划安排较紧，容易导致疲劳。
可适度调整实训计划，更好地保障同学的身体和心理健康。
五、心得体会机电设备综合实训是我们专业学习中的一次重要经历，通过这次实训，我们不仅提高了技能，更锤炼了团队协作和问题解决的能力。
这对我们未来的职业发展起到了积极的推动作用。
同时，对于实训中存在的问题，我们也有了改进的思路和计划。
相信在今后的学习和工作中，这次实训将成为我们成长道路上的宝贵财富。
机电设备综合实训报告总结
机电设备综合实训报告总结一、引言机电设备综合实训是培养学生综合应用机电工程知识和技能的重要教学环节，通过系统性的实训，学生能够在实际操作中将所学的理论知识进行应用和实践。
本报告旨在总结机电设备综合实训的内容、教学过程和成果，为进一步完善实训教学提供参考和借鉴。
二、实训内容和教学安排在机电设备综合实训中，主要针对机械工艺、电气控制和自动化技术进行综合实践操作。
学生在实训中将学习到车床、铣床、钳工等机械设备的操作技能，掌握电路原理和PLC编程等电气控制知识，并进行自动化设备的组装调试和故障排除。
在教学过程中，我们采取了模块化教学和实际案例演练相结合的方式，针对不同能力水平的学生设置了不同难度的实训项目，让学生能够逐步掌握基本的操作技能和技术要点。
教师们精心设计了实训项目的任务书和实验指导，使学生在实践中能够有条不紊地完成各项任务。
三、实训成果与评价经过一段时间的系统实训，学生们在机电设备综合实训中取得了一定的成果。
他们不仅掌握了机械设备操作和电气控制知识，还培养了自主学习和问题解决能力。
在实训过程中，学生们通过查找资料、分析问题、独立思考，不断调试和改进，最终完成了各个实训项目。
在期末综合实训考核中，学生们的表现也得到了教师的一致好评，他们能够熟练地操作机械设备，编写简单的PLC程序，对于自动化设备的组装调试和故障排除也具备一定的能力。
四、存在的问题和改进建议尽管机电设备综合实训取得了一定成果，但在教学过程中也暴露出一些问题。
实训设备的更新换代相对滞后，某些设备已经不能满足当前教学需要。
教师队伍建设也亟待改进，需要有更多有实践经验的专业教师加入到实训教学团队中。
为此，我们建议学校加大对实训设备的更新投入，引进更加先进的机械电气设备，以适应当前技术的发展趋势；加强教师的培训和交流，提高教师队伍的教学水平和专业素养。
五、结论机电设备综合实训作为机电工程专业的重要教学环节，在培养学生的实践能力和创新精神方面发挥着重要的作用。
综合实训(机电)报告
一、前言随着科技的不断发展，机电一体化技术已成为我国制造业的核心竞争力之一。
为了提高我们的实践能力，加深对机电一体化技术的理解，我们专业组织了一次为期四周的综合实训。
本次实训旨在通过实际操作，使我们掌握机电一体化系统的基本组成、控制方式、控制对象的基本特征及工作机理，并提高我们的动手能力和解决问题的能力。
二、实训目的1. 熟悉机电一体化系统的基本组成和结构；2. 掌握机电一体化系统的控制方式和工作原理；3. 学会机电一体化系统的安装、调试和操作；4. 培养团队合作精神和创新能力。
三、实训内容1. 机电一体化系统概述在实训初期，我们学习了机电一体化系统的基本概念、发展历程、应用领域等。
通过理论学习和案例分析，我们对机电一体化系统有了初步的认识。
2. 机电一体化系统硬件我们学习了各种传感器、执行器、控制器等硬件设备的基本原理和选用方法。
同时，我们还了解了这些设备在实际应用中的安装和调试方法。
3. 机电一体化系统软件我们学习了PLC编程、运动控制、通信协议等软件知识。
通过实际编程，我们掌握了PLC编程的基本技巧，并实现了对机电一体化系统的控制。
4. 机电一体化系统应用我们以自动送料专车控制系统为例，进行了机电一体化系统的实际应用。
从需求分析、系统设计、硬件选型、软件编程到调试运行，我们亲身体验了机电一体化系统的开发过程。
四、实训过程1. 实训前期，我们进行了理论学习和案例分析，为实训奠定了基础；2. 实训中期，我们分组进行实际操作，互相学习、互相帮助，共同完成了实训任务；3. 实训后期，我们对所学知识进行了总结，并撰写了实训报告。
五、实训成果1. 掌握了机电一体化系统的基本组成和结构；2. 学会了机电一体化系统的控制方式和工作原理；3. 提高了动手能力和解决问题的能力；4. 培养了团队合作精神和创新能力。
六、实训体会1. 理论与实践相结合是提高学习效果的关键。
在实训过程中，我们深刻体会到理论知识的重要性；2. 团队合作精神在机电一体化系统的开发过程中至关重要。
综合实训(机电)报告(样本)
综合实训(机电)报告(样本) ___综合实训（机电方向）实训报告班级：姓名：学号：日期：模拟生产线实一、实训目的：综合实训是机电专业的一门综合实践课，以《机械设计基础》、《电工电子技术》、《数控机床电器控制》等课程为理论基础。
通过综合应用所学知识和技能进行模拟上岗前实，培养学生成为具有机电一体化技术基础理论和专业知识，能从事机电一体化设备管理、技术应用、营销和技术服务等一线岗位工作的高素质高技能人才。
实际操作中，学生能够熟悉机电一体化系统的基本构成，了解机电一体化相关技术，具有分析生产系统中各机械部分的工作原理及功能、机械结构和传动方式，绘制工作原理图、主要部件图及其装配图，并在此基础上加以改进的能力。
学生也能够对模块生产系统的气压传动过程进行分析，熟悉气压传动的基本元件和回路，学会绘制各工作站气压传动回路工作原理图，在理论分析的基础上能正确的选择各组成元件。
此外，学生还能够掌握测试、分析生产系统的电气控制电路的方法，运用可编程序控制器编程软件，核对各站控制程序及控制端口并分析现运行设备的设计编程原理，论述控制过程。
最终能够运用PLC编程软件，设计新的控制方式，编制新的控制程序并能实现机构的合理运动。
二、实训要求：通过本实训环节的锻炼，学生应该要达到的基本要求分别是：理解，对与本教学环节相关的基本概念、基本方法达到理解程度；运用，对本实训环节所涉及的相关基础知识、基本理论要能够运用，理论联系实际，提高分析问题和解决问题的能力。
具体内容方面，综合实训是一个包含有机械、电气以及控制等多个方面的综合训练项目，是运动控制、逻辑控制、检测技术等方面的综合训练。
随着实训项目的不断深入，在实训项目的不同阶段都有各自不同的要求，如绘制机械部分的工作原理图、主要部件图及其装配图；绘制各工作站气压传动回路工作原理图，正确选择各组成元件，了解各种传感器的基本结构、工作原理、特性及应用；绘制电路控制原理图和电气控制原理框图；运用可编程序控制器编程软件，设计新的控制方式，编制新的控制程序并能实现机构的合理运动，等等。
机电设备综合实训
机电设备综合实训一、实训意义机电设备综合实训是指将各种机电装置、控制系统、电器元件等组装为一个完整的机电设备，进行不同形式的测试和操作，以达到掌握机电设备的结构、原理及使用方法，提高学生的实际操作能力和技术水平的一种综合性实训。
机电设备综合实训是现代制造业所必须掌握的基础技能之一，是培养技术型人才的重要环节。
机电设备综合实训不仅有助于加强学生对机电方面知识的学习和深入理解，同时也有助于学生培养实际操作能力、锻炼动手能力。
机电设备综合实训可促进学生的综合素质，提高学生的管理和组织能力。
通过机电设备综合实训可对学生的学习成绩和就业前景产生积极的影响。
二、实训内容机电设备综合实训包含的实训内容的范围比较广泛，通常包括机械流程实训、电气控制实训、PLC控制及编程实训、自动控制实训和机器人控制实训等内容。
机电设备综合实训基本上是使用各种电器，计算机控制以及机械部件来组装机械设备，此外，还需要进行一些操作和测试。
这些实训内容非常实用性高，可以让学生在实际操作中加深对机电设备方面的理解与掌握。
1. 机械流程实训机械流程实训的核心是实际操作，主要是为学生提供各种机械设备的实际操作经验和技能。
学生通过练习实际操作，来掌握机械装置的组装与维修工作，以提高学生的实际操作能力。
2. 电气控制实训电气控制实训的重点是电气控制方案设计、电气传动原理和电控装置的维修。
通过电气控制实训，可以使学生全面了解电气控制系统的工作原理、构造设计及其运作方式，进而加深学生的理论和实践水平。
3. PLC控制及编程实训PLC控制及编程实训主要是指让学生掌握PLC编程的基础知识，对PLC程序进行逻辑控制和数据处理。
学生通过实际编写PLC程序，可以提高自己的实际编程能力和解决复杂问题的技巧。
4. 自动控制实训自动控制实训的重点是在自动控制系统的基础上，对各种自动化处理系统的运作进行实践操作，包括Pneumatics,Hydraulics,Fluid Controls,AC和DC Motors以及其他自动化处理系统等。
机电类综合实训报告总结
一、实训背景随着我国经济的快速发展，机械制造业作为国家经济的支柱产业，对机电类人才的需求日益增加。
为了提高学生的实践能力和工程素质，我校特开设了机电类综合实训课程。
本次实训旨在通过实际操作，使学生掌握机电一体化设备的基本原理、操作技能和故障排除方法，培养学生的创新意识和团队协作精神。
二、实训目的1. 使学生了解机电一体化设备的基本结构、工作原理和性能特点。
2. 培养学生熟练掌握机电一体化设备的操作技能，提高动手能力。
3. 使学生学会分析、解决实际工作中遇到的问题，提高工程素质。
4. 培养学生的创新意识和团队协作精神。
三、实训内容本次实训主要包括以下内容：1. 机电一体化设备的基本原理和结构。
2. 机电一体化设备的操作与维护。
3. 机电一体化设备的故障排除。
4. 机电一体化设备的创新设计。
四、实训过程1. 实训前期准备在实训开始前，学生需了解实训内容、设备性能、操作规程等。
教师对学生进行分组，每组负责一台设备的操作与维护。
2. 实训过程（1）设备操作与维护学生按照操作规程，熟练掌握设备的操作技能。
同时，学会对设备进行日常维护，确保设备正常运行。
（2）故障排除在设备运行过程中，学生需学会观察、分析故障现象，找出故障原因，并采取相应措施排除故障。
（3）创新设计学生结合所学知识，对设备进行创新设计，提高设备性能和可靠性。
3. 实训总结实训结束后，学生需对实训过程进行总结，分析自己在操作、维护、故障排除等方面的不足，并提出改进措施。
五、实训成果1. 学生掌握了机电一体化设备的基本原理、操作技能和故障排除方法。
2. 学生的工程素质得到提高，具备解决实际问题的能力。
3. 学生的创新意识和团队协作精神得到培养。
4. 学生对机电一体化设备有了更深入的了解，为今后从事相关工作奠定了基础。
六、实训体会1. 实践是检验真理的唯一标准。
通过本次实训，我深刻体会到理论知识的重要性，只有将理论与实践相结合，才能更好地掌握知识和技能。
2024年机电设备维修实训总结(2篇)
2024年机电设备维修实训总结____年机电设备维修实训总结一、实训目标和任务____年机电设备维修实训的目标是培养学生熟练掌握机电设备的维修与保养技能，提高实践操作能力和问题解决能力。
任务主要包括对常见故障进行分析、维修和保养机电设备。
二、实训内容和方法1. 实训内容（1）维修技术知识学习：学习机电设备维修过程中的相关基础知识，包括机电设备的组成、原理以及常见故障分析和解决方法等。
（2）实践操作：通过实际操作来学习机电设备的维修和保养技能，包括拆装、调试、检修和清洁等工作。
（3）故障排除：学习故障排除的方法和技巧，能够快速准确地找出机电设备的故障点，并进行修复。
（4）维护保养：学习机电设备日常维护保养的方法和技巧，包括定期检查、清洁、润滑和更换易损件等。
（5）安全操作：学习机电设备维修过程中的安全注意事项和操作规程，确保操作过程中的安全性。
2. 实训方法（1）理论学习结合实践操作：理论学习和实践操作相结合，通过理论知识的学习来培养学生对机电设备的维修和保养技能的理解，再通过实际操作来提高学生的实际操作能力。
（2）案例分析：通过对实际案例的分析和讨论，提高学生对机电设备维修问题的分析能力和解决问题的能力。
（3）团队合作：鼓励学生进行小组合作，通过合作来提高学生的团队协作能力和沟通能力。
（4）实训项目设计：根据实际情况，设计一系列的实训项目，使学生能够对不同类型和不同故障的机电设备进行维修和保养。
三、实训成果和评价1. 实训成果（1）技能提升：通过实际操作和理论学习，学生的机电设备维修和保养技能得到了明显提升，能够独立完成常见故障的维修工作。
（2）问题解决能力：学生能够快速准确地找出机电设备故障的原因，并进行修复，具有较强的问题解决能力。
（3）团队合作能力：通过小组合作，学生的团队协作能力和沟通能力得到了较大的提升，能够与他人合作完成维修任务。
2. 评价（1）技能评价：根据学生的实际操作和维修成果，进行技能评价，评估学生的维修技能水平和操作规范性。
综合机电设备维修实训报告
摘要：本报告记录了我在综合机电设备维修实训期间的学习和实践经历。
通过为期一个月的实训，我对机电设备的维修理论、实践操作及安全规范有了更深入的理解。
报告将从实训内容、心得体会、实践成果及未来展望等方面进行详细阐述。
一、实训内容1. 理论培训：- 机电设备基础知识：包括电动机、变压器、开关、电缆等设备的结构、原理和性能。
- 维修工艺与规范：学习机电设备的维修工艺流程、常用维修工具、检测方法及安全规范。
- 故障诊断与排除：掌握故障诊断的基本方法，学习常见故障的排除技巧。
2. 实践操作：- 电动机与变压器维修：实际操作电动机和变压器的拆卸、检修、装配和试验。
- 开关设备维修：学习开关设备的维修方法，包括拆卸、检修、调试和更换部件。
- 电缆维修：学习电缆的故障诊断、修复和更换。
- 安全操作与应急处理：学习安全操作规程和应急处理措施，提高安全意识。
二、心得体会1. 理论与实践相结合：- 通过实训，我深刻体会到理论知识与实际操作的重要性。
在理论学习的基础上，通过实践操作，使我对机电设备的维修有了更直观的认识。
2. 技能提升：- 实训过程中，我学会了电动机、变压器、开关、电缆等设备的维修方法，提高了自己的动手能力。
3. 安全意识：- 在实训过程中，我始终把安全放在首位，严格遵守操作规程，提高了自己的安全意识。
4. 团队合作：- 实训过程中，我与同学们相互协作，共同完成各项任务，培养了团队精神。
三、实践成果1. 成功维修设备：- 在实训期间，我成功维修了多台电动机、变压器和开关设备，为实习单位解决了实际问题。
2. 提高故障诊断能力：- 通过实训，我对常见故障的诊断能力有了明显提高，能够快速准确地判断故障原因。
3. 掌握维修技巧：- 在实训过程中，我掌握了多种维修技巧，为今后的工作打下了坚实基础。
四、未来展望1. 继续学习：- 在今后的学习和工作中，我将继续深入学习机电设备的维修知识，提高自己的技术水平。
2. 积累经验：- 在实际工作中，我将不断积累经验，提高自己的维修能力。
机电综合实训教案
机电综合实训教案教案标题：机电综合实训教案教案目标：1. 培养学生在机电领域的实践能力和技术操作技能。
2. 通过实训活动，提高学生的问题解决能力和团队合作能力。
3. 培养学生对机电综合知识的理解和应用能力。
教学内容：1. 机电综合实训的基本概念和意义。
2. 机电综合实训的基本要求和流程。
3. 机电综合实训的常见项目和技术操作技能。
4. 机电综合实训的安全操作规范和注意事项。
教学步骤：步骤一：引入实训活动1. 介绍机电综合实训的背景和意义，激发学生的兴趣和学习动力。
2. 引导学生思考机电综合实训的目标和重要性。
步骤二：讲解实训要求和流程1. 详细介绍机电综合实训的基本要求和流程，包括项目选择、实训计划制定、团队合作等。
2. 强调实训过程中的安全操作规范和注意事项。
步骤三：介绍常见项目和技术操作技能1. 列举机电综合实训中常见的项目，如机械装配、电路搭建等。
2. 详细介绍每个项目的技术操作技能和注意事项。
3. 提供实际案例和示范，让学生更好地理解和掌握技能。
步骤四：实践操作与演练1. 组织学生进行实际的机电综合实训操作，确保学生掌握操作技能。
2. 在实训过程中，引导学生分析和解决问题，培养其问题解决能力。
3. 鼓励学生进行团队合作，提高其团队合作能力。
步骤五：总结与评价1. 结合实训活动，让学生总结所学知识和技能。
2. 进行实训成果的评价和反馈，鼓励学生互相学习和分享经验。
教学评估：1. 观察学生在实训过程中的操作技能和安全意识。
2. 通过实训成果的评价，考察学生对机电综合知识的理解和应用能力。
3. 与学生进行讨论和互动，了解其对实训活动的反馈和体会。
教学资源：1. 机电综合实训设备和工具。
2. 相关教材和参考资料。
3. 实训案例和示范视频。
教学延伸：1. 组织学生参观相关企业或实验室，了解机电综合实训在实际工作中的应用。
2. 组织学生参加机电综合实训竞赛或项目展示，提高其竞争能力和展示能力。
以上是针对机电综合实训教案的建议和指导。
机电一体化机电设备安装调试综合实训技术报告
机电一体化机电设备安装调试综合实训技术报告1. 引言机电一体化技术是将机械和电气控制技术相结合，实现机械设备自动化和智能化的一种综合技术。
随着科技的发展和工业自动化的广泛应用，机电一体化技术在各个行业的重要性日益凸显。
机电设备的安装和调试是保证机电一体化系统正常运行的关键环节，本文将结合实训经验，介绍机电设备安装调试的相关技术和方法。
2. 机电设备安装在进行机电设备安装之前，需要进行详细的设备布置和工艺设计，确保设备的合理布局和有效配套。
机电设备的安装包括以下几个步骤：•准备工作：对设备进行检查，确认设备的完好，并做好安全措施，防止意外事故的发生。
•安装设备支架：根据设备的重量和尺寸，选用适当的支架，并确保支架的稳定性和可靠性。
•连接电源和管道：根据设备的电源需求和工艺要求，正确连接设备的电源线路和管道。
•固定设备：使用螺栓等固定设备，确保设备的稳定性，防止设备在使用过程中发生位移或倾斜。
3. 机电设备调试机电设备调试是确保设备正常运行的重要环节，包括以下几个方面：•电气调试：检查设备的电气线路连接是否正确，查找可能存在的漏电、短路等问题，确保电气系统的正常运行。
同时，根据设备的要求，进行参数设置和调整。
•机械调试：检查设备的各个机械部件的安装是否正确，进行润滑和清洁工作，确保机械系统的正常运行。
同时，根据设备的要求，调整机械部件的位置和运行速度等参数。
•系统调试：对机电一体化系统进行整体调试，测试设备的自动化和智能化功能。
根据设备的工艺要求，进行系统参数设置和优化，确保整个系统的稳定性和可靠性。
4. 实训经验总结在实际的机电设备安装调试实训中，我们总结了一些经验和注意事项：•安全第一：在设备安装和调试过程中，严格遵守安全操作规程，戴好安全帽和防护眼镜，确保人身安全。
•细致仔细：对于机电设备安装调试的每一个环节，要耐心细致，检查工作是否准确、完整，避免因疏忽而导致后续问题。
•合理分工：在安装调试过程中，合理分工，明确各个岗位的职责和工作内容，增加工作效率。
机电综合实训模拟实训报告
一、实训背景随着我国经济的快速发展，机电一体化技术得到了广泛应用。
为了提高学生的实践能力和创新精神，我们学校特开设了机电综合实训课程。
本次实训旨在通过模拟实际工作场景，让学生掌握机电一体化系统的基本原理、设计方法和实际操作技能。
二、实训目的1. 熟悉机电一体化系统的基本组成和功能；2. 掌握机电一体化系统的设计方法和步骤；3. 培养学生的动手能力和创新精神；4. 提高学生的团队协作和沟通能力。
三、实训内容本次实训分为以下三个阶段：1. 理论学习阶段：通过课堂讲解和自学，了解机电一体化系统的基本概念、组成、工作原理和常见应用。
2. 设计阶段：根据实训要求，分组进行机电一体化系统的设计，包括系统方案、电路设计、程序编写等。
3. 实践阶段：根据设计图纸，进行系统的组装、调试和运行。
四、实训过程1. 理论学习阶段在理论学习阶段，我们重点学习了以下内容：（1）机电一体化系统的基本组成和功能；（2）常用传感器、执行器和控制器的原理和应用；（3）PLC编程基础和常用指令；（4）电气原理图和PCB设计方法。
2. 设计阶段在设计阶段，我们根据实训要求，分组进行机电一体化系统的设计。
以下是我们的设计过程：（1）确定系统方案：根据实训要求，我们选择了一个简单的自动化生产线作为设计对象，主要包括传感器、执行器、控制器和上位机等部分。
（2）电路设计：根据系统方案，我们设计了相应的电气原理图，并利用PCB设计软件完成了PCB布局和布线。
（3）程序编写：根据电路设计，我们编写了PLC控制程序，实现了对生产线的自动化控制。
3. 实践阶段在实践阶段，我们按照以下步骤进行系统的组装、调试和运行：（1）组装：根据设计图纸，我们将传感器、执行器、控制器和上位机等部件进行组装，并连接好相应的线路。
（2）调试：在组装完成后，我们对系统进行调试，确保各个部件能够正常工作。
（3）运行：调试完成后，我们进行系统运行测试，验证系统是否满足设计要求。
机电设备安装与调试综合实训报告
机电设备安装与调试综合实训报告一、前言随着我国经济的快速发展，机电设备在各个行业中的应用越来越广泛。
机电设备安装与调试是保证设备正常运行的关键环节，对于提高生产效率、保障设备安全具有重要意义。
本次综合实训报告旨在总结机电设备安装与调试过程中所涉及的技术要点、操作方法以及注意事项，为今后的实际工作提供参考。
二、实训目的1. 掌握机电设备安装与调试的基本原理和方法。
2. 培养实际操作能力和团队协作精神。
3. 提高分析问题和解决问题的能力。
4. 了解机电设备安装与调试的相关规范和标准。
三、实训内容1. 机电设备安装（1）设备选型与购置在安装前，首先要对所需安装的机电设备进行选型，确保设备性能满足实际需求。
选型过程中要考虑设备的技术参数、功能、价格等因素。
购置设备时，要严格审查供应商的资质，确保设备质量。
（2）安装准备在安装前，要对安装现场进行实地考察，了解现场环境、电源、水源等情况。
同时，准备好安装所需的工具、仪器和材料。
（3）安装步骤① 设备基础施工：根据设备尺寸和重量，设计合适的基础，并进行施工。
② 设备搬运：采用合适的搬运工具和方法，将设备安全搬运至安装现场。
③ 设备就位：将设备放置在基础平台上，调整水平度，确保设备稳定。
④ 设备连接：按照设计要求，将设备与电源、水源等连接起来。
⑤ 设备调试：在设备安装完成后，进行调试，确保设备运行正常。
2. 机电设备调试（1）调试内容① 设备功能调试：检查设备各项功能是否正常，如启动、停止、运行等。
② 设备性能调试：测试设备各项性能指标，如速度、精度、稳定性等。
③ 设备安全调试：检查设备安全防护设施是否有效，如限位器、防护罩等。
（2）调试方法① 人工调试：通过人工操作，检查设备各项功能是否正常。
② 自动调试：利用自动化控制系统，对设备进行自动调试。
③ 仪器调试：采用专业仪器，对设备性能进行测试。
3. 实训过程（1）分组与任务分配将实训成员分为若干小组，每组负责一台设备的安装与调试。
机电实训总结报告范文(3篇)
第1篇一、实训背景随着科技的不断发展，机电一体化技术已成为我国工业现代化的重要支柱。
为了提升我的专业素养，拓宽知识面，我参加了为期一个月的机电一体化实训。
此次实训旨在通过实践操作，加深对机电一体化理论知识的学习，提高动手能力和团队协作精神。
二、实训内容本次实训主要包括以下内容：1. 机电一体化设备的基本结构和工作原理；2. 传感器、执行器、控制器等关键部件的选用和调试；3. 机电一体化系统的设计、组装和调试；4. 电气控制系统、气动控制系统和液压控制系统的应用；5. PLC编程和故障排除。
三、实训过程1. 学习阶段：在实训初期，我们首先学习了机电一体化设备的基本结构和工作原理，掌握了传感器、执行器、控制器等关键部件的选用和调试方法。
2. 实践阶段：在老师的指导下，我们分组进行机电一体化系统的设计、组装和调试。
在实践过程中，我们遇到了许多问题，通过查阅资料、请教老师和同学，我们逐渐掌握了解决方法。
3. 交流阶段：在实训过程中，我们加强了与同学之间的沟通与协作，共同探讨问题，分享经验，提高了团队协作能力。
四、实训成果通过本次实训，我取得了以下成果：1. 掌握了机电一体化设备的基本结构和工作原理；2. 熟悉了传感器、执行器、控制器等关键部件的选用和调试方法；3. 学会了机电一体化系统的设计、组装和调试；4. 提高了电气控制系统、气动控制系统和液压控制系统的应用能力；5. 增强了PLC编程和故障排除的能力。
五、实训体会1. 实践是检验真理的唯一标准。
通过本次实训，我深刻体会到理论知识与实际操作相结合的重要性。
2. 团队协作是完成任务的基石。
在实训过程中，我们充分发挥团队协作精神，共同解决问题，取得了良好的成果。
3. 持续学习是提高自身能力的途径。
在实训过程中，我认识到自己的不足，明确了今后的学习方向。
六、总结本次机电一体化实训使我受益匪浅，不仅提高了我的专业技能，还培养了我的团队协作精神和解决问题的能力。
机电设备综合实训报告总结
机电设备综合实训报告总结一、实训概况分析机电设备综合实训是现代工程技术类专业不可或缺的一部分，通过实训能够使学生们更好地掌握机电设备的基本原理和操作技能，提高他们的实际操作能力。
本次实训主要包括机械加工、电路原理、传感器与执行器、PLC控制等内容。
实训过程中，学生需要深入学习理论知识，并通过实际操作，将理论知识转化为实际能力，总结并掌握实际操作经验。
二、实训目标与任务本次实训旨在培养学生们的工程实践与能力，提高他们的解决问题的能力和实际动手操作的技能。
通过实训，学生应能掌握机械加工的基本工艺、熟悉电路原理、了解传感器与执行器的工作原理，并能运用PLC控制实现简单的自动化控制。
三、实训内容1. 机械加工：学生通过实训学习了钻、铣、刨、磨等常用机械加工设备的基本使用方法，掌握了常见金属和非金属材料的加工工艺，提高了对机械加工过程中的质量要求和安全操作的意识。
2. 电路原理：学生学习了基本的电路组成和原理，掌握了电路的串并联、直流交流电路等基本知识，加深了对电路理论的理解。
3. 传感器与执行器：学生学习了传感器和执行器的种类及工作原理，了解了它们在机电设备中的应用，培养了对传感器信号与执行器控制的能力。
4. PLC控制：学生通过实训学习了PLC编程和应用，掌握了PLC的基本功能和逻辑控制，能够设计和调试简单的自动化控制系统。
四、实训成果与收获通过实训，学生们获得了丰富的动手实践经验，提高了自己的动手能力和实际操作技能。
学生们在实训过程中培养了团队协作精神，增强了沟通协调能力。
学生们还根据实际情况进行了一定的整理和总结，梳理了知识体系和操作技能，提高了对机电设备的认识和理解。
五、实训存在的问题与改进建议在实训过程中，学生们普遍反映实训时间较为紧张，难以充分掌握每一部分的内容。
针对这一情况，建议可以适当延长实训时间，或者对于实训内容进行合理安排，确保学生们能够充分领会每一部分的精髓。
部分学生在动手操作上存在不够细心或者缺乏安全意识的情况，可以通过增加安全教育和操作规范的培训来提高学生的动手操作水平。
机电设备安装与调试综合实训报告
机电设备安装与调试综合实训报告机电设备安装与调试综合实训报告一、实训目的本次综合实训旨在通过实际操作，掌握机电设备安装与调试过程中的基本操作流程、关键技术及安全注意事项，培养学生的实践动手能力和解决实际问题的能力。
二、实训内容1. 安装机电设备2. 进行设备调试3. 故障排查与维修三、实训过程及方法1. 设备安装首先，根据设备安装图纸，了解设备的结构和组成部分，并清楚设备的安装位置和要求。
然后，使用安装工具和设备，将设备按照图纸上的要求进行安装，包括支架的安装、连接管道的安装等。
在安装过程中，需要注意安装的顺序和方法，保证设备的安装质量和稳固性。
2. 设备调试进行设备调试前，首先要确保设备的安装正确且固定。
然后按照设备的使用说明书，逐步进行设备的调试，包括电气部分的调试和机械部分的调试。
在调试过程中，需要仔细观察设备运行的情况，及时发现问题并进行调整。
3. 故障排查与维修当设备出现故障时，首先要停止设备的运行，确保安全。
然后通过观察和检查，确定故障原因，并采取相应的修复措施。
在进行维修过程中，需要注意安全操作，避免二次事故的发生。
四、实训总结通过本次综合实训，我对机电设备的安装与调试过程有了更深入的了解和掌握。
在实操中，我学到了许多实用的操作技巧和注意事项，提高了自己的实践动手能力和问题解决能力。
同时，我也意识到安全的重要性，遵守安全操作规范是保障人身安全和设备安全的基础。
本次实训对我个人的技能提升和知识水平提高有着积极的影响，为我将来从事相关行业提供了良好的基础。
同时，也让我认识到了机电设备维护与排查的重要性，我会不断学习和提升自己，为未来的职业发展做好准备。
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扬州职业大学电气与汽车工程系《机电设备综合实训》课程设计（实训）任务书机电一体化专业机电123 班级设计（实训）题目：机电设备综合实训学生姓名：王浩学号：120201317指导老师：朱凌2014年4月4日目录一.M7130型磨床电气控制及故障分析二.安全电压及电击防护三.低压系统接地形式四.低压电气控制接线五.心得体会六.实训成果第一章M7130型磨床电气控制及故障分析1.磨床的结构及工作要求：磨床的一种主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种，矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度，圆台平面磨床的主参数为工作台面直径。
根据轴类的不同可分为卧轴及立轴磨床之分。
如M7432立轴圆台平面磨床,M7130卧轴矩台平面磨床。
M7130平面磨床主要由床身、工作台、电磁吸盘、砂轮箱、滑座和立柱等几部分，由砂轮圆周进行磨削加工平面。
｛垂直：滑座在立柱上的上下运动运动：｛横向: 砂轮箱在滑座上的水平移动｛纵向：工作台沿床身的往复运动2.控制要求：电动机：①砂轮箱内带动砂轮做旋转运动.三相交流异步电动机.双速②液压电动机拖动液压泵，使工作台纵向运动③冷却泵电动机拖动液压泵提供冷却液，对工件进行冷却工作要求：1）砂轮电机.液压泵电机.冷却泵电机.单方向旋转2）冷却泵电动机随砂轮电动机运转而运转，但冷却泵电动机不需要时，可单独断开3）具有电磁吸盘吸持工件.松开工件.并使工件去磁的控制环节4）吸盘不影响电机工作5）设有短路保护，过载保护，零压保护，电磁盘的欠流保护、机床在加工过程中，必须形成一定形状的发生线（母线和导线），才能获取所需的工件表面形状。
因此，机床必须完成一定的运动，这种运动称为表面成形运动。
此外，还有多种辅助运动。
M7130平面磨床的电气控制电路：（一）主电路分析三相交流电源有转换开关Q引入。
冷却泵电动机M3采用接插件X1连接，和砂轮电动机M1一起，均采取直接启动，由接触器KM1控制他们的启动和停止，并采用热继电器FR1作长期过载保护。
液压泵电动机M2也采取直接启动，由接触器KM2控制其启动与停止，采用热继电器FR2作长期过载保护。
三台电动机公同用熔断器FU1作短路保护，外壳均采取接地保护。
（二）控制电路分析1.控制电路电源控制电路从FU1下引出交流380V电压作为控制电源，采用熔断器FU2作短路保护。
2.电磁吸盘控制电路电磁吸盘控制电路由整流装置、控制装置及保护装置等部分组成。
①工件吸持：转换开关SA1的1、3点接通，电磁吸盘CT线圈通电，电流继电器KA为动态，允许电动机控制电路工作。
②去工件：转换开关SA1的1、2点接通，电磁吸盘CT经R2（限流）通入反向电流，吸盘及工件去磁，然后将转换开关SA1扳回0位（中间）。
搬去工件后，必要时，还可以用交流去磁器对工件进一步去磁。
③欠流保护：电磁吸盘线圈电流过小（吸力下降）KA复位，其常开触点断开，KM1、KM2线圈断电，砂轮及液压泵停止工作。
④其他保护：R1、C用作阻容吸收装置，用作过压保护；R3用于CT的续流保护。
故障现象：1：所有灯不亮；2照明灯亮，但电机无法启动；3：SB1点动；4：SB3可启动电机，但KM1不吸合；5：SB3点动；6：SB1可启动电机，但KM2不吸合；7：KM2不吸合；8：能启动所有电机，但所有灯不亮；9：照明灯不亮，但其余指示灯亮；10：HL1灯不亮，但其余指示灯亮；11：HL3灯不亮，但其余指示灯亮；12：YH充磁、去磁均不亮，但电机可启动；13：YH去磁不亮充磁亮，但电机可启动；14：YH充磁、去磁均不亮，但电机可启动；15：YH充磁、去磁均不亮，但电机可启动；16：YH充磁、去磁均不亮，但电机可启动；17：KM1不吸合，KM2可吸合；18：KM2不吸合，KM1可吸合。
故障分析：1、三台电动机都不能启动（1）欠电流继电器KA的常开接触不良和转换开关QS2的触头(3一4)接触不良、接线松脱或有油垢。
检修故障时，应将转换开关QS2扳至"吸合"位置，检查欠电流继电器KA常开触头(3一4)的接通情况，不通则修理或更换元件，就可排除故障。
否则，将转换开QS2扳到"退磁"位置，拔掉电磁吸盘插头，检查QS2的触头(3一4)的通断情况，不通则修理或更换转换开关。
（2）若KA和QS2的触头(3一4)无故障，电动机仍不能启动，可检查热继电器FRl、FR2常闭触头是否动作或接触不良。
2、电磁吸盘无吸力（1）首先用万用表测三相电源电压是否正常。
若电源电压正常，再检查熔断器FUl、FU2、FU4有无熔断现象。
常见的故障是熔断器FU4熔断，造成电磁吸盘电路断开，使吸盘无吸力。
（2）如果检查整流器输出空载电压正常，而接上吸盘后，输出电压下降不大，欠电流继电器KA不动作，吸盘无吸力。
依次检查电磁吸盘YH的线圈、接插器X2、欠电流继电器KA 的线圈有无断路或接触不良的现象。
检修故障时，可使用万用表测量各点电压，查出故障元件，进行修理或更换，即可排除故障。
3、电磁吸盘吸力不足引起这种故障的原因是电磁吸盘损坏或整流器输出电压不正常。
电磁吸盘的电源电压由整流器VC供给。
空载时，整流器直流输出电压应为130 —140V，负载时不应低于110V。
若整流器空载输出电压正常，带负载时电压远低于110V，则表明电磁吸盘线圈己短路，短路点多发生在线圈各绕组间的引线接头处。
这是由于吸盘密封不好，切削液流入，引起绝缘损坏，造成线圈短路。
若短路严重，过大的电流会使整流元件和整流变压器烧坏。
出现这种故障，必须更换电磁吸盘线圈，并且要处理好线圈绝缘，安装时要完全密封好。
若电磁吸盘电源电压不正常，多是因为整流元件短路或断路造成的。
应检查整流器VC的交流侧电压及直流侧电压。
若交流侧电压正常，直流输出电压不正常，则表明整流器发生元件短路或断路故障。
如某一桥臂的整流二极管发生断路，将使整流输出电压降低到额定电压的一半；若两个相邻的二极管都断路，则输出电压为零。
排除此类故障时，可用万用表测量整流器的输出及输入电压，判断出故障部位，查出故障元件，进行更换或修理即可。
4、电磁吸盘退磁不好使工件取下困难（1）退磁电路断路，根本没有退磁，a.检查转换开关QS2接触是否良好，b.退磁电阻R2是否损坏（2）是退磁电压过高应调整电阻R2，使退磁电压调至5~10V;（3）退磁时间太长或太短对于不同材质的工件，所需的退磁时间不同，注意掌握好退磁时间。
5、砂轮电机不能启动6、砂轮电机断相运行7、砂轮电机能启动但不能自锁8、液压泵电机不能启动9、液压泵电机断相运行10、液压泵电机能启动但不能自锁11、局部照明不亮12、砂轮电动机的热继电器FRl经常脱扣（1）砂轮电动机Ml为装入式电动机，它的前轴承是铜瓦，易磨损。
磨损后易发生堵转现象，使电流增大，导致热继电器脱扣。
若是这种况，应修理或更换轴瓦。
（2）砂轮进刀量太大，电动机超负荷运行，造成电动机堵转，电流急剧上升，热继电器脱扣。
因此，工作中应选择合适的进刀量，防止电动机超载运。
（3）更换后的热继电器规格选得太小或整定电流没有重新调整，使电动机末达到额定负载时，热继电器就己脱扣。
因此，应注意热继电器必须按其被保护电动机的定电流进行选择和调整。
13、冷却泵电动机烧坏（1）切削液进入电动机内，造成匝间或绕组间短路，使电流增大; （2）反复修理冷却泵电动机后，使电动机端盖轴隙增大，造成转子在定子内不同心，工作时电流增大，电动机长时间过载运行;（3）冷却泵被杂物塞住引起电动机堵转，电流急剧上升。
由于该磨床的砂轮电动机与冷却泵电动机共一个热继电器FRl，而且两者容量相差太大，当发生以上故障时，电流增大不足以使热继电器FRl脱扣，从而造成冷却泵电动机烧坏。
若给冷却泵电动机加装热继电器，就可以避免发生这种故障。
第二章：安全电压及电击防护1.安全电压：安全电压是不致危及人身安全的电压。
安全电压值取决于人体内的电阻和人体允许通过的电流。
我国规定，安全电压等级的上限值为任何两导体间或任一导体与地间均不得超过（50~800HZ）有效值50V或直流（非脉动值）120V；安全电压应根据使用环境人员和使用方式等因素选用。
当电气设备采用24V以上的安全电压时，必须采取防止直接接触带电体的保护措施，其电路必须与大地绝缘。
2.电击防护：（1）直接接触防护：采用额定剩余动作电流不超过30mA 的剩余电流保护器，被认为是其他防护措施失效时或使用者疏忽时的附加防护。
（2）间接接触防护：触电时自动切断电源，切段时间不应超过5秒。
绝缘试验电压为2000V。
正常使用情况下，泄漏电流不应超过1mA。
3．安全距离：带电部分至接地部分之间距离：4．电流对人体的效应：（1）15—100HZ正弦交流电流的效应：电流的效应由生理参数和电气参数决定，心室纤维性颤动，是电击引起死亡的主要原因。
1)感知阈和反应阈：这两个阀由人体与电极接触的面积，接触的状态（干，湿，压力，温度）以及个人原因，反应阀的通用值0.5mA。
2)摆脱阈：摆脱阈由接触面积，电极的形状和大小以及个人的生理原因，摆脱阈的平均值为10mA。
3)心室纤维性颤动阈：由人生理参数和电气参数决定，50HZ或60HZ正弦交流电流持续通电起过一个起搏周期，则纤维性颤动阈显著降低，持续时间不到0.1秒500mA以上的电流就会引起纤维颤动，电流达几安培时，就很可能发生纤维性颤动了。
（2）直流电流的效应直流电流比交流电流易于摆脱。
当电击时间大于心搏周期时会产生刺激效应，恒定直流要比交流电流大2—4倍。
1)感知阈和反应阈：与交流不同，在感知阀水平时，直流只有接通和断开时，才会引起感觉。
直流电流的反应阈约为2mA。
2)摆脱阈：较交流电比不同，直流电没有确定的摆脱阀，只有接通和断开时，才会引起肌肉疼痛和痉似的收缩。
3)心室纤维性颤动阈：长于一个心搏周期时，直流电颤动阈比交流电高好几倍。
第三章低压系统接地形式一、低压接地系统的基本方式及特点1、TN 方式供电系统1） TN 方式供电系统是将电气设备的外露导电部分与工作中性线相接的保护系统，称作接零保护系统，用 TN 表示。
它的特点如下：1）当电气设备的相线碰壳或设备绝缘损坏而漏电时，实际上就是单相对地短路故障，理想状态下电源侧熔断器会熔断，低压断路器会立即跳闸使故障设备断电，产生危险接触电压的时间较短，比较安全。
2） TN 系统节省材料、工时，应用广泛。
3）TN 方式供电系统中，国际标准IEC60364规定，根据中性线与保护线是否合并的情况，TN系统分为如下三种：TN－C，TN－S，TN －C－STN-C 方式供电系统本系统中，保护线与中性线合二为一，称为PEN线。
TN—C系统，整个系统的中性线与保护线是合一的优点：TN－C方案易于实现，节省了一根导线，且保护电器可节省一极，降低设备的初期投资费用；发生接地短路故障时，故障电流大，可采用一过流保护电器瞬时切断电源，保证人员生命和财产安全缺点：线路中有单相负荷，或三相负荷不平衡，及电网中有谐波电流时，由于PEN中有电流，电气设备的外壳和线路金属套管间有压降，对敏感性电子设备不利；PEN线中的电流在有爆炸危险的环境中会引起爆炸；PEN线断线或相线对地短路时，会呈现相当高的对地故障电压，可能扩大事故范围；TN-C系统电源处上使用漏电保护器时，接地点后工作中性线不得重复接地，否则无法可靠供电。