科林粉煤气化技术
国内最全的煤气化技术简介
国内最全的煤气化技术简介（最新整理）本文收集、整理、并汇总了国内当前大多数煤气化工艺（包括水煤浆、干煤粉、碎煤等加压气化工艺；固定床、流化床、气流床气化工艺；激冷流程、废锅流程；水冷壁、耐火砖等冷壁炉和热壁炉型），可作为煤化工、煤气化专业技术人员参考资料，是目前网络上公开交流的较为全面的一篇资料。
1、“神宁炉”粉煤加压气化技术（宁夏神耀科技有限责任公司）以高旋流单喷嘴大通量粉煤加压气化炉为目标载体，以多煤种理化特性数据为基础，构建了气化炉流场、传热分析等模型；基于燃烧器强动量传导机制，揭示了顶置式旋流气化场湍流燃烧的动力学机理；揭示了氧气和煤粉的强化反应规律，独创了高效无相变水冷壁反应室与“沉降-破泡式”激冷室相耦合的气化炉。
“神宁炉”干粉煤气化技术能源转化效率高，有效气成分≥91%，碳转化率≥98.5%。
固体灰渣好处理，灰渣中不含苯、酚、焦油等大分子有机物废物。
气化系统吨煤污水排放量控制在0.4—0.5t，废水处理后可完全回用。
高效、中空、高能点火系统，实现高压、惰性环境下点火成功率98%以上。
采用组合式燃烧器通道结构，控制火焰形成，确保气化炉内壁挂渣均匀。
2、“科林炉”CCG粉煤加压气化技术（德国科林工业技术有限责任公司）技术特点：（1）煤种适应性广：适用于各种烟煤、无烟煤、褐煤及石油焦等，对强度、热稳定性、结渣性、粘结性等没有具体要求。
对高灰分、高灰熔点、高硫含量的“三高”煤等低品质的煤种拥有很好的工业化业绩。
（2）技术指标高：因燃烧器采用多烧嘴顶置下喷的配置方式，原料在气化炉内碰撞混合更加充分，气化炉炉膛及顶部挂渣均匀，可实现较高的气化温度（1400～1700℃），碳转化率高达到99%以上，合成气中不含重烃、焦油等物质，有效合成气成分90～93%，冷煤气效率80～83%。
（3）投资低：根据项目规模不同，可提供日投煤量750吨/天至3000吨/天的不同气化炉炉型设计，主要设备制造已完全实现国产化，整个装置的投资建设成本低，建设周期短。
煤气化原理及不同煤气化技术对比
热值：煤炭热值就是煤炭在发热量测定仪中经过燃烧所产生的 热量即为煤炭热值（煤的发热量）。气化用煤热值一般50006000大卡/kg。
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（二）气化剂
氧气O2：来源于空分，氧气纯度＞99%，压力要求高于气化压力。
煤气化基础知识培训
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主要内容
一 二 三 四 什么是煤气化 煤气化技术分类 煤气化简要流程 煤气化在合成氨生产中的特征
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一、什么是煤气化
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什么是煤气化
以煤为原料，以氧气（空气、富氧或纯氧）、水蒸气等 做气化剂，在高温条件下在气化炉炉内通过化学反应将煤或 煤焦中的可燃部分转化为气体产品的过程。 关键词：煤、气化剂、气化炉、气体产品
煤粉制备 气化反应 气体净化 渣水处理
• 制备90μm粉煤 • 高温反应生成合成气 • 合成气湿法除尘 • 灰水闪蒸、沉降、过滤
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四、煤气化在合成氨中的特征
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1、投资最大，占合成氨投资约，约60%（煤、电、煤浆添加剂、 灰水处理药剂，氧气能耗未分摊）。 3、自动化程度高，仪表自控投资占总投资26%。
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3、其它
灰熔点：煤灰熔融性是动力和气化用煤的重要指标。煤灰是由 各种矿物质组成的混合物，没有一个固定的熔点，只有一个熔 化温度的范围。煤灰熔融性又称灰熔点。灰熔点的测定方法常 用角锥法。将煤灰与糊精混合塑成三角锥体，放在高温炉中加 热，根据灰锥形态变化确定DT（变形温度）、ST（软化温 度）、HT（半球温度）和FT（熔化温度）。
工业分析 项目 单位 数值 水分Mar wt% 16.45 灰分Ad wt% 12 挥发分Vd wt% 31.57 固定碳FCd wt% 56.43
11 科林煤气化技术(CCG)介绍
科林设备制造 公司
科林出口公司负责技术转让等商务工作 科林中国公司负责在亚洲的业务拓展
科林技术公司
科林生物制油 公司
CHOREN Fuel Lubmin
VerwaltungsGmbH
科林工业集团自身有一整套研发、设 计、关键设备制造和工厂运行的能力。
科林中国公司
科林出口公司
科林美国公司
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干煤粉烧嘴的寿命和检修周期大大长于水煤浆烧嘴
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水冷壁结构优势（与耐火材料热壁炉比较）
寿命长，检修少，在线率高。水冷壁的寿命可达10年以上， 每年检 修一次。如果是采用耐火砖结构则需每年更换， 拱顶砖的寿命更短 采用水冷壁结构，在开停车时不存在热壁炉的烘炉问题，从冷态开 车到满负荷仅需要一个小时，可以快速响应下游对合成气需求 采用水冷壁进行以渣抗渣，可以气化高灰熔点高灰分煤种 因为气化反应温度高，基本不会形成任何碳氢化合物（如甲烷 等），因而简化了对气体净化的要求
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多喷嘴顶置下喷
多喷嘴顶置下喷方案在德国黑水泵厂的气化炉有过8年的实际运转经验。 多喷嘴布置保证了粉煤在反应空间分布均匀，流场形成比单喷嘴方案要好。 多喷嘴方案可在开车过程实现各个烧嘴先后点火，开车过程中就能够完全配 合后续设备合成气需求逐步升量的方案。 多喷嘴方案的负荷调节余地比单喷嘴方案要大。而且放大更为容易。2000吨 以上投煤量的气化炉基本上很难使用用单喷嘴方案。 喷嘴顶置下喷的方案可以使高温粗气及灰渣方向流向相同以确保燃烧室排渣 顺畅 如某一烧嘴故障，系统还可短时间继续运行
Stammbetrieb VEB Schwarze Pumpe 黑水泵主厂 Braunkohleveredelung Lauchhammer Braunkohleveredelung Espenhain Grogaserei Magdeburg Verbundnetz Gas Leipzig
科林气化工艺流程
一、装置能力产品规模：生产合成气（CO+H2）：110,000Nm3/h年操作时间：8000 小时技术来源：科林工业技术有限责任公司二、装置工艺过程（单元）的组成及其名称本项目气化装置：包括褐煤预干燥、干煤粉输送、粉煤制备、气化框、渣水处理、气化机柜室、气化装置变电所、气化装置综合楼、气化装置总图、气化给排水管网、气化装置外线、石油液化气站。
三、工艺流程简述来自界区外的原料褐煤（粒度小于10mm）首先经胶带输送机10L010A/B 输送至干燥机进料缓冲仓。
干燥机进料缓冲仓中的褐煤通过管式干燥机自带的布料器均匀进入管式干燥机的干燥管，在干燥机内被0.4MPa（g）低压饱和蒸汽加热升温至约90℃，使褐煤表面吸附的水分蒸发。
褐煤含水量从进料的35%降低至干燥后的13%左右。
与褐煤一起进入干燥机的空气吸收了水分以后经干燥机排气除尘器与干煤粉分离，达标排入大气。
干燥后的褐煤经下料阀下料至1#刮板输送机，1#刮板输送机上设有采样点，通过人工取样使用便携式水含量分析仪检测出料的水分含量，根据水分含量调整管式干燥机的转速或蒸汽的进入量，保证干燥后褐煤的含水量。
干燥褐煤经2#刮板输送机，1#斗式提升机斗提，3#刮板输送机输送至气化装置磨煤厂房料仓。
自界区外的低压蒸汽送至4 台管式干燥机加热褐煤，产生的冷凝水送至低压冷凝水收集罐，然后经低压冷凝水输送泵送至界区外。
在装置开车时，由于干燥机温度低，产生的冷凝水温度也较低，需要单独通过常压冷凝水收集罐收集，闪蒸出的蒸汽直接从安全地点排入大气。
粒度为10mm 以下的粉煤和粉煤，控制流量连续送入原煤仓，原煤仓的碎煤经煤称量给料机与从石灰石螺旋给料机出来的石灰石粉一起进入磨煤机制粉。
原煤的磨细和干燥是在磨煤机中同时进行的，磨煤系统自循环惰性气是从循环风机出口进入热风炉，并与热风炉燃烧产生的高温气体混合形成合格的惰性干燥气体。
惰性干燥气进入磨煤机后，把一定细度的煤粉带到位于磨煤机上部的分离器进行分离。
粉煤气化技术气化炉挂渣操作结论
第53卷第1期 辽 宁 化 工 Vol.53，No. 1 2024年1月 Liaoning Chemical Industry January，2024收稿日期： 2023-03-27粉煤气化技术气化炉挂渣操作结论李自恩，张龙，张胜梅，雷尚敏（陕煤集团榆林化学有限责任公司，陕西 榆林 719000）摘 要：气化炉在运行过程中易出现水冷壁浇注料脱落、挂渣松散等工况，会造成水冷壁泄漏频繁，严重影响气化炉安全稳定长周期运行。
参考某公司1、某公司2和某公司3的气化炉在实际运行状况中的挂渣经验，结合其工艺流程和运行数据，通过对比分析不同煤灰组分和炉膛温度等操作情况，揭示气化炉采用不同煤质和煤灰熔点对挂渣效果之间的相关性。
关 键 词：粉煤炉；气化炉；水冷壁；挂渣中图分类号：TQ547 文献标识码： A 文章编号： 1004-0935（2024）01-0086-04煤炭作为我国最大的化石能源，如何高效地利用成为化工行业不断探索的一个重要问题。
而煤气化作为煤炭高效利用的一种方式，近年来在我国呈现出一片蓬勃发展的现象。
各种各样的气化技术随之涌现出来，如GSP、Shell、科林CCG、航天粉煤炉等，不同的气化技术各有利弊。
目前应用最为广泛的气化工艺技术主要包括两种：干煤粉气流床气化技术和水煤浆气流床气化技术［1］，干煤粉气流床气化技术具有广泛的煤种适应性、有效气产量高、低煤耗和低氧耗等优点成为煤化工气化技术的首选［2］。
然而，一定的渣层厚度对于水冷壁盘管的保护和气化炉长周期稳定地运行具有重要的意义。
在实际运行过程中，气化炉的挂渣一直是一个重点关注的问题，受多因素的影响，有设备的影响，如烧嘴的结构，合理的烧嘴结构使得氧气和煤粉的整体反混效果更加均匀，可以充分确保从上到下的挂渣效果，实现均匀的“以渣抗渣”的保护作用，也有工艺条件的影响，如媒质的选择、气化炉负荷及氧煤比的设定。
媒质的灰分、灰熔点、黏温特性是作为气化炉初始挂渣最主要的考虑因素。
煤气化工艺路线的比较
高，有完善的安保联锁系统；环 环保性能好，排放的污染物少；具有自
保性能好，排放的污染物少；加 主知识产权，工艺成熟可靠，主要设备
压气化炉生产能力大，节约能源， 完全国产化。用于工业生产时间短，开
是 当 今 煤 气 化 工 艺 发 展 的 大 方 工率达90%，操作弹性60%—120%，操作
向。
简便。加压气化炉生产能力大，节约能
主要优点
高温煤气化，高效节能。碳转化 高温煤气化，高效节能。碳转化率高
率高( ≥99% ) ，有效气体成分 ( ≥99% ) ，有效气体成分( ≥85% ，
( ≥85% ，褐煤）；煤种的适用范 褐煤）；煤种的适用范围广，燃料可以
围广，燃料可以多元化，煤种可 多元化，煤种可以本地化，控制系统自
以本地化，控制系统自动化程度 动化程度高，有完善的安保联锁系统；
单台炉生产 能力 废水产生及 处理
氧气 1500（干煤）
氧+水蒸汽 1500（干煤）
350
350
0.998（科林按照设计煤种提供的 1.07(航天院按照设计煤种提供的
理论值）
合同保证值)
91（科林按照设计煤种提供的理 85（H2，23%；CO，62%）(航天院按
论值）
照设计煤种提供的合同保证值)
按照客户需要设计，无固定经典 小炉型：4.5万-6万 Nm³/h
6.3亿
Nm3/h 科林
航天炉
炉
由于科林炉和航天炉造气单炉产量不同，在满足 40 万吨/年乙二
醇生产规模基础上，可以用两台科林炉或三台航天炉，从总体投资上
说，航天炉比科林炉要高 0.3 亿，但就从生产运行稳定性，负荷调节
上等方面比较而言，三台航天炉较两台科林炉更可靠。
煤气化技术简介
煤气化技术简介我国是富煤炭、缺油气、可再生能源总量有限的国家,在我国的煤炭储量中劣质煤占总储量的80％以上.近些年，煤化工在全球范围内得到了迅速发展;生产合成气的原料主要有煤、石油焦、石油和天然气，但石油焦、石油和天然气在当地无资源，相比较而言，煤炭资源丰富,对于我国这样一个煤炭资源相对丰富的国家，煤化工在我国化学工业中将占有越来越重要的地位。
煤气化生产的合成气，是制备合成氨、甲醇、液体燃料、天然气等多种产品的原料，煤气化工艺技术的进步带动着煤化工技术的整体发展，可以保证以煤为原料生产合成气制作下游产品的可靠性和稳定性。
煤气化是一个热化学过程。
以煤或煤焦为原料，以氧气（空气、富氧或纯氧）、水蒸气或氢气等作气化剂,在高温条件下通过化学反应将煤或煤焦中的可燃部分转化为气体燃料的过程.煤气化是煤化工的“龙头”,也是煤化工的基础。
煤气化工艺是生产合成气产品的主要途径之一,通过气化过程将固态的煤转化成气态的合成气，同时副产蒸汽、焦油、灰渣等副产品.一、煤气化技术分类及概况目前以煤为原料生产合成气的煤气化技术按照气化炉内物料流动方式来划分,主要有三大类：固定床（或称为移动床）、流化床和气流床。
其中具有代表性的煤气化技术如下：各种气化技术已经发展多年，但在目前的情况下，并没有一种气化技术可以适用于所有的工程项目。
气化技术的选择要综合从原料煤种、装置规模、产品方案、业主的详细要求，从整个工厂的角度具体分析确定气化方法。
固定床气化的煤质适应范围较广,除黏结性较强的烟煤、热稳定性差的煤以及灰熔点很低的煤外，从褐煤到无烟煤均可气化.固定床气化的缺点是单炉产气量略小，反应温度较低，蒸汽的分解率低,气化装置需要大量的蒸汽。
气化装置所产生的废水中还含有大量的酚、氨、焦油，污水处理工序流程长,投资高大。
由于出气化炉的煤气中的甲烷含量较高，对于煤制城市煤气或天然气项目,有较高的优势.碎煤固定层加压气化采用的原料煤粒度为6～50mm，气化剂采用水蒸汽与纯氧作为气化剂.该技术氧耗量较低，原料适应性广，可以气化变质程度较低的煤种(如褐煤、泥煤等)，得到各种有价值的焦油、轻质油及粗酚等多种副产品。
科林粉煤气化技术(CCG)简介
科林粉煤气化技术(CCG)简介德国科林工业集团二零一零年七月1. 公司简介德国科林工业集团是全球著名的煤气化、煤干燥和生物质气化技术提供商。
该集团是前东德燃料研究所 (DBI)和黑水泵工业联合体（Gaskombinat Schwarze Pumpe，简称GSP）气化厂最大的后裔公司。
科林（CHOREN）名称的由来是：“C-Carbon-碳H-Hydrogen-氢O-Oxygen-氧REN-RENewable-可再生”。
科林集团总部位于德国弗莱贝格市，原东德燃料研究所旧址，著名的黑水泵气化厂就在附近。
戴姆勒奔驰汽车公司、德国大众汽车公司为科林的战略投资者。
目前集团拥有近300名研发及工程技术人员，其中主要技术骨干为前徳燃所和黑水泵厂的员工。
科林公司的发起人Wolf博士即为前东徳燃料研究所研发部部长，煤气化运行总监贡瓦先生是前黑水泵气化厂厂运行主任。
科林集团拥有40多年气流床气化技术研发、设计、设备制造、建设以及运行的经验，可以为客户提供粉煤气化技术（CCG）和生物质气化技术（Carbo-V®）从工艺包设计到关键设备制造和开车运行等一系列综合性服务。
此外，科林集团也是蒸汽流化床煤干燥技术的创始人和专利持有人，在全世界煤干燥领域，特别是褐煤干燥领域具有多年成功运行经验。
科林能化技术（北京）有限公司是科林集团的全资子公司，负责集团在亚太地区的业务。
2. 技术来源及技术开发背景科林高压干粉煤气化炉简称为CCG炉(Choren Coal Gasifier),该技术起源于前东德黑水泵工业联合体（Gaskombinat Schwarze Pumpe，简称GSP）下属的燃料研究所，于上世纪70年代石油危机时期开始开发，目的是利用当地褐煤提供城市燃气。
1979年在弗莱贝格市建立了一套3MW中试装置，完成了一系列的基础研究和工艺验证工作。
试验煤种来至于德国、中国、前苏联、南非、西班牙、保加利亚、澳大利亚、捷克等国家。
科林粉煤气化技术(CCG)简介
科林粉煤气化技术(CCG)简介德国科林工业集团二零一零年七月1. 公司简介德国科林工业集团是全球著名的煤气化、煤干燥和生物质气化技术提供商。
该集团是前东德燃料研究所 (DBI)和黑水泵工业联合体（Gaskombinat Schwarze Pumpe，简称GSP）气化厂最大的后裔公司。
科林（CHOREN）名称的由来是：“C-Carbon-碳H-Hydrogen-氢O-Oxygen-氧REN-RENewable-可再生”。
科林集团总部位于德国弗莱贝格市，原东德燃料研究所旧址，著名的黑水泵气化厂就在附近。
戴姆勒奔驰汽车公司、德国大众汽车公司为科林的战略投资者。
目前集团拥有近300名研发及工程技术人员，其中主要技术骨干为前徳燃所和黑水泵厂的员工。
科林公司的发起人Wolf博士即为前东徳燃料研究所研发部部长，煤气化运行总监贡瓦先生是前黑水泵气化厂厂运行主任。
科林集团拥有40多年气流床气化技术研发、设计、设备制造、建设以及运行的经验，可以为客户提供粉煤气化技术（CCG）和生物质气化技术（Carbo-V®）从工艺包设计到关键设备制造和开车运行等一系列综合性服务。
此外，科林集团也是蒸汽流化床煤干燥技术的创始人和专利持有人，在全世界煤干燥领域，特别是褐煤干燥领域具有多年成功运行经验。
科林能化技术（北京）有限公司是科林集团的全资子公司，负责集团在亚太地区的业务。
2. 技术来源及技术开发背景科林高压干粉煤气化炉简称为CCG炉(Choren Coal Gasifier),该技术起源于前东德黑水泵工业联合体（Gaskombinat Schwarze Pumpe，简称GSP）下属的燃料研究所，于上世纪70年代石油危机时期开始开发，目的是利用当地褐煤提供城市燃气。
1979年在弗莱贝格市建立了一套3MW中试装置，完成了一系列的基础研究和工艺验证工作。
试验煤种来至于德国、中国、前苏联、南非、西班牙、保加利亚、澳大利亚、捷克等国家。
气化炉
的使用寿命。
优点：
1、煤种适应性较热壁炉广，能处理高灰熔 点的煤； 2、克服了热壁炉每年更换耐火砖的缺陷， 运行周期长，维修费用低； 3、可以不设置备用炉。
缺点：
水冷壁吸收炉内热量会产生蒸汽，跟相 同的单喷嘴德士古炉相比，氧耗、煤耗要高， 气体成分差。
激冷室：淬冷型与全热回收型
两种炉型比较：
两种炉型下部合成气冷却方式不同， 但炉子上部气化段的气化工艺是相同的。 目前生产合成气的企业气化炉都采用
渣机破碎后，排入锁斗，排出的大部分灰渣沉降在锁斗底部。从 锁斗顶部抽出较清的水经锁斗循环泵循环进入气化炉激冷室水浴
，强化排渣过程。锁斗中的灰渣定时排入渣池，由捞渣机捞出后
装车外运。
3、气化炉主要结构
主要由：燃烧室、激冷室、烧嘴等组成。 燃烧室：耐火砖与水冷壁两种
激冷室：淬冷型与全热回收型两种
耐火砖型
煤 氧 浆 氧 中心管
结构：
近期国内引进的水煤浆气化技术烧嘴和国内自行开发的烧嘴 以三通道为主。 中心管和外环隙走氧气，内环隙走煤浆。在烧嘴中煤浆被高 速氧气流充分雾化，以利于气化反应。 由于烧嘴插入气化炉燃烧室中，承受1400℃左右的高温， 为了防止烧嘴损坏，在烧嘴外侧设置了冷却盘管，在烧嘴头部设 置了水夹套，并有一套单独的系统向烧嘴供应冷却水，该系统设 置了复杂的安全联锁。 烧嘴头部采用耐磨蚀材质，并喷涂有耐磨陶瓷。负荷和气液比 不同，中心氧最佳值不一样，这样可使烧嘴在最佳状态之下工作。 由于运行压力较高，水煤浆的冲刷严重，再加上对国外技术 消化吸收不够，烧嘴经常损坏。一般损坏的仅是喷头部位，但有 时由于炉内反应异常等各种原因，造成烧嘴部分过烧而损坏。
能停一组喷嘴，另一组喷嘴依然可以正常运行，可避免整个装置
煤粉干法气化技术应用进展
煤粉干法气化技术应用进展煤粉干法气化技术是一种利用高温和高压条件下将煤粉转化为合成气的先进技术。
随着能源需求的增加和环境污染的日益严重，煤粉干法气化技术应用进展成为了重要的研究方向。
本文将从技术原理、应用领域和发展趋势等方面对煤粉干法气化技术的进展进行介绍。
一、技术原理煤粉干法气化技术是将煤粉在高温和高压条件下通过气化剂（如空气、氧、水蒸气等）转化为合成气的过程。
在气化过程中，煤粉中的碳和氢等元素与气化剂发生化学反应，生成CO、H2等可燃气体，同时产生一定量的CO2、CH4和夹杂物等。
煤粉干法气化技术与传统的煤气化技术相比，具有气化温度高、气化速度快、气化效率高、气化产物质量好等优点。
煤粉气化过程不需要加入额外的水蒸气，因此不需要对气化炉内部进行水冷，减少了气化过程中含尘气体的处理难度。
二、应用领域煤粉干法气化技术在能源、化工、冶金等领域具有广泛的应用前景。
在能源方面，煤粉干法气化技术可以用于生产合成天然气、合成液体燃料等替代石油和天然气的燃料；在化工领域，可以生产合成氨、甲醇、合成醇等化工产品；在冶金工业领域，可以用于生产炼铁、炼钢等冶金原料。
与此煤粉干法气化技术也可以用于燃料电池和生物质能源的生产，以及城市垃圾处理和污水处理等环境保护领域。
煤粉干法气化技术的应用领域非常广泛，可以为国民经济的各个领域提供清洁能源和可持续发展的动力。
三、发展趋势随着能源需求的增加和环境污染的日益严重，煤粉干法气化技术的发展趋势将主要集中在技术改进、成本降低和环境保护等方面。
在技术方面，煤粉干法气化技术需要不断进行装备和工艺的改进，以提高气化效率、降低能耗、减少气化产物中的污染物排放等。
可以研究开发高效节能的气化炉和气化剂循环系统，提高煤粉气化的效率和稳定性。
在成本方面，煤粉干法气化技术需要不断降低投资成本和运营成本，提高经济效益。
可以结合当地的资源和市场需求，选择合适的气化原料和产品，优化气化工艺流程，降低生产成本。
制气-13-科林蒸汽流化床煤干燥技术(DWT)
科林蒸汽流化床煤干燥技术（DWT）北京市·科林能化技术（北京）有限公司1 科林DWT技术研发背景蒸汽流化床煤干燥技术起源于德国。
德国拥有大量的褐煤资源，由于褐煤含水量达50%～60%，如何充分高效的利用这些褐煤资源一直是一大难题。
褐煤干燥是褐煤提质的首要手段。
于是科林公司发明了过热蒸汽流化床技术用于褐煤干燥，并申请了相关专利。
2 DWT工艺描述图1表1粒度/mm ＞6.3 6.3～4.0 4.0～1.0 1.0～0.630.63～0.40.4～0.25 ＜0.25 含量/% 0.4 4.0 38.5 10 8.5 8.6 30褐煤首先要经过预破碎才能进入流化床干燥器。
一个破碎后的典型粒度分布如表1。
预破碎后的褐煤经过煤仓进入流化床干燥机，循环流化用蒸汽（微过热）经过位于干燥机内的蒸汽盘管换热，进一步提高其过热度后对进入干燥机的褐煤进行干燥，干燥完毕后的褐煤从干燥机中经由旋转阀导出，干燥过程生成的微过热二次蒸汽（部分由褐煤中的水产生）经过电除尘器除尘后，一部分经过循环风机作为流化蒸汽循环使用，剩余部分全部经过蒸汽再压缩热泵（蒸汽压缩机）提高其温度和压力后进入干燥机内的换热盘管作为热源使用，换热后作为冷凝水回收，从而充分利用了二次蒸汽的潜热，与传统的干燥工艺相比有更高的效率。
3 DWT技术优势1）能源利用率高，蒸汽消耗低。
DWT干燥过程中可采用二次蒸汽再压缩的方法回收大部分能量，蒸汽以冷凝液形式回收，使褐煤中的水分生成蒸汽的潜热得以利用，故与传统干燥工艺相比具有更高的效率。
2）DWT采用框架式结构，具有设备紧凑，占地面积小，在流化床内部，单位体积煤的表面积很大，传质和传热效率很高，使干燥过程能够很快进行，因此单套设备生产能力大。
3）干燥机内气体和固体颗粒成流化状，床层温度均一，不会出现局部过热现象。
4）干燥后物料的含水量可以按照工艺生产要求进行调节，故可适用于不同含水量的进料，尤其在褐煤水分波动较大的情况下也能适应。
CCG气化技术介绍及对传统造气工艺的改造方案
1979
1984
1990
2007
2014
1970
2013
2015
青海矿业60万吨烯烃项目6套日投煤量2000吨气化装置签约
内蒙古康乃尔30万吨乙二醇项目2台日投煤1200吨气化装置签约
青海矿业项目终版工艺包提交
康乃尔项目科林CCG气化炉造完成出厂
Grey WaterRecycle
Waste Water
改造传统造气工艺经济比较
项目名称
单位
改造前
改造后
产品及规模
主产品-液氨
万t/a
60
60
副产品-硫磺
万t/a
0.98
2.25
主要原材料用量
原料煤
万t/a
101.3
96.6
燃料煤
万t/a
18.16
公用工程及动力消耗
一次水
万t/a
-600
外购电
万KWh
-48230
总投资
万元
101512
贵州开阳50万吨/年合成氨项目
名称
单位
指标
气化装置设计负荷
Nm3/h
140000
气化装置最高运行负荷
Nm3/h
165000
比煤耗（入炉煤）
kg/KNm3
600 ~680
比氧耗
Nm3/ KNm3
330~370
合成气压力
MPa
3.65~3.75
合成气温度
℃
205~210
合成气有效气成分
%
86~91
合成气含尘量
Mill
工艺介绍
Coal Milling and drying
技术主要特点
科技成果——粉煤加压气化技术
科技成果——粉煤加压气化技术适用范围化工行业电力行业（IGCC）、城市煤气等行业现状同等产量条件下常压固定床技术：比氧耗380Nm3O2/kNm3（CO+H2）；有效气成分CO+H2，含量60%-70%；碳转化率78%；年消耗71万tce。
目前该技术可实现节能量98万tce/a，减排约259万tCO2/a。
成果简介1、技术原理粉煤加压气化技术通过将煤炭磨制成干燥的煤粉，用惰性气体连续送入带有水冷壁的气化炉，在4-6.5MPa压力和适当的温度条件下，通过精确控制煤、氧和水蒸气等原料的比例、分布等参数，经过一系列的物理化学反应生成以氢气和一氧化碳为主要成分的高温合成气及灰分熔渣，然后，经过激冷、分离、洗涤等工艺过程，分离出熔渣，得到纯净的饱和态合成气体。
2、关键技术（1）干煤粉水冷壁气化加水激冷工艺技术；（2）粉煤浓相加压输送技术；（3）多路煤粉进料、多层冷却结构的单烧嘴顶烧组合燃烧器技术；（4）气化炉设计技术；（5）炉壁测温技术；（6）气化炉炉膛火焰监测系统（7）控制及安保软件系统。
3、工艺流程固体煤炭-粉煤-加压输送至气化炉-CO+H2混合气。
主要技术指标比氧耗：300-360 m3O2/kNm3（CO+H2）；有效气成分CO+H2含量：89%-91%；碳转化率：>99%；冷煤气效率：80%-83%；煤气化热效率：95%。
技术水平获国家发明专利，已在河南濮阳龙宇化工20万t/a甲醇工业示范项目、安徽临泉化工20万t/a甲醇工业示范项目开车成功，正在实施山东瑞星化工90万t/a合成氨原料路线技改等项目。
典型案例典型用户：山东瑞星化工90万t/a合成氨项目、河南濮阳龙宇化工20万t/a甲醇工业示范项目、安徽临泉化工20万t/a甲醇工业示范项目典型案例1：山东瑞星化工有限公司建设规模：90万t/a合成氨一期30万t项目。
主要改造内容：采用先进的粉煤加压气化技术改造原有的常压固定床煤气化装置。
节能技改投资额1.6亿元，建设期3年。
5种典型的下行水激冷粉煤加压气化技术特点比较
5种典型的下行水激冷粉煤加压气化技术特点比较王凯(安徽华谊化工有限公司，安徽芜湖241000)摘要：从进料形式、流场形式、近壁面高温区位置、高径比、水冷壁盘管形式、副产蒸汽类型及闪蒸配置等方面，对壳牌炉、航天炉、神宁炉、科林炉和东方炉等5种典型的下行水激冷粉煤加压气化的技术特点进行了比较。
结果表明，5种粉煤加压气化技术各有优点，各有特色，造成碳转化率、运行成本等方面略有差异，但都是成 熟可靠的下行水激冷粉煤气化技术。
关键词：粉煤气化;航天炉（壳牌炉；神宁炉（科林炉；东方炉中图分类号:TQ546 文献标识码:A文章编号#2096-3548(2018)01-0004-02干法进料的气流床煤气化技术是当今最先进 的煤气化技术之一，相对于水煤浆加压气化技术，具有煤种适应性更广、炉膛寿命更长、烧嘴寿命更 长、原料消耗更低、碳转化率更高、经济指标更优 及热效率更高等方面的优势，有很高的市场竞争 力。
对于粉煤气化技术的工业应用、流程介绍、技 术改造、技术考核等已有很多文献进行了较深入 的对比分析，但从下行水激冷粉煤加压气化技术 的进料形式、流场原理、近壁面高温区及高径比等 方面，对壳牌炉、航天炉、神宁炉、科林炉和东方炉 等进行粉煤气化技术比较还未见研究和报道，现 针对这5种典型的下行水激冷粉煤加压气化技术 行技术 分 。
1典型的下行水激冷粉煤加压气化流程下行水激冷的粉煤加压气化技术工艺流程主 要包括:粉煤制备及输送单元、气化单元、排渣单 元、初步净化单元、闪蒸单元及公用工程单元。
由输煤皮带来的原煤经气化缓冲煤仓、称重式给煤 机后，由落煤管进入磨煤机内。
经过磨煤机的干 燥和研磨，磨制后的煤粉经旋转分离器、粉煤过滤 器后，制出合格的粉煤，再经过粉煤缓冲仓和粉煤 锁斗，最后用高压二氧化碳或高压氮气将粉煤从 发射罐送入气化炉。
通过烧嘴进入气化炉燃烧的 粉煤、氧气和蒸汽在4. 1MPa(表压）的压力下进 行气化反应，生成主要成分为U A O及C〇2的粗 合成气。
粉煤气化技术应用及所出现的问题及解决措施
粉煤气化技术应用及所出现的问题及解决措施摘要：煤气化是当前煤化工的基础，是以煤炭资源为核心发展联合循环发电、清洁燃料、化工原料的根本所在。
本文详细分析了粉煤气化技术及其事故和处理措施。
关键词：粉煤气化技术；事故；处理我国是煤炭大国，煤炭资源丰富。
在各种煤炭利用方式中，煤气化是最科学、最清洁利用方式，能保障我国能源安全，对保障居民生活、促进经济发展、维护社会稳定意义重大。
一、煤粉气化概述1、煤粉气化过程①煤干燥、热解过程。
煤干燥是指将湿煤转化为干煤及水蒸气过程。
煤干燥时，气化炉保持在140℃左右，因此过程完成时间短，当煤粉颗粒进入装置时，反应迅速发生。
在气流床气化过程中，先研磨、碎碎煤，煤粉颗粒进入气化炉，氧化反应迅速发生。
当气化炉温度上升到饱和蒸汽压时，增发工作迅速完成。
当炉温达到300～600℃时，煤立即热解，此过程包括化学、物理反应，先在高温下发生裂解反应，然后发生缩聚反应，热解前期，煤被推入装置，使煤经历一系列反应，如软化、固化等，通过化学、物理反应解析出二氧化碳、氮气等，此时，气、固、液体共存，然后整体温度升高，产生一氧化碳、焦油等微发物。
当炉内温度达到560℃时，会发生缩聚、裂解反应，形成胶带酶的热解过程即为挥发分脱除，生成一氧化碳、CH4、焦炭的过程。
②挥发分燃烧反应。
煤气化过程中，气化剂、煤通过烧嘴进入气化炉，挥发分经高温析出，氧气、挥发分在高温中剧烈燃烧，另外，挥发分从悬浮颗粒表面向外扩散，其中悬浮颗粒表面温度最高。
在高温影响下，当浓度产生到一定程度时，会发生强烈的燃烧反应，点火点不存在于且不会远离煤颗粒表面，而是在一定范围内，随高温燃烧，挥发分速度逐渐降低。
之后，颗粒表面将剧烈燃烧，在充足氧气和过高温度支持下产生剧烈燃烧。
③焦炭气化反应。
焦炭燃烧反应可表示为n级反应模型、三步反应模型、两步反应模型。
气化过程是不完全燃烧和非均相吸热反应。
焦炭气化反应包括碳和水蒸气反应，生成CO及HdfiBoudouard反应。
德国科林公司气化技术介绍
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科林蒸汽流化床褐煤干燥技术 ( DWT ) 工艺特点
DWT褐煤干燥技术主要工艺特点：
独特的蒸汽流化床直接煤干燥技术，蒸汽既 是干燥热源，又是干燥流化介质；导热系数高 二次蒸汽可循环使用，充分利用其潜热能 量； 较低干燥温度，纯物理过程，仅脱除褐煤中 水分，无其它杂质析出。干燥出的煤中水分以较 洁净的冷凝液的形式排出。 整个流程几乎无粉尘及其它三废排放； 流化床干燥机内部纯蒸汽环境，并微正压操 作，无需考虑系统内氧气含量问题，安全性极 高。
CO Shift 变换
物料平衡以400MW气化炉为例
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科林煤气化技术（CCG）参数
操作参数:
CCG 煤/氧气/蒸汽 操作温度1400-1700°C（高于灰熔点200度左右） 操作压力40bar
效率参数： 14001700°C
水冷壁 (蒸汽) 粗合成气(CO + H2)有效成分高达93% 碳转化率达99%以上 冷煤气效率达80-83%
煤种参数:
可气化煤粉灰分可高达35% 无助溶剂添加情况下，灰熔点最高为 1,500°C (2550°F)，再高可添加助溶剂。
设备参数：
烧嘴头部寿命为4年以上（每半年预防性检修一次） 水冷壁寿命达25年以上（每半年预防性检修一次），无 需更换耐火材料
合成气
固态排渣
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科林煤气化技术（CCG）四大特征
LP Steam 低压蒸汽10t/h
Black water treatment 废水处理 Water Exit排出废 水 20 Nm3/h
Slag灰渣 12 t/h C-content 炭含量 <1% Sludge泥 1.5 t/h
iData_科林CCG粉煤气化技术介绍_
1科林CCG 气化技术来源及背景德国科林工业技术有限责任公司（CHOREN Industrietechnik GmbH ）在干粉煤气流床气化技术领域拥有40多年的研发、设计、制造、建设及运行经验，拥有科林CCG 粉煤气化技术独立完整的知识产权及工业解决方案。
科林公司的创始人是前德国燃料研究所研发部部长Wolf 博士，其核心技术团队来自于前德国燃料研究所及黑水泵气化厂(Gaskombinat SCHWARZEPUMPE),该团队全面参与了3MW 中试装置(1979年)及黑水泵气化厂200MW （日投煤量720t ）工业化装置（1984年）的研发、设计、制造、建设及运行工作。
上世纪90年代，Wolf 博士与其同事共同创立了科林公司，并在黑水泵气化厂200MW 工业化装置的基础上完成了CCG 粉煤气化技术的研发工作。
2科林CCG 气化工艺流程及简介德国科林CCG 粉煤气化技术是干粉煤加压进料，以氧气作为氧化剂并通过液态排渣的煤气化技术。
该技术工艺（见图1科林CCG 粉煤气化技术工艺流程简图）包括：煤粉制备系统、煤粉输送系统、气化与激冷，合成气净化系统及黑水处理等单元。
原料煤被碾磨为200μm<100%，65μm<90%的粒度后,经过干燥,通过浓相气流输送系统送至烧嘴，在气化炉反应室内与工业氧气（年老煤种还需添加少量水蒸气）在高温高压的条件下反应，产生以一氧化碳和氢气为主的合成气。
根据灰组分和灰熔融特性，气化温度操作控制在1400~1700℃之间（高于灰熔点200℃左右）。
气化炉反应温度可通过氧气流量进行调节（控制炉内化学反应剧烈程度）。
反应室内壁为水冷壁，由于形成了固态渣层保护，所以反应产生的液态灰渣不会直接接触炉内壁。
生成的合成气及液态灰渣离开燃烧室向下流动，在激冷室中直接被水冷却，液态灰渣被水浴固化成颗粒状，冷却后的灰渣经过锁斗排出系统，从排放的水中分离并通过捞渣机运出。
合成气被蒸汽饱和，以大约210℃温度离开气化炉。
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科林粉煤气化技术(CCG)简介德国科林工业集团二零一零年七月1. 公司简介德国科林工业集团是全球著名的煤气化、煤干燥和生物质气化技术提供商。
该集团是前东德燃料研究所 (DBI)和黑水泵工业联合体（Gaskombinat Schwarze Pumpe，简称GSP）气化厂最大的后裔公司。
科林（CHOREN）名称的由来是：“C-Carbon-碳H-Hydrogen-氢O-Oxygen-氧REN-RENewable-可再生”。
科林集团总部位于德国弗莱贝格市，原东德燃料研究所旧址，著名的黑水泵气化厂就在附近。
戴姆勒奔驰汽车公司、德国大众汽车公司为科林的战略投资者。
目前集团拥有近300名研发及工程技术人员，其中主要技术骨干为前徳燃所和黑水泵厂的员工。
科林公司的发起人Wolf博士即为前东徳燃料研究所研发部部长，煤气化运行总监贡瓦先生是前黑水泵气化厂厂运行主任。
科林集团拥有40多年气流床气化技术研发、设计、设备制造、建设以及运行的经验，可以为客户提供粉煤气化技术（CCG）和生物质气化技术（Carbo-V®）从工艺包设计到关键设备制造和开车运行等一系列综合性服务。
此外，科林集团也是蒸汽流化床煤干燥技术的创始人和专利持有人，在全世界煤干燥领域，特别是褐煤干燥领域具有多年成功运行经验。
科林能化技术（北京）有限公司是科林集团的全资子公司，负责集团在亚太地区的业务。
2. 技术来源及技术开发背景科林高压干粉煤气化炉简称为CCG炉(Choren Coal Gasifier),该技术起源于前东德黑水泵工业联合体（Gaskombinat Schwarze Pumpe，简称GSP）下属的燃料研究所，于上世纪70年代石油危机时期开始开发，目的是利用当地褐煤提供城市燃气。
1979年在弗莱贝格市建立了一套3MW中试装置，完成了一系列的基础研究和工艺验证工作。
试验煤种来至于德国、中国、前苏联、南非、西班牙、保加利亚、澳大利亚、捷克等国家。
1984年在黑水泵市（SCHWARZ PUMPE）建立了一套130MW（日投煤量为720吨）的水冷壁煤气化炉工业化装置，气化当地褐煤用作城市燃气，有运行8年的工业化生产经验。
之后改用工业废液废油作为进料，继续运行至今。
燃料研究所和黑水泵工厂的技术骨干后来发起成立了科林的前身公司，继续致力于煤气化技术的研发,并把运行中出的问题进行了设计更改和完善，推出了一套完整优化的新气化技术-CCG。
3. CCG技术介绍（A）气化工艺CCG气化工艺过程主要是由给料、气化与激冷系统组成。
原料煤被碾磨为100%<200μ，90%<65μ的粒度后, 经过干燥, 通过浓相气流输入系统送至烧嘴，在反应室内与工业氧气（年老煤种还需添加少量水蒸气）在高温高压的条件下反应，产生以一氧化碳和氢气为主的合成气。
根据灰组份和灰熔融特性，气化温度操作控制在1400℃--1700℃之间（高于灰熔点200度左右）。
反应温度可通过氧气流量进行调节（控制炉内化学反应剧烈程度）。
反应室内壁为水冷壁，由于形成了固态渣层保护，所以反应产生的液态灰渣不会直接接触水冷壁。
生成的合成气及液态灰渣离开燃烧室向下流动，在激冷室中直接被水冷却，液态灰渣被水浴固化成颗粒状，冷却后的灰渣经过锁斗排出系统，从排放的水中分离并通过捞渣机运出。
合成气被蒸汽饱和，以大约210 ℃温度离开气化炉。
气化炉外壳由水夹套保护，表面温度小于100℃。
原料气化和达到气体平衡所需的热量由原料碳氧化成CO2和CO所释放。
气化温度的选择主要由煤的灰熔点确定, 气化压力的确定主要取决于产品煤气的利用工艺，通常为4.0MPa。
（B）CCG气化炉结构气化炉由烧嘴、燃烧室、激冷室、水冷壁、外壳等部分组成。
日投煤量为1500吨的气化炉的尺寸大约是16米高，直径3.2米，重量约200吨。
右图是气化炉的示意图。
i 烧嘴CCG气化炉为多喷嘴顶置的形式，分为引燃烧嘴和煤粉烧嘴。
在开车和停车时候，利用液化气混合氮气作为引燃烧嘴的燃气。
在气化炉运行过程中，出于安全的考虑，引燃烧嘴在较小的功率下运行（长明灯）。
可以利用循环回送的合成气作为引燃烧嘴的燃料。
由于长明灯反应放热也是气化反应所需要的，所以并不会造成额外的能量损耗。
由于烧嘴是一个承载高温的部件，故每个烧嘴自身都有冷却循环系统。
经由泵、泵接收器和热交换器组成一个循环，形成强制冷却，使热量间接传导到冷却水系统。
烧嘴顶部寿命一般为4年，每年半年检修一次烧嘴的顶部。
如有损坏仅需更换烧嘴顶部。
下图为400MW （日投煤量1500吨）烧嘴分布图、引燃烧嘴示意图和粉煤烧嘴示意图。
ii 气化室水冷壁结构煤粉、氧气和水蒸气通过烧嘴进入燃烧室，发生部分氧化反应。
燃烧室是由齿形蛇管卷水冷壁围成的圆柱形空间, 上部为烧嘴, 下部为排渣口, 原料与氧气、水蒸气的气化反应就在此空腔内进行。
第一次开车后水冷壁被挂上一层渣，在后续运行中利用以渣抗渣的原理保护水冷壁。
正常运行时炉体内温度为1 400-1700 ℃, 经过渣层以后, 温度降低到500℃左右, 再经过16.5 mm 厚的屏壁和SiC填充物, 温度降低到270 ℃左右, 水冷壁内的加压冷却水的温度为250 ℃左右。
水冷壁气化炉体的优点是炉体实际承受的温度较低，水冷壁承温< 500 ℃，外层壳体内壁的温度< 250 ℃ , 气化炉外壳的表面温度小于100°C，不容易损坏，故可以气化灰熔点较高的煤种。
该水冷壁在黑水泵厂使用8年后, 没有破坏性的损坏。
科林CCG炉还对原有水冷壁结构做了改善，分别设立了4处吹扫口，使炉壁间的吹扫更充分，大大延长了水冷壁的寿命。
iii 激冷室激冷室是一个上部为圆形筒体的空腔。
高温粗煤气和熔渣、从气化室下部一个喇叭形的排渣口进入激冷室, 高温合成气和熔渣在激冷室内用水进行冷却，冷却后的合成气进入洗涤系统进行洗涤，冷却后的灰渣经过锁斗排出系统。
（C）气化炉规格目前, CCG工艺的气化炉规格有3 种。
规格分别为200MW,400MW,600MW。
规格为200MW、日投煤量720 吨的小型气化炉已经在黑水泵气化厂工业化。
另一种气化炉规格为400MW、日投煤量约为1500吨，每小时有效合成气产气量约为100000标准立方。
科林公司还可以提供600MW，日投煤量为2250吨的气化炉。
2007年签约的兖矿贵州开阳化工50万吨合成氨项目采用了两台400MW、日投煤量为1500吨CCG气化炉，总产气量为每小时20万标准立方，下游工序需求是每小时14万立方有效合成气。
正常运行时两台炉均以70%的负荷运行，如果一台炉停车，则另一台炉可以满负荷运行以保证下游连续生产所需的最低气量。
（D）CCG气化技术的优势CCG气化技术的主要特点是干粉进料，以水冷壁保护气化炉，采用水激冷流程以冷却合成气、烧嘴顶置下喷。
i 干粉进料（与水煤浆进料比较）有如下优势1）. 克服了部分煤种难以制浆的问题，与水煤浆技术相比，煤种适应性有所增强。
2）. 避免将大量的水带入气化炉。
与水煤浆技术相比，氧耗降低约15-20%。
粗合成气中有效气（CO＋H2）浓度可高达90 - 93％，冷煤气效率可达80-83% ，碳转化率≥99％。
这些效率指标均大大高于水煤浆技术。
3）. 煤粉在干粉煤烧嘴内移动的速度仅约5米每秒，主要是靠高速的氧气带动煤粉形成旋流参加反应，无严重磨蚀，烧嘴头部寿命可达4年以上，仅需每半年检修头部向火面。
而水煤浆烧嘴内煤浆以固液混合物形式存在，流速高，磨蚀严重，1-3个月就需更换，以保证雾化效率和碳率。
ii 水冷壁结构（与耐火材料热壁炉比较）有如下优势1）. 寿命长，检修少，在线率高。
水冷壁的寿命可达25年，每半年检修一次。
如果是采用耐火砖结构则需每年更换，拱顶砖的寿命更短2）. 采用水冷壁结构，在开停车时不存在热壁炉的烘炉问题，从冷态开车到满负荷仅需要一个小时，可以快速响应下游对合成气需求3）. 采用水冷壁进行以渣抗渣，气化反应的温度可以较高，不会对炉体有所损害，而对于热壁炉则需要考虑气化温度对耐火材料的影响。
故水冷壁气化炉可以气化灰熔点较高的煤种，进一步提高了煤种的适应性。
而且气化炉操作温度高于灰熔点200摄氏度，完全可以应付煤质一定范围内的变化。
CCG 气化工艺可以气化高达35% 灰分的煤种4）. 因为气化反应温度高，基本不会形成任何碳氢化合物（如甲烷等），因而简化了对气体净化的要求5）. 水冷壁采用间接副产低压蒸汽，通过监控水冷壁的进出水温差，判断炉壁的挂渣状况，有利用于气化炉稳定操作及设备的寿命延长。
iii 激冷流程（与废锅流程比较）1）. 采用激冷工艺流程，设备结构简单，外形尺寸小，装置投资少。
投煤量相同的气化炉，激冷流程气化框架只有废锅流程气化框架的约一半高度，重量只有其20%左右。
气化岛投资只有其50-60%。
2）. 由于采用全激冷方式，整个化工流程较废锅流程大大缩短（没有废热锅炉，陶瓷过滤器，循环气压缩机等），故整个装置的可靠率增加。
而且由于装置投资成本较低，能够负担双炉运行，大大提供了气化岛在线率。
3）. 经过激冷和水洗，粗合成气含尘量低＜1mg/Nm3，粗合成气夹带的水蒸汽可以满足变换工艺所需90-100%的蒸汽。
而废锅流程虽然以高投资产生高品位蒸汽，但如用于化工用途则其下游变换工艺还需要同样加入蒸汽，在经济上并不合算。
iv 多烧嘴同向顶置下喷1）. 烧嘴顶置下喷在德国黑水泵厂的气化炉有过实际运转经验。
2）. 将引燃烧嘴和煤粉烧嘴分开使得烧嘴结构较简单，降低故障率。
3）. 烧嘴顶置下喷的方案可以使高温粗气及灰渣方向流向相同以确保燃烧室排渣顺畅，可以克服气渣上下分流工艺的固有排渣困难。
4）. 烧嘴同向布置可以克服对置烧嘴间相互磨蚀的问题，5）. 多喷嘴布置保证了粉煤在反应空间分布均匀，流场形成比单喷嘴方案要好。
6）. 多喷嘴方案可在开车过程实现各个烧嘴先后点火，开车过程中就能够完全配合后续设备合成气需求逐步升量的方案。
7）. 多喷嘴方案的负荷调节余地比单喷嘴方案要大。
而且放大更为容易。
2000吨以上投煤量的气化炉基本上很难使用用单喷嘴方案。
8）. 如某一烧嘴故障，系统还可短时间继续运行，以排除故障带压连投。
（E） CCG技术与其他技术的比较以下是某化工设计院所做的水煤浆气化技术、干粉煤废锅气化技术及科林CCG气化工艺比较：水煤浆气化工艺、干粉煤废锅气化工艺与科林CCG气化工艺气化室出口处的典型气体成份如下：综合以上分析，这三种气流床气化工艺都是很好的煤气化技术。
但干粉煤废锅气化气化效率较高，煤种适应性强。
但其工艺流程长，设备结构复杂，国产化率低，设备运输和安装难度大，建设周期长；一次投资大；干法过滤器的使用寿命短。
进入中国时间较短，在国内开车还不太顺利。