土方开挖桩头清理及垫层施工方案-
桩间清土、截桩头施工方案
桩间清土、截桩头施工方案一、本方案主要针对CFG桩间土的开挖、桩头处理。
二、工程概况：本工程采用水泥粉煤灰碎石桩桩（CFG）复合地基，复合地基承载力特征值为300KPa；CFG桩桩径600mm，有效桩长14.40m,矩形布置，桩间距2400mm，排间距2300mm（局部尺寸及布桩形式有所调整）；CFG桩以第○6层土（卵石）作为桩端持力层，单桩承载力设计值为990KN，桩身砼设计强度为C20；成桩后，截除桩头至设计桩顶标高，满槽铺设200mm厚级配砂石垫层，砂石垫层夯填度不得大于0.90.（一）挖桩间土确定开挖的顺序→抄平→分层开挖→人工清底（二）清凿桩头抄平→风镐清凿→人工清凿四、技术保障措施：（一）挖桩间土1、CFG桩施工完后，立即组织基坑内土方开挖，按照先打桩部分的先开挖的原则，2、桩间土人工清理。
3、挖除至槽底设计标高，再进行清凿桩头施工。
4、挖除的土留做回填土使用。
（二）清凿桩头1、清凿桩头采用风镐和人工钢钻进行清凿桩头，要求不损伤设计桩顶标高以下部分的桩体，桩头表面平整，不出现凸头形状，先采用手提锯切割桩周，再用风镐将桩身弄断。
2、桩顶标高控制在-14.40米，集水坑井随设计标高加深，采用水准仪进行抄平，在桩身处抄三个点，然后连成水平线，采用手提切割锯进行切割，然后再用钢钻人工凿出边槽。
3、在水平凿除桩头时，杜绝过大的水平力，防止断桩，清桩头时，桩头部分的松散砼或砼浮浆必须清除干净，清至砼密实层，首先在桩侧面用人工钻水平方向凿50-100mm深沟槽，然后采用风镐自上而下进行凿除作业，保证不冲击破坏有效桩体。
4、凿除的砼块渣汽车进行清运至甲方指定地点。
五、质量标准及要求：1、桩间土开挖应避免扰动基础持力层土，开挖后的标高须在规设计及范规定范围内2、开挖过程中，严格控制开挖尺寸，避免超挖或二次开挖。
3、不允许横向重锤凿桩，桩头清除允许偏差须符合设计及规范要求六、成品保护措施：1、桩清好后，严防重型机械行走或扰动，防止使桩头压松造成桩顶混凝土不成型、断桩。
破桩头及基槽桩间土清理[最新]
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破桩头及基槽桩间土清理[最新]一、施工准备1 主要机具:1.1 挖土机械有:小型挖掘机、自卸汽车等。
1.2 一般机具有:铁锹(尖、平头两种)、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺等。
2 作业条件:2.1 土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
2.2 桩基施工完毕并检验合格。
2.3 建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线(桩)，标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格;并办完预验手续。
2.4 夜间施工时，应有足够的照明设施;在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
2.5 施工机械进入现场所经过的道路、卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。
2.6 施工区域运行路线的布置，应根据作业区域的大小、机械性能、运距和运行起伏等情况加以确定。
2.7 机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。
二、操作工艺1 工艺流程:确定桩位? 挖掘机开挖 ?人工开挖、清理?破桩头?人工清理、整平? 边坡保护1.1 确定桩位:首先将基槽内的现有土方清运出基槽，将槽底整平，根据桩的位置图在基槽内用白灰撒出每根桩的位置，确定不同开挖高度的桩位置。
1.2 机械开挖:考虑实际情况，桩间土的开挖采用一台小型挖掘机(铲宽500MM)自西向东进行开挖，自卸汽车配合运出施工现场。
开挖时沿两排桩的中心线开挖，每边留200mm土方采用人工开挖，以免机械扰动基底原土。
1.3 人工配合:在挖掘机开挖的同时，用人工进行配合，将离桩较近的土方用人工清理，将槽底预留的200mm机械无法开挖的土方人工挖出，并随时运走。
1.4 破桩头:土方开挖完毕，用切割机将高出的桩头破除，破除桩头时注意桩的标高，在电梯井部位的桩顶标高低于其他的桩标高。
破除的桩头应随时运出。
1.5 人工清理、整平:土方开挖完毕，用人工将多余的土方清出，用水准仪控制标高随时抄平，清理至设计标高，等相关单位验槽。
垫层施工及桩头处理
垫层施工及桩头处理1.垫层施工1.1.施工工艺流程槽底清理→垫层混凝土浇筑→垫层混凝土振捣→垫层混凝土养护1.2.施工方法1.2.1.施工程序(1)清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。
(2)根据天气情况，采用随清理基槽随浇注垫层，根据工程实际情况砼垫层分区段进行浇注。
区域之间施工缝在两次浇筑时按施工规范进行接缝处理。
（3）垫层施工阶段作业面大，混凝土厚度小，为加快浇筑进度，采用汽车泵浇筑混凝土。
（4）为保证混凝土垫层的顶面标高及平整度，边线以及集水坑的位置、标高，浇筑前先做好标高塔饼，塔饼间距3m，浇筑过程中随时检查混凝土高度。
并在垫层上表面标高+100mm处拉通线进行垫层标高控制。
(5)混凝土抗压试块由实验员负责现场制作，拆模后送实验室标养室进行养护。
混凝土的抗压试块按每100m³混凝土制作一组。
1.2.2.混凝土面的标高控制A、混凝土表面必须认真控制好平整度，且必须做到整个垫层顶面标高基本一致。
B、混凝土标高控制方法：先将设计垫层顶标高引到基坑内，然后再在承台及基础梁砖胎模上打一个标高点，根据承台及基础梁砖胎模的标高点，作砂浆灰饼，拉通线控制，灰饼间距为3000mm。
C、为控制好垫层混凝土面标高。
收面时，先用铝合金长刮尺刮平，然后用平锹拍打表面，再用木蟹打磨压实压光。
D、混凝土收面时，前台管理人员必须认真检查，每做完一块，用水准仪进行校核。
1.3.垫层施工要求基础垫层：地下室底板及基础梁或桩承台下，用200厚素混凝土作垫层；当建筑在地下室底板下有防水层时（包括基础梁及底板或承台的底面，侧面和桩头），混凝土垫层的面标高往下降相应的防水层厚度。
1.4.格构立柱穿底板防水处理基坑内内支撑格构立柱穿越基础底板时，采取对格构柱加止水钢板处理。
钢格构柱与底板接触部分四周布设20mm宽的止水钢板，防止地下水涌入底板。
详下图所示：2.桩头处理2.1.施工工艺流程：测定标高切割护桩→打开缺口→剥出钢筋→加深缺口→加钻顶断→吊离断体→凿除残余→清洗桩头→验收2.2.施工方法2.2.1.施工程序：（1）桩头凿除施工前，先由专业工长工程桩桩位进行复核、准确放出每根桩的桩顶设计高程，并做好标记；将每棵钻孔桩承台底部向上50cm高度范围内桩身表面泥土清除干净，桩位符合要求的在工程桩垫层以上部位弹出三道控制线，即：承台底标高线、桩顶控制线、上切割标高线，详见下图。
桩头处理施工方案
桩头处理施工方案一、引言在建筑工程中，桩基是承受建筑物荷载并传递至地基的重要构件。
桩基施工中的一个关键环节是桩头处理，它直接关系着工程的质量和安全。
本文旨在探讨桩头处理的施工方案，以确保桩基工程的顺利进行。
二、桩头处理施工方案设计1. 桩头清理在进行桩头处理前，首先需要对桩头进行清理。
清理的目的是去除桩头表面的杂物和碎石，确保后续处理工作的顺利进行。
2. 桩头切割对于需要调整桩顶标高的情况，可以选择桩头切割。
切割桩头可以通过机械切割或喷砂切割等方式进行，确保桩顶符合设计要求的标高。
3. 桩头加固在一些特殊情况下，桩头可能需要进行加固处理。
加固方法可以采用喷浆加固、灌注聚合物等方式，确保桩头在承受荷载时不发生破坏。
4. 桩头处理验收桩头处理完成后，需要进行验收。
验收的主要内容包括桩头处理效果是否符合设计要求、是否存在质量缺陷以及安全隐患等方面，确保桩基质量达标。
三、桩头处理施工注意事项1. 安全第一在进行桩头处理施工时，安全永远是第一位的。
施工人员需要佩戴相关安全防护用具，并严格按照作业票要求进行作业。
2. 环境保护施工现场的环境保护同样重要。
在进行桩头处理时，需要防止污染环境、丢弃废弃物等行为，确保施工现场的整洁与环保。
3. 施工质量桩头处理的质量直接关系着桩基工程的安全和稳定。
施工人员应严格按照设计要求进行作业，保证桩头处理的质量达到标准要求。
四、结论桩头处理是桩基施工中不可或缺的一个环节，它直接关系着整个桩基工程的质量和安全。
设计合理、施工规范、质量可靠的桩头处理施工方案是保障桩基工程顺利进行的关键。
只有严格按照施工方案进行操作，才能确保桩头处理的质量达标，为工程的成功竣工奠定基础。
以上是我提供的关于桩头处理施工方案的文档，希望对您有所帮助。
桩间土清理及破桩施工方案
西南关桩基工程土方开挖施工方案一、工程简介本工程采用CFG桩，桩径400mm，由于施工区域水位标高、地质软，为了有效的保护CFG桩，A1、A2栋设计有效桩长23m，要求留设保护桩头不小于0.5m，实际施工桩长26m；B1、B2栋设计有效桩长22m，要求留设保护桩头不小于0.5m，实际施工桩长25m。
二、工艺流程挖运土→凿桩头→清理桩头三、施工方法1、土方开挖及桩间土清理（1）按施工总平面图放出建筑物的外轮廓线。
（2）第一步先采用大挖机开挖至设计桩顶标高上方1.5m处。
（3）第二步采用小型挖机及人工开挖，挖机挖掘过程中要有专人负责指挥，严禁碰撞工程桩以避免断桩及对地基土的扰动，要求桩周围500mm范围内采用人工挖掘。
（4）机械清土顶预留至少10cm余土，剩余人工清除，找平。
（5）基底标高控制，现场必须架设一台水准仪进行标高测量控制，基底标高控制采用小木桩或钢筋头。
2、凿桩头：用水准仪抄出桩顶标高，确定剔凿位置，用切割机随标记转圈切割，为保证桩头完整性，錾子应在切割部们上部30mm 处打入，保证一圈錾入点不少于三个点，最后净桩头剔平，达到表面平整，高低偏差允许在±10mm内。
施工中，严禁把桩头打斜打裂。
3、清理桩头：桩体破至设计标高后，将桩头清理干净，除去浮灰。
四、质量注意事项1、挖桩间土时，严禁超挖。
2、破桩时，如出现移位，应及时调整。
如挖桩时遇到打桩所形成的断桩，应根据现场情况对CFG桩及时进行补强。
3、土方开挖工程质量验收标准。
五、安全方面应注意的问题1、夜间施工要有足够的照明。
2、施工中机械施工要设专人指挥、防止误伤。
3、切割机及使用工具要注意安全防护，以免发生意外事故。
六、成品保护1、土方开挖应尽量避免碰撞桩体，以防桩体断裂。
2、土方开挖及破完桩后，严禁重型车辆驶入基坑，以防破坏桩头。
长治市振平建筑基础加固工程有限公司二〇一五年十二月。
桩头处理施工方案
桩头处理施工方案1.工地环境调查与安全措施在实施桩头处理施工之前，首先需要对工地进行环境调查，了解地质条件、地下水位、周围建筑物情况等。
确定施工区域是否有潜在风险，如沉降、塌方等。
同时，要设置安全警示标志，划定施工区域，确保施工现场安全。
2.桩头处理方案设计根据工地情况和设计要求，制定桩头处理方案。
桩头处理常用的方法包括破碎桩头、剪切桩头和钻孔拔桩等。
破碎桩头：使用液压破碎器等设备，对桩头进行破碎处理。
适用于钢筋混凝土桩头处理，能够高效破碎桩头，并易于清理。
剪切桩头：采用液压剪切机对桩头进行剪切处理。
剪切桩头适用于混凝土桩头处理，可精确控制桩头剪切位置和尺寸，处理效果较好。
钻孔拔桩：通过钻孔在桩头周围进行打孔，并通过破碎设备拔出桩体。
钻孔拔桩方法适用于需要保留桩体上部的情况，可以保证处理后桩体的垂直度和整体稳定性。
3.施工设备和人员组织根据桩头处理方案，准备所需的施工设备和工具。
通常需要使用液压破碎器、液压剪切机、钻机等设备。
同时，要组织专业技术人员和熟练工人进行施工，确保施工质量和效率。
4.施工工序（1）准备工作：清理施工现场，划定施工区域，并进行安全隐患排查。
检查所需设备和工具，确保其正常运转和安全使用。
（2）桩头处理：根据桩头处理方案选择对应的处理方法，使用相应设备进行处理。
对于破碎桩头和剪切桩头，应注意控制施工时的振动和噪音，避免对周围环境和结构物造成不良影响。
对于钻孔拔桩，要确保打孔位置准确无误，控制拔桩力度和速度，防止因过度振动引起地质灾害。
（3）现场整理：清理施工现场，清除残余碎片和垃圾。
对于钻孔拔桩法，需要填补钻孔部分的空洞，并进行修复。
（4）检查验收：对处理后的桩头进行检查和验收，确保其满足设计和施工要求。
必要时，可进行非损检测，以评估桩体质量和稳定性。
5.施工质量监控与技术交底在施工过程中，要进行施工质量监控，检查桩头处理的质量和效果，及时发现和解决问题。
施工结束后，组织技术人员对施工情况进行交底，总结经验，为类似项目提供参考。
桩基工程桩间土石方开挖机械破除桩头施工方案
桩基工程桩间土石方开挖机械破除桩头施工方案
一、施工方法和工具选择
1.施工方法：采用挖掘机和液压破碎锤进行开挖和破碎作业。
2.工具选择：挖掘机种类根据施工场地条件和土壤情况选择，液压破碎锤选择适合桩头破碎的型号。
二、工艺流程
1.准备工作：到场后，先进行现场踏勘，确定施工难度和施工方案。
然后将挖掘机和液压破碎锤安置到施工位置。
2.桩间土石方开挖：
（1）挖掘机操作员根据设计要求调整挖掘机挖掘深度和桩间土方开挖宽度。
（2）挖掘机进行桩间土方开挖，将开挖的土方堆放到指定地点。
3.桩头破碎：
（1）挖掘机操作员根据设计要求和桩的直径选择适当的液压破碎锤型号，并安装在挖掘机上。
（2）挖掘机慢慢移动到目标桩即将开始破碎的位置，然后将破碎锤调整到合适的高度和角度开始破碎。
（3）挖掘机操作员根据现场情况，以适当的角度和施展力控制破碎锤的破碎和撤出步骤，确保桩头完全破碎。
4.检查和清理：
（1）破碎完成后，进行检查，确保桩头完全破碎和清理完毕。
（2）及时清理破碎碎石和残骸，避免对施工造成影响。
三、施工注意事项
1.施工人员需要穿戴个人防护用品，如安全帽、安全鞋等。
2.挖掘机和液压破碎锤的操作人员需要熟悉设备的使用方法和安全操作规程。
3.在破碎过程中，需要根据现场情况调整破碎锤的角度和力度，避免对周边环境和设备造成损坏。
4.施工完毕后，需要对施工现场进行清理，保持施工区域清洁整齐。
5.施工过程中需要严格遵守工程质量标准和安全操作规程，确保施工质量和施工人员的安全。
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工程土方开挖清淤方案范本
工程土方开挖清淤方案范本一、项目名称：某某工程土方开挖清淤二、项目地点：某某区域三、项目概况：某某工程是某某地区的一项重要工程，是为了某某目的而进行的土方开挖和清淤工程。
该工程的开挖和清淤范围较大，需要合理的方案和施工计划来确保工程进度和质量。
四、工程内容：1. 土方开挖：对工程现场的土地进行清理和开挖，以保证后续的工程施工和设施设置。
2. 清淤工程：在工程现场的水域进行泥沙清理和淤泥清理，以保证水域的通畅和水体的清洁。
五、工程目的：1. 保证工程的施工和设施设置。
2. 保证水域的通畅和水体的清洁。
六、施工过程：1. 前期准备：确定工程现场的详细范围和情况，了解土壤和水体的情况，制定详细的施工计划和安全措施。
2. 设备调配：根据工程的具体要求和范围，合理调配挖掘机、清淤船等设备，确保施工效率和质量。
3. 施工方式：根据工程的需要，采用开挖和清淤相结合的方式，以最大限度地保护工程现场和环境。
4. 施工周期：根据工程的具体情况，合理安排施工周期，以保证工程进度和质量。
七、安全措施：1. 现场安全：严格执行现场安全制度，确保施工人员的安全和工程的顺利进行。
2. 清淤安全：在进行清淤工程时，严格执行泥沙清理和淤泥清理的安全操作规程，以保障施工人员的安全和水体的清洁。
3. 紧急预案：根据工程的具体情况，制定紧急预案和救援措施，以应对可能发生的意外情况。
八、环保措施：1. 土地保护：在进行土方开挖工程时，合理利用土方资源，减少对土地的破坏和浪费。
2. 水体保护：在进行清淤工程时，严格执行水污染防治规定，保护水体环境。
九、工程预算：1. 人工费用：根据工程的具体范围和施工方式，合理安排人工费用。
2. 设备费用：根据工程所需设备，合理安排设备费用。
3. 材料费用：根据工程所需材料，合理安排材料费用。
十、工程效果：1. 工程质量：根据施工计划，确保工程质量符合要求。
2. 工程进度：根据施工计划，确保工程进度符合要求。
土方开挖、桩头清理及褥垫层施工方案1
土方开挖、桩头清理及褥垫层施工方案1
1. 土方开挖
在进行土方开挖时，首先需要对施工现场进行勘察，确定土方开挖的范围、深度和高程。
在勘察完成后，按照设计图纸要求，采用适当的施工机械进行土方开挖作业。
土方开挖的目的是为了确保地基的稳定性和承载力，同时为后续的施工工作提供合适的基础条件。
2. 桩头清理
桩头清理是指对桩基进行清理和修整的工作。
在进行桩头清理时，首先需要清除桩头周围的杂物和泥沙，确保桩基的稳定性和可靠性。
随后，对桩头进行修整、清理，保证桩顶与土面的平整连接。
桩头清理是桩基工程中的重要环节，对桩基的承载能力和稳定性具有重要影响。
3. 褥垫层施工
褥垫层是指位于地基表面与基础结构之间的一层材料，旨在提高地基承载能力和稳定性。
在进行褥垫层施工时，首先需要将褥垫层材料按设计要求进行层压、均匀铺设。
清理地基表面，确保褥垫层与地基之间的紧密连接。
褥垫层施工完成后，应进行质量检查，确保施工质量符合标准要求。
结语
土方开挖、桩头清理及褥垫层施工是建筑工程中的重要工作环节，对工程的质量和安全具有重要影响。
通过合理的施工方案和规范的操作，可以确保施工工作的顺利进行，提高工程的质量和效率。
在实际工程中，我们需要严格按照设计要求和标准操作，保障施工质量和安全，确保工程顺利完成。
桩基桩头处理及褥垫层施工作业指导书
桩头处理及垫层施工操作指引1.适用范围本指引适用于灌注桩、预制桩桩头的处理，承台、地下室底板垫层的施工。
2.施工准备2.1 已完成基坑土方开挖及基坑支护工程，2.2 桩基施工已全部完成，而且办完桩基施工验收记录。
3.工艺流程测量放线→确定桩顶标高→桩头处理→人工清基→浇筑承台及地梁垫层→砌筑砖胎膜（模板安装施工）→砖胎膜抹灰→砖胎膜外侧土方回填及夯实→浇筑地下室底板垫层4.施工要点4.1测量放线：根据现场已确认的控制点，放出建筑物的主轴线。
并根据主轴线放灰线确定承台及地梁的开挖边线。
4.2确定桩顶标高：根据施工图纸，确定每跟桩的桩顶设计标高。
4.3 桩头处理：4.3.1 灌注桩桩头处理：4.3.1.1桩头凿除可采用风动凿岩机破除桩顶混凝土，预留20cm 左右采用人工凿除并整平。
桩基顶面高程允许偏差±20mm。
基桩混凝土强度达到70％以上时方可进行桩头剔凿。
桩头剔凿前先在设计桩顶标高以上20—30cm沿桩身周围人工剔凿2－3ｃｍ宽槽，槽深以露出桩主筋为宜。
根据图纸量出主筋顶标高，在主筋顶标高处用风镐凿开漏出主筋顶，剔除主筋顶上10cm左右砼保护层，利用风钻延主筋顶竖直对称打8排孔在桩身四周利用涨签剥掉主筋外砼保护层，在设计桩顶标高20—30cm处一侧用风钻打6—8孔深度30—35cm利用涨钎涨断桩头，利用吊车吊出桩头。
4.3.1.2接近设计桩顶标高以上30ｍｍ处，改为人工剔凿，以免桩身产生裂缝。
剔凿时不得野蛮施工，注意对不剔凿部位桩身的保护。
剔凿成活的桩头上表面必须水平，表面平整，严格控制剔除深度，但必须保证凿除至新鲜、密实砼面且达到桩顶设计标高，桩顶标高处混凝土质量能符合设计要求。
经验收合格后进行下道工序施工。
4.3.1.3桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，在达到桩强度的50％以上，再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。
如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。
破除桩头施工组织设计
破除桩头施工组织设计桩头是工程施工中常见的一种基础形式，它承受着巨大的荷载和外力作用，所以在施工组织设计中，破除桩头的方案应该非常重要。
以下是关于破除桩头施工组织设计的相关内容，具体如下：一、施工原则1.安全原则：破除桩头施工必须保证施工人员的人身安全，以及施工设备和材料的安全。
2.环保原则：施工过程中要注意环境保护，采取措施防止土壤污染、噪音污染等。
3.经济原则：施工过程中要尽量减少浪费和消耗，提高工作效率，降低成本。
二、施工方案设计1.施工机具与设备的选择：根据桩头的类型和情况，选择适当的机具和设备。
一般情况下，可以选择挖掘机、推土机、起重机等设备。
2.施工人员的组织与培训：要根据桩头施工的特点和要求，安排专业的施工队伍，并进行必要的培训。
3.施工材料的采购和储存：根据方案的需要，确保施工材料的及时供应，合理储存，以防材料的损坏和浪费。
4.施工过程的控制：制定详细的施工流程图和进度计划表，严格按照施工要求进行操作，确保施工的质量和进度。
5.施工现场的组织与管理：设立守则岗亭、设置警示标志，确保施工现场的安全和秩序。
三、关键技术和措施1.桩头清理：在破除桩头之前，需对桩头进行清理，清除各种障碍物，确保施工的顺利进行。
2.钻孔施工：根据桩头的深度和直径，选择合适的钻孔机具进行钻孔施工，确保桩孔的质量和尺寸准确。
3.锤击破除：采用合适的锤击工具对桩头进行破除，应根据具体情况选择合适的锤击力度和方式。
4.桩头处理：破除桩头后，对其进行处理，清理碎片和残留物，确保施工场地的清洁和安全。
5.环境保护：施工过程中要注意防止土壤污染和水体污染，采取相应的措施，减少施工对环境的影响。
四、施工安全措施1.安全培训：施工人员进行必要的安全培训，提高安全意识，熟悉施工操作规程。
2.安全防护：在施工现场设置安全警示标志，并配备必要的安全设施和防护措施，如安全帽、安全绳等。
3.施工检查：定期对施工现场进行安全检查，及时发现和排除安全隐患。
土方开挖专项施工方案
一、工程概况：二、土方开挖流程及原则：挖土准备→测量放线→挖土→修边和清底→垫层施工第一步：挖土准备，定位放线。
第二步：土方开挖，采用水准仪控制基底标高，预留300mm人工清底。
第三步：承台及地梁部分修土，清底及整平，满足垫层施工要求。
第四步：基础模板放线、支模。
（1）土方开挖分区段按建筑单体位置从东向西推进的土方开挖顺序进行。
（2）土方开挖应充分了解周边各有关道路、管线等设施的保护要求。
（3）在正式施工前，由施工方会同业主、设计、监测、监理及各有关分包单位对各种可能发生的情况进行预估和对策分析，制订详细、可行的施工应急措施和方案。
三、项目管理班子组成：本工程严格按照GB/T19001—2000idtISO9001：2000质量体系运作，项目管理规范化、制度化、科学化，根据工程任务大小，技术复杂程度因事设职，因职选人，建立集技术、管理于一体的高效益、高品位的项目指挥班子。
项目管理班子中主要管理人员名单表如下：三、劳动力组织计划：（一）劳动力安排：土方开挖施工期间配备人员30人。
四、主要施工机械、设备五、工程测量：（一）放线依据：（二）使用仪器：NTS352全站仪、ET-02电子经纬仪、S3型水准仪、50m钢尺及3.5m 尺。
（三）施工测量准备：1、校对测量仪器：为了保证测量结果的准确性，本工程所用测量工具必须经过校准，并确保使用时在有效检测周期内。
2、复核水淮点及坐标点：根据建筑总平面图进行复测，确保工程坐标的准确性。
对测绘院提供的坐标桩及水准点进行复测，确定水准点和坐标。
如有异常应及时与有关单位协商。
3、对施测用辅助工具如木桩和铁锤等做好物质准备。
4、对在施工现场内影响施测的各种障碍进行处理，以确保视野良好及施工测量的顺利进行。
（四）建筑物定位放线：为提高本工程的定位放线的精度，采用J2型经纬仪进行建筑物定位放线测量，步骤如下：1、在基坑开挖前，根据测绘院提供的测绘成果作为施工现场内设控制线，组成本工程基础、主体施工轴线控制网。
清桩头方案
清桩头方案一、施工准备：推土机、挖土机、铲运机、自卸汽车、铁锹（尖、平头两种）挖土机型号：60E自卸汽车; JD118,JD24王切割机型号M1Y-DW235二、作业条件：1、土方开挖前，根据施工方案的要求，基槽内的地下障碍物清处和处理完毕。
场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办理完预检手续。
2、夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段设置明显的标志。
并合理的安排开挖顺序，防止错挖超挖。
3、选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定。
施工机械进入现场所经过的道路、卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等工作。
4、施工区域运行路线的布置，根据作业区域工程的大小，机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定，在机械施工无法作业的部位和修正边坡坡度、清理槽底等，均配备人工进行清理。
三、熟悉图纸，做好技术交底。
第一步施工土方清运至桩头上表皮-6.270米，第一步清运万土方后。
进行第二步施工清运桩头周围的土方，露出桩头至基槽上表面-6.720米，自-6.270——-6.770米标高（50mm高）原土层由人工进行，要求槽底平整，周边尺寸到位。
用切割锯切除桩头，（上表面露出桩头要平切），切割的部分桩头清运出现场。
四、安全方面：1、建筑施工过程中必须坚持安全第一，预防为主的方针。
2、进入施工现场的人员必须正确的佩戴好安全帽。
3、要严格用工制度，对工人进行必要的安全和技能培训，未经培训或考试不合格者，不得上岗作业。
更不得使用童工、身体有残疾的人员作业。
班组（队）长每日上班前，有针对性地做好安全技术交底，并对作业环境、设施、设备等进行认真检查，及时发现问题及时解决。
未经安全技术交底不得施工。
4、作业人员必须熟知本工种的安全操作规程和施工现场的安全生产制度，不违章作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。
桩头破除、砖胎膜及垫层施工方案方案交底
方案交底记录编号：图1-3-1 破桩头工艺流程图1.4注意事项（1）挖凿时按顺序进行，不允许一个桩头破除尚未完成就去破凿另一个。
（2）清理时，不得碰撞定位桩、标准水准点、轴线引桩，应经常测量校核其平面位置，水平标高是否符合要求。
（3）清理时，同时注意进行沉降和位移观测，观测基坑周围护臂和其他设施。
（4）施工现场不得使用啄木鸟、挖掘机等机械设备强行破除桩头。
（5）桩头破除时应注意桩钢筋的保护，不得造成钢筋弯曲超过30度现象。
桩头钢筋不得随意切断，应根据设计要求的钢筋锚固长度截取桩头钢筋。
（6）桩头破除长度每段应控制在0.8-1.0m范围之内。
（针对泥浆护壁灌注桩）（7）进入施工现场要求遵守现场的制度。
（8）施工管理人员当发现桩的现场实际定位偏离图纸要求位置值不满足规范要求时，及时报甲方、监理，沟通设计院设计具体施工方案。
二、砖胎膜施工2.1施工流程放线（砖、砂浆准备）→开挖→坑底垫层浇筑养护→排砖→砌筑砖胎膜→抄测标高→砖胎模上口护角抹灰→砖胎模内侧抹灰→养护2.2施工工艺承台砖胎膜用MU7.5灰砂砖、M5水泥砂浆砌筑成型，厚度根据开挖深度H确定，400mm＜H≤1300mm时，砖胎模厚240mm，垂直于基底面砌筑，砖胎膜外侧与坑中坑之间的间隙采用素土回填并夯实，墙内侧抹20mm厚水泥砂浆，抹成r≥50mm的光滑圆角，以使防水卷材粘接牢固。
砖胎模上需图3-3-1 垫层边摸做法大样（4）浇筑混凝土垫层混凝土厚100mm，采用商品混凝土并用罐车直接运至现场，由汽车泵进行浇筑。
混凝土浇筑前须经过开盘鉴定，原材料材质必须符合相应标准。
为保证混凝土垫层的顶面标高及平整度，边线以及集水坑的位置、标高，浇筑前先做好标高灰饼冲筋，灰饼间距3m，浇筑过程中随时检查混凝土高度。
并在垫层上表面标高处拉通线进行垫层标高控制。
为方便施工和保证质量，将垫层平面部分和斜面部分的施工分先后进行。
首先进行斜坡部分的施工，为保证砼能够顺利浇筑，在斜坡上挂钢丝网，规格为50mm×50mm，然后浇筑砼，完成斜坡施工后再进行大面混凝土浇筑。
工程桩头破除施工方案
工程桩头破除施工方案一、项目概况1.1 项目名称：XX施工项目桩头破除1.2 项目地点：XX市XX区1.3 项目背景：本项目为某工程施工项目，因需要改动原有桩基础，故需要对桩头进行破除处理。
1.4 项目范围：本次破除的桩头数量为XX根，桩径为XXmm，桩头高度为XXm。
二、施工准备2.1 施工前期工作2.1.1 建立现场指挥部，并确定施工负责人和安全生产负责人。
2.1.2 制定施工方案，并报相关部门进行审批。
2.1.3 对施工现场进行勘察，了解地质情况、周边环境和周边设施分布。
2.1.4 确定施工所需的人员、设备和材料，并进行采购和调配。
2.1.5 制定安全施工方案和应急预案。
2.2 施工人员培训2.2.1 安排施工人员参加安全培训，确保所有人员对施工过程中的安全事项有充分的了解和应对能力。
2.2.2 确保所有施工人员持有相应的证书和培训合格证明。
2.2.3 对施工人员进行安全生产教育，加强对施工现场安全生产的管理。
2.3 设备准备2.3.1 确保施工所需的机械设备完好，对设备进行检查和维护。
2.3.2 根据施工需要，准备相关的工具和辅助设备。
2.3.3 配备相关的安全防护用品，确保施工人员的人身安全。
三、施工方案3.1 施工方法本次桩头破除采用钻孔加气体炸药破除的方法，具体操作如下：3.1.1 钻孔：根据桩头的具体情况，确定钻孔位置和钻孔深度，然后使用钻机进行钻孔。
3.1.2 注入炸药：将炸药包装好，并根据炸药配比要求，将炸药装进钻孔中。
3.1.3 封堵：将钻孔密封好，确保炸药不被外界影响，避免产生意外。
3.1.4 气体炸药炸除：点燃引线，远离现场，并在安全距离内遥控引爆炸药完成桩头破除。
3.2 施工注意事项3.2.1 施工现场周边设置安全警戒线，禁止无关人员和车辆靠近。
3.2.2 严格按照炸药使用规范进行操作，确保安全生产。
3.2.3 施工人员严格遵守安全技术操作规程，不得违反操作规定。
3.2.4 确保施工现场的通风情况良好，避免气体积聚。
垫层及桩头处理
垫层及桩头处理
土方挖至设计底板底标高以上200-300mm时用人工清理。
挖土、清土、凿截桩头、验桩必须一步到位，渣土（包括局部加深部位土方）同时运出，并立即进行验槽，办理隐蔽验收签证和交接工作，施工疏水层浇筑垫层封闭基坑，减少坑底土体暴露时间，避免土体结构受到破坏。
垫层按挖一块浇筑一块的方式进行，严格控制垫层面标高和平整度，平整度不大于IOmm,及时做好表面压实抹平收光工作，同时进行底板卷材防水的施工。
垫层完成后，必须做好轴线的测量控制工作,尤应注意加深部位的定位。
在地下室垫层浇捣的同时，在基坑四周做出宽200mm深Ioonml的排水沟，并且在四周均匀排列适量的集水坑，基坑垫层设适量的盲沟深50Onlnb主要排出雨水。
电梯井筒等局部挖深部分如有积水，用潜水泵抽出。
工程桩头凿出的主筋伸入底板的长度不满足35d,应采用搭接焊双面焊接长，焊缝长5d,当桩顶标高低于设计标高时，应采用砌砖模将桩用C40舲接长处理。
土方开挖、机械破除桩头施工方案
土方开挖、机械破除桩头施工方案在工程建设过程中，土方开挖和桩头破除是常见的施工操作，能够有效地推动工程进展。
本文将就土方开挖和机械破除桩头的施工方案进行探讨，以期为相关工程施工提供有效的指导。
土方开挖施工方案前期准备1.调查勘探：在土方开挖前，需要进行充分的地质勘察工作，了解不同地层的情况，包括土质、水文等信息，以制定合理的开挖方案。
2.场地清理：清理施工场地，确保没有障碍物影响土方开挖的进行。
施工操作1.开挖顺序：按照设计图纸要求的开挖顺序进行，一般从高处向低处逐步开挖，避免发生坍塌等危险情况。
2.土方运输：根据开挖情况选择合适的土方运输方式，如推土机、挖掘机等，确保土方的有效运输。
3.边坡处理：对边坡进行及时的支护和加固，防止边坡塌方。
4.监测与整改：开挖过程中需要不断监测地表变形情况，一旦发现异常及时进行整改处理。
机械破除桩头施工方案破桩准备1.桩头检测：在进行破桩之前，需要对桩头进行充分的检测，确保了解桩头的具体情况，包括混凝土强度、桩长等。
2.选用破桩机具：根据桩头的情况选择合适的破桩机具，如液压破碎钳、振动锤等。
破桩操作1.锚固：在进行破桩操作前，需要将破桩机具进行稳固锚固，防止破桩时发生机具晃动等危险情况。
2.定位：对桩头进行精确定位，确保破桩操作的准确性。
3.破桩过程：按照破桩机具操作说明进行破桩，控制破桩的速度和力度，避免对周边结构产生影响。
4.清理：破桩完成后，及时清理桩头残留物，确保施工现场的清洁。
安全措施1.人员防护：施工过程中需要穿戴好安全防护装备，避免发生意外伤害。
2.现场警戒：对施工现场周边进行警戒，确保施工安全。
3.定期检查：定期检查破桩机具和施工现场情况，保证施工安全进行。
通过对土方开挖和机械破除桩头施工方案的详细讨论，可以更好地指导相关工程的实际施工操作，提高施工效率，确保工程质量。
希望本文对相关工程人员有所帮助。
基础土方开挖及垫层施工方案
第一章工程概况项目位于大连市旅顺经济开发区新发路东侧金昌街南侧，建设定位是大连华腾房地产开发有限公司，勘察定位是中冶沈堪技术有限公司，设计是单位都市发展建筑设计有限公司，监理单位是大连安监有限公司。
大连项目一期占地面积约13公顷，一期二标段建筑面积约10万㎡。
共计4栋单体，本工程为单元式小高层住宅、地下室，地下一层为地下车库和多功能地下网点，地上是11层，框剪结构。
第二章施工部署一、施工组织我方组织进场了2台日立330反铲挖掘机，5辆20m3自卸汽车进行本工程的土方开挖。
开挖后的土方，倒运到施工现场东侧的空地上，部分外运。
基坑开挖时，随时对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等进行复测检查。
施工过程中每台挖掘机配备一名施工员进行指挥。
二、施工顺序根据现场实际情况，我单位确定施工顺序为：先进行14#楼, 15#楼的基坑开挖；再进行27-1基坑开挖，最后开挖16#和17#楼第三章施工难点因为本工程采用高强度预应力管桩基础，形式均为下卧独立基础外加400厚构造底板，因此在土方施工过程中，采取先将土方全部挖至构造底板垫层底标高，桩基础施工完毕后，然后由施工员进行施工放线，将所有下卧基础的外轮廓线定出后，再进行下卧基础的土方开挖。
由于基础中有大部分属于回填土，挖掘机进行下卧基础开挖过程中，不可避免的造成大于45度或60度斜坡位置的土体超挖。
无法进行夯实回填。
为保证工程质量及顺利进行，我方针对此情况特制订如下施工方案进行施工：1、底板以上基础开挖2、组织桩基础施工3、待桩基检测，凿除桩头后，放线员进行下卧基础、集水坑、电梯井基础放线。
4、人工配合挖机开挖基础。
5、模板工根据放线员所放白灰线进行基础底部垫层模板支设计，然后浇筑C15垫层混凝土。
6、待已浇筑的垫层混凝土达到强度后，放基础底部的外边线，模板工根据所放的线，进行基础45度和60度的模板支设，要求模板面朝外，板面光滑，保证拆除模板后可进行防水卷材施工。
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土方开挖、桩头清理及褥垫层施工方案（内容详细齐全）一、工程概况本工程为****工程，位于***市***区***路江边，东面临***市***大桥，南面临****，交通方便，环境良好，占地面积***亩，建筑面积***万m2。
单栋工程规模：地下一层，地上19层，现浇框架剪力墙结构；基础设计：CFG桩，直径400mm，端层支承土层为岩石，上部筏板基础。
由于本工程村民住房未拆迁，故只进行第一期工程AB、AD区域的土方开挖施工方案的制定。
二、编制依据1、现有的韶关市凯旋华府第一期工程AB、AD栋设计图纸。
2、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）。
3、中国建筑工业出版社2003年9月出版的《建筑施工手册》。
4、《韶关市凯旋华府第一期工程岩土工程勘察报告》。
5、国家及地方有关法律、法规、规定。
三、施工部署1、质量目标认真贯彻公司的质量方针，严格执行ISO9001:2000质量标准，确保工程质量达到合格要求。
2、工期目标按本施工方案中的施工进度计划实施。
3、项目管理组织架构本工程的施工组织实行“项目法”施工管理模式，派土建工程师作为施工现场负责人，对工程的质量、技术、安全、进度和成本实行高效益、高标准的组织、协调和管理。
项目部组织结构图详见总体施工组织设计。
四、施工准备（1）熟悉和掌握有关的图纸设计、施工规范要求、图纸会审记录、设计变更通知单和岩土工程勘察报告等资料。
（2）根据测绘院提供的坐标系、高程控制点标高，把标高引入基坑，把控制建筑物坐标系网的三个控制点引入围墙并固实，做好施工测量前的准备工作。
（3）材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设或铺设完成。
（4）做好施工现场的排水系统和土方开挖工作前的准备工作。
施工污水须经沉淀池处理后，才可排入市政管道，同时做好施工现场其他安全、文明施工工作。
五、土方开挖、桩头清理和褥垫层施工（1）施工工艺以及流程本工程的土方开挖施工实行流水作业，待AB区域的桩灌注混凝土7~10后先进行此区域的土方开挖，然后边开挖边进行AD区域的CFG桩施工。
但由于基坑土质较差不能行车使用，故需要在基坑里铺路作为土方水平运输。
经过现场勘探与集思广益，本工程AB、AD区域的运土临时道路暂做三条处理，即两条破20m大道4~6米成斜坡下去，分别从AB、AD裙楼插入，直各达AB、AD主楼，一条从AA区域穿插进来，直达AB、AD主楼。
临时道路做法为：底层铺5m宽40~50cm厚的砖渣或混凝土渣，用大挖机进行压实；面层铺10cm石粉层，用挖机进行压实，两旁设置排水沟（具体位置详见土方开挖道路布置图）。
然后进行土方开挖、桩头清理和褥垫层施工。
其工艺流程为：（a）修建从AA区经过临时道路1到AB区（不影响AB区CFG桩施工的提前下，只要有砖渣即有即铺）→清除和运走AB区A3-24轴以西CFG 桩施工堆积的泥土（3天）→施工完成AB区A3-24轴以西的裙楼和主楼所有CFG桩（3月底）→AB区域A3-24轴以西场地平整（完成CFG桩7天后，工期1天）→AB区域A3-24轴以西定位放线、并用石灰精确撒出主楼开挖线（工期2天）→AB区域A3-24轴以西主楼、裙楼土方开挖并转运（工期7天）→AB区域A3-24轴以西基坑人工清理（人工清理的余土可堆积至北面排水沟处，4天）→AB区域A3-24轴以西桩头浮浆风镐清理，人工修理（工期10天）→AB区域A3-24轴以西CFG桩高或低应变检测（桩养护日期已达30天可进行小应变检测试验，工期2天）→AB区域A3-24轴以西褥垫层施工（工期3天）→AB区域A3-24轴以西打夯机振捣密实，压板试验（3~4个点左右，工期4天）（b）修建从20m大道斜坡向下的临时道路2到AB区（不影响AB区CFG桩施工的提前下，只要有砖渣即有即铺，施工时间4月中旬）→清除和运走AB区CFG桩A3-24轴以东施工堆积的泥土（3天）→施工完成AB 区A3-24轴以东的裙楼和主楼所有CFG桩（4月中旬）→AB区域A3-24轴以东场地平整（完成CFG桩7天后，工期1天）→AB区域A3-24轴以东定位放线、并用石灰精确撒出主楼开挖线（工期2天）→AB区域A3-24轴以东主楼、群楼土方开挖并转运（工期7天）→AB区域A3-24轴以东基坑人工清理（人工清理的余土可堆积至北面排水沟处，3天）→AB区域A3-24轴以东桩头浮浆风镐清理，人工修理（工期10天）→AB区域A3-24轴以东CFG桩高或低应变检测（桩养护日期已达30天可进行小应变检测试验，工期2天）→AB区域A3-24轴以东褥垫层施工（工期3天）→AB区域A3-24轴以东打夯机振捣密实，压板试验（4~5个点左右，工期5天）（c）延长从AA区经过临时道路1到AD区（不影响AD区CFG桩施工的提前下，只要有砖渣即有即铺）→清除和运走AD区CFG桩施工堆积的泥土（3天）→施工完成AD区的裙楼和主楼所有CFG桩（3月底）→AD区场地平整（完成CFG桩7天后，工期1天）→AD区定位放线、并用石灰精确撒出主楼开挖线（工期2天）→AD区主楼、群楼土方开挖并转运（工期7天）→AD区基坑人工清理（人工清理的余土可堆积至北面排水沟处，4天）→AD区桩头浮浆风镐清理，人工修理（工期11天）→AD区CFG桩高或低应变检测（桩养护日期已达30天可进行小应变检测试验，工期3天）→AD区褥垫层施工（工期3天）→AD区打夯机振捣密实，压板试验（6~7个点左右，工期5天）（2）施工测量放线（a）轴线定位开挖前，先用挖机清理场地上CFG打出的泥砂土，然后根据围墙内的三个事先定位好的坐标控制点进行AB、AD栋主楼各角点的精确放线，放线偏差不大于5mm。
确定好主楼角点坐标后，用钢卷尺量取开挖边线后石灰粉撒出开挖线，作为指挥挖机在开挖线内进行开挖的依据。
（b）标高控制标高控制要做到挖机随挖随控制，要求开挖标高比设计标高高出5~10cm，然后人工进行清理。
清理的基底标高必须用红笔划好在每个CFG 桩上，第一便于基底标高控制，使挖机开挖时不破坏基底土层和人工清槽时进行标高控制；第二便于风镐进行CFG桩桩头清除时在标高控制方面作为重要依据。
（3）土方开挖土方开挖工作分四个阶段进行，采取流水搭接施工。
开挖工序为：先用大挖机进表层土清除，CFG桩间的土方采用小挖机进行开挖，开挖出的土堆积一处由大挖机转上卸运汽车运走。
机械开挖按照规范要求控制在基底标高5~10cm以上，余土由人工进行清理，避免挖机破坏持力层。
土方开挖期间要求轴线定位放线要准确，偏差不得大于5mm，开挖线要明显，标高控制精确无误，施工员必须24h跟班作业，标高随时控制，对开挖中的疑问，不懂的随时上报。
对于电梯井、消防电梯井、集水井等基底与主楼或裙楼基底标高有异的部位，必须开挖线醒目，角桩明显，施工员随时随地可以指出其部位毫无疑问地进行指挥开挖，严禁盲目操作。
土方开挖做好地面排水和深基坑的排水或降水，施工员严格按照施工方案进行现场操作。
（4）桩头清理施工桩头清理工作从每个段的土方开挖工作完成三分之一开始，流水搭接施工。
施工工序为：先用风镐进行桩顶标高5~10cm以上的破桩作业，然后采用凿子人工进行余下桩头的清理作业，避免对CFG桩强度产生机械损伤。
CFG桩桩头清理施工前，施工员必须对每条桩进行精确的标高控制，每条桩用红笔划好标记，允许偏差不大于5mm。
清理桩头的混凝土渣不采取清理作业，以此作为褥垫层的持力层（待相关领导或专家来确定，暂定）。
（5）褥垫层施工褥垫层施工在桩头小应变试验完成后开始，如现场搅拌，施工前由监理见证做好砂、石和石屑等称量工作，并在称量的斗车上作好标记，料在搅拌机的搅拌时间不得少于90s，运输可采用溜槽把料送到基坑，然后采用斗车或者拖拉机拉至施工区用打夯机进行振捣密实，打夯机密实褥垫层时必须面面到位层层夯实，不漏夯。
密实后的厚度偏差不得大于10mm。
如由石场或者搅拌站供料，由车直接运至施工区，卸完摊平后用打夯机进行振捣密实。
密实后的厚度偏差不得大于10mm。
此项工作完成做压板试验的区域后，立即组织做压板试验，试验一完立即浇筑垫层混凝土，避免雨季来临给施工增加难度。
六、质量技术资料按照规范要求，对每一个部位资料员作好质量安全资料的收集整理和编制工作，提交有关部门检查和验收后进行归档。
七、施工进度计划AB、AD区域施工进度计划见土方开挖、桩头清理与褥垫层施工进度横道图，总工期57 天。
八、施工方案图（1）AD、AB区域土方开挖、褥垫层施工临时道路布置图；（2）AB、AD区域土方开挖、褥垫层施工临时区段分布图；九、劳动力需要量计划、主要施工机具及材料进场计划公司本着合理利用资源，节约使用劳动力原则，安排计划本工程各时期的劳动力、机械、材料用量的需要。
主要劳动、施工机具、材料用量及进场时间见下各表。
一、主要劳动力用量计划表项目工期(天) 人数时间进场退场土方开挖工程与人工清底48 15 2008-4-03 2008-5-12 桩头清理工程（风镐破桩与人工凿桩）50 30 2008-4-8 2008-5-18褥垫层工程（摊平与打夯机振捣密实）15 10 2008-4-20 2008-5-25二、主要施工机具及仪器设备进场计划表三、主要材料用量计划表十、质量保证措施1、开工前，应做好施工图预审会审工作，编制完善的施工方案。
2、现场施工技术人员必须认真学习设计图纸和施工方案内容，对工人进行技术交底，严格按设计要求和规范施工。
3、施工过程中，落实各级人员岗位责任制，加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，开展全面质量管理活动。
4、按图纸要求专人放线，施工前组织施工技术管理人员及机械施工人员，由技术负责人对施工图纸及有关规范要求进行全面交底，对施工过程的监控作出明确的要求。
5、认真进行原材料检验，材料进场要有产品质量出厂合格证。
按规定抽样送检，合格后方能使用。
6、现场应严格执行配合比配料，砼试块要按规定进行养护并按期送试验室试验。
7、施工过程由主管施工员对主要轴线、位置、标高、尺寸等进行复核校对，经复核校对无误后，提交监理验收，验收无误后方可进行下一工序的施工。
8、施工过程中，及时做好隐蔽工程验收工作，并记录和整理有关资料。
9、施工过程中，切实执行工人班组自检、互检、交接检制度。
施工员、质安员要进行经常性检查，及时发现消除隐患，并做好记录。
10、项目经理部每星期检查一次，并开例会总结施工质量情况。
11、公司有关部门经常进行质量检查，落实各项工作。
12、严格执行公司质量管理体系文件的要求。
十一、安全保证措施及管理（1）工地建立以项目经理为首的安全生产责任小组和安全检查轮值小组，做好安全知识学习工作。
项目部设专职安全员，施工班组设兼职安全员。
（2）进入施工现场必须戴安全帽，严禁赤脚、穿拖鞋和穿高跟鞋进入。