大型立式混合机的安全设计及整机维护保养
混合设备安全操作及保养规程
混合设备安全操作及保养规程前言随着技术的不断发展，混合设备已经广泛应用于各个领域。
然而，随着混合设备的使用量不断增加，如何安全操作和保养混合设备已经成为我们亟待解决的问题。
本文旨在针对混合设备的使用和保养提供一些操作规程和维护注意事项，以确保设备的安全运行。
操作规程1. 操作前注意事项在操作混合设备之前，必须确保下列事项已被执行：•操作人员必须穿着安全鞋和防护眼镜、手套等相关防护用具，以避免受到潜在的伤害。
•在开始操作前，必须检查设备是否处于停止状态，所有开关是否处于关闭状态。
•在操作混合设备之前，必须首先对设备进行自检，并保证所有的设备组件和配件都处于正常工作状态。
•在操作前，操作人员必须确保操作环境的温度、湿度、电压等条件均符合设备的要求。
2. 操作过程在操作混合设备时，必须遵循以下规程：•操作设备时必须使用指定的控制面板进行操作，并严格按照设备使用手册中提供的指导操作设备。
•在操作过程中，必须保持清醒和冷静，不得喝酒或使用兴奋剂等可能会影响操作的物品，如有必要，操作人员需在操作过程中交替工作。
•操作人员在操作过程中必须注意观察设备的运行状态，出现异响、气味等异常情况，必须立即停机检查并通知相关人员提供帮助。
•在整个操作过程中，不得将任何非指定物品放置在机器上面或供机器使用。
3. 操作结束在完成混合设备操作之后，必须遵循以下规程：•关闭所有设备开关，并将混合设备恢复到停机状态。
•清理工作区域，清理并存储使用过的工具、配件等。
•关闭主电源开关并拔掉电源插头。
•结束操作之前，必须检查混合设备是否处于正确的停机状态，并确认机器已经停止运转。
保养规程为了确保混合设备的正常运行，必须定期进行设备的保养和维护。
1. 日常保养•在每次使用过后，必须对设备进行清洗，清理机器表面符合条件的污垢并进行消毒。
•检查各种机械连接处的紧固情况，确保各个部件处于正常连接状态。
•在每次使用后清理设备部件，检查各个部件的使用状况。
干燥立式锥形双螺旋混合机安全操作及保养规程
干燥立式锥形双螺旋混合机安全操作及保养规程一、操作安全1.在正式使用干燥立式锥形双螺旋混合机之前，必须仔细阅读并熟记本规程的各项内容。
2.在操作干燥立式锥形双螺旋混合机之前，必须仔细检查设备各部件是否正常，若有异常情况必须停止使用，及时排除故障。
3.在安装干燥立式锥形双螺旋混合机时，必须保证设备稳定，且设备与周围环境的距离应不小于1000mm。
4.在使用设备过程中，禁止将手或其他物品伸入设备内部。
5.当设备运行时，严禁撞击设备、拉扯设备、攀爬设备，并禁止对设备进行其他影响设备稳定运行的行为。
6.在设备运行过程中严禁拆卸设备的防护罩。
7.在清洁设备时，必须确保设备处于停机状态。
并且，绝对不能使用湿布或水直接清洗设备。
二、保养规程1.在设备正常运行期间，必须进行安全保养，每日必须对设备进行全面检查。
2.进行保养时，必须切断设备电源，避免发生任何不必要的意外伤害。
3.每隔一定周期，必须对设备进行润滑与加油，确保设备的良好运作，提高设备使用寿命。
4.长时间不使用设备时，必须对设备进行全面检查并进行防锈处理，放置时要保持设备整洁干燥。
5.在设备故障时，必须立即停用设备，对设备进行全面检查，并及时修理设备故障。
6.定期对设备进行清洁，不能长时间使用不清洁的设备，以全面保证设备的运行效果。
7.设备保养时，必须仔细阅读保养手册，并按照保养手册的要求进行保养。
三、操作须知1.使用干燥立式锥形双螺旋混合机之前，必须仔细阅读使用手册，并按照使用手册的要求正确操作设备。
2.在操作设备时，必须按照设备规定的操作步骤进行操作。
如果不了解操作步骤，必须咨询有关负责人员，以免发生意外事故。
3.操作过程中，不得擅自拆卸设备各部件，如有需要，必须得到有关负责人员的许可。
4.在操作设备过程中，必须时刻留心设备的运行状态，如发现设备异常运转或故障，应立即停机并通知有关负责人员进行处理。
5.在操作设备过程中，必须保证环境卫生，禁止将废弃物品或垃圾乱扔。
大型机械设备维修保养和管理制度范文(4篇)
大型机械设备维修保养和管理制度范文是指为了确保大型机械设备的正常运行和延长设备寿命而制定的系统性规定和措施。
以下是一些常见的大型机械设备维修保养和管理制度的要点：1. 设备维修保养计划：制定设备的维修保养计划，包括定期保养、预防性维修和故障修复等。
计划应根据设备的使用频率、重要性和厂家建议等因素进行制定，并及时更新。
2. 设备维修保养记录：建立设备的维修保养记录，记录每次维修保养的时间、内容、人员、材料和费用等信息。
以便于对设备的维修保养情况进行监控和分析。
3. 设备故障维修处理：建立设备故障维修处理流程，包括故障报修、维修派工、维修执行和维修验收等环节。
确保故障能够及时处理，减少停机时间。
4. 设备备件管理：制定设备备件管理制度，包括备件的采购、存储、领用和盘点等。
确保备件的及时供应和有效管理，避免因备件不足而导致的设备停机。
5. 设备保养机制：建立设备保养机制，包括固定间隔的设备保养、润滑和清洁等工作。
设备保养工作应由专业人员进行，确保设备在良好的工作状态下运行。
6. 设备故障分析与改进：建立设备故障分析与改进制度，对设备故障进行分析，确定改进措施并加以实施。
以减少设备故障次数和提高设备的可靠性。
7. 设备安全管理：建立设备安全管理制度，包括设备的操作规程、安全防护设施和应急预案等。
确保设备操作过程中的安全性，避免人员伤害和财产损失。
通过建立和执行大型机械设备维修保养和管理制度，能够有效提高设备的稳定性和可靠性，延长设备的使用寿命，减少故障和事故的发生，提高生产效率和工作质量。
大型机械设备维修保养和管理制度范文（2）一、目的和适用范围本制度的目的是确保大型机械设备的正常运行和延长使用寿命，提高设备的安全性和可靠性。
适用于公司内所有大型机械设备的维修保养和管理工作。
二、责任部门和人员1. 设备维修保养部门：负责大型机械设备的日常维修保养工作，包括定期检查、预防性维护和故障排除等。
2. 设备管理部门：负责大型机械设备的管理和运行，包括设备的购买、调配、启停以及设备故障的统计和分析等。
混合机维护保养
混合机维护保养混合机是一种常见的工业设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
它的作用是将不同的物料或成分进行混合，以达到均匀混合的效果。
为了保证混合机的正常运转和延长其使用寿命，定期进行维护保养是非常重要的。
混合机的外部清洁非常重要。
由于混合机通常在工业生产现场使用，环境比较复杂，很容易被灰尘、杂质等污染。
因此，定期清洁混合机的外部表面，特别是进料口和出料口附近的区域，可以有效防止污染物进入混合机内部，影响其正常运转。
混合机的内部清洁也是必不可少的。
混合机在使用过程中，会产生一些残留物，如粉尘、颗粒物等。
这些残留物如果不及时清理，会附着在混合机的内部零部件上，影响混合机的混合效果，甚至导致设备故障。
因此，定期对混合机内部进行清洁，清除残留物，保持内部零部件的清洁和整洁，可以保证混合机的正常运转。
混合机的润滑也是维护保养的重要环节。
混合机的运转过程中，各个零部件之间会产生摩擦，如果没有适当的润滑，会增加设备的磨损和能耗，降低混合机的工作效率。
因此，在维护保养过程中，要定期检查混合机的润滑情况，及时添加润滑油，保持设备的良好润滑状态，减少磨损，提高工作效率。
混合机的各个传动部件也需要注意维护。
传动部件如皮带、链条等，在长时间的使用过程中，容易出现松弛、磨损等问题。
因此，定期检查和调整传动部件的紧固度，及时更换磨损严重的部件，可以有效防止设备故障的发生，保障混合机的正常运转。
定期进行维护保养记录和排查故障。
在维护保养过程中，应制定详细的维护计划，记录每次维护保养的时间、内容和结果，以便于后续的维护工作和故障排查。
同时，定期进行设备故障排查，及时发现并解决潜在问题，预防设备故障的发生，确保混合机的正常运转。
混合机的维护保养工作至关重要。
通过定期清洁、润滑、调整传动部件等维护措施，可以保证混合机的正常运转和延长其使用寿命。
同时，建立维护保养记录和定期排查故障，可以及时发现和解决问题，确保混合机的稳定运行。
大型设备使用、维护、保养管理制度
大型设备使用、维护、保养管理制度1.引言大型设备是企业生产活动中重要的一环，它们不仅承担着关键的机械性能和生产流程，还对产品质量和产量直接产生影响。
因此，对大型设备的使用、维护、保养管理制度的规范化和有效性是确保企业正常生产和运营的一个重要方面。
本文档旨在规范大型设备的使用、维护、保养和管理，确保企业安全生产和节约费用。
2.大型设备使用管理2.1 设备使用准则•所有使用大型设备的人员必须经过培训和授权。
•设备使用前必须检查设备是否正常运行并符合规范。
•操作时必须按照操作手册和指导书的要求进行操作，不能超负荷使用。
•不得进行未经许可的自行调试、维修、改装和改变设备功能。
•确保设备周围的安全区域，禁止放置杂物和人员站立。
•妥善保存设备相关记录和使用手册。
•使用结束后，必须及时关闭设备、清理设备，将设备恢复到安全状态。
2.2 设备使用记录管理•建立设备使用与检查记录表。
•每次设备使用前必须根据表格检查设备，使用过程中要注意记录异常情况。
•在使用结束后，应根据记录表检查设备状态，并提交使用汇总记录。
•每年需要对设备使用记录进行汇总分析，形成年度数据分析报告。
3. 设备维护保养管理3.1 设备维护保养准则•设备维护保养工作由专业的维修人员按照标准规定进行操作。
•建立设备维护保养计划并落实，定期进行维护保养工作。
•对于设备的日常零部件、油液、滤芯等，需要制定一个定期更换计划，确保零部件的良好状态。
•对于设备定期检查维修和临时修理中，必须建议“高、中、低”三个级别，并且明确不同级别对应的时间和费用。
•维修人员必须严格遵守操作规范，并根据维修保养记录及时纠正和预防机器故障。
3.2 设备维护保养记录管理•建立设备维护保养记录表，对于每次维护保养工作需要进行记录。
•对于维护保养到期时间，建立提醒机制，可以在维护工作时进行提醒。
•建立设备维护保养汇总表，对于年度维护保养工作情况进行总结并形成维护保养工作报告。
4. 设备管理4.1 设备保管管理•建立大型设备档案，包括设备调拨、变更、维护、保养、检验等实时管理。
立式搅拌器安全操作及保养规程
立式搅拌器安全操作及保养规程前言立式搅拌器是一种常用的混合设备，广泛应用于化工、食品、医药等领域。
为了确保设备的正常运转，保障生产安全，制定一系列的安全操作及保养规程非常必要。
安全操作前期准备在操作立式搅拌器前，必须做好以下准备工作：1.停机检查。
检查设备有无异常，如设备本身的损坏、机械连接件是否松动等。
2.清理操作区域。
清理设备周围的杂物，保证操作区域整洁。
3.调整设备位置。
确保设备固定且平稳，避免在操作中引起设备移动或倾倒。
操作步骤1.开机前检查。
在启动设备之前，必须保证设备周围没有人，操作者必须佩戴相关安全防护装备并检查设备是否处于正常状态。
2.启动设备。
先启动主机，然后再启动搅拌器，保证设备在操作中平稳运行。
3.加料。
按照生产工艺要求将原料加入到设备中，避免加入过多或过少，造成设备运转不稳定。
4.卸料。
操作完毕后，将混合物卸出设备。
5.关机及清洗。
关闭设备及电源，彻底清洗设备和操作区域。
清洗完毕后，保持设备干燥，以免引起生锈。
注意事项1.运转时不得猛冲、急刹、急转弯、急停等操作。
2.同时操作多个设备时，必须保证设备之间的安全距离，避免互相干扰。
3.不得将手放置在设备内，以免发生危险。
4.不允许任何人使用带有松动及划痕的设备。
设备保养为了保障设备正常运行，提高设备使用周期，保养设备非常必要。
保养应按照以下规程进行：1.清洗设备。
设备在使用过程中会产生杂物，需要及时清洗设备。
应该选用专门清洗剂，在清洗中避免使用碱性或酸性物质。
2.润滑设备。
对设备的轴承及机械连接点进行润滑，确保设备在运行中摩擦小，保证设备运转的平稳。
3.定期检查设备。
定期对设备的相关部位进行检查，需要更换的零件应及时更换，以免因设备磨损不良而影响设备运转效果。
4.停机状态下，应将设备存放在干燥、通风良好的场所。
5.应定期对设备进行开箱检查，检查设备各部件及连接是否紧固，并清洗机器内部积尘、残渣，以免引起故障。
总结通过以上的安全操作及保养规程，可以帮助操作者正确、安全、稳定地操作和保养立式搅拌器，避免设备损坏和人员受伤，提高设备使用寿命，保障生产的安全和生产效率。
大型机械设备维修保养和管理制度
大型机械设备维护和修理保养和管理制度1. 引言为了保障企业大型机械设备的正常运行，延长设备的使用寿命，确保工作安全和生产效率，特订立本制度。
该制度适用于企业内全部大型机械设备的维护和修理保养和管理工作。
2. 管理标准2.1 设备维护和修理保养计划2.1.1 维护和修理保养计划应依据设备类型、使用频率和生产需求进行订立。
2.1.2 维护和修理保养计划应明确设备名称、编号、工作内容、责任人和计划执行日期。
2.1.3 维护和修理保养计划应依照设备运行情况进行动态管理和调整。
2.2 设备维护和修理保养流程2.2.1 维护和修理保养工作应由专业的维护和修理保养人员依照设备制造商的要求进行操作。
2.2.2 维护和修理保养工作应先停机，确保设备停止运行后再进行操作。
2.2.3 维护和修理保养过程中，应采取必需的防护措施，并确保四周环境安全。
2.2.4 维护和修理保养过程中如发现设备存在重点安全隐患，应立刻报告相关部门，并采取紧急措施。
2.3 维护和修理保养记录和报告2.3.1 维护和修理保养记录应认真记录维护和修理保养内容、日期、操作人员、维护和修理保养情况和设备运行情况。
2.3.2 维护和修理保养记录应保管至少3年，并定期进行备份和存档。
2.3.3 维护和修理保养报告应由维护和修理保养人员在维护和修理保养完成后进行填写，并上报给上级主管部门。
2.4 设备故障处理2.4.1 设备显现故障，应立刻停机，并由专业的维护和修理保养人员进行故障排查和修理。
2.4.2 设备故障处理过程中，应依据情况及时调整维护和修理保养计划，并通报相关部门。
2.4.3 设备故障处理完成后，应做好维护和修理保养记录和报告，并进行相关人员培训和故障分析。
2.5 员工培训2.5.1 全部负责机械设备维护和修理保养的员工应定期接受相关培训，包含设备操作、安全防护、维护和修理保养流程等内容。
2.5.2 培训内容应有理论和实践相结合，培训内容应经过审定并记录。
混合机操作维修以及保养规程
混合机操作维修以及保养规程混合机是一种用于混合不同物料的设备，广泛应用于制药、化工、食品等行业。
正确的操作、维修和保养混合机对于保证其正常运行和延长其使用寿命至关重要。
以下是混合机操作、维修以及保养的规程。
一、混合机操作规程：1.在操作混合机之前，必须仔细阅读并熟悉混合机的操作手册，了解其工作原理和安全注意事项。
2.在使用混合机之前，必须进行检查和清洁工作，确保混合机内部和外部无异物，同时确保其正常运行。
3.混合机的操作人员必须具备相应的操作证书，具备相关的操作经验，能够熟练操作混合机。
4.在操作混合机时，必须严格按照操作手册中的要求进行操作，注意各种参数的设定和调整。
5.在操作过程中，必须时刻关注混合机的工作状态，及时发现问题并采取相应的措施。
6.操作人员必须穿戴好相应的劳动防护设备，同时注意个人卫生和安全。
7.操作结束后，必须关闭混合机的电源，进行清洁工作，并将混合机放置于指定的地方。
二、混合机维修规程：1.在进行混合机的维修之前，必须切断其与电源的连接，并进行必要的安全措施。
2.在维修期间，必须由专业的技术人员进行操作和维修，切勿私自进行擅自拆卸和修理。
3.维修人员必须使用正确的工具和设备，并按照维修手册的要求进行操作。
4.维修人员必须穿戴好相应的劳动防护设备，同时注意个人卫生和安全。
5.维修结束后，必须对混合机进行功能测试，并进行必要的清洁和保养工作。
三、混合机保养规程：1.定期对混合机进行保养，包括清洁、润滑和检查等工作。
2.清洁工作：定期清洁混合机的内部和外部，除去灰尘、异物等，保持其清洁。
3.润滑工作：定期对混合机的润滑部位进行润滑，确保其正常运转。
4.检查工作：定期检查混合机的各个部位，发现问题及时排除，以避免发生故障。
5.混合机保养记录：定期对混合机的保养工作进行记录，包括保养时间、保养内容等。
综上所述，正确的操作、维修和保养是保证混合机正常运行和延长使用寿命的重要手段。
操作人员必须严格按照操作规程进行操作，维修人员必须有相关的技术和经验进行维修，同时定期进行保养工作。
混合机维护与保养保证均匀混合的关键
混合机维护与保养保证均匀混合的关键混合机在工业生产中起着至关重要的作用，它能将不同的材料充分混合，从而满足产品质量的要求。
为了确保混合机的正常运行和均匀混合效果，正确的维护和保养至关重要。
本文将就混合机的维护和保养措施展开论述，以确保其能够保证均匀混合。
一、定期检查设备1. 混合机的传动部分是其运转的重要组成部分。
定期检查传动轴、链条、皮带等零部件的磨损情况，如有发现损坏或过于磨损应及时更换。
2. 对混合机的电气设备进行定期检查和维护。
确保电气线路的连接牢固，无短路、漏电等问题。
同时注意漏电保护装置的正常工作，以确保操作人员的安全。
3. 检查混合机的控制系统的工作状态。
确保控制面板上各个开关、按钮的功能正常，能够准确控制混合机的启动、停止和运行速度等参数。
二、定期清洁设备1. 在混合机使用过程中，将会有一些材料残留在机器内部和外部。
定期对混合机进行清洁是非常必要的。
清洁时应首先切断电源，将杂质和残留物取出，然后使用温水和中性洗涤剂进行清洁。
最后用清水冲洗干净，并擦干水分。
2. 清洁过程中，还应注意清洗混合机的筛网和过滤器等部件。
这些部件容易被材料残留堵塞，影响混合效果。
定期清洗这些部件，可以避免杂质的积累，确保混合机的正常运行。
三、润滑设备1. 混合机的各个轴承、齿轮等传动部分需要定期润滑。
采用合适的润滑剂对这些部件进行润滑，可以减少磨损和摩擦，延长设备的使用寿命。
2. 在润滑过程中，要注意选择合适的润滑剂，并按照设备说明书中的要求进行操作。
润滑剂的添加量要适量，过少会导致润滑效果不佳，过多则可能引起杂质的沉积。
四、定期维护设备1. 定期进行混合机的大修，以检查设备的各个部件是否磨损或损坏，如有需要，进行更换。
同时对设备进行校正，确保其工作参数符合要求。
2. 在大修期间，还可以对设备加固和改进。
根据生产需求，进行相应的优化改造，以提高混合机的工作效率和混合质量。
综上所述，混合机的维护和保养对于保证均匀混合效果非常重要。
混合器系列安全操作及保养规程
混合器系列安全操作及保养规程概述混合器是一种常用的机械设备，广泛用于化工、建材、食品、医药等行业中。
为确保混合器的正常运行和使用安全，本文将从安全操作、保养维护两方面进行介绍。
安全操作设备检查在使用混合器之前，必须对设备进行检查，确认设备是否完好、无漏电现象、电源接地是否可靠。
同时，检查混合器的电机是否工作正常，切勿在异常状态下使用。
操作规范1.操作前必须戴好头盔、工作服、安全鞋等防护装备。
2.开始使用混合器前，必须先取出之前产生的残留物，以免之前的物品受到损坏。
3.使用混合器时，不得随意将手伸入机器内部，防止意外损伤。
4.混合器启动后，不得离开设备工作区，以免发生安全事故。
5.在操作过程中，不得对设备的电器部件进行更改，或是进行任何不合理的改动。
6.停止使用混合器前，必须先关闭电源，并且等待设备彻底停止运行后才能进行下一步操作。
防护措施1.安装可靠的安全防护装置，如限位保护、紧急停机装置等。
2.定期对设备进行安全检查，并予以及时维修、更换，确保设备始终处于良好的运转状态。
3.对于需要人工操作的混合器，应为工作人员提供充分的培训，并由专人负责操作。
保养维护清洗和保养1.使用前和使用后，应对混合器进行彻底的清洗，清除残留物。
2.对于设备中涉及到的易损件，应经常检查，并在使用过程中及时更换。
3.定期进行油封更换、轴承润滑等保养工作，并保持设备的卫生清洁。
保养周期1.混合器的保养周期应以日常工作量、工作环境、设备使用频次等维度进行综合考虑。
2.一般情况下，建议每使用500小时或是每月进行一次维护与保养。
总结混合器作为一种常用的机械设备，对于生产和工作都起到了非常重要的作用。
在日常使用过程中，我们必须要注意设备的安全操作和保养维护。
只有保证了设备的正常运转，才能提高生产效率和生产质量，同时也能够保证工作人员的生产安全。
大型机械设备维修保养和管理制度
大型机械设备维修保养和管理制度一、维修保养基础1.1设备基本情况介绍为了确保大型机械设备的正常运行和延长使用寿命，维修保养制度将详细介绍设备的基本情况，包括设备型号、规格、功能、工作原理等。
1.2维修保养人员资质维修保养工作需要具备一定的专业知识和技能，制度将明确维修保养人员必须具备的资质和要求，如相关证书、工作经验等。
1.3维修保养工具和设备管理为了保证维修保养工作的顺利进行，制度将规定维修保养工具和设备的管理要求，包括工具和设备的购置、使用、维护保养以及报废等，以确保工作的效率和安全性。
二、维修保养流程2.1维修保养计划制定根据设备的工作情况和使用年限，制定年度、月度和季度的维修保养计划，明确设备的维修保养工作安排和任务。
2.2维修保养任务执行维修保养任务执行分为日常维护和定期检修两部分。
日常维护包括设备的日常巡检、清洁保养、润滑添加等；定期检修包括设备的大修、更换关键部件等。
制度将明确维修保养工作的具体内容和要求。
2.3维修保养记录和报告完成维修保养工作后，制度规定维修保养人员需要做好相关记录和报告，包括维修保养完成情况、存在的问题和建议等内容，以便下一次维修保养的参考。
三、维修保养管理3.1设备维修保养档案管理设备的维修保养档案是维修保养管理的重要一环，制度将明确设备维修保养档案的建立、归档、管理和查询等方面的要求，确保维修保养信息的完整和准确。
3.2维修保养费用控制维修保养工作需要一定的经费支持，制度将制定维修保养费用控制的相关规定，包括费用核算、预算编制、费用审批等，以合理利用经费。
3.3维修保养质量监控为了保证维修保养质量，制度将规定维修保养质量监控的相关要求，包括维修保养人员的技术培训、质量检验和质量评估等，确保维修保养工作的质量可控。
四、维修保养安全管理4.1维修保养作业安全措施维修保养工作需要注重作业安全，制度将明确维修保养作业的安全措施和要求，包括安全防护用具的配备、操作规范的制定等，以确保维修保养工作的安全性。
混合机安全规程
混合机安全规程混合机是一种常用的机械设备，主要用于混合各种不同的物质，以达到混合均匀的效果。
然而，在使用混合机的过程中，存在着一定的安全隐患，如果不遵守相应的安全规程，就可能会引发一些安全事故，给人们的生命财产带来严重的损失。
因此，制定一份完善的混合机安全规程，对于提高生产作业的安全性和效率具有十分重要的意义。
一、日常维护保养1. 在正式使用混合机之前，必须对设备进行全面的检查，如：皮带张力、轴承润滑、减速器齿轮油、电机接地等，确保设备处于最佳状态，避免因设备出现异常情况导致安全事故发生。
2. 混合炉的清洁工作是非常重要的，清理时必须先安全停机，随后断开电源，然后进行清理。
清理完毕之后，必须认真检查设备各个部位，避免残留物堵塞设备而引发故障。
3. 混合机搅拌机头的定期检查非常必要, 确保拆卸/组装拖动轴等关键部件时确保其处理。
二、操作规程1. 在使用混合机时，必须确保设备的保护罩已经安装完毕，避免因意外将手部或其他部位竟然到设备内部而引发意外事故。
2. 操作混合机时，必须先停机，然后才能添加或调整混合物，否则可能会造成严重的后果。
3. 当混合机正常运行时，必须远离设备，避免将手臂或其他身体部位伸进设备内部，以免发生安全事故。
4. 在设备发生异常时，应当立刻停机，进行检查和处理，避免屡教不改而导致更加严重的事故。
三、应急处置1. 在设备出现故障或其他异常情况时，必须立即按照相关规程进行紧急处置。
例如，在设备内部出现异常污染时，必须立即断开电源及气源，避免有毒或有害物质沾染工作区域，以免对人身安全造成危害。
2. 如果设备发生爆炸或着火等严重事故，必须立即按照应急预案进行处置，并迅速报警寻求救援。
总之，混合机是一种非常常见的机械设备，对于生产过程中各种物质的混合具有非常重要的意义。
但同时，由于设备本身存在较大安全隐患，需要制定相关的安全规程，并加强日常的设备维护保养，提高操作人员的安全意识，为生产作业的顺利进行提供保障。
组立机安全维护保养操作规程
组立机安全维护保养操作规程1. 引言组立机是一种用于制造组件和产品的机械设备。
为了确保组立机的运行安全和维护保养的有效性，本文档提供了一份操作规程，以帮助操作员正确地进行组立机的安全维护保养工作。
2. 安全注意事项在进行组立机安全维护保养工作之前，请务必遵守以下安全注意事项：1.佩戴个人防护装备：在操作组立机之前，操作员应佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、手套和耳塞，以保护自己的安全。
2.断电并上锁：在进行任何维护保养工作之前，务必将组立机断电并上锁，以防止意外启动导致伤害。
3.了解电气系统：操作员应熟悉组立机的电气系统，并遵守相关的操作规程和安全操作程序。
4.遵守操作规程：只有经过培训并获得相应许可的操作员才能进行组立机的安全维护保养工作。
5.注意环境条件：维护保养工作应在适当的环境条件下进行，避免高温、潮湿或有害物质的环境。
3. 维护保养工作流程3.1 清洁和润滑组立机的清洁和润滑是维护保养工作的基础。
按照以下步骤进行清洁和润滑：1.断电并上锁组立机。
2.使用适当的清洁剂和工具清洁组立机的表面和机械零件。
3.检查组立机的润滑系统，确保润滑油或润滑脂的供应充足，并添加润滑剂。
4.如果有需要，清洁和更换组立机的过滤器和油管。
5.打开组立机的润滑系统，确保润滑油或润滑脂能够充分润滑机械零件。
6.清理和保养组立机的液压系统，确保液压油的品质和供应充足。
3.2 零部件检查和更换定期检查组立机的零部件，及时发现并更换磨损或损坏的零部件。
按照以下步骤进行检查和更换：1.断电并上锁组立机。
2.检查组立机的关键零部件，如传动系统、气动系统和控制系统等。
3.发现磨损或损坏的零部件后，及时更换并记录更换的情况。
4.定期对组立机的关键零部件进行预防性维护，以延长零部件的使用寿命。
3.3 安全系统检查组立机的安全系统是保障操作员安全的重要保障。
按照以下步骤对安全系统进行检查：1.断电并上锁组立机。
2.检查组立机的安全开关和保护装置，确保其正常工作。
立式综合加工中心安全操作及保养规程
立式综合加工中心安全操作及保养规程立式综合加工中心是一种用于加工大型、复杂工件的机床设备。
为了确保设备的稳定运行，并保护操作人员的安全，需要遵循一定的安全操作规程，并进行定期的保养维护。
本文将介绍立式综合加工中心的安全操作规程和保养维护规程。
安全操作规程1. 加工前的准备工作在进行加工操作前，需要进行以下准备工作：•对加工工件进行检查，确认工件无损坏、杂物等情况；•检查加工刀具及刀柄，确保刀具无损坏、锋利；•关注加工过程中的润滑液和冷却水情况，确保充足；•确认加工程序和参数设置正确。
2. 加工操作时的注意事项在进行加工操作时，需要注意以下事项：•操作人员应穿戴工作服、耳塞、安全鞋等个人防护装备；•操作时禁止手臂、头部等部位过分靠近运动轨迹；•加工过程中，如发现机床异常情况，如异响等，应立即停止操作，检查情况；•操作人员应尽可能站在机床侧，以避免被加工件弹出。
3. 加工操作后的清理工作在加工操作完成后，需要进行清理工作：•切换加工程序时，需要将加工过程中产生的杂物、废料清理干净；•将操作平台、测量仪器和工作区域清理干净。
保养维护规程立式综合加工中心的正常运行需要进行日常保养维护工作，以延长设备的使用寿命。
以下是保养维护的规程：1. 润滑系统的保养润滑系统是立式综合加工中心常见的故障点之一。
每隔一定的时间，需要对加工中心的润滑系统进行检查：•确认油量是否充足；•确认油质是否正常；•清除润滑系统中的杂物。
2. 加工刀具的保养加工刀具是立式综合加工中心中消耗品之一。
为了确保刀具的使用寿命，需要进行以下保养工作：•定期更换刀具；•检查刀具是否损坏、磨损；•对使用过的刀具进行刃口修整。
3. 清理工作立式综合加工中心需要定期对机床进行清理工作，确保设备的正常运行：•清理加工床面、加工削屑等杂物；•对机床难以触及的部位进行清理；•对机床进行定期防护涂层处理。
结语以上是立式综合加工中心的安全操作规程和保养维护规程。
大型机械设备维修保养和管理制度（3篇）
大型机械设备维修保养和管理制度的目的是确保机械设备的正常运行，延长设备的使用寿命，减少故障损失，提高工作效率。
以下是一些建议的制度内容：1. 设备维护计划：制定设备维护计划，包括定期维护、预防性维护和检修计划，确保设备得到及时维护和保养。
计划中应包括设备维护周期、维护人员、维护内容和维护方法等。
2. 设备维护记录：建立设备维护记录，记录设备的维护情况、保养日期、维修方法和维修人员等信息。
设备维护记录用于查找和分析设备故障原因，为以后的保养工作提供参考。
3. 设备维修预算：根据设备的维修需求，制定设备维修预算，确保维修资金的充足和合理安排。
预算中包括设备维修费用、备件费用和检修费用等。
4. 设备故障处理：建立设备故障处理程序，包括故障排查、分析和处理方法。
在发生故障时，设备管理人员要及时找出故障原因，采取正确的维修方法，避免故障扩大和影响设备正常运行。
5. 设备备件管理：建立设备备件管理制度，确保备件的采购、储存、使用和报废等环节的有效控制。
备件管理要求备件货物的质量和数量的准确控制。
6. 设备安全管理：制定设备安全管理制度，确保设备的安全运行。
包括设备操作规程、设备检查和维护要求、设备故障及时上报和处理等。
7. 人员培训：为维修和保养人员提供专业培训，确保其具备维修和保养设备所需要的技能和知识。
定期进行技能培训和维修知识的普及。
以上是关于大型机械设备维修保养和管理制度的一些建议，根据实际情况可以进行相应的调整和完善。
大型机械设备维修保养和管理制度（2）一、使用：(一)、使用前的检查：1、金属结构有无开焊的明显变形；2、架体各结点连接螺栓是否紧固；3、附墙件、缆风绳、地锚位置和安装情况；4、架体的安装垂直度是否符合要求；5、安全防护装置是否灵敏可靠；6、卷扬机的位置是否合理牢固；7、电气设备和操作系统的安全性；8、信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰；9、钢丝绳及绳卡、滑轮组的固接情况；钢丝绳的磨损情况；10、提升机与输电线路的安全距离及防护情况；(二)、定期检查。
混合机安全操作及保养规程
混合机安全操作及保养规程混合机是一种用于混合、搅拌、分散各种物质的机器。
它被广泛应用于制药、化工、食品等领域。
在使用混合机的过程中，我们必须要注意安全操作，以避免发生意外事故。
同时，混合机的保养也尤为重要，它可以延长混合机的使用寿命，提高工作效率。
本文将详细介绍混合机的安全操作及保养规程。
混合机安全操作规程1.按照操作手册进行操作在使用混合机之前，必须详细阅读操作手册。
如果您没有看懂相关的操作步骤，或者发现设备不正常，一定要立即联系技术人员进行检查。
2.穿戴正确的工作服装在操作混合机时，我们必须要穿戴正确的工作服装。
例如，穿戴适当的手套和眼罩，以保护身体免受混合机的伤害。
另外，在操作混合机时，也应该避免戴其他物品，如耳机等。
3.确保混合机的稳定性在操作混合机之前，必须要确保设备的稳定性。
如果设备不稳定，必须立即对设备进行调整，避免设备在操作中倾斜或翻倒。
4.确保操作环境干燥混合机应该在干燥的环境下进行操作。
如果操作环境湿润，设备可能会被损坏，同时还会对操作者的安全造成威胁。
5.配置安全网罩在操作混合机时，我们必须要在混合区域周围配置一个安全网罩。
安全网罩可以防止杂质或其他物品掉入混合机中，保证混合机的操作过程更加安全。
6.控制混合机的速度在操作混合机时，应该控制混合机的速度。
如果混合机的速度太快，可以导致设备损坏，同时也会对操作者的安全造成威胁。
7.避免混合物喷溅混合机在操作过程中，会产生一些压力，导致混合物喷溅。
在操作混合机时，应该避免混合物喷溅，因为混合物喷溅可能引起火灾或爆炸。
8.小心卸载混合物在卸载混合物时，应该谨慎小心。
如果不小心把混合物溅到身体上，可能会导致灼伤或烫伤。
混合机保养规程在使用混合机时，必须按照一定的保养规程进行保养。
以下是混合机保养规程的详细介绍。
1.保持混合机的清洁如同其他设备一样，混合机的清洁也非常重要。
在每次操作结束后，都需要对混合机进行清洁，以避免灰尘或其他垃圾附着在设备上，影响设备的使用寿命。
大型机械设备维修保养和管理制度
大型机械设备维护和修理保养和管理制度一、目的和适用范围本制度的目的是确保大型机械设备的正常运行和延长设备寿命，提高生产效率和安全性。
适用范围包含本企业全部大型机械设备的维护和修理保养和管理工作。
二、管理标准1. 设备维护计划•每年订立设备维护计划，包含每月、每季度和每年的维护项目，并定时执行。
•维护计划应包含设备检查、润滑、清洁、更换零部件、紧固螺栓和涂漆等维护工作。
•维护计划应依据设备的使用情况和生产计划进行调整，并及时通知相关部门。
2. 维护和修理保养人员要求•维护和修理保养人员应具备相关专业知识和技能，并持有相关证书。
•维护和修理保养人员应参加定期培训，不绝提升自身技术水平。
•维护和修理保养人员应熟识设备的使用手册、维护和修理手册和相关规定。
3. 设备故障报修•设备故障发生时，及时向设备维护和修理部门报修，认真描述故障现象和可能原因。
•设备维护和修理部门应及时响应，并布置专业人员进行检修和维护和修理。
•设备维护和修理部门需保持与维护和修理保养人员的紧密沟通，并做好故障记录和处理情况追踪。
4. 设备备件管理•设备备件应建立清楚的管理台账，包含备件名称、规格、数量、存放位置等信息。
•设备备件采购前应订立采购计划，确保备件的及时供应。
•设备备件使用后应及时进行更新或替换，并进行记录。
5. 设备巡检和保养记录•设备巡检和保养记录应认真、准确，并依照规定进行归档，以备查阅。
•巡检和保养记录应包含巡检人员、巡检日期、巡检内容、巡检结果等信息。
•发现问题时应及时进行整改，并记录整改情况。
6. 安全生产责任•全部使用大型机械设备的相关人员应严格遵守安全生产规定，确保人身安全和设备安全。
•设备操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理本领。
•设备维护和修理保养人员应具备安全操作技能，确保维护和修理过程中的安全。
三、考核标准1. 设备维护和修理保养工作考核•设备维护和修理保养工作应依照维护和修理计划执行并定时完成，无耽搁情况。
立式搅拌混合机注意事项
立式搅拌混合机注意事项立式搅拌混合机是一种常见的混合设备，广泛应用于化工、制药、食品、冶金等工业领域。
为了保证立式搅拌混合机的正常运行和使用安全，需要注意以下几个方面：1. 设备正常安装和稳固固定。
立式搅拌混合机在使用时需要固定在平稳的地面上，确保设备的稳定性和安全性。
安装时应遵守相关的安装要求和规范，确保设备的垂直度和水平度。
2. 选用适合的搅拌速度和搅拌时间。
搅拌速度和搅拌时间是影响混合效果的重要因素。
需要根据具体的工艺要求和物料特性来选择合适的搅拌速度和搅拌时间，以达到理想的混合效果。
3. 保持设备的清洁和卫生。
立式搅拌混合机在使用前后需要进行清洗和消毒，以防止污染物料。
清洁时应注意安全，避免受伤。
清洁过程中要注意使用合适的清洁剂和工具，防止对设备造成损坏。
4. 定期进行设备的维护和保养。
立式搅拌混合机的正常运行需要定期进行设备的维护和保养。
包括设备的润滑、紧固螺栓的检查、传动部件的检修等。
定期维护设备可以延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率。
5. 注意操作时的安全事项。
在操作立式搅拌混合机时，需要注意个人安全。
操作者应穿戴合适的工作服和劳动防护用品，避免发生意外事故。
操作时要保持清醒和专注，禁止喝酒和吸烟。
同时，需要按照设备的操作程序进行操作，避免误操作导致设备损坏。
6. 随时关注设备的工作情况。
在设备运行过程中，需要随时关注设备的工作情况，确保设备正常运行。
特别是对于设备的电动机和传动部件需要进行定期检查，避免出现异常情况。
对于发现的问题需要及时处理，避免问题扩大。
7. 合理选择搅拌介质和物料收集方式。
在运行立式搅拌混合机时，需要选择合适的搅拌介质和物料收集方式。
搅拌介质的选择应根据实际需要和物料特性进行选择，避免对设备造成损坏。
物料收集方式也要根据实际需要进行选择，以方便生产操作和物料的收集。
8. 定期对设备进行技术检测和维修。
为了确保立式搅拌混合机的工作效果和安全性，需要定期对设备进行技术检测和维修。
大型机械设备维修保养和管理制度范文（二篇）
大型机械设备维修保养和管理制度范文第一章总则第一条为了确保大型机械设备的正常运行，延长设备的使用寿命，提高设备的安全性和稳定性，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位拥有的各类大型机械设备的维修保养和管理工作。
第三条大型机械设备包括但不限于：起重机械、挖掘机、推土机、压路机、装载机等。
第四条定期维修保养和管理工作是大型机械设备正常运行的基础，是确保设备安全性和稳定性的重要措施。
第五条设备操作人员必须按照本制度的要求，定期进行设备的维修保养和管理，确保设备的正常运行。
第六条维修保养和管理工作应采取预防维护、定期维护和故障修理相结合的方式进行。
第七条维修保养和管理工作必须按照相关法律法规和安全生产标准进行。
第八条维修保养和管理工作必须按照制定的工作流程进行，确保工作的有序进行。
第二章维修保养工作第九条维修保养工作包括设备的日常检查、清洁、润滑、调整、保养和更新等。
第十条设备的日常检查应定期进行，发现问题及时整改，确保设备安全可靠。
第十一条设备的清洁工作应定期进行，保持设备的清洁卫生，防止灰尘、油污等对设备造成损害。
第十二条设备的润滑工作应按照设备的使用手册进行，确保设备的各部位能够正常运转。
第十三条设备的调整工作应定期进行，确保设备的性能正常，工作稳定。
第十四条设备的保养工作应按照设备的使用手册进行，保养工作包括但不限于更换易损件、检查传动装置等工作。
第十五条设备的更新工作应根据设备的使用寿命和技术状况，合理安排设备的更换工作。
第十六条维修保养工作必须按照设备的使用手册和相关规定进行，确保工作的准确性和可靠性。
第三章维修保养管理第十七条维修保养管理包括设备档案管理、设备维修保养记录管理和设备维修保养人员管理等。
第十八条设备档案应建立设备的基本信息、维修保养记录、检验报告等内容，确保设备运行情况的随时查询。
第十九条设备维修保养记录应对设备的维修保养工作进行记录，包括但不限于维修保养日期、维修保养内容等。
大型立式混合机的安全设计及整机维护保养
大型立式混合机的安全设计及整机维护保养陆志猛，杨润军，杨开国，曾庆林（中国航天科技集团公司四院四十二所湖北航鹏化学动力科技有限责任公司，湖北襄阳441003）摘要：针对装药设备需具备较高的本质安全度的问题，从安全设计与维护保养2方面对立式混合机进行分析。
通过对桨叶、齿轮和轴承游隙进行安全设计分析，得到混合机远心桨叶的工作寿命为52 000 h，综合疲劳安全系数为6.22，安全性能较高，齿轮3能安全有效工作24000 h，轴承选型时尽量选取高精度等级的轴承；并对控制系统安全设计措施、混合机设备维护保养进行简要阐述。
分析结果表明：该研究为立式混合机的安全设计与维护保养，对复合固体推进剂预混、混合等工艺过程的安全生产提供了参考。
细节关键词：立式混合机；安全设计；静态分析；疲劳分析；维护保养中图分类号：TQ016.5+5 文献标志码：ASafety Design and Maintenance for Large Vertical MixerLu Zhimeng, Yang Runjun, Yang Kaiguo, Zeng Qinglin(Hubei Hangpeng Chemical Power Technology Limited Liability Company of the 42th Institute of the Fourth Academy of CASC,Xiangyang 441003, China)Abstract: Introduce vertical mixer on the basis of safety design and maintenance, and analyze its safety design by the details of blade，gear and the bearing internal clearance. With the analysis, the work life of the mixer’s axifugal blade is 52000 hours , and safety ratio of the mixer’s axifugal blade is 6.22, which means high security. We also analyze strength of the third axifugal blades’ near end gear, which can safely and effectively work 24000 hours. And it is necessary to choose bearings with high degree of accuracy. Finally we briefly discuss security design of the control system, and maintenance of the mixer equipment. The safety design and maintenance of the vertical mixer is discussed in the paper, which provides some advice for the solid propellant's safety production.Keywords: vertical mixer; safety design; static analysis; fatigue analysis; maintenance0 引言近年来，随着复合固体推进剂装药厂家装药任务的不断提高，立式混合机使用日益频繁[1]。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
大型立式混合机的安全设计及整机维护保养陆志猛，杨润军，杨开国，曾庆林（中国航天科技集团公司四院四十二所湖北航鹏化学动力科技有限责任公司，湖北襄阳441003）摘要：针对装药设备需具备较高的本质安全度的问题，从安全设计与维护保养2方面对立式混合机进行分析。
通过对桨叶、齿轮和轴承游隙进行安全设计分析，得到混合机远心桨叶的工作寿命为52 000 h，综合疲劳安全系数为6.22，安全性能较高，齿轮3能安全有效工作24000 h，轴承选型时尽量选取高精度等级的轴承；并对控制系统安全设计措施、混合机设备维护保养进行简要阐述。
分析结果表明：该研究为立式混合机的安全设计与维护保养，对复合固体推进剂预混、混合等工艺过程的安全生产提供了参考。
细节关键词：立式混合机；安全设计；静态分析；疲劳分析；维护保养中图分类号：TQ016.5+5 文献标志码：ASafety Design and Maintenance for Large Vertical MixerLu Zhimeng, Yang Runjun, Yang Kaiguo, Zeng Qinglin(Hubei Hangpeng Chemical Power Technology Limited Liability Company of the 42th Institute of the Fourth Academy of CASC,Xiangyang 441003, China)Abstract: Introduce vertical mixer on the basis of safety design and maintenance, and analyze its safety design by the details of blade，gear and the bearing internal clearance. With the analysis, the work life of the mixer’s axifugal blade is 52000 hours , and safety ratio of the mixer’s axifugal blade is 6.22, which means high security. We also analyze strength of the third axifugal blades’ near end gear, which can safely and effectively work 24000 hours. And it is necessary to choose bearings with high degree of accuracy. Finally we briefly discuss security design of the control system, and maintenance of the mixer equipment. The safety design and maintenance of the vertical mixer is discussed in the paper, which provides some advice for the solid propellant's safety production.Keywords: vertical mixer; safety design; static analysis; fatigue analysis; maintenance0 引言近年来，随着复合固体推进剂装药厂家装药任务的不断提高，立式混合机使用日益频繁[1]。
装药过程的高危险性要求立式混合机等装药设备要有较高的本质安全度，因此对立式混合机关键部件的强度分析、疲劳分析、寿命评估以及设备维护保养等引起了人们越来越高的关注和重视[2-3]。
基于此，笔者以大型立式混合机为例，简要对立式混合机桨叶进行结构设计、静态分析和疲劳分析，对齿轮寿命、轴承游隙等关键部件的核心问题进行分析，最后从设备安全使用的角度，依据相关设计规范及行业标准，阐述了复合固体推进剂用立式混合机的维护保养情况。
立式混合机的安全设计与维护保养对复合固体推进剂预混、混合等工艺过程的安全生产具有重要的指导意义。
1 立式混合机的安全设计1.1 桨叶设计分析1.1.1 桨叶的运动分析从运动学上说，立式混合机在正常工作时，桨叶在自转的同时围绕着大齿轮进行公转。
桨叶的自转与公转可以简化为混合锅的绕锅中心旋转与两桨叶的互相混合。
两桨叶互相混合过程是：两桨叶的互相接近—互相混合（混合区域逐渐增大）——互相远离。
混合力随着混合区域的增大而逐渐增大。
另外，由于桨叶的形状为空间螺旋线，其混合区域为一条线，并且该混合线是随着桨叶的旋转而逐渐下移。
因此，桨叶受力最危险的时候是混合线位于桨叶的最下端。
1.1.2 桨叶的载荷分析由于近心桨叶是实心的，而远心桨叶为空心的，且远心桨叶转速为近心桨叶转速2倍，因此远心桨叶为薄弱对象，故主要对远心桨叶的受力进行分析。
且主要分析远心桨叶受力最最危险的时候，此时混合线位于桨叶的最下端。
图1 两桨混合受力情况分析（X、O代表受力方向）其中：M 1为输入扭矩，28000NM ；M 2为近心桨通过同步齿轮给远心桨的扭矩；M 3为混合扭矩；M 4为药浆对远心桨的阻力扭矩；M 5为远心桨通过同步齿轮对近心桨的扭矩；M 6为药桨对近心桨的阻力扭矩；M 7为混合扭矩；M 8为锅沿对远心桨的混合扭矩。
通过受力分析可知： M 1=M 2+M 4+M 8+M 3 M 5+M 7=M 62M 2=M 5 M 3=M 7假设M 8=0；则有2M 1=M 6-M 3+2M 4+2M 3，所以：M 3=2M 1-M 6-2M 4。
当正向旋转时，在同一药浆中，M 4、M 6与转速与阻力面积有关，若不考虑公转，则M 4、M 6只与转速有关，而n 4=2n 6，考虑公转，因为n 公=n 远/8，且公转方向与远心桨的旋转方向一致，可知M 4>2M 6，且M 6>M 7则：M 4>2M 7，而M 4=M 1-M 2-M 3>2M 7，所以M 3=M 7<（M 1-M 2）/3<M 1/3=9333Nm M 2=0，则M 4=M 1-M 7=18667Nm 1.1.3 桨叶的结构设计桨叶采用整体铸造成型，材料不锈钢，桨柄与叶片过渡部位圆弧 R20mm （应力集中系数为1.8），桨柄直径为υ350mm 。
远心桨叶结构示意图如图2。
桨叶材料的疲劳极限为： 1185MPa σ-= 110.6111MPa τσ--== 桨叶抗弯系数与抗扭系数分别为（D =350mm ）： 334209243.2132D Z mm π==338418486.4216p D Z mm π==远心桨叶受到扭矩18667Nm （此时中心轴输入扭矩28000Nm ），简化分析后远心桨叶受到的侧向力F =37585N 。
桨叶形心到危险截面的距离为：s =707.57mm 。
只考虑弯矩作用时，根据桨叶受到的最大径向载荷可计算出其弯曲应力：σ=6.32MPa只考虑弯曲时的安全系数为：6.22。
只考虑扭矩作用下，根据该截面承受的最大扭矩可计算出：τ=2.22MPa 只考虑扭转时的安全系数为：S z =13.33 利用第三强度理论计算出综合疲劳安全系数： S=6.22图2 远心桨叶结构优化示意图 取远心桨叶输入扭矩M4=18667Nm 作静强度分析和疲劳强度分析。
1.1.4 远心桨叶Solidworks Simulation 静态分析 1) 新建算例（图3）；2) 参数设置（图4） 3) 网格划分[4]（图5）。
图3 静态分析 图4 参数设置 由参数设置表可知，远心桨叶选用材料AISI304（0Cr18Ni9），材料抗拉强度为539 MPa ，屈服强度为206MPa 。
零部件接触方式为全局接触（无穿透），夹具选用远心桨叶上端面为参考面，并理想认为分析过程中，远心桨叶为刚性体，上端面在X 、Y 、Z 三个平面上均不产生位移。
给远心桨叶外部载荷为扭矩18667Nm 。
图5 网格划分4) 运行结果图6 应力结果图图7 合位移结果示意图图6中的应力为Von Mises应力，对于塑性材料，一般用此应力评价结构是否破坏。
由图6可知最大应力在叶片的内韧部，最大数值为124.3MPa，小于材料屈服强度185MPa。
由图7可知合位移最大值为0.85mm。
1.1.5 远心桨叶Solidworks Simulation疲劳分析疲劳分析基于静态分析进行（远心桨叶外部载荷为扭矩18667Nm），疲劳分析添加事件设定循环次数为7000000（工程机械有限元分析经验取值）[5]，负载类型为LR=0（基于零），疲劳SN曲线定义采用材料库基于ASNE奥氏体钢曲线，结果选项定义为远心桨叶。
以静态分析的结果作为事件，对远心桨叶进行疲劳分析，所得疲劳分析结果：生命总数（周期）示意图如图8所示。
已知远心桨叶每个疲劳周期为15/8s（远心桨叶转速32r/min），则有：远心桨叶的整个寿命周期为52000h。
循环次数为7000000时，对应的工作时间为3645h，疲劳分析远心桨叶损坏百分比如右图9。
图8 生命总数（周期）示意图图9 损坏百分比示意图由疲劳分析损坏百分比示意图可知，当远心桨叶一直工作在额定扭矩时，经过循环次数为7000000时，即3645 h后，远心桨叶损害百分比约为7%。
远心桨叶作为混合机的核心组成部分，为保证混合机设备安全运行，认为混合桨叶工作3645 h后，需对远心桨叶进行探伤分析，根据探伤结果决定桨叶是否继续使用。
1.2 齿轮设计计算大型立式混合机齿轮系为行星机构，齿轮传动箱的设计在齿轮系传动原理图（图10）基础上进行。
从齿轮传动原理图可看出运动传递过程。
两台规格相同的液压马达分别驱动齿轮10、11，齿轮10、11同时带动中心轴上齿轮9和齿轮1。
任务书要求的中心轴即指齿轮9和齿轮1所在的传动轴。
齿轮1同时驱动齿轮2和齿轮5。
齿轮2带动齿轮3、4完成桨叶自转运动。
其中齿轮3带动远心桨，齿轮4带动近心桨。
齿轮5经过齿轮6、7、8完成齿轮系的公转运动。
齿轮8是内齿轮，固定不旋转。
图10 齿轮传动原理图选取远心桨叶近端齿轮3这一典型齿轮进行分析。
分析可知齿轮的接触疲劳极限应力σH lim＝1500MPa，接触强度寿命系数Z n＝1.12（工作时间：每日一班，每班8 h，一年300 d，寿命10年），工作硬化系数Z W＝1.04，最小安全系数S H lim＝1.25，则有：许用接触应力σHpσHp=1397.76MPa计算可知：σH＝1292.10MPa因为σH＜σHP，所有齿轮3有效工作24000 h 是安全的。