乙二醇循环系统再生工艺研究
海上气田乙二醇回收系统的优化研究
海上气田乙二醇回收系统的优化研究曹莉;齐志彬;汪杨;李婷【摘要】在深水气田开发过程中，通常采用乙二醇作为水合物抑制剂，并采用乙二醇回收单元( MRU)作为深水天然气生产处理设施。
针对海上气田开发方位的独特性，本文介绍了海上乙二醇回收装置，将其与陆地传统乙二醇回收装置进行比较，分析了深水含盐乙二醇回收系统( MRU)可能会遇到的问题，对深水含盐乙二醇回收系统( MRU)可能存在乙二醇降解、乙二醇损失和盐沉积等问题提出了优化方案，以利于系统的优化运行。
%In the process of gas field development in deep sea, ethylene glycol was usually used as hydrate inhibitor, and ethylene glycol recovery unit ( MRU) was used as the deep natural gas production and processing facilities. For the uniqueness of offshore field development orientation, the sea glycol recovery unit was introduced, the sea devicewas compared with traditional land glycol recovery unit, the deep saline glycol recovery system ( MRU ) problems may encounter were analyzes, and the optimization scheme was put forward for problems may exist in deep salt glycol recovery system ( MRU) such as ethylene glycol degradation, for optimal operation of the system.【期刊名称】《广州化工》【年(卷),期】2014(000)022【总页数】3页(P159-161)【关键词】海上气田;乙二醇回收;优化运行【作者】曹莉;齐志彬;汪杨;李婷【作者单位】西南石油大学，四川成都 610501;中海石油深海开发有限公司，广东珠海 519050;四川石油天然气建设工程有限责任公司川东分公司，四川成都610213;山西国化压缩燃气有限责任公司，山西太原 030006【正文语种】中文【中图分类】TE5由于深海气田海床温度低，在气田生产过程中难免会有地层水随天然气一同采出，一般从井口到处理设施这段管线内的天然气压力都比较高，如果管线(尤其是海底管线)周围环境温度较低的话，含水的高压低温天然气很容易形成天然气水合物，对管线形成冻堵，造成管线阀门等设备堵塞，给天然气生产造成严重的问题，影响了生产的正常运行。
乙二醇循环系统的工艺运行分析
乙二醇循环系统的工艺运行分析晁宏洲 王赤宇 马亚琴 赵建彬 董 萍(中国石油塔里木油田公司天然气事业部) 摘 要 克拉2气田中央处理厂天然气处理工艺的重点是天然气的脱水脱烃,而保障脱水脱烃工艺安全运行的关键是乙二醇循环系统的正常操作。
在乙二醇循环系统中,重点是乙二醇的再生问题。
乙二醇再生效果的好坏,直接关系到脱水脱烃工艺是否能够正常运行和产品气的质量。
本文就乙二醇循环系统的有关问题进行分析,并提出建议,以利于系统的优化运行。
关键词 乙二醇再生 优化运行 天然气 脱水 天然气中水的存在是一个令人困扰的问题,水可以与天然气生成固体水合物而堵塞管线,还会增加设备、管线的腐蚀性;冷凝水和杂质水的局部聚集会降低管线的输气量;水的存在也会增加不必要的动力消耗。
因此,克拉2气田的天然气处理工艺的重点是进行脱水处理,使之达到规定的含水量指标。
可以用于天然气脱水的方法有很多种,如溶剂吸收法、固体吸收法、直接冷却法和化学反应法。
在克拉2气田地面工程设计时根据具体的工况,对各种方法进行了技术经济评价后,选取了最优的J-T阀节流制冷脱水脱烃工艺。
该工艺是利用焦耳-汤姆逊效应,当原料气天然气通过J-T阀作等焓膨胀时,温度降低,在新的平衡条件下,天然气中的饱和水和重烃就会部分冷凝析出。
通过节流降压,控制适当的温度,就能获得水露点和烃露点均满足外输要求的天然气。
由于含有饱和水的天然气随温度的降低会形成固态水合物。
因此,在原料天然气预冷前须注入水合物抑制剂,其实质就是在气流中加入吸水性极强的抑制剂后,抑制剂与水蒸气结合形成冰点很低的溶液,使天然气中的水蒸气含量减少,降低了天然气的露点,使气流在较低温度(-30℃～-50℃)下不生成水合物。
抑制剂的种类很多,有甲醇、乙二醇、二甘醇、氯化钙水溶液等,但是由于乙二醇挥发性低,易于与所吸收的水分离,只要流程中有再生和循环的部分,都可以循环使用,所以在天然气浅冷装置中,基本上都使用乙二醇作为防冻剂,防止水合物的形成,从而保证脱水脱烃过程的顺利进行。
发动机热试线乙二醇循环控制系统
３ ６ ６
长 春 工 业 大 学 学 报（ 自然 科 学 版 ）
第３ ４卷
图 ２
棍 合 过 程 控 制 系统 结 构
对 于 乙二 醇 溶 液来 说 ， 流量 闭环 的设 定 值 由
触摸 屏 （ ｒ ） 设定 ， 流量 控 制器 Ｇ ｒ 根 据设 定值 与检
图 １ 循 环 系 统 工 艺 过 程
０ 引 言
燃 油 是非 可 再 生 资 源 ， 现 已成 为 全 球 性 的重 要资源， 世 界上 许 多矛 盾 都是 由燃 油 引起 的 ， 其 重
要 性 不言 而喻 ， 一 旦没 有燃 油 后果 可想 而 知 ， 这 就
高， 所 以迫 切需要 一种 替代 品 。
随着人 们 的不 断 探 索 和努 力 ， 乙二 醇 可 以用
来 代替 燃 油 作 为 热 试 燃 料 进 行 发 动 机 的性 能 检 验 。乙二 醇与燃 油 相 比 ， 具 有 可 再 生性 、 易生产、
易获 得 、 成 本低 等 特 点 ， 因此 ， 用 乙二 醇来 代 替 燃 油设计 发 动机热 试线 乙二 醇循 环控制 系 统具有 相
当重要 的意义 ｌ ＿ ４ ］ 。
关 键词 ：发 动机 ；热试 线 ；乙二醇 ；循环 系统 中图分 类 号 ：Ｔ Ｐ ２ ７ ３ ． ２ 文 献标 志码 ：Ａ 文章 编号 ：１ ６ ７ ４ — １ ３ ７ ４ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ４ — ０ ３ ６ ５ — ０ ４
Ｇｌ ｙ ｃ ｏ ｌ ｃｉ ｒ ｃ ｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏｌ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｆ ｏｒ ａ ｎ ｅ ｎ ｇｉ ｎ ｅ ｈ ｏ ｔ ｔ ｅ ｓ ｔ ｌ ｉ ｎ ｅ
要 求 合理 利用 燃 油 。
乙二醇循环系统再生工艺研究
乙二醇循环系统再生工艺研究作者：翟锐来源：《中国化工贸易》2014年第18期摘要：深水气田开发是未来海洋石油发展的方向，乙二醇回收脱盐系统（MRU）是深水气田开发中防止水合物生成，保证水下产出流体顺利输送上岸的重要的保障性设施。
本文主要阐述了有关乙二醇循环系统再生工艺研究。
关键词：乙二醇；循环系统；再生工艺；研究一.前言在乙二醇循环系统中，重点是乙二醇的再生问题。
乙二醇再生效果的好坏，直接关系到天然气处理工艺是否能够正常运行和产品气的质量。
针对乙二醇循环系统再生工艺研究进行深入的研究和探讨。
二.传统再生工艺1.工艺概况乙二醇循环再生系统是油气初加工浅冷装置运行中必备的辅助系统，传统的再生方式，乙二醇再生塔塔底重沸器热源一般靠过热蒸汽提供；乙二醇富液进入乙二醇再生塔塔顶预热，再进入贫富乙二醇换热器，与塔底出来的贫乙二醇溶液换热后；进入闪蒸罐闪蒸，除去富乙二醇溶液中携带的液烃；闪蒸罐出来的乙二醇溶液过滤后进入再生塔进行再生。
其工艺流程如图1。
2.传统工艺存在的问题传统工艺存在以下三个方面的问题：2.1当蒸汽管网负荷变化时，造成重沸器加热温度波动，导致再生系统运行不正常，影响制冷系统的运行。
2.2根据大庆油田天然气公司的浅冷装置的运行情况，夏季乙二醇再生热量只需20～30kW，运行6t蒸汽炉显得大马拉小车，蒸汽炉负荷率极低，锅炉效率只有52%。
2.3重沸器所需热源较小，蒸汽以气态形式回到水箱，造成大量蒸汽放空，热网漏气损失高达57.7%。
3.应用情况浅冷装置是大庆油田天然气公司主要轻烃回收装置，其中乙二醇再生系统再生效果是影响装置运行平稳性和产品产量的主要因素。
大庆萨、喇、杏油田油气处理系统早期采用传统工艺再生乙二醇，用蒸汽作为乙二醇重沸器的供热系统，但维修、维护及运行成本比较高，能源利用率低，供热系统的热效率不到30%。
三.含分流脱盐流程的MRU新工艺MRU为闭式循环，陆上MRU系统主要为再生型MRU，其主要目的是蒸发水分，得到适当浓度的贫MEG。
乙二醇再生工艺在海上平台的应用
- 35 -第5期乙二醇再生工艺在海上平台的应用赵方生，马勇，陈宾，王志成，王沙，田炜，曹永升（海洋石油工程股份有限公司， 天津 300451）[摘 要] 在海上气田开发中，为防止水合物生成，常在海底管道中注入乙二醇溶液。
该工艺的关键是乙二醇的再生。
本文介绍了海上平台应用乙二醇再生的多种方法，分析了各种再生方法的优缺点以及适用范围，可为海上乙二醇再生流程的设计提供参考。
[关键词] 海上平台；乙二醇；再生工艺；应用研究作者简介：赵方生（1985—），男，山东莱芜人，硕士，助理工程师。
主要从事海洋平台工艺方面的研究工作。
在海上气田开发过程中，开采出的井流中含有地层水，随着开发时间的延长，地层水在井流中的比例逐渐加大。
自水下生产系统井口流出的含地层水的气流，在输送过程中会产生较大的温降，易在海底管道中产生水合物。
对井口至平台间的管线，常用的防水合物的方法是注入水合物抑制剂。
常用的水合物抑制剂有甲醇（MeOH ）和乙二醇（MEG ）。
甲醇适用于任何操作温度下的天然气管道和设备，高蒸气压使甲醇可直接注入管道，但同时造成甲醇气相损失大，回收困难，使用甲醇投资低、操作费用高。
与甲醇相比，乙二醇凝点高，蒸气压低，气相损失小，可回收循环使用，使用乙二醇投资高、操作费用低。
乙二醇适用于温度较高，气量大，需连续注入抑制剂的地方。
为防止水下井口到海上平台间的输气管道生成水合物，通常两种抑制剂都会使用。
正常工况下采用乙二醇作为抑制剂，紧急泄放工况及投产单井启动工况时采用甲醇作为抑制剂。
选用乙二醇（MEG ）作为水合物抑制剂，必须进行回收，循环使用。
1 海上平台乙二醇再生方法乙二醇溶液被注入海底管道，在海上平台的三相分离器中分离出来，分离后的溶液称为乙二醇富液，之后进入再生系统，再生后的溶液称为乙二醇贫液，被重新注入海底管道。
2 传统乙二醇再生法传统乙二醇再生法是指对乙二醇富液进行除烃和脱水处理，使富液再生为贫液，重新回注管线。
乙二醇再生与回收的再生工艺参数优化
ｄｏｉ：１０ ３９６９／ｊ ｉｓｓｎ １００４－２７５Ｘ ２０２０ ０７ ０４７乙二醇再生与回收的再生工艺参数优化张陆军１，李 原１，王文涛２，赵 磊２，何佳伟２，张 杰２（１ 重庆前卫科技集团有限公司，重庆 ４０１１２１；２ 江苏科技大学，江苏 镇江 ２１２０００）摘 要：针对乙二醇再生与回收系统（ＭＲＵ）中再生工艺存在效率低、能耗高的问题，采用软件ＡｓｐｅｎＰｌｕｓ对其进行参数优化，介绍了ＭＲＵ再生脱水的工作原理，在保证能耗最小，再生效果最优的原则下对ＭＲＵ再生塔进行详细的设计，通过优化塔底回流量和进料位置，得出最优参数，并确定塔器类型以及塔内填料具体参数。
关键字：ＭＲＵ；再生；Ｐｌｕｓ；再生塔 中图分类号：ＴＱ４２７ ２６ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００４－２７５Ｘ（２０２０）０７－１１４－０３ＯｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎｏｆＲｅｇｅｎｅｒａｔｉｏｎＰｒｏｃｅｓｓＰａｒａｍｅｔｅｒｓｆｏｒＥｔｈｙｌｅｎｅＧｌｙｃｏｌＲｅｇｅｎｅｒａｔｉｏｎａｎｄＲｅｃｏｖｅｒｙＺｈａｎｇＬｕｊｕｎ１，ＬｉＹｕａｎ１，ＷａｎｇＷｅｎｔａｏ２，ＺｈａｏＬｅｉ２，ＨｅＪｉａｗｅｉ２，ＺｈａｎｇＪｉｅ２（１ ＣｈｏｎｇｑｉｎｇＰｉｏｎｅｅｒＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＧｒｏｕｐＣｏ ，Ｌｔｄ ，Ｃｈｏｎｇｑｉｎｇ４０１１２１；２ ＪｉａｎｇｓｕＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，ＪｉａｎｇｓｕＺｈｅｎｊｉａｎｇ２１２０００） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ａｉｍｉｎｇａｔｔｈｅｐｒｏｂｌｅｍｓｏｆｌｏｗｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙａｎｄｈｉｇｈｅｎｅｒｇｙｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎｉｎｔｈｅｒｅｇｅｎｅｒａｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｏｆｔｈｅｅｔｈｙｌｅｎｅｇｌｙｃｏｌｒｅｇｅｎｅｒａｔｉｏｎａｎｄｒｅｃｏｖｅｒｙｓｙｓｔｅｍ（ＭＲＵ），ｔｈｅｓｏｆｔｗａｒｅＡｓｐｅｎＰｌｕｓｗａｓｕｓｅｄｔｏｏｐｔｉｍｉｚｅｉｔｓｐａｒａｍｅｔｅｒｓ ＴｈｅｗｏｒｋｉｎｇｐｒｉｎｃｉｐｌｅｏｆＭＲＵｒｅｇｅｎｅｒａｔｉｏｎｄｅｈｙｄｒａｔｉｏｎｗａｓｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄｔｏｅｎｓｕｒｅｍｉｎｉｍｕｍｅｎｅｒｇｙｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎａｎｄｒｅｇｅｎｅｒａｔｉｏｎ Ｕｎｄｅｒｔｈｅｐｒｉｎｃｉｐｌｅｏｆｏｐｔｉｍａｌｅｆｆｅｃｔ，ｔｈｅＭＲＵｒｅｇｅｎｅｒａｔｉｏｎｔｏｗｅｒｉｓｄｅｓｉｇｎｅｄｉｎｄｅｔａｉｌ Ｂｙｏｐｔｉｍｉｚｉｎｇｔｈｅｂｏｔｔｏｍｆｌｏｗｒａｔｅａｎｄｆｅｅｄｐｏｓｉ ｔｉｏｎ，ｔｈｅｏｐｔｉｍａｌｐａｒａｍｅｔｅｒｓａｒｅｏｂｔａｉｎｅｄ，ａｎｄｔｈｅｔｏｗｅｒｔｙｐｅａｎｄｓｐｅｃｉｆｉｃｐａｒａｍｅｔｅｒｓｏｆｔｈｅｐａｃｋｉｎｇｉｎｔｈｅｔｏｗｅｒａｒｅｄｅｔｅｒ ｍｉｎｅｄ Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ＭＲＵ；ｒｅｇｅｎｅｒａｔｉｏｎ；Ｐｌｕｓ；ｒｅｇｅｎｅｒａｔｉｏｎｔｏｗｅｒ； ２０２０年２月至３月，中国海域天然气水合物第二轮试采成功［１］。
乙二醇再生系统的优化运行
乙二醇再生系统的优化运行赵德芬(大庆油田天然气分公司)在天然气浅冷装置中,基本上都使用乙二醇作为防冻剂,在乙二醇系统中,重中之重是乙二醇的再生问题。
再生效果的好坏,直接关系到装置的正常运行,对此,本文就乙二醇再生系统的有关问题进行阐述。
11工艺流程简介乙二醇再生系统根据热源不同,在工艺上存在着一定差别,但总的再生原理及作用都是一样的,本文以喇二压气站氨压缩制冷装置乙二醇再生系统为例来进行说明。
自二级三项分离器(H202)底部分液包收集富乙二醇经调节阀控制后去乙二醇再生塔,先作为再生塔顶冷凝器(H401)的冷剂,由-25℃升温至3℃,再进入乙二醇换热器(H403)与贫乙二醇换热,升温至70℃,进入乙二醇闪蒸罐(G401),闪蒸出轻烃后进入再生塔,塔底再沸器(H402)采用电加热方式,温度为135℃,塔底出的温度为75℃贫乙二醇容易在换热器中与富乙二醇换热后温度降为57℃,由乙二醇注入泵经注入器打入天然气系统,作为防冻剂循环使用。
21系统常见问题分析在乙二醇再生系统中,主要存在以下几个问题:(1)乙二醇发泡,其原因是:①乙二醇受到污染时容易发泡,由于油田伴生气中含有的烃液、盐类、固体碳及容器内壁腐蚀的杂质等被乙二醇吸收后,形成活性物质而造成乙二醇发泡;②在三相分离器中轻烃和乙二醇分离时由于分离时间短和操作温度低,造成分离效果不好而发泡。
(2)乙二醇浓度低的原因:①再生塔底温低,水不能有效的蒸发出来,造成浓度偏低;②乙二醇喷注量不够,造成乙二醇再生塔负荷大,影响再生效果,造成浓度低。
(3)乙二醇再生塔带压,甚至发生冲塔事故,其原因是:①乙二醇塔顶温度过低,水蒸发不出去,再次冷凝下来,淹泛塔的填料,使再生塔内充满液体,造成乙二醇再生塔带压,从而把乙二醇从塔顶随水蒸汽带出,严重时造成喷塔;②三相分离器乙二醇液位低,大量轻烃随乙二醇一起进入再生塔,造成喷塔;③乙二醇闪蒸效果不好,大量轻烃闪蒸不出去,造成再生塔进料中轻烃含量高而带压,严重时喷塔。
EG工艺简介和分析项目资料
1台
7）H2循环气压缩机
1台
2个系列共用1台低压闪蒸槽（Ⅰ）和（Ⅱ）
一、乙二醇（EG）合成工艺原理简介
三、乙二醇合成工艺流程简介 从H2/CO分离装置来的99.9%氢气与H2循环气压缩机出口循环
气混合后进入进出物料换热器（E-51A01A/B）的壳层，与出 乙二醇合成塔（R-51A01A/B)的气体换热后进入DMO蒸发塔 （C-51A01A/B）下部。
2、乙二醇合成反应是放热反应，副产0.4MPa或者
0.8MPa的低压蒸汽。
一、乙二醇（EG）合成工艺原理简介
乙二醇合成主要副反应式
HOCH2CH2OH + H2——CH3CH2OH+H2O -86.66KJ （3）
乙二醇
乙醇
此反应换算成草酸二甲酯，反应式则为：
（COOCH3）2 +5H2—CH3CH2OH+2CH3OH + H2O -187.88KJ 乙醇和乙二醇发生增碳反应
1）高压闪蒸槽（Ⅰ）液相取样点位号：AP51A/B14，共2个。 主要分析项目：MeOH(30.04%)+EG(67.5%) 检测器：FID 气体分析项目：ET(0.12%)+12BDO(0.41%)+MG(0.2%)及杂质。 2）高压闪蒸槽（Ⅱ）液相取样点位号：AP51A/B15，共2个。 主要分析项目：MeOH(96.25%)+EG(1.85%) 检测器：FID 气体分析项目：ET(0.66%)+12BDO(139ppm)+MG(387ppm)及杂
过热交换后，由于冷凝，主要成分被凝结出部分液体，故， 气相组分含量减少。
二、乙二醇（EG）合成取样点及分析项目简 介
5、高压闪蒸槽（Ⅰ）（Ⅱ）液相出口和（Ⅱ）气相出口。 各两个取样点。其作用是经过两级降温，将MeOH、ET、EG等 醇类物质冷凝出来，将H2气等气体经压缩机提压重新进入循 环系统。
乙二醇循环系统说明书
乙二醇循环系统说明书
乙二醇循环系统是一种用于工业过程中的热能回收系统，主要通过回收和再利用废热来提高能源利用效率。
系统组成：
1. 乙二醇：作为工作流体，具有良好的传热特性和化学稳定性。
2. 热源：包括燃料燃烧、工业过程中的废热等，该热源可以向乙二醇循环系统中传热。
3. 热能交换器：用于传递热量的设备，包括换热器、冷凝器等，通过这些设备可以实现热能的回收。
工作原理：
1. 热源传热：热源释放的热量通过换热器传递给乙二醇，使其升温。
2. 乙二醇蒸发：经过换热器后，乙二醇变为蒸汽，同时带走热量。
3. 蒸汽冷凝：蒸汽在冷凝器中冷却，释放热量，并转化为液体乙二醇。
4. 液体乙二醇回收：冷凝后的液体乙二醇再次通过换热器与热源接触，实现热能回收循环。
优势：
1. 提高能源利用效率：通过回收废热并利用乙二醇循环系统，可以将废热转化为可再利用的能源，从而提高能源利用效率。
2. 降低环境影响：乙二醇循环系统减少了废热的释放，降低了环境污染的风险。
3. 节约成本：利用乙二醇循环系统回收废热可以减少能源的消
耗，从而节约成本。
应用领域：
乙二醇循环系统广泛应用于各种工业领域，如化工、石油化工、发电等，以提高能源利用效率和降低环境影响。
乙二醇循环系统的工艺运行分析
关 键 词 乙二 醇 再 生 优 化运行 天然 气 脱 水
乙二醇 循环 系统 包括 再生 与注 醇两 部分 。再 生 部 分采 用 了塔底 重 沸器 加 热 、 顶 冷 回流 的 精馏 方 塔
会 降 低管线 的输 气 量 ； 的存 在 也会 增 加 不 必 要 的 水
动 力 消耗 。因此 ， 拉 ２气 田的天 然 气 处 理 工 艺 的 克
重 点是进 行 脱水 处理 ， 使之 达到 规定 的含 水量 指标 。
的抑制 剂后 ， 抑制 剂 与 水 蒸 气结 合 形 成 冰 点 很 低 的 溶 液 ， 天然 气 中的水 蒸气 含量 减少 ， 使 降低 了天 然气 的露 点 ， 使气 流在 较 低 温度 （一３ ￣ ～ 一 ０Ｃ） 不 ０Ｃ ５￣ 下 生成 水 合 物 。抑 制剂 的种 类很 多 ， 甲醇 、 有 乙二 醇 、 二 甘醇 、 化 钙 水 溶 液 等 ， 是 由于 乙二 醇 挥 发 性 氯 但
精 馏 的重要 特点 。
在 精馏段 ， 相在 上升 的过程 中 ， 组分 得到 精 气 轻
制， 在气 相 中不断 地增 浓 ， 在塔 顶获 得轻组 分 产 品。
环 的部 分 ， 可 以循环 使用 ， 以在 天然 气浅 冷装 置 都 所
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第３ 卷 第２ ６ 期
原 料
的 温度 ， 就能 获得 水 露 点 和烃 露 点 均 满 足外 输 要 求
的天 然气 。 由于 含有饱 和 水 的天然 气随 温度 的降低 会形 成
EG工艺简介和分析项目解析
一、乙二醇（EG）合成工艺原理简介
加氢后的合成气体，经过进出料换热器（E-51A01A/BA)与 氢气换热降温后，进入高压分离器（Ⅰ）和（Ⅱ），进行 气液分离，绝大部分气体进入 H2 ，进入乙二醇合成循环系 统，少部分放空。
高压分离器分离出的液体经过减压进入低压闪蒸槽（Ⅰ） 和（Ⅱ），液体进入乙二醇精馏工段，进行甲醇回收和乙 二醇的精馏；低压闪蒸槽的蒸汽送入管网或者火炬燃烧。
乙二醇（EG）工艺简介和分析项 目
主讲：
START
一、乙二醇（EG）合成工艺原理简介
一、工艺原理
来自H2/CO分离装置的新鲜H2与循环气压缩机出口的循环气 混合后，在乙二醇合成塔内与经 DMO蒸发塔加入的来自 DMO 装置的DMO，在铜系催化剂（主要成分：铜，二氧化硅及其 他）作用下进行催化反应，合成气态乙二醇，再经过冷却、 冷凝、分离出粗甲醇、粗乙二醇，送往乙二醇精馏工段。 未反应的气体经H2循环压缩机升压后返回至合成工段。 乙二醇合成反应产生的反应热，副产0.4MPa或者0.8MPa的 低压蒸汽送入对应的低压蒸汽管网。
3、DMO缓冲罐液相出口：DMO工段的DMO成品由此加入DMO蒸 发塔，进入EG合成塔合成乙二醇。
说明：由上面反应式可知：乙二醇合成的副产品主要是甲 醇（最多）、另有乙醇、1,2-丁二醇和水生成。
一、乙二醇（EG）合成工艺原理简介
二、乙二醇合成主要设备和工艺流程
1、乙二醇合成工段共2个系列，每个系列产能15万吨/年。 2、主要设备及数量(一个系列）
1）EG合成塔
2）DMO蒸发塔 3）进出料换热器
二、乙二醇（EG）合成取样点及分析项目简介
PBHY油气田乙二醇再生脱盐工艺模拟计算
PBHY油气田乙二醇再生脱盐工艺模拟计算张倩，周晓红，朱海山，刘向东，周伟，静玉晓（中海油研究总院有限责任公司， 北京 100029）[摘 要] 乙二醇再生脱盐是海上油气开采过程中降低成本及减少环境污染的重要工艺。
本文针对PBHY油气田乙二醇分流脱盐工艺，结合PROII和HYSYS软件模拟计算了预处理过程最佳碱性药剂注入量和易溶盐脱除总量，优化了再生塔的操作条件。
结果表明，脱除Ca 2+所用的Na 2CO 3溶液的最佳注入流量为4.18 kmol •h -1，而脱除Mg 2+所用的NaOH溶液的最佳注入流量为1.51 kmol •h -1；当再生塔回流比为0.001，塔板数为3，塔顶冷凝温度110℃时，MEG再生系统的热负荷和冷负荷最小；对经化学药剂处理的MEG再生后含有的可溶盐量计算为6550.44 kg •d -1，对比完全脱盐流程，采用分流脱盐流程仅需脱除的易溶盐总量为3298.44 kg •d -1，表明采用分流脱盐流程将大大降低MEG再生脱盐的工艺成本。
[关键词] 乙二醇；再生；脱盐；模拟计算作者简介：张倩（1986—），女，黑龙江人，2012年毕业于中国石油大学（北京）化学工艺专业，硕士，中级工程师。
现主要从事海上油气处理流程设计研究工作。
水合物堵塞的问题一直是海上流动安全保障领域关注的焦点[1-3]，水合物的存在不仅会缩小海管的有效输送截面，增加输送阻力，严重时还会堵塞阀门、仪表甚至海管[4]。
气体水合物是一种较为特殊的笼型化合物，即主体分子（水分子）间以氢键相互结合形成笼形孔隙，将客体分子（CH 4、C 2H 6和C 3H 8等）包络在其中所形成的非化学计量的固态晶状化合物[5]。
现阶段解决油气输送管道内水合物堵塞的方式有多种，如除水、降压控制[6]、管线加热[7]、注入热力学抑制剂[8-9]和动力学抑制剂[10]等。
除水是通过除去引起水合物生成的水分子来避免水合物生成，但管线中的水很难彻底除尽。
乙二醇再生装置工艺流程
乙二醇再生装置工艺流程
内容:
乙二醇再生装置的主要工艺流程包括:
1. 原料储存与预处理:将含水乙二醇原料储存于储罐,经过滤除杂质后送入蒸馏塔。
2. 蒸馏分离:利用蒸馏塔原理,依据乙二醇与水的不同沸点进行分离。
塔顶得到的低沸组分为水,塔底得到的高沸组分为乙二醇。
3. 精馏:将塔底产品送入精馏塔继续进行精馏,以提高乙二醇的纯度。
精馏塔顶得到水,塔底得到纯度高的乙二醇产品。
4. 产品收集:将精馏塔底的乙二醇产品冷凝收集于储罐,经检测后即得再生乙二醇成品。
5. 尾气处理:蒸馏塔顶的水及精馏塔顶的水蒸气,经冷凝后回收利用。
尾气经处理达标后排放。
6. 能量回收利用:对过程中的热量进行利用,以提高能效,降低成本。
以上是乙二醇再生装置的主要工艺流程。
通过蒸馏分离技术,可以有效地从废弃的含水乙二醇中回收纯净的乙二醇产品。
关于乙二醇再生及回收系统(MRU)的几点思考
闪蒸罐
2004年的专利技术 分离液相中的溶解固体
1988年的技术 循环泵从罐底
部取液
来料和循环“母液”切向进入闪 蒸罐，负压下汽化。
闪蒸罐底部存在液相分层，循环 泵从上层取液（质量分数达95%以 上的MEG）。
闪蒸罐底部的盐液通过泵抽走或 者进入与之连接的罐，该罐可以在 线或离线处理脱出的固体（通过两 个罐交替使用）。
4、脱盐流程应用实例（CAMERON）
PY34-1项目采用的MEG再生及脱盐流程
来自氮气系统
来自凝析 油分离器
加热器
富MEG闪蒸罐 温度：60℃ 富MEG闪蒸罐 压力：3.5barG
氮
气
缓
三级分离器
冲 温度：68℃ 罐 压力：130 kPaG
去MEG再生系统
去不合格 MEG储罐
SW
FC 加热器
氮气罐
3、脱盐
脱盐脱除的是什么？
水/MEG溶液中溶解的钙、镁、钠、氯等离子
为什么脱除上述离子？
部分离子会生成沉淀，例如Ca(MEG)4Cl2 随着再生过程中水的蒸发，一价离子在液相中不断富集，会析出晶体 这些沉淀/结晶物统称为“盐”
盐的危害
使MEG溶液密度、粘度增大，影响输送 固体颗粒造成设备的冲蚀 影响加、换热设备的效果 腐蚀设备
7
3、脱盐
脱盐的方法
膜分离法、离子交换法、电解析法、闪蒸汽化
闪蒸汽化
源自1988年出现的一项技术
汽化的MEG-水
含盐的MEG富液
闪蒸罐
真空泵
贫MEG
盐沉降罐
回流泵
8
3、脱盐
在这种流程中，再生后的浓度可以更高，甚至可以达到95wt%，因为进入精 馏柱的全部是蒸汽，此时，精馏柱底部不需要再沸器。
关于乙二醇再生及回收系统(MRU)的几点思考20页PPT
56、死去何所道，托体同山阿。 57、春秋多佳日，登高赋新诗。 58、种豆南山下，草盛豆苗稀。晨兴 理荒秽 ，带月 荷锄归 。道狭 草木长 ，夕露 沾我衣 。衣沾 不足惜 ，但使 愿无违 。 59、相见无杂言，但道桑麻长。 60、迢迢新秋夕，亭亭月将圆。
谢谢！
21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到充满思想的劳动。——乌申斯基
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乙二醇循环系统再生工艺研究
摘要：深水气田开发是未来海洋石油发展的方向，乙二醇回收脱盐系统（MRU）是深水气田开发中防止水合物生成，保证水下产出流体顺利输送上岸的重要的保障性设施。
本文主要阐述了有关乙二醇循环系统再生工艺研究。
关键词：乙二醇；循环系统；再生工艺；研究
一.前言
在乙二醇循环系统中，重点是乙二醇的再生问题。
乙二醇再生效果的好坏，直接关系到天然气处理工艺是否能够正常运行和产品气的质量。
针对乙二醇循环系统再生工艺研究进行深入的研究和探讨。
二.传统再生工艺
1.工艺概况
乙二醇循环再生系统是油气初加工浅冷装置运行中必备的辅助系统，传统的再生方式，乙二醇再生塔塔底重沸器热源一般靠过热蒸汽提供；乙二醇富液进入乙二醇再生塔塔顶预热，再进入贫富乙二醇换热器，与塔底出来的贫乙二醇溶液换热后；进入闪蒸罐闪蒸，除去富乙二醇溶液中携带的液烃；闪蒸罐出来的乙二醇溶液过滤后进入再生塔进行再生。
其工艺流程如图1。
2.传统工艺存在的问题
传统工艺存在以下三个方面的问题：
2.1当蒸汽管网负荷变化时，造成重沸器加热温度波动，导致再生系统运行不正常，影响制冷系统的运行。
2.2根据大庆油田天然气公司的浅冷装置的运行情况，夏季乙二醇再生热量只需20～30kW，运行6t蒸汽炉显得大马拉小车，蒸汽炉负荷率极低，锅炉效率只有52%。
2.3重沸器所需热源较小，蒸汽以气态形式回到水箱，造成大量蒸汽放空，热网漏气损失高达57.7%。
3.应用情况
浅冷装置是大庆油田天然气公司主要轻烃回收装置，其中乙二醇再生系统再生效果是影响装置运行平稳性和产品产量的主要因素。
大庆萨、喇、杏油田油气处理系统早期采用传统工艺再生乙二醇，用蒸汽作为乙二醇重沸器的供热系统，
但维修、维护及运行成本比较高，能源利用率低，供热系统的热效率不到30%。
三.含分流脱盐流程的MRU新工艺
MRU为闭式循环，陆上MRU系统主要为再生型MRU，其主要目的是蒸发水分，得到适当浓度的贫MEG。
因此，所有盐离子将在MRU内部不断累积，部分随贫液进入下游流程。
由于再生温度较高，长期运转后，盐离子会在重沸器及换热器表面结垢，导致热效率降低以及严重的腐蚀问题。
根据国外文献资料，已有多起由于地层水含盐而导致的MRU设备结垢、堵塞、严重腐蚀而导致系统关停，甚至引发海管冻堵的案例。
一旦发生海管冻堵，不仅解堵费用高昂，由停产引起的经济损失更大。
对于不同浓度的MEG水溶液，其钠盐的溶解度也是不同的。
只有当钠盐含量低于6-7wt%（60g/L）时，MEG溶液中的盐才可能处于不饱和状态。
而高于此浓度时，即会有盐析出的风险。
根据工程经验，工程设计中，推荐MEG贫液中盐含量宜小于30g/L。
综上，传统的陆地再生型MRU流程不能适应海上气田开发，海上MRU系统考虑脱盐流程非常必要。
目前，国内适用于海上气田，含脱盐工艺的MRU技术刚刚起步。
而国外此方面的技术也处于发展之中，只是掌握在少数几个厂家手中。
中海油某海上气田项目采用了含分流脱盐的负压闪蒸乙二醇再生回收新工艺。
与传统陆上处理流程相比，该工艺首次采用了脱盐流程，首次完成满足台风无人运行模式的流程设计，创新采用新型换热器，满足含盐介质的运行，及能耗和空间的最优化。
含分流脱盐流程的负压闪蒸乙二醇再生回收新工艺流程主要包括预处理单元、脱水单元和脱盐单元三个部分。
水下井口产出的湿气与MEG经水下海管输送至平台上部，通过三相分离器，分成油、气、水三相。
MEG主要存在于水相中，即MEG富液。
MEG富液中除水和MEG外，还含有部分烃、CO2、盐和杂质。
其中，盐分为一价盐和二价盐，一价盐主要为钠盐，而二价盐则主要为Ca2+，Mg2+，Fe2+等。
根据其特性不同，本流程中将二者区别处理。
在预处理单元，其核心设计流程为：将乙二醇富液加热，注入NaOH和Na2CO3 等碱性药剂，将乙二醇富液中的Ca2+、Mg2+ 等提前沉淀，防止乙二醇在下游的再生塔、重沸器等设备处沉淀结垢，保证设备的平稳运行；同时防止因络合物生成而使乙二醇溶液黏度增大，影响泵、换热器效率以及脱盐效果。
脱除后的二价盐送回陆地处理。
从预处理单元出来的富液进入脱水单元（即再生单元）进行再生处理。
脱水单元为常规设计，不再赘述。
根据工程经验，海上气田贫MEG溶液中的含盐量控制指标为小于30g/L。
因此，脱水单元得到的贫MEG溶液只有一定比例的流量进入脱盐单元，即分流脱盐。
另一部分含盐贫MEG则直接去产品冷却器进行冷却。
脱盐单元的主要设备为负压闪蒸分离器。
在负压条件下，MEG加热到较低温度时既可达到气化状态，从闪蒸分离器顶部逸出，经冷凝后回收可得到不含任何盐的贫MEG溶液，
与含盐贫液一起经冷却器冷却，得到最终的贫MEG产品。
而一价盐则从闪蒸分离器底部排出，经离心机分离，回收MEG和水，盐则经过水溶解后进入生产水处理系统进行进一步处理。
四.结束语
总之，随着乙二醇再生工艺的不断优化，解决了乙二醇再生时重沸器加热温度波动、热能损失大、乙二醇发泡、乙二醇耗量大等问题，另外在再生系统中加入阻垢剂虽然能避免结垢，但是阻垢剂反过来亦会影响乙二醇的再生，因此，针对乙二醇循环系统再生工艺研究进行深入的研究和探讨是有着十分重要的意义。
参考文献
[1]赵德芬.乙二醇再生系统的优化运行[J].油气田地面工程，2011，23（6）.。