循环负荷率及 选粉效率计算
循环负荷与选粉效率的测定和计算.
（4）创造精粉量：在单位时间内，物料经过粉磨而增加的
新生表面积，以cm2/h或m2/h表示。 辊压机创造精粉量： QP=T1C1—TPC3 磨机创造精粉量： Qm=T2C2—T1C1—TmC3
选粉效率：在选粉过程中，被分级设备选出的成品中通过
某一规定标准筛的细粉量，与喂入该分级设备的物料中通过同
一规定标准筛的细粉量之比，也就是成品中的精粉量与喂料中 的精粉量之比，以百分数表示。
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项目五 水泥粉磨系统的技术标定
任务2 粉磨系统筛分析标定 （1)粉磨过程中粗流量计 通过测量提升机的负荷计算 间接测量法 通过对系统中各点筛分析结果作计算
辊压机的循环负荷计算：
Lp
TP 100% T
Tm
T2、C2
磨机循环负荷的计算：
Lm
T 2 T 100% T
Lm
C4-C2 100% C2-C3
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项目五 水泥粉磨系统的技术标定
任务2 粉磨系统筛分析标定 （3）选粉效率的计算
C4(C2-C3) 100% C2(C4-C3)
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项目五 水泥粉磨系统的技术标定
任务2 粉磨系统筛分析标定
循环负荷与选粉效率的测定和计算
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项目五 水泥粉磨系统的技术标定
任务2 粉磨系统筛分析标定
循环负荷：在闭路粉磨系统中，经过粉磨以后的物料进入
分级设备分离，再次返回粉磨设备被粉磨的粗料量为循环负荷
量，它与从该粉磨系统中排出的物料量之比称为循环负荷率， 以百分数表示。
任务2 粉磨系统筛分析标定
② 按系统中各点物料的筛析结果计算循环负荷率
L T3 C4-C2 100% 100% T C2-C3
第6章 辊压机与球磨机选型配置及计算
第6章 辊压机与球磨机选型配置及计算6.1球磨机球磨机的构造及粉磨原理在不少书中已有详细介绍，本章仅就球磨机、选粉机、辊压机常用的有关技术参数计算以及球磨机与辊压机的配置型式、配置辊压机后的节能效果进行重点叙述。
6.1.1磨机需用功率10T K P =P ⨯ （6-1））5.75φ-6.16φn V D 0.184=P i i 0（⨯⨯⨯⨯⨯ （6-2）式中：P T ─磨机需用功率，kW ； P 0─磨机理论功率，kW ； D g ─磨机公称直径，m ；D g =4~5m ，δ=0.08m D g =3~4m ，δ=0.07m D i ─磨机有效内径，D i =D g -2δ，m ； V i ─磨机有效容积，m 3； n ─磨机转速，r/min ，166.066.32-=D n ；φ─研磨体填充率，%，一般为28~30%（γ=4.5t/m 3计）；γ─钢球容重，t/m 3；K 1─动力系数，水泥磨、生料磨，大中型：K 1 =1.25；中小型：K 1 =1.35；K K n F D 0.515=P 21i 0⨯⨯⨯⨯⨯ （6-3）式中：F ─研磨体装载量，t ，γφV =F i ⨯⨯； n ─磨机转速，r/min ，5.0i 3D 42.3K =n -⨯⨯；K 3─磨机比转速，%，通常为70~80%；K 1─磨型系数，K 1=0.69~0.75； K 2─填充率系数，K 2=0.009×(96.7-φ)；6.1.2磨机单位功耗为计算磨机生产能力，应先计算出磨机单位功耗。
654321808001010C C C C C C F P W W i ⋅⋅⋅⋅⋅⋅⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-⋅= （6-4） 式中：W 0─磨机单位功耗，kWh/t ；W i ─物料邦德功指数（易磨性），kWh/t ，各种物料W i 值见表6-1；表6-1 物料邦德功指数物料 石灰石 生料 熟料 辊压后熟料 W i （kWh/t ）8~147~1214~1912~13P 80─成品80%通过筛孔的粒径，μm ；表6-2 P与比表面积的关系F 80─入磨物料80%通过筛孔的粒径，μm ；表6-3 F 与粉磨系统的关系F 80与粉磨系统的预处理方式有关，变化较大，且可以人为控制。
选粉机效率与细度及循环负荷的关系
选粉机效率与细度及循环负荷的关系2005-06-17 11:45:38 (已经被浏览924次) 返回上页何正凯郭宏武张端美王炳东0 引言 虽然评价选粉机性能好坏的量很多，包括细粉分离效率、粗粉分离效率、理想分离效率、分步分离效率曲线(Tromp曲线)、节能效率等。
但因种种原因，目前在国内所称选粉效率都特指细粉分离效率，并有如下公式：式中：L——循环负荷率，%； E——选粉效率，%； a——出磨细度（能通过指定筛的含量），%； b——回粉细度（能通过指定筛的含量），%； c——成品细度（能通过指定筛的含量），%； 本文旨在从选粉效率计算式出发，在数学上论证选粉效率与出磨细度、回粉细度、成品细度及循环负荷率的关系。
1 选粉效率与三细度的关系1.1选粉效率与出磨细度的关系 选粉效率计算式:a求偏导数:a求偏导数: 根据偏导数特性，由式⑶可以看出，在a、b不变时，选粉效率E随着a的加大而提高，随着a的减小而降低。
图1、图2表明，出磨越细，选粉效率越高；反之选粉效率越低。
1.2选粉效率与回粉细度的关系 同理，由选粉效率计算式⑵对b求偏导数得： ⑷ 根据偏导数特性，由式⑷可以看出，在a、c不变时选粉效率E随着b的减小而提高，随着b的增加而降低。
1.3选粉效率与成品细度的关系 同理，由选粉效率计算式⑵对c求偏导数得： ⑸ 根据偏导数特性，由式⑸可以看出，在a、b不变时，选粉效率E随着c 的减小而提高，随着c的增加而降低。
图5、图6表明，成品越粗，选粉效率越高；反之，选粉效率越低。
2 选粉效率与循环负荷率的关系2.1受回粉细度的影响 当回粉细度变化而引起循环负荷率变化时，由循环负荷率计算式⑴: 由式⑹可以看出，当a、c不变时，选粉效率E随着循环负荷率L的减小而提高，随着循环负荷率的增加而降低。
图7还有一个现象，c大（成品细）的曲线在c小的曲线之上方，似乎表明成品越细，同样循环负荷率之下选粉效率越高，这与前文论述的结论正好相反。
循环负荷率、选粉效率与粉磨效率之间的关系
循环负荷率、选粉效率与粉磨效率之间的关系循环负荷率、选粉效率和粉磨效率是粉磨过程中的三个重要指标,它们之间存在一定的关系。
循环负荷率是指粉磨过程中单位时间内粉磨系统所消耗的电能
与粉磨容量之比,它是衡量粉磨系统效率的重要指标之一。
循环负荷率越高,说明粉磨系统的负载越大,粉磨效率越低。
选粉效率是指粉磨过程中固体颗粒被选捕效率,它取决于粉磨设备的工作原理和机制,如高速旋转的磨盘和磨头对物料的撞击和摩擦作用,以及不同种类的选粉设备的结构和参数等。
选粉效率越高,意味着固体颗粒被选捕的百分比越高,粉磨效率也越高。
粉磨效率是指粉磨过程中粉磨设备的加工能力,它取决于粉磨设备的设计和工作原理,如磨盘和磨头的尺寸、粉磨设备的旋转速度、进料粒度等。
粉磨效率越高,意味着粉磨设备的加工能力越强,能够加工的物料质量也越好。
因此,循环负荷率、选粉效率和粉磨效率之间是相辅相成的关系。
在粉磨过程中,应根据实际情况合理选择循环负荷率、选粉效率和粉磨效率,以达到最佳的生产效率和产品质量。
选粉机效率与细度及循环负荷的关系
选粉机效率与细度及循环负荷的关系2005-06-17 11:45:38 (已经被浏览924次) 返回上页何正凯郭宏武张端美王炳东0 引言虽然评价选粉机性能好坏的量很多，包括细粉分离效率、粗粉分离效率、理想分离效率、分步分离效率曲线(Tromp曲线)、节能效率等。
但因种种原因，目前在国内所称选粉效率都特指细粉分离效率，并有如下公式：式中：L——循环负荷率，%；E——选粉效率，%；a——出磨细度（能通过指定筛的含量），%；b——回粉细度（能通过指定筛的含量），%；c——成品细度（能通过指定筛的含量），%；本文旨在从选粉效率计算式出发，在数学上论证选粉效率与出磨细度、回粉细度、成品细度及循环负荷率的关系。
1 选粉效率与三细度的关系1.1选粉效率与出磨细度的关系选粉效率计算式:a求偏导数:a求偏导数:根据偏导数特性，由式⑶可以看出，在a、b不变时，选粉效率E随着a的加大而提高，随着a的减小而降低。
图1、图2表明，出磨越细，选粉效率越高；反之选粉效率越低。
1.2选粉效率与回粉细度的关系同理，由选粉效率计算式⑵对b求偏导数得：⑷根据偏导数特性，由式⑷可以看出，在a、c不变时选粉效率E随着b的减小而提高，随着b的增加而降低。
1.3选粉效率与成品细度的关系同理，由选粉效率计算式⑵对c求偏导数得：根据偏导数特性，由式⑸可以看出，在a、b不变时，选粉效率E随着c的减小而提高，随着c的增加而降低。
图5、图6表明，成品越粗，选粉效率越高；反之，选粉效率越低。
2 选粉效率与循环负荷率的关系2.1受回粉细度的影响当回粉细度变化而引起循环负荷率变化时，由循环负荷率计算式⑴:由式⑹可以看出，当a、c不变时，选粉效率E随着循环负荷率L的减小而提高，随着循环负荷率的增加而降低。
图7还有一个现象，c大（成品细）的曲线在c小的曲线之上方，似乎表明成品越细，同样循环负荷率之下选粉效率越高，这与前文论述的结论正好相反。
这其实是个假象，因为循环负荷率L又是成品细度c的函数，c的改变不可能不引起循环负荷率的改变。
水泥磨选粉效率计算公式
水泥磨选粉效率计算公式好的，以下是为您生成的文章：咱们在水泥生产这一块，水泥磨选粉效率的计算那可是相当重要的。
您别小瞧了这个计算公式，它就像是一把神奇的钥匙，能帮咱打开高效生产水泥的大门。
我先给您讲讲这个公式到底是咋回事儿。
水泥磨选粉效率的计算公式是：E = （a - b）/（a - c）× 100% 。
这里面的“a”代表出磨物料中某一特定粒级的含量，“b”是回料中该粒级的含量，“c”则是成品中该粒级的含量。
那这个公式在实际中咋用呢？就说我之前在一个水泥厂工作的时候吧，那时候我们厂的水泥磨选粉环节出了点小问题。
为了找出问题所在，我们就得用上这个公式。
当时我拿着各种取样工具，在出磨口、回料口还有成品口那是一顿忙活，认真地采集样品，然后送去实验室进行细致的分析。
实验室里的小伙伴们也是一丝不苟，用专业的设备和方法得出了各个粒级的含量数据。
我把这些数据代入公式里，一点点计算，一点点分析。
哎呀，那过程可真是既紧张又期待。
经过一番计算和对比，我们发现选粉效率不太理想。
于是就开始沿着整个生产流程排查，看看是设备的问题，还是操作上有啥不当的地方。
这就好比我们在解谜，每一个数据都是一个线索，而这个计算公式就是我们解开谜团的关键工具。
通过不断地调整和改进，最终我们成功地提高了选粉效率，生产出了质量更优的水泥。
在实际的生产中，这个公式就像是一个精准的导航仪，能让我们清楚地了解选粉过程的状况，及时发现问题并解决。
所以啊，搞清楚这个水泥磨选粉效率的计算公式，对于保证水泥的质量和生产效率那可是至关重要的。
咱们可不能马虎对待，得认真研究，熟练运用，这样才能在水泥生产的道路上越走越顺，生产出更多更好的水泥！。
水泥磨基础知识
1、简述本岗位的岗位责任制？答：简介如下：（1）工作范围：①负责本岗位设备开、停及安全运转。
②负责设备及机房内外卫生。
（2）职责：①严格执行操作规程，做到安全生产。
②严守工作岗位，保证产品质量达到要求，努力完成生产任务。
③巡回检查设备运转情况、各轴瓦润滑是否正常、各部位螺丝是否松动，并及时排除设备故障。
④每小时抽查1～2次喂料量。
⑤填写生产记录。
（3）交接班制度①交班前对机电设备全面细致检查，做好交接班准备工作，接班人员应提前20分钟到岗检查。
②生产情况交接。
③设备缺油，运转不正常不交接。
④计量设备不准确不灵活不交接。
⑤工具，器具不齐全不交接。
⑥设备及环境卫生不好不交接。
2、什么是物料的粉碎？物料的粉碎是怎样划分的？答：利用外力克服物料的内聚力，使其形体由大变小、由粗变细的过程，称之为粉碎。
3、简述水泥生产物料粉碎的目的？答：物料经过粉碎后，单位质量的物料表面积（比表面）增加，因而可以提高物理作用的效果及化学反应的速度；几种不同物料在粉体状态下，容易达到混合均匀的效果。
粉状物料也为烘干、运输和储存等提供了方便，并为煅烧熟料和制成水泥，保证出厂水泥的合格率创造了条件。
4、水泥细度对出厂水泥质量有何影响？答：水泥的粉磨细度影响水泥磨机的产量和出厂水泥的强度等级。
由于水泥磨得越细，其比表面积越大，水泥的各令期强度都会增大。
当粉磨细度在0.080mm方孔筛筛余4％以下时，随着筛余量的减少，粉磨单位产品的电耗将显著增加，产量也相应降低；因此，水泥粉磨细度，通常控制在0.08mm方孔筛筛余4％左右、比表面积控制在350m2/kg左右。
5、磨机常用的加料、计量设备有哪几种答：磨机常用的加料设备有：圆盘喂料机，带式加料机、螺旋加料机、电磁振动加料机；常用计量设备有：调速式电子皮带秤和恒速式（又称悬臂式）电子皮带秤，斗式电子计量秤，减量法斗式计量秤和核子秤。
6、磨机加料、计量设备的作用和要求有哪些？答：加料、计量设备是可以对物料进行容量计量或称重计量的设备。
水泥工艺计算公式
0.15
6850
6700
6630
6560
6510
100
6500
qc系数表
开路系数 qc
闭路系数qc
29---31 35--37
31--33 37--39 39--41 46--48
比面 积
入磨粒度
3000-3400
＜25
＜25
＜25
41---43 48---50
＜25
34--36 41--43
36--38 43--45
46
55
＜25 ＜25 ＜25
原有气体含尘 浓度
Ce
排放气体含尘 浓度
Ci
10 0.05
选用收尘滤袋 面积
过滤操作面积 f
310 清灰不操作面积 f0 处理风量 Q
过滤风速 u
电收尘器收尘电耗 0.1--0.8KWh/1000m3
300
10 18000
1
30米长设置一
台风机
单位面积 耗气量
q
B
L
2
气力输送压缩空气消 耗量
Q
输送物料量 （吨/小时）
G
当地空气密 度（Kg/m3)
pa
粉料与空气
的混合浓度 us
Kg料/Kg气）
气力输送管道内径 （米）
D
输送物料量（吨/小 时）
G
自由空气消耗量 （米3/分）
Q
物料密度（千克/米 3）
p
输送管道内空气末 速度（米/秒）
u2
0.237943537 一步 0.057
研磨体
钢球
物料平均粒径mm 0.075--0.1 0.15--0.2 0.3--0.42 0.6--0.8 1.2--1.7 2.4--3.3 4.7--6.7 6.7--9.5 13--19
离心式选粉机
离心式选粉机（内部循环式）（一）、离心式选粉机构造离心式选粉机亦称内部循环式选粉机，结构如图4—2所示，由上为圆柱形下为圆锥形的内外简体4和5套装而成。
上部装有转子，它是由撒料盘10、小风叶2、大风叶1等组成。
在大小风叶间内筒上口边缘装有可调节的挡风板11，内筒中部周向装有导气固定风叶6,内筒由支架3和7固定在外筒内部。
当转子转动后，气流由内筒上升，转至两筒间下降，再由固定风叶进入内筒，构成气流循环。
（二）、离心式选粉机工作原理物料由加料管12经中轴周围落到撒料盘10上，受离心惯性力作用向周围抛出。
在气流中，较粗颗粒迅速撞到内筒内壁，失去速度沿壁滑下。
其余较小颗粒随气流向上，经过小风叶时，又有一部分被抛向内筒壁被收下。
更小的颗粒穿过小风叶，经由内筒顶上出口进入两筒间夹层，由于通道扩大，气流速度降低，被带出的细小颗粒陆续下沉，由细粉出卬排出。
内筒收下的粗粉由粗粉出口8排出。
改变主轴转速、大小风叶片数或挡风板位置就能调节选粉细度。
离心式选粉机机的工作原理: 由于内部气流及物料运动比较复杂，速度场也不均匀，至今还没有能作出精确的理论分析。
按颗粒流体力学基本原理，可作如下近似分析。
颗粒离开盘边时，受到离心惯性力、环流气体阻力及重力三个力的作用。
在离心式选粉机内重力影响可略去不计，这时颗粒受力情况如图4—3所示。
(4—3)式中Vp——盘边粉粒圆周速度;r一撒料盘半径；其余符号同前。
垂直方向气流给颗粒的作用力为式中uf——空气向上流速；Z——阻力系数。
合力方向决定颗粒走向；即R/F=tga （4—5）当颗粒刚能飞出内筒口边，其运动走向角即为a，解上面三式可得：(4-6) 上式就是分级极限粒径公式，粗粉和细粉以此为界，一定程度上也反映产品细度。
当设备一定，处理物料一定时，上式可以简化为：P 2rn（4—7）式中r一撒料盘半径；n ------ 主轴转速；k ------ 有关常数；其余符号意义同前。
上面的分析是比较粗糙的，未考虑到运动的变速过程、挡风板及小风叶的影响（小风叶影响也可归入常数k中去）以及气流内部的涡流与短路等。
流程考查时,磨矿分级流程中循环负荷的计算
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟流程考查时，磨矿分级流程中循环负荷的计算流程考查时，磨矿分级流程中的循环负荷、分级效率和磨矿技术效率的计算 1.有检查分级的磨矿流程的计算循环负荷：γ5β4β3C = —— = ————γ1β3- β5分级效率一般用质效率公式计算，质效率公式可用细粒级量效率E 细和粗粒级量效率E 粗推导出来。
根据分级效率的定义：γ4β4β4（β3- β5）E 细= ——— = ————————β3β3（β4- β5）与E 细对应的E 粗：（1 - β4）[（1 - β3）- （1 - β5）] E 粗= ——————————————————（1 - β3）[（1 - β4）- （1 -β5）] ∴E 质=E 细-E 粗（β3- β5）（β4- β5）或∴E 质= ————————————β3（β4- β5）（（1 - β3））上列各式中的γn与βn分别代表各产物的产率和各产物中小于某指定粒级的含量。
[next] 磨矿技术效率的计算：100 - γ3100 -γE 技= （—————- —————）×100% 100 - γ2100 -γ1式中：γ——磨机排矿中小于合格粒度上限的产物重量% γ1——磨机给矿中小于合格粒度上限的产物重量% γ2——磨机给矿中过磨部分重量% γ3——磨机排矿中过磨部分重量% 2.第二段磨矿流程的计算循环负荷的计算：另C 为循环负荷，则β3- β1C = —————β5- β4分级效率的计算：另E 为分级效率，则γ3β3β3β3（β5- β4） E 细= —————— =———— = ————————γ1β1+ γ5β5β1+ Cβ5β3β5- β1β4（1 - β3）[（1 - β5）-（1 - β4）] E 粗= ——————————————————————（1 -β3）（1 - β5）- （1 - β1）（1 - β4）质效率：E 质=E 细-E 粗。
循环负荷率及粉磨效率的关系
循环负荷率及粉磨效率的关系循环负荷率与粉磨效率的关系一、循环负荷率是选粉机粗粉与细分之比，选粉效率是指出口中某一粒级的细粉量与选粉机喂料量中该一粒级含量之比。
他们之间有着密切的关系循环符合过大，磨内物料量过多影响粉磨效率,循环负荷率反映出磨机和选粉机的配合情况，循环负荷率的高低也代表着物料在球磨机内的停留时间的长短。
循环负荷率过高，说明物料在磨内停留时间短、其被粉磨的程度可能不足，出磨物料中细粉含量偏低，粉磨系统的台时产量提高受到限制；若循环负荷率过低，物料在磨内停留时间过长，合格的细粉不能及时出磨，容易发生过粉磨现象，也会造成粉磨效率降低、影响磨机产量；因此，必须在适当的循环负荷率下操作，才能提高磨机的产质量, 循环负荷和级配,磨内通风,设备性能都有很大关系:a、粉磨机组及钢球级配 1.影响磨机产质量的因素很多，其中包括三个大的方面，一是物料性质方面，有入磨粒度、易磨性、成品粒度、物料温度、水分、助磨剂等；二是工艺参数方面，有球锻级配、装载量、磨内物料流速、冷却、通风；三是机械结构方面，有长径比、仓位、衬板形式、篦板形式、篦孔大小、选粉机的性能、收尘等。
2. 入磨粒度不是越小越好在生产实际中，当把入磨平均粒径降低到10mm以下时，对于磨机产量的增加并不明显。
以前大家都认为粉磨一吨物料所需的能量是破碎一吨物料所需的能量20倍以上，现在看来这个理论不完全正确。
一台磨机有两个功能，一是破碎，二是研磨，原因是当入磨物料小于一定粒径后，即使再减小入磨粒径，增产的效果也不会明显。
特别是对于闭路系统，管磨机至少设为两仓，前面所说的20倍，是指的研磨仓，大球仓是破碎而不是研磨。
当物料小于一定粒径后，只要一仓的级配合理、仓长到位，物料进入二仓完全能够达到所需粒径要求。
3.研磨仓的级配二仓用球好还是用锻好，值得探讨。
国外有95%的水泥磨二仓或研磨仓是用球。
事实上也是用球比用锻好。
在粉磨过程中，球是点接触而锻是线接触，从理论上讲用锻比用球好，但是，在系统中即使将锻的级配调整到合理状态，保持的时间也不会太长，原因是锻的两头带有轮角，特别质量较差的锻，轮角易损度大，锻与锻之间的空隙率将发生明显变化。
辊压机及粉磨系统计算
辊压机及粉磨系统计算辊压机及粉磨系统计算（参考资料）二00六年十月编目录一、磨机计算 (2)1.磨机需要功率： (2)2.磨机单位功耗： (2)3.磨机单位需要功率： (3)4.磨机生产能力： (4)二、辊压机计算 (5)1.辊压机通过量： (5)2．辊压机功率 (6)3.辊压机料饼单位功耗： (7)三、选粉机计算 (10)1.选粉机能力 (10)2.循环负荷及选粉效率 (12)四、辊压粉磨系统计算 (13)1.辊压粉磨系统产量 (13)2.辊压粉磨系统电耗 (14)3.辊压机循环量及循环次数 (16)4.辊压机增产节能效果 (18)五、计算实例 (20)例1、计算预粉磨及联合粉磨系统产量及电耗 (20) 例2、计算增加辊压机后单位电耗及增产效益 (21) 例3、计算增加辊压机前后磨机能力就及电耗 (23) 例4、计算磨机功率及生产能力 (24)六、辊压机与磨机配套 (25)一、磨机计算1.磨机需要功率：P T=P02K1 ------------------------------------------------------（1）P0=0.1843D i3V i3n3φ3（6.16－5.75φ）P T─磨机需要功率，kw；P0─磨机理论功率，kw；D i=D g-2δD i─磨机有效内径，m；D g =4~5m，δ=0.08mD g─磨机公称直径，m；D g =3~4m，δ=0.07mV i─磨机有效容积，m3；n─磨机转速，r/min；n=323D-0.5φ─研磨体填充率，%；一般28~30%（γ=4.5t/m3计）γ─钢球容重，t/m3；K1─动力系数，水泥磨、生料磨，大中型：K1 =1.25；中小型：K1 =1.35；2.磨机单位功耗：为计算磨机生产能力，应先计算出磨机单位功耗。
WW0=W i3（10/（P80）1/2-10/（F80）1/2）3C13C23C33C43C53C6（2）W0─磨机单位功耗，kwh/t；W i─物料功指数（易磨性），kwh/t；各种物料W i值如下：石灰石：8~14；生料：7~12；熟料：14~19；辊压后熟料：12~13 P80─成品80%通过筛孔的粒径，μm；P80与比表面积的关系如表1 比表面积S/cm2/g 2880 3060 3150 3240 3600 P80/μm 45.72 40.7 37.60 36.30 28.20 F80─入磨物料80%通过筛孔的粒径，μm；F80与粉磨系统的关系如表2 粉磨系统闭路球磨加辊压机加V型选粉机F80/μm 25000 1000 200C1~C6为各种修正系数表3 状况磨内径干法圈流工艺流程微粉碎粉碎比喂料过大修正系数0.915 1.30 开流1.2圈流1.01.0 1.0F80<f0时< p="">1.0为计算方便C1~C6乘积，未加辊压机取“1.4”，增加辊压机取“1.33”。
负荷率计算公式
负荷率计算公式好的，以下是为您生成的关于“负荷率计算公式”的文章：在咱们日常生活和工作中啊，经常会听到“负荷率”这个词。
那啥是负荷率呢？简单来说，负荷率就是实际用电量与设备最大用电量的比值。
搞清楚负荷率，对于合理安排用电、优化设备运行，那可是相当重要！先来说说负荷率的计算公式。
负荷率 = （实际用电量 ÷设备最大用电量）×100% 。
这看起来好像挺简单，但实际应用中，可没那么轻松。
就拿我之前工作的一个工厂来说吧。
那是一家生产塑料制品的工厂，里面各种机器设备轰隆隆地响个不停。
有一次，我们发现工厂的电费支出特别高，老板着急了，让我们赶紧找找原因。
我们首先就是从设备的负荷率入手。
比如说有一台注塑机，它的额定功率是 100 千瓦，一天工作 8 小时。
我们通过电表记录，发现这一天它实际的用电量是 600 度。
这时候就得算一算啦，1 度电等于 1 千瓦·时，所以 600 度电就是 600 千瓦·时。
8 小时工作时间，这台注塑机的最大用电量就是 800 千瓦·时（100 千瓦×8 小时）。
然后按照负荷率的公式来算，这台注塑机这一天的负荷率就是（600÷800）× 100% = 75% 。
算出来这个负荷率有啥用呢？如果负荷率太低，说明设备没充分利用，可能是生产安排不合理，或者设备选型过大；要是负荷率太高，甚至超过 100% ，那就可能存在设备过载运行的情况，这会缩短设备寿命，增加故障风险。
在这个工厂里，我们对各种设备都进行了这样的计算和分析。
发现有几台设备的负荷率特别低，一查才知道，原来是订单减少了，但设备还照样开着。
老板赶紧调整了生产计划，把这些设备暂时关停了一部分。
还有几台设备负荷率老是超高，原来是设备老化，性能下降了。
于是老板安排了维修和升级，让它们能正常工作。
经过这么一番调整，工厂的电费支出明显下降了，设备运行也更稳定了。
所以说啊，别小看这个负荷率计算公式，它能帮咱们发现问题，解决问题，节省成本，提高效率。
谈谈水泥粉磨主要工艺参数
谈谈水泥粉磨主要工艺参数一、物料粉磨参数1、物料粉磨性能物理参数易磨性：物料粉磨难易程度。
磨蚀性：物料对粉碎部位所产生的磨损程度。
辊压性：表示物料辊压效果的特性。
粘结性：湿物料本身不其它物料粘结的特性。
2、物料粒度参数细度：物料经粉磨后的料度大小，用筛余及比表面积表示。
筛余：物料经筛孔为X的筛进行筛分后，筛上量占原物料总量的百分数。
比表面积：单位质量颗粒所具有的表面积。
用m2/kg表示。
颗粒级配：按物料颗粒粒径大小排列计算其分别所占的比例，用%来表示。
特征粒径：在颗粒级配中占36.8%的颗粒粒径。
二、球磨机主要工艺参数1、球磨机研磨体（1）研磨体填充率定义：磨机内研磨体填充的容积和磨机有效容积的比例。
或是研磨体所占断面积与磨机有效断面积的百分比。
它直接关系到磨机研磨体的装载量。
填充率分两种：一是设计填充率；二是实际填充率。
测量磨机填充率的方法：测量顶高法；测量中心法；测量弦长法。
分仓填充率参考值：一仓26~32%；二仓26~30%，三仓：23~27%。
（2）研磨体级配定义：将不同尺寸及质量的研磨体相互配合的一种技术管理方式。
球料比：磨机内研磨体的质量与物料质量的比值。
A、球径的确定最大球径理论计算：入磨物料最大粒度及平均粒度的三次方根*28最大球径经验值：平均球径：B、配球原则①考虑入磨物料的粒度、硬度和产品细度，被粉磨的物料平均粒度大，硬度高及要求粉磨的细度粗时，平均球径及最大球径大些。
②研磨体必须大小搭配。
③在保证细度的情况下，平均球径小些，可提高粉磨效率。
④闭路磨的平均球径比开路的大些。
⑤采用两头大，中间小的配球原则。
⑥研磨体总装载量不超过设计允计的装载量。
C、研磨体级配合理性的判断①产质量：产量正常、细度粗说一仓大球多，二仓小球少。
产量低，细度细，则一仓大球少，需补充。
产量低，细度粗，则研磨体不够。
②磨内检查：料面情况：一仓露出二分之一，末仓物料刚好盖过球面或锻面。
③筛余曲线：理想的筛余曲线：一仓入端有倾斜度较大的下降，末仓接近磨出口0.5~0.8处的一段平斜的下降。
循环负荷的概念和计算
立志当早，存高远
循环负荷的概念和计算
磨矿机排矿产物中只有一部分是合格粒级，不合格的部分通常都返回磨机再磨，这就构成了闭路磨矿。
在闭路磨矿中，从分级机返回到磨矿机再磨的稳定的返砂量与原给矿量之比称为循环负荷或返砂比。
上图所示为一段闭路磨矿分级流程。
根据进入磨矿机的原矿量和分级溢流的矿量相等这一物料流动平衡原理，在磨矿机排放、分级溢流分级返砂三处取样，作筛分分析，找出某一指定级别，其中的含量分别为α%，β%，θ%，可列出下列平衡方程：
（θ+S）α=Qβ+Sθ
应该指出，循环负荷过大会引起磨矿机与分级机的过负荷，使得磨矿分级过程不能正常进行，球磨机就会产生胀肚，分级机的分级效率就会下降，所以循环负荷应有一个数量界限。
生产实践证明，当返砂比由100%增加到400～500%时，磨矿机的生产能力一般增加20～30%；如果返砂比增加到500%以上时，生产能力的增加很不显著，其情况如下图所示。
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一般地说，粗磨的返砂比小些，细磨的返砂比大些。
下表列出了根据生产经验得到的不同磨矿条件下适宜的砂比范围。
不同磨矿条件下的最适宜的循环负荷
配置条件
磨矿段
给矿粒度上限
磨矿细度上限。
最佳循环负荷率
最佳循环负荷率循环负荷率是闭路粉磨系统一个重要指标，该指标控制的高低直接影响磨机工况的优劣和时产的高低，也影响到成品的质量。
确定一个最佳循环负荷率是提高磨机时产和成品质量的重要保证。
如何确定最佳循环负荷率呢？最佳循环负荷率跟哪些因素有关系呢？下面谈谈我在从事水泥粉磨车间的生产工作中，对选择最佳循环负荷率的一些肤浅认识，不到之处望批评指正，谢谢。
一、最佳循环负荷率的确定：循环负荷率是测定回粉量与成品量比例关系的指标。
1、在出磨量相对稳定情况下，回粉量越大，成品量越小，循环负荷率越高，磨机时产越低。
此时，磨头漏灰严重，球仓（一仓）因回粉量大，存在严重的垫球，粘衬板等缓冲现象，降低了钢球的破碎作用，球仓沉闷，回粉螺旋电流高，选粉机存在大量颗粒击打声音，磨机时产低。
2、从理论上讲，在出磨量相对稳定下回粉量越小，成品量越大，循环负荷率越低，磨机时产越高。
但实际情况是，出磨量会随循环负荷率的变化而发生较大变化，所以，磨机时产也不一定高。
原因是：当回粉量小到一定程度时，一仓（球仓）中物料基本都是配料进去的一次物料，增加了破碎难度，延长了物料在一仓中停留时间，而二仓（锻仓）因一仓来料少，造成研磨不饱和和过粉磨现象，没有充分发挥锻仓的研磨作用。
此时，锻仓响壳，出现空磨声，出磨物料少，出磨细度也小，基本是合格品，回粉螺旋电流低，选粉机基本无颗粒击打声，磨机时产也低。
3、最佳循环负荷率的确定要根据磨机时产和产品质量来确定。
根据我国著名水泥专家赵介山的理论，水泥闭路粉磨系统的循环负荷率应控制在小于150%。
从我车间2.2×6.5米水泥磨07年5～11月份生产情况看，水泥磨平均时产大于17.5T/h，小于等于3.0%的出磨水泥细度合格率大于97%，大于等于360M2/㎏水泥比表面积合格率为100%。
循环负荷率为130～150%。
此时，一仓球声为“哗啦、哗啦”声，二仓锻声为“唰、唰”的声音，磨头微量漏料，环、锻仓能力平衡，选粉机偶尔能听到少量颗粒击打声，回粉螺旋电流正常，所以，我认为循环负荷率130～150%是禾丰厂水泥磨目前最佳值。
辊压机投料100吨循环负荷率计算
辊压机投料100吨循环负荷率计算辊压机是一种重要的工业设备，广泛应用于钢铁、冶金、矿山等行业。
在辊压机的运行过程中，投料是一个关键环节，直接影响到生产效率和质量。
本文将以辊压机投料100吨循环负荷率计算为题，探讨如何计算循环负荷率，并分析其影响因素。
循环负荷率是衡量辊压机投料效率的重要指标之一。
循环负荷率越高，表示辊压机在相同时间内能够完成更多次的投料循环，从而提高生产效率。
循环负荷率的计算公式如下：循环负荷率 = (投料重量× 投料次数) / (辊压机额定产能× 运行时间)其中，投料重量为100吨，投料次数为未知数，辊压机额定产能为已知数，运行时间也为已知数。
通过解这个方程，可以求得未知的投料次数。
循环负荷率的计算需要考虑多个因素。
首先，辊压机的额定产能是指在正常工作条件下，辊压机每小时能够完成的投料循环次数。
这个数值是由设备制造商提供的，通常会受到辊压机结构、电机功率等因素的影响。
辊压机的运行时间是指辊压机在生产过程中实际运行的时间。
在实际生产中，由于设备维护、故障等原因，辊压机的运行时间可能会有所减少，这也会对循环负荷率产生影响。
投料重量是指每次投料的重量。
在实际生产中，投料重量可能会因为原料性质、生产要求等因素而有所变化。
对于辊压机来说，较大的投料重量可以减少投料次数，提高循环负荷率，但同时也要考虑投料过大可能会影响辊压机的工作效果和设备寿命。
除了上述因素外，还有其他影响循环负荷率的因素。
例如，辊压机的操作技术和调节能力、设备的磨损程度、原料的湿度和温度等。
这些因素都可能会对辊压机的投料效率和循环负荷率产生影响。
在实际生产中，为了提高辊压机的循环负荷率，可以采取一些措施。
首先，优化设备运行管理，合理安排设备的维护和保养，确保设备处于最佳工作状态。
其次，根据生产需求和原料特性，合理调整投料重量，以减少投料次数。
同时，加强操作人员的培训，提高其操作技术和调节能力，以提高辊压机的投料效率。
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循环负荷率（K）是指选粉机的回粉量（即粗粉）（T）与成品量（Q）之比，它是一项直接关系到闭路粉磨系统产、质量的重要工艺参数。
循环负荷率由下式计算：
式中：K——循环负荷率（％）
a ——出磨物料（即入选粉机物料）通过指定筛孔筛的物料量的百分数。
b ——回料（指选粉机粗粉）通过指定筛孔筛的物料量的百分数。
c ——产品（指选粉机细粉）通过指定筛孔筛的物料量的百分数。
A ——出磨物料（即入选粉机物料）细度筛余百分数（％）
B ——回料（指选粉机粗粉）细度筛余百分数（％）
C ——产品（选粉机细粉）细度筛余百分数（％）
选粉效率的定义及计算
选粉机的选粉效率是指选粉后的成品中所含的通过规定孔径筛网的细粉量与进选粉机物料中通过规定孔径筛网的细粉量之比，称为选粉效率，它也是一项直接关系到闭路粉磨系统产质量的重要工艺参数。
用下式计算：
式中：η ——选粉效率（％）
a ——出磨物料（入选粉机物料），通过指定筛孔筛的物料量（％）
b ——回料（选粉机粗粉），通过指定筛孔筛的物料量（％）
c ——产品（选粉机细粉）通过指定筛孔筛的物料量（％）
A ——出磨物料（即入选粉机物料）细度筛余百分数（％）
B ——回料（指选粉机粗粉）细度筛余百分数（％）
C ——产品（选粉机细粉）细度筛余百分数（％）。