微差压变送器导压管安装要求
差压 压力变送器说明书
数字化•智能压力/差压变送器DIGITAL•INTELLIGENT PRESSURE/DIFFERENCE PRESSURE TRANSMITTER1.变送器调检前请水平放置。
2.微量程变送器安装至现场后，应对变送器调零。
3.变送器应安装在干燥的环境中，切忌雨水冲刷。
在恶劣环境下，露天安装应使用变送器保护箱。
4.禁止用户自行拆装。
5.请用户自行检查变送器供电电压是否稳定和洁净（电源应防止交流干扰）。
6.经防爆检验合格的产品，不得随意更换元件或改变结构。
7.变送器外接地螺钉须可靠接大地。
8.本安型变送器外配安全栅的安装使用须按其使用说明书进行。
9.当本安防爆型变送器在爆炸危险环境区使用时，向安全栅供电的电源变压器须符合GB3836、4-2000标准8.1来要求。
10.S-PORT通信口必须使用我公司专用转接模块。
开箱后请用户仔细阅读本使用手册！简介 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 1概述1.1整机外形 ．．．．．．．．．．．．．．61.2整机结构 ．．．．．．．．．．．．．．71.3工作原理简介 ．．．．．．．．．．．．8 2安装使用2.1整机外形尺寸图 ．．．．．．．．．．．92.2现场安装 ．．．．．．．．．．．．．．102.2.1安装方式 ．．．．．．．．．．．．102.2.2引压方式 ．．．．．．．．．．．．102.2.3排气/液阀 ．．．．．．．．．．．122.2.4盖子锁 ．．．．．．．．．．．．．122.2.5流程连接孔距离调整 ．．．．．．．122.2.6安装注意事项 ．．．．．．．．．．142.3与测量方式相关问题 ．．．．．．．．．142.4电气安装 ．．．．．．．．．．．．．．172.5本安防爆型变送器系统接线图 ．．．．．192.6隔爆型变送器说明 ．．．．．．．．．．19 3调试与操作3.1概述 ．．．．．．．．．．．．．．．．203.1.1各键的定义 ．．．．．．．．．．．213.1.2各键的功能描述 ．．．．．．．．．223.1.3工作状态显示 ．．．．．．．．．．223.1.4菜单描述 ．．．．．．．．．．．．223.1.5符号的输入 ．．．．．．．．．．．233.1.6整数的输入 ．．．．．．．．．．．233.1.7小数的输入 ．．．．．．．．．．．23 3.2变送器准确度微调 ．．．．．．．．．．24数字化•智能压力/差压变送器使用手册3.3主菜单说明 ．．．．．．．．．．．．．253.4子菜单操作详细说明 ．．．．．．．．．264用户维护4.1概述 ．．．．．．．．．．．．．．．．334.2软维护 ．．．．．．．．．．．．．．．334.3硬维护 ．．．．．．．．．．．．．．．344.4故障排除 ．．．．．．．．．．．．．．355 法兰变送器安装使用说明5.1 概述 ．．．．．．．．．．．．．．．385.2 品种规格 ．．．．．．．．．．．．．385.3 仪表的调校 ．．．．．．．．．．．．425.4 仪表的使用方法 ．．．．．．．．．．425.5 仪表维护 ．．．．．．．．．．．．．495.6 订货须知 ．．．．．．．．．．．．．49附录A.1性能指标 ．．．．．．．．．．．．．．52A.1.1技术指标 ．．．．．．．．．．．．52A.1.2使用条件 ．．．．．．．．．．．．55A.2随机附件 ．．．．．．．．．．．．．．56A.3注意事项 ．．．．．．．．．．．．．．56数字化•智能压力/差压变送器是在采用世界先进的、成熟的、可靠的电容传感器技术基础上，结合先进的单片计算机技术和传感器数字转换技术精心设计而成的多功能数字化•智能仪表。
差压变送器安装应注意的问题
变送器安装应注意的问题1、除氧器液位不准问题的处理除氧器液位用的是差压变送器来测量的，前期静态下水位测量是正常的，带系统运行就测量不准了，比真实的高出200毫米，查看量程设置一切正常，毫无疑问，管路和阀门有问题。
问题处理：查看接头，正压侧的接头漏气，三个差压变送器的一次门和二次门的阀门盘根安装的都很松，有漏水漏汽现象，把阀阀门盘根松掉后，在盘根上缠点生料带，重新安装上，把变送器投上，水位正常。
2、凝泵入口滤网差压开关信号频繁误发缺陷现象：#1机A凝结水泵入口滤网差压开关在凝泵不运行状态下差压大信号频繁误发分析原因：a.首先怀疑差压开关定值有误，拆回开关复检，确认其动作值为0.03MPa，与设计院给予的定值相吻合，排除该缺陷可能。
b.怀疑滤网内积存杂物，因此存在差压，在清洗滤网后信号误发现象依然存在，因此排除滤网存在实际差压的可能。
c.怀疑差压开关正负压侧取样位置不合理，造成差压大信号误发，对照设计院图纸和设备就地实际安装位置比较，发现该差压开关正负压侧取样位置如下图所示：经过分析，实际负压侧取样点在入口滤网后，正压侧取样点在凝泵入口手动门之前，而该手动门则只在凝泵准备运行时才打开，在凝泵停止运行时长期处于关闭状态。
因此，在手动门关闭状态中，差压开关的负压侧处于静压状态，正压侧由于凝汽器热井水位高度的影响，导致正负压侧存在大于开关动作定值0.03MPa的差压，造成滤网差压开关动作，发出差压大信号。
处理方案：将差压开关正、负压侧取样位置取在滤网两端法兰内侧为宜。
3、变送器的安装3.1：对于系统所要引压测量压力比较小时应考虑变送器的安装高度是否满足介质测量需要，造成的附加误差能否得到修正。
（如循环水泵出口压力、汽轮机润滑油压力。
凝结水泵入口滤网差压变送器安装位置：由于压差较小，此处的变送器安装位置应选择在低于取样点的位置，使变送器直接承压；高于取样点位置安装的变速送器会因管路向上的坡度造成压力损失，造成测量失准。
差压变送器的安装
差压变送器的安装一、背景介绍差压变送器是一种广泛应用于工业自动化控制系统中的测量仪器。
它通过测量两个压力点之间的差值，将其转换为标准的电信号输出。
差压变送器具有精度高、响应快、可靠性强等特点，在许多领域中被广泛使用。
本文将介绍差压变送器的安装流程，旨在提供一些基本的指导和注意事项。
二、安装前的准备工作1.选择合适的安装位置：差压变送器的安装位置应尽量远离振动、冲击和高温的环境，以确保测量结果的准确性和稳定性。
2.准备所需工具和材料：在安装过程中，需要准备好螺丝刀、扳手、电缆等常用工具，同时还需要测量仪器和电缆保护管等材料。
3.检查设备完整性：在安装之前，请检查差压变送器及其配件是否完整，并检查其外观是否有明显的损坏。
三、安装步骤1.安装支架：首先，将差压变送器的支架与测量点相连接的管道或容器上进行固定。
确保支架的安装牢固，并注意避免与其他设备或管道发生碰撞。
2.连接压力管道：使用扳手将差压变送器的进口和出口与压力管道连接。
在连接过程中，应注意两者之间的连接间隙应均匀且牢固，以确保信号的传递和稳定性。
3.连接电缆：根据差压变送器的接线要求，将电缆与变送器的接线端口相连接。
在此过程中，应根据电缆的规格和长度进行合理的排布，避免产生过多的电磁干扰。
4.安装其他附件：根据实际需要，安装差压变送器的附件，如防护罩、温度补偿器等。
这些附件的选择和安装可根据具体的工作环境和测量要求来确定。
四、注意事项1.安装时避免过度拧紧：在安装过程中，应注意不要过度拧紧螺丝和接口，以避免损坏设备或导致信号不稳定。
2.防护措施：安装后，应加装防护罩或采取其他措施，以保护差压变送器不受外界环境的影响。
例如，在高湿度环境中，可以采用防潮措施，以防止设备受潮。
3.安全使用：在操作和维护差压变送器时，应遵循安全操作规程，避免做出不当操作，以免对人员和设备造成伤害。
4.定期检查和维护：定期对差压变送器进行检查和维护，确保其正常运行和准确测量。
变送器安装指导书
1. 变送器安装指导书1、危险辩识1.1弯制引压管时，防止引压管反弹伤人。
1.2焊接根部阀前，要确认工艺管道内没有介质余压；若介质易燃易爆、有毒、强腐蚀时，对管线进行清洗置换合格后方能动火。
1.3需登高作业时，要办好有关票证、落实防护措施。
1.4焊接时，需将灭火器搬至现场。
2、物资准备2.1确认需安装变送器规格型号。
2.2选用变送器配套的附件：压力差压变送器需准备直通终端接头、截止阀、引压管（不锈钢管）、冷凝罐、三通、垫片、生料带、焊条及保护箱（或立柱）。
法兰变送器需备固定螺栓(要求不锈钢)、垫片及保护箱（或立柱）。
以及安装所需工具。
2.3选用附件需注意：接头、截止阀、引压管、冷凝罐、三通及垫片的材质和压力等级要满足介质特性及工艺要求。
3、压力、差压变送器安装要求：3.1取样点位置确定：3.1.1满足工艺要求（根据工艺流程图及工艺负责人现场确定）；3.1.2取样点应设在介质流速稳定的直管段上，不要设在管道弯曲或流速呈漩涡状处，不要设在水平或倾斜管道底部；3.1.3取样点位置应便于截止阀安装和检修。
3.2变送器安装固定：3.2.1根据取样点位置就近安装，保护箱（或立柱）安装固定位置不能影响工艺操作；3.2.2变送器安装高度以表头离地面1．2米为宜；3.2.3安装在保护箱内的变送器应居中，表头面向箱门。
3.3引压管安装：3.3.1每根引压管配三个仪表截止阀（根部阀、接变送器阀、排污阀各一个）。
3.3.2引压管配置前检查确认无裂纹及管道通畅无堵塞物；3.3.3根部阀取样阀要求焊接100～150mm短管；3.3.4引压管只许冷弯，禁止用氧割加热煨弯；3.3.5引压管切割要求用锯弓或管割刀；3.3.6高压管焊接前必须打坡口；3.3.7根部阀若开关不便可在进变送器和排污的三通处加配截止阀；3.3.8配管要求做到横平竖直，引压管较长必须用管卡固定。
3.4配管完成后要检查截止阀的流向是否满足要求，垫片是否全部安装到位。
丹佛仪器DXLdp 微差压传感器 变送器 DIN 导轨安装用户手册说明书
21DXLdp 微差压传感器/变送器 - DIN 导轨安装性能参数精度等级(F.S.)： 0.25% 0.5% 1.0% 非线性（端点法）* ±0.2 ±0.4% ±0.8%最佳拟合直线 ±0.15 ±0.3% ±0.6%迟滞 ±0.02 ±0.02% ±0.05%非重复性 ±0.03 ±0.05% ±0.10%*包含迟滞稳定性 - 最大变化(F.S./year)：±0.5% 标准量程(Inches W.C.英寸水柱) 单向：差压 0/0.1 0/1.0 0/3.0 0/20.00/0.25 0/1.5 0/5.0 0/25.00/0.5 0/2.0 0/1 0.0 0/50.00/0.75 0/2.5 0/1 5.0双向：复合压 ±0.05 ±0.5 ±2.0 ±5.0±0.1 ±0.75 ±2.5 ±10.0±0.25 ±1.0 ±3.0 ±25.0特殊量程：请咨询工厂（XCL）标准响应时间：250m sec (特殊要求请咨询工厂)功能特性压力范围：过压：15 psid 破裂压力：25 psi 最大静压：25 psi 安装位置影响：量程0.5" W.C. 以及更高 0.1% F.S./g 量程小于 0.5" W.C. 0.25% F.S./g注意：安装位置的影响可以很容易地由零位调节器来调整消除。
电气特性输出： 供电：4-20mA (2 线) 12-36 Vdc 1-5 Vdc 12-36 Vdc 1-6 Vdc 12-36 Vdc 0-5 Vdc 12-36 Vdc 0-10 Vdc 12-36 Vdc输出信号独立于供电变化：12-36 Vdc 之间对输出没有影响反向接线保护零点和满程电位计：位于前端，便于操作零点：±5%F.S. 满程：±3%F.S.供电电流：<10mA 对于电压输出预热时间：从开机起最长5 sec. 后传感器达到既定的性能参数机械特性压力接口：1/8 NPT 阴螺纹重量：4.5 oz.(127g), NEMA 1 外壳材质：壳体：填充玻璃的聚碳酸酯(UL94-V-1)介质：洁净，干燥的非腐蚀性气体(其他介质请联系工厂)。
压力变送器安装规范及主意事项(PPT62页)
从选用变送器测量范围上来说，一般变送 器都具有一定的量程可调范围，最好将使用 的量程范围设定在它量程的1/4~3/4段，这 样精度会有所保证，对于微差压变送器来说 更是重要。实践中有些应用场合（液位测量） 需要对变送器的测量范围迁移，根据现场安 装位置计算出测量范围和迁移量进行迁移， 迁移有正迁移和负迁移之分。
➢当被测介质需求结晶温度较高时，可选用将膜片 凸出的结构，这样可将传感膜片插入到设备内部， 从而感应到的介质温度不会降低，这样测量是有 保障的，即选用插入式法兰变送器。
➢隔离型变送器有远传型和一体型之分。远传型即 外膜盒与测量膜盒之间用加强毛细管连接，一般 毛细管为3~5米，这样外膜盒装在设备上，内膜盒 及变送器可以安装在便于维护的安装支架上；另 一种形式是外膜盒与变送器做成一体直接由法兰 安装在设备上。对于隔离型压力变送器它还可以 作成螺纹连接型，即外膜盒或外弹性元件可在安 装螺纹的前面，只要在被测设备上焊接上内螺纹 凸台，便可将变送器直接拧到设备上，安装非常 方便。
⑸ 被测对象容器的结构、形状、尺寸、容器内的 设备附件及各种进出口料管口都要考虑，如塔、 溶液槽、反应器、锅炉汽包、立罐、球罐等；
二、压力变送器分类和选型
绝对压力、大气压力、表压之间的关系
分类
➢从压力/差压变送器制作的结构上来分有普通型和 隔离型。普通型压力/差压变送器的测量膜盒为一 个，它直接感受被测介质的压力或差压；隔离型 的测量膜盒接受到的是一种稳定液（一般为硅油） 的压力，而这种稳定液是被密封在两个膜片中间， 直接接受被测压力的膜片为外膜片，原普通型膜 盒的膜片为内膜片，当外膜片上接受压力信号时 通过硅油的传递原封不动的将外膜片的压力传递 到了普通膜盒上，从而可以测出外膜片所感受到 的压力。
在选型时要考虑到被测介质的温度，如果温度高， 达到200℃~400℃，要选用高温型，否则硅油会产 生汽化膨胀，使测量不准确。
差压变送器测量炉膛负压的方法
差压变送器测量炉膛负压的过程通常遵循以下步骤：
1. 安装位置选择：
- 差压变送器的两个取压口分别连接到炉膛内和炉膛外（大气侧）的导压管。
一般情况下，一个取压口接在炉膛内部（即负压侧），用于感受炉膛内的压力；另一个取压口接至大气或参考压力点，作为正压侧。
2. 导压管布置：
- 导压管应尽量短且直，避免过多弯头以减少气体流动阻力及响应时间。
同时确保管道内径合适，避免堵塞或积灰，并使用合适的密封材料防止漏气。
3. 零点校准：
- 在未启动锅炉时，对变送器进行零点调整，使其读数为环境大气压值，这样可以保证在炉膛处于燃烧状态下的负压测量准确性。
4. 量程设定与标定：
- 根据炉膛工作时可能产生的最大负压范围，合理设置差压变送器的量程。
然后通过标准设备进行现场标定，确保变送器输出信号与实际压力成线性关系。
5. 安装方向：
- 确保变送器按照其设计要求正确安装，对于微差压变送器而言，可能会有特定的“高压端”和“低压端”，必须按要求将导压管接到正确的端口上，即正压端（H端）接大气，负压端（L端）接炉膛内。
6. 监控与维护：
- 安装完毕后，定期检查导压管是否有泄漏、堵塞等问题，保持变送器的稳定性和低温度漂移性能，确保长期准确可靠地测量炉膛负压。
7. 数据读取与应用：
- 变送器输出的电信号（如4-20mA或其它模拟信号，或者数字信号）被传送到控制系统中，用于实时监测和控制炉膛负压，维持理想的燃烧环境，防止负压过高或过低影响燃烧效率和安全性。
压力变送器安装要求及注意事项
压力变送器安装要求及注意事项
压力变送器是一种将压力转换成气动信号或电动信号进行控制和远传的设备。
它能将测压元件传感器感受到的气体、液体等物理压力参数转变成标准的电信号（如4~20mADC等），以供给指示报警仪、记录仪、调节器等二次仪表进行测量、指示和过程调节。
压力变送器属于工业实践中最为常用的一种传感器，其广泛应用于各种工业自控环境，涉及水利水电、铁路交通、智能建筑、生产自控、航空航天、军工、石化、油井、电力、船舶、机床、管道等多个行业。
压力变送器有电动式和气动式两大类。
电动式的统一输出信号为0～
10mA、4～20mA或1～5V等直流电信号。
气动式的统一输出信号为20～100Pa的气体压力。
压力变送器按不同的转换原理可分为力（力矩）平衡式、电容式、电感式、应变式和频率式等，下面简单介绍几种压力（差压）变送器的原理、结构、使用、检修和校验等知识。
压力变送器的主要作用把压力信号传到电子设备，进而在计算机显示压力。
差压变送器安装方法
为了避免使用时单向受压，每台差压变送器应附带一套三阀组件，通常把它安装在差压变送器的上方，表和停表时用以保护差压变送器和便于调零位。在开启差压变送器时，应先开平衡阀2，然后再打开阀1和阀3，当阀1和阀3全开后，再关闭阀2。在停用差压变送器时，也应先打开平衡阀2，然后再分别关闭阀1和阀3.按以上顺序开启或停用差压变送器，可以避免差压变送器承受单向静压而过载；对于有冷凝胶或隔离液的差压变送器，也可以避免冷凝胶或隔离液被冲跑。
2、差压变送器的使用注意事项
使用差压变送器时应注意以下三点：
（1）差压变送器在使用前必须对其测量范围、零点漂移量、精度、静压误差等进行复校。
（2）变送器安装后，开车之前还需检查一次各种变送器的工作压力、工作温度、测量范围、漂移量等。看是否和实际情况相符，若有不符之处，则必须查明原因并纠正后才能开车。
以上便是差压变送器的安装及使用注意事项的全部内容
1、差压变送器的安装 差压变送器与差压源之间导压管的长度应尽可能短，一般在3~50m范围内，其内径不宜小于8mm；导压管应保持有不小于1:10的倾斜度，即水平方向敷设10m时，其两端高度差为1m。导压管的坡向应满足：当被测介质为气体时，应能使气体中的冷凝胶自动顺着导压管流回工艺管道或设备中区，所以变送器安装位置最好高于压源，若在实际安装中做不到这一点，则应在导压管路地最低点装设液体收集器和排液阀门。当被测介质为液体时，应能使液体中析出的气体之间顺着导压管流回工艺管道或设备中去，否则应在导压管路地最高点装设气体收集器和放气阀门，所以变送器安装位置最好低于取压源。总之，导压管线的坡度和坡向都是要保证在导压管线和差压变送器中，只有单相介质（气相和液相）存在，以保证测量的稳定性和防止产生附加误差。
差压变送器需要注意哪些安装规则
差压变送器需要注意哪些安装规则
一、差压变送器的安装。
由引压导管接到差压计或者是压力变送器之前，必须要首先安装切断阀以及平衡阀，构成三间组。
差压变送器主要就是用来测量差压的，但是假如正、负引压导管上的两个切断阀不能够同时的打开或关闭，就会直接造成差压变送器单向受很大的静压力，有时会使仪表产生附加误差。
严重的时候会还会使得仪表受到损坏。
为了防止差压表单向的受到很大静压力，必须要正确的使用平衡阀。
然后在启用差压变送器的时候，先打开平衡阀。
使正、负压室连通。
受压相同，然后打开切断阀，最后关闭平衡阀，变送器即可投人运行。
差压变送器需要停用时，应先打开平衡阀，然后关闭切断阀。
当切断阀关闭、平衡阀打开时，即可以对仪表进行零点校验。
二、引压导管的安装。
引压导资应按最短距离敷设。
引压导管内径的选择与引压导管长度有关。
引压导管的管路应保持垂直，或者与水平线之间不小于1:10的倾斜度，必要时要加装气体、凝液、微粒收集器等设备。
并定期排除收集物。
1、在测量蒸汽时，引压导管的管路安装。
2、在测量气体介质时。
如果差压变送器只能安装在取样口之下。
必须加装储液罐和排放阀，克服因滞留液对测坛精度产生影响。
3、在测量液体介质时，在引压导管的管路中应有排气装置，如果差压变送器只能安装在取样口之上时，应加装储气罐和放空阀，这样，即使有少量气泡。
也不会对测量精度造成影响。
MS Magnesense微差压变送器 说明书
M S 系列Magnesense ® 微压差变送器是该领域最新一代的产品。
它可以广泛应用于空气压力、压差及风速的测量。
其主要特点是：现场可选英制或公制单位，现场可增加LCD 显示模块，现场可调整LCD 显示的阻尼系数，当配合使用皮托管或其它流量传感器时，可选平方根输出。
其创新的专利磁感技术使该产品具有非常好的长期稳定性。
因此，Magnesense ®必将成为该领域内的最优的解决方案。
产品特性安装使用说明：安装方式Magnesense ®必须安装在一个与水平面垂直的平面上。
同时，压力连接孔及电线连接管必须方向朝下。
用三颗螺丝稳定固定在该平面上即可，不必过于拧紧。
如果选择其它安装角度，都会对精度造成较大损失。
适用介质： 空气以及非易燃性气体，兼容性气体 接液材质：请咨询厂家 精度：0.5”&0.25”w.c.; ±1%；0.1”w.c.:±2%。
100&50Pa:±1%; 25Pa:±2%稳定性：±1%满量程/年温度范围:0 to 150°F (-18 to 66°C).压力极限：最大耐压：1 psi （连续），安全极限压力：10 psi电源：10-35VDC （2线）；17-36VDC 或隔离的21.6-33VAC(3线) 输出信号：4-20mA （2线）；0-10V （3线）LCD 反应时间：现场连续可调0.5-15秒；提供1.5到45秒的95% 反应时间零点和量程调节：数字输入键回路阻抗：电流输出最大0-1250欧姆；电压输出最小负载1000欧姆电力消耗：最大40mA显示（可选）：4位数字LCD 显示电气连接：4-20mA ，2线：欧洲样式接线盒为16到26 AWG ；0-10V ，3线：欧洲样式接线盒为16到22 AWG 电气接入端：1/2”NPS 接头附件：适用于5-10mm 直径的密封管压力连接：3/16” (5 mm) ID 管，最大OD 9mm 。
压力变送器安装规范及主意事项
器量程的选用一般选择使工作压力值在 标准量程值的60 %～ 80 %为宜, 整个 测量系统中可能出现的异常情况所导 致的过载压力不得超过产品允许的最 大过载。绝对压力变送器选型还应该 考虑测量介质的温度和环境温度, 防 爆和防护等级, 以及对产品的精度要 求, 有时还应考虑测量介质或所含杂 质是否会引起堵塞等条件。
18
P1-P2 =ΔP→中心膜片变形位移→电容量变化
P1=P2时： C1=C2=K2 /d0
K2 =εS/4π P1＞P2时：
测量膜片中心位移：
Δ d = K 1Δ P
K 1—弹力系数
当P2是大气压时，为压力传感部件。
20
特点： 灵敏度高，量程宽， 过载能力强。结构紧 凑，稳定性与抗振性 好，测量精度高，可 达0.2级。应用广泛， 输出标准4～20mA DC 电流信号。
差压变送器选型
⑴ 测量范围、需要的精度及测量功能； ⑵ 测量仪表面对的环境，如石油化工的工业环境，
有可热（有毒）和爆炸危险气氛的存在，有较高
的环境温度等；
⑶ 被测介质的物理化学性质和状态，如强酸、强 碱、粘稠、易凝固结晶和汽化等工况；
பைடு நூலகம்
⑷ 操作条件的变化，如介质温度、压力、浓度的
变化。有时还要考虑到从开车到参数达到正常生 产时，气相和液相浓度和密度的变化；
防爆型压力变送器
被测介质的压力通过联通
节传送至防爆变送器，测 量头是一个可以改变电容 量的元器件，由于压力的 作用，测量头的电容量随 着压力的变化面变化。测 量头输出的变化电容传送 至振荡板的振荡器，振荡 器根据变化的电容量而改 变振荡频率，变化的振荡 频率信号经过集成运算放 大、检波输出振荡频率小 的半波信号，此信号再送 至智能微处理器。
压力变送器安装规范及主意事项
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P1-P2 =ΔP→中心膜片变形位移→电容量变化
P1=P2时： C1=C2=K2 /d0
K2 =εS/4π P1＞P2时：
测量膜片中心位移：
Δ d = K 1Δ P
K 1—弹力系数
当P2是大气压时，为压力传感部件。
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特点： 灵敏度高，量程宽， 过载能力强。结构紧 凑，稳定性与抗振性 好，测量精度高，可 达0.2级。应用广泛， 输出标准4～20mA DC 电流信号。
差压变送器选型
⑴ 测量范围、需要的精度及测量功能； ⑵ 测量仪表面对的环境，如石油化工的工业环境，
有可热（有毒）和爆炸危险气氛的存在，有较高
的环境温度等；
⑶ 被测介质的物理化学性质和状态，如强酸、强 碱、粘稠、易凝固结晶和汽化等工况；
⑷ 操作条件的变化，如介质温度、压力、浓度的
变化。有时还要考虑到从开车到参数达到正常生 产时，气相和液相浓度和密度的变化；
技术上要可行 经济上要合理
管理上要方便。
1.电容式压力（差压）变送器
测压原理：利用弹性元件受压变形来
改变可变电容器的电容量，然后通过 测量电容量便可以知道被测压力的大
小，从而实现压力-电容量转换的。
电容式压力传感器可分为三种类型:改 变面积式,变介电质的变间隙式(可以 用空气,固体介质如云母等)和变极间 距离等三类。(点击右图)
3、支架 安装
大多采用 此种安装 方式，安 装维护方 便
压力变送器和差压变送器的安装一般采取“大分散， 小集中，不设变送器小室”的原则，以使其布置地点靠近 取源部件。安装地点应避开强烈振动源和电磁场，环境温 度应符合制造厂的规定（环境温度对变送器内的半导体元 件特性影响较大）。测量蒸汽或液体微工作压力的压力变 送器，其安装位置与测点的标高差引起的水柱压力应小于 变送器的零点迁移最大值，否则将无法测量。对于有防冻 （或防雨）要求的变送器，应安装在保温箱（或保护箱） 内；对于无防冻（或防雨）要求的变送器，采取支架安装 方式。
导压管标准
1、导压管路和加工配件、部件材质、规格、型号品种较多，应分类妥善保管，造册发放，不允许混合堆放。对特殊材质的管子、管件、加工配件入库后要及时进行标识。
2、导压管的弯制采用冷弯，用专用煨断要用专用割管刀，切断后的管口应光滑无毛刺。.
6、仪表管路与仪表连接时，不应使仪表承受机械压力。导压管路一次阀门装于取源部件之后，尽可能靠近取源部件，二次阀门装于测量仪表之前便于操作的位置。
7、导压管路应与工艺管路和工艺设备同时试压
3、压力仪表的导压管敷设的坡度一般为1：10～1：30，特殊情况可到1：50。其倾斜方向应能保证排除气体或冷凝液体。
4、节流装置与差压变送器或流量计之间的导压管长度，最短不应小于3m，最长不应超过30m。其坡度一般为1：10～1：20，特殊情况下可减小到1：50。
5、取压点至仪表或变送器之间的管路应尽可能短，对于低压或微压介质，最长不超过30m，其它压力介质最长不超过50m，但至变送器的管路最短不应小于3m。
差压变送器设备安全操作规程
差压变送器设备安全操作规程1. 前言本规程旨在规范差压变送器设备的使用和维护，确保设备在使用过程中安全可靠，避免人为操作疏忽导致的安全事故发生。
2. 设备概述差压变送器是一种常用的测量仪器，主要用于测量两个压力差值。
其采用压阻式传感器，将两个压力的差值转化为电信号输出。
广泛用于工业自动化、石化、化工、电力、冶金、轻工、纺织等领域。
3. 安全操作规程3.1 设备安装在安装差压变送器时，应根据生产过程的实际需求合理选择安装位置和方法，并按照设备说明书正确安装设备。
•安装地点应干燥、通风、温度适宜；•不得将设备安装在易受冲击、振动、腐蚀、辐射等环境中；•保证设备固定牢固，并且不得运行时产生异响；•安装过程中，严禁误接电源和信号线，保证线路接线正确。
3.2 设备开启与关闭•在进行设备启动前，应检查仪表指示、显示器以及各个连接管路的情况；•正确开启电源，并按照设备说明书操作，遵循“先小后大”的操作步骤；•关闭设备时先关闭数据采集系统，再关闭电源；•如需调整设备设置参数，应先切断电源，确保安全。
3.3 设备维护差压变送器设备在运行过程中，应定期进行维护和检修。
•维护前应切断电源，清洁设备表面，排除尘埃和杂物；•定期检查设备显示、传感器、接线等系统是否正常；•对设备进行定期校准，并保证设备的精度；•差压变送器设备应定期检查差压传感器，保证传感器探头的通畅性和精度。
3.4 设备存储长时间不用的差压变送器设备，在储存过程中应注意以下事项：•设备存放前应清洁干净，防潮防尘防腐蚀；•应按照设备说明书，将设备装入原包装盒中；•将设备存放在干燥、通风、温度适宜的地方，防止温度变化过大；•存放时间一般不宜超过6个月，如存放时间过长，需要进行定期检查。
4. 注意事项•差压变送器设备是一种精密仪器，应平稳使用，防止碰撞或摔落；•避免在设备运行过程中随意拆卸或更换部件；•维护时严禁使用湿手或穿戴有金属饰品，以防止触电或设备损坏；•电器设备应经过专业人员维护；•差压变送器设备应用专用线缆连接，不得使用非专用线缆连接。
差压变送器的接线和安装要求
差压变送器的接线和安装要求差压变送器是一种常用的工业自动化仪表，它广泛应用于石油化工、冶金、电力、建筑等领域。
正确的接线和安装是保证差压变送器正常工作的关键，下面就详细介绍一下差压变送器的接线和安装要求。
一、差压变送器的基本概念差压变送器是一种测量两个压力之间差值的仪表，它的基本原理是将被测介质分别作用于两个隔开的压力接口上，将两个接口之间的差压转化为标准的电信号输出。
差压变送器通常由三个部分组成，包括传感器、信号处理电路和输出部分。
二、差压变送器的接线要点（一）差压变送器一般采用防爆隔离型电源供电，供电电压范围一般为14-38VDC，对于4~20mA DC电流输出的差压变送器，工作电源的最低电压要求应低于21VDC。
（二）差压变送器的信号输出一般为4~20mA DC电流信号，输出回路要保证完好，例如被测介质两端的管路、导线连接及仪表本身的电路板及插头连接等。
在调试过程中，可借助毫伏表等工具测量测量回路的电压，确保其正常。
（三）差压变送器的回路接线应注意正负极性，接线时正确标示极性。
（四）差压变送器的环境温度和湿度要求应符合其技术参数的要求。
三、差压变送器的安装要点（一）差压变送器的安装位置应符合被测介质的实际情况，避免发生管道脉动，以免影响测量精度。
同时要注意环境湿度和温度，经常检查附近是否有较强的电磁辐射源，以免干扰差压变送器的正常工作。
（二）被测介质的防腐要求很高，选用合适的隔离材料和经过特殊处理的防腐涂层材料，以延长使用寿命。
（三）差压变送器与管路连接应注意其连接方式，一般采用弯管连接，应采用球形阀门或衬垫通管件加以固定。
（四）安装完差压变送器后，先开启被测介质管道，让介质一段时间进入差压变送器内部，至自然形态后再启动信号源供电，并调整零点及量程，确保差压变送器的正常工作。
总之，差压变送器的接线和安装是决定其工作正常的重要因素之一。
合理的接线和安装可以延长差压变送器的使用寿命，并保证其测量精度。
压力变送器的校验及安装方法
压力变送器的校验及安装方法摘要：变送器是各类电厂中常用的主要仪表之一，变送器是否正确运行关系着电厂工作效率和安全。
本文主要介绍压力变送器的选型、相关的校验方法及其安装技巧。
关键词：压力变送器火电厂安装校验一、压力变送器的选型1、变送器要测量什么样的压力：先确定系统中要确认测量压力的最大值，一般而言，需要选择一个具有比最大值还要大1.5倍左右的压力量程的变送器。
这主要是在许多系统中，尤其是水压测量和加工处理中，有峰值和持续不规则的上下波动，这种瞬间的峰值能破坏压力传感器，持续的高压力值或稍微超出变送器的标定最大值会缩短传感器的寿命，然而，由于这样做会精度下降。
于是，可以用一个缓冲器来降低压力毛刺，但这样会降低传感器的响应速度。
所以在选择变送器时，要充分考虑压力范围，精度与其稳定性。
2、什么样的压力介质：我们要考虑的是压力变送器所测量的介质，黏性液体、泥浆会堵上压力接口，溶剂或有腐蚀性的物质会不会破坏变送吕中与这些介质直接接触的材料。
以上这些因素将决定是否选择直接的隔离膜及直接与介质接触的材料。
一般的压力变送器的接触介质部分的材质采用的是316不锈钢，如果你的介质对316不锈钢没有腐蚀性，那么基本上所有的压力变送器都适合你对介质压力的测量.如果你的介质对316不锈钢有腐蚀性，那么我们就要采用化学密封，这样不但起到可以测量介质的压力，也可以有效的阻止介质与压力变送器的接液部分的接触，从而起到保护压力变送器，延长了压力变送器的寿命。
3、变送器需要多大的精度：决定精度的有，非线性，迟滞性，机电商务网非重复性，温度、零点偏置刻度，温度的影响。
但主要由非线性，迟滞性，非重复性，精度越高，价格也就越高。
每一种电子式的测量计都会有精度误差的，但是由于各个国家所标的精度等级是不一样的，比如，中国和美国等国家标的精度是传感器在线度最好的部分，也就是我们通常所说的测量范围的10%到90%之间的精度；而欧洲标的精度则是线性度最不好的部分，也就是我们通常所说的测量反的0到10%以及90%到100%之间的精度.如欧洲标的精度为1%，则在中国标的精度就为0.5%.4、变送器的温度范围：通常一个变送器会标定两个温度范围，即正常操作的温度范围和温度可补偿的范围。
差压变送器的安装及操作规程
差压变送器的安装及操作规程差压变送器的安装当差压变送器与被测设备之间用毛细管连接即成为带远传差压变送器，是一种通过安装在管道或容器上的远传装置来感受被测压力，该压力经毛细管内的灌充硅油（或其它的液体）传递至变送器的主体，然后由变送器主体内的δ室和放大线路板，将压力或差压转换4～20mA。
DC信号输出，与符合HART协议的手操器搭配,可以相互通讯，进行设定和监控。
为了适应不同的需求，智能远传差压变送器具有多种形式的远传装置方式，主体结构与差压变送器相同，广泛应用于石油、化工、电力、食品、造纸、市政工程等行业。
1、开始前，假如阀门是关闭，则使用时，应当特别当心地并缓慢地打开阀门，以免被检测介质直接冲击传感器膜片，从而损坏变送器膜片。
2、管道中必需保持管道的清洁，管道中的沉积物会弹出，并损坏变送器膜片。
3、变送器与散热管出，切勿漏气。
4、安装时应考虑油罐（或其它）的取压开孔尽量可能放低，以除去温度变化而造成的误差，必要时引入温度补偿。
5、当油罐（或其它）罐体水平面不等的情况下（如上小下大），要考虑补偿措施，如二次表可以选用液位容量调整仪。
6、为了达到使用的精度，如油罐顶部装有呼吸阀时，必需接受差压变送器而不能接受压力变送器。
对敞口油罐或精度要求不高时，可接受扩散硅压力变送器以便利安装使用。
7、当远传需要二次显示仪表时，尽可能选用智能数显表，可便利更改量程，实现温度补偿配套等。
智能远传差压变送器适用场合：1、高温下粘稠介质2、易结晶的介质3、带有固体颗粒或悬浮物的沉淀性介质4、强腐蚀或剧毒性介质5、可除去导压管泄漏污染四周环境现象的发生；可免去接受隔离液时，因测量信号的不稳定，需要常常补充隔离液的繁琐工作。
6、连续精准明确测量界面和密度7、远传装置可避开不同瞬间介质的交混，从而使测量结果真实地反映过程变化的实际情况。
8、卫生清洁要求很高的场合9、如食品、饮料和医药工业生产中，不仅要求变送器接触介质部位符合卫生标准，并且应便于冲洗，以防止不同批量介质的交叉污染。
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和节流装置配套使用的时候，遇到现场压力低的时候，在计算的时候经常会到这么一个情况，就是计算出来的差压上限是微差压，这就对现场差压变送器提出了很高的要求。下面就给大家介绍下如何正确安装的问题：
1，微差压变送器由于其量程小，安装位置不同而受力不均匀引起压力的变化。（斜度30度时，会产生0.2KPa 左左的压力）。这样的情况特别是在和阿牛巴流量计配套使用的时候，一定要注意差压变送器的安装问题。
2、防止变送器与腐蚀性或过热的被测介质相接触；
3、防止渣滓在导压管内沉积；
4、导压管要尽可能短一些；
5、两边导压管内的液柱压头应保持平衡；
6、导压管应安装在温度梯度和温度波动小，无冲击和振动的地方。
现场尽量减少误差的方法：
a. 导压管应尽可能短些；
b. 当测量液体蒸汽时，导压管应向上连接到流程工艺管道，其斜度应不小于1/12；
c. 对于气体测量，导压管应向下连接到流程工艺管道，其斜度应不小于1/12；
d. 液体导压管道布设时要避免出现高点，气体导压管布设要避免出现低点；
e. 两导压管应保相同的温度；
f. 为避免摩擦影响，导压管的口径应足够大；
g. 充满液体的导压管中应无气体存在； ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
h. 当使用隔离液时，两边导压管的液位要相同
如被测介质为气体时，应将取压口定在水平线上偏45。的位置上，以使冷凝渡进入导压管。对高粘度或腐蚀性介质，要加装隔离器，通过隔离液将差压信号传递给变送器。对液体介质，在导压管最高点应安装集气器：对各种流体介质，在导压管的最低点应装设沉降器，以收集和排出信号管路中的污物或气体信号管路中的积水。取压管尽量按最短距离安装，一般应<16m。取压管内径>6mm，对低压气体，取压管内径要适当增大。
微差压变送器的现场正确安装是个很重要的环节，希望能给现场维护人员一个参考工作