2011年 四川天华股份有限公司“班组精益管理年”劳动竞赛活动蓬勃开展

2011年四川天华股份有限公司“班组精益管理年”劳动竞赛活动蓬勃开展以班组为落脚点，促进各项工作全面发展———四川天华股份有限公司“班组精益管理年”劳动竞赛活动蓬勃开展一、活动开展的背景2011年是天华公司学习实践科学发展观，认真落实集团公司“一年止滑，三年扭亏，五年实现新跨越”发展战略的第一年，也是企业降本增效和新项目建设任务都异常繁重的一年。

公司面临多年来最为严峻的原料供应短缺、被动停产待产的时间之长创历史记录。

在此形势下，公司积极应对外部环境压力，继续实施精细化管理年，并将精细管理年活动重点放到班组实现活动重心下移。

为推动公司“精益管理年”活动再上新台阶，进一步凝聚全体职工的智慧和力量，努力应对严峻的经营环境压力，确保公司党政方针目标任务的顺利完成，公司党政工根据中华全国总工会、工业和信息化部、国务院国资委、中华全国工商业联合会四部门《关于加强班组建设的指导意见》和《四川省总工会关于在全省开展争创“五化五强”班组活动的通知》精神，在所属各单位广泛开展了以“用好点滴资源，打造绿色化工”为主题的“班组精益管理年”轮班劳动竞赛、精益管理标杆班组劳动竞赛、装置长周期劳动竞赛和装置检修“四比”劳动竞赛。

旨在通过形式多样的班组劳动竞赛全面提升公司的基础管理，提高班组成员的主观能动性和创造性，进一步促进节能减排、降本增效，助推企业化解外部经营压力，促进企业又好又快发展。

为了加强对竞赛活动的组织领导，保障各项工作有序推进，公司党政工成立了竞赛委员会，竞赛委员会下设办公室，办公室设在公司工会。

办公室成员由工会办公室、调度中心、人力资源部、生产部、质量环安部、宣传处等部门抽调人员组成，负责日常组织协调工作。

二、竞赛形式及内容一是举办职工辩论赛，集思广益，凝聚智慧公司第二届职工辩论赛活动由党委发出号召，公司工会、宣传处牵头承办。

活动历时三个半月，来自天华园区所属各单位的26支代表队按正反两方分成13个组进行预赛，最后根据各队得分情况取14个队进入决赛。

辩论赛围绕“培养和形成参与国际合作与竞赛新优势的使命是干部的任务还是职工的任务”这一辩题，由正反双方展开了深入的思想交锋。

辩论双方从不同角度进行了立论和辩驳，双方结合企业发展面临的形势和今后任务深刻阐述了干部和职工该如何做才能具备参与国际合作与竞争的新优势。

职工辩论赛是天华公司凝聚智慧的一项重要活动，举办职工辩论赛，不仅提高了辩手的思辨能力，更是培养团队合作精神和职工进取精神的一种有效方式。

同时对转变职工思想观念，加强班组基础管理都将起到积极的促进作用。

二是通过班组精益管理劳动竞赛，推进班组建设再上新台阶。

竞赛活动以班组为参赛单位，共有75个生产和辅助生产班组参加了大轮班劳动竞赛，95个生产、辅助生产和维修班组参加了标杆班组劳动竞赛。

竞赛指标参照生产车间、辅助生产车间、机修、电气、仪表维护和分析岗位等不同类别的相关考核指标设定。

主要内容为班组节能降耗、安全环保、维修费用控制、班组民主管理、多能工培训五个方面，总计100分的考核内容。

此次竞赛重在培养和考核各班组在以上五个方面的进取意识和行为，分别由公司工会办公室、调度中心、人力资源部、生产部、质安部、宣传处牵头依据公司竞赛考核办法组织评比。

公司工会要求各参赛单位结合实际制定计划，统筹各项工作，力争好的效果。

同时通过举办第二届职工辩论赛的形式在职工中倡导标杆管理、节能减排、全员生产保全、多能工培养等等管理导向，丰富了“工人先锋号”创建内涵，在全公司范围内努力培养和形成参与国际合作与竞争新优势。

各参赛单位积极响应公司号召，把“效益最大化”做为班组中心工作，用精益理念指导日常工作，制定出了切合单位实际的竞赛方案，化工轮班劳动竞赛和精益管理标杆班组劳动竞赛活动蓬勃开展，各工艺、维修班组在节能降耗、安全环保、维修费用控制、民主管理、多能工培训等方面做出了新的探索和成绩。

公司上下面对严峻的外部环境知难而进，较好地克服了装置被动停车时间长、天然气供气紧张、价格上涨以及市场疲软等诸多不利因素，实现了装置的降本增效。

例如：合成车间化工二班按照公司制定的《节能降耗减排优化控制指标》，在系统开车中，不断优化开车环节各项工艺参数，降低开车过程中的系统负荷，既缩短了开车时间又减少了工艺气的放空浪费；在班组日常工作中，通过控制好二段转化炉出口温度及出口甲烷含量，优化调节氢氮比例，以利达到催化剂反应平衡，多产氨；班组根据一段时间负荷时高时低的情况，及时调整各催化剂床层温度，保持了催化剂的活性，稳定了装置的正常运行。

取得节能降耗的优异成绩，被评为节能降耗标杆班组。

化工工程公司机械工程部检修一班通过各种途径，在提高检修质量与降低维护费用之间寻求最佳平衡点，力争在费用最少的条件下保证检修质量。

大化肥合成氨装置热氨泵在运行过程中经常发生机封泄漏的情况需更换整套机封，但维修完成后短期内又反复发生泄漏。

经班组反复拆卸、组装，仔细查找泄漏点，分析原因、不断论证，最后找到发生故障的根源，现在仅仅需要更换几个密封组件就可以达到很好的效果。

一套机封价值几千元，而密封组件O形环仅仅几十元，从而节省检修费用几千元一台次，也延长了设备检修周期，显著降低了设备运行费用。

2010年，合成液氨泵每月至少要修4台次，最高时达10台次/月，经过检修一班的努力，现在液氨泵至少可以运行3个月。

即检修周期延长到2台次/每3个月检修，仅此项每年可节约维修费用10万元。

另外，过去每次检修都有一定的氨排出，现在通过班组技改后也实现了该项目检修环境污染零排放。

班组被评为维修费用控制标杆班组。

合成车间化工三班首先通过多种方式开展思想素质、安全环保、生产技能、五标一体等多方面培训；通过师带徒、老带新、事故预想、下班进行学习总结等方式提高班员的综合素质。

上半年有6人获得各岗位顶岗资格，培养了一名班长、两名主控，现场有多人进行了换岗学习。

在多能工培训方面，全体班员参与了机电仪理论知识培训，现场操作工前往机械工程部和电气工程部学习，接受其专业知识和实际操作的培训；班长，部分主控和现场人员分批次参与了分析多能工实作培训，通过几个月的跟班培训已有4名职工能进行大化肥装置水质分析，下一步将以班长为先，带动班员逐步取得分析项目独立上岗资格。

合成车间化工三班通过参与多能工培训，有效提高了班组的整体实力，为公司强化班组基础管理，降本增效起到了积极的作用。

被评为多能工培训标杆班组。

三是开展了装置长周期劳动竞赛，促进班组优化操作，降本增效，按照四川化工控股集团公司工会《关于在集团公司主要生产装置化工班组中开展长周期劳动竞赛的通知》，天华公司工会及时将文件转发至各相关部门和生产车间，并与规定参赛装置单位协商制定参赛方案。

结合正在开展的天华公司班组精益管理年劳动竞赛活动，依据产品产量、产品消耗、产品质量、安全环保、生产技术、班组管理、事故处理等方面内容制定了适应各自装置稳定运行的竞赛考核指标，在装置与装置、班组与班组之间掀起了“比、学、赶、帮、超”的良好竞赛热潮。

通过参与长周期劳动竞赛，进一步增强了职工的责任感，同时对提高参赛单位的精细管理水平，提升企业的核心竞争力发挥了积极作用。

自竞赛活动开展以来，各主要装置化工班组职工尽心尽力，优化操作，保证了设备的安全、高效、稳定运行，天华大化肥周产量也创出了历史新高（装置于4月18日至4月24日产出尿素14165吨，其中最高日产量达2060吨；合成氨装置在115%负荷下运行，周产量8198.8吨，创历史新高）。

今年上半年已实现了合成氨、尿素、丁二醇三套装置的一百天长周期运行记录，这是天华公司实施班组精益管理，不断优化操作，节能降耗取得的显著成果。

富邦丁二醇一车间在装置连续高负荷运行情况下，于5月13日迎来了2011年首个90天长周期运行记录。

在2011年2月12日到5月15日的长周期运行过程中，车间以生产装置安全、稳定、高负荷、优质地运行为目标，强化班组巡检工作，让装置的隐患在萌芽状态就得到控制和处理。

在上半年长周期劳动竞赛过程中，通过对产量、消耗、质量、工艺参数指标控制、安全环保、班组管理、事故处理七个方面进行综合考核。

合成车间化工一班、尿素车间化工二班、丁二醇一车间化工三班在竞赛活动中表现出色，考核成绩名列所在单位参赛班组之首，已被公司工会推荐参加集团公司长周期劳动竞赛优胜班组的评选。

四是利用装置检修期间，开展了“四比”劳动竞赛受天然气供气紧张影响，公司各装置于1月、6月、7月三次停车检修，为保障检修任务顺利进行，公司工会于检修期间组织开展了装置检修“四比”劳动竞赛。

要求各单位结合“班组精益管理年”活动，围绕“比安全环保、比质量、比进度、比物耗成本”的竞赛主题，有针对性地开展各项专题活动，确保检修工作的圆满完成。

同时将各单位参与竞赛活动的结果纳入公司2011年“班组精益管理年”劳动竞赛和创建“工人先锋号”活动考核评比内容。

各单位在竞赛实施过程中不断完善考核机制，充实考核内容，落实各项措施。

由于各部门的努力和班组的精细操作，计划开停车各装置均实现一次成功，检修费用同比下降了近50%，开停车天然气损耗同比下降了近30%。

五是组织开展了首届“多能工”化学检验工、仪表工技能竞赛竞赛活动从4月份开始，由人力资源部、公司工会、质安部和仪表工程部联合举办，旨在通过竞赛活动提升职工的综合素质，增强企业核心竞争力，通过学习提高的方式，为职工创造更多更好的职业生活发展空间，使之成为企业快速发展需要的多技能职工。

天华公司首届“多能工”化学检验工技能竞赛活动共有14个工艺车间的70名职工报名参赛；仪表工“多能工”培训有15个工艺车间、75名职工报名参赛。

竞赛活动按理论培训、实作培训、竞赛考核三个阶段进行。

理论培训以国家相关标准、法规性文件和相关专业教材为主要内容，由各车间参赛人员跟班培训，学习内容为化学检验工或仪表工基本操作、常用仪器的使用及维护等；第二阶段则安排具有一定理论基础和实际工作经验的专业技术骨干担任授课教师，按照竞赛复习范围对参赛者进行系统理论和实际操作培训；最后根据第一阶段和第二阶段培训内容进行理论和实际操作考核验收。

例如：质安部通过“多能工”培养，原来的8个班组48个岗位精简合并为现在的3个班组18个岗位，近100人次得到岗位调整和晋升；γ—丁内酯车间职工陈道菊通过参加“多能工”化学检验工培训，现已能独立完成7种分析采样项目的操作；环保车间10名职工经过“多能工”培训后已能独立完成污水处理系统的常规分析任务；合成车间10人每班2人跟分析人员一起进行采样及实作分析过程操作。

经过5个月的培训，水质、溶液分析可以独立进行操作，准确度较高，气体分析也能够较正确操作；机械工程部管铆工学带压堵漏，8名职工取得了资格证，并在工作中兼职带压堵漏工作；焊工学检测，5名职工取得了资格证书，并在工作中兼职检测工作；钳工学保温，并在工作中兼职一些保温工作；以上几例都是各单位职工在“多能工”培训过程中把所学到的知识和本职工作结合起来，应用到实际工作中的范例。