2011年 四川天华股份有限公司“班组精益管理年”劳动竞赛活动蓬勃开展

2011年四川天华股份有限公司“班组精益管理年”劳动竞赛活动蓬勃开展

以班组为落脚点，促进各项工作全面发展

———四川天华股份有限公司“班组精益管理年”劳动竞赛活动蓬勃开展

一、活动开展的背景

2011年是天华公司学习实践科学发展观，认真落实集团公司“一年止滑，三年扭亏，五年实现新跨越”发展战略的第一年，也是企业降本增效和新项目建设任务都异常繁重的一年。公司面临多年来最为严峻的原料供应短缺、被动停产待产的时间之长创历史记录。在此形势下，公司积极应对外部环境压力，继续实施精细化管理年，并将精细管理年活动重点放到班组实现活动重心下移。为推动公司“精益管理年”活动再上新台阶，进一步凝聚全体职工的智慧和力量，努力应对严峻的经营环境压力，确保公司党政方针目标任务的顺利完成，公司党政工根据中华全国总工会、工业和信息化部、国务院国资委、中华全国工商业联合会四部门《关于加强班组建设的指导意见》和《四川省总工会关于在全省开展争创“五化五强”班组活动的通知》精神，在所属各单位广泛开展了以“用好点滴资源，打造绿色化工”为主题的“班组精益管理年”轮班劳动竞赛、精益管理标杆班组劳动竞赛、装置长周期劳动竞赛和装置检修“四比”劳动竞赛。旨在通过形式多样的班组劳动竞赛全面提升公司的基础管理，提高班组成员的主观能动性和创造性，进一步促进节能减排、降本增效，助推企业化解外部经营压力，促进企业又好又快发展。

为了加强对竞赛活动的组织领导，保障各项工作有序推进，公司党政工成立了竞赛委员会，竞赛委员会下设办公室，办公室设在公司工会。办公室成员由工会办公室、调度中心、人力资源部、生产部、质量环安部、宣传处等部门抽调人员组成，负责日常组织协调工作。

二、竞赛形式及内容

一是举办职工辩论赛，集思广益，凝聚智慧

公司第二届职工辩论赛活动由党委发出号召，公司工会、宣传处牵头承办。活动历时三个半月，来自天华园区所属各单位的26支代表队按正反两方分成13个组进行预赛，最后根据各队得分情况取14个队进入决赛。

辩论赛围绕“培养和形成参与国际合作与竞赛新优势的使命是干部的任务还是职工的任务”这一辩题，由正反双方展开了深入的思想交锋。辩论双方从不同角度进行了立论和辩驳，双方结合企业发展面临的形势和今后任务深刻阐述了干部和职工该如何做才能具备参与国际合作与竞争的新优势。

职工辩论赛是天华公司凝聚智慧的一项重要活动，举办职工辩论赛，不仅提高了辩手的思辨能力，更是培养团队合作精神和职工进取精神的一种有效方式。同时对转变职工思想观念，加强班组基础管理都将起到积极的促进作用。

二是通过班组精益管理劳动竞赛，推进班组建设再上新台阶。

竞赛活动以班组为参赛单位，共有75个生产和辅助生产班组参加了大轮班劳动竞赛，95个生产、辅助生产和维修班组参加了标杆班组劳动竞赛。竞赛指标参照生产车间、辅助生产车间、机修、电气、仪表维护和分析岗位等不同类别的相关考核指标设定。主要内容为班组节能降耗、安全环保、维修费用控制、班组民主管理、多能工培训五个方面，总计100分的考核内容。此次竞赛重在培养和考核各班组在以上五个方面的进取意识和行为，分别由公司工会办公室、调度中心、人力资源部、生产部、质安部、宣传处牵头依据公司竞赛考核办法组织评比。

公司工会要求各参赛单位结合实际制定计划，统筹各项工作，力争好的效果。同时通过举办第二届职工辩论赛的形式在职工中倡导标杆管理、节能减排、全员生产保全、多能工培养等等管理导向，丰富了“工人先锋号”创建内涵，在全公司范围内努力培养和形成参与国际合作与竞争新优势。

各参赛单位积极响应公司号召，把“效益最大化”做为班组中心工作，用精益理念指导日常工作，制定出了切合单位实际的竞赛方案，化工轮班劳动竞赛和精益管理标杆班组劳动竞赛活动蓬勃开展，各工艺、维修班组在节能降耗、安全环保、维修费用控制、民主管理、多能工培训等方面做出了新的探索和成绩。公司上下面对严峻的外部环境知难而进，较好地克服了装置被动停车时间长、天然气供气紧张、价格上涨以及市场疲软等诸多不利因素，实现了装置的降本增效。

例如：合成车间化工二班按照公司制定的《节能降耗减排优化控制指标》，在系统开车中，不断优化开车环节各项工艺参数，降低开车过程中的系统负荷，既缩短了开车时间又减少了工艺气的放空浪费；在班组日常工作中，通过控制好二段转化炉出口温度及出口甲烷含量，优化调节氢氮比例，以利达到催化剂反应平衡，多产氨；班组根据一段时间负荷时高时低的情况，及时调整各催化剂床层温度，保持了催化剂的活性，稳定了装置的正常运行。取得节能降耗的优异成绩，被评为节能降耗标杆班组。

化工工程公司机械工程部检修一班通过各种途径，在提高检修质量与降低维护费用之间寻求最佳平衡点，力争在费用最少的条件下保证检修质量。大化肥合成氨装置热氨泵在运行过程中经常发生机封泄漏的情况需更换整套机封，但维修完成后短期内又反复发生泄漏。经班组反复拆卸、组装，仔

细查找泄漏点，分析原因、不断论证，最后找到发生故障的根源，现在仅仅需要更换几个密封组件就可以达到很好的效果。一套机封价值几千元，而密封组件O形环仅仅几十元，从而节省检修费用几千元一台次，也延长了设备检修周期，显著降低了设备运行费用。

2010年，合成液氨泵每月至少要修4台次，最高时达10台次/月，经过检修一班的努力，现在液氨泵至少可以运行3个月。即检修周期延长到2台次/每3个月检修，仅此项每年可节约维修费用10万元。

另外，过去每次检修都有一定的氨排出，现在通过班组技改后也实现了该项目检修环境污染零排放。班组被评为维修费用控制标杆班组。

合成车间化工三班首先通过多种方式开展思想素质、安全环保、生产技能、五标一体等多方面培训；通过师带徒、老带新、事故预想、下班进行学习总结等方式提高班员的综合素质。上半年有6人获得各岗位顶岗资格，培养了一名班长、两名主控，现场有多人进行了换岗学习。

在多能工培训方面，全体班员参与了机电仪理论知识培训，现场操作工前往机械工程部和电气工程部学习，接受其专业知识和实际操作的培训；班长，部分主控和现场人员分批次参与了分析多能工实作培训，通过几个月的跟班培训已有4名职工能进行大化肥装置水质分析，下一步将以班长为先，带动班员逐步取得分析项目独立上岗资格。

合成车间化工三班通过参与多能工培训，有效提高了班组的整体实力，为公司强化班组基础管理，降本增效起到了积极的作用。被评为多能工培训标杆班组。

三是开展了装置长周期劳动竞赛，促进班组优化操作，降本增效，

按照四川化工控股集团公司工会《关于在集团公司主要生产装置化工班