光学元件棱镜滤光片等的规格尺寸镀膜要求

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棱镜镀膜方法

棱镜镀膜方法棱镜镀膜方法是一种常用的光学薄膜制备技术，它在光学器件制造中具有广泛的应用。

本文将介绍棱镜镀膜方法的原理、步骤和应用领域。

一、原理棱镜镀膜方法是利用薄膜的干涉效应来改变光的传播特性。

当光线从一个介质进入另一个介质时，会发生折射和反射。

通过在棱镜表面上镀上一层薄膜，可以改变光线的折射率和反射率，从而实现对光的控制。

二、步骤1. 基底准备：选择适当的基底材料，如玻璃或晶体，进行清洗和抛光，以确保表面光滑无瑕疵。

2. 薄膜材料选择：根据需要的光学性质，选择合适的薄膜材料，如二氧化硅、氧化镁等。

3. 薄膜沉积：采用物理气相沉积或化学气相沉积等方法，在基底表面上沉积一层薄膜。

沉积过程中需要控制沉积速率和温度，以保证薄膜的均匀性和质量。

4. 薄膜结构设计：根据需要的光学性能，设计合适的薄膜结构，包括膜层的厚度和折射率。

5. 薄膜测试和优化：对沉积好的薄膜进行光学性能测试，如透过率、反射率等。

根据测试结果进行优化，调整薄膜结构，以达到预期的光学性能。

三、应用领域棱镜镀膜方法在光学器件制造中有着广泛的应用。

以下是一些常见的应用领域：1. 光学镜片：通过在棱镜表面上镀膜，可以改变光线的传播特性，实现对光的聚焦、分散等功能，广泛应用于望远镜、显微镜、摄影镜头等光学设备中。

2. 光学滤波器：利用棱镜镀膜方法可以制备各种光学滤波器，如带通滤波器、带阻滤波器等。

这些滤波器可以选择性地透过或反射特定波长的光，用于光谱分析、激光器等领域。

3. 光学反射镜：通过在棱镜表面上镀膜，可以增强光的反射效果，制备高反射镜。

这种镜子常用于激光器、干涉仪等光学设备中，具有较高的反射率和较低的损耗。

4. 光学薄膜涂层：棱镜镀膜方法还可以用于制备光学薄膜涂层，如防反射涂层、硬质涂层等。

这些涂层可以提高光学元件的透过率和耐磨性，广泛应用于眼镜、光学仪器等领域。

棱镜镀膜方法是一种重要的光学薄膜制备技术，通过控制薄膜的厚度和折射率，可以实现对光的控制和调节。

激光镜片镀膜规格

激光镜片镀膜规格一、激光镜片镀膜概述激光镜片镀膜是指在光学镜片表面涂覆一层或多层薄膜，以达到改变镜片光学性能的效果。

在激光技术中，激光镜片是关键元件之一，其镀膜质量直接影响到激光器的性能和稳定性。

因此，激光镜片镀膜规格是保证激光器性能的重要因素之一。

二、激光镜片镀膜规格1.镀膜材料激光镜片镀膜材料通常选用高反射率、高稳定性的金属氧化物或氟化物。

常用的镀膜材料包括铝、铬、硅、钛等，这些材料可以单独或组合使用以获得所需的反射率和稳定性。

2.镀膜层数镀膜层数是指涂覆在镜片表面的薄膜层数，一般从单层到多层。

不同镀膜层数可以得到不同的光学性能。

对于高反射率和高稳定性的要求，通常采用多层镀膜。

3.反射率反射率是指镀膜镜片的反射光与入射光之比，通常用百分数表示。

反射率越高，镜片的性能越好。

对于不同波长的激光，需要选择不同反射率的镀膜镜片。

4.稳定性稳定性是指镀膜镜片在各种环境条件下保持其光学性能的能力。

稳定性的好坏直接影响到激光器的寿命和性能。

稳定性好的镀膜镜片可以在高温、高湿、高震等恶劣环境下长期使用而不出现明显性能下降。

5.均匀性均匀性是指镀膜镜片表面各处的光学性能一致性。

如果镀膜镜片的均匀性不好，会导致激光光束质量下降、光束指向不稳定等问题。

因此，在选择镀膜镜片时，需要注意其均匀性是否达到要求。

6.工艺参数在生产过程中，工艺参数的选择和控制对镀膜质量的影响很大。

例如温度、真空度、涂布速度、涂布液成分等都会影响最终的镀膜效果。

因此，选择合适的工艺参数是保证激光镜片镀膜质量的关键之一。

三、总结与展望随着激光技术的不断发展，对激光镜片镀膜的要求也越来越高。

为了满足市场需求，需要不断研究和开发新的镀膜技术，以提高激光镜片的性能和稳定性。

未来，激光镜片镀膜技术将朝着以下几个方向发展：1.高反射率和高稳定性：随着激光波长的不断缩短和输出功率的不断提高，对激光镜片镀膜的反射率和稳定性要求也越来越高。

需要研究和开发新的镀膜材料和工艺，以提高其性能。

MIL-PRF-13830B中文版

美国军用标准MIL-PRF-13830B性能标准光学元件用于军火控制设备；监控生产制造、装配、检测的通用标准。

所有防御和代理部门可允许使用此标准。

1. 范围1.1范围。

此标准包含了精加工光学元件的生产制造、装配、检测，比如：透镜、棱镜、反射镜、光栅、窗口以及消防仪器或设备。

2.应用文件2.1概述。

本章节列出的文件需要满足此标准第3、4、5章节的要求。

本章节不包括标准其他章节的文件或其他推荐的信息。

为保证此目录的完整性，无论这些内容是否在此列出，请文件使用者注意必须满足本标准3、4、5章节列出的要求。

2.2其他政府文件、图纸及刊物。

下列政府其他文件、图纸和刊物选自本文件内容的一部分，用来在此扩大文本的范围。

除另行规定外，这些文件、图纸和刊物都是征求引用的。

图纸C7641866---光学元件表面质量标准（立约人要求的其他政府文件、图纸、刊物的副本及具体功能应当从签约事宜或签约指示中得到。

）2.3 优先序。

当本标准内容与其参考文献有冲突时，以本标准内容为准。

本标准未涵盖的内容，除有具体的免除通知外，相关法律法规可以代行。

（请参照合同附加优先标准）3.要求：3.1概述。

所有的光学元件，配件以及系统都必须符合这一标准的要求，除非具体的仪器标准或合同中的应用图纸做进一步的要求或定义。

3.2材料。

所用的材料必须与应用标准、配件以及仪器图纸相一致3.2.1玻璃、光学。

光学玻璃的规格、级别必须与图纸要求相符。

允许使用某种玻璃材料时，应向合同负责员提供具体的玻璃光学特性以及设计数据。

3.2.1.1 放射性材料。

在此要求的光学材料不应含有钍元素或其他超过重量0.05%的放射性材料。

3.2.2 粘着力。

除非合同和定单中有特殊说明，否则光学粘合剂必须与附录A要求相符。

3.2.3 连接材料。

对于玻璃同金属相粘连，必须与附录D要求相符。

3.2.4密封材料。

用于密封的材料必须与附录E要求相符。

3.2.5 增透膜。

用于光学表面镀膜的增透膜必须与附录C要求相符。

光学镜片镀膜

光学镜片镀膜一、耐磨损膜（硬膜）无论是无机材料还是有机材料制成的眼镜片，在日常的使用中，由于与灰尘或砂砾（氧化硅）的摩擦都会造成镜片磨损，在镜片表面产生划痕。

与玻璃片相比，有机材料制成的硬性度比较低，更易产生划痕。

通过显微镜，我们可以观察到镜片表面的划痕主要分为二种，一是由于砂砾产生的划痕，浅而细小，戴镜者不容易察觉；另一种是由较大砂砾产生的划痕，深且周边粗糙，处于中心区域则会影响视力。

（1 ）技术特征1）第一代抗磨损膜技术抗磨损膜始于20世纪70年代初，当时认为玻璃镜片不易磨制是因为其硬度高，而有机镜片则太软所以容易磨损。

因此将石英材料于真空条件下镀在有机镜片表面，形成一层非常硬的抗磨损膜，但由于其热胀系数与片基材料的不匹配，很容易脱膜和膜层脆裂，因此抗磨损效果不理想。

2）第二代抗磨损膜技术20世纪80年代以后，研究人员从理论上发现磨损产生的机理不仅仅与硬度相关，膜层材料具有硬度/形变”的双重特性，即有些材料的硬度较高，但变形较小，而有些材料硬度较低，但变形较大。

第二代的抗磨损膜技术就是通过浸泡工艺法在有机镜片的表面镀上一种硬度高且不易脆裂的材料。

3）第三代抗磨损膜技术第三代的抗磨损膜技术是20世纪90年代以后发展起来的，主要是为了解决有机镜片镀上减反射膜层后的耐磨性问题。

由于有机镜片片基的硬度和减反射膜层的硬度有很大的差别，新的理论认为在两者之间需要有一层抗磨损膜层，使镜片在受到砂砾磨擦时能起缓冲作用，并而不容易产生划痕。

第三代抗磨损膜层材料的硬度介于减反射膜和镜片片基的硬度之间，其磨擦系数低且不易脆裂。

4）第四代抗磨损膜技术第四代的抗膜技术是采用了硅原子，例如法国依视路公司的帝镀斯（TITUS ）加硬液中既含有有机基质，又含有包括硅元素的无机超微粒物，使抗磨损膜具备韧性的同时又提高了硬度。

现代的镀抗磨损膜技术最主要的是采用浸泡法，即镜片经过多道清洗后，浸入加硬液中，一定时间后，以一定的速度提起。

各种滤光片的类型和关键指标,滤光片的主要参数

各种滤光⽚的类型和关键指标,滤光⽚的主要参数⽬前，以滤光⽚的滤光原理来看，吸收滤光⽚和⼲涉滤光⽚是⽬前应⽤范围最⼴，产品最成熟的，此外还有应⽤较⼩的双折射滤光⽚、⾊散滤光⽚。

本⽂主要对各种滤光⽚进⾏了介绍和划分，并且指出了滤光⽚的主要关键指标、尺⼨参数和表⾯规格。

从原理上上，滤光⽚可以分为多个类型，下⾯分别对这些不同类型的滤光⽚进⾏介绍。

1、吸收滤光⽚(Barrier filter)是在树脂或玻璃材料中混⼊特殊染料制成，根据对不同波长光吸收的能⼒不同，就可以起到滤波的作⽤效果。

带颜⾊的玻璃滤光⽚在市场上的普及最⼴，其优点是稳定、均匀、具有良好的光束质量，⽽且制造成本低廉，但是它的存在通带⽐较⼤的缺点，通常很少有低于30nm的。

2、⼲涉滤光⽚（Bandpass interference filters）它采⽤了真空镀膜的⽅法，在玻璃的表⾯镀了⼀层具有特定厚度的光学薄膜，通常⼀块玻璃要由多层薄膜叠加⽽成，利⽤⼲涉原理从⽽让特定光谱范围的光波透过。

⼲涉滤光⽚的种类繁多，它们应⽤领域也不同，其中应⽤⽐较多的⼲涉滤光⽚有带通滤光⽚、截⽌滤光⽚、⼆向⾊滤光⽚。

(1)带通滤光⽚（Bandpass Filters）只可以使某个特定波长或窄波段的光透过，通带之外的光不能够透过。

带通滤光⽚光学指标主要是：中⼼波长（CWL）、半带宽（FWHM)。

根据带宽⼤⼩分为：带宽＜30nm为窄带滤光⽚；带宽＞60nm以上的为宽带滤光⽚。

(2)截⽌滤光⽚（Cut-off filter）可以将光谱分为两个区域，⼀个区的光不能通过称此区为截⽌区，⽽另⼀个区的光能够充分通过称为通带区，典型的截⽌滤光⽚有长波通滤光⽚和短波通滤光⽚。

长波通滤光⽚: 是指特定的波长范围内，长波⽅向是透过的，⽽短波⽅向是截⽌的，起到隔离短波的作⽤。

短波通滤光⽚: 短波通滤光⽚是指特定的波长范围内，短波⽅向是透过的，⽽长波⽅向是截⽌的，起到隔离长波的作⽤。

(3)⼆向⾊滤光⽚(Dichroic filter)可以根据需要选择想要通过光的⼀⼩范围颜⾊，并且对其他颜⾊进⾏反射。

光学镀膜工艺指导

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使其原子或分子在基材表面沉积形成薄膜。
输标02入题
真空镀膜机主要分为蒸发镀膜和溅射镀膜两种类型，其中蒸发镀膜是最早的镀膜技术，溅射镀膜则具有更高的沉积速率和更均匀的膜层质量。
01
03
真空镀膜机适用于各种光学薄膜的制备，如增透膜、反射膜、滤光片、保护膜等，广泛应用于光学仪器、
照明、显示等领域。
04
电和装饰。
介质镀层材料
MgF2镀层
具有高透光性和低折射率，常用于红外光学镜头。
SiO2镀层
具有低折射率和化学稳定性，常用于保护和增透膜层。
TiO2镀层
具有高折射率和优异的光学性能，常用于增透和反射膜层。
ZrO2镀层
具有高硬度、高折射率和优异的化学稳定性，常用于硬涂层
和光学薄膜。
特殊镀层材料
包装与运输
将合格的光学元件进行包装，确保其在运输过程中不受损坏。
05 光学镀膜质量检测与控制
膜层厚度检测
总结词
膜层厚度是影响光学镀膜质量的关键因素，必须进行精确检测。
详细描述
光学镀膜的厚度需控制在一定的范围内，以确保其光学性能的稳定。常用的膜层厚度检测方法包括干涉法、椭圆偏振法、X射线荧光法等。这些方法可以精确测量膜层的厚度，为调整和控制镀膜工艺提供依据。
01
02
03
抗反射涂层
通过在镜头表面形成微结构，减少反射并提高透光率。
多层镀膜
通过多层不同材料的叠加，实现多种光学性能的优化组合。
光学薄膜
在光学元件表面沉积薄层材料，实现特定光学性能的增强或改变。
03 光学镀膜设备

光学蓝玻璃滤光片加工要求标准

光学蓝玻璃滤光片加工要求标准一、外观要求1. 滤光片表面应光滑、洁净，无明显划痕、气泡、杂质等影响光学性能的缺陷。

2. 滤光片外观颜色应均匀一致，无色差、变色等现象。

二、尺寸要求1. 滤光片的尺寸应符合设计要求，误差应在规定范围内。

2. 滤光片的形状应规整，边缘应平直，无明显弯曲、变形等情况。

三、光学性能要求1. 滤光片的光学中心波长应符合设计要求，偏差应在允许范围内。

2. 滤光片的透过率、反射率、吸收率等光学性能指标应符合相关标准要求。

3. 滤光片应具有较高的耐紫外线和耐红外线性能，以适应不同的使用环境。

四、镀膜要求1. 滤光片表面应按设计要求进行镀膜处理，膜层厚度应均匀、致密，无裂纹、脱落等现象。

2. 镀膜后的滤光片应具有较高的耐磨性、耐腐蚀性和抗老化性能。

五、耐温要求1. 滤光片应能在较高的温度环境下稳定工作，在正常使用条件下不应出现热变形、开裂等现象。

2. 在温度变化较大的环境中使用时，滤光片的透光率、颜色等应保持稳定。

六、耐湿要求1. 滤光片应具有较好的防潮、防水性能，在潮湿的环境中不应出现明显的吸水、变形等现象。

2. 在使用过程中，滤光片表面应保持干燥，无明显水渍、水雾等现象。

七、耐候要求1. 滤光片应具有较好的耐候性能，在日光、风雨等自然环境下应保持稳定的光学性能和外观质量。

2. 在使用过程中，滤光片表面不应出现明显的老化、变色等现象。

八、安全性要求1. 滤光片应符合相关的安全规范和标准，确保使用安全。

2. 在使用过程中，滤光片不应产生有害的物质和气体，对人体和环境无害。

眼镜镜片参数及其规范标准

眼镜镜片参数及其规范标准眼镜镜片的参数及标准Spectacles Lenses GB 10810-1996neq ISO 8980-1:1996代替 GB 10810-89前言本标准是对GB10810-89《眼镜镜片》的修订。

自本标准实施之日起同时代替GB 10810-89《眼镜镜片》。

本标准非等效采用ISO 8980-1：1996《光学与光学仪器--眼镜光学--毛边眼镜镜片第1部分：单光及多焦点眼镜镜片质量要求》。

本标准由全国轻工总会提出。

本标准由全国眼镜标准化中心归口。

本标准由中国轻工总会玻璃搪瓷研究所负责起草，由天津质量监督检验所、上海冰晶眼镜公司协作起草。

本标准主要起草人：何秀仁、孟建国、唐玲玲、陈雄、张志捷。

本标准于1989年首次发布。

本标准委托全国眼镜标准化中心负责解释。

1 范围本标准规定了毛边眼镜镜片光学、表面质量及几何特性的要求。

本标准适用于单光及多焦点眼镜镜片，不适用于渐变焦点眼镜镜片。

2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB 2828-89 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）JJG 580-88 焦度计3 定义本标准采用下列定义。

3.1 毛边眼镜镜片已完成表面光学加工，尚未按镜架尺寸和几何形状磨边加工的镜片。

3.2 单光眼镜镜片具有单视距能力的镜片（如球镜，球-柱镜，柱镜等）。

3.3 多焦点镜片在主镜片上附有一个或几个子镜片，从而具有双视距或多视距能力的镜片（不包括渐变镜片）。

3.4 顶焦度（在本标准中特指后顶焦度）镜片后顶点（指配戴时靠近眼球的一面）至焦点（以米为单位的）截距的倒数，其单位为屈光度，量纲为m-1（符号为D）。

3.5 光学中心镜片前表面与光轴的交点（光线由此点透过时，光线不产生偏折）。

3.6 光轴与二个光学表面同时垂直的一条直线。

光学镀膜标准

光学镀膜标准
一、膜层厚度
1. 膜层厚度应符合设计要求，一般以微米级为佳。

2. 对于不同的光学元件，应根据其材质、表面结构等因素，设定合理的膜层厚度范围。

3. 膜层厚度的测量应采用非破坏性方法，如激光干涉法、椭圆偏振法等。

二、光学性能
1. 镀膜后的光学元件应具有预期的光学性能，如反射、透射、偏振等。

2. 镀膜后的光学元件应无明显的光散射、光吸收等现象。

3. 对于高精度光学元件，应保证镀膜前后光学性能的一致性。

三、耐久性
1. 镀膜后的光学元件应能在预期的使用寿命内保持其性能稳定。

2. 镀膜后的光学元件应能经受住温度、湿度、机械力等环境因素的考验。

3. 镀膜后的光学元件应能通过加速老化试验，以验证其耐久性。

四、环境适应性
1. 镀膜后的光学元件应能在预期的各种环境条件下正常工作，如高温、低温、高湿、干燥等环境。

2. 镀膜后的光学元件应能抵抗环境中的化学物质、污染物等对其性能的影响。

3. 镀膜后的光学元件应能适应环境中的机械力、振动等对其稳定性的影响。

五角棱镜的镀膜及其应用

五角棱镜的镀膜及其应用五角棱镜是一种具有特殊形状的光学元件，它的外形呈五角形。

五角棱镜的镀膜是对其表面进行涂覆一层特殊材料的过程，目的是增强棱镜的光学性能和使用寿命。

镀膜后的五角棱镜广泛应用于许多领域，如光学仪器、激光技术、摄影等。

五角棱镜的镀膜技术是利用光学薄膜的干涉原理，将一层或多层的薄膜材料沉积在棱镜的表面上。

这些薄膜材料的选择通常基于所需的光学性能，如反射率、透过率和耐磨性等。

常用的薄膜材料包括金属氧化物、金属和非金属化合物等。

在镀膜过程中，首先需要对五角棱镜进行表面处理，以确保薄膜能够牢固地附着在棱镜上。

常见的表面处理方法包括清洗、研磨和抛光等。

接下来，通过物理蒸发、溅射或化学气相沉积等技术将薄膜材料沉积在棱镜表面上。

沉积过程中，要控制好沉积速率和沉积厚度，以确保薄膜的均匀性和一致性。

最后，经过光学测试和质量检查，合格的五角棱镜才能出厂。

五角棱镜的镀膜技术赋予了它许多重要的应用。

首先，镀膜后的五角棱镜具有较高的反射率和透过率，可用于光学仪器中的反射镜和分光器。

其次，镀膜后的五角棱镜还可以用作激光器中的光学元件。

通过调节镀膜的厚度和材料，可以实现对激光波长的选择性反射或透射。

此外，五角棱镜的镀膜还可以增强其抗磨损和耐腐蚀性能，提高其使用寿命。

除了光学仪器和激光技术，镀膜后的五角棱镜还广泛应用于摄影领域。

在摄影镜头中，五角棱镜可以用来分割入射光线，实现测光和自动对焦功能。

此外，镀膜后的五角棱镜还可以用于红外光学系统、照明设备和光通信等领域。

总结起来，五角棱镜的镀膜技术使其具备了很多重要的应用。

镀膜后的五角棱镜在光学仪器、激光技术、摄影等领域发挥着重要的作用。

随着科技的不断进步，五角棱镜的镀膜技术也在不断创新和发展，为更多领域的应用提供了可能。

相信在未来，五角棱镜的镀膜技术将继续发挥重要的作用，并为各行各业的发展做出更大的贡献。

棱镜加工棱镜范围 -回复

棱镜加工棱镜范围-回复棱镜加工，也称为光学棱镜加工，是一种用于制造光学仪器和设备的精密加工过程。

棱镜是一种具有透明、光学均匀性和容易抛光的材料制成的光学元件，广泛应用于光学仪器、光学激光器、天文望远镜、显微镜等领域。

本文将详细介绍棱镜加工的范围，包括棱镜的形状、材料、尺寸和成品要求等方面。

首先，棱镜的形状是棱镜加工的重要范围之一。

棱镜的形状多样，常见的有三棱镜、四棱镜、六棱镜、角棱镜等。

不同形状的棱镜在光学仪器和设备中有不同的应用，因此其加工工艺也有所差异。

对于精密棱镜的加工，通常会采用数控机床进行精密刀具切削，确保棱镜的形状和尺寸精确到微米级别。

其次，棱镜的材料也是棱镜加工范围的重要部分。

常见的棱镜材料包括玻璃、晶体和塑料等。

玻璃棱镜是最常见的种类，其制造过程较为成熟。

晶体棱镜具有更高的折射率和色散性能，适用于高精度光学系统。

塑料棱镜则具有较低的成本和重量，常用于一些便携式光学仪器。

根据不同的材料，棱镜的加工工艺和机械参数也会有所不同。

棱镜的尺寸是指棱镜的长度、宽度和厚度等重要参数。

在棱镜加工中，对尺寸的要求通常非常严格，特别是在高精度光学系统中。

棱镜的尺寸误差会直接影响到光学系统的性能。

因此，在棱镜加工过程中，需要使用高精度的测量工具和精密的加工设备，确保棱镜的尺寸误差在允许范围内。

最后，棱镜加工的范围还包括成品要求。

成品要求是指棱镜在加工完成后需要满足的光学性能要求。

例如，需要检查棱镜的折射率、透明度、光学均匀性等参数。

同时，还需要对棱镜的表面质量进行评估，检查是否存在划痕、气泡、凹凸不平等问题。

这些成品要求需要在加工过程中严格控制，以确保生产的棱镜达到预期的光学性能。

综上所述，棱镜加工的范围涉及棱镜的形状、材料、尺寸和成品要求等方面。

在加工过程中要根据不同的要求选择合适的加工工艺和设备，保证棱镜的精度和质量。

随着科技的不断进步，对光学仪器和设备的要求也越来越高，棱镜加工将会面临更多的挑战和发展机遇。

光学玻璃、镀膜资料

光学低通滤波器(OLPE)是由两块或多块石英晶体薄板构成，置于CCD 影像传感的前面，使通过镜头后的光波被滤去高频段的频率控制器，是数字摄像头镜头系统的重要组成部件。用于传统数码相机、入门级单镜头反光相机（单反）、单镜头电子取景框相机（单电）………
新业务：蓝宝石衬底片：制作LED芯片，首先要确定衬底材料（衬底片），是外延层生长的基板，在制作过程中起到支撑作用，衬底片的晶体结构、晶格匹配、热膨胀性、散热效果对外延层的质量影响很大，目前衬底材料主要有SiC、Si、蓝宝石、ZnO、GaN.目前SiC性能较好，适合大功率LED芯片，但目前只有Cree拥有相关技术专利；Si衬底可以使用半导体制程，但目前技术尚未成熟；蓝宝石衬底是目前LED芯片衬底材料的主流选择，是全球各大厂商目前采用最多的衬底材料，市场占有率高达92%。。。。。。。。。。。
水晶光电传统光学加工：红外截止滤光片-利用精密光学镀膜在光学基片上交替镀上高地折射率的光学膜，实现可见光区（400-630nm）高透，近红外（700-1100nm）截止的光学滤光片，主要应用于可拍照手机摄像头、电脑内置摄像头、汽车摄像头等数码成像领域。 2010年全球手机出货量达到14.9亿只，其中77%具有拍照功能，只能手机出货量达到2.8亿只，未来智能手机出货量将保持高速增长，进一步提高拍照功能在手机的渗透率，而3G时代视屏电话催生了对正面第二代摄像头的需求，进一步扩大了红外截止滤光片产品的市场空间。还有以iPad2为代表的具有摄像功能的平板电脑将成为市场主流产品……..
南洋科技光学膜种类较多，比较重要的有扩散膜和增亮膜等。其中，扩散膜可以使线光源扩散为面光源，是背光模组的核心部件；增亮膜可以通过光电反射和折射增加亮度，提高背光效率，降低40%的整机功耗。由于所有的液晶显示器都需要一套光学膜组件，因此光学膜是液晶行业发展的关键元器件。以TV面板为例，光学膜占整个背光模组生产成本的37%左右，而背光模组占TV面板生产成本的25%，因而光学膜占整个TV面板生产成本的9%，具有举足轻重的地位。目前，全球主要的光学膜生产厂家包括美国3M、韩国MN tech、日东电工所、五洋纸工等，国内只有今年7月份投产的上海凯鑫森7440万平米产能。

光学器件棱镜片

棱镜片简介及相关信息
1 棱镜片简介
棱镜片(Prism Sheet)，亦称增亮片(Brightness Enhancement Film，BEF)，系占液晶显示器背光模块原材料成本约37%之重要组件。

棱镜片系一种聚光装置，主要利用全反射和折射定律，将分散之光集中于一定角度范围内出射，从而提高该范围内之亮度。

图1 棱镜片在液晶显示器中之典型应用
2 棱镜片光学原理
图2 棱镜片之聚光原理
由图2 可看出，棱镜片实际系一种聚光装置，将光集中于一定范围内，从而增强该范围内光之亮度，此为棱镜片区别于其它光学膜(如偏光片)之处。

3 棱镜片基本信息
表1-1 棱镜片技术参数
4 棱镜片分类
依透明基底上下表面之结构特点，棱镜片可分为单面结构与双面结构。

5 棱镜片之应用效果
表1-3 棱镜片之应用效果
亮度增大时，视角随着减小，且亮度及视角大小不仅取决于棱镜片数量，亦与棱镜片形状及位置相关。

6 棱镜片QC
表1-4 3M 棱镜片QC 目视检查法
7 不良品预防措施
表1-5 常见不良品产生原因及预防措施。

【精品原创】光学镜片及镀膜

1．光学镜片参数2.聚焦镜参数3.常见镀膜类型（1）反射膜金属膜反射镜的特点a.金属膜反射镜一般反射特征曲线比较平坦，带宽，反射率高；b.金属膜反射镜的反射率不太受波长和入射角度变化的影响；c.金属膜反射镜膜表面的机械硬度不高，一般不可用通常方法擦拭，只能用包含有有机溶剂的棉棒擦拭；d.金属膜反射镜不适用于强光，激光能量大于1J/cm2时，请选用介质膜反射镜。

介质膜反射镜的特点a.介质膜反射镜是用交替重叠的多层膜的干涉原理制成；b.介质膜的反射率比较高，可接近100%（表中可见），膜的机械硬度高，耐清洁；c.介质膜反射镜与金属膜相比，其反射带宽窄，而且与入射角度密切相关；2.光学镀膜材料的技术指标注：来自中国光学光电子行业协会2008 年光学薄膜培训班培训资料3.红外光学材料及性能参数常用基板有玻璃、陶瓷、光学晶体、光学塑料、金属；其中玻璃分为普通玻璃、无色、有色玻璃、特殊玻璃等。

无色玻璃分两大类（1）光学玻璃，物理学(结构和性能)上的高度均匀性，具有特定和精确的光学常数，具有可见区高透过、无选择吸收着色等特点，分为硅酸盐、硼酸盐、磷酸盐、氟化物和硫系化合物系列。

品种繁多，主要按他们在折射率(nD)-阿贝值(VD)中的位置来分类。

传统上nD>1.60，VD>50和nD<1.60，VD>55的各类玻璃定为冕(K)玻璃，其余各类玻璃定为火石(F)玻璃。

冕玻璃一般作凸透镜，火石玻璃作凹透镜；透明性是光学玻璃的最重要的性质，透光性指光线通过一系列棱镜和透镜后，其能量部分损耗于光学零件的界面反射而另一部分为介质（玻璃）本身所吸收。

前者随玻璃折射率的增加而增加，对高折射率玻璃此值甚大，如对重燧玻璃一个表面光反射损耗约6%左右。

因此对于包含多片薄透镜的光学系统，提高透过率的主要途径在于减少透镜表面的反射损耗，如涂敷表面增透膜层等。

而对于大尺寸的光学零件如天文望远镜的物镜等，由于其厚度较大，光学系统的透过率主要决定于玻璃本身的光吸收系数。

光学元件的镀膜

平均反射率
<0.25%
<0.25%
<0.25%
性能曲线（反射）

高反膜
高反(HR)膜是一种硬质、耐高温氧化膜，可以在特定波长范围和入射角内将表面反射最大化。高反膜正好与增透膜相反。这种薄膜包含高、低折射率材料交替分布的膜层。通过计算机建模，每层膜的厚度经过优化，在反射波长内产生相长干涉，在所有其它波长内则产生相消干涉。通过加入HR膜后，光学元件表面的反射率被大大提高；但是，它的性能表现确定与入射角（AOI）的大小。在高AOI时，反射波带会漂移到更短的波长范围，并且S和P 偏振对应的性能也存在差异。 Thorlabs目前提供8种不同的高反膜，分别为4种介质膜和4种金属膜。
激光损伤阈值
0.3 J/cm2 at 355 nm, 0.3 J/cm2 at 1064 nm, 3 J/cm2 at 1064 nm, 2 J/cm2 at 1064 nm, Ø 0.38 mm pulsed beam, Ø 1.00 mm pulsed beam, Ø 1.00 mm pulsed beam, Ø 1.00 mm pulsed beam, 10 ns pulses @ 10 Hz. 10 ns pulses @ 10 Hz. 10 ns pulses @ 10 Hz. 10 ns pulses @ 10 Hz.

高反膜—介质膜
根据波长范围，介质膜分为E01，E02，E03和E04四种。它们在特定宽带波长范围内的反射率非常高。
名称波长范围平均反射率 E01 350 - 400 nm >99% E02 400 - 750 nm >99% E03 750 - 1100 nm >99% E04 1280 - 1600 nm >99%

光学参数规格

光学参数规格光学梦想：从这里开始！在元件或系统的设计和生产过程中利用光学参数规格可使该元件或系统精确达到特定的性能要求。

光学参数规格非常有用，原因有以下两点：首先，它们可以指定决定系统性能的可接受的关键参数限值；其次，它们能够确定应花在生产上的资源的数量（即时间和成本）。

光学系统的参数规格过低或过高都会影响其性能，从而造成不必要的资源浪费。

如果未正确设定所有必要的参数，则会导致规格过低，从而使性能降低。

如果过于严格地定义系统参数而不考虑光学或机械要求中的任何变化，则会导致规格过高，从而使成本和生产难度增加。

为了了解光学规格，首先弄清楚它们的含义是非常重要的。

为了简化日益繁多的数字，请考虑为透镜、反射镜和窗口片使用最常用的生产规格、表面规格和材料规格。

滤光片、偏振片、棱镜、分光镜、光栅和光纤也具有许多这类光学规格，因此了解最常用的规格将为您了解几乎所有光学产品的规格提供最坚实的基础。

生产规格直径公差圆形光学元件的直径公差提供了一个可接受的直径值范围。

此生产规格会因制作光学产品的某些光学加工公司的技术水平和能力而有所不同。

虽然直径公差不会对光学产品本身的光学性能产生任何影响，但如果要在任何一种固定器上安装光学产品，则它是您必须考虑的一种非常重要的机械公差。

例如，如果透镜的直径与其标称值存有偏差，则有可能使已安装的组件中的机械轴偏离光学轴，从而导致光的偏心（图1）。

通常，直径的生产公差为：+0.00/-0.10 mm表示一般质量，+0.00/-0.050 mm表示精密质量，+0.000/-0.010 mm则为高质量.图1：平行光的偏心中心厚度公差光学元件（最典型的是透镜）的中心厚度，测量的是光学元件中心部分的材料厚度。

中心厚度是通过透镜的机械轴来测量的，该机械轴是作为透镜外部边缘之间的轴来定义的。

透镜中心厚度的变化会影响光学性能，这是因为中心厚度及其曲率半径会决定光线穿过透镜的光学路径长度。

通常，中心厚度的生产公差为：+/-0.20 mm表示一般质量，+/-0.050 mm表示精密质量，+/-0.010 mm则为高质量.曲率半径曲率半径是指光学元件的顶点与曲率中心之间的距离。