基坑支护工程三轴搅拌桩施工方案
三轴搅拌桩施工方案
三轴搅拌桩施工方案
目录
1.1 三轴搅拌桩施工方案
1.1.1 施工前准备工作
1.1.2 施工方法及流程
1.1.3 施工注意事项
1.1.4 施工质量控制
1.1.1 施工前准备工作
在进行三轴搅拌桩施工前，首先需要进行现场勘察，确定地质情
况和设计要求。
接着要进行设备调试和操作人员培训，并准备好必要
的施工材料和备件。
另外，还需制定详细的施工方案和安全预案，确
保施工过程中安全可靠。
1.1.2 施工方法及流程
三轴搅拌桩施工一般分为孔内搅拌和孔外搅拌两种方法。
孔内搅
拌是在孔内进行搅拌桩的施工，适用于较小规模的工程；而孔外搅拌
则是在孔外进行搅拌桩的施工，适用于大型基坑工程。
在进行施工时，需按照设计要求和施工方案进行操作，确保施工质量。
1.1.3 施工注意事项
在进行三轴搅拌桩施工时，需要注意搅拌桩的深度、直径和密实度，避免出现施工质量问题。
此外，还要注意施工过程中的安全防护
措施，确保施工人员的人身安全。
另外，还需定期对施工现场和设备
进行检查和维护，确保施工的顺利进行。
1.1.4 施工质量控制
为保证三轴搅拌桩施工质量，需要进行施工过程中的质量控制。
这包括对混凝土配合比、搅拌桩的密实度和强度等进行检测，并按照
设计要求进行调整。
同时，还需对施工过程中的各个环节进行监控和
验收，确保施工质量达到要求。
三轴搅拌桩专项施工方案
三轴搅拌桩专项施工方案一、工程概述本工程为三轴搅拌桩施工工程，包括搅拌桩预制桩和搅拌墙施工。
搅拌桩采用三轴搅拌法进行施工，以提高桩的承载能力和稳定性，适用于土层较差或需要加固的场合。
二、施工前准备1.按照搅拌桩设计要求，调查勘察施工现场的地质条件，确定土层特性、水位情况等。
2.调集必要的材料和设备，包括水泥、砂、石子、水泥搅拌机、三轴搅拌桩机等。
3.制定安全施工方案和施工组织设计，并与相关部门进行协调和审批。
4.组织培训施工人员，确保其具备相应的技术和安全知识。
5.清理施工现场，保证施工区域内没有垃圾、杂物等。
三、施工工艺1.预制桩施工（1）选定桩位并进行基桩标高测量。
（2）预制桩采用干法搅拌，将水泥、砂、石子按照一定的比例进行混合，然后用搅拌机将混合物搅拌均匀。
（3）将搅拌好的混合物装入模具中，进行振动压实处理，确保桩的密实度。
（4）预制桩保持湿润，避免过早干燥。
（5）预制桩的日产量根据施工需要进行合理安排。
2.搅拌墙施工（1）选定搅拌墙桩位并进行基桩标高测量。
（2）采用三轴搅拌法进行施工。
首先，利用挖掘机或钻机在桩位上挖孔，孔的直径、深度根据设计要求确定。
（3）将水泥、砂、石子按照设计比例进行混合，并加入适量的水进行搅拌。
（4）将搅拌好的混合物注入孔中，在注入过程中进行搅拌，以确保混合物的均匀性。
同时，还要根据设计要求进行桩身的轴线控制和导向。
（5）待混合物凝固后，用锤击或震动锤对搅拌墙进行后处理，提高桩的密实性和承载能力。
四、施工要点1.在施工过程中，应严格按照设计要求和施工工艺进行操作，避免超载或过度搅拌等情况发生。
2.注意施工过程中的安全风险，加强施工现场的安全防护，保证施工人员的人身安全。
3.技术人员应及时进行现场指导和检查，确保施工质量和进度。
4.施工记录和档案要做好，以备后期验收和维护使用。
五、施工安全措施1.严格执行施工现场安全规范，做好现场标识和警示。
2.施工期间必须统一佩戴安全帽，禁止在高处坠物和抛物。
三轴水泥搅拌桩施工方案
一、三轴水泥搅拌桩施工方案（一）施工工艺关键工序、复杂环节及相应技术措施（二）施工工艺及施工方法1、施工准备及平面布置（1）施工准备（1）、根据设计图纸，确定轴线、桩位中心线，会同监理组织验收，并做好基准点保护措施。
（2）、工程开工前，项目经理部应组织有关人员参加设计交底，熟悉工程图纸和工程地质资料。
（3）、施工前应按施工平面图布置施工的基础设施，如：水、电布置，拌浆后台、施工设备进场等等。
并预先探明和清除影响施工的地下障碍物。
施工现场应做到“三通一平”，即水通、电通、道路通。
（4）、施工前应做好设备安装、调试检查工作；做好供水供电、夜间照明、原材料的检验与试验等工作。
（2）施工平面布置（1）、施工用水：沿基坑周边一圈布置，并按每30m布置一个水龙头。
保证在大门口设置水龙头，为大门保洁清扫专用。
（2）、施工用电：电缆由箱式变分路接出，沿围墙四周架空布置，满足施工要求。
2、预钻先导孔施工（1）预钻先导孔施工工艺流程采用大功率单轴长螺旋钻机进行预钻先导孔，预钻过程中采用膨润土泥浆护壁，膨润土掺量为被搅拌土体重量的15%，先导孔隔孔设置，详见单轴全螺旋钻机施工先导孔施工流程。
单轴长螺旋钻机施工先导孔施工流程（2）预钻先导孔施工设备3、大功率单轴长螺旋钻机先导孔施工方法（1）清障、开导槽根据业主提供的坐标基准点，遵照图纸制定的尺寸位置，在施工现场采用全站仪及经纬仪进行轴线引测。
提请总包监理复核认可，采用1m3挖机开挖施工沟槽，沟槽宽度为1200mm，深度为1000mm左右。
遇到有地下障碍物时，利用挖土机清除，清障后产生过大的空洞，需回填粘土压实，重新开挖沟槽。
（2）铺设钢板在导槽两侧及桩机停留区域铺设钢板,保证桩机的垂直度，从而保证预钻先导孔的垂直度。
（3）放置导轨先导孔两侧分别采用一根规格为700×300×13×24H型钢作导向轨，设定施工标志。
（4）单轴长螺旋钻机的定位微调桩机的位置，当导向轨与施工标志相对应，确认施工方向时，桩架就位。
三轴搅拌桩施工工艺及施工方案
三轴搅拌桩施工工艺及施工方案一、搅拌桩施工工艺1.地质勘探：在进行三轴搅拌桩施工前，需要进行地质勘探，了解地下情况，包括土壤类型、地下水位、地下岩层等情况。
2.施工准备：根据地质勘探结果和设计要求，确定三轴搅拌桩的位置和参数，并进行施工准备工作，包括临时设施的搭建、设备和材料的准备等。
3.基坑开挖：根据设计要求和三轴搅拌桩的位置，进行基坑的开挖，并清理基坑内的杂物和泥土。
4.搅拌桩施工：将搅拌机的搅拌叶片插入土层，开始进行搅拌，同时向搅拌桩内注入水泥浆料，并不断提升搅拌叶片。
搅拌的时间和深度根据设计要求确定。
搅拌完成后，将搅拌桩上面的泥土挖出，并进行下一根搅拌桩的施工。
5.检测和验收：在完成三轴搅拌桩施工后，进行桩身的质量检测，包括桩身的尺寸、强度等指标。
同时进行验收，确保搅拌桩施工的质量符合设计要求。
二、施工方案1.设计方案：根据工程的要求和地质勘探结果，进行三轴搅拌桩的设计，包括桩的直径、深度、间距等参数的确定。
2.材料准备：准备好所需的材料，包括水泥、骨料、水、辅料等。
3.设备准备：准备好三轴搅拌机、泵车、挖掘机等设备，并对其进行检查和维护，确保工作正常。
4.施工方案：根据设计方案和现场实际情况，制定具体的施工方案，包括搅拌桩的施工顺序、挖掘机的操作路线、水泥浆料的搅拌比例等。
5.施工组织：确定施工的组织架构，明确各个岗位的工作任务和责任，划分施工区域，并设立指挥部和安全员，以确保施工的顺利进行。
6.施工流程：按照施工方案和施工组织安排，进行三轴搅拌桩的施工，包括地质勘探、基坑开挖、搅拌桩施工、检测和验收等流程。
7.安全措施：制定安全操作规程，对施工人员进行安全教育和培训，设置警示标志和安全防护设施，确保施工过程安全可靠。
8.施工记录：在施工过程中做好详细的施工记录，包括施工时间、施工量、材料使用量等，以便后期的验收和清算工作。
三轴深沉水泥搅拌桩专项施工方案
三轴深沉水泥搅拌桩专项施工方案一、工程概述：深沉水泥搅拌桩是一种适用于各种地质条件下的桩基施工方法，特别适用于软弱地基、特厚填土层及较深承载层的工程。
其基本原理是通过搅拌桩机将水泥、土壤以及现场灌入的水充分混合，形成一支连续墙体，并达到加固地基的目的。
本施工方案将针对工程场地的具体情况，提出适用的三轴深沉水泥搅拌桩施工方案。
二、施工方案：1.地质勘察与设计：根据工程场地的地质条件进行详细的地质勘察分析，获取地质资料，制定合理的设计方案。
设计方案应包括搅拌桩的直径、间距、桩长和装载标准等。
2.预制桩制作：根据设计方案，预制搅拌桩。
采用已经检测合格的水泥、砂和土壤，按照一定比例混合，然后在预制模具中振动压实，形成圆形预制桩。
预制桩成型后进行质量检测，合格后运输至施工现场。
3.施工准备：确定施工现场，清理平整施工区域。
搅拌桩机以及相关设备进行预验收和检修，确保施工设备的正常工作。
准备好充足的水泥、砂浆、水和辅助材料，并做好相应记录，供施工使用。
4.施工工艺：（1）定点堆放预制桩：根据设计图纸的要求，确定搅拌桩的间距和桩长，并在施工现场进行标定。
按照预定的间距，在地表上用锤子或钢锥插桩，确定搅拌桩的位置。
（2）施工机械安装：将搅拌桩机安装在定位的预制桩上，将机械刀具下降至地面，并固定好。
（3）搅拌桩操作：启动搅拌桩机，在辅助人员的协助下，将机械刀具下降至预定的桩长，然后将刀具转动，以搅拌的方式将桩周土体与注入的水泥充分混合，形成连续墙体。
（4）搅拌桩长度控制：根据设计要求，控制搅拌桩的深度，确保达到设计的承载层。
（5）受压桩操作：当搅拌桩搅拌长度达到设计要求后，切换成受压桩模式，顶升桩机，实现桩内土体收缩和加固，进一步提高桩的强度和承载能力。
5.后处理工作：完成搅拌桩施工后，对施工现场进行清理，及时处理废弃物。
对搅拌桩进行质量抽查，对合格桩进行记录。
三、施工要点：1.施工现场的平整度和标定的准确性对搅拌桩施工非常重要，必须做好相应的准备工作。
三轴水泥搅拌桩施工方案三篇.doc
三轴水泥搅拌桩施工方案三篇第1条三轴水泥搅拌桩施工方案三轴水泥搅拌桩施工方案 1 、工程概况当基坑深度小于10m时，本工程主体围护结构采用800mm钻孔灌注桩三轴水泥搅拌桩防水帷幕。
三轴水泥搅拌桩的施工范围为K1615~K1795和K2585~K2765，分为基坑南北两侧，桩径为850mm，桩间距为1.8m，桩与桩的搭接为25cm，桩长根据基坑深度分为5种类型:10m 、12 m 、15 m 、17 m 、18 m二、编译基础1、XX基坑围护工程设计及施工图；2、XX工程地质勘察报告；3、建筑基础工程施工质量验收规范GB 50202-20XX；；4、负责全国管道分布的相关单位的披露记录；5、现行相关国家技术标准、法规、规范。
3 、组织管理机构4 、施工计划1、设计要求850mm三轴水泥搅拌桩水泥采用P42.5普通硅酸盐水泥，水泥配合比不小于20，即每立方米混合土的水泥掺量不小于360千克。
水泥搅拌桩28天的无侧限抗压强度qu不小于1.0MPa，渗透系数不超过10-7 cm/s2、施工主要设备配备三轴水泥搅拌桩施工输入主要机械设备有(机械数量可根据进度要求增加)序号、设备名称、规格、型号注1三轴连续墙钻机(机头)ZLD180/ 85-31双台阶打桩机站JB1601 3台灌浆泵BW-2502 4台散装水泥自动搅拌系统BZ-20L1套5个储浆桶3m31班组长项目经理XX副组长项目工程师XX班组长XX班组长XX班组长XX班组长XX班组长XX班组长XX班组长测量XX 班组长XX班组长XX班组长XX班组长XX班组长XX班组长XX 班组长XX班组长XX质量XX班组长XX班组长XX班组长XX班组长组长XX组长XX三轴水泥搅拌桩施工队6台空气压缩机VF6/7，6m31套7个空气罐LJ.S-D07-193-001套8台电子配料秤XK31CB41套9台挖掘机PC2001套其他相关设备如测量经纬仪、水准仪、长卷尺和重线锤、水泥浆比重计等。
三轴水泥土搅拌桩施工方案
X。
12.5。
10 三轴水泥土搅拌桩施工方案本工程小商品市场站附属结构出入口止水帷幕采用φ850@600mm三轴水泥土搅拌桩。
1、搅拌桩施工工艺施工准备A场地布置（A）设备进场前,场地必须达到“三通一平",大型机械行走路线软弱地面必须加垫料夯实、夯平。
（B) 清除障碍物的区域，必须及时回填素土并用挖机分层夯实，确保地基承载力，为三轴搅拌桩施工提供条件.(C）开挖沟槽前，应摸清地下管线等障碍物，并采取有效的措施将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
B材料准备及材料使用计划（A) 本工程三轴搅拌桩止水帷幕施工采用P.S。
A32.5级普通硅酸盐水泥，水泥分批进场；选择合格的水泥供应商，确保使用设计强度等级的水泥，做好各类材料质量复试工作，杜绝不合格材料进入工地。
（B）编制水泥需用量计划和分批进场计划，并按照分批进场计划及时组织进场,按照“施工区域划分及场布图”指定的位置堆放整齐。
C技术准备（A）施工前召开施工技术人员及设计人员的技术交底会，熟悉设计图纸和有关《规程》,明确施工图纸要求及有关质量检验评定标准,明确工程质量保证措施、施工安全措施及文明施工要求。
（B)明确施工方案，熟悉施工顺序，协调各工种各工序之间关系，做到安排合理，精心组织，确保工程质量。
2、三轴水泥土搅拌桩工艺流程水泥搅拌桩施工工艺主要流程为：三轴泥搅拌桩施工工艺流程图三轴水泥搅拌桩施工示意图3、三轴水泥土搅拌桩施工工序（1）测量放样施工前，根据设计图纸，定位放线，开挖沟槽，然后放第一组桩柆，根据设计图纸尺寸带线。
（2)制备水泥浆水泥用量按设计标准为土体质量的15%,水灰比为0.45。
施工中加水可使用定量容器进行用水量控制.（3)预拌下沉喷浆待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌桩机电机，放松搅拌桩机吊索,使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。
下沉速度≤0.8m/分，工作电流不应大于70A。
基坑支护工程三轴搅拌桩施工方案
基坑支护工程三轴搅拌桩施工方案一、工程概述基坑支护工程是土木工程中的一项重要工程，主要目的是保护基坑四周土体的稳定和防止基坑变形。
三轴搅拌桩作为一种常用的基坑支护方式，其施工方案包括以下几个方面：施工前的准备工作、施工工艺流程、施工工艺参数及监控措施等。
二、施工前的准备工作1.组织施工前的技术交底会议，明确工程施工方案和安全措施。
2.准备施工所需的材料和设备，包括搅拌桩机、钢筋、水泥、石子等。
3.建立施工现场安全警示标志，确保施工的安全性。
三、施工工艺流程1.在施工现场进行勘探，确定搅拌桩的位置和数量。
2.使用铁锹或挖掘机将搅拌桩周围的土体挖掉，直到达到设计要求的深度。
3.启动搅拌桩机，将水泥、石子和水混合成糊状砂浆。
4.将砂浆注入到挖掘的土中，同时通过搅拌桩机搅拌，使砂浆与土体充分混合。
5.搅拌桩达到设计要求后，停止搅拌，继续加固基坑的其他位置。
6.将钢筋固定在挖掘的土体中，用于增强搅拌桩的整体强度。
7.进行二次搅拌，确保搅拌桩与土体的充分结合。
8.检查搅拌桩的施工质量，确保搅拌桩的强度和稳定性。
四、施工工艺参数及监控措施1.设计搅拌桩的直径和深度，根据工程要求进行调整。
2.控制搅拌桩的搅拌时间，以保证搅拌桩的质量。
3.加强对施工现场的监控，确保施工的安全性和质量。
4.进行现场质量检测，对施工过程中的质量问题进行及时发现和处理。
5.对搅拌桩进行荷载试验，评估其承载能力。
五、施工安全措施1.制定安全操作规程，确保施工人员的安全。
2.设置防护栏杆和安全警示标志，保护施工现场的安全。
3.使用挖掘机时，注意操作规范，避免事故发生。
4.施工现场禁止吸烟、明火等火源，防止火灾事故的发生。
5.做好施工现场的环境保护，减少对周围环境的影响。
六、施工质量控制1.加强对施工材料的检查，确保其质量达标。
2.严格按照施工方案进行操作，确保施工质量。
3.在施工过程中进行现场质量检测，对不合格的搅拌桩及时处理。
以上是三轴搅拌桩施工方案的基本内容。
三轴水泥土搅拌桩施工方案
三轴水泥土搅拌桩施工方案一、施工前准备1.确定桩的位置和布置方案，根据工程要求进行桩间距和桩深的设计。
2.选择适当的搅拌机械和工具材料，确保施工过程顺利进行。
3.进行现场踏勘和勘测，确定地质情况和设计施工参数。
4.制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序和施工步骤等。
二、施工工艺1.开挖：根据设计要求和标高要求，在桩位点进行挖土。
开挖的深度一般为1.5-2.5米，根据地质情况决定。
2.搅拌：将水泥、土壤和水按照一定比例投入搅拌机械进行搅拌。
搅拌时间一般为2-4分钟，确保搅拌均匀。
3.注入：将搅拌好的水泥土装入注浆管，由注浆机进行注浆。
注浆时要使浆液均匀填充桩孔，确保桩体质量。
4.提升：注浆完成后，使用提升机或起重机将注浆管缓慢提升，保证桩体质量和施工效果。
5.整形：桩体提升后，用抹平工具对桩体进行整形，使外观平整。
6.养护：桩体完成后，进行养护，保证桩体的强度和稳定性。
养护时间一般为7-14天。
三、施工注意事项1.施工人员必须熟悉操作规程，掌握安全注意事项，确保施工过程安全。
2.严格按照设计要求和施工工艺进行施工，严禁违章施工和偷工减料。
3.在注浆过程中，要确保注浆均匀、浆液充实，严禁出现漏浆、气泡等问题。
4.在整形过程中，要保持桩的外观平整，防止桩体出现裂缝和变形。
5.施工过程中要密切关注周边建筑物和管线的稳定性，防止因施工过程中的振动和沉降导致的损害。
6.施工完毕后，要进行养护，保证桩体的强度和稳定性。
养护期间要避免外力破坏桩体。
四、施工质量检查施工过程中应进行质量检查，确保施工质量符合设计要求。
检查内容包括：1.桩孔开挖是否规范，深度和直径是否满足设计要求。
2.搅拌过程中搅拌机的工作状态是否正常，投料是否均匀。
3.注浆过程中注浆是否均匀充实，浆液质量是否满足要求。
4.桩体提升过程中是否平稳、无变形、无漏浆。
5.桩体外观是否平整、无裂缝。
通过以上施工方案和注意事项，能够保证三轴水泥土搅拌桩的施工质量和施工效率，提高工程的安全性和稳定性，确保工程顺利进行。
【施工方案】三轴搅拌桩及SWM工法桩施工方案
三轴搅拌桩及SWM工法桩施工方案（三标三工区）1、三轴水泥土搅拌桩施工方法及主要技术措施1.1设备选用及施工方法本工程三轴水泥土搅拌桩采用JB-160型三轴式钻孔机进行施工。
Ф850@600 三轴搅拌桩共计约350000，桩长约为：K7+726-—K7+755（22米），K7+755-—K7+815(22米)，K7+815—-K7+965（21米），K7+965-—K8+020（10米）。
具体详见本工程围护图纸。
本单位计划安排1台三轴搅拌桩机在K7+726南侧向东施工，具体施工顺序详见桩机运行路线图。
桩机开始施工前测量复核桩位后开始施工。
JB—160Φ850三轴水泥土搅拌桩施工机械图(采用步履式）Ф850@600三轴水泥土搅拌桩，即边轴正旋转注浆搅拌、中轴反旋转喷气搅拌水泥土的施工方法，根据设计要求本工程采用四搅两喷(上下均搅拌,下沉喷浆,即两上两下)施工工艺。
三轴搅拌桩施工完毕，土方开挖前,应先做降水试验，进行帷幕验证，验证止水帷幕的止水效果。
1。
2施工工艺流程1。
3施工技术要求及措施1.3.1清除地下障碍、开挖沟槽三轴搅拌桩施工前应首先清除地下障碍，凡大于150㎜以上石块、砼块应尽量清除干净,并填素土，遇到河道段需要修筑围堰、抽水、清淤、回填素土填平，此后用挖掘机开挖宽1200㎜、深1200～1500㎜导槽.机械施工平台要求平整，平整度不大于50mm,并用履带式挖掘机认真碾压密实，然后铺设路基箱，确保钻机稳定.所以本工程施工之前先确认三轴搅拌桩施工位置有无在用管线及废掉的管线位置。
先进行下方障碍物清理完毕后方挖沟进行下部工序。
1.3.2测量放线根据建设单位提供的导线点作为起算依据。
在现场布设施工控制点兼水准点并进行测量、计算。
施工控制点测量采用全站仪，按方向四测回及全圆观测法测量,其成果满足规范要求。
利用复测过的坐标控制点和设计坐标值,经计算并复核有关测量数据后，准确放出三轴水泥土搅拌桩中心线位置.根据设计图纸，测放桩位﹑并编号，测量桩位地面标高，确定钻孔深度.1。
三轴搅拌桩施工方案
三轴搅拌桩施工方案一、选址1.土壤条件：三轴搅拌桩适用于基岩无开裂、孔隙水含量低、土质坚硬的地层。
2.建筑物结构：选址时应考虑建筑物的基础结构和荷载要求。
3.水文地质条件：了解地下水位、水文地质特征，以确定施工水文条件。
4.周边环境：考虑施工对周边环境的影响，如附近建筑物、道路、管线等。
二、机械设备在三轴搅拌桩施工中，需要准备以下机械设备：1.钻机：用于在施工位置进行孔洞钻探。
2.三轴搅拌桩机：用于将水泥、骨料与原土进行搅拌。
3.墩台车：用于搅拌桩机的移动和固定。
4.搅拌车：用于运输搅拌桩机需要的材料。
三、施工步骤1.钻探孔洞：选定合适的位置后，使用钻机进行孔洞钻探，根据设计要求确定孔的直径和深度。
2.搅拌桩机进场：将搅拌桩机移至施工现场，并根据需要以合适的方式进行固定。
3.开始搅拌：将水泥和骨料按一定比例投入到孔洞中，并启动搅拌桩机进行搅拌，使其与原土混合。
4.慢慢抬桩：在搅拌过程中，逐渐抬高搅拌桩机，使搅拌桩机的搅拌线在孔的全深范围内移动，确保混合效果均匀。
5.结束搅拌：当达到设计要求的混合效果后，停止搅拌桩机，并等待搅拌桩机下降后，再将其移出孔洞。
6.检测与验收：对搅拌桩的质量进行检测，包括桩的直径、深度、混合质量等，并进行验收。
四、施工注意事项在三轴搅拌桩施工过程中，需要注意以下问题：1.施工过程中要防止孔道坍塌，采取合适的支护措施。
2.在搅拌过程中，应控制搅拌桩机的速度，避免产生过大的震动。
3.搅拌桩机应定期进行维护和保养，确保设备的安全和可靠。
4.对搅拌桩的混合质量和孔的精确度进行检测，以保证施工质量。
综上所述，三轴搅拌桩施工方案包括选址、机械设备准备、施工步骤等内容。
在施工过程中要注意地质条件、设备使用、混合质量等问题，以确保施工的顺利进行和质量的保证。
基坑围护三轴水泥搅拌工程专项施工方案
基坑围护三轴水泥搅拌工程专项施工方案一、项目概况基坑围护是指在土建施工过程中，为了保证基坑工程的稳定性和安全性，采取的一系列措施。
三轴水泥搅拌桩是其中的一种常用的围护方式。
本文将针对基坑围护三轴水泥搅拌工程进行专项施工方案的详细说明。
二、施工准备1.施工人员合理配置：需配备有项目经理、技术人员、施工人员等。
2.施工机械与设备准备：包括挖掘机、混凝土搅拌站、振动锤等。
3.材料准备：水泥、混凝土等固化材料。
4.施工方案编制：详细制定施工步骤和安全措施。
三、施工步骤1.基坑开挖：按设计要求进行基坑开挖，并保证坑壁坚实、垂直。
2.地面清理：清理基坑内的垃圾和杂物，确保基坑内的环境整洁。
3.水泥搅拌桩施工：将搅拌站搬入基坑内，按设计要求进行水泥搅拌桩的施工，包括开孔、注浆和搅拌桩成型。
4.支撑结构施工：水泥搅拌桩完成后，根据设计要求进行支撑结构的施工，如桩柱、横梁等。
5.二次注浆：待支撑结构完成后，进行二次注浆，增加水泥搅拌桩的稳定性。
6.基坑回填：在支撑结构完成后进行基坑的回填工作，确保基坑侧壁的稳定。
7.沉降观测：根据设计要求进行基坑周围的沉降观测，确保基坑围护的稳定性。
四、施工安全措施1.安全教育：在施工前，对施工人员进行安全教育，提高施工人员的安全意识。
2.施工现场安全检查：每天对施工现场进行安全检查，排除安全隐患。
3.施工人员佩戴安全防护装备：施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等防护装备。
4.施工现场设置警示标志：合理设置警示标志，提醒施工人员和过往行人注意安全。
5.应急救援准备：场地内设置急救箱、消防设施，确保施工期间能够及时处理紧急情况。
五、质量控制1.施工过程中，对水泥搅拌桩的开孔、注浆、搅拌桩成型等关键节点进行质量检验。
2.质量检验包括施工前的材料检验、开孔尺寸的测量、注浆的密度检测等。
3.对基坑围护工程进行定期的质量检查和整改，确保施工质量达到设计要求。
六、总结在基坑围护工程中，三轴水泥搅拌是一种常见的施工方式。
某三轴搅拌桩施工方案
某三轴搅拌桩施工方案
1. 概述
某项目需要进行搅拌桩施工，选择使用三轴搅拌桩技术。
本文将详细阐述搅拌桩施工的方案和步骤，确保施工顺利进行。
2. 材料和设备准备
在进行三轴搅拌桩施工前，需要准备以下材料和设备： - 水泥 - 砂 - 砾石 - 三轴搅拌桩机 - 搅拌均匀机 - 钢筋
3. 施工步骤
3.1 地面准备
在施工现场清理杂物，确保施工区域平整。
根据设计要求设置桩位，并进行标志。
3.2 搅拌桩施工
1.将混凝土搅拌料按照比例配制好。
2.将搅拌料装入三轴搅拌桩机中，并启动机器进行搅拌桩施工。
3.根据设计要求，控制搅拌桩的直径和深度。
3.3 桩头处理
在搅拌桩施工完成后，对桩头进行处理，确保桩的牢固性和平整度。
3.4 钢筋加固
根据设计要求，在搅拌桩中加入钢筋，提高桩的承载能力和抗震性能。
3.5 后续处理
施工完成后，进行现场清理和整理工作，确保施工区域干净整洁。
4. 施工注意事项
•施工人员需穿戴好安全装备，遵守施工操作规程。
•注意搅拌桩的施工质量，确保桩的牢固性和稳定性。
•施工过程中应及时清理施工现场，确保周围环境整洁。
5. 结束语
通过以上方案和步骤的实施，某项目的三轴搅拌桩施工将按计划进行，为项目的顺利实施提供有力保障。
三轴搅拌桩施工方案
三轴搅拌桩施工方案一、连接方式搅拌桩直径Ф850：搭接式连接。
二、桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。
桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。
三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应不超过50mm，桩径偏差不超过0.04D（34mm），垂直度偏差不大于1.5%，搭接偏差不大于200mm。
三、搅拌速度及注浆控制1、三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。
根据设计要求和有关技术资料规定，桩身采用一次搅拌工艺，下沉及提升均为喷浆搅拌，下沉速度不大于0.5m/min，提升搅拌速度控制在不大于1m/min，桩体施工必须保持联系性，相邻桩施工间隔不得超过12h，在桩底部分适当持续搅拌注浆，并做好每次成桩的原始记录。
2、制备水泥浆液及浆液注入采用一套自动拌浆设备，电脑控制配合比。
3、在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。
采用Po42.5级复合硅酸盐水泥，水灰比不小于1.5，水泥掺入比为22%，空搅部分掺量10%。
拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。
注浆压力为1.5Mpa左右，以浆液输送能力控制。
土体加固后，搅拌土体28天抗压强度不低于0.8Mpa。
4、报表记录施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间。
及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。
四、安全保证措施：1、认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，坚持管生产，必须保安全的原则。
工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，不符合安全规定的地方立即整改完善，并在施工现场设置必要的安全标志和警告牌。
由专人员负责保养，交接班时，接班人员必须检查机械的各方面性能并明确当班工作内容。
2、工程实施时，严格按照施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工，操作人员必须严格遵守安全生产操作规程，特殊工种必须持证上岗，各级安全员要深入施工现场，督促操作人员和指挥人员遵守操作规程，制止无证操作，吊运操作时必须由专人负责指挥。
基坑支护工程三轴搅拌桩施工方案
基坑围护工程（三轴搅拌桩-止水帷幕）施工方案项目名称：施工单位：编制时间：目录施工总说明............................................................................................... - 3 -三轴搅拌桩止水帷幕施工方案............................................... - 4 -1.工程概况 ........................................................................... - 4 -2.工程地质及水文地质条件................................................... - 4 -3.三轴搅拌桩施工步骤.......................................................... - 8 - 4报表记录 ......................................................................... - 12 -5.质量保证措施 .................................................................. - 12 -6.施工冷缝处理 .................................................................. - 13 -7.确保桩身强度和均匀性要求做到...................................... - 15 -8.质量检验方法 .................................................................. - 15 -9.施工进度计划安排 ........................................................... - 16 -10.劳动力组织安排............................................................. - 16 -11.三轴搅拌桩止水帷幕施工工艺流程图............................. - 17 -12.应急抢险措施 (15)文明施工保证措施 (18)施工总说明本工程基坑围护采用钻孔灌注桩支护加三轴搅拌桩止水帷幕，钻孔灌注桩：桩径为φ800@ 1100（桩长21m）及φ1000@ 1200（桩长21m）；三轴搅拌止水帷幕桩：桩径为φ850@ 1200，（桩长为28m）。
三轴水泥搅拌施工方案
1. 1工程简介拟建静安寺交通枢纽及商业开发基坑支护工程，由华东建筑设计研究院有限公司设计。
本工程施工场地位于静安区，场地靠地铁隧道地墙。
本工程±0.000 = +3.200m,自然地坪经整平后相对标高为-0.700m,基坑开挖深度为-17.20 m,地铁隧道侧槽壁三轴水泥土搅拌加固桩桩数为317幅。
本工程基坑支护结构采用1000厚地下连续墙+工程桩结合地铁隧道侧槽壁三轴水泥土搅拌加固桩作为主要的侧向挡土结构兼防渗帷幕。
本施组方案仅涉及①850型三轴搅拌桩分项工程。
1. 2编制依据1、槽壁加固平面布置施工图纸2、基坑三轴水泥搅拌桩工程施工合同3、主要施工规范主要规范、规程1・3地层特征第1层 1.9 m属回填土。
第2层 1.7 m灰黄色粉质粘土。
第3层 2.9m灰色淤泥质粉质粘土层。
第4层10.00m灰色淤泥质粘土层。
第5层8.10m灰色粘土层。
第6层12.60m灰色粉质粘土层。
第7层 2.10m暗绿色粉质粘土。
本工程严格按照ISO9002质量体系运行，实现“过程精品”管理，确保工程质量合格。
3.1 技术准备3.1.1组织项目人员认真学习有关的规范、规程或规定，在施工的过程中做到有据可依。
3.1.2施工前认真查阅津门项目地质勘测报告，研究地层土质情况。
3.1.3收集或准备相应技术资料。
3.1.4实行三级交底制，即：技术部对项目部有关人员、分包技术人员进行方案交底；工程部对分包工长、班组长进行交底；分包工长对班组进行技术交底。
3.1.5测量定位现场根据测绘院给定的正式坐标定位点，三轴水泥搅拌桩施工根据测量控制网定位。
3.1、6试验准备进场的散装水泥原材料在使用前必须进行复试，合格后才允许使用，不合格的材料及时封存或退场。
水泥按每500吨现场取样送试验室进行复试。
水泥土搅拌桩的桩身强度应采用试块试验并结合28天龄期后钻孔取芯来综合判定。
试块试验应采用水中养护测定28天后无侧限抗压强度，钻取桩芯宜采用0 110钻头，连续钻取全桩长范围内的桩芯。
三轴水泥搅拌桩施工方案
一、工程概况本工程隧道主体围护结构在基坑深度小于 10m 时采用Φ 800mm 的钻孔灌注桩 +三轴水泥搅拌桩止水帷幕。
三轴水泥搅拌桩施工范围为： K1+615～K1+795及 K2+585～K2+765，分基坑南北两侧，桩径均为Φ 850mm ，桩间距 1.8m ，桩与桩之间搭接 25cm ，桩长根据基坑深度分为 10m 、 12m 、 15m 、17m 、18m 五种。
二、编制依据1、XX 《基坑围护工程设计施工图》；2、XX 《工程地质勘查报告》；3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002；4、相关各地下管线权属单位交底记录；5、国家现行有关技术标准、规程、规范。
三、组织管理机构组长：项目经理 XX副组长：项目总工 XX四、施工方案组 组组组 组员员员员员1、设计要求︵ ︵ ︵ ︵ ︵ 20%，Φ850mm 三轴水泥搅拌桩水泥采用 P42.5 级普通硅酸盐水泥，水泥掺入比不小于 即每立方米被搅拌土体中水泥掺入量不小于360Kg 。
水泥搅拌桩 28 天无侧限抗压强度 qu 测 质 -7 施 安 文不小于 1.0MPa ，渗透系数不超过 10 cm/s 。
2、施工主要设备配备三轴水泥搅拌桩施工三轴水泥搅拌桩施工投入主要机械设备为（按照进度要求可增加机械数量）：序号设备名称规格型号数量备注1三轴式连续墙钻孔机（头）ZLD180/85-3 1 台2步履式打桩机机架JB160 1 台3注浆泵BW-250 2 台4散装水泥自动拌浆系统BZ-20L 1 套5储浆桶31 只3m6空压机31 台VF6/7，6m7储气罐LJ.S-D07-193-00 1 台8电子配料秤XK31CB4 1 台9挖机PC200 1 台其他相关设备如测量经纬仪、水准仪、长卷尺及重线锤、水泥浆比重计等若干。
3、施工工艺流程三轴水泥搅拌桩施工工艺流程如下：清除地下障碍物、平整场开挖泥浆定位水泥浆配压缩空气压入注三轴搅拌机就位压浆注入压浆钻进与搅拌压浆提升与搅拌施工结束移位至下一根桩重复4、施工准备①、熟悉并掌握设计施工图纸，充分了解设计意图，如有疑问，及时向设计单位报告解决。
三轴搅拌桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某住宅楼基坑支护工程2. 工程地点：某市某区某住宅楼3. 工程规模：占地面积约12000平方米，建筑面积约30000平方米4. 施工周期：预计60天二、施工背景为保障住宅楼基坑施工过程中的安全，确保地基承载力满足设计要求，本项目采用三轴搅拌桩作为基坑支护结构。
三轴搅拌桩具有施工简便、工期短、环保等优点，能够有效提高地基承载力，降低施工成本。
三、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸及规范：熟悉施工图纸和规范，了解三轴搅拌桩施工工艺要求。
（2）人员组织：成立项目施工小组，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
（3）材料设备：准备搅拌桩施工所需材料，如水泥、钢筋、砂石等，并检查设备状态，确保设备正常运行。
（4）施工场地：清理施工场地，确保场地平整、无障碍物。
2. 施工工艺（1）桩位布置：根据设计图纸，确定桩位，桩位间距一般为1.5米。
（2）搅拌桩施工1）桩身混凝土搅拌：将水泥、砂石等材料按比例混合，搅拌均匀后，送入搅拌机。
2）搅拌桩施工：将搅拌机放入桩位，启动搅拌机，使搅拌头在桩位内进行搅拌。
搅拌过程中，确保搅拌头旋转均匀，桩身混凝土搅拌均匀。
3）桩身成型：搅拌桩施工完成后，桩身混凝土自然凝固，形成桩身。
（3）桩体连接1）桩体连接：在桩顶预留一定长度，用于连接桩体。
2）钢筋笼制作：根据设计要求，制作钢筋笼，并在桩顶预留钢筋，用于连接桩体。
3）桩体连接：将钢筋笼放入桩顶预留位置，与桩顶预留钢筋焊接，确保桩体连接牢固。
4. 施工质量控制（1）原材料质量：严格控制水泥、砂石等原材料质量，确保原材料符合设计要求。
（2）搅拌桩施工质量：严格控制搅拌桩施工过程，确保搅拌桩质量满足设计要求。
（3）桩体连接质量：确保桩体连接牢固，避免桩体变形、断裂等现象。
5. 施工安全措施（1）人员安全：加强安全教育，提高施工人员安全意识，确保施工过程中人员安全。
（2）机械设备安全：定期检查机械设备，确保设备正常运行，防止机械故障导致安全事故。
基坑支护工程三轴搅拌桩施工方案
基坑围护工程（三轴搅拌桩—止水帷幕)施工方案项目名称：施工单位：编制时间：目录施工总说明 ........................................................................................................ - 1 -三轴搅拌桩止水帷幕施工方案........................ - 3 - 1。
工程概况....................................... - 3 - 2。
工程地质及水文地质条件......................... - 3 -3.三轴搅拌桩施工步骤.............................. - 5 -4报表记录 ........................................ - 8 - 5。
质量保证措施................................... - 8 - 6。
施工冷缝处理.................................. - 10 - 7。
确保桩身强度和均匀性要求做到.................. - 11 -8.质量检验方法................................... - 12 -9。
施工进度计划安排.............................. - 12 -10.劳动力组织安排................................ - 12 -11。
三轴搅拌桩止水帷幕施工工艺流程图.. 错误!未定义书签。
12。
应急抢险措施…………………………………………………。
15文明施工保证措施……………………………………………….。
18施工总说明本工程基坑围护采用钻孔灌注桩支护加三轴搅拌桩止水帷幕,钻孔灌注桩：桩径为φ800＠ 1100（桩长21m）及φ1000＠ 1200(桩长21m）；三轴搅拌止水帷幕桩:桩径为φ850＠ 1200,（桩长为28m)。
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基坑围护工程（三轴搅拌桩-止水帷幕）施工方案项目名称：施工单位：编制时间：目录施工总说明................................................................................................................ - 2 -1.工程概况........................................................................................................................ - 3 -2.工程地质及水文地质条件 .......................................................................................... - 3 -3. 三轴搅拌止水帷幕桩施工步骤 ................................................................................ - 6 -3.1场地回填平整 .............................................................. - 6 -3.2测量放线....................................................................... - 6 -3.3开挖沟槽....................................................................... - 6 -3.4 三轴搅拌桩施工 ......................................................... - 7 -4报表记录........................................................................................................................ - 9 -5.质量保证措施 ............................................................................................................. - 10 -6.施工冷缝处理 ............................................................................................................. - 10 -7.确保桩身强度和均匀性要求做到............................................................................ - 12 -8.质量检验方法 ............................................................................................................. - 12 -9.施工进度计划安排..................................................................................................... - 13 -10.劳动力组织安排....................................................................................................... - 13 -11. 三轴搅拌桩施工工艺流程图 ................................................................................ - 13 -12. 应急抢险措施 ............................................................................................- 14 -12.1应急处理预案........................................................................................................ - 14 -文明施工保证措施 ........................................................................................................ - 17 -1文明标准化施工目标. ................................................................................................ - 17 -2文明标准化施工保证体系： .................................................................................... - 17 -项目工程师........................................................................................................- 17 -场容保洁............................................................................................................- 17 -3场文明标准化施工管理保证措施............................................................................ - 17 -施工总说明本工程基坑围护采用钻孔灌注桩支护加三轴搅拌桩止水帷幕，钻孔灌注桩：桩径为φ800@ 1100（桩长21m）及φ1000@ 1200（桩长21m）；三轴搅拌止水帷幕桩：桩径为φ850@ 1200，（桩长为28m）。
三轴搅拌止水帷幕桩采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量为20%（土体重度19kN/m3）。
本工程三轴搅拌桩机设备：1套三轴搅拌桩机用电要求：市供电系统400KW；三轴搅拌桩机用水要求：三轴搅拌桩用水量较多，供水必须得到满足。
三轴搅拌止水桩施工方案1.工程概况本工程总用地面积10576.8㎡，地上总建筑面积58172.4㎡，地下总建筑面积14534㎡,容积率5.5，建筑密度36%，绿化率22.22%，地上停车位45辆，地下停车位499辆，非机动车1465辆。
主体塔楼为写字楼、酒店式公寓，38层，建筑最大高度144.2米；裙房为3层商业裙房；整体地块均设计2层地下车库。
主体塔楼采用框筒结构，裙房、地下车库采用框架结构。
基础类型拟采用桩+筏基础。
工程开挖深度-12.1米，分两道支撑。
本工程基坑围护采用钻孔灌注桩支护加三轴搅拌桩工法桩止水帷幕。
根据本工程的施工总平面图，靠近大宇宙信息制造（中国）有限公司与止水帷幕桩较近，为减少对周围土体的影响，施工三轴搅拌桩时减慢下钻与提钻速度。
根据地质勘探报告6-2粉土，土质较为密实，因此，下钻速度降低，确保桩体质量。
2.工程地质及水文地质条件本次勘察最大钻孔深度为120.0米，所揭露地层属全新统、上更新统及中更新统土层，按其成因类型、时代分为11个工程地质层，按其工程地质特性进而分为27个工程地质亚层。
现按自上而下的顺序将各地层岩性特征列于表2.2-1。
各土层工程地质特征表表2.2-1各土层工程地质特征表续表2.2-13.三轴搅拌止水帷幕桩施工步骤3.1场地回填平整三轴搅拌桩施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域内的表层硬物，素土回填夯实，路基承重荷载以能行走25吨汽车吊及履带式桩架为准，查明地下管线，对需要保护的电缆、管道等做好防护标志。
三轴搅拌桩后台采用自动拌浆系统,水泥采用散装水泥，散装水泥储存桶竖立起，要求地面硬化。
3.2测量放线根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。
放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证，确认无误后进行搅拌施工。
3.3开挖沟槽根据基坑围护内边控制线，采用0.4 m3挖土机开挖沟槽，并清除3.4 三轴搅拌桩施工3.4.1根据施工工艺要求，采用三轴深搅设备，根据工程的规模和工期的要求以及现场场地条件和临时用电等情况，合理确定设备的投入力量和机械的配套工具，详见下表：三轴搅拌桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，该施工顺序一般适用于N值小于50的地基土，水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套打来保证，以达到止水作用。
3.4.2.1跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式左、右各方面的情况，严禁碾压电缆和气浆管;发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正，确认桩位无误后桩机就位。
3.4.3.2桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。
3.4.3.3三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于3cm。
3.4.4搅拌速度及注浆控制3.4.4.1三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。
根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。
详见下图施工时间3.4.4.2制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建自动拌浆施工平台，平台一侧做好硬化地面，确保水泥储蓄罐稳定，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。
采用42.5号普通硅酸盐水泥，水灰比为1.5，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。
注浆压力为 1.5Mpa～2.5Mpa,以浆液输送能力控制。
土体加固后，搅拌土体28天抗压强度≥0.8MPa。
4报表记录施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间情况。