无机膜脱水流程图
污水处理工艺
污水处理工艺就是对城市生活污水和工业废水的各种经济、合理、科学、行之有效的工艺方法。
污水处理被广泛应用于建筑、农业,交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域。
城市污水处理工艺应根据处理规模、水质特性、受纳水体的环境功能及当地的实际情况和要求，经全面技术经济比较后优选确定。
AAO生化处理工艺AAO法又称A2O法，是英文Anaerobic-Anoxic-Oxic第一个字母的简称（厌氧-缺氧-好氧法），是一种常用的污水处理工艺，可用于二级污水处理或三级污水处理，以及中水回用，具有良好的脱氮除磷效果。
通过厌氧过程使废水中的部分难降解有机物得以降解去除，进而改善废水的可生化性，并为后续的缺氧段提供适合于反硝化过程的碳源，最终达到高效去除COD、BOD、N、P的目的。
优点：1、本工艺在系统上可以称为最简单的同步脱氮除磷工艺，总水力停留时间少于其他类工艺；2、在厌氧（缺氧）、好氧交替运行条件下，丝状菌不能大量增殖，不易发生污泥丝状膨胀，SVI值一般小于100；3、污泥含磷高，具有较高肥效；4、运行中勿需投药，两个A段只用轻轻搅拌，以不增加溶解氧为度，运行费用低；缺点：1、除磷效果难再提高，污泥增长有一定限度，不易提高，特别是P/BOD值高时更是如此；2、脱氮效果也难再进一步提高，内循环量一般以2Q为限，不宜太高；（内循环范围为2Q-4Q）3、进入沉淀池的处理水要保持一定浓度的溶解氧，减少停留时间，防止产生厌氧状态和污泥释放磷的现象出现，但溶解氧浓度也不宜过高，以防循环混合液对缺氧反应器的干扰。
AAO工艺流程图：泵房：主要是收集从污水管网进来的生活污水，利用潜水泵将污水提升至处理单元。
粗格栅：粗格栅是用来去除可能堵塞水泵机组及管道阀门的较粗大悬浮物，并保证后续处理设施能正常运行。
粗格栅是由一组相平行的金属栅条与框架组成，倾斜安装在进水的渠道，以拦截污水中粗大的悬浮物及杂质。
细格栅：一种可连续清除流体中杂物的固液分离设备，主要去除水中一些细小的颗粒及悬浮物。
第九章 膜分离过程ppt课件
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第三节 膜的应用
微孔过滤的应用 在实验室中，微孔滤膜是检验有形微细杂
质的重要工具，主要用于微生物检测、微粒子 检测。在工业上主要用于灭菌液体的生产，反 渗透和超滤的我＝前处理，电子工业中超纯水 制造和空气过滤。例如采用聚碳酸酯核孔滤膜 来过滤除去啤酒中的酵母核细菌，使处理后的 啤酒不需加热就可以在室温下长期保存。
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第 一 节 膜和膜分离过程的分类与特性
3 复合膜 选择性膜层沉积于具有微孔的支撑 层上。只是两层材料不同，而非对称膜则是 同一材料。其性能不仅取决于有选择性的表 面薄层，而且受微孔支撑结构、孔径、孔分 布和多孔率的影响。
4 荷电膜 即离子交换膜，是一种对称膜，含 有高浓度的溶胀胶载着固定的正电荷或负电 荷，带有正电荷的膜为阴离子交换膜，从周 围流体中吸引阴离子。带有负电荷的膜称为 阳离子交换膜。
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第三节 膜的应用
五 纳米过滤（NF）
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第 一 节 膜和膜分离过程的分类与特性
一 膜的分类
根据各种物理结构和化学性质，可将膜分为 下列几种：
1 对称膜 结构与方向无关的膜，根据制造方法 不同，这些膜或者具有不规则的孔结构，或所 有的孔具有确定的直径。
2 非对称膜 非对称膜有一个很薄的，但比较致 密的分离层和多孔支撑层。分离层为活性膜， 孔径的大小和表皮的性质决定了分离特性，厚 度决定传递速度，该层必需朝向待浓缩的原溶 液。多孔支持层只起支撑作用。
然后将多层膜片浸泡在沉淀液（冰水）中，由于溶剂
和沉淀液发生交换而形成凝胶。凝胶形成后通常在热
水中退火，从而改善了分离能力，并且提高了机械强
度，但渗透能力却有所下降。
第六章膜分离过程
截留分子量： 微滤 0.02～10μm 透析 3000 Dalton～ 几万Dalton 超滤 50 nm～100 nm或5000～50万 Dalton 纳滤 200～1000 Dalton或1 nm 反渗透 200 Dalton
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概述
膜分离法与物质大小（直径）的关系
RO NF UF MF
膜分离技术兼具分离、浓缩和纯化的功能，又有
使用简单、易于控制及高效、节能的特点
选择适当的膜分离技术，可替代过滤、沉淀、萃
取、吸附等多种传统的分离与过滤方法。
膜分离技术得到各国重视：国际学术界一致认为
“谁掌握了膜技术，谁就掌握了化工的未来”。
膜分离技术在短短的时间迅速发展起来，近30年
也可用作微滤膜和超滤膜。 它的最高使用温度和pH范围有限，一般使用温度
低于45～50℃，pH3～8。
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醋酸纤维特点：
①透过速度大 ②截留盐的能力强 ③易于制备 ④来源丰富 ⑤不耐温（30℃） ⑥pH 范围窄，清洗困难 ⑦与氯作用，寿命降低 ⑧微生物侵袭 ⑨适合作反渗透膜
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蛋白质、无机盐 缓冲液
无机盐
膜对溶质的截留能力以截留率R（rejection） 来表示，其定义为
R＝1－ Cp／Cb
式中Cp和Cb分别表示在某一瞬间，透过液 （Permeate）和截留液的浓度。
如R＝1，则Cp＝0，表示溶质全部被截留；
如R＝0，则Cp＝ Cb，表示溶质能自由透过膜。
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截 断 曲 线
得到的截留率与分子量之间的关系称为截断曲线。 质量好的膜应有陡直的截断曲线,可使不同分子量的溶质 分离完全；反之，斜坦的截断曲线会导致分离不完全。
6 生产过程原理 第五章 脱水与干燥
粉状物料或坯体的脱水则通常是用干燥的方法来完成。
普通粉状物料的干燥通常采用回转式、流态化式、悬浮式等类型的烘干设
备。坯体则通常采用烘房、隧道式、链式、转盘式、推板式等烘干设备。
不同的物料因具体的工艺要求不同，对其干燥温度还有一定的要求。
第二节 干燥的物理过程
一、物料中水分的性质 （一）化学结合水 以结晶水的形态存在于物料的矿物分子中，如高岭土(Al2O3· 2SiO2· 2O） 2H 中的结晶水。结合最为牢固，干燥工艺中一般不予考虑。
近红外与远红外干燥
1. 原理
是利用红外辐射元件发出的红外线为被加热物体所吸收，直接转变为 热能而达到加热干燥的方法。
水是红外敏感物质，在红外线的作用下水分子的键长和键角振动，偶极 矩反复改变，吸收的能量与偶极矩变化的平方成正比，干燥过程主要是由水 分子大量吸收辐射能，因此效率很高。
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红外辐射器 管状、灯状、板状等。均由三部分组成： （1）基体 金属基体或陶瓷基体：耐火材料、SiC、锆英石、不锈钢、铝合金等。
缺点 干燥速度慢 周期长 仅适于含水率 高的大件壁厚 坯体干燥、操 作复杂、不安 全 耗电大 、设备 费用高、对人 体有害
对流干燥
电干燥
微波 干燥
同上
干燥时间、选 择频率
红外干燥
同上
1、干燥介质的温度 干燥介质的温度t↑，物料与介质的温度差△t↑，传热速度↑，传热 量Q↑，干燥速度v↑ 2、干燥介质的湿度
介质的相对湿度Ψ↓，水分汽化速度↑，干燥速度w↑。
3、干燥介质的流速 介质的流速w↑，q对流↑，干燥速度v↑；流体与物料表面的层流底层 厚度δ层↓，对传热、传质都有利。 w↑↑，物料飞扬损失↑，介质热利用率↓，流体阻力↑，能耗↑。
无机膜操作手册
公司简介产品覆盖领域陶瓷膜系统应用介绍品质保证陶瓷膜及其工艺介绍☆陶瓷膜简介及分离原理☆陶瓷膜系统基本工作过程☆陶瓷膜系统性能指标☆膜的污染及清洗☆陶瓷膜膜管的检验与安装陶瓷膜过滤系统操作说明☆系统介绍☆开机准备☆过滤过程操作说明☆过滤过程工作参数及注意事项安全注意事项附录☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆公司简介南京天马石化有限公司是以南京工业大学膜科学技术研究所为技术依托的高科技公司，是江苏省膜工程研究中心的产业依托单位，主要从事陶瓷膜和有机膜的成套装备与工程应用技术开发工作。
南京工业大学膜科学技术研究所成立于1994年，是我国最早从事于陶瓷膜产业化研究单位，江苏省膜工程研究中心的技术依托单位。
研究所拥有中国科学院院士、国家杰出青年基金获得者等一批学术带头人和以青年博士为主的研究队伍，先后承担国家重点科技攻关项目、国家“863”项目、国家自然科学基金重点项目、国家杰出青年基金项目等无机陶瓷膜研究项目三十余项；申请专利14项，获得专利5荐；先后获得国家级、省部级科技进步奖6项；有8项科研成果通过了省、部级专家鉴定，达到国际先进水平；率先在国内实现陶瓷膜微滤膜和超滤膜的工业化生产，并建成了工业规模的生产基地。
目前公司产品已在超细粉体、石油化工、生物化工、环境工程、冶金工业、食品工业、水处理等领域获得成功应用。
产品覆盖领域【废水处理】含油废水的处理：冷轧乳化液废水、焦化废水的处理，金属清洗液回收等。
含颗粒废水的处理：钛白粉洗涤液、催化剂颗粒回收、超细粉洗涤液中回收超细粉粒子等。
【食品、发酵工业】矿泉水的澄清制备；酱油、醋除菌除杂过滤；果汁、饮料、酒类的澄清过滤；发酵产物的分离和精制；糖业中脱色活性炭的回收及糖液精制。
【生物、医药行业】中成药口服液澄清过滤；生物制品的纯化及精制；空气除菌、除尘净化分离；脱色活性炭的过滤分离等。
【其他领域】高温气体除尘；油田回注水的处理；天然色素的生产；化工领域公司开发陶瓷膜系统介绍品质保证非常感谢您选用天马石化的陶瓷膜设备，我们采用了先进的技术，严格的生产管理控制，为您提供优质的产品与服务。
第19章-无机膜制备化学-幻灯片
美国官方文件曾说：“18世纪电器改变了整个工业过程， 而20世纪的膜技术将改变整个面貌，目前没有一项技术能 像膜一样广泛地应用”。
日本把膜技术作为21世纪基础技术进行研究与开发，早在 1987年东京国际膜会议上，明确指出：“21世纪的多数 工业中，膜分离技术扮演着战略角色”。
国际上有一种流行的说法，即“谁掌握了膜技术，谁就掌 握了化工的未来”。
19.1.3 无机膜制备技术
膜的传质分离性能取决于膜材料的物 理、化学和结构参数，这可以通过适当的 制备工艺及其参数调整，达到优化性能的 目的。
目前的制备方法有：粉体干压成型烧 结法、流延法、轧辊法、注浆成型法、挤 压成型法、溶胶-凝胶法等十多种方法。
表19-1无机膜结构与性能表征方法
表19-2 无机膜材料的制备方法一览表
H
M-OH+ M-OH →M-O-M-OH →M-O-M+H2O
2.无机聚合物溶胶的形成
应用聚合物溶胶制备溶胶-凝胶膜，其方式 与粒子溶胶颇为不同，在这类溶胶中，分 散相是由有机金属前驱体在有机介质中水 解缩合得到，大多数情况下，该过程涉及 到金属烷氧基化合物在醇中的聚合作用。
硅的烷氧化合物的水解与缩合反应速率比 较慢，因此需要碱或算催化剂
1.水溶液中粒子溶胶的形成
采用金属盐（或醇盐）为前驱体，溶于水后，在水介质中 的基本反应有以下三类：
（1）溶剂化 金属阳离子Mz+溶于水中，常为极性水分子所 包围，形成水（溶剂）合离子： Mz++:OH2→[M←OH2]z+
（2）水解反应 水合离子发生水解反应，相应发生电荷转移， 给出质子H+，其水解平衡式可写作： [MOH2]z+↔ [MOH]z-1+ H+ ↔ [M=O]z-2+2H+ 从上式看，水解平衡存在着三种类型的配位基：水合基 （MOH2）；羟基MOH和氧化剂M=O。
膜技术五种经典的膜分离过程课件
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分离机理
• • 一般认为超滤过程的分离机理为筛孔分离过程，但膜表 面的化学性质也是影响超滤分离的重要因素，即超滤过程 中溶质的截留包括在膜表面上的机械截留（筛分）、在膜 孔 中的停留（阻塞）、在膜表面及膜孔内的吸附 三种方 式。
膜分离过程的推动力有两类：
①借助外界能量，物质发生由低位向高位的流动； ②以化学位差为推动力，物质发生由高位向低位的流动。
一些主要的膜分离过程的推动力
推 动力 压力差 电位差 浓度差
浓度差（分压差）
浓度差加化学反应
膜过程 反渗透，纳滤,超滤，微滤，气体分离
电渗析 扩散渗析、控制释放
渗透气化
液膜，膜传感器
1基本原理及操作模式 -微滤
• 微滤又称微孔过滤，利用膜的"筛分"作用进行分离的 膜过程。在静压差的作用下，小于膜孔的粒子通过 膜，大于膜孔的粒子则被阻拦在膜的表面上，使大小 不同的粒子得以分离，其作用相当于过滤，由于微孔 滤膜孔径相对较大，空隙率高，因而阻力小、过滤速 度快，实际操作压力也较低（1-2 atm）。 • 微滤主要从气相和液相物质中截留微米及亚微米的细 小悬浮物、微生物、微粒、细菌、酵母、红血球、污 染物等以达到净化、分离和浓缩的目的。 • 尽管普遍认为微滤的分离机理是类似于"筛分"，但这 种"筛分"过程中，微滤膜的结构起着决定性的作用， 膜的结构不同，截留机理也有较大差异。
• • 超滤的操作模式和微滤类似，基本上是死端过滤和错流 过滤两种，但由于超滤的功能与微滤 有所不同，微滤多 数是除杂，产物是过滤液； 而超滤着重是分离，产物既 可是渗透液，也可是截留液或者二者兼而有之，因此在这 两种基 本模式的基础上又发展了多种模式。
无机膜有机溶剂脱水套用成套设备操作流程
无机膜有机溶剂脱水套用成套设备操作流程1.打开无机膜有机溶剂脱水套用成套设备的电源开关。
Turn on the power switch of the inorganic membrane organic solvent dehydration set equipment.2.检查设备各部件是否正常运转。
Check if the various components of the equipment are operating properly.3.打开设备的加热装置。
Turn on the heating device of the equipment.4.调节加热温度到设定数值。
Adjust the heating temperature to the set value.5.打开套用成套设备的溶剂加入阀门。
Open the solvent addition valve of the set equipment.6.缓慢加入有机溶剂至设备中。
Slowly add organic solvent to the equipment.7.关闭溶剂加入阀门。
Close the solvent addition valve.8.打开蓄压罐出口阀门。
Open the outlet valve of the accumulator tank.9.调节出口阀门，使压力稳定在设定范围内。
Adjust the outlet valve to keep the pressure stablewithin the set range.10.打开设备的进出口阀门，使溶剂流入膜组。
Open the inlet and outlet valves of the equipment to allow solvent to flow into the membrane group.11.等待一段时间，让膜组充分吸收溶剂。
Wait for a period of time for the membrane group to fully absorb the solvent.12.关闭进出口阀门。
化工厂脱水操作流程
化工厂脱水操作流程英文版：Dehydration Operation Process in Chemical Plant1. Pre-dehydration Prep1)Inspect dehydration equipment to ensure all equipment is intact and operating normally.2)Prepare the required chemical reagents, ensuring their quality and quantity meet production requirements.3)Check the sealing performance of the dehydration equipment to ensure no leaks.2. Feed Control1)Accurately control the flow rate and speed of the feed according to process requirements.2)Ensure the composition and quality of the feed meet production requirements.3. Dehydration Process1)Start the dehydration equipment and perform the dehydration operation according to the set parameters.2)Continuously monitor parameters such as temperature, pressure, and flow rate during the dehydration process to ensure dehydration effectiveness.4. Monitoring & Adjustment1)Regularly monitor the dehydration process to ensure all parameters are within the normal range.2)Adjust the operating parameters of the dehydration equipment in real-timebased on monitoring results to optimize dehydration effectiveness.5. Product Collection1)Collect the dehydrated product and ensure its quality meets production requirements.2)Perform quality inspections on the collected product and only store it if it meets the requirements.6. Cleaning & Maintenance1)Regularly clean the dehydration equipment to remove residual dirt and impurities.2)Perform regular maintenance on the equipment to ensure its long-term stable operation.7. Safe Operation1)Strictly follow safety operation procedures to ensure the safety of personnel and equipment.2)Regularly conduct safety training for employees to enhance their safety awareness.8. Troubleshooting1)Timely discover and address faults that occur during the dehydration process.2)For faults that cannot be handled, promptly report and seek assistance from professionals.中文版：一、脱水前准备1. 检查脱水设备，确保所有设备完好无损，运行正常。
无机流程图
无机流程图—、解题策略化工流程中常见的操作与名词化工流程题目在流程上一般分为3个过程：|原料处理|一|分离提纯|一|获得产品（1）原料处理阶段的常见考点与常见名词①加快反应速率②溶解：通常用酸溶，如用硫酸、盐酸、浓硫酸等水浸：与水接触反应或溶解浸出：固体加水（酸）溶解得到离子浸出率：固体溶解后，离子在溶液中含量的多少（更多转化）酸浸：在酸溶液中反应使可溶性金属离子进入溶液，不溶物通过过滤除去的溶解过程③灼烧、焙烧、煅烧：改变结构，使一些物质能溶解，并使一些杂质高温下氧化、分解④控制反应条件的方法（2）分离提纯阶段的常见考点①调pH值除杂a.控制溶液的酸碱性使其中某些金属离子形成氢氧化物沉淀例如，已知下列物质开始沉淀和沉淀完全时的pH如下表所示：若要除去Mn2+溶液中含有的Fe2*,应该怎样做？提示：先用氧化剂把Fe2+氧化为Fe3+，再调溶液的pH到3.7。
b.调节pH所需的物质一般应满足两点：能与H +反应，使溶液pH值增大；不引入新杂质。
例如，若要除去Cu2+溶液中混有的Fe3*,可加入CuO、C U（OH）2、C U2（OH）2CO3等物质来调节溶液的pH值。
②试剂除杂③加热：加快反应速率或促进平衡向某个方向移动如果在制备过程中出现一些受热易分解的物质或产物，则要注意对温度的控制。
如侯氏制碱中的NaHCO s、H2O2、Ca（HCO3）2、KMn0 4、AgNO 3、HNO3（浓）等物质。
④降温：防止某物质在高温时会溶解（或分解）、为使化学平衡向着题目要求的方向移动⑤萃取（3）获得产品阶段的常见考点①洗涤（冰水、热水）：洗去晶体表面的杂质离子，并减少晶体在洗涤过程中的溶解损耗。
②蒸发、反应时的气体氛围抑制水解：如从溶液中析出FeC%、AICI3、MgCl2等溶质时，应在HCI的气流中加热,以防其水解。
③蒸发浓缩、冷却结晶：如除去KNO3中的少量NaCI。
④蒸发结晶、趁热过滤：如除去NaCI中的少量KNO3。
扫描电镜脱水方法
扫描电镜的脱水方法如下：
1. 取材：取材面积可达8mm×8mm，厚度可达5mm。
对于易卷曲的样品如血管、胃肠道粘膜等，可固定在滤纸或卡片纸上，以充分暴露待观察的组织表面。
2. 清洗：用等渗的生理盐水或缓冲液清洗；用5%的苏打水清洗；用超声震荡或酶消化的方法进行处理。
3. 固定：固定所用的试剂和透射电镜样品制备相同，常用戊二醛及锇酸双固定。
由于样品体积较大，固定时间应适当延长。
也可用快速冷冻固定。
4. 脱水：样品经漂洗后用逐级增高浓度的酒精或丙酮脱水，然后进入中间液，一般用醋酸异戊酯作中间液。
5. 干燥：脱水后，需要将样品中的脱水剂彻底挥发干净，即样品干燥。
其方法有：空气干燥、真空干燥、冷冻干燥和临界点干燥。
脱水处理后的样品才可以使用扫描电镜进行观察，在脱水过程中要注意保持样品的完整性。