钢化玻璃隔断的施工工艺标准
玻璃隔断施工工艺
玻璃隔断施工工艺一、施工准备1、材料准备：按设计要求准备玻璃、钢材、五金配件、安装工具等。
2、施工现场准备：清理现场，确保施工现场清洁、平整、无杂物。
3、技术准备：熟悉施工图纸，掌握玻璃隔断的安装技术。
二、施工流程1、测量放线：根据设计要求，在地面和墙面上放出玻璃隔断的位置线。
2、钢材加工：根据设计要求，将钢材切割、加工成所需形状和尺寸。
3、安装钢架：按照位置线，将钢架安装到墙面上，确保钢架垂直、平整。
4、安装玻璃：将玻璃按照设计要求安装到钢架上，确保玻璃平整、无气泡。
5、安装五金配件：根据设计要求，安装五金配件，如门锁、拉手等。
6、调试检验：检查安装后的玻璃隔断是否符合设计要求，进行调试检验。
7、清理现场：清理施工现场，确保无垃圾、无残留物。
三、施工注意事项1、玻璃隔断的尺寸和位置要严格按照设计要求进行安装。
2、钢架的安装要牢固、平整，确保承重能力。
3、玻璃的安装要平整、无气泡，确保透明度。
4、五金配件的安装要牢固、美观，确保使用效果。
5、施工过程中要注意保护现场环境，避免污染和损坏其他物品。
四、质量要求1、玻璃隔断的位置和尺寸要准确，符合设计要求。
2、钢架的焊接要牢固、平整，承重能力要达到设计要求。
3、玻璃的安装要平整、无气泡，透明度要达到设计要求。
4、五金配件的安装要牢固、美观，使用效果要达到设计要求。
5、整个施工过程要符合安全规范，确保工人和设备的安全。
成品玻璃隔断施工工艺在现代建筑中，玻璃隔断作为一种常见的空间分隔方式，其施工工艺和品质直接影响到空间的使用和视觉效果。
本文将介绍成品玻璃隔断的施工工艺，包括施工准备、材料要求、安装流程和质量控制等方面。
一、施工准备在施工前，需要做好充分的准备工作，包括技术准备、施工现场准备和材料准备。
技术准备包括熟悉图纸、编制施工方案、进行技术交底等。
施工现场准备包括清理现场、安排施工场地、准备施工工具等。
材料准备包括选择合适的玻璃、配件、框架等材料，确保材料的质量符合设计要求。
钢化玻璃隔断施工工艺精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版玻璃隔断及玻璃栏板施工工艺主要材料规格：6+6夹胶钢化清玻(玻璃栏板)、12厚钢化玻璃(玻璃隔断)一、玻璃隔断施工工艺(一)施工准备1、技术准备编制玻璃隔断墙工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
2、材料要求(1)根据设计要求的各种玻璃、木龙骨（60㎜*120㎜）、玻璃胶、橡胶垫和各种压条。
(2)紧固材料：膨胀螺栓、射钉、自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝料，应符合设计要求。
(3)玻璃规格：厚度有8、10、12、15、18、22㎜等，长宽根据工程设计要求确定。
(4)质量要求：3、主要机具(1)机械：电动气泵、小电锯、小台刨、手电钻、冲击钻。
(2)手动工具：扫槽刨、线刨、锯、斧、刨、锤、螺丝刀、直钉枪、摇钻、线坠、靠尺、钢卷尺、玻璃吸盘、胶枪等。
主要机具一览表4、作业条件(1)主体结构完成及交接验收，并清理现场。
(2)砌墙时应根据顶棚标高在四周墙上预埋防腐木砖。
(3)木龙骨必须进行防火处理，并应符合有关防火规范的规定。
直接接触结构的木龙骨应预先刷防腐漆。
(4)做隔断房间需在地面的湿作业工程前将直接接触结构的木龙骨安装完毕，并做好防腐处理。
(二)关键质量要点1、材料的关键要求按设计要求可选用材料，材料品种、规格、质量应符合设计要求。
2、技术关键要求弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。
3、质量关键要求(1)隔断龙骨必须牢固、平整、垂直。
(2)压条应平顺光滑，线条整齐，接缝密合。
4、职业健康安全关键要求(1)在使用电动工具时，用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88。
(2)脚手架搭设应符合《建筑工程施工安全操作规程》DBJ01—62—2002。
(3)施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。
5、环境关键要求(1)在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规定》GB50325—2001。
(2)在施工过程中应防止噪音污染，在施工场界噪音敏感区域宜选择使用低噪音的设备，也可以采取其它降低噪音的措施。
钢化玻璃隔断安装工程施工方案
钢化玻璃隔断安装工程施工方案一、施工准备1、材料构配件玻璃隔墙采用防火钢化玻璃材料在玻璃制品工厂加工制作2、主要机具机具：电锤；工具：丝锥、螺丝刀、玻璃胶枪等。
二、工艺流程玻璃隔断墙的制安施工程序：测量放线－材料订购－上、下部位钢件制安－安装玻璃－涂胶－清洗。
1、测量放线：根据设计图纸尺寸测量放线，测出基层面的标高，玻璃墙中心轴线及上、下部位，收口U型3*3、3*4钢槽的位置线；2、预埋铁件下部侧边上部玻璃槽安装：根据设计图纸的尺寸安装槽底钢部件，用膨胀螺栓固定，然后安装上部、侧边钢玻璃槽。
调平直，然后固定。
安装槽内垫底胶带，所有非不锈钢件涂刷防锈漆；3、玻璃块安装定位：防火钢化平板玻璃全部在专业厂家定做，运至工地。
首先将玻璃槽及玻璃块清洁干净，用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块安放在安装槽内，调平、竖直后用塑料块塞紧固定，同一玻璃墙全部安装调平，竖直才开始注胶；4、注胶：首先清洁干净上、下部位、侧边U型3*3、3*4钢玻璃槽及玻璃缝注胶处，然后将注胶两侧的玻璃、不锈钢板面用白色胶带粘好，留出注胶缝位置，国家规定要求注胶，同一缝一次性注完刮平，不停歇。
（注：a 注胶缝必须干燥时才能注胶，切忌潮湿；b 上、下部不锈钢槽所注的胶为结构性硅胶，玻璃块间夹缝所注的胶为透明防火玻璃胶）。
5、清洁卫生：将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净。
（切勿用酸性溶液清洗）。
三、无竖框玻璃隔墙安装1、操作程序：弹线→安装固定玻璃的型钢边框→安装大玻璃→安装玻璃稳定器（玻璃肋）→嵌缝打胶→边框装饰→清洁2、操作要点弹线：弹线时注意核对已做好的预埋铁件位置是否正确（如果没有预埋铁件，则应划出金属膨胀螺栓位置）。
落地无竖框玻璃隔墙应留出地面饰面层厚度（如果有踢脚线，则应考虑踢脚线三个面饰面层厚度）及顶部限位标高（吊顶标高）。
先弹地面位置线，再弹墙、柱上的位置线；安装固定玻璃的型钢边框：如果没有预埋铁件，或预埋铁件位置已不符合要求，则应首先设置金属膨胀螺栓。
玻璃隔断施工技术要求
玻璃隔断施⼯技术要求⼀、概述玻璃隔断作为现代建筑装修中常⻅的元素，其美观、透明和实⽤的特性受到⼴泛欢迎。
在办公室、会议室、商场、酒店等多种场所，玻璃隔断都扮演着分隔空间、优化布局和增添现代感的重要⻆⾊。
然⽽，玻璃隔断的施⼯过程需要严格遵守⼀系列技术要求，以确保其安全性、稳固性和耐久性。
⼆、材料选择1.玻璃：玻璃隔断的主要材料，应根据使⽤场所的安全等级选择合适的玻璃类型，如普通透明玻璃、钢化玻璃、夹胶玻璃等。
其中，钢化玻璃因其抗冲击性强、破碎后不易伤⼈⽽成为常⽤选择。
2.框架材料：常⻅的框架材料有铝合⾦、不锈钢、钢材等。
选择时应考虑其强度、耐腐蚀性和美观度。
3.密封材料：密封胶条、密封胶等，应选择耐⽼化、耐候性好的产品。
三、施⼯准备1.施⼯现场应清理⼲净，⽆杂物、尘⼟等。
2.根据设计图纸，准确测量并标出隔断的位置和⾼度。
3.检查所有材料和⼯具是否⻬全，确保质量合格。
四、施⼯技术要求1.框架安装：a.根据设计要求，准确安装隔断框架，保证框架的垂直度和⽔平度。
b.框架连接应牢固，⽆明显缝隙，防⽌晃动。
c.安装过程中应注意保护框架表⾯，避免划伤或碰撞。
2.玻璃安装：a.在框架安装完成后，按照设计要求将玻璃放⼊框架内。
b.玻璃与框架之间的缝隙应均匀，⽆明显偏差。
c.使⽤专⽤夹具固定玻璃，确保玻璃安装牢固，不晃动。
3.密封处理：a.在玻璃与框架之间的缝隙中填充密封胶条或打密封胶，确保隔断的密封性。
b.密封胶应均匀、饱满，⽆⽓泡、裂缝等缺陷。
c.密封胶⼲燥后，检查其是否平整、美观，如有不合格处应及时处理。
4.五⾦配件安装：a.根据设计要求，安装隔断的五⾦配件，如⻔锁、把⼿等。
b.五⾦配件的安装位置应准确，功能正常，⽆松动现象。
c.安装过程中应注意保护五⾦配件的表⾯，避免划伤或碰撞。
5.质量检测与验收：a.在完成所有安装⼯作后，进⾏质量检测，确保隔断的垂直度、⽔平度、稳固性、密封性等符合设计要求。
b.对不合格处进⾏整改，直⾄达到设计要求。
玻璃隔断工程施工方案与技术措施
玻璃隔断工程施工方案与技术措施(一)作业条件主体结构工程施工完，并经验收合格。
施工玚地清理完，施工区域内无影响正常施工安装的障碍物。
预埋件安装完，若有漏埋部位应根据实际需要补装预埋件。
弹好标高控制线、隔墙安装的定位控制线，并经验收合格。
安装需用的脚手架搭设完，并经检查符合安全要求。
所需材料和配件、机具均已进场并检验合格。
现场材料存放和加工场地准备完，加工平台、各种现场加工机械设备安装调试完毕。
(二)工艺流程弹线定位→框材下料→安装框架、边框→安装玻璃→百叶安装及系统调试→边框装饰→嵌缝打胶→清洁(三)施工方法♦弹线定位：根据隔墙安装定位控制线，先在地面上弹出隔墙的位置线，再用垂直线法在墙、柱上弹出位置及高度线和沿顶位置线。
♦框材下料：有框玻璃隔墙型材下料时，应先复核现场实际尺寸，有水平横挡时，每个竖框均应以底边为准，在竖框上划出横档位置线和连接部位的安装尺寸线，以保证连接件安装位置准确和横挡在同一水平线上。
♦安装框架、边框：一般从隔墙框架一端开始安装，先将靠墙竖向型材与角铝固定，再将横向型材通过角铝件与竖向型材连接。
铝合金框架与墙、地面固定可通过铁件来完成。
当玻璃板隔断的框为型钢外包饰面板时，将边框型钢(角钢或薄壁槽钢)按已弹好的位置线进行试安装，检查无误后与预埋铁件或金属膨胀螺栓焊接牢固，再将框内分格型材与边框焊接。
型钢材料在安装前应做好防腐处理，焊接后经检查合格，补做防腐。
当面积较大的玻璃隔墙采用吊挂式安装时，应先在建筑结构梁或板下做出吊挂玻璃的支撑架，并安好吊挂玻璃的夹具及上框。
♦玻璃面板、百叶安装：安装顺序：安装百叶配件→装一面玻璃→安装百叶→调试→安装另一面玻璃→安装扣条→安装旋钮。
玻璃尺寸的测量法：测量龙骨的空玻璃尺寸，减去应预留四缝隙4~5mm，地龙骨每一分格安放两个下支架，下支架两面各放2个木垫块，玻璃尺寸长度应减去木垫块高度，使玻璃放入地龙骨约20~30mm。
百叶尺寸的测量法：框长度减10mm，宽度减4~6mm，定货期和玻璃定货期同步。
钢化玻璃隔断工程施工方案
钢化玻璃隔断工程施工方案
一、项目概述
钢化玻璃隔断工程是一种常见的空间隔断方案，其优雅的外观和优良的功能性
受到广泛应用。
本文档旨在探讨钢化玻璃隔断工程施工方案及相关注意事项。
二、施工准备工作
1.确定隔断区域的精确尺寸，包括高度和宽度。
2.确保地面平整干净，无碍障物。
3.准备好所需的钢化玻璃材料、金属框架及安装工具。
三、施工步骤
1.测量与划线：根据实际尺寸，使用测量工具进行精确测量，并在墙
壁上标记出隔断的位置。
2.安装金属框架：根据设计要求，在划好线的地方安装金属框架，确
保框架牢固稳定。
3.安装钢化玻璃：将预先定制好的钢化玻璃板逐一安装在金属框架上，
注意保持水平和垂直。
4.密封胶固定：使用专用密封胶将玻璃板与金属框架之间进行固定密
封，确保隔断牢固。
5.清理与调整：清理施工区域，对安装好的钢化玻璃隔断进行调整，
确保整体美观。
四、施工注意事项
1.在施工过程中，严格遵守安全操作规范，避免发生意外。
2.确保墙体承重能力足够支撑钢化玻璃隔断的重量。
3.需要对钢化玻璃进行特殊处理以增强其强度和耐久性。
4.完成施工后，定期检查钢化玻璃隔断，及时处理任何松动或损坏的部
分。
五、总结
钢化玻璃隔断工程施工方案的实施需要严格遵循相关步骤和注意事项，确保工
程质量和安全性。
通过本文提供的施工方案，可以有效指导钢化玻璃隔断工程的施工过程，使整个工程顺利进行，并达到预期效果。
玻璃隔断施工工艺
玻璃隔断施工工艺
玻璃隔断施工工艺
(1)施工准备
1)材料构配件
玻璃隔墙采用12mm厚的钢化玻璃材料在玻璃制品工厂加工制作。
隔断的框架和五金件采用不锈钢制品构件。
构件采用设计选定经甲方确认的样板。
2)主要机具
机具：电锤
工具：丝锥、螺丝刀、玻璃胶枪
(2)工艺流程
现场放线一工厂加工一现场安装一打胶收口
放线：根据设计施工图的要求，按现场位置情况，编制玻璃隔断尺寸加工清单。
加工清单上要编制楼号、层数、房间号及卫生间编号。
加工：玻璃厂家根据玻璃制品加工清单、设计的材料要求及设计图纸的加工要求进行加工。
加工后编制与加工清单编号一致的编号。
安装：现场安装前首先核对工厂的玻璃制品加工编号，然后在卫生间的墙面地面进行放线，画定安装玻璃固定件的位置进行钻孔；玻璃就位校正位置；安装玻璃及固定件。
璃胶：对于固定的玻璃隔板，安装固定件后打透明的无酸玻璃收口。
（3）质量标准
1）主控项目
隔墙工程所用材料的品种、规格、性能。
图案和颜色应符合设计要求。
玻璃板隔墙应使用安全玻璃。
砖隔墙砌筑中埋设的拉结筋必须与基体结构连接牢固，并应位置正确。
板隔墙的安装必须牢固。
玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。
2）一般项目
隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。
隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕。
板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致。
隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》下表的规定。
立面垂直度：2mmo阴阳角方正：2mmo。
钢化玻璃隔断的施工工艺标准
第五章主要分项工程施工方案和技术措施（五）钢化玻璃隔断的施工工艺标准1、本施工工艺标准适用于本工程室内建筑的玻璃隔墙、隔断施工。
2、材料要求：（1）玻璃板隔墙工程所有的玻璃的品种、规格、性能、图案和颜色符合设计要求。
（2）玻璃板隔墙使用的铝合金框、不锈钢板、1.2厚不锈钢板属框、型钢（角钢、槽钢等）及轻型薄壁槽钢、支撑吊架等金属材料和配套材料，应符合设计要求和有关规定的标准。
（3）使用的膨胀螺栓、玻璃支撑垫块、橡胶配件、金属配件、结构密封胶等其它材料，合设计要求和有关规定的标准。
3、主要机具：主要机具包括：电焊机、冲击电钻、电钻、切割机、线锯、玻璃吸盘、小钢锯、直尺、水平尺、卷尺、手锤、扳手、螺丝刀、靠尺、注胶枪、玻璃吸盘机等。
4、作业条件：（1）主体结构工程已完成，并验收合格。
（2）安装用基准线和基准点已测试完毕。
（3）预埋件、连接件或镶嵌玻璃的金属槽口完成并经过检查符合要求。
（4）玻璃镶嵌槽口清理干净并排水通畅。
（5）安装需用的脚手架或相应的装置设施已达到要求。
（6）所需材料和装配设备已齐备。
（7）安装前制定相应的安装措施并经专业人员认可。
（8）施工时温度不低于5℃。
5、操作工艺：（1）工艺流程：（2）操作工艺：A、弹线定位：先弹出地面位置线，再用垂直线法弹出墙、柱上的位置线，高度线和沿顶位置线。
有框玻璃隔墙标出竖框间隔位置和固定点位置。
无竖框玻璃隔墙应核对已做好的预埋铁件位置是否正确或划出金属膨胀螺栓位置。
B、框料下料、组装：（A）下料：有框玻璃隔墙型材划线下料时先复核现场实际尺寸，如果实际尺寸与施工图尺寸误差大于5MM时，应按实际尺寸下料。
如果有水平横档，则应从竖框的一个端头为准。
划出横档位置线，包括连接部位的宽度，以保证连接件安装位置准确和横档在同一水平线上。
下料应使用专用工具（型材切割机），保证切口光滑、整齐。
（B）组装：组装铝合金玻璃隔墙的框架可以有两种方式。
隔墙面积较小时，先在平坦的地面预制组装成形，再整体安装固定；隔墙面积较大时，则直接将隔墙的沿地、沿顶型材，靠墙及中间位置的竖向型材按划线位置固定在墙、地、顶上。
玻璃隔断施工方案：
玻璃隔断施工方案在建筑设计和室内装饰中，玻璃隔断作为一种常见的装饰材料，被广泛应用于办公室、商业空间、住宅等场所。
它不仅可以有效隔离空间，增加空间的透明感和采光性能，还能提升整体空间的美感和现代感。
本文将就玻璃隔断的施工方案进行详细介绍，包括材料准备、施工步骤、施工注意事项等内容。
一、材料准备1.玻璃：通常采用钢化玻璃，具有较高的强度和安全性。
2.铝合金型材：用于支撑和连接玻璃，具有耐腐蚀性能。
3.硅胶密封条：用于固定和密封玻璃与型材之间的接口。
4.门窗配件：如门锁、门把手等，根据实际需求选择。
二、施工步骤1.测量空间尺寸：首先需要准确测量隔断空间的宽度和高度，确定隔断的具体尺寸。
2.制作玻璃：根据测量结果，在玻璃上进行切割和打孔等加工，确保玻璃符合设计要求。
3.安装型材：安装铝合金型材，固定在地面和天花板上，确保稳固。
4.固定玻璃：将预先制作好的玻璃板放入型材中，利用硅胶密封条将玻璃牢固固定在位。
5.安装门窗配件：根据需要，安装门锁、门把手等门窗配件，确保隔断的实用性。
三、施工注意事项1.安全第一：施工过程中要注意人身安全，佩戴好相关的安全装备。
2.细心施工：在施工过程中要细心操作，确保每一个步骤都符合设计要求。
3.验收质量：施工完成后需对隔断进行验收，确保质量合格。
4.清洁维护：隔断施工完成后要及时清洁，保持隔断的整洁和美观。
综上所述，玻璃隔断作为一种独特的装饰材料，在建筑设计和装饰中发挥着重要作用。
通过合理的施工方案和注意事项，可以确保玻璃隔断的安装质量和使用效果，为空间带来更多的美感和实用性。
钢化玻璃隔断施工工艺
钢化玻璃隔断施工工艺一、工艺流程现场定位放线→天地龙骨装置→横竖龙骨装置→门框装置→程度调整→玻璃扣板装置→百叶装置及系统调试→面板装置→门扇及五金配件装置→清洁→自验→交验。
二、操作工艺1. 根据施工图纸放线2. 框架系统装置⑴地龙骨装置根据图纸及实地放线位置，将门及转角之位置预留，地龙骨用φ6胀栓固定于地坪上（须用电钻钻孔，埋入塑料塞，以螺丝固定地龙骨固定点距离约1000mm，需先在两端约100mm处固定。
⑵天龙骨装置以程度仪扫描地龙骨，将天龙骨平行放置于楼板或天花板下方，然后用50mm自攻钉固定，固定点间隙约600mm.⑶竖龙骨装置依施工图示分离实地丈量，从地龙骨内至天龙骨下边线尺寸，减15mm-20 mm为竖龙骨实践切割尺寸。
将竖龙骨两端插入直角衔接件，放入地龙骨槽内，搭接至天龙骨，将天、地龙骨与衔接件用顶丝固定，竖龙骨与天龙骨缝隙应小于5mm，如天龙骨不通顶固定，竖龙骨切割尺寸应分歧。
与门框相衔接的两侧竖龙骨应落地装置。
⑷横龙骨装置用墨斗线或水准仪在竖龙骨上肯定横龙骨装置位置。
将横龙骨两端插入直角衔接件，放入左右竖龙骨之间调整所需上下距离尺寸。
用顶丝固定。
⑸程度龙骨装置隔墙为实体，墙体高度超越2500mm须在框架内1/2处加装横向程度龙骨，用于支撑两侧面板，增强墙体的稳定性。
分段墙体超越1200mm 也应加装纵向程度龙骨，用于支撑横龙骨，以坚持程度。
⑹单层墙体龙骨装置采用20mm、12mm单层墙体，可直接将龙骨用自攻钉或胀栓固定在实体墙、柱上，12mm单层地踢角直接与空中固定。
⑺程度调整、丈量板材及门扇尺寸竖、横龙骨装置完成后，以程度仪扫描，调整一切龙骨的上下程度。
丈量并确认板材、门扇尺寸及数量。
⑻玻璃扣板装置一切玻璃扣板装置时均须拼缝紧密，切割尺寸及角度准确。
普通状况下装置玻璃扣板次第应先装置上下横玻璃扣板，后装置两侧竖玻璃扣板。
横向玻璃扣板胶条两端应预留10mm，竖向玻璃扣板胶条两端应预留5mm。
玻璃隔断施工方案及技术措施
第一节玻璃隔断施工方案及技术措施（1）施工准备1）材料构配件玻璃隔墙采用12mm厚的钢化玻璃材料在玻璃制品工厂加工制作。
隔断的框架和五金件采用不锈钢制品构件。
构件采用设计选定经甲方确认的样板。
2）主要机具机具：电锤工具：丝锥、螺丝刀、玻璃胶枪（2）工艺流程现场放线→工厂加工→现场安装→打胶收口放线：根据设计施工图的要求，按现场位置情况，编制玻璃隔断尺寸加工清单。
加工清单上要编制楼号、层数、房间号及卫生间编号。
加工：玻璃厂家根据玻璃制品加工清单、设计的材料要求及设计图纸的加工要求进行加工。
加工后编制与加工清单编号一致的编号。
安装：现场安装前首先核对工厂的玻璃制品加工编号，然后在卫生间的墙面地面进行放线，画定安装玻璃固定件的位置进行钻孔；玻璃就位校正位置；安装玻璃及固定件。
璃胶：对于固定的玻璃隔板，安装固定件后打透明的无酸玻璃收口。
（3）质量标准1）主控项目隔墙工程所用材料的品种、规格、性能。
图案和颜色应符合设计要求。
玻璃板隔墙应使用安全玻璃。
砖隔墙砌筑中埋设的拉结筋必须与基体结构连接牢固，并应位置正确。
板隔墙的安装必须牢固。
玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。
2)一般项目隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。
隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕。
板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致。
隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》下表的规定。
立面垂直度：2mm。
阴阳角方正：2mm。
接缝直线度：2mm。
接缝高低差：2mm。
接缝宽度：1mm。
(4)成品保护玻璃隔断安装完成后，对于进入玻璃安装完毕的需要施工的工种和人员实行登记制度，把成品保护工作落实到人。
玻璃安装完毕，挂上门锁或门插销，以防风吹碰坏玻璃。
并随手关门及门锁。
第二节玻璃隔断工程及验收规定a材料质量要求：玻璃厚度及花式等，应按图纸设计的厚度及质量要求进行采购。
所有运往工地的玻璃片，不能有裂痕，斑点或波纹者，玻璃片必须完整无缺。
钢铁玻璃隔断施工方案
钢铁玻璃隔断施工方案
背景
本次工程旨在实现某公司办公室内部空间的分隔，以增加工作
区域和私人空间，同时还要能够保持充足的自然光线和通风。
因此，我们决定采用钢铁和玻璃材料来进行隔断施工。
方案
材料选择
- 钢铁框架：选用高强度钢铁材料，表面经过喷涂防腐处理，
以提高框架的耐久性和稳定性。
- 玻璃板：选择钢化玻璃，具有耐压、耐划、耐冲击等优点，
同时玻璃板的透光率高也是重要考虑因素之一。
施工步骤
1. 确定隔断墙面的位面图和尺寸。
2. 安装钢铁框架，其中需要注意框架的稳定性和垂直度，可采用辅助支撑工具辅助。
3. 在钢铁框架上面安装钢化玻璃板，使用特制型材固定。
4. 进行清洁和验收，确认施工无误后进行交付使用。
结论
采用钢铁和玻璃材料搭建隔断施工方案，不仅能够增加公司内部空间利用效率，还能够保持自然光线和通风。
同时，由于所选材料具有较高的稳定性、耐久性和耐磨性，可以保证施工质量和使用寿命，因此具有非常实用和可行性。
玻璃隔断墙施工方案
玻璃隔断墙施工方案玻璃隔断墙施工方案随着现代建筑设计的不断发展，玻璃隔断墙成为了办公室、商场、酒店等场所中常见的一种隔断墙材料。
本施工方案旨在对玻璃隔断墙的施工过程进行详细的介绍，确保施工质量和工期。
1.材料准备(1)玻璃板：选择10mm厚度的单层钢化玻璃，尺寸根据实际尺寸定制。
(2)金属框架：采用铝合金材质，选用2mm厚度的型材，颜色与玻璃板相匹配。
(3)密封胶：采用耐候硅酮胶，确保密封性。
2.施工准备(1)施工队伍：组织熟练的施工人员，包括玻璃安装人员和金属框架安装人员。
(2)安全措施：准备好相关安全设施，如安全帽、安全绳等，确保施工人员的安全。
3.施工步骤(1)测量尺寸：根据设计图纸，使用激光测距仪进行墙体尺寸测量，并按照实际尺寸定制玻璃板和金属框架。
(2)预埋件固定：在墙体上预留好金属框架的预埋件，并使用螺栓固定。
(3)安装金属框架：根据预埋件的位置，将金属框架逐个安装在墙体上，确保水平和垂直度。
(4)安装玻璃板：将预先定制好的玻璃板卡入金属框架内，并使用密封胶固定，确保牢固性和密封性。
(5)玻璃板连接：玻璃板之间的连接采用专用的连接件，确保连接紧密，不易松动。
(6)边缘处理：对玻璃板的边缘使用砂轮机进行打磨，使其光滑无刺。
4.验收和保养(1)各项工程竣工后，要进行全面的验收，确保墙体平整、垂直、无开裂和漏光等问题。
(2)定期对玻璃隔断墙进行保养，清洁玻璃板表面，并检查连接件是否松动，及时处理。
通过以上方案的实施，可以确保玻璃隔断墙的施工质量和工期。
同时，选择合适的材料和加强施工安全措施，可以提高施工的安全性。
施工完毕后，合理保养玻璃隔断墙，可以延长其使用寿命，保持良好的效果。
玻璃隔断墙施工工艺
11.11 、隔断工程施工作业措施1.施工准备1)材料构配件玻璃隔墙采用钢化玻璃材料在玻璃制品工厂加工制作2)主要机具机具：电锤工具：丝锥、螺丝刀、玻璃胶枪等2.工艺流程玻璃隔断墙的制安施工程序：测量放线－材料订购－上、下部位钢件制安－安装玻璃－涂胶－清洗。
1)测量放线：根据设计图纸尺寸测量放线，测出基层面的标高，玻璃墙中心轴线及上、下部位，收口不锈钢槽的位置线；2)预埋铁件下部侧边上部玻璃槽安装：根据设计图纸的尺寸安装槽底钢部件，用膨胀螺栓固定，然后安装上部、侧边钢玻璃槽。
调平直，然后固定。
安装槽内垫底胶带，所有非不锈钢件涂刷防锈漆；3)玻璃块安装定位：钢化平板玻璃全部在专业厂家定做，运至工地。
首先将玻璃槽及玻璃块清洁干净，用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块安放在安装槽内，调平、竖直后用塑料块塞紧固定，同一玻璃墙全部安装调平，竖直才开始注胶；4)注胶：首先清洁干净上、下部位、侧边不锈钢玻璃槽及玻璃缝注胶处，然后将注胶两侧的玻璃、不锈钢板面用白色胶带粘好，留出注胶缝位置，国家规定要求注胶，同一缝一次性注完刮平，不停歇。
(注：a 注胶缝必须干燥时才能注胶，切忌潮湿；b 上、下部不锈钢槽所注的胶为结构性硅胶，玻璃块间夹缝所注的胶为透明玻璃胶)5)清洁卫生：将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净。
(切勿用酸性溶液清洗)。
3.无竖框玻璃隔墙安装1)操作程序：弹线→安装固定玻璃的型钢边框→安装大玻璃→安装玻璃稳定器(玻璃肋)→嵌缝打胶→边框装饰→清洁2)操作要点a.弹线：弹线时注意核对已做好的预埋铁件位置是否正确(如果没有预埋铁件，应划出金属膨胀螺栓位置）。
落地无竖框玻璃隔墙应留出地面饰面层厚度（如果有踢脚线，则应考虑踢脚线三个面饰面层厚度）及顶部限位标高（吊顶标高）。
先弹地面位置线，再弹墙、柱上的位置线；b.安装固定玻璃的型钢边框：如果没有预埋铁件，或预埋铁件位置已不符合要求，则应首先设置金属膨胀螺栓。
钢化玻璃门及隔断工程施工方案
钢化玻璃门及隔断工程施工方案1、施工准备1．1技术准备：熟悉钢化玻璃门及玻璃隔断的安装工艺流程和施工图纸的内容，检查预埋件的安装是否齐全、准确，依据施工技术安全交底作好施工的各项准备1．2材料要求：本工程所用玻璃地弹门均为专业厂家制作，其规格、尺寸、质量标准应符合设计要求，及国家有关标准的规定。
地弹簧等其他材料应符合设计要求。
其中地弹簧应符合国家行业标准QB/T6297-2005的规定。
1．3主要机具：手电钻、砂轮机、水平尺、线坠等。
1．4作业条件：1．4．1墙、地面的饰面己施工完毕，现场己清理干净，并经验收合格。
1．4．2由专业厂家制作的玻璃门经检验，其规格、尺寸、质量应符合有关规定。
1．4．3活动玻璃门扇安装前应先将地面上的地弹簧和门扇顶面横梁上的定位销安装固定完毕，两者必须同一装轴线，安装时应吊垂线检查，做到准确无误，地弹簧转轴与定位销为同一中心线。
1．5技术要点：活动玻璃门扇的开闭是由地弹簧和门框上的定位销实现的，地弹簧和定位销是与门扇的上下横档铰接。
因此地弹簧与定位销和门扇横档一定要铰接好，并确保地弹簧转轴与定位销中心线在同一条垂线上，以便玻璃]扇开关自如。
2、工艺流程2．1安装地弹簧→划线→安装玻璃门→门锁、拉手五金安装2．1．1安装地弹簧：地弹簧安装的基本要求是门顶轴与地弹簧轴的轴心连线必须垂直地面，可通过调节在安装盒中地弹簧的位置调节安装误差。
调节时首先要松开地弹簧前后左右2个方向的固定螺钉，移动门扇到合适的位置后，再将固定螺钉拧紧。
垂直方向的调节：通过地弹簧上的4个顶丝调节垂直方向的位置，可以达到调整门扇高度的目的。
门顶轴的调节：调整门顶轴的距离，使其轴心与地弹簧的轴心精确对齐，门顶轴上半部分的轴必须完全与下半部分的轴套相结合，确保门扇安全。
2．1．2活动玻璃门扇安装：全玻璃活动门扇的启闭由地弹簧实现，地弹簧与门扇的上下金属横档进行铰接。
2．1．3划线在玻璃门扇的上下金属横档内划线，按线固定转动销的销孔板和地弹簧的转动轴连接板。
钢化夹胶玻璃隔断现场施工方法
钢化夹胶玻璃隔断现场施工方法1. 简介钢化夹胶玻璃隔断已被广泛应用于商业和办公空间中，其具有高强度、安全性和美观性的特点。
本文档将介绍钢化夹胶玻璃隔断的现场施工方法。
2. 材料准备施工前需准备以下材料：- 钢化夹胶玻璃板- 适配的金属框架- 夹胶辅助材料（如硅胶）- 清洁工具（如玻璃清洁剂、抹布）3. 施工步骤3.1 清洁与准备在施工区域清洁地面和框架，确保无尘、无杂物。
将清洁工具准备好，并确认材料是否完好。
3.2 安装金属框架将预制的金属框架按照设计要求进行固定安装。
确保框架的垂直度和水平度，以及与地面的牢固连接。
3.3 安装玻璃板首先，清洁玻璃板表面，确保无灰尘和污渍。
然后，将夹胶辅助材料（如硅胶）均匀涂布在金属框架的相应位置上。
将预先准备好的钢化夹胶玻璃板小心放置到金属框架上，确保与框架紧密贴合。
施工人员可以使用专门的吸盘工具辅助搬运和定位。
3.4 确保安全和稳固性安装好玻璃板后，确保其稳固性和安全性。
检查夹胶材料是否均匀，没有空隙和裂缝。
如果有需要，可以使用专用工具对夹胶材料进行调整和修正。
3.5 清洁与验收最后，对安装完成的钢化夹胶玻璃隔断进行清洁，并进行验收。
确保玻璃表面干净无瑕疵，框架与地面连接紧固。
4. 安全注意事项在进行钢化夹胶玻璃隔断的现场施工时，务必遵循以下安全注意事项：- 佩戴合适的个人防护装备，如手套和安全眼镜。
- 小心搬运和操作玻璃板，避免碰撞和摔落。
- 注意施工现场的安全，确保施工区域无杂物和障碍物。
- 遵循施工规范和操作指引，不要超负荷使用材料和设备。
以上即为钢化夹胶玻璃隔断现场施工的方法和注意事项。
希望对您有所帮助！。
玻璃隔断施工工艺及方法
玻璃隔断施工工艺及方法摘要：玻璃隔断作为一种常见的空间隔断材料，其施工工艺和方法对于保证隔断的稳固性和美观度非常重要。
本文将介绍玻璃隔断施工的一般工艺和常用方法，旨在提供一些实用的指导和建议。
引言：随着现代建筑设计的发展，对于室内空间的分隔和利用要求越来越高。
玻璃隔断由于其具有透明、光亮、美观等特点，成为了室内空间划分的常见选择。
而玻璃隔断施工的工艺和方法对于保证隔断的稳固性和美观度至关重要。
本文将从材料准备、施工工艺和常用方法等方面进行介绍。
一、材料准备：1.玻璃板：玻璃隔断所使用的玻璃板应具备一定的强度和透光性。
常见的玻璃板有钢化玻璃、夹层玻璃等。
根据实际需要选择适合的玻璃板。
2.轨道和配件：轨道是安装玻璃隔断的基础，轨道和其相应的配件包括固定件、连接件等，它们的材质和质量直接影响隔断的稳定性。
确保选用垂直度和平整度较高的轨道和配件。
3.密封胶：玻璃隔断与墙壁或其他材料之间的缝隙需要进行密封，选择适合的密封胶进行施工。
二、施工工艺：1.确定隔断位置：根据设计图纸和实际需求，确定玻璃隔断的位置和尺寸。
2.清理施工现场：清理施工现场，确保施工区域干净整洁。
3.安装轨道：根据隔断的设计要求，安装轨道并检查其垂直度和平整度。
4.固定隔断材料：根据轨道的位置和要求，将玻璃板固定在轨道上，使用适当的配件进行连接。
5.密封处理：施工过程中，注意对玻璃隔断与墙壁或其他材料之间的缝隙进行密封处理，确保隔断的密闭性。
6.清洁和保养：施工完成后，进行清洁和保养，确保隔断的表面整洁、光亮。
三、常用方法：1.全高隔断：全高隔断是指将玻璃隔断覆盖至天花板高度，通常用于酒店、会议室等场所的隔断，能够有效划分空间和提供隐私。
2.半高隔断：半高隔断是指将玻璃隔断高度设置在人的腰部至胸部之间，通常用于办公室、商店等场所的隔断，既能保持整体空间的透明度，又能提供一定的私密性。
3.斜面隔断：斜面隔断是指将玻璃隔断按照一定的角度进行施工，可以增加空间层次感和艺术感，常用于酒店大堂等场所的装饰。
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第五章主要分项工程施工方案和技术措施
（五）钢化玻璃隔断的施工工艺标准
1、本施工工艺标准适用于本工程室内建筑的玻璃隔墙、隔断施工。
2、材料要求：
（1）玻璃板隔墙工程所有的玻璃的品种、规格、性能、图案和颜色符合设计要求。
（2）玻璃板隔墙使用的铝合金框、不锈钢板、1.2厚不锈钢板属框、型钢（角钢、槽钢等）及轻型薄壁槽钢、支撑吊架等金属材料和配套材料，应符合设计要求和有关规定的标准。
（3）使用的膨胀螺栓、玻璃支撑垫块、橡胶配件、金属配件、结构密封胶等其它材料，合设计要求和有关规定的标准。
3、主要机具：
主要机具包括：电焊机、冲击电钻、电钻、切割机、线锯、玻璃吸盘、小钢锯、直尺、水平尺、卷尺、手锤、扳手、螺丝刀、靠尺、注胶枪、玻璃吸盘机等。
4、作业条件：
（1）主体结构工程已完成，并验收合格。
（2）安装用基准线和基准点已测试完毕。
（3）预埋件、连接件或镶嵌玻璃的金属槽口完成并经过检查符
合要求。
（4）玻璃镶嵌槽口清理干净并排水通畅。
（5）安装需用的脚手架或相应的装置设施已达到要求。
（6）所需材料和装配设备已齐备。
（7）安装前制定相应的安装措施并经专业人员认可。
（8）施工时温度不低于5℃。
5、操作工艺：
（1）工艺流程：
弹线定位→框料下料、组装→固定框架，安装固定玻璃的型钢边框→安装玻璃→嵌缝打胶→边框装饰→清洁。
（2）操作工艺：
A、弹线定位：先弹出地面位置线，
再用垂直线法弹出墙、柱上的位置线，
高度线和沿顶位置线。
有框玻璃隔墙标
出竖框间隔位置和固定点位置。
无竖框
玻璃隔墙应核对已做好的预埋铁件位置
是否正确或划出金属膨胀螺栓位置。
B、框料下料、组装：
（A）下料：有框玻璃隔墙型材划线
下料时先复核现场实际尺寸，如果实际
尺寸与施工图尺寸误差大于5MM时，应
按实际尺寸下料。
如果有水平横档，则
应从竖框的一个端头为准。
划出横档位置线，包括连接部位的宽度，以保证连接件安装位置准确和横档在同一水平线上。
下料应使用专用工具（型材切割机），保证切口光滑、整齐。
（B）组装：组装铝合金玻璃隔墙的框架可以有两种方式。
隔墙面积较小时，先在平坦的地面预制组装成形，再整体安装固定；隔墙面积较大时，则直接将隔墙的沿地、沿顶型材，靠墙及中间位置的竖向型材按划线位置固定在墙、地、顶上。
用后一种方法，通常是从隔墙框架的一端开始，先将靠墙的竖向型材与铝角固定，再将横向型材通过铝角件与竖向型材连接。
铝角件安装方法是：先在铝角件上打出Ф3MM或Ф4MM的两个孔，孔中心距铝角件端头10MM，然后用一小截型材（截面形状及尺寸与竖向型材相同）放在竖向型材划线位置，然后将已钻孔的铝角件放入这一小截型材内，把握住小截型材，位置不得丝毫移动，再用手电钻按角铝件上的孔位在竖向型材上打出相同的孔，并用M4或M5自攻螺钉将铝角件固定在竖向型材上。
（3）固定框架，安装固定玻璃的型钢边框：
（A）铝合金框架与墙、地面固定可通过铁角件来完成。
首先按隔墙位置线，在墙、地面上设置金属胀锚螺栓，同时在竖向、横向型材的相应位置固定铁角件，然后接好铁角件的框架固定在墙上或地上。
（4）安装玻璃：
（A）玻璃就位：在边框安装好后，先将其槽口清理干净，槽口内不得有垃圾或积水，并垫好防振橡胶垫块。
用2-3个玻璃吸盘把玻
璃吸牢，由2-3人手握吸盘同时抬起玻璃，先将玻璃竖着插入上框槽口内，然后轻轻垂直落下，放入下框槽口内。
如果是吊挂式安装，在将玻璃送入上框时，还应将玻璃放入夹具中。
（B）调整玻璃位置：先将靠墙（或柱）的玻璃就位，使其插入贴墙（柱）的边框槽口内，然后安装中间部位的玻璃。
两块玻璃之间接缝时应留2-3MM缝隙或留出与玻璃稳定器（玻璃肋）厚度相同的缝，此缝为打胶而准备的，因此玻璃下料时应计算留缝宽度尺寸。
如果采用吊挂式安装，这时应将吊挂玻璃的夹具逐块将玻璃夹牢。
对于有框玻璃隔墙，用压条或槽口条在玻璃两侧位置夹住玻璃并用自攻螺钉固定在框架上。
（5）嵌缝打胶：
玻璃全部就位后，校正平整度、垂直度，同时用聚苯乙烯泡沫嵌条嵌入槽口内使用玻璃与金属槽接合平伏、紧密，然后打硅酮结构胶。
注胶时操作顺序应从缝隙的端头开始，一只手托住注胶枪，另一只手均匀用力握挤，同时顺着缝隙移动的速度也要均匀，将结构胶均匀地注入缝隙中，注满后随即用塑料片在玻璃的两面刮平玻璃胶，并清洁溢到玻璃表面的胶迹。
（6）边框装饰：无竖框玻璃隔墙的边框嵌入墙、柱面和地面的饰面层中时，此时只要接相关部位施工方法精细加工墙、柱面和地面的饰面即可，在块材镶贴或安装时与玻璃衔接好。
如边框不是嵌入墙、柱或地面时，则按设计要求对边框进行装饰。
（7）清洁：玻璃板隔墙安装好后，用棉纱和清洁剂清洁玻璃面
的胶迹和污痕。
5、质量标准：
（1）主控项目：
（A）所用材料的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求及国家相关规范的规定。
（B）玻璃板隔墙的安装方法应符合设计要求。
（C）玻璃板隔墙的安装必须牢固。
玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。
（2）一般项目：
（A）玻璃隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。
（B）玻璃隔墙接缝应横平竖直，玻璃无裂痕、缺损和划痕。
（C）玻璃隔墙嵌缝应密实平整，均匀顺直、深浅一致。
（D）玻璃板隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合以下的规定。
6、成品保护：
（1）玻璃板隔墙清洁后，用粘贴不干胶纸条等办法做出醒目的标志，防止碰撞。
（2）对边框粘贴不干胶保护膜或用其它相应方法对边框进行保护，防止其它工序对边框造成损坏或污染。
（3）对有人员交通部位的玻璃隔墙，应设硬性围挡，防止人员及物品碰损隔墙。
7、应注意的问题：
（1）弹线定位时应检查房间的方正、墙面的垂直度、地面的平整度及标高，考虑墙吊顶、地的饰面做法和厚度，以保证安装玻璃隔断的质量。
（2）框架应与结构连接牢固，四周与墙体接缝用弹性密封材料填充密实，保证不渗漏。
（3）玻璃在安装和搬运过程中，避免碰撞，并在带有防护装置，在竖起玻璃时，避免站在玻璃倒向的下方。
（4）采用吊挂式结构形式时，必须事先反复检查，以确保夹板或粘接牢固。
（5）使用手持玻璃吸盘或玻璃吸盘机时，应事先检查吸附重量和吸附时间。
（6）玻璃对接缝处应使用结构胶，并严格按照结构胶生产厂家的规定使用。
玻璃周边应采用机械倒角并磨光。
（7）嵌缝橡胶密封条应具有一定弹性，不可使用再生橡胶制做的密封条。
（8）玻璃应整包装箱运到安装位置，然后开箱，以保证运输安全。
（9）加工玻璃前应计算好玻璃的尺寸，并考虑留缝、安装及加垫等因素对玻璃加工尺寸的影响。
（10）普通玻璃一般情况下可用清水清洗。
如有油污情况，可用液体溶剂先将油污洗掉，然后再用清水擦洗。
镀膜面可用水清洗，灰污严重时，应先用液体中性洗涤剂酒精等将灰污洗落，然后再用清水洗清。
此时不能用材质太硬的清洁工具或含有磨料微粒及酸性、碱性较强的洗涤剂，在清洗其它饰面时，不要使洗涤剂落到镀膜玻璃表面上。