预制混凝土装配式雨水口及现浇混凝土检查井、雨水口

1、现浇检查井的施工工艺:

基坑验收→浇筑垫层砼→绑扎井室总体钢筋骨架→浇筑井室底板砼→支侧墙模板→浇筑砼→拆模砌筑流水槽→安装砼井盖板→抹八字灰→养护→安装井盖板→安装井筒。

(1)基底的验收与处理:目的主要就是确保基底的高程与承载力。首先根据设计图纸要求采用机械开挖检查井处基坑(随沟槽开挖一起进行),基坑周边采用自然放坡,坡度与管道沟槽开挖坡度相同,基坑底部的宽度要同时满足支模板与操作的需要。清底时采用人工进行,清完基底后,对高程进行复核,同时请勘察单位、监理、设计、业主单位对基底的承载力与土质进行验核,承载力采用钎探技术,验收基底的承载力,承载力要大于120Kpa。若不满足规范要求,按不良地基处理法处理,直至承载力合格。

(2)井底垫层浇筑:测量人员测放出井室的准确位置,然后支垫层模板,浇筑垫层混凝土,垫层混凝土的厚度为10cm,强度等级为C10。

(3)绑扎井室主体钢筋:在相关各干支管线以及支管的高程均已确定的情况下,即可进行井室钢筋的绑扎工作,应在绑扎井身钢筋网时连同管口位置一起确定,在浇注混凝土前将管身按要求插入钢筋网内就现状帮扎。若各管线已完成,应直接就现状绑扎。伸入井室的管端应平整完好。井室钢筋帮扎好后,再绑扎踏步,并及时检查踏步的上下,左右间距及外露尺寸,保证位置准确无误后浇注混凝土。

钢筋在场外加工,现场绑扎成型;钢筋的接头采用绑扎接头;钢筋的加工绑扎按有关钢筋混凝土施工技术规程进行。为了加强井室的整体性,根据设计图纸

要求,整个井室的钢筋网一次性绑扎完毕:井底与井墙的受力钢筋作为整根钢筋进行加工,首先给每一根钢筋进行编号,然后根据图纸设计计算出每一根钢筋的长度,在加工厂切断弯曲成设计形状,在井室基坑现场按照放样对照编号进行绑扎成型。在管道进入井室入口处对竖向钢筋作切断处理,设置一环筋,竖向钢筋与环筋绑扎成一体。

(4)支底板模板,浇筑底板砼:采用钢模板,内刷脱模剂,浇注C25 S4砼,顶部沿井墙位置拉毛处理,井底厚度按图集06MS201执行。

(5)支井身模板(见下图),浇筑井身:使用普通钢模板结合定型模板。

模板使用前必须进行仔细的检查,钢模板要求型号一致,不得使用弯曲、变形的模板。模板在使用前内侧均匀涂抹一层脱模剂。内模板支撑采用对顶支撑,井室外侧,为保证支撑稳固,将槽帮铲平夯实,然后垫木板块,再用顶丝与模板对顶支撑。模板的支撑必须保证牢固可靠,模板及支撑体系要一边安装一边进行校准及调整,边线、高程、垂直度误差满足质量标准方可进行下道工序。模板反面使用U型卡卡紧,不得漏卡。在预埋管的位置以竹胶板取代钢模板(井室内壁全部使用钢模),竹胶板的开口尺寸与管外径吻合,外面涂以模板油,固定好。在浇注砼

之前要对各预埋件(主要就是铸铁踏步)检查确认,混凝土采用C25 、S4的抗渗砼,在混凝土浇筑过程中不得出现位移变形等现象。混凝土采用溜槽浇注,插入式振捣器振捣;混凝土浇筑后,覆盖草帘撒水养护。

(6)模板拆除24小时前需报监理工程师批准,侧模板,在抗压强度达到2、5MPa时,方可拆除,以保证其表面及棱角不致因拆模而受到损坏。

(7)砌筑井内流水槽:采用MU10的页岩砖与M7、5的砂浆进行砌筑。流水槽的槽帮高度控制:根据设计图纸,污水井流水槽帮高度与管道顶部齐平;雨水井流水槽帮高度为管道竖向直径的一半。流水槽内表面用1:2、5的防水砂浆进行抹面,槽内表面要圆滑顺畅,三通以上检查井的流水槽相交部位要相互圆滑过度。

(8)在井墙的强度达到75%以上时方可吊装砼井盖。

2、预制检查井的施工工艺

工艺流程如下:

施工准备→基坑开挖→地基处理、垫层施工→井室拼装、连接管道→盖板吊装→流槽施工→井口处理→闭水试验→回填→井盖安装→验收。

(1)施工操作要点

a、高程复核

测量放线用全站仪进行检查井位与水准仪进行高程复核。

b、检查井底基础施工

进行基底处理,按规范进行高程、平整度、地基承载力等项目的检查。地基承载力特征值符合设计要求(≥120kPa)。垫层注意控制高程与平面位置。

c、井室拼装、盖板吊装

装配式预制检查井吊装使用16T汽车吊,各调节拼块之间,垂直方向的接缝为企口连接,由1:2防水水泥砂浆或聚氨酯搀与水泥砂浆密封。安装时注意井室垂直,注意井室预留口轴线与管道轴线相符合。盖板安装注意平整,高程控制低于路基顶标高。

井室拼装井室与盖板拼装

d、管道与检查井衔接

检查井与管道连接一般采用管顶平接,用1:2防水水泥砂浆或聚氨酯搀与水泥砂浆嵌缝封堵。

具体做法为:在管道伸进井室前,在管道下部120度范围内座防水砂浆,挤压管道使防水砂浆与管道连接密实,以砂浆外溢为宜。将管道两侧与上部分别以防水砂浆填满,插捣防水砂浆,直至完全饱满,最后抹出三角状防水砂浆,宽度保持在5-6cm。

e、流槽浇筑

流槽采用C15素混凝土现场浇筑或采用M10水泥砂浆砌MU10粉煤灰砖,流槽表面采用20mm厚1:2防水砂浆分层抹面,抹面应压实,平整顺直。施工前应先将检查井井基、井墙洗刷干净。

f、闭水试验

试验前,管道及检查井外观质量已验收合格,进行闭水试验。

g、沟槽及井室回填

砂浆强度达到70%后,方可进行检查井井周回填,回填压实度满足有关要求(如图)。井周采用中粗砂、石粉或粒径不大于3cm的碎石分层回填,回填时夯实两边填料,每层回填不超过20cm,动作不能过猛,以免挤坏管道接口,而且应尽量沿管对称填筑,该部分的密实度应达到设计及规范要求。

井周回填要求

g、井口处理

井口采用反做法。回填井室到路基标高后,进行基层施工,这时需用2厘米厚钢板覆盖井孔,钢板与路基持平。待沥青下面层碾压成型后,刨除如设计图的倒梯形圆环状基层料,然后安装井筒及调节环,浇筑加强井圈至沥青下面层底,浇筑

后表面拉毛。

h、井盖安装

检查井安装就位后,保证高程差控制在1cm以内,要及时安装井圈,盖好井盖。

5、检查井允许偏差应符合下表:

检查项目允许偏差

(mm)

检查数量

检查方法

范围点数

1 平面轴线位置(轴向、垂直轴向) 15

每座2 用钢尺量测、经纬仪测量

2 结构断面尺寸＋10,0 2 用钢尺量测

3 井室尺寸长、宽

±20 2 用钢尺量测直径

4 井口高程农田或绿地＋20

1

用水准仪测量路面与道路规定一致

5 井底高程

开槽法

管道铺设

D i≤1000 ±10

2

D i＞1000 ±15

不开槽法

管道铺设

D i＜1500 ＋10,―20

D i≥1500 ＋20,―40

6 踏步安装水平及垂直间距、外露长度±10

1 用尺量测偏差较大值

7 脚窝高、宽、深±10

8 流槽宽度＋10

3、雨水口施工

雨水口采用偏沟式双篦及多篦雨水口,雨水口按设计尺寸接入检查井,雨水

口连接管均为D300、D400的钢筋砼排水管,坡度为0、01,雨水篦子采用满足国