汽轮机基础底板施工方案要点
汽轮机基础施工方案
汽轮机基础施工方案1. 引言汽轮机是一种利用高温高压蒸汽的动力机械，广泛应用于发电、热能回收、船舶推进等领域。
汽轮机基础的施工是保证汽轮机正常运行和安全稳定的关键环节。
本文档将介绍汽轮机基础施工方案的主要内容。
2. 基础设计汽轮机基础施工方案的第一步是进行基础设计。
基础设计需要考虑以下几个因素：2.1 荷载计算根据汽轮机的型号和规格，结合设计的使用条件，进行荷载计算。
荷载计算包括静载荷和动载荷的计算，以确保基础能够承受汽轮机的运行荷载。
2.2 地质勘察进行地质勘察，了解地下地质情况和基础承载力。
地质勘察需要考虑地下水位、土质情况和地震力等因素，以确保基础的安全可靠性。
2.3 基础结构设计根据荷载计算和地质勘察结果，进行基础结构设计。
基础结构设计包括基础类型选择、基础形式确定和基础尺寸计算等内容。
3. 基础施工流程基础施工是整个汽轮机项目的重要环节。
基础施工方案需要包括以下几个流程：3.1 基坑开挖根据基础设计方案，进行基坑的开挖工作。
开挖过程中需要注意基坑的边坡稳定和土方的处理等问题。
3.2 基础浇筑在基坑开挖完毕后，进行基础的浇筑工作。
浇筑过程中需要保证混凝土的质量和施工工艺的合理性。
3.3 基础养护基础浇筑完毕后，进行基础的养护工作。
养护过程中需要注意保持湿润和避免温度变化。
3.4 基础验收基础养护完成后，进行基础的验收工作。
验收过程中需要检查基础的质量和规格是否符合设计要求。
4. 安全措施基础施工过程中需要采取一系列的安全措施，以确保施工过程的安全性和人员的健康。
以下是一些常见的安全措施：•施工现场设置警示标志，明确施工区域。
•配备合适的施工人员，并进行必要的培训。
•严格按照相关安全操作规程进行施工作业。
•配备必要的安全设备，如安全帽、安全绳等。
•定期进行施工现场的安全检查，并及时整改存在的安全隐患。
5. 施工管理在汽轮机基础施工过程中，施工管理起着关键的作用。
施工管理需要考虑以下几个方面：5.1 施工进度管理在施工前制定详细的施工计划，合理安排施工进度。
汽机底板施工方案
汽机底板施工方案汽机底板作为汽轮机的重要组成部分，其施工方案至关重要。
本文将从底板施工前的准备工作、底板施工过程中的注意事项以及底板施工后的验收工作三个方面进行详细介绍。
一、准备工作在进行汽机底板的施工之前，必须做好充分的准备工作，包括：1.方案设计: 需要根据具体的施工要求和情况设计合理的底板施工方案，包括施工工艺、材料选择等。
2.材料准备: 要提前准备好所需的施工材料，包括底板材料、焊接材料等，确保施工过程中不会因为材料不足而中断。
3.工具准备: 确保施工过程中所需的工具齐全，包括焊接设备、切割机械等，以便顺利进行施工作业。
4.人员培训: 需要对施工人员进行必要的培训，确保其具备施工所需的技能和知识。
二、施工注意事项在进行汽机底板施工的过程中，需要注意以下几个方面：1.安全第一: 在施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，正确使用工具和设备，做好个人防护，防止发生意外事故。
2.质量控制: 在底板施工过程中，要严格按照设计方案进行操作，保证施工质量符合要求。
3.环境保护: 在进行底板焊接等作业时，要注意防止产生有害气体和粉尘，保护环境、身体健康。
4.施工进度: 需要按照施工计划合理安排作业进度，确保施工按时完成。
三、验收工作底板施工完成后，需要进行详细的验收工作，包括：1.外观检查: 检查底板的表面情况，确保焊接平整、无明显缺陷等。
2.尺寸检测: 检查底板的尺寸是否符合设计要求，保证底板的几何尺寸正确。
3.材料分析: 对底板的材料进行必要的分析测试，确认材料品质符合要求。
4.功能测试: 在必要时进行底板的功能测试，确保底板能够正常使用。
结论汽机底板的施工方案是汽轮机维护保养工作中不可或缺的一部分。
只有合理设计施工方案、严格执行施工流程，才能保证底板的质量和安全性。
在进行汽机底板施工时，一定要做好前期准备工作，注意施工过程中的安全和质量控制，确保施工质量达标。
最后，一定要进行严格的验收工作，确保底板符合设计要求，达到良好的使用效果。
浅谈汽轮机基础结构施工技术要点
浅谈汽轮机基础结构施工技术要点肖春林【关键词】汽轮机基础；统一、协调；流程控制；大体积混凝土1. 工程概况：1.1 某热电有限公司是一家中外合资的股份有限公司，东南大学建筑设计研究院设计，项目一期工程配置2台25MW发电机组，采用南京汽轮机厂生产的C25—8.83/0.98—1型汽轮机、QFW—30—2C型发电机,一期项目建成后，年发电量为2.7亿KWh/a。
工程抗震设防烈度为7度，抗震等级为三级。
汽机基础+0.00标高相当于黄海高程14.80m，汽机基础结构采用C25混凝土。
1.2. 根据设计要求，汽机基础结束后应跟踪进行沉降观测，认真做好沉降观测纪录，发现不均匀沉降时应联系设计等有关人员会审，找出不均匀沉降原因，并采取相应的处理方案，在设备安装完毕后仍应进行沉降观测校对，确保设备运行保持在规范水平状态。
2. 施工前的统一、协调：2.1 制定相关的制度和措施，组织好各个专项技术负责人员，由总工室确定汽机相关专业的技术人员负责各个专项技术，解决施工过程中遇到的各个问题，各个施工单位发生的协调问题由工程部统一解决。
2.2 组织、联系设计院、监理等单位进行图纸会审工作，解决由各个参建单位技术人员在阅图过程中发现的疑点和难点，相互交流，共同研究，指导每个参建单位制定初步方案，最终对图纸会审内容进行认真审查，共同确认会审以及方案内容。
2.3 组织工程部各位专工针对汽机基础的特点，专门学习设计图纸及有关图集、施工规范以及技术文件，根据各个施工单位制定的施工方案，编制详细周密的监控计划。
2.4 审核施工单位提交的材料采购计划，并由公司器材部门按计划为各家施工单位准备材料供应。
检查施工单位现场材料准备是否充分及到位。
2.5 审核施工单位的现场施工管理网络，质量管理网络，安全、文明措施，检查对大体积砼施工过程中应准备的电力、材料供应，机械设备等突发事件的处理预案是否合理。
2.6 根据图纸会审内容和初步方案，在开工前审核施工组织设计的调整编制工作，工程部相关专工参与施工单位对钢筋工、木工、设备、铁件、管道预埋等工种及工序的难点进行技术攻关，审核分项工程的施工方案。
汽轮发电机组基础施工方案
汽轮发电机组基础施工方案
一、前期准备工作
在进行汽轮发电机组基础的施工前，需要充分的前期准备工作。
首先，需要对
施工现场进行勘察，确认施工区域的地质情况和地基承载能力。
其次，制定详细的施工方案，包括施工图纸设计、设备准备、材料采购等。
二、基础施工流程
1. 地基处理
根据勘察结果，如果施工区域存在软弱地层或地基承载能力不足的情况，需要
进行地基处理。
可以采用加固地基、灌浆加固等方式来提高地基承载能力。
### 2. 基础浇筑根据设计要求和施工图纸，进行混凝土基础的浇筑。
在浇筑过程中，需
注意混凝土的拌合比、浇筑厚度和均匀性。
### 3. 基础固结待混凝土基础完成浇
筑后，需要进行基础固结工作。
可采用加固筋、设置基础连接件等方式来提高基础的承载能力和稳定性。
三、质量控制
在整个施工过程中，需要进行严格的质量控制，确保基础施工符合设计要求和
施工标准。
可以采用质量检验、现场监督等方式来监控施工质量。
四、安全管理
安全施工是基础施工的重要保障。
在施工过程中，需要严格执行安全操作规程，加强施工现场安全监管，确保施工人员和设备的安全。
五、施工结束
基础施工结束后，需要进行验收工作，确保基础施工符合设计要求和验收标准。
同时，做好施工记录和档案整理工作，为后续设备安装和运行提供依据。
综上所述，汽轮发电机组基础施工是发电站建设的重要环节，只有做好基础施
工工作，才能确保发电机组的安全运行和长期稳定性。
希望以上施工方案能够为相关施工人员提供参考和指导。
汽机底板施工方案
汽机底板施工方案一、工程概述汽机底板是汽轮机组的一部分，主要功能是为汽轮机组提供稳固的基础支撑和平整的施工平台。
该方案的实施目标是按照设计要求，确保底板施工质量和施工进度的同时，保证工人的安全。
二、工程准备1.确定底板的设计要求和技术规范；2.进行地质勘探，确定施工地点的地质条件和地下管线情况；3.组织人员，制定施工组织设计和施工方案；4.采购所需的施工材料和设备；5.办理施工许可手续。
三、施工步骤1.场地准备：清理施工场地，清除障碍物和表面不平的地质物，确保场地平整、干燥、洁净；检查场地的地面承载力，确保能够满足底板的承重要求。
2.基础施工：根据设计要求，在场地上进行基础的施工，包括打地基、浇筑混凝土等工作。
打地基时，按照设计要求的深度和尺寸，在场地上挖掘基础坑；浇筑混凝土时，按照设计要求的配比，将混凝土倒入基础坑中，然后利用振动器进行振捣，使混凝土充分密实。
3.底板施工：在基础完成后，根据设计要求，采用对底板进行整体铺设的方式进行施工。
首先，根据设计方案，确定底板的尺寸和坐标；然后，在基础上进行定位，并进行标线，确保底板的准确施工；接下来，铺设隔离层，以防止地面湿气和腐蚀物质对底板的侵蚀；然后，进行主体混凝土施工。
将混凝土从搅拌车运到施工现场，然后利用倾倒车进行倒入，再利用打磨机将其压实、平整；最后，等混凝土初凝后，进行表面处理及防水涂层的施工。
4.收尾工作：底板施工完成后，对施工现场进行清理，清除废弃材料和工具；检查底板施工质量，对不符合要求的部分进行整改；进行竣工验收，并办理竣工手续。
四、质量控制1.严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量；2.对底板的平整度、强度等进行检测和监测，确保达到设计要求；3.及时处理施工过程中出现的质量问题，确保施工质量的稳定和可靠性；4.由专业工程师进行质量检验，保证施工质量。
五、安全措施1.在施工现场设置明显的警示标志，确保人员对施工区域的警觉性；2.施工人员必须穿戴劳动防护用品，包括安全帽、安全鞋、工作服等；3.定期进行施工安全培训，提高施工人员的安全意识和安全技能；4.使用安全工具和设备，确保施工过程中的人身安全；5.严禁施工现场吸烟和明火作业，防止火灾事故的发生。
汽机基础及基座施工方案(包括预埋组件安装施工)
汽机基础及基座施工方案(包括预埋组件安装施工)一、引言汽机基础及基座施工是电力行业中至关重要的工作之一，其质量直接关系到整个电力系统的安全稳定运行。
本文主要探讨汽机基础及基座施工的相关技术要点和施工方案，重点介绍预埋组件的安装施工过程。
二、汽机基础施工步骤1. 基础设计和方案确认在进行汽机基础施工之前，需根据汽机型号、功率等参数进行基础设计，并与设计单位确认施工方案，确保施工符合设计要求。
2. 土地勘察和处理在确定好基础位置后，进行土地勘察，清除障碍物，确保基础施工地坪平整，并根据地质情况做好处理措施。
3. 基础浇筑按照设计要求和方案进行基础模板制作、钢筋绑扎等施工准备工作，然后进行混凝土浇筑，确保基础承载能力和稳定性。
4. 基础验收待混凝土初凝后进行基础验收，检查质量和尺寸是否符合设计要求，如发现问题，及时进行整改。
三、基座施工技术要点1. 基座组装根据汽机的结构要求和基座设计图纸，进行基座部件的组装，确保结构牢固、稳定。
2. 基座调整在安装完成后，进行基座的调整工作，确保基座水平、垂直度满足要求。
3. 预埋组件安装施工预埋组件安装是基础及基座施工中的重要环节，包括埋入混凝土基础的螺栓、锚固件等预埋件的安装，需按照设计要求和施工规范进行。
4. 基座防腐和防腐涂装基座施工完成后，进行基座防腐处理和涂装，增强基座的耐腐蚀能力和使用寿命。
四、施工注意事项1.施工过程中需严格按照设计要求和施工方案进行，杜绝随意更改设计。
2.施工过程中保持施工现场整洁，确保安全施工。
3.施工人员需具备相应的证书和技术要求，确保施工质量。
4.如遇到施工问题或质量异常，应及时上报并采取措施。
五、结语汽机基础及基座施工是电力行业中不可或缺的环节，合理的施工方案和严格的施工操作可以确保汽机的稳定运行和安全性。
预埋组件的安装施工对整个基座的功能与使用具有至关重要的作用，需要精细施工，保证基座质量。
希望本文对汽机基础及基座施工提供一定的参考和帮助。
工程汽轮机基础施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 设计审查：对设计图纸进行全面审查，确保设计合理、规范，满足工程要求。
2. 材料准备：根据设计要求，准备足够的钢筋、混凝土、模板、灌浆料等材料，并确保材料质量符合国家标准。
3. 施工队伍：组建专业的施工队伍，包括技术人员、施工人员、质检人员等，确保施工质量。
4. 施工设备：准备必要的施工设备，如搅拌机、混凝土泵、钢筋加工设备、模板安装设备等。
二、施工步骤1. 地基处理：根据地质勘察报告，对地基进行加固处理，确保地基承载力满足设计要求。
2. 模板安装：按照设计要求，安装模板，确保模板牢固、平整、接缝严密。
3. 钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、直径、形状等符合规范。
4. 混凝土浇筑：采用分层浇筑的方式，确保混凝土密实、无裂缝。
5. 混凝土养护：浇筑完成后，对混凝土进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
6. 二次灌浆：在基础施工完成后，进行二次灌浆，确保基础稳固。
7. 检查验收：对施工过程中的各个阶段进行检查验收，确保施工质量。
三、注意事项1. 地基处理：确保地基承载力满足设计要求，避免因地基不均匀沉降导致基础出现问题。
2. 模板安装：模板应牢固、平整、接缝严密，防止漏浆、变形等问题。
3. 钢筋绑扎：确保钢筋间距、直径、形状等符合规范，避免出现钢筋间距过大、变形等问题。
4. 混凝土浇筑：分层浇筑，确保混凝土密实、无裂缝，防止出现蜂窝、麻面等问题。
5. 养护：混凝土养护期间，注意控制温度、湿度，确保混凝土强度达到设计要求。
6. 二次灌浆：确保二次灌浆密实，防止出现空鼓、裂缝等问题。
7. 检查验收：严格按照规范进行检查验收，确保施工质量。
总之，工程汽轮机基础施工是一项复杂的系统工程，需要严格按照规范进行施工，确保施工质量，为火力发电厂的稳定运行奠定坚实基础。
第2篇一、工程汽轮机基础施工概述工程汽轮机基础施工主要包括以下几个阶段：1. 施工准备：对施工现场进行勘察，了解地质、水文、气象等条件，编制施工组织设计，制定施工方案，组织施工人员、设备和材料。
汽轮机基础施工方案
汽轮机基础施工方案一、施工准备1.确定基础施工区域，并进行清理和平整。
2.根据汽轮机设计要求，确定基础的尺寸和深度，并进行标记。
3.准备施工所需的工具和设备，如挖掘机、测量仪器、混凝土搅拌机等。
4.确保施工区域周边环境安全，设置警示标志和围栏。
二、基础开挖1.使用挖掘机按照标记好的尺寸进行开挖作业，确保基础底部平整。
2.根据设计要求，为基础开挖所需深度，在基础边缘设置均匀的里线。
三、基础浇筑1.在基底处做好防水处理，铺设透水性好的防水材料。
2.按照设计要求，调配混凝土，并使用混凝土搅拌机进行搅拌。
3.将混凝土倒入基础坑中，使用振捣器进行振捣，确保混凝土充分密实。
4.使用抹光机对混凝土表面进行抹光处理，使其平整光滑。
5.根据需要，在混凝土表面进行刻槽等装饰处理。
四、基础养护1.在混凝土浇筑完成后，及时进行基础养护。
2.使用喷水器进行基础表面湿润保持，避免混凝土过早干燥开裂。
3.根据混凝土养护时间要求，进行周期性的养护操作，如水洒、草帘遮挡等。
4.在养护期间，禁止车辆和人员进入基础区域。
五、基础验收1.基础养护结束后，进行基础验收。
2.检查基础的尺寸、平整度、抗压强度等技术指标是否符合设计要求。
3.检查基础表面是否有裂缝、脱层等质量问题。
4.根据验收结果，做好记录和整理。
六、安全措施1.在施工现场设置安全警示标志和围栏，确保人员和车辆的安全。
2.对施工人员进行必要的安全培训，提高安全意识。
3.定期维护施工设备，确保其正常运行和安全使用。
4.遵守施工规范和相关安全操作规程，严格执行安全操作流程。
以上为汽轮机基础施工方案，通过合理的施工准备、标准的基础开挖、浇筑和养护等步骤，可以确保基础施工的质量和安全。
在施工过程中，需要严格遵守相关的施工规范和操作规程，保证施工质量和安全，为汽轮机的正常运行提供可靠的基础保障。
同时，施工方案还需根据具体的工程情况进行调整和优化，确保施工的顺利进行。
汽机基础底板施工方案
目录1、编制依据 (2)2、作业项目概况及工作量 (2)3、作业必备条件 (3)4、作业顺序、方法及要求 (5)5、作业过程的成品保护措施 (13)6、作业结束的检查验收和应达到的质量标准 (13)7、质量保证措施 (14)8、作业的安全、环境要求及措施 (15)9、文明施工的要求及措施 (20)10、强制性条文执行 (21)11附件： (21)发文范围：（共份）归档夹类：夹号：本版文件于 2014 年月日开始实施。
批准人：汽机底板基础施工1、编制依据1.1.施工图纸依据1.2.主要规范、标准、图集2、作业项目概况及工作量2.1、项目概况汽轮机发电机基座底板设计使用年限为50年，抗震设防烈度为8度，横向中心线为2/A 轴，纵向中心线距22、23和30、31轴均为4.5米，基础外形尺寸为34.0米×15.2米，基础底标高为-7.20，底板厚为2.4米。
汽轮机发电机基座底板为钢筋混凝土结构，混凝土采用C30，垫层采用C15。
钢筋保护层厚度：基座底板底面100mm，其余部分45mm，柱50mm，保护层厚度从箍筋外边算起。
钢筋采用HPB300、HRB400级，底板钢筋主要规格为16、20、28，柱钢筋主要规格为φ12、14、25、32，支墩和侧壁钢筋主要规格为φ6、φ10、18、20、32。
汽轮机发电机基座底板上有柱、支墩和侧壁。
柱分三种：Z-1（4个）外形尺寸1400×1800、Z-2（4个）外形尺寸1400×2200、KZ（12个）外形尺寸700×700。
支墩分四种：ZD-1（8个）外形尺寸1400×1400、ZD-2（1个）外形尺寸R=700、ZD-3（4个）外形尺寸700×700、ZD-4（1个）外形尺寸525×1100。
侧壁厚450mm，大部分高4900mm。
2.3、工程量垫层C15：52.668m3基础砼C30：底板： 1240.32m3，柱及支墩为：161.45m3侧壁：145.48m33、作业必备条件3.1、劳动力配备及资格要求、职责及权限劳动力组织参加作业人员资格、职责及权限：1、操作人员开工前需经培训、三级安全教育并进行体格检查，作业前必须认真接受安全、技术交底，严格按交底执行，遵守操作规程，并服从统一指挥；特殊工种作业人员需持证上岗。
汽轮机基础底板施工方案要点
一、编制依据1．施工图纸:1.1汽机基础底板施工图（F181ⅡS2-T0325）2．现行国家工程质量验收规范：2.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)2.2《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2002)2.3《电力建设施工及验收技术规范》(SDJ69-87)2.4《火电施工质量验收评定标准》2.5《电力建设安全施工管理规定》2.6国标及东北电力设计院相关图集二、工程概况：1.工程概况：汽轮发电机底板底标高为-7.500m，顶标高为-4.600m，长30.05m，宽13.4m，厚2.9m，因此汽机基础底板按大体积混凝土结构施工。
底板上部由框架柱、平台柱及复水器支墩等部分组成。
2.工程量：挖方1390m3，钢筋为119t，混凝土量约1200m3。
（一台机）三、施工平面布置：见附图测量——土方开挖——地基验槽——垫层——定位放线——钢筋绑扎——支模加固——混凝土浇筑六、施工进度计划：见附图七、施工方法：1.土方开挖：采用机械大开挖，机械选用2台反铲式挖掘机同时开挖，6台翻斗车配合运土至运堆土场。
挖方放坡按1:0.5考虑，四周预留排水沟及工作面1.0m。
由于靠B排侧土方对放坡不利，考虑将这一侧土方全部清除。
采用机械开挖，预留300mm人工清土，挖至设计标高后并立即组织勘测设计单位进行验槽，在设计单位确认后，马上进行垫层施工，防止地基土遭受雨水浸泡。
2.垫层施工：根据测量给定基础尺寸，用100mm×100mm的木方或100mm钢模板围好基础垫层外形尺寸。
垫层混凝土采用搅拌站集中搅拌，罐车运输，搭溜槽用人工浇筑。
垫层浇灌完毕，混凝土表面用木抹子抹平，待初凝后用铁抹子压光，并做好养护。
垫层混凝土初凝前，沿基础底面四边约80mm处，每间隔600-800mm插入L=200mm的Φ16短钢筋，用于上部模板支撑。
3.基础施工：1）模板工程：汽机基础底板模板采用组合钢模板，部分不赶模处可以采用木模板。
探究汽轮发电机的基础底板施工技术
用 价 值 的 提 升
图１ Ｐ ＶＣ 角 模 的 大 样 图
２ 汽轮发 电机 基础 底板 施工工艺流程和要求
２ ． １汽轮发电机基础底板 的施工工艺流程
汽 轮 发 电机 主要 由基 础 底 板 、 运 转 层 和 中 间层 几部 分 组
用６ ４ ８ ｍ ｍ铜 管穿至套管 中． 并使其从 梁底伸 出， 然 后 进 行 校
准， 确 定 其 无误 之 后 ， 通过 应 用 支撑 整 体 的 脚 手 架 ， 以 及 从 上 下 穿 出的 螺栓 铜套 管 的钢 管进 行 连 接 并 固定『 ： Ｉ 。 这 类 方 法 的应
首 先 需 测 量放 线 ， 并搭 设 相 应 的脚 手 架 ， 然 后 应 用 钢 筋 将 其 绑 牢固定． 实施 预 埋 铁 件 和 模 板 的 安 装 ． 接 着便 浇筑混凝 土， 最 后 实施 养 护 处 理 而 汽 轮 发 电机 运 转 层 的 施 工 工 艺 流程 在 预 埋 铁 件 和 柱 模 板 的 安 装 完成 后 ． 需安 装 梁底 板 ， 然后 进 行 螺 栓
一
施工 ， 并对其进行 合理的布料 ， 以及 实现 连 续 性 的 施 工 ， 防 止 产 生 冷 缝 在 浇 筑 混 凝 土 的过 程 中 ． 应 严格 按 照相 应 的施 工工
图 ２ 预埋钢套管安装上部整体连接实景图
３ 汽轮发 电机 的基础底板施工 技术要 点
３ ． １模板安装的施工技术控制
套 管的预埋 ， 并进行测量放 线 ， 安装 预埋的螺栓 套管 ， 实施 锚
固板 的定 位 放 线 和 安 装 ． 应用钢筋将其捆扎 ． 之 后 进 行 混 凝 土
电厂汽机基础底板施工技术要点及控制措施
电厂汽机基础底板施工技术要点及控制措施摘要：汽机是电厂的重要组成部分，而基础底板施工能有效保证汽机正常运行，其施工质量水平直接影响电厂汽机基础施工的整体质量。
关键词：电厂；汽机基础底板；模板施工；混凝土施工为有效地提高电厂汽机基础底板的施工水平，应加强电厂汽机基础底板的施工质量控制，以提高电厂汽机基础底板的施工质量，防止施工问题的发生。
下面以某电厂为例，就电厂汽机基础底板施工技术要点及控制措施进行探讨。
1工程概况某电厂“上大压小”新建工程项目1号机组主体工程施工，汽机基础0.5m标高以下分3步施工，垫层浇筑后，先施工汽机基础底板并留好上部柱、设备支墩、凝结水泵坑等的插筋及止水等，汽机基础底板浇筑后施工底板至0.5m柱子，再施工设备支墩。
汽机基础底板要求一次性整体浇筑完成。
混凝土采用集中搅拌站制备，模板采用18mm厚双面覆模木胶板，模板加固体系采用对拉螺栓结合型钢加固的方式，模板外支撑采用48×3.5钢管脚手架。
2施工测量按照厂区平面要求，汽机基础平面控制网采用矩形网进行测设。
首先，将平面交叉点测出，其次，将施工控制桩设置在主厂房基坑四周。
在平面控制网布设时，应采用全站仪进行布设。
在高程控制网布设计，应按照四等水准要求进行引测。
（1）基础施工前，用石灰撒出结构底边线，角部和中心点画漆标记。
标高用水准仪复核。
（2）中心线控制：在测放汽轮发电机中心线时，应在基岩面上采用全站仪进行测放，并做好标志，且将中心线控制点设置在坑口四周，并做好保护措施。
（3）高程控制：以厂房A为控制点，将底板标高引测至汽机基础构筑上。
3钢筋安装3.1钢筋架立及绑扎底板顶层钢筋及中间三层构造钢筋采用在垫层搭设钢管脚手架为主及利用构造架立筋为辅，两相结合的方法架立。
钢立管底部支垫14号，长200mm的槽钢段支垫，与钢管点焊固定，以防止钢管孔渗水。
每3排竖向架立筋为一组，下料时加长，支顶到混凝土垫层面上，并用与架立筋相同大小钢筋设置剪刀撑，与架立筋焊接固定，间隔3排设置一组，在钢筋全部固定就位后，将有架立筋支顶的部位的钢管拆除，确保剩余钢管支架的整体稳定，以确保整个钢筋体系的稳定。
汽机基础施工方案 (定版)
汽机基础施工方案 (定版)
一、前言
汽机基础施工是工程建筑中的关键环节之一，质量的高低直接影响到汽机的运
行效率和寿命。
本文将详细介绍汽机基础施工的流程、注意事项以及质量控制方法，以确保施工质量达到需求标准。
二、施工前准备
1. 设计方案确认
在进行汽机基础施工前，需要对设计方案进行彻底确认，包括基础定位、尺寸、荷载要求等内容。
确保施工过程中不会出现偏差或错误。
2. 施工人员培训
施工人员需要接受相关汽机基础施工培训，了解施工流程、安全注意事项等内容，确保施工人员的专业素质和技能。
三、施工流程
1. 地面处理
在开始汽机基础施工前，需要对施工地面进行清理和整平，去除杂物和碎石，
确保地面平整。
2. 基坑开挖
根据设计方案要求进行基坑开挖，在开挖过程中需要注意土质情况、施工范围
等因素，确保基坑的准确尺寸和平整度。
3. 基础浇筑
根据设计要求，在基坑中浇筑混凝土基础，需要注意搅拌比例、浇筑温度、养
护周期等因素，确保基础的强度和耐久性。
四、质量控制
1. 监测测量
在施工过程中需要进行定期监测测量，确保基础尺寸和位置的准确性，以及混
凝土强度的符合要求。
2. 质量验收
施工完成后需要进行质量验收，对基础的尺寸、外观、平整度等进行检查，确保基础的质量达到设计要求。
五、总结
汽机基础施工是一个复杂而重要的工程环节，需要施工人员严格按照设计要求和施工流程进行操作，确保施工质量和安全。
本文介绍了汽机基础施工的流程、注意事项和质量控制方法，希望能对施工过程有所帮助。
汽轮发电机基座工程施工方案
汽轮发电机基座工程施工方案一、前期准备工作1.组织编制施工方案：根据设计图纸和相关技术要求，进行施工方案的编制，包括施工组织设计、施工方法和工序、施工机械设备及材料的选用等内容。
2.人员培训及技术交底：组织对施工人员进行必要的技术培训，使其熟悉施工方案和技术要求，并进行技术交底。
3.施工机械设备和材料的采购：根据施工方案编制采购计划，采购所需的施工机械设备和材料，并进行验收入库。
二、施工准备工作1.建立施工现场：根据施工要求，进行场地清理和平整，并架设临时施工设施，如施工棚、人员宿舍等。
2.施工人员分配：根据施工方案的要求，合理分配各工种施工人员，并进行技术交底和安全教育。
3.施工材料准备：准备所需的施工材料，如混凝土、钢筋、木工材料等，并按照质量要求进行检查验收。
4.施工机械设备准备：准备所需的施工机械设备，如挖掘机、起重机、混凝土搅拌车等，并做好安装和调试工作。
三、基础施工1.基础验收：进行原有地基的检查和验收，确保基础的稳定性和承载能力满足要求。
2.基础开挖：根据设计图纸，按照施工方案要求进行基础开挖，控制开挖的尺寸和平整度，确保基础的垂直度和水平度。
3.基础处理：对基础进行必要的处理，如清除杂物、挖槽、嵌筋等，使基础符合施工要求。
4.浇筑混凝土：根据施工方案要求，进行混凝土的搅拌、运输和浇筑，确保混凝土的均匀性和密实性。
5.基础养护：施工完成后，及时养护基础，保持适宜的湿度和温度，确保混凝土的完整性和强度。
四、基座施工1.基座制作：根据施工图纸，按照施工方案要求，进行基座的制作，包括基座模板搭设、钢筋绑扎和浇筑混凝土等工作。
2.基座养护：对基座进行及时养护，保持湿润和适宜的温度，确保混凝土的强度和质量。
3.基座验收：进行基座的验收，根据设计要求和相关技术规范进行检查和测试，确保基座符合要求。
五、安装设备1.设备运输：将汽轮发电机设备从集中堆放地运输至基座施工现场，确保设备运输过程中的安全和设备的完好无损。
汽轮机基础底板施工方案要点
汽轮机基础底板施工方案要点
在汽轮机基础底板的施工过程中，要特别注意以下几个要点：
1. 材料选择
选择优质的混凝土作为基础底板的材料，确保其密实度和耐久性。
同时，要考
虑到基础底板的承重能力，选择合适的强度等级。
2. 基础设计
在进行汽轮机基础底板的设计时，需要根据具体的荷载要求和地质条件进行合
理的设计，确保基础底板具有足够的稳定性和承载能力。
3. 施工准备
在施工之前，要充分准备好相关设备和工具，确保施工顺利进行。
同时，对施
工现场进行清理和平整，为施工提供良好的工作环境。
4. 浇筑混凝土
在进行混凝土浇筑时，要注意保持基础底板的水平和平整度，确保混凝土质量
符合要求。
同时，要避免混凝土的裂缝和变形，采取适当的防裂措施。
5. 养护处理
在混凝土浇筑完成后，需要进行适当的养护处理，确保混凝土的强度和耐久性。
通常采用湿润养护的方式，持续一定的时间，直至混凝土达到设计强度。
总之，对于汽轮机基础底板的施工，要严格按照相关要点进行操作，确保施工
质量和安全性，从而保障汽轮机的正常运行。
汽轮发电机基础施工方案
汽轮发电机基础施工方案一、前言随着工业发展的进步，汽轮发电机作为一种重要的发电设备，在能源领域起着至关重要的作用。
本文将针对汽轮发电机的基础施工方案进行详细的介绍和分析，希望能为相关领域提供一定的参考价值。
二、施工准备在进行汽轮发电机的基础施工前，需要做好充分的准备工作。
首先是要进行现场勘测和测量，确定基础的具体位置和尺寸。
其次需要准备好所需的材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板等，并保证其质量达到相应标准要求。
最后要制定详细的施工计划，包括施工过程中每个环节的具体操作步骤和工期安排等。
三、施工过程1. 浇筑基础首先需要按照设计要求进行模板搭建，然后对基础进行浇筑。
在浇筑过程中需要注意混凝土的搅拌比例和坍落度，确保混凝土的质量。
浇筑完毕后要在规定的时间内进行养护，保证混凝土的强度和稳定性。
2. 安装钢筋在混凝土初步凝固后，需要进行钢筋的安装。
根据设计图纸的要求进行钢筋的铺设，并按照相关标准进行绑扎和连接，确保基础的承载力和抗震性。
3. 完工验收当基础施工完成后，需要进行相关的验收工作。
包括基础的尺寸和平整度检查、混凝土的强度检测等。
只有在验收合格后，才能进行后续的汽轮发电机设备的安装和调试工作。
四、安全保障在汽轮发电机基础施工过程中，安全是至关重要的。
施工人员需要严格遵守相关的安全操作规程，佩戴好安全防护用具，并及时处理好施工现场可能出现的安全隐患。
另外，也要保证设备材料的质量和施工质量，确保基础的稳固性和安全性。
五、总结通过以上的介绍，我们对汽轮发电机基础施工方案有了一定的了解。
施工前的准备工作、施工过程中的操作步骤和安全保障措施等都是至关重要的。
只有在每个环节都做到位，才能保证基础施工的质量和工程效果。
希望本文能对相关领域的从业人员带来一些帮助和启发。
汽轮发电机座底板施工措施
汽轮发电机座底板施工措施摘要汽轮发电机座底板是发电机组支撑结构的关键组成部分。
本文主要介绍了汽轮发电机座底板的施工过程和措施，包括施工前的准备工作、材料和设备的准备、施工操作流程、质量管控等方面，旨在提高工程质量，确保设备运行的安全和稳定性。
概述汽轮发电机座底板是承载发电机组重量的部分，其稳定性和牢固性对于发电机组的安全和稳定运营具有关键性作用。
发电机座底板的施工过程需要严格按照相关标准和规范进行，确保其满足强度和稳定性等要求。
下面将具体介绍汽轮发电机座底板的施工措施和注意事项。
施工前准备1.熟悉施工图和规划工程：在施工之前，施工员应该熟悉施工图，并且掌握底板的设计要求、强度、材料和结构等方面内容，明确施工的流程和要求，从而全面掌握整个工程的要领。
2.熟悉安全规范：发电机座底板的施工过程中，需要考虑到安全因素，施工期间应该遵守相关安全规范，如佩戴好安全帽，搭建好安全网等，从而确保施工人员的人身安全。
3.检查设备和材料：在施工之前，需要检查所需设备和材料是否到位、质量是否合格，特别是底板的型钢和钢铁等主要材料是否符合规定标准，并进行认真核查。
施工操作流程发电机座底板的施工操作流程主要包括的几个步骤：1.清理施工场地：清理施工场地是底板施工的关键前提，需要清理底盘位置上的所有障碍物和杂物，以确保施工过程中安全、清洁的施工环境。
2.确定底板的位置和高度：贴合施工图，确定底板的位置和高度，然后根据设计要求进行土建施工，包括进行砼地坪浇筑和钢筋绑扎等工程。
3.安装型钢框架：将符合要求规格型号的钢构框架安装在砼地坪表面，做好固定和保持水平。
4.对底板出线口、唧口进行处理：在底板施工过程中，要特别注意底板上出线口、唧口等设施的安装和处理，确保其位置标准、牢固性和密封性。
5.安装底板：在底板施工之前，需制定好详细的安装方案，按照施工图要求进行铺设、卡合、焊接、磨平等操作。
其中，需要注意的是，焊接过程中一定要注意防止歪斜、裂纹、开缝等现象的发生。
汽轮机基础底板施工方案要点
汽轮机基础底板施工方案一、编制依据1．施工图纸:1.1汽机基础底板施工图（F181ⅡS2-T0325）2．现行国家工程质量验收规范：2.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)2.2《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2002)2.3《电力建设施工及验收技术规范》(SDJ69-87)2.4《火电施工质量验收评定标准》2.5《电力建设安全施工管理规定》2.6国标及东北电力设计院相关图集二、工程概况：1.工程概况：汽轮发电机底板底标高为-7.500m，顶标高为-4.600m，长30.05m，宽13.4m，厚2.9m，因此汽机基础底板按大体积混凝土结构施工。
底板上部由框架柱、平台柱及复水器支墩等部分组成。
2.工程量：挖方1390m3，钢筋为119t，混凝土量约1200m3。
（一台机）三、施工平面布置：见附图四、主要措施材料计划(一台机)：五、施工顺序：测量——土方开挖——地基验槽——垫层——定位放线——钢筋绑扎——支模加固——混凝土浇筑六、施工进度计划：见附图七、施工方法：1.土方开挖：采用机械大开挖，机械选用2台反铲式挖掘机同时开挖，6台翻斗车配合运土至运堆土场。
挖方放坡按1:0.5考虑，四周预留排水沟及工作面1.0m。
由于靠B 排侧土方对放坡不利，考虑将这一侧土方全部清除。
采用机械开挖，预留300mm人工清土，挖至设计标高后并立即组织勘测设计单位进行验槽，在设计单位确认后，马上进行垫层施工，防止地基土遭受雨水浸泡。
2.垫层施工：根据测量给定基础尺寸，用100mm×100mm的木方或100mm钢模板围好基础垫层外形尺寸。
垫层混凝土采用搅拌站集中搅拌，罐车运输，搭溜槽用人工浇筑。
垫层浇灌完毕，混凝土表面用木抹子抹平，待初凝后用铁抹子压光，并做好养护。
垫层混凝土初凝前，沿基础底面四边约80mm处，每间隔600-800mm插入L=200mm的Φ16短钢筋，用于上部模板支撑。
余热发电汽轮机基础施工要点
余热发电汽轮机基础施工要点摘要：基础的连接通常采用预埋地脚螺栓和预埋套管，对预留螺栓孔和预埋螺栓的精度要求较高。
一旦某个零件的精度达不到要求，就会影响整个设备的顺利安装，后续加工难度极大，成本高昂，处理不当也容易导致质量事故，设备基础结构具有较大的横截面尺寸和较大的支撑高度。
关键词：余热发电；汽轮机；基础施工；要点1概述某厂汽轮机基础基础为800mm厚钢筋混凝土筏板基础，筏底标高为-3500m。
汽轮机基础底板标高为5.500m。
基础底板为1300mm厚钢筋混凝土板。
结构使用寿命为50年，结构安全等级为二级。
该结构抗震设防烈度为8度。
度，建筑抗震设防类别为乙级。
水轮机基础混凝土为C30型混凝土。
钢筋采用HRB400E型三级热轧钢筋。
该图集执行16g101汽轮机基础筏板的要求，筏板长12.280米，宽5.9米，厚0.8米，底部高程-3500米。
底板长12.28米，宽6.9米，厚1.3米，基底顶标高5.500米。
筏板与底板之间连接有8根框架柱。
框架柱高程为-2700至4.200米。
在III至IV轴跨度内，有一个风管，风管为100mm厚的钢筋混凝土薄壁板。
在蒸汽透平基础上，需要有很高的安装精度。
在蒸汽透平底部，埋设在底部的套筒与风管壁之间的间隔是10-45 mm，间隔很小。
另外，还必须将装置装在风管中。
若钢板的布置与实际情况有很大的差异，则会造成螺钉孔底被堵，或螺钉内径偏小，给装置的安装带来很大的麻烦。
(1)在水轮机基座中嵌入的螺母套管较长，具有较高的安装竖直度、较高的定位精度和较强的相关性。
必须为安装在汽轮机基座上的套筒提供稳固的支撑，使其净高达到1.3 m。
(2)蒸汽透平底部表面的高程波动很大，有许多的预留管道沟槽和许多的预留孔，以及装置底部沟槽顶部表面的高程不均匀。
由于基座顶部同时也是装置的安装层，所以基座顶部需要很高的标高，这就使得基座在基座上浇筑混凝土时需要严格的标高控制。
在水电站机组基础上，由于下斜面的差异，使其在基础上进行模架补强，造成了较大的困难。
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汽轮机基础底板施工方案一、编制依据1．施工图纸:1.1汽机基础底板施工图（F181ⅡS2-T0325）2．现行国家工程质量验收规范：2.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)2.2《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2002)2.3《电力建设施工及验收技术规范》(SDJ69-87)2.4《火电施工质量验收评定标准》2.5《电力建设安全施工管理规定》2.6国标及东北电力设计院相关图集二、工程概况：1.工程概况：汽轮发电机底板底标高为-7.500m，顶标高为-4.600m，长30.05m，宽13.4m，厚2.9m，因此汽机基础底板按大体积混凝土结构施工。
底板上部由框架柱、平台柱及复水器支墩等部分组成。
2.工程量：挖方1390m3，钢筋为119t，混凝土量约1200m3。
（一台机）三、施工平面布置：见附图四、主要措施材料计划(一台机)：五、施工顺序：测量——土方开挖——地基验槽——垫层——定位放线——钢筋绑扎——支模加固——混凝土浇筑六、施工进度计划：见附图七、施工方法：1.土方开挖：采用机械大开挖，机械选用2台反铲式挖掘机同时开挖，6台翻斗车配合运土至运堆土场。
挖方放坡按1:0.5考虑，四周预留排水沟及工作面1.0m。
由于靠B 排侧土方对放坡不利，考虑将这一侧土方全部清除。
采用机械开挖，预留300mm人工清土，挖至设计标高后并立即组织勘测设计单位进行验槽，在设计单位确认后，马上进行垫层施工，防止地基土遭受雨水浸泡。
2.垫层施工：根据测量给定基础尺寸，用100mm×100mm的木方或100mm钢模板围好基础垫层外形尺寸。
垫层混凝土采用搅拌站集中搅拌，罐车运输，搭溜槽用人工浇筑。
垫层浇灌完毕，混凝土表面用木抹子抹平，待初凝后用铁抹子压光，并做好养护。
垫层混凝土初凝前，沿基础底面四边约80mm处，每间隔600-800mm插入L=200mm 的Φ16短钢筋，用于上部模板支撑。
3.基础施工：1）模板工程：汽机基础底板模板采用组合钢模板，部分不赶模处可以采用木模板。
钢模板要有足够的强度、刚度和稳定性，模板使用前要经过修复，保证表面要平整光滑，木模板使用前要经过刨光。
模板间用“U”型卡扣连接，模板间加海绵条，减少模板漏浆机会，保证混凝土表面工艺。
基础模板采用钢管、对拉螺栓配套进行加固，对拉螺栓采用Φ12@600mm螺栓。
对拉螺栓通过钢管扣件与脚手管连接，经量测，基础几何尺寸无误后，拧紧螺帽，必要时可以在螺帽外侧螺杆上点焊，防止螺帽松脱。
对拉螺栓两侧在靠模板处加设小木块，拆模后，将木块起出，用水泥砂浆抹平，该砂浆应以通过试配保证颜色与混凝土表面相同或接近。
模板支设前，按图纸设计要求安装预埋件，埋件位置必须保证与设计一致，然后将埋件与模板固定牢固。
模板支设完，检查基础几何尺寸是否准确，模板表面平整度、竖向垂直度是否合格，预埋件及孔洞有无遗漏，确保无误后，将模板内部清理干净，并浇水湿润，可以浇筑混凝土。
2）钢筋工程：a.进场的钢筋必须有出厂合格证明，根据现场的平面布置分类摆放，下面要垫起150mm高。
进到现场的钢筋按批数，按规格、生产厂家、炉号分别进行复检，并正确标识和检验状态标识。
b.认真校对图纸及构件截面尺寸，编制钢筋下料表，计算出下料长度。
下料时，先断长料，后断短料。
长短料搭配，减少损耗。
下料过程中，如发现原材端头有弯折，要切掉。
在下料过程中若发现有裂纹、变形严重、扭曲、局部变径、夹蕊等现象时，必须停止下料，追回已下完料的钢筋，并停止使用，重新检验。
盘圆钢筋调直采用调直机进行，表面不得有明显刻痕。
c.弯曲成型Ⅰ级钢筋末端做成180°弯钩，弯钩长度为钢筋的6.25d，Ⅱ级钢筋末端需做成90°弯钩，弯折直径D宜大于钢筋直径的4d，箍筋末端做成135°弯钩，弯钩长度要符合设计要求和规范的规定，有抗震要求的为10d。
制作成型后的钢筋外型尺寸必须符合设计要求。
d.钢筋连接：水平向采用手工电弧焊焊接形式。
剖口焊要求：钢筋坡口面应平顺，切口边缘不得有裂纹、钝边和缺棱；钢筋坡口平焊时的V形坡口角度宜为55°-65°，钢垫板的长度宜为40-60mm，厚度为4-6mm，钢筋根部间隙坡口平焊时应为4-6mm。
所有钢筋焊接，必须在焊前试件试验合格后，再投入到实际作业。
操作人员必须持证上岗。
e.钢筋成品、半成品的存放及运输钢筋加工完后，要分类别摆放，标签要齐全，底部用木方垫起。
在运输阶段要防止钢筋变形和标签丢失，并要防止沾上泥土。
f.在底层钢筋绑扎前，依据轴线和钢筋间距排通尺划线，确定出钢筋位置线，然后按位置线摆放钢筋。
钢筋绑扎采用3根22#铁线进行，沿周边5排钢筋逐点绑扎，在中间部位采用隔点绑扎，绑扎为八字扣。
由于底板钢筋的重量较大，保护层垫块用短钢筋代替，间距＠2000mm，长度为100mm。
保护层厚度为40mm，采用3Φ20钢筋制作而成，3根短筋相互点焊成一个整体。
在底板筋绑扎完成后，焊接用于固定上下层钢筋网的钢筋骨架，骨架采用Φ28钢筋焊接而，斜支撑也用Φ28钢筋，钢筋之间全部满焊，焊缝高度不小于8mm。
（钢筋骨架详见附图）。
柱插筋与上、下层筋绑扎牢固，并加箍筋，绑扣为八角扣。
3）脚手架工程：a.脚手架搭设范围内要夯实找平，必要时用枕木垫好，做好排水措施，并沿纵、横向在立杆底下设置通长扫地杆子。
b.立杆垂直度的偏差不得大于架高的1/200，相邻两根立杆的接头应错开，并不得在同一步距内，为此在安装第一节立杆时，应选用长短不一的钢管。
c.大横杆安装要保持水平，大横杆在同一步距内的纵向水平高低差不得大于3cm，同一跨内上下两根大横杆的接头应错开500mm以上。
小横杆应与横杆垂直，小横杆应用扣件紧固于大横杆上。
小横杆应等距离均布排放。
d.为保证架子的垂直稳定，每隔5m加一剪刀撑。
4）混凝土工程：按大体积混凝土施工：对于混凝土构件最小断面尺寸大于1m时，按大体积混凝土进行施工。
大体积混凝土结构对温度及收缩极为敏感。
为了更有效地控制混凝土内外温差和收缩应力，控制裂缝的产生，必须对原材料、配合比、温度和收缩应力、浇筑方法、养护条件等进行全面控制。
（1）原材料控制a.采用低水化热的矿渣硅酸盐水泥。
b.用粒径较大，级配良好的粗骨料，严格控制其含泥量（砂<2%，石<1%）。
（2）进行配合比优化a.掺合减水剂、改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的和收缩量的目的。
（3）混凝土温度控制a.混凝土核心温度与混凝土表面温度之差，混凝土表面温度与环境间温度之差控制在20℃以内，基面温差和基底面温差均控制在18℃以内。
以防止温度应力过大导致混凝土开裂。
b.在混凝土入模终凝后，尽早做好混凝土保温保湿养护。
冬季多加一层保温岩棉被和二层塑料薄膜覆盖，以免降温梯度过大。
（4）混凝土测温控制a.测温点布设原则:测温点的布设应有效地测得大体积混凝土各高度、核心、边缘的温度变化值。
在大体积混凝土施工时，按测温点布设原则进行设计并在施工中设施。
b.采用JDC-2型建筑电子测温仪，由专人负责每两小时测一次温度，并做好记录。
在当混凝土内外温差在20℃以内和混凝土内部最高温度与大气温度之差小于20℃时，即可停止测温工作。
c.派专人加强混凝土测温和温度监测与管理，当混凝土内外温差有超过20℃趋势时，应及时通知调整保温及养护措施，加盖岩棉被。
（5）混凝土浇筑控制a.由于基础底板较厚，为保证砼浇筑，当混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1：6-1：10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。
并采用2台泵车同时从两端向中部推进，使混凝土沿高度方向均匀上升。
在浇筑完毕后，及时排除泌水，必要时尚须进行二次振捣。
（6）混凝土养护控制a.大体积混凝土的养护主要是为了保证混凝土有一定温度和湿度。
主要通过浇水和覆盖相结合的办法。
混凝土终凝后在其上浇水养护，在基础表面及模板侧面覆盖石棉被保温，覆盖塑料布保水保湿，防止风干。
（7）拆模混凝土浇筑后，养护不少于14个昼夜，且须在混凝土内外温差降至20℃以下时，才可拆除保温层。
八、质保措施1. 所有进场的材料均应有出厂合格证或质量证明书，对进入现场的钢材应自检并有材质证明合格证，用于重要部位的应抽样做拉力试验。
2.铁件、钢筋焊要严格按设计及施工规范施工，焊接前需做焊样合格后方可上岗施工，焊口应做目测检查，发现不足及时补焊，钢结构构件必须严格控制几何尺寸，并在翻身时采取支垫等措施以防止变形。
3.吊装人员必须持证上岗，起吊构件不得超过吊车的起重能力，构件绑扎牢固，要有护角措施。
4.认真作好测量工作，控制好标高位置,并做好记录。
5.模板的支撑材料要有足够的强度、刚度，严禁使用弯曲、变形劣质材料，模板内部必须清理好并均匀刷隔离剂，缝隙处用海绵条封好，模板表面平整度≤5mm，标高偏差≤±5mm，接缝≤1.5mm。
认真检查铁件的位置、标高、数量、型号，以防遗漏，并与钢筋绑扎固定牢靠。
6.混凝土运输过程中不能发生离析、漏浆现象并应控制好坍落度,试验室人员随时跟踪。
7.浇筑混凝土前各相关部门要检查好机械的完好，水、电畅通，从而保证混凝土浇筑的连续性。
8.脚手架立柱要垂直，大横杆的接头错开，不得驳接，浇筑过程中应有专人检查脚手架。
9.钢筋的规格、形状、尺寸、数量接头位置、保护层大小必须符合设要求和施工规范规定。
10.钢筋的绑扎不得有变形、松扣、脱扣现象。
11.拆卸模板时，木方、模板及其它材料工具要用绳子绑好顺下来，不得随便抛掷。
九、安全技术措施及文明施工1.所有参加施工人员必须接受交底并签字。
2.脚手架上施工时超过1.8米应扎好安全带。
3.振捣工必须戴绝缘手套，穿绝缘靴。
4.夜间施工时应有足够照明。
5.基坑开挖时，两人操作距离应大于2.5米，在挖土机工作范围内，不许进行其它作业，挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。
6.基坑开挖时设专人监护，随时注意土壁的变动情况，及时处理。
7.挖掘区域内如发现不明埋设物，应及时上报处理。
8.挖土机暂停工作时，不得使挖斗悬空。
9.清除挖掘斗内的泥土及石块，应在挖掘机停止运转，司机许可后方可进行。
10.吊装人员正确使用旗语、口哨，及时检查索具、卡扣，焊接人员作业时要有防护工器具及材料坠落措施。
11.进入现场人员应精神状态良好、非施工人员禁止进入现场。
12.现场的工器具及材料要码放整齐，及时清理杂物，确保消除“五头”。
13.现场电源要由电气人员维护，所用电器设备要有良好的接地及漏电保护装置。
14.拆模时设专人监护及警示标志，高处拆模应用绳子放下，严禁抛落。
15.已安装好的模板上不得堆放材料及设备。
16.高空施工时应在其四周挂设安全网及安全绳，将安全绳固定在框架柱上，在平台边缘作业时将安全带挂在安全绳上。