LBTF2500篦冷机说明书1

LBTF2500篦冷机说明书

一、技术性能

该篦冷机技术性能均见后面的“技术性能表”中（见附表2）。

二、结构及工作原理简介

LBTF2500篦冷机由上壳体、下部框架、篦床、传动装置、栅条装置、熟料破碎机、自动润滑系统及风管系统等组成。另配十一台冷却风机，其中高压风机用于热端充气梁篦板部分，中压风机用于低漏料篦板和普通篦板部分。

热熟料从窑口卸落在篦床上，落入前端的入口分配系统中，从阶梯篦床和充气篦板中吹来的冷风使得熟料急剧冷却，沿篦床全长分布开，并在自重和风力的作用下滑落至第一段往复推动的篦板上，在往复推动的篦板推送下，形成一定厚度的料层，落入第二段往复推动的篦板上。往复篦板的冷却风从料层下方向上吹入料层中，渗透扩散，对热熟料进行冷却，冷却熟料的冷却风成为热风，热端高温热风作为燃烧空气入窑及分解炉（预分解系统），部分热风还可作烘干之用，从而达到降低系统热耗的目的；多余的热风经过收尘处理后排入大气。冷却后的小块熟料经过栅条落入篦冷机后的输送机中，大块熟料则经过破碎、在冷却后汇入输送机中；部分细粒熟料及粉尘通过篦床的篦缝及篦孔漏下进入下灰锥斗，经过一定的时间后，当下灰锥斗中料位达到一定高度时，控制锁风阀门自动打开，漏下的细粒便进入篦冷机下的熟料输送设备中被输送走。当下灰锥斗中残存的细粒尚能封住锁风阀门时，阀板即已关闭从而保证不会漏风。

现代篦冷机的设计关键是该篦冷机应具有高冷却效率、高热回收率、和高运转率。为实现这些要求，该篦冷机的篦床是复合篦床。整个篦床分为三部分。（1）高温区，高温区由入料分配系统和六排充气篦床组成，入料分配系统由四排阶梯篦板组成，倾斜面与水平面成一定角度，入料分配系统将熟料收集到一个窄盒内，水平喷射气流在熟料所有孔隙中产生均匀等速而缓和向上的气流，流态化细粉被分到熟料层表面。在脉冲气流的作用下，这样它们既不会循环而在篦板上喷砂，也不会滞留在粗料孔隙中影响空气流动，所获得的熟料层分布均匀而透气。为了满足左右两边因料层、料温状况的不同而对冷却风的特殊要求，每根阶梯固定梁又用一隔板分隔为左右两个独立的“小风室”，并各自独立供风。应该强调在最高温区采用“入口分配系统”的优点是（a）将高温熟料急剧冷却，在很大程度上提高了熟料的质量，如可磨性及水化活性等。（b）熟料分布均匀可使冷却风流在很大温差下进行良好的热交换，保证高的人回收率。（c）均匀分布部分流态化的熟料层为整体冷却系统提供好的条件，并可防止后面的篦板受磨损或被烧坏。由于正对窑下料口区域的篦床采用该系统，热熟料易于堆积，虽可调节冷却风量来对积料厚度加以控制，但为防“雪人”和大块熟料球的堆积，在端部壳体上加装了一组空气炮，按实际需要间断地“开炮”，适时清理过多的积料，以保证稳定安全的操作。六排充气篦床由箱式篦板梁（包括活动梁和固定梁）和充气篦板组成，箱式篦板梁与充气篦板组成左、右独立、防漏的“小冷风室”。这样可根据料层的情况调节每个：“小冷风室”的风量、风压。使熟料分布得更加的均匀，最大限度回收熟料中的热量。该区为第一室，共设有四台充气风机和一台平衡风机。（2）中温区：由第二室的八排充气固定篦板、低漏料活动篦板组合篦床和第三室的十一排低漏料篦床组成。该结构不但能较好的回收熟料中的热量，而且能减少活动部件以达到提高设备运转率，并且篦下的漏料也很少。第二室除设一台充气风机外，另外设置一台平衡风机，第三室只设置一台冷却风机。（3）低温区：即后续冷却区，该区包括第四、五、六室，该区各室都各设一台冷却风机，冷风通过篦板上的孔和篦板间的间隙，再穿过料层，在穿过料层时与料层进行热交换。经过前端“充气梁”区的冷却，熟料已显著降温，故该区采用普通篦板，这足以实现对该机性能的要求。

充气篦床和普通篦床都由许多与水平成相同角度并叠排列的篦板所组成，篦板分活动篦板和固定篦板，分别固定在活动篦板梁和固定篦板梁上，它们按“活动”、“固定”、“活动”……相间排列，活动篦板和固定篦板通过各自横梁，直接安装在活动框架和侧框架上。活动框架通过与其相连接的滑块轴，由曲柄连杆机构传动。使其沿托轮导轨作往复直线运动，从而带动活动篦板往复移动，推动物料前进。

篦下各冷风室由隔墙板隔开，隔墙板下连底板，上连固定篦板梁，两侧连侧框架。固定篦板间设有密封隔板。为确保各冷风室不漏风，室间不窜风，要求隔墙要气密焊接；活动框架穿过隔强板外设交迭片式密封装置；主轴外套装密封套管，滑块轴（从活轴）两端穿过隔墙处装有滑板密封；每个冷风室的下灰锥斗下方设有电动锁风阀，能保持料封，并定时关闭。

卸料端装有锤式熟料破碎机，小于预定尺寸的熟料（一般为25毫米以下）通过栅条卸下。而大块熟料则落入破碎机破碎，并抛回篦床再冷却，再破碎直到达到要求的粒度为止。在破碎机前方的上壳体上悬挂垂直链幕，以避免料块打击在废气管壁上及防止破碎后的熟料块抛得过远。在破碎机打击区壳体顶部设有冲击板。

为了避免篦板漏料在篦下隔室中过分堆积，底板上开有若干下料口，漏下的细料通过下料口由设置于冷却机下方的熟料输送设备中被输送走。

在上下壳体适当位置上分别设置了人孔门和观察孔。上部壳体砌筑隔热耐火衬，以获得良好的热回收和不太高的工作环境温度。

通过料层后的冷却空气成为热风，它除了作为二次风（入窑），三次风（入分解炉）等余热利用外，多余的冷却空气将通过必要的收尘后排入大气中。

本篦冷机采用了集中润滑系统。但从使用效果出发，熟料破碎机轴承，仍用人工定期润滑。详见润滑表及自动润滑系统说明书。

上述篦冷机的结构保证它有如下的主要功能：即可使红热熟料快速冷却，又可从熟了的冷却过程中回收余热以提高窑的二次风和入分解炉三次风的风温，从而降低窑系统的热耗；同时它还对物料起着输送、破碎和筛分的作用。

最佳的热回收和冷却效果由维持适当的料层厚度和必要的冷却风量来获得，而冷却风量和与料层相关的篦床阻力，以及物料粒度和停留时间等都直接或间接地受篦床速度的影响。为了使篦床机获得最佳效果和稳定地工作，篦冷机要求配置三元控制系统和必要的监测装置。

三元控制的内容为：

a）控制稳定的料层厚度（阻力）。通过监测第一室阻力篦床充气风管内压力和第二室篦下压力来调整第一段篦床速度，通过监测第四室的篦下压力来调整第二段篦床的速度，当压力增高时，说明料层阻立增加，料层变厚或物料变细，这时应加快篦床速度。反之减慢速度，以维持基本稳定的料层厚度（阻力）。

b）控制恒定的风量。当料层阻力变大时，冷却风机阻力增加，进入空气量则减少，为了保持恒定的风量，控制系统将增大风机的转速。反之，减少风机的转速。

c）控制稳定的窑头负压，以保证必要的二次空气量和窑的稳定操作。根据设定的窑头负压（一般为-100至25Pa）调节冷却风排风机的排风量（调节风机的转速或风门开度）。

该篦冷机设有下列监测和保护装置：

a）篦板测温及报警装置，报警温度设定在230～260℃之间，以使操作者有充分的时间去判断温度升高的原因并采取必要措施；

b）每个室均应设置篦下压力监控装置，用以了解篦板、料层情况。

c）料层状况电视监视装置，监视装置装在上壳体顶部能看到高温区料层情况处。