一种龙泉青瓷冰裂纹釉及其产品的制作方法

一种龙泉青瓷冰裂纹釉及其产品的制作方法

上传时间：2006年1月18号摘自：

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【申请（专利）号】 CN200410069549.2

【申请日】 2004.07.03

【名称】一种龙泉青瓷冰裂纹釉及其产品的制作方法

【公开（公告）号】 CN1715229

【公开（公告）日】 2006.01.04

【主分类号】 C03C8/22(2006.01)I

【分类

号】 C03C8/22(2006.01)I;C04B33/34(2006.01)I;C04B41/86(2006.01)I 【颁证日】

【优先权】

【申请（专利权）人】陈 根

【地址】 323700浙江省龙泉市青瓷宝剑园区龙泉市古窑瓷研究所

【发明（设计）人】陈 根

【国际申请】

【国际公布】

【进入国家日期】

【专利代理机构】

【代理人】

【摘要】

本发明涉及一种龙泉青瓷冰裂纹釉料配方，该釉料釉色翠青温润，适应性广，热稳定性好；本发明还提供用该青瓷冰裂纹釉料制作青瓷冰裂纹产品的方法，该方法具有科学合理，易于实施，成品率高，瓷质好，纹片瑰丽、古朴、典雅，釉层鱼鳞状开裂叠加，形成“莹厚如堆脂”视觉效果。

【主权项】

1、一种龙泉青瓷冰裂纹釉料，其特征在于：该釉料配料重量百分组成：岭根釉土10％～15％，石英6～9％，宝溪紫金土3～5％，长石68～50％，西源釉土8～ 12％，石灰石：5～9％。

泉青瓷冰裂纹釉的继承创新与发展

浙江省工艺美术大师---陈（石玄）根

新华网浙江频道（ 2010-04-01 16:02:03 ）来源: 新华网浙江频

道

编辑：赵生祥

浙江龙泉哥窑是中国宋代五大名窑之一，釉面布满龟裂的纹片，通常称之为“开片”，它是龙泉哥窑产品独有的装饰风格，所产带有裂纹青瓷器皿为世所珍。所谓“开片”为坯胎和釉料热膨胀系数不一样，在冷却过程中使釉层承受一种张应力。由于张应力的作用方向不一样，在制品釉面上逐渐产生了一些裂纹。哥窑产品釉面出现裂纹，实际上是一种缺陷，却被制瓷工匠巧妙地用来为装饰纹，而且效果奇特、精美绝伦，浑然天成、妙趣横生。根据釉面纹片的不同形态，人们号以不同的名称：冰裂纹、蟹爪纹、牛毛纹、流水纹、鱼子纹、膳血纹、百圾碎等。据史料记载，“冰裂纹”在龙泉哥窑产品的各种纹片中排名首位，素有“纹是冰裂为上”的美誉。因其在烧制中独特的开裂效果，其纹片如冰破裂，裂片如鱼鳞，层层叠叠，最多可达十余层，世上仅有龙泉出产，深受人们的钟爱。

龙泉青瓷冰裂纹烧成极其困难，成品率极低，由于烧制龙泉青瓷冰裂纹的工艺技术在南宋以后便失传，多少年来，我和国内不少同行一样，一直在探索恢复烧制龙泉青瓷冰裂纹的传统工艺。

我从坯料、釉配方、制作工艺、烧成方法入手，进行了大量的试验，终于找到了一种最佳组合方案，并于2006年12月27日获得国家“发明专利”（专利号：ZL200410069549.2）。本发明提供了龙泉青瓷冰裂纹釉料的配方，这个配方釉料，烧制的冰裂纹釉色青翠温润、适应性广、热稳定性好。我的发明还提供了制作龙泉青瓷冰裂纹产品的一系列工艺程序和操作方法，方法科学合理，易于实施，成品率高，瓷器品质好。

现将我研究并试制成功的坯料、釉料化学结构、配方、制取方法、烧炼程序分别作如下陈述。

釉料

本发明所述的龙泉青瓷冰裂纹釉料，其配料重量百分比为岭根釉土（产地：浙江省龙泉市上洋镇泗源村）10-15％、石英6-9％、宝

溪紫金土（产地：浙江省龙泉市宝溪乡竹乡村）3-5％、长石50-60％、西源釉土（产地：浙江省龙泉市上洋镇源地村）8-12％、石灰石

5-9％。

釉料化学组成

含量单位％

坯料

本发明所述的龙泉青瓷冰裂纹坯料，其配料重量百分组成：宝溪紫金（产地：浙江省龙泉市宝溪乡竹乡村）30%，高岭土10%，氧化铝5%，横(石玄)瓷土（产地：浙江省龙泉市上洋木岱村）55%。坯料化学组成

含

量

单

位

％

釉、坯料的制配

制备冰裂纹釉料，其配料重量百分组成：岭根釉土10-15%、石英6-9%、宝溪紫金土3-5%、长石50-68%、西源釉土8-12%、石灰石5-9%。对各种原料按配方要求精细炼选后混合均匀，以球石：釉料：水约为2：1：0.6装入球磨设备经过16小时的球磨成细度

为100目，过滤成釉浆即可。

制备冰裂纹坯土，其配料重量百分组成：宝溪紫金土30%、高岭土10%、氧化铝5%、横(石玄)瓷土55%。经过选矿、精细、碾碎、淘洗、沉淀、陈腐（泥浆），80目细度过滤，排水等工序后成坯泥。

素烧、施釉

将成型好瓷坯体干燥后，瓷窑用小火素烧6--8小时，窑温升至850 oC-880 oC后停烧，窑温自然冷却至30 oC--50 oC（不高于室

温30 oC）素坯出窑。对素坯体除尘除粉后施釉，素坯施釉要分内、外两个过程，先把青瓷冰裂纹釉浆比重调制在波美计45--52之间，素坯内用荡釉法施釉，素坯内施釉釉层的厚度控制在1.8--2.3毫米之间，施好素坯内釉后，再把素坯进行晾晒或烘干，除去素坯内的水份。干燥后素坯外用浸釉法施釉，素坯外施釉釉层的厚度同样控制在1.8--2.3毫米。素坯施好内外釉后，刮洗干净素坯的底足，装窑烧炼。

烧炼

烧炼的目的是通过窑烧使瓷品的坯体瓷化、釉面玻化、烧炼要经过干燥、氧化、还原、成瓷、保温等五个阶段。在干燥阶段：用2--3小时慢火升温，窑温缓慢升至580 oC--600 oC，瓷坯体内的水分充分蒸发，瓷坯体固化不易开裂。氧化阶段：用4--5小时时间，将窑温从580 oC--600 oC提升到950 oC，瓷坯体得以充分缓慢的氧化，坯体内的有机物被充分氧化挥发殆尽，最大限度减少成瓷后的氧化气泡形成。再用约1小时时间，使窑温950 oC升至980 oC进行过渡保温。

从980 oC开始，进行还原焰烧成，升温速度控制在1 oC--1.5 oC/分钟，窑温从980 oC升至1200 oC，燃气压力加大至0.015--0.04Mp a,通过关闭通道的阀门大小控制进氧量，通过瞭望孔火焰成色了解窑内气氛状况,进行2.5--3小时的还原反应,使瓷品的所有氧化金属物变为氧化亚金属，这一环节至关重要,还原的彻底与否,决定了瓷品成色的好坏。

在成瓷阶段：用1小时时间，窑温从1200 oC--1280 oC。在这个阶段，坯体被高度瓷化。窑温在1275 oC--1280 oC之间是保温阶段，升温非常缓慢，其目的是让釉面均匀玻化。约1小时后熄火。

最后让窑温自然冷却到30 oC--50 oC后出窑。

出窑过程是一个奇妙的过程，当窑门徐徐拉开，我们就可听见窑内劈劈啪啪响成一遍，取出一件瓷品，可能不见任何裂纹痕迹，随着一声声清脆的炸裂声，令人惊奇的现象就出现了，就像在暗房冲洗照片的显影效果一样，似万花筒花卉的奇异冰裂纹渐渐显现，令人无尽遐想。

我的发明特色是：釉坯在高温熔融过程中，坯釉层中放出的气体不能浮出釉面，在釉中形成许多小气泡，当烧成温度在1275

oC-1280 oC之间时，釉中残存一定数量的未融石英频频会形成大量的钙长石析晶，由于这些小气泡，石英颗粒和钙长石析晶进入釉层