胶水运用指导书

固化剂 固化剂配比
胶水运用作业指导书
飞鹏工业有限公司 发布日期：2009-3-16
1.目的：确保产品质量,满足客户要求和设计要求，制定相关质量检验作业依据。
3.1 ISO 6185 造船和海船结构 ------充气船-------用强化的人造橡胶和塑料成的船
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1.配胶、刷胶与粘接环境：30%＜湿度＜70%，温度可从 15~32℃范围之间。
3.准备工作：原物料及工具(盛胶器具、1”纸胶带、毛刷、电热风吹、刮刀、滚 轮、 剪刀、 砂布等)。 注意毛刷软硬度及长度，刷毛长度应该控制在 15mm-20mm
9.将粘于粘接区四周的纸胶带撕掉 10.粘贴：待第 2 遍胶层干燥后（约 5~10 分钟），先用电热吹风对粘接粘接表面 进行来回均匀 加热，设定温度约 350~450 度(胶温度约 70~80 度)，热吹风机距
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版次 A
制订日期 2009-3-16
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生效日期 2009-3-16
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7.清洁：带上橡胶手套,将布浸在 MEK 中搓揉,拧干后在刷胶区内清洁表面,同时把记号线清除。
8. 刷胶：涂第一遍胶：待 MEK 挥发干后方可在所粘接区域刷胶；先将刷子浸入胶 内，提起后不断旋转刷子使胶充分的附在刷子上不会滴落，然后以刷子的侧 面刷使胶分布在刷胶区的中央，再以正面来回刷动，刷胶时手腕稍用力，动 作要快；使刷出的胶层均匀、 完全，在边缘处由内向外刷胶。 涂第二遍胶：一 遍胶涂完后待其表面风干(约十分钟)，此时用手轻轻触摸胶层表面无粘手感， 接着按涂第一遍胶方法涂第二遍胶，硬体部件刷胶量一定要足够且均匀(硬体
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够且均匀，硬体上必需刷二遍胶。 8.将粘于粘接区四周的纸胶带撕掉
否则需重新刷胶）
6.清洁：粘接处用需用 MEK 进行彻底的清洁，避免粘接处有灰尘和水份等。 7. 刷胶：涂第一遍胶：待 MEK 挥发干后方可在所粘接区域刷胶；先将刷子浸入胶 内，提起后不断旋转刷子使胶充分的附在刷子上不会滴落，然后以刷子的 侧面刷使胶分布在刷胶区的中央，再以正面朝一个方向来回刷动，刷胶时 手腕稍用力，动作要快；使刷出的胶层均匀、完全，在边缘处由内向外刷 胶,胶不能刷的太厚，太厚需打磨,涂第二遍胶：待 12H 后按涂第一遍胶方
2.准备工作：粘接原物料或工件及工具(盛胶器具、 毛刷、 电热风吹、 刮刀、 滚轮、 剪 刀、 砂布等)。 注意毛刷软硬度及长度，刷毛长度应该控制在 10~15mm 左右。
3. 配制胶水：固化剂的配比按不同厂商的牌号规格进行配制，搅拌均匀后方可使
4.画线：将被粘接件放置于指定位置，用银笔在预粘接部位沿其边缘画轮廓线, 再沿着记号线贴上纸胶带(不要覆盖),凡是圆角曲线处可将纸胶带撕成 小段沿着记号线慢慢贴上,最后将胶带抚平贴紧,避免胶渗入缝隙中.
13±1%
12.2 一次配比的胶在 1 小时内要用完 ,残留的胶水和溶剂应集中统一处理 ,不可到
12.3 暂时不刷胶时应把装胶的容器盖上,避免溶剂挥发影响胶水的有效使用期限;
12.6 胶水使用需在安全使用期内(Bostik2402，密封完整的正常使用期为 12 个月)
13. 存储环境：应保持存储环境的阴凉通风，严禁暴露在阳光下或高温区域中， 理想存储温度 15~25℃。存储环境严禁烟火，叠层不可超过 3 层或 1.5M 高。
1.配胶、 刷胶与粘接环境：30%＜湿度＜70%，温度可从 15~32℃范围之间。 当温度 低于 15 度时胶层表面可能会出现返湿现象，将会影响粘接强度，应注意观 察胶水的粘性，如粘性下降应停止作业；当温度高于 32 度时，粘接作业时 间将会缩短，应注意胶水的拌制量，观察粘接强度是否下降，如下降应停止
备
注
固成份 粘度
1800±200(cps/25℃) 1048 8%
固化剂 固化剂配比
即 100 克胶配 8 克固化剂
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2．Bostik999HR PU 胶物性及配比
法涂第二遍胶(在刷第二遍胶前需用 MEK 激活刷胶处,待 MEK 挥发干后方可 刷胶,在反光状态下可看刷胶是否均匀及到位), 硬体部件刷胶量一定要足
9.粘贴：待第 2 遍胶表层稍干（约 5~10 分钟），用手指关节轻触胶层，胶不会沾 到手上，但胶层需有象双面胶的粘性便可进行粘贴。粘贴时需从一侧平顺 的贴合到另一侧，边贴边使用刮刀或滚轮进行加压，注意粘贴面不可夹
4.配制胶水：固化剂的配比按不同厂商的牌号规格进行配制，均匀搅拌 10 分钟后, 搅拌完成后静置 5 分钟，待气泡消失后才能使用，将所配数量记录于拌胶 记录表内（通常情况下温度越高催化剂的用量可稍减，在湿度越高时催化剂 用量应增加，在温度与湿度同时高的情况下，以湿度为主）。各牌号配比及
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14.8 粘接场所要通风良好,不可水气太重, 不可对着风扇刷胶和粘接。 14.9 刷 MEK 的刷子不要与涂胶的刷子共用 使用不产生火花且接地的通风系统与电器设备。 Hypalon 胶使用工艺 作业。 用。各牌号配比及物性参见附页。
15.存储环境：应保持存储环境的阴凉通风，严禁暴露在阳光下或高温区域中， 存储温度（常温）。存储环境严禁烟火，叠层不可超过 3 层或 1.5m 高,
12.待粘接处表面稍冷却时须再进行加压一次，确保胶与粘接件的紧密贴合。 13.固化周期：PU 胶完全固化须 72 小时以上，在固化期内不能进行气密性检测,
14.2 一次配比的胶在 1 小时内要用完 (因环境温湿度变化，混和后的胶已经硬化 或白化，需马上停用),残留的胶水和溶剂应集中统一处理 ,不可到处乱倒 ,以免
2.范围：适用于工一造船一厂的生产和检测需要 3.参考文件 3.2 胶的物性及使用工艺(由厂商提供) 4．使用范围 本文件为造船厂内部的标准性文件，仅限于造船厂内部使用 5．权责 本标准由造船一厂工程部拟定，品检人员依据此标准进行检测作业。 6. 胶水使用工艺 PU 胶使用工艺 2.粘接材料：适用于 PVC 夹网皮，PVC 注塑件，木质，铝合金，玻璃钢 左右。
14.3 暂时不刷胶时应把装胶的容器盖上,避免溶剂挥发影响胶水的有效使用期限;
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2.Bostik999HR 胶密封完整的正常使用期为 12 个月
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物性参见附页。
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1.B-666NCW-1 及 MEK 依比例称重（100：30）均匀搅拌 10 分钟： 2.再取固化剂依比例称重(6%)，加入 1 中均匀搅拌 10 分钟 段沿着记号线慢慢贴上,最后将胶带抚平贴紧,避免胶渗入缝隙中. 但不能伤到本体。 （MEK 不能多次洗皮表面，会及夹网皮的表面）
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固成份 粘度
18±1%
主成份
PU 树脂
备
注
3000±200(cps/25℃) BOSCODUR NO.5 5%
固化剂 固化剂配比
即 100 克胶配 5 克固化剂
3．B-666NCW-1 PU 胶物性及配比 主成份 乙酸乙酯
备
注
固成份（聚氨酯） 22±1%
粘度
19200±200(cps/25℃) 2020 6% 30%
固化剂 固化剂配比 MEK 配比
即 100 克胶配 6 克固化剂
即 100 克胶配 30 克固化剂
4．Bostik2402 Hypalon 胶物性及配比 主成份 聚氯丁烯橡胶 25~28%
备
注
固成份 粘度
2500~3200(cps/25℃) Bostik 9101 5% Bostik2402(专用固化剂) 即 100 克胶配 5 克固化剂
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12.注意事项：
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12.1 作人员应配戴防护用品进行作业，如橡胶手套、口罩等; 处乱倒,以免污染环境; 12.4 当皮肤和衣物接触到胶水或溶剂时,应尽快清除,并用清水洗净; 12.5 当眼睛碰到胶水或溶剂时,应马上用清水冲洗或请医生进行处理. 12.7 粘接场所要通风良好,不可水气太重, 不可对着风扇刷胶和粘接。 12.8 刷 MEK 的刷子不要与涂胶的刷子共用 二．附页 1．南宝 808KH PU 胶物性及配比 主成份 PU 树脂
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要求分发 □ □ □ □ □ □ 份 数 厂务 1份 工程部 1份 质保 1份 批 准 审 核 制 订
一侧平顺均匀的贴合到另一侧，避免气泡残留在当中。注意不可用力拉扯粘 贴工件，否则粘接件容易发生变形；边贴边使用刮刀或滚轮进行加压 , 加压 持续时间为 15 秒。 （第二遍胶刷完后需在 60 分内完成粘接, 否则需重新刷胶）
11.二次加压：当粘贴完成后须进行第 2 次加热加压，加压一定要到位，否则可
上需刷二遍胶)。
备注 :B-666NCW-1 胶配比因需 MEK 及固化剂,故 B-666NCW-1 配比顺序 如下:
5.画线：将被粘接件放置于指定位置，用银笔在预粘接部位沿其边缘画轮廓线, 再沿着记号线贴上纸胶带(不要覆盖),凡是圆角曲线处可将纸胶带撕成小
6.打磨：针对硬质及光滑部件，如铝底、玻璃钢底、木板之类等。打磨面须粗糙
气泡，否则影响粘贴强度及外观。 （第二遍胶刷完后需在 60 分内完成粘接,
10.二次加压：当粘贴完成后须进行第 2 次加压，加压一定要到位，否则可能出现 假贴现象，要确保胶层与粘接件的紧密贴合。 11. 固化周期： Hypalon 胶完全固化须 72 小时以上，在固化期内不能进行气密性 检测, 未固化完全产品不可进行施力动作,否则粘贴处将会被破坏。
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粘接工件约 3~5cm，加热时要均匀，注意不要把粘接工件烧焦了；粘贴时从
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能出现假贴现象。 未固化完全产品不可进行施力动作,否则粘贴处将会被破坏。 14.注意事项： 14.1 作人员应配戴防护用品进行作业，如橡胶手套、口罩等; 污染环境; 14.4 当皮肤和衣物接触到胶水或溶剂时,应尽快清除,并用清水洗净; 14.5 当眼睛碰到胶水或溶剂时,应马上用清水冲洗或请医生进行处理. 14.6 作业场所使用不产生火花且接地的通风系统与电器设备。 14.7 胶水使用需在安全使用期内。 备注:1.B-666NCW-1 胶，密封完整的正常使用期为 6 个月
5.打磨：针对硬质及光滑部件，如铝底、 玻璃钢底、 木板之类等，打磨面须粗糙但 不能伤到本体；软体部份打磨须注意控制厚度，不可打磨到露纱，表层
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打磨粗糙便可。