Ⅱ型压缩机性能测定实验指导书
ISTA_2A中文版
下列任一设备都可适用于压缩试验所需的设备：
压缩试验的种类 应用压缩释放 应用压力保持 应用保持型试验
设备类型 压缩试验系统 压缩试验系统 配重形式
应符合何种试验标准中的仪器章节的要求 ASTM D 642-00 ASTM D 642-00 NA
振动试验 所需设备
下列任一设备都可适用于振动试验所需的设备：
振动试验 开始之前
振动系统应使用一套合适的限位装置，目的是： · 防止试验样品从试验台面上移出。 · 维持包装件的试验方位。 · 在试验中此限位装置应不限制试验样品的垂直运动。
选择固定位移的振动或随机振动方法。
对于固定振幅振动： 试验人员应熟悉下面在确定了使包装件所需弹跳频率后计算振动时间的公式。
14，200次振动冲击
应用压缩一次即释放压力
AR
［Wt×(S-1)×F］×1.4 ［Wt×(S-1)×F］×1.4
应用试验压力保持
AH
Wt×(S-1)×F
Wt×(S-1)×F
配重&负载形式
试验负载 英制单位-磅 (lb)
公制单位-千克（kg）
等于 AH 的试验载荷
DW－AH
Wt×(S-1)×F
Wt×(S-1)×F
其中
AR
注意： 已经承受严峻运输条件的包装品不可能被用来代表包装品的标准状况，为了确保在理想状况下的 试验，运输到已认证的实验室去试验的产品和包装必须是： · 在运输到实验室时有额外一层包装的，或者， · 包装产品在到达试验室后更换包装。
ISTA 2A 2004－Page 2 of 14
2A
2A 程序概述
ISTA 试验标准使用两套单位体系：英制（英寸-英磅）及国际 SI（米制）。除在某些表格里分 别标列外，此试验标准一般先表列英制（英寸-英磅），米制标列在括号里。 · 任个单位体系都可作为标准单位，但是， · 选择的标准单位必须在此试验中前后保持一致； · 单位换算保留两位有效数字； · 两套单位系统不完全相等。
压缩机性能实验报告
压缩机性能实验报告摘要：本次实验旨在研究压缩机的性能特点，通过对压缩机的运行实验，测量压缩机的功率、流量、效率和压力等参数，分析压缩机的性能表现，并对压缩机所处工况条件下的性能进行评估。
一、引言压缩机是工业中常用的设备之一，广泛应用于空气压缩、气体输送、制冷、冷冻和机械加工等领域。
了解和评估压缩机的性能对于提高工作效率、降低能耗和改善产品质量具有重要意义。
二、实验装置和方法1.实验装置本实验使用型号品牌的离心式压缩机，实验装置包括压缩机本体、电机、控制系统、传感器等。
2.实验方法（1）实验参数设置根据实验目的，设置不同的工况条件，包括进气压力、排气压力和负荷情况。
保持其他工况条件不变，记录每组工况条件下的实验数据。
（2）实验测量测量压缩机的电功率、流量、压力等参数。
电功率通过测量电机输入功率和电机效率来计算；流量通过测量进气和排气量来计算；压力通过传感器测量得到。
在实验过程中，确保传感器的精度和准确性。
（3）数据处理根据实际测量数据计算压缩机的效率、工作参数等内容。
三、实验结果和分析1.压缩机性能曲线通过实验测得的数据，绘制出压缩机的性能曲线，包括功率曲线、流量曲线、效率曲线等。
通过分析曲线，可以获取压缩机在不同工况条件下的性能。
2.压缩机效率根据实验数据计算压缩机在不同负荷下的效率，并绘制出效率曲线。
通过分析效率曲线，可以了解压缩机在不同负荷情况下的能耗特点。
3.压缩机工作参数根据实验测得的数据，计算出压缩机的流量、排气压力、压缩比等工作参数。
通过比较不同工况条件下的工作参数，可以评估压缩机在不同负荷下的工作性能。
4.实验误差和改进建议对实验过程中可能存在的误差进行分析，包括测量误差、设备误差和环境误差等。
根据误差分析结果，提出改进建议，以提高实验结果的准确性和可靠性。
四、结论通过对压缩机性能的研究和分析，得出以下结论：1.压缩机在不同工况条件下的性能有所差异，需要根据实际工作负荷来选择合适的工作条件。
压缩机性能测试实验
制冷压缩机性能测试实验一、实验目的通过制冷压缩机实际运行测试实验，使学生了解并掌握以下内容： 1、制冷压缩机制冷量的测试方法；2、蒸发温度、冷凝温度与制冷量的关系；3、制冷系统主要运行参数及其相互之间的影响；4、有关测试仪器、仪表的使用方法；5、测试数据处理及误差分析方法。
二、实验原理1、制冷压缩机的性能随蒸发温度和冷凝温度的变化而变化，因此需要在国家标准规定的工况下进行制冷压缩机的性能测试。
2、压缩机的性能可由其工作工况的性能系数COP 来衡量：Q COP W=式中，0Q 为压缩机的制冷量；W 为压缩机输入功率。
3、在一个确定的工况下，蒸发温度、冷凝温度、吸气温度以及过冷度都是已知的。
这样，对于单级蒸气压缩式制冷机来说，其循环p-h 图如图3 所示。
图3图中，1点为压缩机吸气状态；4-5为过冷段。
在特定工况下，压缩机的单位质量制冷量是确定的，即：015q h h =- 。
这样只要测得流经压缩机的制冷剂质量流量m G ，就可计算出压缩机的制冷量，即0015()m m Q G q G h h =⨯=⨯-4、压缩机的输入功率：开启式压缩机为输入压缩机的轴功率，封闭式（包括半封闭式和全封闭式）压缩机为电动机输入功率。
三、实验设备整个实验装置由制冷系统及换热系统、参数测量采集和控制系统共三部分组成：1、制冷系统采用全封闭涡旋式制冷压缩机，蒸发器为板式换热器，冷凝器为壳管式换热器，节流装置为电子膨胀阀。
1.1冷却水换热系统由冷却水泵、冷却水塔、调节冷凝器进水温度的恒温器和水流量调节阀门及管路组成；1.2冷媒水换热系统由冷媒水泵、调节蒸发器进水温度的恒温器、调节水流量的阀门组成；2、六个绝对压力变送器、十个PT100温度传感器、两个涡轮流量变送器分别对应原理图位置及安捷伦34970型数据采集仪和压缩机性能测试软件；3、控制系统：通过三块山武SCD36数字调节器分别根据设定值与实测值的差值来调节冷却水、冷媒水的加热量和电子膨胀阀的开度，将机组运行控制在设定工况允许的范围内。
压缩机性能实验指导书
活塞式压缩机性能实验台实验指导书重庆科技学院机械设计制造教研室2010.3活塞式压缩机性能实验实验指导书一、实验目的1. 了解活塞式压气机的工作原理及构造，理解压气机的几个性能参数的意义。
2. 熟悉用微机测定压气机工作过程的方法，采集并显示压气机的示功图。
3. 根据测定结果，确定压气机的耗功W C、耗功率P、多变压缩指数m、容积效率ηv 等性能参数，或用面积仪测出示功图的有关面积并用直尺量出有关线段的长度，也可得出压气机的上述性能参数。
二、实验原理本活塞式压缩机性能实验台，采用传感器技术，在微机控制下采集处理数据，绘制压缩机的示功图，并据此进行压缩机性能指标的计算和热力过程的分析，以加深对压缩机热力学原理的理解，提高运用微机对实验压缩机进行性能分析的能力。
通过该实验能加深学生对压缩机工作过程的理解。
压气机的工作过程可以用示功图表示，示功图反映的就是气缸中的气体压力随体积变化的情况。
本实验的核心就是用现代测试技术测定实际压气机的示功图。
实验中采用压力传感器测试气缸中的压力，用接近开关确定压气机活塞的位置。
当实验系统正常运行后，接近开关产生一个脉冲信号，数据采集板在该脉冲信号的激励下，以预定的频率采集压力信号，下一个脉冲信号产生时，计算机中断压力信号的采集并将采集数据存盘。
显然，接近开关两次脉冲信号之间的时间间隔刚好对应活塞在气缸中往返运行一次(一个周期)，这期间压气机完成了膨胀、吸气、压缩及排气四个过程。
实验测量得到压气机示功图后，根据工程热力学原理，可进一步确定压气机的多变指数和容积效率等参数。
另外，通过调节储气罐上的节气阀的开度，以改变压气机排气压力实现变工况测量。
三、实验装置实验装置简图如图1所示，主要由YQJ-V型活塞式空气压缩机(包括压气机本体、电动机、储气罐及节气阀等)和测试系统（包括压力传感器、磁电脉冲传感器、A/D采集板和计算机等）组成。
系统总面貌如图2所示。
为了获得压气机工作过程的封闭示功图，对压气机气缸缸体、缸盖、飞轮等进行了改造，通过特殊设计的接头将气缸中的瞬时压力直接引出到压力传感器。
压缩机性能实验报告
压缩机性能实验报告压缩机性能实验报告引言：压缩机是一种能够将气体压缩成高压气体的设备，广泛应用于工业生产和生活中。
对于压缩机的性能进行实验研究，可以帮助我们更好地了解其工作原理和优化设计。
本报告将对压缩机的性能实验进行详细分析和讨论。
实验目的：本次实验的主要目的是通过对压缩机的性能参数进行测量和分析，评估其工作效率和性能指标。
通过实验数据的收集和处理，我们可以对压缩机的性能进行全面的评估，并为进一步的优化设计提供参考依据。
实验装置和方法：本次实验使用的压缩机为某型号离心式压缩机，实验装置包括压缩机本体、进气管道、出气管道、温度传感器、压力传感器等。
实验过程中，我们将通过调节进气阀门的开度和压缩机的转速，来模拟不同工况下的实际应用情况。
实验过程和结果：在实验过程中，我们首先测量了压缩机在不同转速下的压力和温度变化。
通过记录进气压力、出气压力、进气温度和出气温度等参数，我们可以计算得到压缩机的压缩比、压缩功率和效率等性能指标。
实验结果显示，在相同进气压力和温度条件下，随着压缩机转速的增加，压缩比呈现出逐渐增加的趋势。
这是因为压缩机的转速增加，会导致气体在压缩过程中受到更大的压力作用，从而实现更高的压缩比。
然而，随着压缩比的增加，压缩功率也逐渐增加，这意味着压缩机的能耗也会相应增加。
此外，我们还观察到，在相同工况下，压缩机的效率随着转速的增加而提高。
这是因为在高转速下，压缩机的压缩过程更为充分，气体的压缩效果更好，从而提高了压缩机的工作效率。
然而，当转速过高时，由于摩擦和热量损失等因素的增加，压缩机的效率也会逐渐下降。
讨论和结论：通过对压缩机性能实验的研究，我们可以得出以下结论：压缩机的性能受到多种因素的影响，包括进气压力、进气温度和转速等。
在实际应用中，我们需要根据具体工况要求，选择合适的操作参数，以实现最佳的压缩机性能。
此外，我们还发现，在压缩机的设计和运行过程中，需要兼顾效率和能耗的平衡。
虽然高转速可以提高压缩机的效率，但也会增加能耗。
压缩机检验作业指导书
1.0
6.启动性能
可调变压器
1.0
注：凡有*符号的检测项，均由供应商提供检验报告，以证明该批产品符合要求。 编制： 会签： 审核： 批准：
有限公司
文件编号:CL3--19--05.08
压缩机检验作业指导书
抽样方案：GB2828-87正常检查一次抽样方案（II） 检验项目 标准要求 表面应完整、光滑、色泽均匀一致、不 得有凸凹变形铜管变形及裂缝划花等外 观缺陷。管口应密封，不得无氮气保压 或保护橡胶脱落等。各附件应配套齐 全，铭牌标志清晰、有安全认证标志。 压缩机外形尺寸及安装尺寸应符合图纸 要求或同封样品一致 1.绝缘电阻≥20MΩ (封入氮气) 2.泄漏电流≤0.75mA 3.安全性能 3.耐压试验:1800V/S50Hz 无闪烙、无 击穿。 4.接地电阻≤0.1Ω 4.*噪音DB(A) 检验方法
版本号:C
检测器具
AQL
备注
1.外 观
目视压机外壳表面应完整、光滑、色泽 均匀一致、不得有凸凹变形铜管变形及 裂缝划花等外观缺陷。管口应密封，不 目 得无氮气保压或保护橡胶脱落等。各附 件应配套齐全，铭牌标志清晰、有安全 认证标志。 用拉尺、游标卡尺
视
2.5
2.尺 寸
பைடு நூலகம்
1.0
兆欧表 用兆欧表对压缩机绝缘电阻检测量应≥ 20MΩ ,用泄漏测试仪对压缩机泄漏测试: 泄漏测试仪 应≤0.275mA。用耐压测试1800V/S50Hz 无闪烙、无击穿。用接地测试仪对压机 耐压测试仪 接地电阻测试应≤0.1Ω 。 接地测试仪 分贝计、耳听
0.01
启动压缩机运行时不得有异常杂音，具 压缩机通电运行不能有异常杂音。 体参数见技术要求。 压缩机功能参数：制冷量、输入功率、 电流、壳体温度、振动整机残留水分含 量、杂物含量。 187V，264V各三次 供方提供 用可调压变压器调到187V启动三次，调 到264V启动三次。
制冷压缩机实验指导
第二章制冷压缩机实验指导实验一、压缩机性能测试实验一、实验目的通过本实验的学习，使学生掌握对制冷压缩机性能测定的原理与方法，加深对活塞式制冷压缩机工作原理及性能的理解，熟悉实验装置及有关仪器、仪表的操作使用，为学习制冷压缩机的热力性能及影响因素奠定基础。
二、实验原理、方法和手段由学生自行设计实验方案并加以实现，该实验装置为单级压缩活塞式制冷装置。
本机组产生的冷量由蒸发器内的电加热丝消耗。
电动机的扭力可由弹簧测力计来测量。
整个机组配以R12流量计、冷却水流量计、冷凝压力表、蒸发压力表，测试功率的电流表、电压表以及测八个点温度的电子温度计。
利用本装置进行制冷变工况调节，学会并掌握制冷工况的调节方法。
三、实验内容1、给定冷凝压力P k改变蒸发压力P0、并根据压力值P k、P0查出相应的温度t k、t0。
工况改变后，要等系统重新稳定后再测数据。
2、认真记录测试数据，独立完成实验报告。
四、实验准备预习制冷压缩机、制冷原理和制冷压缩机性能测试方法等相关知识。
五、实验步骤1、在实验教师的指导下，检查实验装置及所有的仪器、仪表，做好实验前的准备工作。
2、先打开冷却水阀，再接通电源。
3、2分钟后开始增加蒸发器的热量输入，逐渐增大到要求值，并观察制冷剂的流量变化。
4、机组运行稳定后，按规定工况要求进行实验，并记录实验数据。
5、实验结束后，首先将蒸发器的热量输入调整到最小值，然后停机。
停机1分钟后切断电源。
并关闭冷却水阀。
六、注意事项及其它说明在实验装置运行当中要时刻观察各仪表数据，尤其要注意冷凝器中冷却水情况，避免断水造成冷凝压力超高情况的发生。
七、思考题1、根据测得的数据，查出循环过程中相应的状态点的焓值分别在lgP-h图上绘出循环过程并标出状态点的焓值，计算其性能指标。
2、绘出压缩机的性能曲线（Q0～t0及N e～t0），并根据查图（表）与计算分析相应性能指标的变化情况。
八、实验报告1.结合本实验相关内容认真预习。
压缩机检验作业指导书
正
分别正确插
运行时声音和谐无异常杂音
运行时声音不和谐，有异常
六、运行
入 压 机 三 个 检测台 B
B
(运行不能超过 20S)。
接线端上，然
杂音。
常
后开启开关
/
用耳听。
一
七、低压
用调压器将
启 动 ( 仅 压机在 85％额定电压下，压机 电 压 调 至
在额定电压的 85%电压下，
适用于单 应能正常起动和工作。
4、作业指导书要求检验的项目以作业指导书为准，其余项目应符合相关国标、行标、企标、技术文件要求；
5、有特殊要求的按技术合同检验；
6、批量数少于应抽样数时,须全检。
▲
S-1
每批抽
▲
检2台
调压器 B
B
85% ， 然 后 开
压机不能正常起动和工作。
次
相压机)
启压机。
说明：1、表中“▲”符号是指该项目在检验过程中不允许出现不合格，即一定要符合本检验指导书的检验要求；
2、表中“***”符号是指该项目只对送样确认时或入厂检验结果与上次型式检验有较大差异时或型式试验时检测；
3、检验的加严、免检、转移规则以及检验后的处理按 ZG/QKG003 原材料外购、外协件检验制度执行；
耐久性用湿 布 擦 15s, 再 用沾过汽油 或酒精的布 擦 15 s,试验 完毕后观察 字迹图案，其 余目测。
3、表面漆层平坦光滑，色泽均 匀一致，附着牢固，不应有 漆瘤、锈迹、漏涂和机械划 伤等缺陷。
4、压缩机吸、排气管不应有裂 纹、铜锈、油污、变形，并 有胶塞和氮气保护。
目测
5、压缩机应有永久性接地标志， 位置正确且接地螺口不允许 有油漆覆盖。
压缩机的性能试验
压缩机的性能试验
修理完毕的压缩机，通过检漏合格后即进行性能试验，性能试验主要是检验吸气和排气性能。
1)安装
对于采用联轴器由电动机直接拖动的压缩机，电动机和压缩机的中心线必须在同轴线上,用手转动应无抗劲感觉。
采用三角皮带传动的压缩机，两个带轮都要与水平面垂直，V形槽中心要对正对直,可用一长尺或拉线靠在大带轮外侧平面上测量两轮的平行度。
三角皮带的松紧度可按以下方法试验:在两轮中间用手轻压三角带，能有10mm左右的移动距离为合格。
2)排气性能试验
在吸气检修阀上安装联成压力表,排气检修阀上安装 2.5MPa的压力表。
将吸气检修阀关闭(顺时针方向旋至死点)，排气检修阀开至正常工作状态，并接缓冲容器，其容积约为压缩机每小时理论排气量的万分之一(可选择一适当的小气瓶，小压缩机可选用一段铜管作为缓
冲器)。
开车数十秒钟，当高压达到1.5MPa时停车，观察压力回降情况.5min后压力回降不超过0.1MPa 即为合格。
如果回降太快，可用毛刷蘸冷冻油涂刷高压侧各密封垫及紧固螺栓等部位,检查是否有漏气情况，如无泄漏，即表明高压阀片不严密拆开缸盖重新修理。
如果开车后高压达不到 1.5MPa,可稍许开启吸气检修阀(切不可开启过大)，待压力达到要求时立即关闭并停车。
3)吸气性能试验
将排气检修阀开放,将吸气检修阀关闭后开车，观察联成表的真空度，应不低于-0.08MPa。
停车后如无明显的压力回升现象即为合格。
如达不到要求即表明低压阀片不够严密或是轴封、曲轴箱各密封垫等处有泄漏，须重新检修。
压缩机能综合测试实验实验指导课件_OK
y (l1 / l2 ) * Sin()
x l1 l2 l1 *Cos() l2 *Cos(arctg
y) 1 y2
其中：l1 、l2分别为曲柄和连杆长度；y为中间变量。 L为行程长度，L=2*l1。
2021武/8/汉15 工程大学机电工程学院
压缩机性能综合测试 18
实验数据处理3
2、中矩形求积法 计算示功图面积
6. 吸入线长度L1 (mm) 7. 排气损失面积Fp（mm*100Kpa） 8. 吸气损失面积Fx（mm*100Kpa） 9. 示功图面积Fi（mm*100Kpa） 10. 示功图名义面积Fh（mm*100Kpa） 11. 平均指示压力Pi=Fi/L（100Kpa）
60
技
12. 指示功率Ni (kw)
4、几个参数（参见前图） 吸入线长度L1 (mm)：如图中L1所示。 排气损失面积Fp（mm*100Kpa）：示功图曲线超出排气压力部分
与排气标定线所围部分，如图中白色区域示功图部分。 吸气损失面积Fx（mm*100Kpa）：示功图曲线低于吸气压力部分
与吸气标定线所围部分，如图中蓝色区域示功图部分，也为吸入线L1与 示功图曲线所围部分。
实验目的
一、实验目的
1、测试往复式压缩机的示功图、主轴转速、主轴功 率，计算气缸平均指示压力、指示功率、压缩机 机械效率、气阀功率相对损失和容积系数。
2、掌握往复式压缩机示功图及轴功率、转速等常见 参数的测试及分析方法。
3、了解和分析压缩机汽缸内压力的实际变化过程， 进一步加深对压缩机工作原理的理解。
90
A l dx (Piu Pil ) xi
xi xi1 xi
i 1
其中，A为封闭示功图曲线Q所围的面积，x为活塞行程位移。
压缩机的性能测定实验
压缩机的性能测定实验一、实验目的1. 了解和掌握压缩机指示功率和排气量的测量方法;2. 观察压缩机实际压缩过程;3. 分析压缩机工作情况。
二、实验装置及原理压缩机实验装置示意图1.喷嘴流量计2.储气罐3.压力传感器4.压缩机5.转速传感器6.数据采集接口箱7.信号处理系统1、压缩机装置压缩机装置是上海压缩机厂制造的无十字头V 型双缸单作用风冷式压缩机一台，压缩机基本参数如下： 额定排气量 ：0.48m in /3m 额定排气压力：0.8 MPa （表压）额定转速：活塞行程：60 mm （曲柄半径30.0mm ） 气缸直径：90 mm 气缸数目：2润滑方式：飞溅式 气缸相对余隙容积约为6％电机功率：4.0KW ；功率因数：0．85。
储气罐为直径Φ300，长900㎜，壁厚10㎜的容器，容器上部有0.7 MPa 的安全阀及压力表，储气罐出口连接有调节阀，以调节压缩机的出口压力。
2、压缩机示功图（PV ）图的测试及指示功率N i 测定压缩机的一个一级气缸顶部开孔，通过接头连接压电式压力传感器，测试气缸内气体的瞬间压力P 。
压缩机飞轮上装有键相器，通过光电转速器，测试压缩机的瞬间曲柄转角α。
由下面公式确定活塞位移x ，)]2cos 1(4)cos 1[(αλα-+-=r x式中，x －活塞位移，r －曲柄半径，λ－曲轴半径与连杆长度l 的比值，α－曲柄转角。
由活塞位移x 与气缸截面积A 的乘积即可确定活塞扫过的气缸容积V 。
A x V ⋅=式中V —气缸容积， A —气缸截面积，24D A π=由P 和V 可绘出压缩机一个循环的PV 图（示功图）。
由示功图封闭面积即可算出一个循环的压缩功L ；再乘以转速和气缸数目即得压缩机指示功率i N ：i N =L ⨯气缸数目⨯（60n ） n －转速，转/分，L －循环压缩功3、排气量Q （--V ）的测定储气罐出口的压力调节阀后设有一套排气量测定装置，即喷嘴流量计，装置由减压箱、喷嘴、测压管及测温管所组成，减压箱内有多孔小板及井字形隔板所组成的气体流动装置，喷嘴由不锈钢或黄铜制造，孔径尺寸为12.70毫米。
实验指导书 制冷压缩机性能实验
制冷压缩机性能实验一、实验目的1．了解制冷循环系统的组成。
2．测定冷机性能（制冷量、功率等）。
3．分析影响冷机性能的因素。
二、实验装置试验装置结构及工作原理如图一所示：图一工作原理如图1.压缩机2.冷凝器3.储液罐4.干燥器5.节流阀前温度计6. 节流阀7.蒸发器8.吸气温度9.吸气压力10.吸气截止阀11.排气截止阀12排气压力13.排气温度14. 节流阀后温度计15. 蒸发器冷载体水泵16.加热器17流量计18.调节阀19. 蒸发器前温度20. 蒸发器后温度21. 冷凝器载体水泵22. 流量计23. 调节阀24. 冷凝器前温度25.冷凝器后温度26、27.水箱28.排水阀三、实验步骤1．实验前准备预习实验指导书及安装使用说明书，详细了解实验系统各部分的作用，掌握制冷系统的操作规程和制冷工况的调节方法。
2．开启电源，开启循环泵，开启压缩机；3．按指导教师要求并参考安装使用说明书介绍的方法调节实验工况。
4．待工况稳定后记录巡检仪显示参数。
5．待三次记录数据均在稳定工况要求范围内，该工况测试即告结束。
改变工况，重复上述实验。
6．实验结束后，按安装使用说明书规定方法停止系统工作。
制冷压缩机制冷量计算表表1蒸发器热负荷计算表表2冷凝器热负荷计算表表3四、实验数据的整理取三次读数的平均值做为计算数据。
1．压缩机制冷量对开启式压缩机 21"116711n n i i i i Q Q f ⋅⋅--=νν KW 式中：Q 1 — 蒸发器换热量。
Q 1=G 1·C （t 1-t 2） KW式中：G 1 — 载冷剂（水）的流量。
Kg/sC — 载冷剂（水）的比热。
KJ / Kg ·℃ t 1 ,t 2— 载冷剂（水）的进出口温度。
℃i 1 —在压缩机规定吸气温度、吸气压力下制冷剂蒸气的焓 kj/kg i 7—在规定的过冷温度下，节流阀前液体制冷剂的焓 kj/kg i f —在实验条件下，离开蒸发器制冷剂蒸气的焓 kj/kg i 6—在实验条件下，节流阀前液态制冷剂的焓 kj/kg v 1—压缩机实际吸气温度、吸气压力下制冷剂蒸气的比容 m 3/kg"1v —在压缩机规定吸气温度、吸气压力下制冷剂的比容 m 3/kg n 1—压缩机的额定转速 r/min n 2—压缩机的实测转速 r/min在教学中，小型封闭式制冷压缩机可以认为：i 1 = i 7 i f = i 6 v 1 ="1v n 1 = n 2 Q = Q 1 2．压缩机轴功率η⋅⋅=V I e N kw式中：η— 传动效率（0.75） % 3．A 、制冷系数：eN Q e =b 、效能比EER ：此指标考虑到驱动电机效率对耗能的影响，以单位电动机输入功率的制冷量大小进行评价，该指标多用于全封闭制冷压缩机。
压缩机性能测试实验
压缩机性能测试实验压缩机性能测试实验报告一、实验目的本实验旨在测试压缩机的性能，包括制冷量、能效比、噪音等参数，以便评估其在实际应用中的性能表现。
通过本实验，我们希望能够为压缩机的设计和优化提供实验依据，提高其性能并降低能耗。
二、实验原理1.制冷量测试：通过测量压缩机在单位时间内对周围环境产生的热量，计算出压缩机的制冷量。
2.能效比测试：通过测量压缩机在单位时间内消耗的电能和产生的制冷量，计算出压缩机的能效比。
能效比越高，说明压缩机在单位电能下产生的制冷量越大。
3.噪音测试：通过测量压缩机运行过程中的声压级，评估其产生的噪音是否符合标准。
三、实验步骤1.准备实验设备：包括压缩机、温度传感器、功率计、声级计等。
2.搭建实验平台：将压缩机放置在稳定的支撑面上，连接温度传感器和功率计，确保测试过程中设备稳定运行。
3.开始测试：开启压缩机，记录其在单位时间内的制冷量、消耗的电能，以及产生的噪音。
4.数据分析：将实验数据整理成表格，计算压缩机的能效比和噪音水平。
5.结果讨论：分析实验数据，评估压缩机的性能表现，并提出优化建议。
四、实验结果及数据分析1.压缩机的制冷量为500W，说明它在单位时间内能够产生500W的冷量。
2.压缩机的能效比为0.714，意味着在单位电能下产生的制冷量略低于理想状态（COP=1）。
这可能是由于设备老化或设计缺陷导致的。
3.压缩机产生的噪音为65dB，符合大多数应用场景下的噪音标准。
但若在安静环境下使用，可能需要进一步降低噪音。
五、结论与建议本实验通过对压缩机的性能测试，得出以下结论：1.压缩机的制冷量表现良好，能够满足大多数应用场景的需求。
2.能效比略低于理想状态，可能存在优化空间。
建议对压缩机进行进一步的设计优化，以提高能效比。
3.噪音水平符合标准，但在安静环境下使用时可能需要降低噪音。
可以对压缩机进行降噪设计或选用低噪音压缩机。
综上所述，本实验对压缩机的性能进行了全面的测试和分析。
制冷压缩机性能测试实验指导书 2012.5
制冷压缩机性能试验实验指导书重庆大学动力工程学院二○一二年五月全封闭式制冷压缩机性能试验一、实验目的和要求（一）目的：1. 通过本实验，了解测定全封闭式制冷压缩机主要性能指标──压缩机的制冷量和输入功率的相关标准（GB/T 5773－2004容积式制冷压缩机性能试验方法）；2. 通过本实验，掌握测定全封闭式制冷压缩机主要性能指标（压缩机的制冷量和输入功率）的一种试验方法──第二制冷剂量热法；3. 通过本实验，掌握一种测定量热器热损失系数的方法；4. 通过本实验，了解制冷压缩机在运行过程中，各种条件的变化对压缩机的制冷量和输入功率带来的影响。
（二）要求：1. 认真完成全封闭式制冷压缩机性能试验的实验操作，独立完成实验数据的处理，回答思考题，写好实验报告；2. 在做实验之前，应清楚试验装置的工作原理，对试验装置的结构、仪器仪表的选用和实验的操作步骤有透彻的了解。
二、实验原理（一）第二制冷剂量热法本实验采用国标（GB/T 5773－2004）提出的对容积式制冷压缩机性能测试的主要试验方法──第二制冷剂量热法，对制冷压缩机的制冷量和输入功率进行测定。
根据标准，本试验方法适用于不小于0.75kW的容积式制冷压缩机的性能试验。
第二制冷剂量热法是通过第二制冷剂量热器间接测定制冷量，是利用安置在第二制冷剂量热器内部的电加热管发出的热量来消耗蒸发器盘管所产生的制冷量。
本试验装置有二种制冷剂，其中第一制冷剂为R22，第二制冷剂为R141b。
第二制冷剂量热器是一个密闭的受压的隔热容器，安置在该量热器内的蒸发器盘管悬挂在容器的上部，电加热管安装在容器的底部并被容器内的第二制冷剂浸没。
第一制冷剂在制冷系统中循环，在第二制冷剂量热器的蒸发器盘管中蒸发制冷；输入第二制冷剂量热器的热量主要由电加热管供给（量热器的漏热量应不超过5%），量热器内的第二制冷剂被加热汽化，形成的第二制冷剂蒸汽在顶部蒸发器盘管外表面冷凝，重新回到液面。
Ⅱ型压缩机性能测定实验指导书
活塞式压缩机性能测定实验指导书V3.0北京化工大学活塞式压缩机性能测定实验一、实验目的1.活塞式压缩机性能曲线测试压力比—排气量曲线（ε— Q ）压力比—轴功率曲线（ε— Ne ）压力比—效率曲线（ε—η）2.活塞式压缩机闭式示功图3.实验数据、实验曲线的显示存储和打印。
二、实验设备1．实验装置如图1所示。
2．压缩机性能参数：1）型号：TA-80型一级三缸风冷移动式空气压缩机；2) 气缸直径：D=80毫米×3个3) 活塞行程：S=60毫米=0.5立方米／分(额定工况下)4) 排气量：Q5) 轴功率：Nz<4千瓦(额定工况下)6) 回转速：n=875 rpm=0.8 Mpa(表)7) 额定排气压力：P23．三相交流异步电动机型号：Y112M-2FSY1) 额定功率 4 kW2) 转速 875 rpm3) 额定电压 V=380V4) 额定电流 I=8.2A5) 频率 50Hz6) 电机效率η=0.8827) 功率因数 cosφ=0.88=97％8) 皮带传动效率ηC4．辅助装置1) 控制箱和操作台2) 储罐：容积V=0.17米3；直径D=400毫米长度L=1.7米3) 低压箱及喷嘴喷嘴直径d=9.52 mm4) 导管及调节阀5．主要测量仪器及仪表1）喷嘴流量测量装置2）差压变送器3）压力变送器4）温度变送器5）磁电式齿轮转速传感器图1 空气压缩机性能实验装置简图1．喷嘴 2．差压变送器 3．温度变送器 4．出口调节阀 5．压力变送器6．压力变送器 7．气缸 8．电动机 9.电气控制箱 10.储气罐三、实验步骤1．方法：本实验用调节压缩机储罐出口调节阀来改变压力比ε大小，以得到不同的排气量、功率、效率；根据GB3853-83《一般用容积式空气压缩机性能试验方法》标准规定，采用喷嘴测量压缩机的排气流量，标准喷嘴系数为C。
2．步骤：1) 启动测量装置：启动计算机，运行“压缩机试验”程序，点击“试验”按钮进入试验条件输入画面，输入实验条件。
压缩机组功能测试作业指导书
作业指导书压缩机组功能测试目录一、作业介绍 (4)二、工具物料 (5)1.工具清单 (5)2.物料清单 (5)三、作业流程示意图 (6)四、作业程序、标准及示范 (7)1.班前准备 (7)2.开工准备 (7)3.工序控制 (7)4.压缩机组功能测试作业 (8)一、作业介绍作业地点：动车所检修库。
适用范围：适用于CRH380D统型动车组二级修压缩机组功能测试作业。
人员要求：取得《CRH岗位培训合格证》人员。
检修要求：压缩机组功能测试正常、无异音异响。
符号说明：：质检员过程质检；：质检员结果质检；：作业人员拍照留存；：作业人员摄像留存；：质检员拍照留存；：质检员摄像留存；：当心触电；：注意安全；：当心坠落作业分工：本项目检修由两名机械师分1、2号位进行作业，1、2号位相互作业过程互控，为质量互控小组。
二、工具物料1.工具清单序号名称规格型号单位数量备注1头灯标准配置2把2对讲机通用型2台3四角钥匙通用型1把2.物料清单序号物料名称物料号单位数量备注1检漏液喷壶1瓶含检漏液2防护手套双23防护胶皮张24安全眼镜副25耳塞副26抹布张2三、作业流程示意图压缩机组功能测试作业开始填写压缩机组功能测试记录单穿戴劳保用品、清点作业工具检查作业准备反馈信息处理完工整理压缩机组各功能测试正常、无异音异响、安全阀等部件处于正常位置。
四、作业程序、标准及示范1.班前准备按规定穿戴好劳动保护用品，参加班前点名会。
2.开工准备检查作业工具车内工装设备、检测器具、工具清单，须齐全、状态良好，发生异常情况时通知工长处理。
3.工序控制确保压缩机组功能测试作业在规定时间内全部检查完毕。
4.压缩机组功能测试作业序号作业项目作业内容作业标准作业工具作业材料作业图示1工前准备准备作业工具及作业材料；确认安全条件。
准备齐全，状态良好；确认作业车组在静止、停稳状态，安全号志已设置。
对讲机2打开裙板打开主压缩机组裙板。
裙板及锁无破损，裙板锁干净无污物，取下裙板定置摆放。
制冷压缩机性能测试实验指导书
制冷压缩机性能测试实验试验台简介本试验台采用图1所示系统，通过阀门的转换，可进行制冷压缩机性能测试实验、冷水机组性能实验、水-水换热器性能实验和水泵性能实验。
制冷压缩机性能实验系统由压缩机、冷凝器、蒸发器、电子膨胀阀、恒温器电参数仪等设备组成。
压缩机吸气压力、吸气温度、排气压力分别控制在国家标准规定的状态下。
吸气温度由恒温器2调节蒸发器冷媒水进口温度T9控制，吸气压力由电子膨胀阀控制，排气压力由恒温器1调节冷凝器冷却水进口温度T7控制。
压缩机的实际制冷量由通过蒸发器的冷媒水进出口温度和流量测出，冷凝换热量由通过冷凝器的冷却水进出口温度及流量测得。
由此得到压缩机的主辅测质量流量，进而计算出标准工况下的主辅侧制冷量。
压缩机的输入功率由电参数仪测得。
在制冷系统内部安装多个压力和温度测点，可以方便地确定系统内部的状态。
冷水机组性能实验系统，由压缩机、冷凝器、蒸发器、热力膨胀阀、恒温器等设备组成。
实验时，可以设置不同的冷媒水和冷却水温度。
冷水机组冷媒水进口温度通过调节恒温器2中的电加热器控制，冷却水进口温度通过调节恒温器1中的电加热器控制，而出口温度则通过阀门调节。
冷水机组的输入功率通过电参数仪表测得。
冷水机组的制冷量由通过蒸发器的冷媒水进出口温度和流量测出，冷凝换热量由通过冷凝器的冷却水进出口温度及流量测得。
同时在系统中加入了相应的温度和压力测点，可以使学生能更加深入地了解冷水机组的工作特性。
水－水换热器性能实验系统，由冷水机组、恒温器、流量计、水泵等设备组成。
冷热侧流体分别通过冷水机组和恒温器1获得。
换热器冷侧和热侧流体进口温度分别通过恒温器2和恒温器1控制。
通过测量换热器两侧流体进出口温度和两侧的流量，可以求出换热量，在已知换热面积的前提下，可以求出换热器的换热系数K。
水泵性能实验系统，由水泵、流量计、电参数仪等设备组成。
水泵的流量通过流量计测得，水泵的扬程通过水泵进出口压力变送器测得。
在水泵的出口处设立调节阀，通过改变阀门的开度来改变水泵进口处的参数，获得水泵变工况运行特性曲线。
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活塞式压缩机性能测定
实验指导书
V3.0
北京化工大学
活塞式压缩机性能测定实验
一、实验目的
1.活塞式压缩机性能曲线测试
压力比—排气量曲线（ε— Q ）
压力比—轴功率曲线（ε— Ne ）
压力比—效率曲线（ε—η）
2.活塞式压缩机闭式示功图
3.实验数据、实验曲线的显示存储和打印。
二、实验设备
1．实验装置如图1所示。
2．压缩机性能参数：
1）型号：TA-80型一级三缸风冷移动式空气压缩机；
2) 气缸直径：D=80毫米×3个
3) 活塞行程：S=60毫米
=0.5立方米／分(额定工况下)
4) 排气量：Q
5) 轴功率：Nz<4千瓦(额定工况下)
6) 回转速：n=875 rpm
=0.8 Mpa(表)
7) 额定排气压力：P
2
3．三相交流异步电动机型号：Y112M-2FSY
1) 额定功率 4 kW
2) 转速 875 rpm
3) 额定电压 V=380V
4) 额定电流 I=8.2A
5) 频率 50Hz
6) 电机效率η=0.882
7) 功率因数 cosφ=0.88
=97％
8) 皮带传动效率η
C
4．辅助装置
1) 控制箱和操作台
2) 储罐：容积V=0.17米3；直径D=400毫米长度L=1.7米
3) 低压箱及喷嘴喷嘴直径d=9.52 mm
4) 导管及调节阀
5．主要测量仪器及仪表
1）喷嘴流量测量装置
2）差压变送器
3）压力变送器
4）温度变送器
5）磁电式齿轮转速传感器
图1 空气压缩机性能实验装置简图
1．喷嘴 2．差压变送器 3．温度变送器 4．出口调节阀 5．压力变送器
6．压力变送器 7．气缸 8．电动机 9.电气控制箱 10.储气罐
三、实验步骤
1．方法：本实验用调节压缩机储罐出口调节阀来改变压力比ε大小，以得到不同的排气量、功率、效率；
根据GB3853-83《一般用容积式空气压缩机性能试验方法》标准规定，采用喷嘴测量压缩机的排气流量，标准喷嘴系数为C。
2．步骤：
1) 启动测量装置：启动计算机，运行“压缩机试验”程序，点击“试验”按钮进入试验条件输入画面，输入实验条件。
点击“确认”按钮进入试验画面；
2) 压缩机启动：a．盘车——用手转动皮带轮一周以上；b．将储气罐出口调节阀完全打开；c．转动压缩机控制箱旋钮——启动压缩机；
3）点击“清空数据”按钮，
4）调储气罐出口调节阀，改变排气压力（间隔0.05Mpa），等试验系统稳定后，记录各项数据。
（运转中，如发现有不正常现象应及时停车）；
5）停车：转动压缩机控制箱旋钮——关闭压缩机（注意：此时不得转动储气罐出口调节阀）。
四、压缩机参数计算
1．实测排气量计算
喷嘴法测量排气量计算公式
1
112
001129T P P P T d C Q x ⨯∆⨯⨯= 式中：d 0——喷嘴直径，本实验用喷嘴do=0.00952m ；
C ——喷嘴系数，所用喷嘴系数用线图和喷嘴系数表查出，见图2和表1； T xl ——吸气温度，K ； p 1——吸气压力， pa ； T 1——喷嘴前温度，K ；
P 0——实验现场大气压，pa ；(lbar=1000mbar=1．02×105
pa) Δp ——喷嘴前后压差，pa ；（1mmH 2O=9.087 Pa ） Q 0——排气量，m 3/min;
表1 喷嘴系数表（喷嘴直径9.52mm ）
2．电机输出功率的计算
1000/cos 3ηϕ⨯⨯⨯⨯=I U Ne kW 式中
U —电压， v; I —电流， A;
cos φ—功率因数，cos φ=0.88 η—电机效率，η=0.882 3．轴功率Nz 的计算
Nz = Ne ×η
c
式中ηc —皮带效率，ηc =0.97
4．理论绝热功率N ad 的计算
6011
11
12111⨯⎥⎥⎥⎦
⎤⎢⎢⎢⎣⎡-⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-⨯⨯⨯=-k k x ad
p p k k T R G N （kw ） 式中 R 1—吸气状态下的气体常数， kJ/kg ·K ； 1
1
1
1378.0128698
.0P P R s ϕ-=
式中 p s1—吸气温度下的饱和水蒸汽压，pa ；（可查《化工原理》）
p 1—吸气压力，pa ； φ—相对湿度 T xl —吸气温度，K ；
p 2—排气压力，pa ；
k —气体绝热指数；空气 k = 1.4 G 1—压缩空气的质量流量，kg ／min ；
G 1=Q 0×ρ a + G s
式中 ρa —吸气状态下的空气密度，kg ／m 3
；（可查《化工原理》） G s —冷凝水量，kg ／min ； 0111
1Q P P G s s s ⨯⨯⨯⨯-=
ρλλϕϕ
式中 ρs1—吸气状态下的饱和水蒸汽密度，kg ／m3；（可查《化工原理》）
Q 0—排气量，M 3／min ； λ
φ
—凝析系数
1
2221
11P P P P P P s s ⨯-⨯-=
ϕλϕ
φl —吸人空气的相对湿度
P s1—吸气温度下的饱和水蒸汽压， pa ； P s2—喷嘴前温度下的饱和水蒸汽压，pa ； 5．压缩机效率(绝热轴效率) Z
ad
ad N N =
η
N
ad
——理论等熵功率 kw
Nz ——轴功率 kw
ηad—压缩机等熵轴效率
五、实验数据处理
1．将实验数据填入表2
室温 t
1
______ (℃)
当地大气压力P
1
______ (毫巴)
相对温度φ
l
_________ ％：
表2．实验数据纪录表
2．按表3中计算公式计算各项数据并将结果填入表3内。
3．用坐标纸绘制压缩机性能曲线
横坐标——压力比ε；纵坐标——排气量Q
0 、轴功率N
Z
、绝热轴效率η
ad
表3．实验数据整理表
六、实验报告要求
1．根据实验目的与要求，详细填写两个表格并绘制曲线图；2．解答讨论题；
3．分析图形，找出最佳压力比范围。
图2 喷嘴系数图线
七、讨论题
1．压缩机的排气压力是怎样形成的?
2．喷嘴法测量排气量的基本原理是什么?
3．通过绘制的曲线图，分析该压缩机的最佳操作压力比范围．
4．N
Z 与N
ad
之间的差异反映了压缩机的什么损失?。