3-1辅运大巷作业规程概论

3-1辅运大巷作业规程

第一章：概况

第一节：概述

一、巷道名称: 供销煤矿3-1辅运大巷。

二、巷道用途: 3-1辅运大巷担负3#煤层采掘所需的材料、设备及

人员等辅助运输任务，并兼做进风巷。

三、3-1辅运大巷设计施工长度米，服务年限年，所掘巷

道沿3#煤层底板掘进。

四、巷道平面布置：3-1辅运大巷在副斜井右侧84米处开口，并与

副斜井井筒中心线夹角为45°,巷道布置祥见《巷道平面布置图》。开口施工祥见《3-1辅运大巷施工安全技术措施》。

第二节：依据

3-1辅运大巷施工的依据是伊东集团神山矿区改扩建项目指挥部关于供销煤矿井巷工程的指导方案及内蒙古煤炭设计研究院设计的巷道断面支护图。本巷道没有详细的地质说明书。

第二章：地质特征

第一节：煤（岩）层赋存特征

煤（层）赋存特征见表1、表2。

表1 煤层特征表

表2 煤层顶、底板情况

第二节：水文地质

本面地表为山坡山梁沟谷地形，且盖山厚度不大，地表水对工作面正常掘进影响不大，只是在雨季时由于地表水积聚下渗，会造成3#煤层上部的含水层冲水性增强，届时会出现局部淋水或少量涌水现象。

第三章：巷道断面特征及支护

第一节：砌碹段

一、巷道断面特征：

3-1辅运大巷为半圆拱形断面，净宽4200㎜、净高2800㎜，其中墙高950㎜，基础深250㎜，净断面积㎡，掘进断面积㎡。

二、支护（形式）工艺

3-1辅运大巷开口部分用强度大于C20混凝土砌碹，砌体厚度由500㎜变为300㎜。

第二节：锚喷段

一、巷道断面特征：

3-1辅运大巷进入全煤层中，由半圆拱行段面为矩形断面，净宽4200㎜，净高2800㎜，设计掘进宽度4500㎜，设计掘进高度3200㎜，基础深100㎜，混凝土铺底厚度250㎜。

二、支护（形式）工艺

3-1辅运大巷在煤层中采用锚网喷浆支护。

1、顶锚杆采用20×200㎜无纵筋螺纹钢树脂锚杆，锚杆的间距都为800㎜，锚杆排列方式为本三花眼，锚杆锚深1900㎜，外露长度100㎜，顶板挂网采用6.5㎜的圆钢焊制,网孔100㎜×100㎜,钢梯用兵12㎜的圆钢焊制。

2、两帮锚杆采用18×1800㎜圆钢麻花树脂锚杆,锚杆的间距600㎜～800㎜，排距800㎜,锚杆的排列方式为三花眼,锚杆锚深1700㎜,外露长度100㎜,两帮挂网采用8#铅丝网,钢梯用12㎜的圆钢焊制。

3、喷射混凝土支护。设计混凝土喷射厚度为150㎜。

①做好喷浆前的准备工作，必须用高压风水冲洗岩面。

②喷射顺序为先墙后拱，从墙基开始，自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直，且垂直距离在0.8～1.0m为宜。

③喷射混凝土必须采用标号不低于425号水泥，砂为纯净的河砂，含水率为4％～6％。石子直径小于20㎜（0.5石子），配合比为：水泥：砂：石子=1：2：2，速凝剂型号为J85型，掺和量一般为水泥生量的2％～3.5％，喷拱取上限，喷淋水区时可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。

④开机时，必须先给水、后开风、再开机，最后上料；停机时，必须先停料，后停机，再关水，最后停风。喷浆机的供风压为0.4MPa,水压比风压高0.1MPa左右。

⑤喷射混凝土要掌握好水灰比，调整给水量，使喷射的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强，回弹力少，一次喷射厚量度50～70㎜，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2小时。

⑥喷射工作开始前，应在喷射地点铺上旧胶带，以便收集回弹料，回弹率不得超过15％。

4、锚索加强支护

①大巷顶部用锚索加固，锚索应用不小于15.24㎜，长6000㎜的钢绞线配合锁头、托盘制作；其中锚索有效长度5500㎜，外露部分为0.5m；每孔使用4块25㎜、长为350㎜的树脂锚固剂固定，锚固力不低于200㎏/根。托盘用长500㎜的工字钢制作，并在上面

钻一个直径不小于15.24㎜的圆孔。锚固剂型号为MSK2535（眼底2块为MSK2535,外侧2块为MSZ2535）。每组设2根锚索，5～6米设一组，锚索到工作面的距离不大于5米。

②锚索安装方法：用MQT～85J31型气动锚杆钻机配合S19中空六方接长式钻杆27㎜双翼钻头湿式打眼，为保证孔深准确，必须在起始钻杆上用白色或黄色油漆标出终孔位置，并用压风将眼内的残渣吹净。然后用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔，确保锚固剂全部送到孔底。锚索下端装上专用搅拌驱动器，再将专用搅拌驱动器尾部六方头插入锚杆钻机上，一人扶住机头，一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速搅拌，搅拌时间控制在20～30S，确保搅拌均匀。10分后先卸下专用搅拌驱动器，装上托梁、托盘、锚具，并将其托到紧贴顶板的位置。最后用张拉千斤顶张拉，完成锚索的安装。

第四章：施工工艺

第一节：施工方法

本掘进面开始采用炮掘的施工方式沿煤层底板掘进。当具备综掘条件时，巷道掘进采用型综掘机沿煤层顶底板截割并自行装煤的施工方法。

第二节：凿岩方式

一炮掘施工方式：

1．采用普通钻爆法施工工艺。炮掘时采用先拉槽、后刷帮再压顶的方法。

钻眼前准备→钻眼→检查瓦斯→装药联线→检查瓦斯→撤人放警戒→爆破→检查瓦斯及爆破效果→洒水消尘、维护顶板→出煤→临时支护→打顶锚杆→打帮锚杆。

3．钻爆工序要求：

⑴钻眼前必须详细检查煤头10m范围内的支护，发现问题及时处理。

⑵必须依据中腰线在工作面按炮眼布置标定眼位。

⑶严禁钻眼与装药平行作业和严禁在残眼内钻眼，并坚持湿式打眼。

⑷爆破要严格执行“一炮三检”和“爆破之连锁”制度。

⑸爆破前班长必须派专人在所有通往爆破地点和贯通地点的各个通道口爆破撤人距离以外安全有掩护的地点设置警戒。每一警戒点搁2人放警戒，设好警戒后，一人负责警戒，另一人返回通知已设好警戒。只有每个警戒点的警戒员都通知后才可装药爆破。爆破后警戒员只有接到撤除警戒的命令后才能撤警戒。

二机掘施工方式：

1．采用型综掘机沿3#煤层底版截割并自行装煤，由溜胶带或汽车运至场外。

2、生产工艺流程：

开机前准备→掘进机割、装运→运料轻浮煤→临时支护→锚杆支护→下一个循环。