好氧区实际需氧量的计算
生化好氧供氧量计算
曝气方案理论需氧量计算(实际传氧速率，Actual Oxygen Rate，简称AOR)O=a'QLr+b'VN'+4.57QΔNH3-Na'—氧化每公斤BOD需氧量(kgO2/kgBOD)，一般取值0.42~0.530.48b'—污泥自身氧需氧率(1/d，亦即kgO2/kgMLVSSd)，一般取值0.188~0.110.14Lr—去除的BOD浓度，kg/m30.3Q—进水设计流量，m3/d2000V—曝气池容积，m31740N‘—混合液挥发性悬浮物(MLVSS)浓度，kg/m3，=fN，f—0.7~0.83O—理论需氧量，kgO2/d1018.8实际状态需氧量(标准传氧速率，Standard Oxygen Rate，简称SOR)O'=OCs/[α(βCsm-Co)*power(1.024,(T-20))] Ea—氧利用率0.2Ot—曝气池逸出气体中含氧，%，Ot==21*(1-Ea)/(79+21*(1-Ea))17.537Csw—清水表面处饱和溶解氧(mg/L)，温度为T℃，实际计算压力Pa8.4Cs—标准条件下清水中饱和溶解氧，等于9.17mg/L9.17H—曝气池有效水压，MPa0.45Pb—曝气装置处绝对压力，kg/cm2,Pb=H-0.03+1.033 1.453Csm—按曝气装置在水下深度处至池面的平均溶解氧值，Csm=Csw(Ot/42+Pb/29.409T—混合液温度，℃，一般为5~30℃102518α—混合液中Kla值之比，即Kla污/Kla清，一般为0.8~0.850.8β—混合液的饱和溶解氧值与清水的饱和溶解氧之比，一般为0.9~0.970.9O‘—实际状态需氧量，kgO2/d228916041893实际供气量，Gs=O'/0.3Ea，m3/d38143.9226725.5131551.91风机风量，m3/min261922风机功率，N=2.05GsP/75n(kW)，P—风压，kg/cm2，n—风机效率，一般为0.7~0.8181315风机数量，台111单台风机风量，m3/min261922气水比19.0713.3615.78。
好氧区实际需氧量的计算
好氧区实际需氧量的计算好氧区实际需氧量（Actual Oxygen Requirement, AOR）是指废水处理过程中，废水中有机污染物被好氧微生物降解所需的溶解氧量。
计算好氧区实际需氧量的主要方法是使用泽曼公式或单元程序法，下面将详细介绍这两种方法。
一、泽曼公式泽曼公式是用来计算好氧区实际需氧量的经典方法之一、它基于溶解氧被微生物降解有机物氧化过程中完全消耗的原理，其表达式如下：AOR=(L0-L1)×C÷1000其中，AOR表示好氧区实际需氧量（单位：kgO2/d），L0表示进水中溶解氧的浓度（单位：mg/L），L1表示出水中溶解氧的浓度（单位：mg/L），C表示进水流量（单位：m3/d），1000表示单位转换系数。
通过泽曼公式可以计算出好氧区实际需氧量，从而为废水处理厂的设计和运营提供重要参考。
但需要注意的是，泽曼公式是一种经验公式，其适用性有一定限制，特别是当废水中有机物的浓度较高时，泽曼公式的精度可能较低。
二、单元程序法单元程序法是一种更为精确的方法，它通过将废水处理过程划分为多个单元，对每个单元进行溶解氧平衡方程的建立和求解，从而获得每个单元的好氧区实际需氧量。
单元程序法的计算步骤如下：1.划分单元：按照废水处理过程的特点，将其划分为一系列具有相似特性的单元，如进水单元、曝气单元、沉淀单元等。
2.建立溶解氧平衡方程：对于每个单元，建立溶解氧平衡方程，包括进水、出水、微生物代谢等因素的影响。
3.求解方程组：利用数值计算方法，求解得到每个单元的溶解氧浓度。
4.计算需氧量：通过溶解氧浓度的差异，计算出每个单元的好氧区实际需氧量。
相比泽曼公式，单元程序法能更准确地计算出废水处理过程中的好氧区实际需氧量，因为它考虑了更多因素的影响，如不同单元的具体特性、进水水质的变化等。
但单元程序法的计算量较大，需要使用计算机模拟等方法进行求解。
总结来说，好氧区实际需氧量的计算是废水处理过程中重要的工作之一、泽曼公式是一种经验公式，适用于一般情况下的计算，而单元程序法则更加精确，适用于需要较高精度的计算。
污水处理A2O生物池(厌氧缺氧好氧)计算公式
硝化需氧量 反硝化脱氮产生氧量 好氧池实际总平均需氧量
好氧池实际总最大需氧量
去除1kgBOD5需氧量
20℃清水溶解氧饱和度 T℃清水溶解氧饱和度
标准大气压 压力修正系数 好氧池中溶解氧浓度 污水与清水传氧速率比 污水与清水中饱和溶解氧之比 微孔曝气器距池底 微孔曝气器安装深度 微孔曝气器出口处压力 微孔曝气器氧转移效率
k1=
S0/Nt=
BOD5/TP（碳磷比）
k2=
S0/Pt=
A2O生物反应池容积计算(污泥负荷法） 去除水中BOD5,N和P
A2/O生物反应池设计流量
Q=
Q总=
BOD5污泥负荷
N=
混合液悬浮物固体浓度MLSS
X=
3.42857 40
7000 0.08 3500
m3/d kgBOD5/(kgMLSS·d) mgMLSS/L
L=
S单/W=
15.2778 m
=
取值 62.5 m
k4=
B/H=
1.8
k5=
L/B=
6.94444
H1=
0.5 m
H2=
H+H1=
5.5 m
1~2 5~10 0.5~1.0m
Q0=
Qs=
v=
S=
Q0/v=
D=
4S π
0.08102 m3/s 0.8 m/s
0.10127 m2
0.35909 m
=
v1=
单个曝气器通气量 单个曝气器服务面积 单组好氧区配置曝气器数量 单组好氧区表面积 单格曝气器服务面积 单组好氧池供风干支管风速
供风干管管径
需双侧供气供风支管风量 需双侧供气供风支管管径
生化池(好氧池)曝气量设计计算及方案
理论需氧量计算(实际传氧速率，Actual Oxygen Rate，简称AOR)O=a'QLr+b 'VN'+4.57 QΔNH3-Na'—氧化每公斤BOD需氧量(kgO2/kgBOD)，一般取值0.42~0.530.48 b'—污泥自身氧需氧率(1/d，亦即kgO2/kgMLVSSd)，一般取值0.188~0.110.14 Lr—去除的BOD浓度，kg/m30.17 Q—进水设计流量，m3/d2000 V—曝气池容积，m3500 N‘—混合液挥发性悬浮物(MLVSS)浓度，kg/m3，=fN，f—0.7~0.8 2.25 O—理论需氧量，kgO2/d320.7实际状态需氧量(标准传氧速率，Standard Oxygen Rate，简称SOR)O'=OCs/[α(βCsm-Co)*power (1.024,(T -20))]Ea—氧利用率0.2Ot—曝气池逸出气体中含氧，%，Ot==21*(1-Ea)/(79+21*(1-Ea))17.537Csw—清水表面处饱和溶解氧(mg/L)，温度为T℃，实际计算压力Pa8.4Cs—标准条件下清水中饱和溶解氧，等于9.17mg/L9.17H—曝气池有效水压，MPa0.55Pb—曝气装置处绝对压力，kg/cm2,Pb=H-0.03+1.033 1.553Csm—按曝气装置在水下深度处至池面的平均溶解氧值，Csm=Csw(Ot/42+Pb/2.068)9.815T—混合液温度，℃，一般为5~30℃102518α—混合液中Kla值之比，即Kla污/Kla清，一般为0.8~0.850.8β—混合液的饱和溶解氧值与清水的饱和溶解氧之比，一般 为0.9~0.970.9O‘—实际状态需氧量，kgO2/d682478564实际供气量，Gs=O'/0.3Ea，m3/d11364.7217962.68339400.67718风机风量，m3/min867风机功率，N=2.05GsP/75n(kW)，P—风压，kg/cm2，n—风机效率，一般为0.7~0.8545生化池（好氧池）曝气量设计计算及方案风机数量，台222单台风机风量，m3/min433气水比 5.68 3.98 4.70。
好氧区实际需氧量的计算
好氧区实际需氧量的计算yeren83382 发表于: 2008-1-04 16:55 来源: 水网博客——水业思想的集散地！很想了解实际需氧量到底是怎么计算的？在网上也没有最后搞清楚，因为版本说的好像都不太一样。
1、-2.86NO3a'为0.5，第一项为平均转化1kgBOD的需氧量kgO2/kgBOD，b'为0.1左右，微生物自身氧化物的需氧量kgO2/kgvssd，第三项项为被转化的NH3—N量kg/d有的还要减最后一项NO3，而有的公式又没有这一项，而且这个NO3就是进出水的NO3浓度差与水量的乘积？2、有的为R0=1.47QS-1.42V*mlvss/泥龄+4.57Q*NH4-2.86NO3还有的直接用公式1的前两项，现在要算需要鼓风机的气量最近老在想用第一个，理论需氧量。
第二个用来校核一下污泥浓度是否合理摘要：生物处理技术是目前十分普遍的一种水处理方法，目前我们应用的生物方法包括：活性污泥法、生物膜法、生物塘法、厌氧生物法等，其中活性污泥法最主要的生物处理方法，大多数的活性污泥法中都要有曝气这个环节，因此曝气池的建设就显的十分重要。
现实设计中，曝气池的设计需要注意许多的问题，并且要根据有关公式和实际污水处理的要求以及水质条件来确定和计算。
关键词：曝气池设计计算活性污泥法设备选择20世纪后期，我国许多城市饱尝了供水不足和水质污染的双重苦果；21世纪初期，更多的城市将面临水危机的严峻挑战。
为此，各界人士纷纷建言献策，以寻找化解水危机的“灵丹妙药”，这显然是个跨世纪的难题，因为导致水危机的原因及过程非常复杂，化解水危机便成了一项更加复杂的系统工程。
目前我们主要从两个方面着手处理水污染和供水不足的问题：一是加强保护现有的淡水资源，进行节水工程改建项目，将使用水的量控制在最小化，大力发展中水回用技术；二是加强污水处理力度，维持越来越紧缺的水资源，这就需要坚强污水处理工艺的设计和研究，强化处理效果。
化工污水处理常用计算公式汇总
化工污水处理常用计算公式汇总一、污水脱氮反硝化碳源计算我们说的C，其实大多数时候指的是COD（化学需氧量），即所谓C/N 实际为COD/N，COD是用需氧量来衡量有机物含量的一种方法，如甲醇氧化的过程可用（1）式所示，二者并不相同，但二者按照比例增加，有机物越多，需氧量也越多。
因此，我们可以用COD来表征有机物的变化。
CH3OH+1.5O2→CO2+2H2O（1）1. 反硝化的时候，如果不包含微生物自身生长，方程式非常简单，通常以甲醇为碳源来表示。
6NO3-+5CH3OH→3N2+5CO2+7H2O+6OH-（2）由（1）式可以得到甲醇与氧气（即COD）的对应关系：1mol甲醇对应1.5mol氧气，由（2）式可以得到甲醇与NO3-的对应关系，1mol甲醇对应1.2molNO3-，两者比较可以得到，1molNO3--N对应1.25molO2，即14gN 对应40gO2，因此C/N=40/14=2.86。
2. 反硝化的时候，如果包含微生物自身生长，如（3）式所示。
同样的道理，我们可以计算出C/N=3.70。
NO3-+1.08CH3OH→0.065C5H7NO2+0.47N2+1.68CO2+HCO3-（3）3. 如果我们把（1）、（2）两式整理，则有N2+2.5O2+2OH-→2NO3-+H2O有负离子不方便，我们在两边减去2OH-，则N2+2.5O2→N2O5。
其中，N源于NO3-，O可以代表有机物，因此，对应不含微生物生长的反硝化的理论碳源的需求量，实际就是相当于把N2氧化成N2O5的需氧量，进一步说就是N2O5分子中O/N的质量比。
这样就更简单了，C/N=16×5/(14×2)=20/7=2.86。
依次可以类推出NO2--N的纯反硝化的理论C/N比是N2O3分子中O/N 的质量比=16×3/(14×2)=12/7=1.71二、稳定塘设计参数以及计算公式稳定塘一般是利用天然湖塘洼地加以整修，用塘内生长的微生物处理城市污水和工业废水的构筑物。
好氧区实际需氧量的计算
好氧区实际需氧量的计算yeren83382 发表于: 2008-1-04 16:55 来源: 水网博客——水业思想的集散地！很想了解实际需氧量到底是怎么计算的？在网上也没有最后搞清楚，因为版本说的好像都不太一样。
1、-2.86NO3a'为0.5，第一项为平均转化1kgBOD的需氧量kgO2/kgBOD，b'为0.1左右，微生物自身氧化物的需氧量kgO2/kgvssd，第三项项为被转化的NH3—N量kg/d有的还要减最后一项NO3，而有的公式又没有这一项，而且这个NO3就是进出水的NO3浓度差与水量的乘积？2、有的为R0=1.47QS-1.42V*mlvss/泥龄+4.57Q*NH4-2.86NO3还有的直接用公式1的前两项，现在要算需要鼓风机的气量最近老在想用第一个，理论需氧量。
第二个用来校核一下污泥浓度是否合理摘要：生物处理技术是目前十分普遍的一种水处理方法，目前我们应用的生物方法包括：活性污泥法、生物膜法、生物塘法、厌氧生物法等，其中活性污泥法最主要的生物处理方法，大多数的活性污泥法中都要有曝气这个环节，因此曝气池的建设就显的十分重要。
现实设计中，曝气池的设计需要注意许多的问题，并且要根据有关公式和实际污水处理的要求以及水质条件来确定和计算。
关键词：曝气池设计计算活性污泥法设备选择20世纪后期，我国许多城市饱尝了供水不足和水质污染的双重苦果；21世纪初期，更多的城市将面临水危机的严峻挑战。
为此，各界人士纷纷建言献策，以寻找化解水危机的“灵丹妙药”，这显然是个跨世纪的难题，因为导致水危机的原因及过程非常复杂，化解水危机便成了一项更加复杂的系统工程。
目前我们主要从两个方面着手处理水污染和供水不足的问题：一是加强保护现有的淡水资源，进行节水工程改建项目，将使用水的量控制在最小化，大力发展中水回用技术；二是加强污水处理力度，维持越来越紧缺的水资源，这就需要坚强污水处理工艺的设计和研究，强化处理效果。
AAO工艺设计计算
AAO⼯艺设计计算1、缺氧池、好氧池(曝⽓池)的设计计算：（1）、设计⽔量的计算由于硝化和反硝化的污泥龄和⽔⼒停留时间都较长，设计⽔量应按照最⾼⽇流量计算。
Q K Q ?=式中：Q ——设计⽔量，m 3/d ； Q ——⽇平均⽔量，m 3/d ；K ——变化系数；（2）、确定设计污泥龄C θ需反硝化的硝态氮浓度为e e 0-)S -.05(S 0-N N N O =式中：N ——进⽔总氮浓度，mg/L ；0S ——进⽔BOD 值【1】，mg/L ； e S ——出⽔BOD 值，mg/L ； e N ——出⽔总氮浓度，mg/L ；反硝化速率计算S N K Ode =计算出de K 值后查下表选取相应的V V D /值，再查下表取得C θ值。
反硝化设计参数表（T=10~12℃）（3）、计算污泥产率系数Y 【2】]072.1θ17.01072.1θ102.0-6.075.0[)15-()15-(00T C T C S X K Y ?+?+= 式中：Y ——污泥产率系数，kgSS/kgBOD ； K ——修正系数，取9.0=K ；0X ——进⽔SS 值mg/L;T ——设计⽔温，与污泥龄计算取相同数值。
然后按下式进⾏污泥负荷核算：)-(θ00e C S S S Y S L ?=式中：S L——污泥负荷，我国规范推荐取值范围为0.2~0.4kgBOD/(kgMLSS ?d)。
活性污泥⼯艺的最⼩污泥龄和建议污泥龄表（T=10℃）【3】单位：d（4）、确定MLSS(X)MLSS(X)取值通过查下表可得。
反应池MLSS 取值范围取定MLSS(X)值后，应⽤污泥回流⽐R 反复核算XX XR R -=310007.0E R t SVIX ×?= 式中：R ——污泥回流⽐，不⼤于150%；E t ——浓缩时间，其取值参见下表。
浓缩时间取值范围（5）、计算反应池容积XS S Y Q V e C 1000)-(θ240=计算出反应池容积V 后，即可根据V V D /的⽐值分别计算出缺氧反应池和好氧反应池的容积。
A2O工艺设计计算
A2O⼯艺设计计算1、缺氧池、好氧池(曝⽓池)的设计计算：（1）、设计⽔量的计算由于硝化和反硝化的污泥龄和⽔⼒停留时间都较长，设计⽔量应按照最⾼⽇流量计算。
式中：Q ——设计⽔量，m 3/d ； Q ——⽇平均⽔量，m 3/d ；K ——变化系数；（2）、确定设计污泥龄C θ需反硝化的硝态氮浓度为式中：N ——进⽔总氮浓度，mg/L ；0S ——进⽔BOD 值【1】，mg/L ； e S ——出⽔BOD 值，mg/L ； e N ——出⽔总氮浓度，mg/L ；反硝化速率计算计算出de K 值后查下表选取相应的V V D /值，再查下表取得C θ值。
反硝化设计参数表（T=10~12℃）（3）、计算污泥产率系数Y 【2】式中：Y ——污泥产率系数，kgSS/kgBOD ； K ——修正系数，取9.0=K ；0X ——进⽔SS 值mg/L;T ——设计⽔温，与污泥龄计算取相同数值。
然后按下式进⾏污泥负荷核算：式中：S L ——污泥负荷，我国规范推荐取值范围为~(kgMLSS ?d)。
活性污泥⼯艺的最⼩污泥龄和建议污泥龄表（T=10℃）【3】单位：d（4）、确定MLSS(X)MLSS(X)取值通过查下表可得。
反应池MLSS 取值范围取定MLSS(X)值后，应⽤污泥回流⽐R 反复核算式中：R ——污泥回流⽐，不⼤于150%；E t ——浓缩时间，其取值参见下表。
浓缩时间取值范围（5）、计算反应池容积计算出反应池容积V 后，即可根据V V D /的⽐值分别计算出缺氧反应池和好氧反应池的容积。
2、厌氧池的设计计算：厌氧反应池的容积计算式中：A V ——厌氧反应池容积，m 3。
3、曝⽓量的计算：（1）、实际需氧量的计算式中：2O ——实际需氧量，kgO 2/d ；C O ——去除含碳有机物单位耗氧量，包括BOD 降解耗氧量和活性污泥衰减耗氧量，kgO 2/kgBOD ；t S ——BOD 去除量，kg/d ；N——硝化的氨氮量，kg/d；htN——反硝化的硝酸盐量，kg/d。
A2O工艺计算书
A2O工艺计算书一、概述A2O 工艺（AnaerobicAnoxicOxic，厌氧缺氧好氧）是一种常用的污水处理工艺，具有同步脱氮除磷的功能。
该工艺通过在不同的反应区域创造不同的环境条件，使微生物能够有效地去除污水中的有机物、氮和磷等污染物。
本计算书将对 A2O 工艺的主要设计参数进行计算，以确定工艺设备的尺寸和运行参数。
二、设计基础数据1、设计处理水量：＿____m³/d2、进水水质：COD（化学需氧量）：＿____mg/LBOD₅（五日生化需氧量）：＿____mg/LTN（总氮）：＿____mg/LTP（总磷）：＿____mg/LNH₃N（氨氮）：＿____mg/L3、出水水质要求：COD：＿____mg/LBOD₅：＿____mg/LTN：＿____mg/LTP：＿____mg/LNH₃N：＿____mg/L三、反应池容积计算1、厌氧池容积（V₁）厌氧池水力停留时间（HRT₁）一般取 1 2 h，本次设计取 15 h。
V₁＝ Q × HRT₁其中，Q 为设计处理水量。
计算可得：V₁＝＿____m³2、缺氧池容积（V₂）缺氧池水力停留时间（HRT₂）一般取 2 4 h，本次设计取 3 h。
V₂＝ Q × HRT₂计算可得：V₂＝＿____m³3、好氧池容积（V₃）好氧池水力停留时间（HRT₃）一般取 4 8 h，本次设计取 6 h。
V₃＝ Q × HRT₃计算可得：V₃＝＿____m³四、污泥负荷计算1、好氧池污泥负荷（Ns）Ns ＝（L₀ Le）× Q ／（XV₃）其中，L₀为进水 BOD₅浓度，Le 为出水 BOD₅浓度，X 为混合液悬浮固体浓度（MLSS），一般取 2500 4000 mg/L，本次设计取 3000 mg/L。
计算可得：Ns ＝＿____kg BOD₅/（kg MLSS·d）2、校核污泥龄（θc）θc ＝ 1 ／ Ns计算可得：θc ＝＿____d五、混合液悬浮固体浓度（MLSS）计算1、好氧池 MLSS（X）X ＝R × ρ × 10³ ／ SVI其中，R 为污泥回流比，一般取 50% 100%，本次设计取 70%；ρ 为回流污泥浓度，一般取 8000 12000 mg/L，本次设计取 10000 mg/L；SVI（污泥体积指数）一般取 70 150 mL/g，本次设计取 100 mL/g。
废水好氧池池容与需氧量计算
回流污泥浓度Xr（g/L）
Xr≈106/SVI
4、停留时间T(h)
HRT=24*V/Q
5、需氧量O2（kgO2/d）
O2＝aQΔBOD5/1000-c△Xv＋ b[Q(Nk-Nke)/1000-0.12△Xv]0.62b[Q(Nt-Nke-Noe)/1000-0.12△Xv]
0.06 1
223.30 7.95 0.19 20.66 1.08 0.36 2.78 1.07
ε Cs（T）
11、曝气池正常运行需维持的DO值（mg/L）
Ct
32.22
-0.01 1.14 0.149 17.54 0.2
7 2
y-MLSS中 MLVSS所 占比例
Yt-污泥产
率系数，宜
根据试验确
定，无试验
资料时，系
统有初次沉
淀池时取
bh-异氧菌
0.3，无初 ft-温度修正 内源衰减系
次沉淀池时 系数，取 数，取
25℃ 8.40
30℃ 7.60
35℃ 6.95
12、标态下需氧量计算 13、风机总供风量（m3/d） 14、气水比
Oc＝O2*Cs20/（α*1.024(T-20)*（β*ρ *P*Cs（T）-Ct））
Q＝Oc/（0.28*ε）
560.82 10014.62
25.04
α-曝气设备
在污水与清 β-污水与清
θc-反应池
取0.6~1.0 1.072（t-15） 0.08d-1
设计泥龄,d
Kd-微生物 自身衰减系 数，也即微 生物自身氧
化系数，d-1
范围
0.025~0.07
5，典型值 Y -与Yh相
0.06
同
Ls-污泥负 荷， kgBOD5/kg MLSS.d
A2O生物池(厌氧缺氧好氧)计算书
1.4 m 1.15741 m3/s
0.8 m/s 1.44676 m2
4S π
1.35723 m
取值 1.4 m
Q5
1π D 2
4
0.75187 m/s
Q(S0 Se ) 1000 (1 e kt )
1.42×PX= Do1-Do2= 4.6Q(Nt-Na)/1000= 4.6×12.4%×PX= DN1-DN2= 2.86×NT= D03+DN3-DN4= AOR/24= 1.4×AOR= AORmax/24=
好氧池实际总最大需氧量
去除1kgBOD5需氧量
20℃清水溶解氧饱和度 T℃清水溶解氧饱和度
标准大气压 压力修正系数 好氧池中溶解氧浓度 污水与清水传氧速率比 污水与清水中饱和溶解氧之比 微孔曝气器距池底 微孔曝气器安装深度 微孔曝气器出口处压力 微孔曝气器氧转移效率
Q堰=
Q4= v3= A出= L孔出=
12583 m3/min 209.716 m3/min 35232.3 m3/h 587.205 m3/min 9.78675 m3/s
Gsmax1= = =
Gsmax/n= Gsmax1/60= Gsmax1/3600=
17616.2 m3/min 293.603 m3/min 4.89338 m3/s
Q2/v2=
0.7716 m2
A
0.87841 m
取值 0.9 m
（1+R+R内）Q0/n=
1.15741 m3/s
B=
10 m
0.083 m
0 .0027
0 .405
H
AAO工艺设计计算
1、缺氧池、好氧池(曝气池)的设计计算：（1）、设计水量的计算由于硝化和反硝化的污泥龄和水力停留时间都较长，设计水量应按照最高日流量计算。
Q=K•Q式中：Q——设计水量，m3/d；Q——日平均水量，m3/d；K——变化系数；（2）、确定设计污泥龄θC需反硝化的硝态氮浓度为N O=N-0.05(S0-S e)-N e式中：N——进水总氮浓度，mg/L；S0——进水BOD值【1】，mg/L；S e——出水BOD值，mg/L；N e——出水总氮浓度，mg/L；反硝化速率计算K de=N OS0计算出Kde 值后查下表选取相应的VD/V值，再查下表取得θC值。
活性污泥工艺的最小污泥龄和建议污泥龄表（T=10℃）【3】单位：d 反硝化设计参数表（T=10~12℃） X 00.102θC •1.072(T -15)（3）、计算污泥产率系数 Y 【2】Y = K [0.75 +0.6- S 0 1+0.17θC •1.072(T -15)]式中：Y ——污泥产率系数，kgSS/kgBOD ；K ——修正系数，取 K =0.9 ；X 0 ——进水 SS 值 mg/L;T ——设计水温，与污泥龄计算取相同数值。
然后按下式进行污泥负荷核算：L S =SθC •Y (S 0 - S e )式中：L S ——污泥负荷，我国规范推荐取值范围为0.2~0.4kgBOD/(kgMLSS • d )。
反应池 MLSS 取值范围 10003× t E（4）、确定 MLSS(X)MLSS(X)取值通过查下表可得。
取定 MLSS(X)值后，应用污泥回流比 R 反复核算R =X X R - XX R =0.7 • SVI式中：R ——污泥回流比，不大于 150%；t E ——浓缩时间，其取值参见下表。
浓缩时间取值范围工艺选择无硝化有硝化有硝化反硝化有深度反硝化浓缩时间＜1.5~2h＜1.0~1.5h＜2h＜2.5h （5）、计算反应池容积V=24QθC Y(S0-S e)1000X计算出反应池容积V后，即可根据V/V的比值分别计算出缺氧D反应池和好氧反应池的容积。
好氧池计算方法(需氧量、负荷、污泥计算)
3、a＇b＇ αβ0.480.150.854、曝气器空气释放点离水面的高度H （m）4.85、曝气池内水温T35二、需氧量计算：1、V（m 3）1.092、Fw污泥负荷（kgBOD/kgMLSS d）0.113、Nw污泥浓度（g/L） 3.54、停留时间T(h)9.045、需氧量O 2（kgO 2/d）0.786、压力修正系数P=Pb/0.206＋Qt/421.147、空气释放点处绝对压力（MPa）Pb＝Pa＋H/1000.1498、空气逸出池面时气体中氧的百分数17.549、ε曝气器的氧利用率0.210、T℃时蒸馏水中饱和DO值（mg/L）Cs（T）711、曝气池正常运行需维持的DO值（mg/L）Ct2.86712、标态下需氧量计算1.3513、风机总供风量（m3/d）Q＝Oc/（0.28*ε）24.1514、气水比8.3315、填料负荷计算（kgBOD/m3 d）0.438污水处理好氧池需氧量、曝气器、剩余污泥计算V＝Q*ΔBOD/（1000*Fw*Nw）O 2＝Q*ΔBOD*a＇/1000＋V*Nw*b＇Ot＝21*（1-ε）*100/[79+21*（1-ε）]Oc＝O 2*Cs 20/（α*1.024^(T-20)*（β*ρ*P*Cs （T）-Ct））三、曝气器计算1、φ215膜片曝气器通气量（Q通）m3/h 2.002、风机气量（Q气）m3/h527.403、曝气器数量（个，以通气量计算）Num＝Q气/Q通263.70剩余污泥产生量计算污泥产生量：W＝a*（So-Se）/1000*Q（kg）0.34污泥内源呼吸分解量：W2=b*Nw*V0.15剩余污泥量W-W20.18含水（m3）0.02αβa＇b＇0.92kgO2/kgBOD kgO2/kgMLS S·d生活污水0.42～0.530.188～0.110.8～0.90.9～0.95漂染废水0.5～0.60.07印染废水0.320.100.45～0.550.7～0.8制浆造纸0.380.09石油化工0.750.160.1-0.150.750.502.5-3.00.02曝气设备在污水与清水中氧总转移系数之比值污水与清水中饱和DO浓度之比值泥计算一般为2～2.58.79m3/mina b0.4～0.80.04～0.0750.800.04 0.992。
水处理常用计算公式汇总！人人需要，收藏备用
⽔处理常⽤计算公式汇总！⼈⼈需要，收藏备⽤污⽔脱氮反硝化碳源计算污⽔进⾏反硝化时，需要⼀定的碳源，教科书、⽂献中都有参考数据，但是具体怎么得出的，很多⼈不清楚。
我们说的C，其实⼤多数时候指的是COD（化学需氧量），即所谓C/N实际为COD/N，COD是⽤需氧量来衡量有机物含量的⼀种⽅法，如甲醇氧化的过程可⽤（1）式所⽰，⼆者并不相同，但⼆者按照⽐例增加，有机物越多，需氧量也越多。
因此，我们可以⽤COD来表征有机物的变化。
CH3OH+1.5O2→CO2+2H2O（1）1. 反硝化的时候，如果不包含微⽣物⾃⾝⽣长，⽅程式⾮常简单，通常以甲醇为碳源来表⽰。
6NO3-+5CH3OH→3N2+5CO2+7H2O+6OH-（2）由（1）式可以得到甲醇与氧⽓（即COD）的对应关系：1mol甲醇对应1.5mol氧⽓，由（2）式可以得到甲醇与NO3-的对应关系，1mol甲醇对应1.2molNO3-，两者⽐较可以得到，1molNO3--N对应1.25molO2，即14gN对应40gO2，因此C/N=40/14=2.86。
2. 反硝化的时候，如果包含微⽣物⾃⾝⽣长，如（3）式所⽰。
NO3-+1.08CH3OH→0,065C5H7NO2+0.47N2+1.68CO2+HCO3-（3）同样的道理，我们可以计算出C/N=3.70。
3. 附注：本来事情到这⾥已经算完了，但是偶还想发挥⼀下第⼀种情况，以下计算只是⼀种化学⽅程式的数学计算，不代表真的发⽣这样的反应。
如果我们把（1）、（2）两式整理，N2+2.5O2+2OH-→2NO3-+H2O有负离⼦不⽅便，我们在两边减去2OH-，N2+2.5O2→N2O5其中，N源于NO3-，O可以代表有机物，因此，对应不含微⽣物⽣长的反硝化的理论碳源的需求量，实际就是相当于把N2氧化成N2O5的需氧量，进⼀步说就是N2O5分⼦中O/N的质量⽐。
这样就更简单了，C/N=16×5/(14×2)=20/7=2.86依次可以类推出NO2--N的纯反硝化的理论C/N⽐是N2O3分⼦中O/N的质量⽐=16×3/(14×2)=12/7=1.71稳定塘设计参数以及计算公式稳定塘⼀般是利⽤天然湖塘洼地加以整修，⽤塘内⽣长的微⽣物处理城市污⽔和⼯业废⽔的构筑物。
生物反应池(SBR、AAO)与高程计算
生物反应池（SBR、AAO）与高程计算一、SBR生物反应池平均水量40000T/d,Kz=1.37 Qmax=54800 T/d，主要设计参数：生物选择池反应时间：1hr；生物主反应池：进水同时曝气，其中进水时间0.5 hr，曝气反应时间2.8 hr，沉淀时间1 hr，排水时间0.5 hr，一个周期共4.8 hr，每天有24/4.8=5个周期。
设排出比1/m=1/4，（选取）反应池MLSS=3500 mg/L，BOD污泥负荷0.07kgBOD/kgMLSS.d,单池反应器容积：V=qnNm=40000454⨯⨯=8000m3有效水深：6m,故所需水面积为1333 m2, 设主曝气区单格平面尺寸（组）：长55.0×宽24.0m，则所需表面积为1320 m2。
反应器运行水位计算如下：（反应器水位概念图如图3.4）h1（LWL排水结束后的水位）=m4414125.116=-⨯⨯h2（MWL的水位）=m33.5125.116=⨯h3（HWL1个周期的最大污水量进水结束后的水位）=6m,h4（ HHWL超过1个周期最大污水量的报图3.4 反应器水位概念图警、溢流水位）=6+0.5=6.5m,hs（污泥界面）=4-0.5=3.5m.生物选择池容积为：40000/24⨯1=1667 m3有效水深：6m（与主反应区同深）,故所需表面积为278 m2生物选择池数量：2池，每池与两主反应区对应净尺寸约为：2池×3.0×48.0m实际有效容积：1728m3生物反应池计算简图生物选择池搅拌功率：3～5 w/m3设剩余污泥产率为0.9kgDS/kgBOD5原污水BOD5为150mg/L,经预处理后降低25%，则进入反应池的污水，其BOD5为：150（1-25%）=112.5mg/L水中非溶解性BOD5值：BOD5=7.1bXaCe式中 Ce——处理水中悬浮固体浓度，取值20mg/LXa——活性微生物在处理水中所占的比例，取值0.4b——微生物自身氧化率，一般介于0.05～0.1之间，取0.1代入各值，BOD5=7.10.10.420⨯⨯⨯=5.7 mg/L处理水中溶解性BOD5值为20-5.7=14.3 mg/L去除了112.5-14.3=98.2 mg/L，去除率为98.2/112.5=87%剩余污泥量：0.998.254800/1000⨯⨯=4843kgDS/d 污泥龄：7.0/ 48435.331680⨯=16d SBR需氧量：O D A MLVSS T +4.57N -2.86N D a Lr b O =⨯+⨯∑∑式中 O D ——每周期需氧量，kg O 2/周期；Lr ——BOD 去除量，kg BOD/周期； ∑MLVSS ——反应器内的生物量，kg ； T A ——曝气时间， h/周期； N o ——硝化量，kg N/周期； N D ——脱氮量，kg N/周期； a ——系数，kgO 2/kg BOD 5，取1；b ——污泥自身氧化需氧率，kgO 2/（kg MLVSS ·h ），取0.07；D O =198.254800/(51000)+0.07 3.52283 2.8+4.57354800/(51000)-2.863054800/(51000)⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯ =1778 kg O 2/周期 =635 kg O 2/h最大需气量：%20%5.214.1635⨯⨯=10548m 3/h=176 m 3/min气水比：400002460176⨯⨯=6.3︰1混合液回流比：R 1=20%；上清夜排出装置：每池的排水负荷=⨯⨯⨯==60115440000D d NnT Q Q 33.3 m 3/min每池设一台滗水器，则排水负荷为33.3 m 3/min ，考虑到流量变化系数为548001.3740000=， 则滗水器的最大排水负荷为33.3×1.37=45.6 m 3/min=2737 m 3/h 。
好氧池需氧量设计计算(曝气量)
说明：在计算的过程中需要输入的数据采用红3、a＇b＇ αβ0.320.10.550.804、曝气器空气释放点离水面的高度H（m） 4.75、曝气池内水温T35二、需氧量计算：1、V（m 3）6450.002、Fw污泥负荷（kgBOD/kgMLVSS d）0.13、Nw污泥浓度（g/L）24、停留时间T(h)15.485、需氧量O 2（kgO 2/d）1702.86、压力修正系数P=Pb/0.206＋Qt/42 1.157、空气释放点处绝对压力（MPa）Pb＝Pa＋0.1488、空气逸出池面时气体中氧的百分数18.089、ε曝气器的氧利用率0.1710、T℃时蒸馏水中饱和DO值（mg/L）Cs 711、曝气池正常运行需维持的DO值（mg/L）Ct2.5污水处理好氧池需氧量设计计算V＝Q*ΔBOD/（1000*Fw*Nw）O 2＝Q*ΔBOD*a＇/1000＋V*Nw*b＇Ot＝21*（1-ε）*100/[79+21*（1-ε）]12、标态下需氧量计算5228.2213、风机总供风量（m3/d）Q＝Oc/109836.5014、气水比10.98Oc＝O 2*Cs 20/（α*1.024^(T-20)*（β*ρ*P*Cs （T）-Ct））kgO2/kgBOD kgO2/kgMLSS·d 生活污水0.42～0.530.188～0.110.8～0.90.9～0.95漂染废水0.5～0.60.07印染废水0.320.100.45～0.550.7～0.8制浆造纸0.380.09石油化工0.750.160.1～0.31.5～3Pa＝0.10120℃25℃30℃9.178.407.60污水与清水中饱和DO浓度之比值曝气设备在污水与清水中氧总转移系数之比值。
废水好氧池池容、需氧量计算
说明：在计算的过程中需要输入的数据采用红色字体表示。
3、a＇b＇ αβ0.400.10.550.804、曝气器空气释放点离水面的高度H（m） 4.55、曝气池内水温T15二、需氧量计算：1、V（m 3）1320.002、Fw污泥负荷（kgBOD/kgMLVSS d）0.153、Nw污泥浓度（g/L） 2.54、停留时间T(h)29.005、需氧量O 2（kgO 2/d）11226、压力修正系数P=Pb/0.206＋Qt/421.147、空气释放点处绝对压力（MPa）Pb＝Pa＋H/1000.1468、空气逸出池面时气体中氧的百分数18.089、ε曝气器的氧利用率0.1710、T℃时蒸馏水中饱和DO值（mg/L）Cs（T）711、曝气池正常运行需维持的DO值（mg/L）Ct 2污水处理好氧池需氧量计算V＝Q*ΔBOD/（1000*Fw*Nw）O 2＝Q*ΔBOD*a＇/1000＋V*Nw*b＇Ot＝21*（1-ε）*100/[79+21*（1-ε）]12、标态下需氧量计算4954.1413、风机总供风量（m3/d）Q＝Oc/（0.28*ε）104078.5672.2814、气水比104.08Oc＝O 2*Cs 20/（α*1.024^(T-20)*（β*ρ*P*Cs （T）-Ct））kgO2/kgBOD kgO2/kgMLSS·d 生活污水0.42～0.530.188～0.110.8～0.90.9～0.95漂染废水0.5～0.60.07印染废水0.320.100.45～0.550.7～0.8制浆造纸0.380.09石油化工0.750.160.1～0.31.5～3Pa＝0.10120℃25℃30℃9.178.407.60污水与清水中饱和DO浓度之比值曝气设备在污水与清水中氧总转移系数之比值m3/min。
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好氧区实际需氧量的计算yeren83382 发表于: 2008-1-04 16:55 来源: 水网博客——水业思想的集散地！很想了解实际需氧量到底是怎么计算的？在网上也没有最后搞清楚，因为版本说的好像都不太一样。
1、-2.86NO3a'为0.5，第一项为平均转化1kgBOD的需氧量kgO2/kgBOD，b'为0.1左右，微生物自身氧化物的需氧量kgO2/kgvssd，第三项项为被转化的NH3—N量kg/d有的还要减最后一项NO3，而有的公式又没有这一项，而且这个NO3就是进出水的NO3浓度差与水量的乘积？2、有的为R0=1.47QS-1.42V*mlvss/泥龄+4.57Q*NH4-2.86NO3还有的直接用公式1的前两项，现在要算需要鼓风机的气量最近老在想用第一个，理论需氧量。
第二个用来校核一下污泥浓度是否合理摘要：生物处理技术是目前十分普遍的一种水处理方法，目前我们应用的生物方法包括：活性污泥法、生物膜法、生物塘法、厌氧生物法等，其中活性污泥法最主要的生物处理方法，大多数的活性污泥法中都要有曝气这个环节，因此曝气池的建设就显的十分重要。
现实设计中，曝气池的设计需要注意许多的问题，并且要根据有关公式和实际污水处理的要求以及水质条件来确定和计算。
关键词：曝气池设计计算活性污泥法设备选择20世纪后期，我国许多城市饱尝了供水不足和水质污染的双重苦果；21世纪初期，更多的城市将面临水危机的严峻挑战。
为此，各界人士纷纷建言献策，以寻找化解水危机的“灵丹妙药”，这显然是个跨世纪的难题，因为导致水危机的原因及过程非常复杂，化解水危机便成了一项更加复杂的系统工程。
目前我们主要从两个方面着手处理水污染和供水不足的问题：一是加强保护现有的淡水资源，进行节水工程改建项目，将使用水的量控制在最小化，大力发展中水回用技术；二是加强污水处理力度，维持越来越紧缺的水资源，这就需要坚强污水处理工艺的设计和研究，强化处理效果。
由于一般的物理处理或者化学出理，对于污染物质的降解效果十分有限，并且还经常带来二次污染，因此生化处理方式将是污水处理方式发展的方向，并且由于基本没有二次污染因此值得大力推广。
生化处理中一般采用活性污泥法，其主要的工艺流程包括：预处理——初次沉淀——混合——曝气——二次沉淀，曝气是活性污泥法处理废水的重要环节，曝气在曝气池中完成。
因此曝气池的设计在整个生化处理工艺设计中也就占到十分重要的地位。
按照曝气的方式不同，曝气池的分类也各不相同，一般情况下，我们可以分为推流式曝气池和完全混合型曝气池两种，各种不同的曝气方式设计的参数也是不相同的，这主要是根据实际条件来进行相应的调整。
曝气设备的选择则是经济效益和运行成本控制的关键。
曝气池的设计计算主要包括：①曝气池容积的计算；②池体设计；③需氧量和供氧量的计算。
（一）曝气池容积的计算计算曝气区容积，常用的是有机负荷计算法。
负荷有两种表示方法，即污泥负荷和容积负荷。
一般采用污泥负荷，计算过程如下：（1）确定污泥负荷污泥负荷一般根据经验值确定，可以参照有关成熟经验中的数值。
表1：部分活性污泥工艺参数和特点（2）确定所需要微生物的量微生物的量（XV）是由所要处理的有机物的总量和单位微生物在单位时间内处理有机物的能力（即污泥负荷）决定的。
根据污泥负荷的定义：Ns=Q（S O-Se）/（XV）,可得公式如下：（XV）= Q（S O-S e）/ N s式中：V——曝气池容积，m3Q——进水设计流量，m3/dS O——进水的BOD5浓度，mg/LS e——出水的BOD5浓度，mg/LX——混合液挥发性悬浮固体，（MLVSS）浓度mg/LN s——污泥负荷，kgBOD5/（kgMLVSS.d）.(3)计算曝气池的有效池容确定了微生物的总量后，需要有污泥浓度的数值才能计算曝气池的容积。
污泥浓度根据所用工艺的污泥浓度的经验值选择，一般在3000—6000mg/L之间。
经过实验或其他方式确定了回流比、SVI值后也可以根据下式计算：X=Rrf106/SVI(1+R)式中：R——污泥回流比，%r——二次沉淀池中污泥综合系数，一般为1.2左右f——MLVSS/MLSS曝气池容积的计算公式如下：V=（VX）/X=Q（S O-Se）/（XN S）式中：Q——废水量，m3/dQ（S O-Se）——每天的有机基质降解量，kg/dV——曝气池有效容积，m3（4）确定曝气池的主要尺寸主要确定曝气池的个数、池深、长度以及曝气池的平面形式等。
按照每日的处理量来确定池体的个数，同时，由于工艺的不同，曝气池的式样和个数各不相同，因此在实际的设计中需要我们有现场的实际地形图和整体效果图来做依据，这样设计出来的池体才可以满足工艺处理需要，并且与周围的环境和谐一致。
2、动力学方法也可用动力学方法计算曝气池的容积。
计算过程如下：（1）确定所需的动力学常数的值包括Y、K d、Ks、umax,在没有实验数据时可以根据表2、表3 选择适当的数值。
表2：生活污水的Y、K d值表3：几种工业废水的Y、K d值（2）确定污泥龄根据公式1/θmin= (Y×umax×S O/ S O+K s)-K d可以确定θmin值。
θmin=1/(Y×umax-K d)式中：umax——基质达到饱和浓度时，微生物的最大比增殖速率，d-1实际活性污泥处理系统工程中所采用的θC(污泥龄.d)值，应大于θmin值，实际取值按公式1/θmin= Y×umax-K d乘以安全系数。
安全系数一般在2—20。
也可以根据经验进行取值，参照表1数据。
（3）确定所需的微生物量根据公式1/θC=[Y×umax×(S O-Se)/ (S O-Se)+K s In S O/ Se]-K d来确定微生物的量，可以得到微生物量的计算公式：（XV）=QθC Y(S O-Se)/(1+K dθC)（4）确定曝气池的容积首先确定微生物浓度，其方法与前面的负荷设计法相同。
V=(VX)/X（5）根据有关公司对出水浓度进行校核；或者根据污泥负荷的定义对污泥负荷进行校核。
这两种方法取其中一种就可以。
（二）需氧量和供气量的计算1、需氧量活性污泥的正常运行，除需要有性能良好的活性污泥以外，还需要进行充足的氧气供应，活性污泥法处理系统的日平均需氧量（O2）可按公式1/θC=YN s-K d计算，去除1kgBOD5的需氧量（ΔO2）根据下式计算，也可根据经验数据选用。
ΔO2= /N s废水a’、b’的值和部分工业废水的a’、b’值可以从表4、表5选取。
表4：活性污泥法处理城市废水时的废水a’、b’和ΔO2的值表5：部分工业废水的a’、b’值污水名称a’b’污水名称a’b’石油化工废水0.750.16炼油废水0.550.12含酚废水0.56——亚硫酸浆帛废水0.400.185漂染废水0.5—0.60.065制药废水0.350.354合成纤维废水0.550.142制浆造纸废水0.380.0922、供气量在需氧量确定以后，取一定的安全系数，得到实际需氧量（R a），并转化为标准状态需氧量（R o）。
公式如下：R o= R a C s/[α(βρC S(T)-C T)×1.024(T-20)]式中：C S——在1.03×105Pa条件下氧的饱和浓度，mg/LX——混合液挥发性悬浮固体，（MLVSS）浓度mg/L在实际工程中，所需要的空气量比标准条件下所需要的空气量要多33%～61%，具体在工程中需要的空气量可以根据实际情况来确定，在标准状态需氧量确定之后，根据不同设备厂家的曝气机样本和手册，计算出总的能耗。
总能耗确定后，就可以确定曝气器的数量。
鼓风曝气要确定其供气量，公式为：G s=R o/0.3×E A式中: G s——空气量E A——曝气系统的充氧效益计算出空气量后，根据鼓风机的样本便可以确定鼓风机的数量和型号。
（三）曝气设备的选择（1）曝气设备所具有的功效①产生并维持有效的气水接触，并且在生物氧化作用不断消耗氧气的情况下保持水中一定的溶解氧浓度；②在曝气区内产生足够的混合作用和水的循环流动；③维持液体的足够速度，以使水中的生物固体处于悬浮状态。
各种曝气设备的特点是各不相同的，因此曝气设备的用途和使用的范围也就有各种不同，因此，在工艺设计中，要根据实际的需要和企业所能够承担的成本来选择曝气设备，现有的曝气设备分为两大类：淹没式曝气器和表面曝气器（表6：废水处理中的曝气设备）表6：废水处理中的曝气设备曝气设备的主要技术性能指标如下：①动力效率（E P）每消耗1KW电能转移到混合液中的氧量，以kg/（KW.h）计；②氧的利用效率（E A）通过鼓风曝气转移到混合液的氧量，占总供氧量的百分比（%）；③氧的转移效率（E L）也称为充氧能力，通过机械曝气装置，在单位时间内转移到混合液中的氧量，以kg/h计。
鼓风曝气设备的性能按照①、②两项指标评定，机械曝气装置则按照①、③两项指标评定。
在工艺设计和设备选择中我们需要考虑性能、特点以外，还需要考虑有关叶轮直径和曝气池直径的比例，一般比值在1/3--1/5左右，过大可能伤害污泥，过小则充氧量不足，叶轮和水深的比值一般采用2/5—1/4，池深过大，将影响充氧和泥水混合。
由于各种鼓风机的型号和性能各不相同，因此所产生的噪声也就不相同，相对应的机房设计也就各自有不同的要求，根据实际需要和性能考虑，在工艺中一般选择同一型号的设备并且要有备用机，备用台数的选择按照工作机≤3台时，备用1台，当工作机≥4台时，备用2台；电源要用双电源，按照最大负荷设计；每台单机的基础间距应该保持1.5米；配套的机房应该包括：机械间、配电室、进风室（设空气净化设备）、值班室，值班室与机械间应有隔音设备和观察窗，还应设自控设备；机房内、外都要进行防止噪声的措施，使其符合国家有关标准。
无论那一种废水，其处理工艺都是以一些基本的单元技术为基础组合而成的，在我国的生化处理技术上在过去的30年间有了很大程度的发展与进步，曝气池的设计与曝气设备的选择也有很大程度的变化，但是，应该遵从的基本原理和设计计算方式是不变化，因此我们需要了解最基本计算方式和选择原则，这样才可以提高现有的处理设备的利用率，减少运行费用，节约成本。