管壳式换热器标准

管壳式换热器规格标准

管壳式换热器规格标准一、介绍管壳式换热器是一种非常常见的换热设备，可以广泛应用于化工、石油、制药、食品等行业的热交换过程中。

在使用管壳式换热器之前，需要先了解它的标准尺寸，以便选择合适的型号。

二、管壳式换热器标准尺寸管壳式换热器的标准尺寸通常是按照壳体内径和管道外径计算的。

一般标准尺寸的管壳式换热器有以下规格：1. DN25/25，壳体内径为219mm，管道外径为25mm；2. DN32/25，壳体内径为273mm，管道外径为25mm；3. DN40/25，壳体内径为325mm，管道外径为25mm；4. DN50/25，壳体内径为426mm，管道外径为25mm；5. DN65/25，壳体内径为529mm，管道外径为25mm；6. DN80/25，壳体内径为630mm，管道外径为25mm；7. DN100/25，壳体内径为720mm，管道外径为25mm；以上标准尺寸仅供参考，实际情况还需根据具体使用要求进行选择。

三、注意事项在选择管壳式换热器之前，还需要注意以下事项：1. 确定换热器的流量和热载荷；2. 确认换热器的使用压力和温度范围；3. 根据流体特性和腐蚀情况选择合适的材质；4. 根据使用环境选择适当的防腐形式。

以上是关于管壳式换热器标准尺寸的介绍，希望能帮助您了解相关知识并选择合适的型号。

二、管壳式换热器国家标准规格1. 壳体尺寸壳体尺寸一般以壳体直径和长度表示。

国家标准中规定的壳体直径从50mm到5000mm不等，长度也有所不同，最长可达20m。

2. 管束数量管壳式换热器管束数量的多少直接决定了热交换的效率。

国家标准中规定管壳式换热器的管束数量应在1到12根之间，具体数量可根据使用条件及要求来进行选择。

3. 温度管壳式换热器的工作温度一般受制于材质、管束数量以及流体性质等多个因素。

国家标准中对于常用的曲率半径、沸点温度、加热量及换热系数等参数进行了规定。

4. 压力管壳式换热器的工作压力也是一个重要的参数。

管壳式换热器最新标准

管壳式换热器最新标准管壳式换热器是一种常用的换热设备，广泛应用于化工、石油、电力、冶金等行业。

作为一种重要的设备，其标准化对于设备的设计、制造和运行具有重要的指导意义。

近年来，随着工业技术的不断发展和更新，管壳式换热器的标准也在不断更新和完善。

本文将对管壳式换热器最新标准进行介绍和解读，以期为相关行业提供参考和指导。

首先，管壳式换热器的最新标准主要涉及到换热器的设计、制造和安装等方面。

在设计方面，新标准对换热器的结构、材料、尺寸等提出了更加严格的要求，以确保设备的安全性和性能稳定性。

在制造方面，新标准对换热器的加工工艺、焊接技术、质量检测等方面进行了详细规定，以保证设备的制造质量。

在安装方面，新标准要求对换热器的安装位置、固定方式、管道连接等进行规范，以确保设备的正常运行和使用安全。

其次，管壳式换热器的最新标准还涉及到设备的运行和维护方面。

在运行方面，新标准对换热器的操作参数、运行条件、安全防护等进行了规定，以确保设备在正常运行状态下工作。

在维护方面，新标准对换热器的清洗、检修、防腐等进行了详细规定，以延长设备的使用寿命和保障设备的运行稳定性。

最后，管壳式换热器的最新标准对设备的质量检测和验收也进行了详细规定。

新标准要求对换热器的出厂检验、安装验收、运行监测等进行严格把关，以确保设备的质量达到标准要求，并能够正常运行。

同时，新标准还对设备的质量记录、档案管理等进行了规定，以便于对设备的质量进行追溯和管理。

综上所述，管壳式换热器的最新标准涵盖了设备的设计、制造、安装、运行、维护、质量检测和验收等方方面面，对于相关行业的生产、使用和管理具有重要的指导意义。

相关行业应密切关注最新标准的更新和变化，不断提高设备的设计制造水平，确保设备的安全可靠运行。

同时，相关部门也应加强对最新标准的宣传和培训，提高相关从业人员的标准意识，推动行业的健康发展。

第十章管壳式换热器

第⼗章管壳式换热器第⼗章管壳式换热器第⼀节管壳式换热器基本知识【学习⽬标】学习GB151-1999《管壳式换热器》，了解该标准适⽤范围及相关定义、规定。

了解管壳式换热器型号表⽰⽅法。

⼀、GB151《管壳式换热器》标准适⽤范围GB151-1999《管壳式换热器》标准规定了⾮直接受⽕管壳式换热器（已下简称“换热器”）的设计、制造、检验和验收的要求。

GB151-1999《管壳式换热器》1 “范围”⼆、换热器型号表⽰⽅法GB151-1999《管壳式换热器》标准第3章“总则”中，规定了换热器型号的表⽰⽅法。

1、换热器的主要组合部件（GB151图1）图10-1 AES、BES浮头式换热器1-平盖；2-平盖管箱（部件）；3-接管法兰；4-管箱法兰；5-固定管板；6-壳体法兰；7-防冲板8-仪表接⼝；9-补强圈；10-壳体（部件）；11-折流板；12-旁路挡板；13-拉杆；14-定距管；15-⽀持板；16-双头螺柱或螺栓；17-螺母；18-外头盖垫⽚；19-外头盖侧法兰；20-外头盖法兰；2、换热器型号的表⽰⽅法采⽤碳素钢、低合⾦钢冷拔钢管做换热管时，其管束分为Ⅰ、Ⅱ两级：Ⅰ级管束——采⽤较⾼级、⾼级冷拔钢管；Ⅱ级管束——采⽤普通级冷拔钢管。

⽰例：a ）浮头式换热器平盖管箱，公称直径500mm ，管程和壳程设计压⼒均为1.6MPa ，公称换热⾯积54m 2，碳素钢较⾼级冷拨换热管外径25mm ，管长6m ，4管程，单壳程的浮头式换热器，其型号为：4256546.1500----AES Ⅰ b ）固定管板式换热器封头管箱，公称直径700mm ，管程设计压⼒2.5MPa ，壳程设计压⼒1.6MPa ，公称换热⾯积200m 2，碳素钢较⾼级冷拨换热管外径25mm ，管长9m ，4管程，单壳程的固定管板式换热器，其型号为：42592006.15.2700----BEM Ⅰ c ）U 形管式换热器封头管箱，公称直径500mm ，管程设计压⼒4.0MPa ，壳程设计压⼒1.6MPa ，公称换热⾯积75m 2，不锈钢冷拨换热管外径19mm ，管长6m ，2管程，单壳程的U 形管式换热器，其型号为：2196756.10.4500----BIU f ）填料函式换热器平盖管箱，公称直径600mm ，管程和壳程设计压⼒均为1.0MPa ，公称换热⾯积90m 2，16Mn 较⾼级冷拨换热管外径25mm ，管长6m ，2管程，2壳程的填料函浮头式换热器，其型号为：22256900.1600----AFP Ⅰ三、换热器部分定义及规定GB 151标准许多定义和规定是与GB 150⼀致的，以下内容摘录了⼀部分不同于GB 150的规定。

管壳式换热器 GB151讲义

管壳式换热器 GB151-1999一.适用范围 1.型式固定——P t 、P S 大，△t 小浮头、U 形——P t 大，△t 大*一般不用于MPa P D 5.2>，易燃爆，有毒，易挥发和贵重介质。

结构型式：外填料函式、滑动管板填料函、双填料函式（径向双道） 2.参数41075.1,35,2600X PN DN MPa P mm D N N ≤⨯≤≤。

参数超出时参照执行。

D N :板卷按内径，管制按外径。

3.管束精度等级——仅对CS ，LAS 冷拔换热管Ⅰ级——采用较高级，高级精度（通常用于无相变和易产生振动的场合） Ⅱ级——采用普通级精度（通常用于再沸，冷凝和无振动场合）不同精度等级管束在换热器设计中涉及管板管孔，折流板管孔的加工公差。

GB13296不锈钢换热管，一种精度，相当Ⅰ级；有色金属按相应标准。

4.不适用范围受直接火焰加热、受核辐射、要求疲劳分析、已有其它行业标准（制冷、造纸等）P D ＜0.1MPa 或真空度＜0.02MPa+二．引用标准1.压力容器安全技术监察规程——监察范围，类别划分*等*按管、壳程的各自条件划类，以其中类别高的为准，制造技术可分别要求。

*壳程容积不扣除换热管占据容积计，管程容积=管箱容积+换热管内部容积。

壳程容积=内径截面积X管板内侧间长度。

2. GB150-1998《钢制压力容器》——设计界限、载荷、材料及许用应力、各受压元件的结构和强度计算。

3.有关材料标准。

管材、板材、锻件等4.有关零部件标准。

封头、法兰（容器法兰、管法兰）紧固件、垫片、膨胀节、支座等三．设计参数1.有关定义同GB1502.设计压力Mpa分别按管、壳程设计压力，并取最苛刻的压力组合（一侧为零或真空）。

管板压差设计仅适用确能保证管、壳程同时升降压，如1）自换热 2）Pt P s均较高，操作又能绝对保证同时升降压。

3．设计温度℃0℃以上，设计温度≥最高金属温度。

0℃以下，设计温度≤最低金属温度。

GB-151-1999-讲义-管壳式换热器

管壳式换热器 GB151-1999一.适用范围 1.型式固定——P t 、P S 大，△t 小浮头、U 形——P t 大，△t 大*一般不用于MPa P D 5.2>，易燃爆，有毒，易挥发和贵重介质。

结构型式：外填料函式、滑动管板填料函、双填料函式（径向双道） 2.参数41075.1,35,2600X PN DN MPa P mm D N N ≤⨯≤≤。

参数超出时参照执行。

D N :板卷按内径，管制按外径。

3.管束精度等级——仅对CS ，LAS 冷拔换热管Ⅰ级——采用较高级，高级精度（通常用于无相变和易产生振动的场合） Ⅱ级——采用普通级精度（通常用于再沸，冷凝和无振动场合）不同精度等级管束在换热器设计中涉及管板管孔，折流板管孔的加工公差。

GB13296不锈钢换热管，一种精度，相当Ⅰ级；有色金属按相应标准。

4.不适用范围受直接火焰加热、受核辐射、要求疲劳分析、已有其它行业标准（制冷、造纸等）P D ＜0.1MPa 或真空度＜0.02MPa+二．引用标准1.压力容器安全技术监察规程——监察范围，类别划分*等*按管、壳程的各自条件划类，以其中类别高的为准，制造技术可分别要求。

*壳程容积不扣除换热管占据容积计，管程容积=管箱容积+换热管内部容积。

壳程容积=内径截面积X管板内侧间长度。

2. GB150-1998《钢制压力容器》——设计界限、载荷、材料及许用应力、各受压元件的结构和强度计算。

3.有关材料标准。

管材、板材、锻件等4.有关零部件标准。

封头、法兰（容器法兰、管法兰）紧固件、垫片、膨胀节、支座等三．设计参数1.有关定义同GB1502.设计压力Mpa分别按管、壳程设计压力，并取最苛刻的压力组合（一侧为零或真空）。

管板压差设计仅适用确能保证管、壳程同时升降压，如1）自换热 2）Pt P s均较高，操作又能绝对保证同时升降压。

3．设计温度℃0℃以上，设计温度≥最高金属温度。

0℃以下，设计温度≤最低金属温度。

管壳式换热器标准
管壳式换热器是一种常见的热交换设备，广泛应用于化工、石油、电力等工业领域。

为了确保管壳式换热器的安全运行和有效性，相关部门制定了一系列的标准，以规范其设计、制造、安装和维护。

本文将就管壳式换热器标准进行介绍和解析。

首先，管壳式换热器的设计和制造需要符合国家标准和行业规范。

在设计阶段，需要考虑到介质的性质、流体参数、换热面积、
传热系数等因素，以确保换热器的性能满足工艺要求。

同时，制造
过程中需要严格按照相关标准进行，保证设备的质量和可靠性。

其次，管壳式换热器的安装和调试也需要按照标准进行操作。

安装过程中，需要确保设备的水平度和垂直度符合要求，管道连接
牢固，密封性良好。

在调试阶段，需要进行介质流动、温度、压力
等参数的检测和调整，以确保换热器的正常运行。

此外，管壳式换热器的维护和保养也是非常重要的。

相关标准
规定了设备的定期检查、清洗、更换零部件等内容，以延长设备的
使用寿命，保证其安全运行。

在维护过程中，需要严格按照标准操作，杜绝违规操作和安全隐患。

总之，管壳式换热器标准的制定和执行，对于保障设备的安全
性和可靠性具有重要意义。

只有严格遵守标准要求，才能确保管壳
式换热器在工业生产中发挥良好的换热效果，为生产提供可靠保障。

在实际操作中，我们需要深入了解管壳式换热器标准的内容，
严格执行标准要求，加强设备管理和维护，提高设备的运行效率和
安全性。

同时，也需要加强对标准的宣传和培训，提高操作人员的
标准意识和技能水平，为管壳式换热器的安全运行保驾护航。

管壳式换热器

公称换热面积（m2）
管/壳程设计压力（MPa），压力相等时只写Pt 公称直径(mm)，对釜式重沸器用分数表示，分子为管箱内直径，分母为圆筒内直径
第一个字母代表前端管箱型式，第二个字母代表壳体型式，第三个字母代表后端结构型式
管壳式换热器的类型、标准与结构
管壳式换热器的类型、标准与结构
粘度在10-3 Pa·s以下的低粘性液体，Ft=0. 应用虎克定律，可分别求出管子所受的压缩力和壳体所受的拉伸力。拉杆是一根两端皆带螺纹的长杆，一端拧入管板，折流板穿在拉杆上，各折流板之间则以套在拉杆上的定距管来保持板间距离，最后一块折流板用螺母拧在拉杆上紧固。折流板泄漏校正系数Rl 折流板厚度：为了防振、并能承受拆换管子时的扭拉作用，折流板须有一定厚度。旁路挡板的安装：旁路挡板厚度一般与折流板厚度相同，可将它嵌入折流板槽内，并点焊在每块折流板上。第三个字母代表后端结构型式管壳式换热器主要组合部件有前端管箱、壳体和后端结构(包括管束)三部分，三部分的不同组合，就形成结构不同的换热器。当设备上无安装折流板的要求(如冷凝换热)时，应该安装一定数量的支持板，用来支撑换热管，防止它产生过大挠度。解决方法：在外壳上装设膨胀节，减小但不能完全消除温差热应力，且在多程换热器中，这种方法不能照顾到管子的相对移动。管壳式换热器的热补偿问题具有膨胀节的固定管板式换热器公称直径(mm)，对釜式重沸器用分数表示， 14因子来校正，则不论加热或冷却，均可取(mf/mw)0. 此修正项的计算，往往由于壁温未知而要用试算法；显然，长管不便于拆换和清洗，增加程数则使构造复杂，并在无相变的换热器中引起平均温差的降低。（3）当管束与壳体的温差太大而产生不同的热膨胀时，常会使管子与管板的接口脱开，从而发生流体的泄漏。（1）传热面一定时，增加管长可使换热器直径减小，从而使换热器的成本有所降低。 (8) 折流板外缘与壳体内壁之间的泄漏面积Asb 管长应选用标准值：GBl51-1999推荐换热管长度为：l000、1500、2000、2500、3000、4500、6000、7500、9000、12000 mm等

管壳式换热器选型标准

管壳式换热器选型标准一、工艺参数在选择管壳式换热器时，首先要明确工艺参数，包括热负荷、冷流体和热流体的流量和温度、换热器材质以及工艺要求等。

这些参数将直接影响换热器的设计、选材和制造。

二、物料特性了解物料特性对于选择合适的管壳式换热器至关重要。

物料特性包括密度、粘度、腐蚀性、相变性质（如沸点、熔点等）等，这些特性将决定换热器的设计、结构、材料选择以及操作方式。

三、设计条件设计条件包括工作压力、温度、密封性要求、结构设计要求等。

在选择管壳式换热器时，需要考虑这些条件，以确保换热器能够满足实际需求，并保证操作安全可靠。

四、结构形式管壳式换热器的结构形式多种多样，包括固定管板式、浮头式、U形管式等。

选择合适的结构形式需要考虑实际工况、工艺要求、物料特性和设计条件等因素。

每种结构形式都有其优点和缺点，需要根据具体情况进行选择。

五、材料选择根据物料特性和设计条件，选择合适的换热器材料。

常用的材料包括碳钢、不锈钢、合金钢等。

在选择材料时，需要考虑腐蚀性、耐高温性能、抗低温性能等因素，以确保换热器的长期稳定运行。

六、传热计算传热计算是选择管壳式换热器的重要环节。

根据工艺参数和物料特性，进行传热计算，确定传热面积和传热系数等参数。

传热计算将直接影响换热器的设计、结构和材料选择。

七、流体阻力计算流体阻力计算是选择管壳式换热器的重要环节之一。

对于不同的流体介质，需要计算其流经换热器时的阻力损失，以确定流体泵或风机的型号和规格。

流体阻力计算将直接影响换热器的设计、结构和材料选择。

八、校核与优化在完成初步设计和选型后，需要对换热器进行校核和优化，以确保其满足工艺要求和设计条件。

校核主要包括强度校核、密封性校核等；优化主要包括结构优化、材料优化等。

通过校核与优化，可以提高换热器的性能和可靠性，降低成本和维护成本。

管壳式换热器国家标准

管壳式换热器国家标准管壳式换热器是一种常见的热交换设备，广泛应用于化工、石油、电力、制药等领域。

为了确保管壳式换热器的安全性、可靠性和性能，国家制定了一系列的标准，以规范其设计、制造、安装和使用。

本文将对管壳式换热器国家标准进行介绍和解析，以便相关行业从业人员更好地理解和遵守相关标准。

首先，管壳式换热器的国家标准主要包括GB/T151、GB/T251、GB/T351等一系列标准。

这些标准涵盖了管壳式换热器的设计、材料、制造、检验、安装、使用和维护等方面。

其中，GB/T151主要规定了管壳式换热器的基本参数、技术要求和检验方法；GB/T251主要规定了管壳式换热器的材料选用和制造要求；GB/T351主要规定了管壳式换热器的安装、使用和维护要求。

其次，管壳式换热器国家标准的制定是为了保障设备的安全运行和有效利用。

在设计和制造过程中，必须严格按照相关标准的要求进行，确保设备具有良好的耐压性、耐腐蚀性和传热性能。

在安装和使用过程中，必须按照标准规定的程序和方法进行，确保设备能够安全、稳定地运行。

在维护和检修过程中，必须按照标准规定的要求进行，确保设备的性能和使用寿命。

此外，管壳式换热器国家标准的遵守对于相关行业从业人员来说是非常重要的。

只有严格遵守相关标准，才能保证设备的安全性和可靠性。

因此，相关行业从业人员必须深入学习和理解相关标准，严格按照标准要求进行工作，不得有丝毫马虎和疏忽。

总之，管壳式换热器国家标准的制定和遵守对于保障设备的安全运行和有效利用具有重要意义。

相关行业从业人员必须深入学习和理解相关标准，严格按照标准要求进行工作，确保设备的安全性、可靠性和性能。

只有这样，才能更好地推动相关行业的发展，实现设备的长期稳定运行和有效利用。

管壳式换热器国家标准

管壳式换热器国家标准管壳式换热器是一种常见的热交换设备，广泛应用于化工、电力、冶金、石油、轻工等工业领域。

为了规范管壳式换热器的设计、制造和使用，我国制定了一系列的国家标准，以确保其安全、高效运行。

首先，管壳式换热器的国家标准主要包括设计标准、制造标准、安装标准和使用标准。

设计标准主要规定了换热器的结构、材料、工作压力、温度等参数，以及换热器的传热面积、热效率等设计要求。

制造标准则规定了换热器的制造工艺、质量控制要求，以及对材料、焊接、检测等方面的要求。

安装标准主要包括了换热器的安装位置、基础、管道连接、密封、支架等要求。

使用标准则规定了换热器的操作、维护、检修、清洗等方面的要求。

其次，国家标准对管壳式换热器的设计、制造和使用提出了严格的要求。

在设计方面，标准要求根据换热介质的性质、流量、温度等参数，选择合适的换热器型号和规格，确保其能够满足工艺要求。

在制造方面，标准要求严格执行相关的工艺标准，确保换热器的材料、焊接、检测等符合国家标准和行业标准。

在安装和使用方面，标准要求严格按照相关规范进行安装，确保换热器的安全可靠运行，同时要求对换热器进行定期的检查、维护和清洗，以确保其性能和使用寿命。

最后，国家标准的实施对于提高管壳式换热器的质量和安全性具有重要意义。

通过严格的标准要求，可以有效地规范换热器的设计、制造和使用，提高其性能和可靠性，降低事故发生的风险，保障生产安全。

同时，国家标准的实施也有助于促进行业的健康发展，提高企业的竞争力，推动技术创新和进步。

总之，管壳式换热器国家标准的制定和实施对于保障工业生产安全、提高设备性能、促进行业发展具有重要意义。

各相关企业和单位应严格遵守国家标准的要求，加强对管壳式换热器的设计、制造和使用的管理和监督，确保换热器的安全、高效运行，为我国工业的发展做出积极贡献。

《管壳式换热器》GB151-1999

GB151-1999《管壳式换热器》概况作者资料(这条文章已经被阅读了1530次) 时间：2004/09/12 01:33pm来源：tigerliu521GB151-1999《管壳式换热器》概况兰州石油机械研究所教授级高级工程师朱巨贤管壳式换热器以其对温度、压力、介质的适应性，耐用性及经济性，在换热设备中始终占有约70％的主导地位。

因此管壳式换热器的标准化工作为世界各工业发达国家所重视，也为ISO国际标准化组织的所重视。

因此出现了TEMA、API660、JISB8249等一批管壳式换热器标准，ISO目前也正在与API联手并会同有关国家编ISO管壳式换热器标准。

我国自二十世纪七十年代开始相继编制了JB1147《管壳式换热器制造技术条件》、《钢制管壳式换热器设计规定》及GB151-89《钢制管壳式换热器》，并在历经十年后出现了修改较大、与国际先进标准接轨更好的、但同时由于出版等原因未能按时出版的GB151-1999《管壳式换热器》及其英文版，现就GB151-1999版修订概况介绍如下：一、取消了“钢制”增加了铝、铜、钛有色金属取消“钢制”这在我国压力容器标准体系中是个较大的变化，也是向国际先进标准靠拢迈出的重要一步。

有色金属制管壳式换热器国内过去有着众多的使用业绩，而随着工业向深度发展，石油化工向深加工要效益，有色金属制管壳式换热器今后会有良好的发展前景，但过去一直没有有色金属制管壳式换热器的设计、制造、检验与验收的综合性标准，GB151-1999版解决了这一问题。

下面简要地介绍一下铝、铜、钛的情况： 1.铝及铝合金a.在空气和许多化工介质中有着良好的耐蚀性；b.在低温下具有良好的塑性和韧性；c.有良好的成型及焊接性能； d.设计参数：P≤8MPa，-269oC≤t≤200oC。

2.铜及铜合金a. 有优良的耐蚀性（如海军铜具有良好的耐海水腐蚀性）；b.具有良好的导热性能；c.有良好的低温性能；d.有良好的成型性能，但焊接性能稍差；e.设计参数：纯铜t≤150oC;铜合金t≤200oC;f.有GB8890《热交换器用铜合金管》标准。

管壳式换热器标准

管壳式换热器标准管壳式换热器是一种常见的换热设备，广泛应用于化工、石油、电力、制药等领域。

为了确保管壳式换热器的安全运行和性能优良，制定了一系列的标准来规范其设计、制造、安装和使用。

本文将就管壳式换热器标准进行介绍，以便相关从业人员更好地了解和遵守相关规定。

首先，管壳式换热器的设计和制造需要符合国家相关标准，如《压力容器设计制造规范》（GB150）和《壳程式换热器》（GB151）等。

这些标准规定了换热器的结构、材料、制造工艺、检测方法等方面的要求，确保了换热器的质量和安全性。

其次，管壳式换热器在安装和使用过程中，也需要遵守一些标准和规范。

比如，在安装时需要按照《压力容器安装工程技术规范》（GB50235）的要求进行，保证换热器与管道的连接牢固、密封可靠；在使用过程中，需要定期进行检查和维护，确保换热器的性能稳定和安全运行。

另外，管壳式换热器在设计和使用过程中，还需要考虑到环境保护和能源节约的要求。

因此，在设计时需要充分考虑换热器的能效，尽量减少能源消耗；在使用过程中，需要合理调节操作参数，减少能源浪费，降低对环境的影响。

总的来说，管壳式换热器标准涵盖了设计、制造、安装、使用等方方面面，旨在保证换热器的安全、高效运行。

遵守这些标准不仅是对法律法规的要求，更是对生产经营单位和从业人员的责任和义务。

只有严格遵守标准，才能保证管壳式换热器在工业生产中发挥应有的作用，为生产安全和经济效益做出贡献。

综上所述，管壳式换热器标准是保障换热器安全、高效运行的重要依据，相关从业人员应当深入学习和遵守这些标准，确保换热器在设计、制造、安装和使用过程中符合规定，以保证工业生产的安全和稳定。

管壳式换热器

管壳式换热器的类型、标准与结构
3) 浮头式换热器
结构：两端管板一端与壳体用法兰固定联接，称为固定端。另
一端管板不与壳体联接而可相对于壳体滑动，称为浮头端。由于浮头位于壳体内部，故又称内浮头式换热器。
特点：（1）管束的热膨胀不受壳体的约束，故壳体与管束之间不会因
差胀而产生热应力；
（2）在需要清洗和检修时，可将整个管束从固定端抽出；
安装：焊接在管箱上，在管板上设分程隔板槽，槽的宽度、深度
及拐角处的倒角等均有具体规定。
管壳式换热器的类型、标准与结构
常见管板分程布臵
管壳式换热器的类型、标准与结构
折流板和支持板
作用：（1）使流体横掠管束，增大传热系数；（2）支撑管束；
（3）防止管束振动和弯曲。
常用形式：（1）弓形折流板，（2）盘环形(或称圆盘一圆环形)
管板与壳体的不可拆连接
对于U形管式、浮头管式等设备，为使壳程便于清洗，常将管板夹在壳体法兰和管箱法兰之间构成可拆连接。
管板与壳体的可拆连接
管壳式换热器的类型、标准与结构
分程隔板
目的：将换热器的管程分为若干流程，提高流速，增大传热系数原则：（1）每一程管数大致相等；（2）分程隔板的形状简单，
管壳式换热器的类型、标准与结构
管壳式换热器的类型、标准与结构
管壳式换热器的类型、标准与结构
管子在管板上的固定与排列
1) 管子在管板上的固定原则：保证连接牢固，不产生大的热应力；方法：（1）胀接；（2）焊接；（3）胀焊并用；胀接：基本连接方式，但压力温度受限
压力低于4MPa，温度低于300oC
折流板，（3）扇形折流板，（4）管孔形折流板
在弓形折流板中，流动死区较小，结构简单，因而用得最多；盘环形结构比较复杂，不便清洗，一般用在压力较高和物料比较清洁的场合；扇形和管孔形的应用较少。

管壳式换热器完好标准

管壳式换热器完好标准
1.运行正常，性能良好
（1）设备效能满足正常生产需要，或能达到设计能力的90％以上；
（2）管束等内件无泄漏，无严重结垢和振动。

2.各部构件无损，质量符合要求
（1）各零附件材质的选用应符合设计要求，安装配合应符合规程的规定；（2）壳体、管束的冲蚀、腐蚀在允许范围内，同一管程内被堵塞管数不超过总数的10％。

（3）隔板无严重扭曲变形。

3.主体整洁，零部件齐全好用
（1）主体整洁，保温、油漆完整美观；
（2）基础、支座完整牢固，各部螺栓满扣、齐整、紧固，符合抗震要求；（3）壳件及各部阀门、法兰、前后端盖等无渗漏；
（4）压力表、温度计、安全阀等附件应定期校验，保证准确可靠。

4.技术资料齐全准确，应具有
（1）设备档案，并符合总公司设备管理制度要求；
（2）属于压力容器设备应取得压力容器使用许可证；
（3）设备结构图及易损配件图。

管壳式换热器标准

管壳式换热器标准管壳式换热器是一种常用的换热设备，广泛应用于化工、石油、电力、冶金等工业领域。

为了确保管壳式换热器的正常运行和安全性能，制定了一系列的标准规范，以便对其设计、制造、安装和维护进行规范管理。

本文将介绍管壳式换热器标准的相关内容，以便更好地了解和应用这些标准。

首先，管壳式换热器的标准主要包括设计标准、制造标准、安装标准和维护标准。

设计标准是指在设计管壳式换热器时需要满足的技术要求，包括换热器的结构、材料、工艺参数等方面的规定。

制造标准是指在制造过程中需要遵循的技术规范，包括材料采购、加工制造、质量检验等方面的要求。

安装标准是指在换热器安装过程中需要遵循的技术规范，包括安装位置、连接方式、密封要求等方面的规定。

维护标准是指在使用和维护过程中需要遵循的技术规范，包括清洗、检修、更换零部件等方面的要求。

其次，管壳式换热器的标准制定是为了保证其安全可靠、性能稳定、运行高效。

通过严格执行相关标准，可以有效地避免因设计、制造、安装、维护不规范而导致的事故和故障，保证设备的长期稳定运行。

同时，标准化还可以促进行业技术的进步和产品质量的提高，为用户提供更加优质的产品和服务。

再次，管壳式换热器标准的遵循对于企业和个人来说都具有重要意义。

对于生产企业而言，严格遵循标准可以提高产品质量，降低生产成本，提升企业竞争力。

对于使用单位而言，严格遵循标准可以保证设备安全可靠，延长设备使用寿命，降低维护成本，保障生产运行。

对于从业人员而言，严格遵循标准可以提高技术水平，增强安全意识，确保工作安全。

最后，要充分认识到管壳式换热器标准的重要性，不断加强标准化意识，提高标准化水平。

企业要加强标准化管理，严格执行相关标准，不断完善标准化体系，推动企业发展。

使用单位要加强设备管理，严格按照标准要求进行设备选型、安装、使用和维护，确保设备安全运行。

从业人员要不断学习和掌握相关标准知识，提高技术水平，增强标准化意识，为行业发展贡献力量。

管壳式换热器通用工艺规程

管壳式换热器通用工艺规程适用范围1.根据国家质量监督局颁布的《TSG R0004-2009《固定式压力管道元件安全技术监察规程》和GB151-1999《管壳式换热器》的有关规定，特制订本规程。

2.本规程适用于固定管板式、浮头式、U型管式和填料函式换热器。

3.本规程是管壳式换热器的制造的基本要求，操作部门必须遵守本规程的有关规定，并满足其要求，操作部门对本规程负责贯彻执行，检验部门负责监督检查。

4.换热器的制造除遵守本规程外，还应符合GB150.1～150.4-2011《压力管道元件》的有关规定。

一、管箱、壳体、头盖1、圆筒内直径允许偏差1.1用板材卷制时，内直径允许偏差可通过外圆周长加以控制，其外圆周长允许上偏差为10mm，下偏差为零。

1.2用钢管作圆筒时，其尺寸允许偏差应符合GB/T8163和GB/T14976的规定。

2、圆筒同一断面上，最大直径与最小直径之差为e≤0.5%DN，且：当DN≤1200mm时，其值不大于5mm；DN＞1200mm时，其值不大于7mm。

3、圆筒直线度允许偏差为L/1000（L为圆筒总长），且：当L≤6000mm时，其值不大于4.5mm；L＞6000mm时，其值不大于8mm。

直线度检查按GB150-2011的有关规定。

4、壳体内壁凡有碍管束顺利装入或抽出的焊缝均应磨至母材表面齐平。

5、在壳体上设置接管或其它附件而导致壳体变形较大，影响管束顺利安装时，应采取防止变形措施。

6、插入式接管、管接头等，除图样另有规定外，不应伸出管箱、壳体和头盖的内表面。

二、换热管1、碳素钢、低合金钢换热管管端外表面应除锈，换热管管端应清除表面附着物及氧化皮。

用于焊接时，管端清理长度应不小于管外径，且不小于25 mm；用于胀接时，管端应呈现金属光泽，其长度应不小于二倍的管板厚度。

2、换热管拼接时，应符合以下要求：2.1对接接头应作焊接工艺评定。

试件的数量、尺寸、试验方法按NB/T47014的规定；2.2同一根换热管的对接焊缝，直管不得超过一条；U形管不得超过二条；最短管长不应小于300 mm；包括至少50 mm 直管段的U形弯管段范围内不得有拼接焊缝；2.3管端坡口应采用机械方法加工，焊前应清洗干净；2.4对口错边量应不超过换热管壁厚的15%，且不大于0.5mm；直线度偏差以不影响顺利穿管为限；2.5 对接后，应按表1选取钢球直径对焊接接头进行通球检查，以钢球通过为合格；表1注：di—换热管内径2.6对接接头应进行射线检测，抽查数量应不少于接头总数的10%，且不少于一条，以JB/T4730的Ⅲ级为合格；如有一条不合格时，应加倍抽查；再出现不合格时，应100%检查；2.7对接后的换热管，应逐根进行液压试验，试验压力为设计压力的2倍。

管壳式换热器(列管式换热器)

2）、工程标准
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
3）、相关标准图
05R103 热交换站工程设计施工图集
01S122-1～10水加热器选用及安装
③ U型管换热器每根换热管皆弯成U形，两端分别固定在同一管板上下两区，借助于管箱内的隔板分成进出口两室。此种换热器完全消除了热应力，结构比浮头式简单，但管程不易清洗。
非金属材料换热器化工生产中强腐蚀性流体的换热，需采用陶瓷、玻璃、聚四氟乙烯、石墨等非金属材料制作管壳式换热器。这类换热器的换热性能较差，只用于压力低、振动小、温度较低的场合。
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管壳式换热器类型
由于管内外流体的温度不同，因之换热器的壳体与管束的温度也不同。如果两温度相差很大，换热器内将产生很大热应力，导致管子弯曲、断裂，或从管板上拉脱。因此，当管束与壳体温度差超过50℃时，需采取适当补偿措施，以消除或减少热应力。根据所采用的补偿措施，管壳式换热器可分为以下几种主要类型：
3）、各类阀门和仪表的安装高度应便于操作和观察。
4）、加热器上部附件（一般指安全阀）的最高点至建筑结构最低点的垂直净距应满足安装检测的要求，并不得小于0.2m。
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4、执行标准
1）、产品标准
《管壳式换热器》GB151-1999
《导流型容积式水加热器和半容积式水加热器(U型管束)》CJ/T 163-2002
流道的选择进行换热的冷热两流体，按以下原则选择流道：①不洁净和易结垢流体宜走管程，因管内清洗较方便；②腐蚀性流体宜走管程，以免管束与壳体同时受腐蚀；③压力高的流体宜走管程，以免壳体承受压力；④饱和蒸汽宜走壳程，因蒸汽冷凝传热分系数与流速无关,且冷凝液容易排出；⑤若两流体温度差较大,选用固定管板式换热器时，宜使传热分系数大的流体走壳程，以减小热应力。