碳纤维加固施工方案三篇
碳纤维加固施工方案
碳纤维加固施工方案一、工程概况：1．工程名称：XX碳纤维加固工程2．建设单位：XXX3．施工单位：XXXX4．工程加固说明：本工程采用UT70—30 东丽碳素纤维布，将抗拉强度极高的碳纤维用环氧树脂预浸成为复合增强片材（单向连续纤维片）；用环氧树脂粘结剂粘贴在要补强的结构上，形成一个新的复合体，使增强贴片与原有钢筋混凝土共同受力，增大结构的抗拉或抗剪能力，提高强度、刚度、抗裂性和结构的延性。
二、施工方案1．胶粘剂的配置：1）、将原材料按不同配合比称量准确，分别配置底涂胶料、整平胶料及粘结胶料。
先将稀释剂加入聚合物主料内搅拌均匀，再将填料加入继续搅拌至均匀，最后加入固化剂，充分搅拌后即可使用。
1）、按一定比例将主剂与固化剂先后置于容器中，用搅拌器搅拌均匀，根据现场实际气温决定用量，并严格控制使用时间。
2）、用滚桶刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土构件表面，厚度不超过0.4mm，并不得漏刷或有流淌、气泡，等胶固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时），再进行下一道工序。
4、用整平胶料找平1）、混凝土表面凹陷部位应用刮刀嵌刮整平胶料修补填平，模板接头等出现高度差的部位应用整平胶料填补，尽量减少高差。
2）、转角的处理，应用整平胶料将其修补为光滑的圆弧，半径不小于10mm。
3）、整平胶料须固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时），方可再进行下一道工序。
5、粘贴碳纤维布1）、按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布，除非特殊要求，碳纤维布长度应在3m以内。
2）、配置、搅拌粘贴胶料，然后用滚筒刷均匀涂抹于所粘贴部位，在搭接、拐角部位适当多涂抹一些。
3）、用特制光滑滚子在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶料渗出碳纤维布外表面，以去除气泡，使碳纤维布充分浸润胶料。
多层粘贴应重复以上步骤，待纤维表面指触感干燥为宜，方可进行下一层碳纤维布的粘贴。
4）、在最外一层碳纤维布的外表面均匀涂抹一层粘贴胶料。
碳纤维加固施工方案三篇
碳纤维加固施工方案三篇篇一：碳纤维加固施工方案一、框架梁碳纤维复合材料加固方案1、加固范围及部位工程一层框架梁（详见加固平面布置图）加固工程。
2、编制依据与原则2.1、编制依据2.1.1《建筑防腐蚀工程验收标准》（GB－50212）2.1.2《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ 146-20XX2.1.3《建设工程质量验收统一标准》（GB－50300-20XX）2.1.4《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB76922.1.5《防腐蚀表面工程技术》2.1.6《混凝土结构加固设计规范》GB50367-20XX2.1.7《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20XX2.1.8《工程建设标准强制性条文》2.1.9我公司制定的《施工组织设计管理办法》及《专业施工组织设计编制方法》。
2.2编制原则本施工组织设计作为指导施工的依据，编制依据以下几项编制：2.2.1在满足要求的基础上坚持技术先进、管理科学、经济实用的原则。
2.2.2坚持工程施工全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，灵活实施“动静结合”的管理原则.2.2.3现行国家有关规范、标准和规程。
2.2.4做好环境保护，减少因施工对当地带来的一切干扰。
2.2.5我们的目标是通过精心组织、施工，向业主交一项质量优良、满意的工程。
施工准备：3.1材料及主要机具：3.1.1粘结剂：采用中国建筑科学研究院建研建材有限公司生产的昆仑牌MSR 碳纤维配套树脂、MSR找平树脂，必须有合格证明及检验报告。
3.1.2碳纤维布：采用XX同泰嘉华科技有限公司生产的TCS-І-300碳纤维布，必须有合格证明及检验报告。
3.1.3压接钢片及射钉必须有合格证明及检验报告。
3.1.4主要机具：角磨机、吹风机、滚压机、射钉枪等。
3.1.5拆除碳纤维布所在部位影响施工的附属设施。
3.1.6粘贴碳纤维布用的粘结剂和钢板准备完毕，并检查合格。
3.1.7施工工具经过调试、运转合格。
漳州碳纤维加固工程施工(3篇)
第1篇随着我国建筑行业的快速发展，混凝土结构加固技术在工程中的应用越来越广泛。
碳纤维加固作为一种新型、高效、环保的加固技术，在漳州地区也得到了广泛应用。
以下是漳州碳纤维加固工程施工的具体过程及注意事项。
一、施工准备1. 材料准备：碳纤维布、粘结胶、底胶、找平腻子、浸渍树脂等材料需符合国家标准，并在进场前进行检验。
2. 工具准备：专用滚筒、刮板、磨光机、剪刀、凿子、榔头、台秤、灰刀、二甲苯、毛刷等工具。
3. 施工人员培训：确保施工人员熟悉碳纤维加固施工工艺及注意事项，提高施工质量。
二、施工工艺1. 混凝土表面处理：将被加固构件的粉刷层及表面剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土清除，用磨光机将需粘贴碳纤维布处横向磨平，直至完全露出混凝土结构新面。
转角粘贴处应打磨成圆弧状。
2. 表面清洁与干燥：用吹风机将表面浮灰清除干净，保持干燥。
3. 涂底胶：将粘结胶按比例在干净的容器中调和均匀后放置5分钟左右，待其熟化，均匀涂抹于粘贴部位。
4. 涂刷面胶：涂刷面胶前用指触底胶部位，以不粘手为宜，即可涂刷面胶。
5. 粘贴碳纤维布：将按图纸尺寸裁好的碳纤维布用手轻压贴于需粘贴的部位，顺纤维方向多次滚压，挤除气泡，使树脂充分浸透碳纤维布，滚压时不得损伤碳纤维面。
6. 多层粘贴：多层粘贴碳纤维布时，应重复上述步骤，并宜在纤维表面的胶指触干燥后尽快进行下一层粘贴。
7. 表面防护：碳纤维布粘贴结束后，刷一层碳纤维面胶，使胶充分渗入到碳纤维布中去。
三、注意事项1. 施工过程中，必须确保施工环境温度在5℃以上，如低于5℃需采取升温措施。
2. 混凝土表面有明水时应擦去并使用热风机吹干后再进行施工。
3. 施工后需48小时以上的养护，避免过度的震动、冲击和水分。
4. 远离明火，贮存温度不得高于40℃。
5. 施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，确保加固效果。
总之，漳州碳纤维加固工程施工是一项技术要求较高的工作，需要严格按照施工工艺和注意事项进行操作，以确保加固效果和施工安全。
加固工程施工工艺(3篇)
第1篇一、加固目的加固工程的主要目的是：1. 提高结构的承载能力，满足使用要求；2. 增强结构的抗裂性能，延长使用寿命；3. 改善结构的整体稳定性，提高抗倾覆、抗滑移能力；4. 提升结构的抗风、抗震性能。
二、加固材料加固工程常用的材料有：1. 碳纤维：具有良好的抗拉强度、耐腐蚀性，适用于梁、板、柱等构件的加固；2. 玻璃纤维：具有较好的抗拉强度和耐腐蚀性，适用于梁、板、柱等构件的加固；3. 碳纤维增强复合材料（CFRP）：结合了碳纤维和树脂的优点，具有高强度、轻质、耐腐蚀等特点，适用于各类结构的加固；4. 钢筋：具有较高的抗拉强度和良好的耐腐蚀性，适用于混凝土结构的加固；5. 高性能混凝土：具有高强度、高耐久性，适用于混凝土结构的加固。
三、加固方法加固工程施工工艺主要包括以下几种方法：1. 外贴加固法：在结构表面粘贴碳纤维、玻璃纤维等复合材料，以提高结构的承载能力和抗裂性能；2. 碳纤维加固法：将碳纤维布粘贴在结构表面，通过粘结剂与结构粘结，使碳纤维与结构形成整体，提高结构的承载能力和抗裂性能；3. 钢筋加固法：在原有钢筋上焊接或绑扎新钢筋，以增加结构的承载能力和抗裂性能；4. 高性能混凝土加固法：对原有混凝土结构进行凿毛、清洗、喷砂等处理，然后浇筑高性能混凝土，提高结构的承载能力和耐久性；5. 钢结构加固法：在原有钢结构上焊接或螺栓连接新钢结构，以增加结构的承载能力和稳定性。
四、加固施工工艺流程1. 设计：根据结构加固目的，选择合适的加固材料和加固方法，进行结构加固设计；2. 施工准备：准备好施工所需的材料、设备、工具等；3. 施工：按照设计要求，进行加固材料的粘贴、焊接、浇筑等施工；4. 质量控制：对加固施工过程进行质量检查，确保加固效果；5. 验收：对加固工程进行验收，确保加固效果满足设计要求。
总之，加固工程施工工艺是一个复杂的过程，需要根据具体工程情况进行综合考虑。
通过合理选择加固材料、加固方法和施工工艺，可以有效地提高结构的承载能力、抗裂性能和耐久性，延长结构的使用寿命。
建筑工程碳纤维施工方案
建筑工程碳纤维施工方案一、项目概况本项目是位于XX市的一座高层建筑的碳纤维加固工程。
该建筑是由XX公司承建的一个商住综合楼，总高度为XX米，共有XX层。
在进行建筑结构设计时，考虑到地震、风荷载以及建筑物自身的变形与开裂，因此需要对该建筑进行碳纤维加固以提高其抗震性能和承载能力。
本方案由项目部经过充分论证和调研后制订，旨在保证工程质量，提高工程效率，保障工程安全。
二、施工方案1. 碳纤维材料准备为保证施工质量，需要对所用的碳纤维材料进行认真准备。
从质量、性能以及供应能力等多个方面进行考察和选择，确保选用的碳纤维材料符合国家标准，并具备良好的施工性能和持久性。
2. 施工人员培训对参与碳纤维加固施工的人员进行专业培训，包括施工现场的安全操作规程、材料的使用方法、施工工艺等，确保施工人员具备较强的专业技能和安全意识，提高施工的效率和质量。
3. 施工设备准备准备好所需的施工设备和工具，包括碳纤维加固专用的胶粘剂、搅拌设备、施工平台等，保证施工设备的完好性和可靠性，提高施工效率。
4. 碳纤维加固工艺流程（1）清理表面在进行碳纤维加固之前，首先对建筑结构表面进行清理，将表面的油污、尘土等污染物清理干净，为后续的施工工作做好准备。
（2）破损修补对建筑结构进行全面的检测，发现破损和裂缝的部位进行修补加固，确保构件表面的光滑平整，无明显破损缺陷。
（3）涂布胶粘剂将胶粘剂均匀地涂布在建筑结构表面，确保胶粘剂的厚度均匀、不能有漏涂现象，且胶粘剂与构件表面应紧密结合。
（4）碳纤维粘贴将预先制作好的碳纤维布或板材粘贴在建筑结构表面，在碳纤维与胶粘剂结合的过程中，需保持一定的压力，使碳纤维与结构表面紧密贴合。
（5）二次涂布胶粘剂完成碳纤维粘贴后，进行二次涂布胶粘剂以提高碳纤维与结构表面的结合强度，确保加固效果。
（6）涂覆保护层在加固层干燥后，进行保护层的涂覆工作，保护层要求对碳纤维加固层进行提供长期保护的作用，确保构件的抗腐蚀性和耐久性。
碳纤维粘贴加固施工方案
碳纤维加固施工方案本工程大范围使用碳纤维材料加固梁、柱，其主要施工工艺如下所述。
一、材料要求1、混凝土承重结构加固使用的碳纤维复合材料，本工程建议采用：碳纤维布采用日本进口东丽品牌，采用规格300g/m2碳纤维布(或同等性能的进口品牌，使用前经设计单位认可）。
其基本性能应符合下表的要求。
碳纤维复合材料安全性及适配性检验合格指标2、粘贴碳纤维织物加固混凝土结构时，应使用与基材及碳纤维有良好适配性的粘结剂，本工程建议采用:新加坡进口美瑞品牌(或同等性能的进口品牌，使用前经设计单位认可），粘结剂（胶）的基本性能符合下表的要求。
粘贴碳纤维底胶的主要性能指标粘贴碳纤维修补胶的主要性能指标碳纤维复合材料浸渍/粘结用胶安全性检验合格标准二、施工要求1、一般要求粘贴碳纤维片材加固修复结构应由熟悉该技术施工工艺的专业施工队伍完成，并应有加固修复方案和施工技术措施。
2、施工工序：（1）施工准备（2）表面处理（3）配制并涂刷底层树脂（4）配制找平材料并对不平整处修复处理（5）配制并涂刷浸渍树脂或粘贴树脂（6）粘贴碳纤维片材（7）表面防护3、混凝土基底处理将混凝土构件表面残缺、破损部分剔凿、清除干净并达到结构密实部位。
检查外露钢筋是否锈蚀，如有锈蚀，需进行必要的除锈处理。
对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，用高于原构件混凝土强度的环氧砂浆进行修补、复原，达到表面平整。
将构件表面凸出部分（混凝土构件交接部位、模板的段差等）打磨平整。
修整后的段差要平顺。
棱角的部位，用磨光机磨成圆角。
圆角半径最小不得小于20mm。
清洗打磨过的构件表面，并使其充分干燥。
施工前应按设计图纸在需加固部位放线、定位。
4、涂底涂树脂把底涂树脂的主剂和固化剂按规定比例称量准确后放入容器内，用搅拌器拌合均匀。
一次调和量应以在可使用时间内用完为准。
超过可使用时间不得再用。
在底涂树脂中严禁添加溶剂。
含有溶剂的毛刷或用溶剂弄湿了的滚筒不得使用。
用滚筒刷均匀地涂抹底涂树脂。
碳纤维加固-改造施工方案
碳纤维加固-改造施工方案
简介
碳纤维加固技术是一种常用的结构加固手段，通过将高强度的碳纤维布与特定
的胶粘剂结合，可以有效提高结构的承载能力和耐久性。
本文将介绍碳纤维加固的基本原理、施工步骤和注意事项，为工程师和施工人员提供一份详细的改造施工方案。
基本原理
碳纤维加固的基本原理是利用碳纤维具有优异的拉伸性能和耐腐蚀性，在结构
受力部位施加碳纤维布，形成一个外部加固层，通过与基体结构的黏结作用，共同承担结构的荷载，从而提高整体结构的承载性能。
施工步骤
步骤一：表面处理
1.清洁表面，去除油污和松散物。
2.对表面进行修补，填补裂缝和凹坑，确保表面平整。
步骤二：粘结底层
1.涂刷胶粘剂于基面，形成底层。
2.碳纤维布贴附在底层上，确保整齐平滑。
步骤三：粘结中层
1.涂刷胶粘剂于碳纤维布表面。
2.再次贴附碳纤维布，确保整齐平滑。
步骤四：收尾工作
1.涂刷适当厚度的胶粘剂于碳纤维布表面。
2.最后贴附一层碳纤维布，保护和固定整个加固层。
注意事项
1.碳纤维加固前需对结构进行详细检测和评估，确保工程的可行性。
2.施工过程中应注意胶粘剂的质量和施工环境，避免影响加固效果。
3.确保碳纤维布的质量和规格符合要求，避免施工过程中出现质量问题。
4.施工人员应遵守相关安全操作规定，减少施工风险和事故发生。
结论
碳纤维加固技术是一种有效改善结构性能的方法，通过合理施工和质量控制，可以提高结构的承载能力和耐久性，延长结构的使用寿命。
在实际施工中，工程师和施工人员应严格按照施工方案进行操作，确保加固效果和工程质量。
碳纤维加固施工方案
碳纤维加固施工方案碳纤维加固施工方案是一种常用于加固混凝土结构的方法，具有轻质高强、施工快速、耐久性好等优势。
下面是一个700字的碳纤维加固施工方案示例：碳纤维加固施工方案一、工程概况本工程是对某混凝土柱进行加固，加固方法采用碳纤维加固。
由于柱体受到外力作用导致裂缝产生和承载力下降，因此需要进行加固处理。
二、施工准备1. 确定加固方案，设计加固布置和施工工艺。
2. 确定施工队伍和负责人，制定安全施工计划，做好施工准备工作。
3. 采购碳纤维材料、胶水和其他施工所需材料，确保材料齐全。
4. 检查施工设备，并进行试验和保养，确保施工设备正常运转。
三、施工步骤1. 启动施工前安全程序，确保施工现场安全。
2. 清理施工现场，清除杂物和灰尘，并使用高压水枪清洗待加固区域。
确保施工面干燥、清洁。
3. 测量待加固区域的尺寸和裂缝情况，制作施工图纸。
4. 按照施工图纸在待加固区域划定加固范围，并进行标记。
5. 进行第一道工序——底漆处理。
首先，清洁处理区域，并使用砂纸磨砂处理，将底漆涂刷整个加固区域。
6. 进行第二道工序——碳纤维布固定。
根据施工图纸的要求，切割调整碳纤维布的尺寸和形状，然后使用胶水将碳纤维布粘贴在加固区域，使其充分贴合。
7. 进行第三道工序——浸涂胶水。
在碳纤维布干燥后，使用刷子将胶水均匀地刷在碳纤维布上，以增加其粘结力和耐久性。
8. 检查施工质量，确保加固效果。
9. 完成施工后，对施工现场进行清理，确保施工区域整洁。
四、施工注意事项1. 确保施工环境干燥，温度适宜，不受雨水和其他因素影响。
2. 施工过程中要经常检查施工质量，确保加固效果。
3. 施工区域禁止人员闲逛，严禁随意碰触施工区域。
4. 施工过程中要注意安全，严格遵守施工规范和操作规程，做好现场防护工作。
5. 施工设备要经常检查和保养，确保正常运转。
6. 施工结束后，对施工设备和材料进行整理和存放，确保设备和材料的安全性和完整性。
以上就是一个700字的碳纤维加固施工方案，仅供参考。
碳纤维加固施工方案样本
碳纤维加固施工方案样本一、引言本文旨在探讨碳纤维加固施工方案。
首先介绍碳纤维加固的定义及原理，然后详细阐述施工方案的步骤和注意事项。
二、碳纤维加固的定义与原理碳纤维加固是一种利用碳纤维材料对建筑结构进行加固的技术。
碳纤维具有高强度、高模量、耐腐蚀等优点，适合用于提高建筑结构的承载能力和耐久性。
加固原理是通过将碳纤维片粘贴在结构表面，使其产生受拉状态，从而减缓混凝土结构受力状况。
三、碳纤维加固施工方案步骤1.准备工作在进行碳纤维加固施工前，首先要对建筑结构进行评估和勘察，了解加固的具体需求。
然后准备施工所需的碳纤维材料、粘结剂、工具等。
2.表面处理在进行碳纤维加固前，需要对结构表面进行清洁和打磨，确保粘结面无灰尘和松动物质。
3.粘贴碳纤维片将预先剪裁好的碳纤维片按照设计要求粘贴在结构表面，使用专用粘结剂确保其与结构牢固粘合。
4.固化与整理碳纤维片粘贴完毕后，等待粘结剂固化，并进行整理工作，如修整边缘、填补缝隙等。
5.验收最后，对加固后的结构进行验收，确保碳纤维加固达到设计要求，提高结构的承载能力和耐久性。
四、注意事项1.碳纤维加固施工需由专业施工团队进行，确保施工质量。
2.在施工过程中需严格按照设计方案执行，不能随意更改。
3.注意施工环境和条件，确保施工过程安全。
4.碳纤维加固后的结构需定期检查和维护，延长其使用寿命。
五、结论碳纤维加固技术是一种有效提升建筑结构承载能力和耐久性的方法，其施工方案需严格遵循步骤和注意事项，确保加固效果。
希望本文提供的碳纤维加固施工方案样本能为相关领域的专业人士提供参考和指导。
以上是本文的碳纤维加固施工方案样本，希望能对读者有所帮助。
碳纤维加固工程施工方案范本
碳纤维加固工程：碳纤维加固工程包括种类比较多，因为碳纤维加固用于建筑，房屋，结构，抗震，除险，建筑结构，震后房屋，桥梁，基础，房屋抗震，构筑物等加固。
房屋包括：梁碳纤维加固，楼板碳纤维加固，墙面裂缝碳纤维加固，梁角抗弯碳纤维加固，房屋抗震碳纤维加固等。
实例碳纤维加固工程：一、碳纤维加固框架梁施工技术（注：碳纤维加固框架梁施工工程）施工工艺：施工前，将该框架梁部位上所堆放的材料移走，使加固施工时框架梁承受的荷载作用减小到最小程度。
1、.裂缝处理：缝宽小于0.2mm 的裂缝，用环氧树脂进行表面涂刷密封；大于0.2mm 的裂缝用环氧树脂灌缝修补。
2、碳纤维加固：先在梁底粘贴与梁同宽的通长碳纤维布条，再粘贴100mm宽碳纤维布“U”形箍，间距200mm，并在梁两侧面上边缘粘贴100mm宽通长碳纤维布条加固“U”形箍，最后在梁面粘贴一道碳纤维布，宽度为250＋2×100＝450mm，如下图所示：3、灌缝施工本工程采用环氧树脂自动低压速灌施工工艺对框架梁微裂缝进行修复补强，该工艺利用混凝土多孔性原理及注胶底座上的弹性橡胶膜收缩产生的压力，将高流动度环氧树脂压入裂缝，并渗透至缝隙深处，达到恢复混凝土性能的目的。
3.1表面清理：用砂轮机将混凝土表面污物及浮浆清理干净，直至露出密实的混凝土结构。
3.2安装底座：在梁的两侧裂缝处各安装两个硅酮橡胶灌浆底座，并用专用底座粘接胶固定，两个灌浆底座间距约200mm。
3.3裂缝密封：用封缝胶将整条裂缝及可能漏胶的部位进行表面密封，并等待封缝胶硬化。
3.4环氧树脂灌注：将装好低粘度环氧树脂灌缝胶（TJ—LR）的专用注射筒安装至底座上，并加压灌注，直至灌满为止。
灌注过程应注意不可产生漏浆现象，且注射筒内无树脂时应立即换补，连续施工。
3.5拆除底座：待树脂硬化后，将橡胶底座拆除，并将表面打磨平整。
4、碳纤维加固施工步骤：表面处理→涂刷底胶→修补找平→粘贴碳纤维→养护→检验4.1表面处理1、将整条框架梁底面及两侧面用砂轮机进行全面打磨，去除混凝土面层的污物、浮浆及松散结构，露出密实结构，并将其表面打磨平整。
碳纤维布加固施工方案
碳纤维布加固施工方案一、施工前准备工作1.物资准备：碳纤维布、环氧树脂、活性剂、填充剂、工具等。
2.施工地点清理：清除施工现场的杂物和污垢，确保工作区域平整干净。
3.温度和湿度检测：检测环境温度和湿度，确保施工条件符合要求。
4.混凝土表面处理：清除混凝土表面的油污、灰尘等，使其光滑干净。
二、施工工序1.碳纤维布的处理：a.根据结构的需要，剪裁碳纤维布的尺寸，保证其能够覆盖完整的加固区域。
b.使用刷子将活性剂均匀地涂抹在碳纤维布的表面上，使其吸收活性剂。
c.将碳纤维布挂起，使其自然晾干。
2.环氧树脂的制备：a.按照环氧树脂的配比要求，将环氧树脂和填充剂混合均匀。
b.倒入配比好的环氧树脂中加入活性剂，搅拌均匀，确保无颗粒和气泡。
3.环氧树脂的涂布：a.使用刷子将配制好的环氧树脂涂布在混凝土表面。
b.确保涂布均匀，厚度一致，并处理好边角。
4.碳纤维布的粘贴：a.在涂布的环氧树脂还未干透之前，将预处理好的碳纤维布粘贴在涂布的表面上，确保完整覆盖加固区域。
b.用刷子将碳纤维布压平，确保其与混凝土表面充分接触。
5.施工过程检查：a.在施工过程中，及时检查碳纤维布的粘贴情况，确保无泡、无皱、无松动。
b.在碳纤维布粘贴完成后，使用刮刀压平表面，确保与混凝土表面之间无空隙。
6.环氧树脂的收养：a.当碳纤维布粘贴完毕后，将剩余的环氧树脂倒在已经粘贴了碳纤维布的区域上。
b.使用刷子将其均匀地涂抹在碳纤维布表面上。
7.辅助处理：a.对环氧树脂进行压实处理，使用辊筒或压实机械压实碳纤维布，确保其与混凝土表面紧密结合。
b.对环氧树脂进行磨平处理，保持加固表面平整。
8.施工后清理：a.在整个施工过程完成后，清除现场的垃圾和杂物。
b.清洁施工中使用的工具，如刷子、刮刀等。
三、质量控制要点1.施工环境控制：确保温度和湿度适宜，防止环氧树脂的固化时间受到影响。
2.材料配合质量：根据厂家提供的配比要求准确配制环氧树脂。
3.碳纤维布的粘贴质量：保证碳纤维布与混凝土表面的贴合度，避免产生泡、皱、松动等问题。
碳纤维加固施工方案(1)
碳纤维加固施工方案(1)一、背景介绍随着建筑结构的老化和使用年限的增加，碳纤维加固技术作为一种先进的结构加固方法，受到了越来越多的关注和应用。
本文将详细介绍碳纤维加固施工方案及其操作流程。
二、施工前准备在进行碳纤维加固施工前，需要做好以下准备工作： 1. 结构评估和设计：由结构工程师根据现场情况进行评估和设计，确定加固方案和具体参数。
2. 碳纤维材料准备：准备碳纤维布、环氧树脂等加固材料，并按照设计要求进行剪裁和预处理。
3. 现场环境准备：清洁施工区域，确保施工现场安全整洁。
4. 施工人员培训：对参与施工的人员进行培训，掌握施工流程和操作规范。
三、碳纤维加固施工流程1. 表面处理将需要加固的结构表面进行清理，去除油污、灰尘和松散材料，确保碳纤维材料能够充分粘结在结构表面。
2. 粘结底涂在结构表面涂抹适量的环氧树脂底涂，用于增强碳纤维布与结构的粘结性能。
3. 碳纤维材料粘贴将预处理好的碳纤维布覆盖在结构表面，按照设计要求和施工方案进行粘贴，确保覆盖完整，并注意布料之间的重叠区域。
4. 碳纤维布封固待碳纤维布粘贴完毕后，再涂抹一层环氧树脂封固层，用于固定碳纤维布并增加结构整体的强度和耐久性。
5. 后续处理等待环氧树脂干燥固化后，对加固部位进行表面修整和涂装，保证整体的外观和性能。
四、施工注意事项1.施工过程中要严格按照设计要求和操作规范进行，确保加固效果。
2.注意施工环境温湿度，避免影响环氧树脂的固化效果。
3.施工人员要佩戴好相关防护用具，确保施工安全。
4.碳纤维加固施工过程中，严禁随意更改设计方案或操作方法。
五、总结碳纤维加固技术作为一种有效的结构加固方法，在工程实践中得到了广泛应用。
通过本文所述的碳纤维加固施工方案，可以有效提高结构的承载能力和耐久性，延长建筑物的使用寿命。
希望本文能对相关工程领域的专业人士提供参考和指导。
碳纤维工程加固施工方案
碳纤维工程加固施工方案一、背景介绍在建筑工程中，加固工程是非常重要的一部分。
由于建筑结构的老化、损坏或者地震、风灾等自然力的作用，结构构件可能会出现裂缝、变形甚至倒塌的危险。
因此，加固工程能有效地提升建筑结构的承载能力，延长建筑的使用寿命，提高建筑的安全性。
随着科技的发展，碳纤维加固技术被广泛应用于建筑工程加固领域，其优势在于材料轻便、耐腐蚀、抗拉性强等特点，能有效地提高结构的承载能力。
二、加固施工设计1. 方案选择：经过充分论证，选择碳纤维加固技术作为本次加固工程的施工方案，这是因为碳纤维材料具有轻、薄、高强度、易施工等特点，适用于各类建筑结构的加固。
2. 施工方案设计：(1) 加固范围确定：首先，根据建筑结构的损坏情况，确定加固范围。
通常情况下，裂缝、变形严重的结构构件为加固的重点部位。
(2) 碳纤维材料选用：根据实地勘测情况和工程需求，选择适宜的碳纤维材料规格和型号。
在选用碳纤维材料时，需要考虑其拉伸强度、抗压强度、耐腐蚀性等指标。
(3) 施工工艺设计：设计合理的施工工艺方案，包括材料预处理、表面处理、粘接施工等步骤。
(4) 施工方案优化：优化加固施工方案，保证施工工艺简便、效果明显。
三、施工准备工作1. 安全措施：施工前需做好安全措施，并告知相关人员施工区域，确保施工过程中不会造成人身或财产安全事故。
2. 施工材料准备：根据具体工程需求，准备好碳纤维材料、胶水、混凝土修补涂料、施工工具等。
3. 仪器设备准备：准备好测量仪器和其他必要的设备，以便进行测量和施工操作。
四、施工步骤1. 混凝土表面处理：对于需要加固的混凝土构件表面，首先进行清洁、打磨、修补等处理，确保碳纤维材料能够牢固粘结。
2. 碳纤维板预处理：根据加固范围和要求，将碳纤维板进行合适的预处理，包括切割、开槽、尺寸调整等，以适应不同的加固场合。
3. 胶水涂覆：在混凝土表面涂覆胶水，使其均匀贴附于表面，起到粘结作用。
4. 碳纤维板粘贴：将预处理好的碳纤维板按照设计要求，贴合在混凝土表面，并采取适当的手段，使其能够与混凝土充分贴合。
碳纤维加固施工方案
碳纤维加固施工方案碳纤维加固工程施工方案一、编制依据本方案根据甲方要求及结构施工图纸，以及《碳纤维片材加固混凝土技术规程》（CECS 146：2003）和《混凝土结构加固技术规范》（CECS25：90）编制。
二、工程概况本工程位于成都市文星镇，XXX项目：XXX，建筑面积为平方米，建筑高度为H。
本次加固区域为成都云计算中心9/10轴线，加固方法为楼板碳纤维布覆盖粘贴。
三、施工内容及要求施工内容本次加固区域及内容为成都云计算中心9/10轴线，加固方法为楼板碳纤维布覆盖粘贴。
施工要求1.阴角要求：砼转角部位楼板、柱及墙表面抹灰全部剔除，混凝土表面打磨平整，用环氧腻子或结构胶掺水泥抹成圆弧，圆弧半径不小于20mm。
2.阳角要求：用金刚石角磨机打磨成圆弧，圆弧半径不小于20mm。
3.砼表面处理要求：将混凝土表面的疏松、软质、脆裂、松脱等缺陷清除达到表面坚实；露筋的锈块、锈皮均需清除，必要时作防锈处理。
如原结构存在裂缝，及时向业主、设计及监理汇报，及时采取措施。
4.碳纤维片材选用：不小于300g/㎡纤维布。
5.结构胶选用：配套结构胶。
6.施工环境的要求：现场施工温度及湿度的现场实际勘测，达到施工要求时方可施工。
本工程按设计要求：室内温度高于5摄氏度，湿度低于85%，否则不能施工。
粘钢工程本工程局部梁需要粘钢加固。
1.施工顺序：放线，验线——打通栓孔——基面处理—钢板下料、钻通栓孔—钢板除锈—钢板拼装焊接—封缝注胶粘钢—报验。
2.施工工艺：1）放线、验线。
2）钢板下料、钻通栓孔。
3）基面处理，钢板除锈。
4）钢板拼装焊接。
5）封缝注胶粘钢。
6）报验。
注意事项：粘钢胶派专人配制，按说明书要求的甲：乙=4:1的比例配置，将胶放在同一内搅拌，内严禁有杂质。
用环氧胶泥将钢板四周边缘封堵密实，在适当位置预留注胶口，以免注胶时漏胶。
将已配置好的胶放入专用注胶器中，将注胶器一端连接到最下面的注胶口，另一端连接到气泵，打开气泵并使用气泵的气压力将柱胶器中的胶注入，直到上面的注胶口出胶为止。
碳纤维加固梁施工方案
碳纤维加固梁施工方案
1.前期准备工作：对梁进行详细的检测和评估，确定加固的范围和方式。
检测包括静载和动载试验，以及组织和缺陷的细致检查。
评估结果将
决定加固梁所需的碳纤维布的规格和数量。
2.表面处理和准备：清洁梁表面，去除附着物和松散的混凝土。
修复
梁表面的裂缝和破损，确保梁的表面平整和粗糙。
3.碳纤维布粘结：根据设计方案，选择合适的粘结剂和剂量，并将其
均匀涂布在梁的表面。
然后将碳纤维布贴在涂有粘结剂的表面上，确保布
料完全黏附在梁上。
4.巩固和固化：通过碳纤维布的黏合作用，增强梁的强度和刚度。
在
粘结过程中，使用重物或紧固件对梁进行压实，以确保碳纤维布紧密地贴
合梁的表面。
5.后处理：在碳纤维加固施工结束后，需要进行后处理措施。
这包括
定期的检测和维护，以确保加固梁的持久性和稳定性。
需要特别注意的是，由于碳纤维加固梁使用的是外部加固方式，需要保证碳纤维布与梁体之间
没有空隙和空气，以充分发挥加固效果。
总之，碳纤维加固梁的施工方案是一个复杂的过程，需要经验丰富的
工程师和施工人员进行操作。
合理的施工方案和精细的施工工艺将确保加
固梁的质量和性能，延长其使用寿命。
希望这个简要的介绍能够给您提供
一些参考。
某工程碳纤维加固施工方案(例文)
某工程碳纤维加固施工方案（例文）一、工程概述得介绍一下这个工程。
这是一栋建于上世纪的老楼，由于历史悠久，结构老化，需要进行加固。
碳纤维加固作为一种高效、环保的加固方法，被选为本次工程的加固方案。
二、施工前准备1.施工材料碳纤维布、碳纤维板、粘结剂、防护涂料等。
2.施工工具切割机、打磨机、电动扳手、刷子、尺子、防护用品等。
3.施工队伍一支经验丰富的施工队伍，包括工程师、技术人员、施工人员等。
4.施工现场现场要保持干净、整洁，确保施工顺利进行。
三、施工步骤1.表面处理对建筑物的表面进行清洁，去除污垢、油渍等。
然后用打磨机对表面进行打磨，使其平整、光滑。
用清洁剂清洗干净，确保粘结剂能更好地与表面结合。
2.刷底胶在表面处理干净后，刷上一层底胶。
底胶可以增强粘结剂与表面的结合力，提高加固效果。
3.粘贴碳纤维布待底胶干燥后，开始粘贴碳纤维布。
按照设计要求，将碳纤维布剪裁成适当尺寸，然后均匀涂抹粘结剂，将其粘贴在预定位置。
注意，粘贴时要保持碳纤维布的平整，避免出现皱褶。
4.固化养护粘贴完毕后，需要进行固化养护。
通常情况下，固化时间为24小时。
在这段时间内，要确保施工现场的温度、湿度适中，避免阳光直射。
5.防护处理固化养护完成后，对碳纤维布进行防护处理。
刷上一层防护涂料，然后进行打磨，使涂料均匀覆盖在碳纤维布表面。
再刷上一层防护涂料，确保碳纤维布得到充分保护。
6.施工验收施工完成后，需要对加固工程进行验收。
验收内容包括：加固效果、施工质量、安全措施等。
验收合格后，方可交付使用。
四、施工注意事项1.施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
2.确保施工现场的通风良好，避免粘结剂和涂料挥发对人体造成伤害。
3.施工材料要妥善存放，避免潮湿、阳光直射等影响材料性能。
4.施工过程中，要随时检查施工质量，发现问题及时整改。
5.施工完成后，要对施工现场进行清理，确保环境整洁。
6.加强施工队伍的培训和管理，提高施工水平。
碳纤维加固施工工程(3篇)
第1篇随着我国建筑行业的快速发展，许多老旧建筑物和基础设施都面临着结构安全的问题。
为了确保建筑物的安全使用，提高其使用寿命，碳纤维加固技术应运而生。
本文将简要介绍碳纤维加固施工工程的相关知识。
一、碳纤维加固施工工艺1. 施工准备（1）材料准备：碳纤维布、环氧树脂、配套胶粘剂、磨光机、剪刀、凿子、榔头、台秤、灰刀、二甲苯、毛刷等。
（2）辅助工具及材料准备：专用滚筒、刮板、吹风机等。
2. 施工步骤（1）混凝土表面处理：将被加固构件的粉刷层、表面剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土清除，用磨光机将需粘贴碳纤维布处横向磨平，直至完全露出混凝土结构新面。
转角粘贴处应打磨成圆孤状。
（2）表面清洁：用吹风机将表面浮灰清除干净，保持干燥。
（3）涂底胶：将粘结胶按比例在干净的容器中调和均匀后放置5分钟左右，待其熟化，均匀涂抹于粘贴部位。
（4）涂刷面胶：涂刷面胶前用指触底胶部位，以不粘手为宜，即可涂刷面胶。
（5）粘贴碳纤维布：将按图纸尺寸裁好的碳纤维布用手轻压贴于需粘贴的部位，顺纤维方向多次滚压，挤除气泡，使树脂充分浸透碳纤维布，滚压时不得损伤碳纤维面。
（6）多层粘贴：若需多层粘贴，重复上述步骤，并在纤维表面的胶指触干燥后尽快进行下一层粘贴。
（7）养护：碳纤维布粘贴结束后，进行养护，使其充分固化。
二、碳纤维加固施工特点1. 强度高：碳纤维布的抗拉强度约为普通钢材的10倍，可大幅度提高结构承载能力。
2. 重量轻：碳纤维布密度仅为普通钢材的1/4，基本不增加结构自重。
3. 耐腐蚀、耐久性好：碳纤维布具有良好的耐腐蚀性，可抵抗化学腐蚀和恶劣环境、气候变化的破坏。
4. 施工简便：碳纤维加固施工工艺简单，无需大型施工设备，施工周期短。
5. 适用范围广：碳纤维加固技术适用于混凝土结构、钢结构、木结构等多种类型建筑物的加固。
总之，碳纤维加固施工工程在我国建筑行业具有广泛的应用前景。
通过采用碳纤维加固技术，可以有效提高建筑物的安全性能和使用寿命，为我国建筑事业的发展做出贡献。
碳纤维加固工程施工方案
碳纤维加固工程施工方案1. 工程概述本文件主要阐述碳纤维加固工程施工的具体方案，包括施工工艺、施工流程、质量控制及安全措施等。
本方案适用于各类建筑结构中碳纤维加固工程。
2. 施工准备2.1 材料准备- 碳纤维布：应符合国家相关标准，具备良好的抗拉强度、耐腐蚀性和耐久性。
- 碳纤维胶：用于粘贴碳纤维布，具有高粘结强度和耐久性。
- 清洁剂：用于清洁施工面，确保粘贴效果。
- 砂纸：用于打磨施工面，提高粘贴效果。
2.2 施工工具- 刮刀、刷子：用于涂抹碳纤维胶。
- 滚筒：用于均匀涂抹碳纤维胶。
- 直尺、量角器：用于测量和标记施工区域。
- 防护眼镜、手套：用于保护施工人员安全。
2.3 施工环境- 施工环境应保持清洁、干燥，避免阳光直射。
- 施工温度应在5℃至35℃之间，相对湿度不大于80%。
3. 施工工艺3.1 施工流程1. 表面处理：用清洁剂清洗施工面，去除油污、灰尘、锈迹等，然后用砂纸打磨施工面，使其平整、干净。
2. 测量标记：根据设计图纸，用直尺、量角器等工具在需要加固的区域进行测量和标记。
3. 涂抹碳纤维胶：将碳纤维胶均匀涂抹在标记的区域，厚度宜为0.5mm至1.5mm。
4. 粘贴碳纤维布：将碳纤维布敷设在涂抹好的碳纤维胶上，用刮刀确保碳纤维布与施工面粘结牢固。
5. 固化养护：施工完成后，应采取措施防止碳纤维布受到外力影响，使其自然固化。
固化时间一般为24小时，温度较低时可适当延长。
3.2 施工要点- 确保施工面清洁、干燥，无油污、灰尘、锈迹等。
- 测量标记应准确无误，确保碳纤维布的粘贴位置正确。
- 涂抹碳纤维胶时，应均匀涂抹，避免出现气泡、空鼓等现象。
- 粘贴碳纤维布时，应确保与施工面粘结牢固，避免出现皱褶、翘边等现象。
- 施工过程中，应采取措施防止碳纤维布受到外力影响，确保施工质量。
4. 质量控制4.1 施工过程中，应定期对施工质量进行检查，确保符合设计要求。
- 检查碳纤维布的粘贴位置、长度、宽度是否符合设计要求。
碳纤维加固改造施工方案
（四)、注浆加固工法施工工艺流程
①基层处理②裂缝密封③安装底座④密封剂养护⑤注入浆材⑥硬化养护⑦修正饰平⑧完成
改变受力体系加固法
改变受力体系加固法，既在梁的中间部位增设支点、托梁(架）或将多跨筒支梁变为连续梁等方法。改变结构的受力体系,能大幅度地降低计算弯矩，提高结构构件的承载力,达到加强原结构的目的。按增设支点的支撑刚度的不同，分为刚性支点和弹性支点两种。按支撑的受力情况分预应力支撑和非预应力支撑。
（２)施工中漏放钢筋加固
(3)混凝土标号达不到，提高结构强度加固
(4)加层抗震加固
（５)阳台根部断裂加固
（6)牛腿接点加固
（7)悬挂式吊车梁提高荷载加固
(８）楼面荷载集中力加固
（9)火灾后梁柱砼烧坏加固
(10）混凝土柱子牛腿断裂加固
(11）桥式吊车梁加固
(12）薄腹梁断裂加固
（1３)爆炸冲击波破坏梁体加固
⑤胶手套
结构粘钢加固
粘贴钢板加固法，是指用胶黏剂将钢板粘贴在构件外部的一种加固方法。该法在建筑，桥梁等工程的加固、补强、修复中的应用较为广泛。
结构粘钢加固方法,与其他的加固方法比较,有许多独特的优点和先进性，主要有：
1、坚固耐用：经过多年来的工程实践，已经证明完全能保证加固工程的质量，结构的强度和刚度都能满足设计的要求.施工工艺精巧,质量优秀,工程合格率为1０0%。胶粘剂30年老化试验耐久性能满足要求。粘钢加固后的结构试验,也证明强度和刚度的设计方法是正确的和可靠的。
(二）、使用范围ﻫ1、各类建筑结构增建、变更等预留钢筋固定。
2、横梁、柱头、楼板、剪刀墙等加固预留钢筋锚定。
3、各类刚结构、机械设备、支架等的螺杆锚定。土结构
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碳纤维加固施工方案三篇篇一：碳纤维加固施工方案一、框架梁碳纤维复合材料加固方案1、加固范围及部位工程一层框架梁（详见加固平面布置图）加固工程。
2、编制依据与原则2.1、编制依据2.1.1《建筑防腐蚀工程验收标准》（GB－50212）2.1.2《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ 146-20XX2.1.3《建设工程质量验收统一标准》（GB－50300-20XX）2.1.4《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB76922.1.5《防腐蚀表面工程技术》2.1.6《混凝土结构加固设计规范》GB50367-20XX2.1.7《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20XX2.1.8《工程建设标准强制性条文》2.1.9我公司制定的《施工组织设计管理办法》及《专业施工组织设计编制方法》。
2.2编制原则本施工组织设计作为指导施工的依据，编制依据以下几项编制：2.2.1在满足要求的基础上坚持技术先进、管理科学、经济实用的原则。
2.2.2坚持工程施工全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，灵活实施“动静结合”的管理原则.2.2.3现行国家有关规范、标准和规程。
2.2.4做好环境保护，减少因施工对当地带来的一切干扰。
2.2.5我们的目标是通过精心组织、施工，向业主交一项质量优良、满意的工程。
施工准备：3.1材料及主要机具：3.1.1粘结剂：采用中国建筑科学研究院建研建材有限公司生产的昆仑牌MSR 碳纤维配套树脂、MSR找平树脂，必须有合格证明及检验报告。
3.1.2碳纤维布：采用XX同泰嘉华科技有限公司生产的TCS-І-300碳纤维布，必须有合格证明及检验报告。
3.1.3压接钢片及射钉必须有合格证明及检验报告。
3.1.4主要机具：角磨机、吹风机、滚压机、射钉枪等。
3.1.5拆除碳纤维布所在部位影响施工的附属设施。
3.1.6粘贴碳纤维布用的粘结剂和钢板准备完毕，并检查合格。
3.1.7施工工具经过调试、运转合格。
3.1.8项目经理及项目技术负责人根据施工方案对操作班组进行全面技术交底。
操作工艺4.1施工工艺流程框架梁基底处理→涂刷底胶→修补整平→粘贴碳纤维布→防护处理→压结钢片及梁端角钢压条。
4.2构件基底处理：混凝土表面用角磨机、砂轮（砂纸）等工具，去除混凝土表面的浮浆，构件基面的混凝土要打磨平整。
用脱脂棉沾丙酮摖拭表面，用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干净。
4.3粘结剂的搅拌4.3.1MSR碳纤维配套树脂、MSR找平树脂，配合比确定各种材料用量，严格按照配合比进行配制。
配合比为主剂和固化剂2:1的质量比在容器内混合至颜色均匀。
4.3.2粘结剂开始搅拌时，由总承包单位主管技术部门、项目经理组织有关人员对材料进行检查。
4.4涂刷底胶：粘结剂配制好后，用滚筒刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土表面，等胶固化后，进行下一道工序。
4.5修补找平4.5.1混凝土表面凹陷部位应用刮刀将填平胶料MSR树脂整平，模板接头等出现高度差的部位应用填平胶料MSR树脂填补，尽量减少高差。
4.5.2转角的处理，应用填平胶料MSR树脂将其修补为光滑的圆弧，整平胶料必须固化后，方可进行下一道工序的施工。
4.6粘贴碳纤维布：按图纸设计要求的尺寸裁剪碳纤维布。
配制、搅拌粘贴胶料，然后用滚筒刷均匀涂抹于粘贴部位，在搭接、拐角部位适当多涂抹一些。
用特别光滑磙子在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶料渗出碳纤维布外表面，以去除气泡，使碳纤维布充分浸润胶料，在碳纤维布的外表面涂抹一层粘结胶料。
4.7固化：粘结剂在常温下固化，3d即可受力使用。
3、质量标准5.1保证项目5.1.1粘贴碳纤维布所用的粘结剂、碳纤维布必须设计及规范要求，检出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
5.1.2粘结剂的配合比、原材料计量、搅拌、必须符合施工质量验收规范要求。
5.2基本项目：碳纤维布的粘结密实度应当保证，不得有空鼓等缺陷。
5.3允许偏差项目，有效粘结面积锚固区，有效粘结面积不应小于95%，非锚固区粘结面积不应小于85%。
4、成品保护6.1胶粘剂固化后不准在粘贴构件上进行高温作业。
5、施工质量注意事项7.1碳纤维布应存放在凉爽干燥的处所，保持布面整洁，避免露天堆放与日晒雨淋。
7.2碳纤维布严禁出现附着灰尘、扭曲、和弯折现象，否则会大大降低性能。
7.3碳纤维布为导电材料，施工时应注意用电安全。
7.4树脂的配制和使用场所应保持通风良好。
6、质量记录本工艺标准应具备下列质量记录6.1结构胶合格证及检测报告6.2碳纤维布合格证及检测报告6.3施工质量检验及验收标准7.1施工前，必须对工作人员进行安全教育和技术交底，严格执行电力行业《关于安全教育生产工作的决定》及施工方案所列各项安全措施。
7.2出发前要认真检查所带工具、材料是否完好，经检查合格后方可使用。
7.3要严格执行甲方有关安全监护要求，施工过程一定要设专人专职监护。
7.4严格按照甲方现场简化人员的要求组织施工，我方监护人员必须认真监护，及时纠正布安全动作。
7.5现场人员应戴安全帽。
7.6工作完毕后，应清理构架上工具、材料，不得遗留。
二、框架柱环氧树脂化学灌浆湿式外包钢加固方案1、加固范围XX区残疾人联合会综合服务中心一层框架柱（详见加固平面布置图）加固工程。
2、编制依据与原则2.1、编制依据2.1.1《建筑防腐蚀工程验收标准》（GB－50212）2.1.2《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ 146-20XX2.1.3《建设工程质量验收统一标准》（GB－50300-20XX）2.1.4《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB76922.1.5《混凝土结构加固设计规范》GB50367-20XX2.1.6《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20XX2.1.7《工程建设标准强制性条文》2.1.8《防腐蚀表面工程技术》2.1.9我公司制定的《施工组织设计管理办法》及《专业施工组织设计编制方法》。
2.2编制原则本施工组织设计作为指导施工的依据，编制依据以下几项编制：2.2.1在满足要求的基础上坚持技术先进、管理科学、经济实用的原则。
2.2.2坚持工程施工全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，灵活实施“动静结合”的管理原则.2.2.3现行国家有关规范、标准和规程。
2.2.4做好环境保护，减少因施工对当地带来的一切干扰。
2.2.5我们的目标是通过精心组织、施工，向业主交一项质量优良、满意的工程。
3、施工准备：3.1材料及主要机具：3.1.1粘结剂：采用中国建筑科学研究院建研建材有限公司生产的MS-201粘钢结构胶、MS-202灌注型结构胶、MS-301注射式植筋胶必须有合格证明及检验报告。
3.1.2锚栓：M20、M16，必须有合格证明及检验报告。
3.1.3型钢：角钢L80*6、扁钢－100*6，必须有合格证明3.1.4主要机具：500型电焊机、泡沫机、空气压缩机、角磨机、氧焊、切割机、水钻机等。
3.1.5施工工具经过调试、运转合格。
3.1.6项目经理及项目技术负责人根据施工方案对操作班组进行全面技术交底。
4、施工工艺4.1施工工艺流程混凝土表面处理→型钢处理→制件拼装→型钢固定→分段交错焊接钢片→安装灌浆嘴排气口→封缝→密封检查→配制胶料→压力灌注→封口→检查→表面40后细实混凝土抹面5、施工方法5.1施工前认真阅读施工图纸，严格按设图纸施工，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，在混凝土粘钢位置测放打磨控制线，待打磨工作完成后补加粘钢位置线。
5.2混凝土表面打磨掉浮浆，直至完全露出坚实新结构面，混凝土表面出现空鼓、蜂窝、麻面、腐蚀等现象的部位应予凿除，用指定材料修补，裂缝部位应首先进行封闭处理。
5.3桩头M20螺栓锚固，放线定位后、必须采用M25水钻头钻孔，孔深350mm。
清孔后采用MS-201粘钢结构胶植筋，MS-201粘钢结构胶固化3天后方可连接其他固件。
5.4框架梁、基础梁穿梁螺杆，放线定位后、必须采用M20、M22水钻头钻孔，钻孔必须保证水平、钻孔中严格控制孔距、孔位，不得破环梁主筋。
5.5钢材表面打磨钢材粘结面，必须进行除锈和粗糙处理。
用砂轮磨光机打磨处金属光泽。
打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直，其后用棉丝沾丙酮摖拭表面。
5.6螺栓连接前对构件摩擦面采用砂轮垂直于构件受力方向进行打磨处理，处理后不得有毛刺、泥土和溅点，亦不得刷涂料，处理后立即组装，板面接缝应平整。
5.7组织焊接根据图纸结合现场实际情况对钢材进行组装焊接，角钢与原结构柱尽量紧贴，竖向基本顺直，原结构柱出现较大偏差，应进行顺直处理，缀板与角钢搭接部位需三面围焊，焊缝应符合设计及《建筑钢结构焊接规程》要求。
5.8验收焊缝现场负责人检查焊结接工作，报请监理单位验收，填写《隐蔽验收记录单》。
6、埋管注胶6.1焊缝检验合格后，用环氧砂浆沿钢材边缘密封，结合现场实际情况确定埋管位置及间距。
如不埋管，可在角钢和缀板上钻ф6的注胶孔，孔间距不大于500mm。
6.2严格按结构胶说明书提供的配合比进行配制，搅拌均匀后方可使用，一次配胶量不宜过多，以40～50min用完为宜。
6.3用气泵和注胶罐进行注胶，注胶市竖向按从下向上的顺序，水平方向按同一方向的顺序，注胶时待下一注胶管溢出胶为止，依次注胶，直至所有注胶管（孔）均注完。
最后一个注胶管（孔）用于出气孔，可不注胶，注胶结束后清理残留结构胶。
7、C35细实混凝土7.1、砼为现场设置1台0.4m3搅拌机自行搅拌，水平运输采用手推斗车，垂直运输利用设置的井字架吊篮进行运输的施工方法。
如使用商品砼，可采用砼运输罐车运输砼，砼泵车泵送浇注。
7.2、混凝土制作7.2.1本工程砼采用商品混凝土，水泥进场前应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号、包装重量和出厂日期。
砂用坚硬不含杂质有棱的硅质砂粒，石子选用岩石。
根椐配合比确定每槽各种材料用量，各种材料混合前必须过称。
装料顺序为先装石子，再装水泥，最后装砂子，外加剂与水泥一并加入。
混凝土搅拌最小时间严格按规范规定。
7.2.2所使用的砂、石、水泥必须按要求送检。
各种材料按设计配合比，计量投料，控制在允许偏差内。
照石子、水泥、砂、外加剂的次序投料，控制搅拌时间不少于120秒。
7.3、砼塌落度5～8cm，泵送砼塌落度8～12cm。
7.4、砼试块留置组数按每100m3砼留置一组，不足100m3按每作业班留置一组，试块在室内养护，养护温度20℃±3℃，湿度95％以上。
8、细实混凝土抹灰8.1、工艺流程：基体表面处理→做护角→抹底层浆→抹中层浆→抹罩面灰→质量自检8.2、基层表面处理清除表面的尘土、浮锈、浆，填补孔洞，钢对凸洼处应使用水泥浆分层填补，并应在抹灰前一天将墙面浇水润湿。
8.3、抹中层灰待底层灰浆干到七、八成时，才能抹中层浆。