UP77-1500风力发电机组半年定检作业指导书

风电厂检修作业指导书

南日风电场检修作业指导书南日风电场编制第一部分风机登塔作业检修指导书第二部分35KV升压站高压开关柜检修作业指导书第三部分避雷器检修作业指导书第四部分 35kV-110kV送出线路检修作业指导书南日岛风电场风机设备登塔作业检修作业指导书批准：__________ __________年_______月_______日审核：__________ __________年_______月_______日__________ __________年_______月_______日编写：__________ __________年_______月_______日作业负责人：作业时间：年月日时分至年月分日时南日岛风电场1工作任务本作业指导书针对南日岛风电场登塔作业。

2作业准备阶段2.1 准备工作2.2 召开班前会（详见班组日志）2.3 填写并签发工作票认真填写工作票，并经工作票签发人进行审核签发，保证工作票的正确。

3作业阶段3.1 开工3.2 危险点分析及安全控制措施3.3 作业流程及工艺标准带安全帽，穿安全鞋，带安全带，防坠落装置防坠落滑块挂好扣稳，与安全带连接妥当并检查，做3秒静止悬挂试验，确认安全后方可上塔，挂好随身物品，使用工具袋。

登塔检查。

检查人员熟悉机组，在进行解缆之前检修人员必须一同确认现在扭缆方向，确定要进行左偏或右偏解缆处理进行左偏或右偏，观察偏航位置正确，一直观察到解缆完毕后，停止偏航。

收拾清理现场，确认人员安全及设备维护完毕，签字确认，恢复机组运行，观察机组运行情况。

锁门，离开现场。

3.4 竣工4结束阶段5 附件5.1 主要工器具5.2 备品备件及材料5.3 人员分工南日风电场35KV升压站高压开关柜检修作业指导书批准：__________ __________年_______月_______日审核：__________ __________年_______月_______日__________ __________年_______月_______日编写：__________ __________年_______月_______日作业负责人：作业时间：年月日时分至年月分日时南日风电场1 围本作业指导书适用于南日风电场35kV升压站高压开关柜检修工作。

风力发电机组调试作业指导书

文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.x x x x x有限公司技术文件金风科技1500kW风力发电机组调试作业指导书版本：A1编制：校对：审核：标准化：批准：日期：xxxx股份有限公司本文件适用于xx项目xx台金风77/82/1500系列风力发电机组的静态调试。

（1、Verteco变流系统2、Freqcon变桨系统3、Hydac水冷系统4、硬件安全链系统）1调试步骤请按照下面表1中所列出的各项先后顺序进行静态调试。

表1 静态调试步骤相变上电后检测入口电压是否符合690V并在有条件的现场检测相序。

进行加水以及上电之前必须检查Verteco变流器03号柜体内的水管是否紧固。

如出现用手都能够旋动的情况，必须用活动扳手加以紧固。

注意：紧固时的力度适当，以看不到主水管上的螺纹或者能够看到一个螺纹为准，力度不能过大，否则有可能破坏水管，对变流系统的运行造成潜在隐患。

2设置空开状态以及各设备硬件整定值检查1F10的小箭头是否指向4。

如果不是的话，需要顺时针拨动直到其对准4为止，见图1。

图1 Verteco变流器1F10的整定图示各柜体整定内容见表2-表6。

序号整定元器件整定结果1 1Q1的Micrologic单元Ir=0.95，tr=2s，Isd=1.52 2Q1、2Q2的Micrologic单元Ir=0.9，tr=2s，Isd=1.53 1F10 小箭头指向44 1Q1的机械锁定钥匙机械锁定钥匙把位于水平位置5 3S4 3S4开关打到“service”状态6 1U1控制单元的SLOTE 确认3-Red，4-Green，1-地序号整定元器件整定结果`1 4S7 整定值为35度2 4S8 整定值为5度3 6Q3 整定值为3A4 13CX2 地址为10，DP端子拨到“OFF”位置5 14BK1 地址为11，DP端子拨到“OFF”位置序号整定元器件整定结果1 102Q2 整定值为20A2 105Q2 整定值为1.1A3 107S9 整定值为5度4 108Q2 整定值为3A5 119BC3 地址为20，DP端子拨到“OFF”位置序号整定元器件整定结果1 BK3150 地址为8，DP端子拨到“OFF”位置2 151Q4 整定值5A3 151Q6 整定值5A4 151Q8 整定值5A5 151Q10 整定值5A6 151Q12 整定值6A7 125S3 整定值为25度8 152S5 整定值为5度表6 变桨柜的整定内容3主控柜上电当接线检查确认正确后，可以给主控柜上电。

1500kw风电机组现场调试安全指导书交直共用.doc

交底日期安全交底调试单位风电机组调试工作属于高空作业，应特别注意人身及设备安全，技术人员无论何吋进行风机作业时，必须遵守下列安全规则。

1、常规注意事项：（1）在风速212m/s 时，不得进入机组轮毂内工作；在风速^18m/s 时，不得上塔工作。

（2）雷雨天气，请勿在机舱内工作。

（3）在风机上工作时，应确保无人在塔架周围滞留。

（4）工作区内不允许无关人员停留。

（5）上塔工作，需最少两名工作人员。

（6）塔上与塔下工作人员应用对讲机保持联系，避免误操作。

（7）特别注意旋转设备，避免绞伤、割伤。

（8）在调试时，必须有在建单位开具工作票，并口在建设单位人员的配合下工作。

（9）所有塔上工作人员必须经过高空跳塔逃生培训，检查风机机舱安全逃生绳，灭火器配备齐全后方可上塔工作。

（10）所有风机调试必须在风速允许的情况下工作，否则不能工作。

（11）风机调试前，检查所有安全链工作正常后方能开展工作，否则不能开展相关调试工作。

（12）风机变浆前，首先检查电池充放电试验正常，系统供电正常，叶片机械刹车及主轴刹车锁定方能开展变浆调试工作，调试结束后，首先将叶片锁定后人员方能离开。

（13）叶片调试时，必须做好应急预案，防止阵风吹动叶片发生飞车的危险。

2、攀爬塔架注意事项：（1）保证塔架及机舱有充足的照明灯。

（2）系安全带，并把防坠落安全锁扣安装在钢丝绳上。

（3）正确佩带安全帽、劳保鞋。

工程名称交底项目现场调试安全（4）攀爬塔架前，检查工具包，确保在攀爬过程中工具不会从工具包中掉出。

（5）爬升塔架时，可平台处稍作休息后继续攀登。

（6）爬升塔架时，不要过急，要匀速而平稳地爬升。

工程名称交底项目调试安全交底调试单位浙江运达风电股份有限公司交底日期安全交底内容3、安全用电：（1）严禁带电作业。

（2）电气作业必须由专业电气工作人员进行。

（3）电气设备断电后，需用力•用表或电笔等验电工具检测电路上是否带电，严禁用手触摸。

联合动力1.5MW风机UP70S-1500检修作业指导书(手册)

联合动力1.5MW风机UP70S-1500 检修作业指导书（手册）
目录
1.目的
2.适用范围
3.职责
4.故障分类
5.故障处理
5.1 第一类故障
5.2 第二类故障
5.3 第三类故障
5.4 第四类故障
5.5 第五类故障
5.5.1 LUST变浆故障
6厂家产品介绍
6.1倍福
6.2 PLC故障
6.3 滑环
6.4 齿轮箱
7.故障案例
故障分类
总共涵盖风机故障500多个，共分为五大类和29个子类。

一类
至五类故障级别原则上逐类递增。

第一类故障
CPU类故障、UPS类故障、变压器类故障、初始化类故障、防雷保护类故障、风速风向类故障、航标灯类故障、机舱冷却类故障、机舱震动类故障、机舱加热类故障、机柜冷却类故障、结冰类故障、版本类故障、熔丝类故障、停机类故障、叶轮刹车类故障、叶轮位置类故障、叶轮转速类故障、液压类故障、主轴类故障等共计20个子类。

第二类故障
齿轮箱类故障、发电机类故障、PROFIBUS类故障、偏航类故障、安全链类故障等共计5个子类。

第三类故障
电网类故障共计1个子类故障。

第四类故障
ABB变流器类故障共计1个子类故障。

第五类故障
LUST变浆类故障、SSB变浆类故障等共计2个子类故障。

5.1 第一类故障
5.1.1 CPU类故障
5.1.2 UPS类故障
5.2 第二类故障
5.3 第三类故障。

一期风电机组半年检修计划

一期风电机组半年检修计划一、一期风机检修项目清单
4、叶轮部分维护清单
注：1.A级维护为500小时检查；B级级维护为半年检修；C级维护为全年检修。

2.若正常打“√”
5、螺栓紧固力矩表
注：1.带*为重点检查。

2.对每项需检查的螺栓在圆周上应均匀地选择，并在紧固后作好标记，
3.采用液压扭力扳手检查时，必须确保其力矩误差在±3%范围之内。

采用手动力矩扳手进行检查时，
必须确保其力矩误差在±5%范围之内。

4.重新紧固螺栓时，如果发现螺母转动超过20°时，则该项剩余的所有螺栓必须重新紧固。

如果螺母
转动超过50°时，则必须更换螺栓和螺母，且该项剩余的所有螺栓必须重新紧固。

更换后的螺栓应作“已更换”标记，并在维护报告中作好记录。

5.若与之前划线无变动时打“√”
二、一期风机半年检专用油型号及材料需求量
三、一期风机半年检修工时计划。

联合动力1.5MW风机UP70S-1500检修作业指导书(手册)

联合动力1.5MW风机UP70S-1500 检修作业指导书（手册）
目录
1.目的
2.适用范围
3.职责
4.故障分类
5.故障处理
5.1 第一类故障
5.2 第二类故障
5.3 第三类故障
5.4 第四类故障
5.5 第五类故障
5.5.1 LUST变浆故障
6厂家产品介绍
6.1倍福
6.2 PLC故障
6.3 滑环
6.4 齿轮箱
7.故障案例
故障分类
总共涵盖风机故障500多个，共分为五大类和29个子类。

一类
至五类故障级别原则上逐类递增。

第一类故障
CPU类故障、UPS类故障、变压器类故障、初始化类故障、防雷保护类故障、风速风向类故障、航标灯类故障、机舱冷却类故障、机舱震动类故障、机舱加热类故障、机柜冷却类故障、结冰类故障、版本类故障、熔丝类故障、停机类故障、叶轮刹车类故障、叶轮位置类故障、叶轮转速类故障、液压类故障、主轴类故障等共计20个子类。

第二类故障
齿轮箱类故障、发电机类故障、PROFIBUS类故障、偏航类故障、安全链类故障等共计5个子类。

第三类故障
电网类故障共计1个子类故障。

第四类故障
ABB变流器类故障共计1个子类故障。

第五类故障
LUST变浆类故障、SSB变浆类故障等共计2个子类故障。

5.1 第一类故障
5.1.1 CPU类故障
5.1.2 UPS类故障
5.2 第二类故障
5.3 第三类故障。

发电机检修作业指导书

4
□
转子本体检查
5
□
引线检查
6
□
定子端部穿芯螺杆、定位螺栓及固定螺丝检查
7
□
转子护环下楔块检查
8
□
氢冷却器及支撑框架检查
9
□
出口PT检查
10
□
出口CT检查
11
□
主励磁开关检查
12
□
检查氢管路的法兰、阀门检查
13
□
转子风扇检查
14
□
中性点设备检查
15
□
发电机各项试验项目检查
H点
结果
工序
质检点内容
1
□
定子线棒端部检查
序号
名称
规格型号
单位
数量
单价
编码
1
煤油
千克
2
松动液
瓶
3
毛刷
把
4
白布
米
5
密封胶
支
6
白绸布
米
7
砂纸
张
8
天然油石
块
工作负责人确认以上准备完成后签字：
日期：
（二）修前准备卡（续二）
检修所需工器具准备
序号
工具名称
型号
数量
序号
工具名称
型号
数量
1
临时固定螺栓
12
重型套筒
2
链条葫芦
3
吊环
4
卸扣
5
英制内六角板手
工作人员戴帽、着装不当，易造成自身保护、防护能力不够
工作人员必须按规定戴好安全帽
5
工作人员戴帽、着装不当，易造成自身保护、防护能力不够
工作人员穿合格的工作服和绝缘鞋，进入发电机穿连体工作服和软底鞋

《SL1500 系列风力发电机组检查维护记录表》半年

华锐风电科技（集团）股份有限公司
SL1500系列风力发电机组
检查维护记录表
1
前言
本表格由华锐风电科技（集团）股份有限公司编写，适用于SL1500机组定期检查维护（维护周期1年或小于1年的项目）的维护情况记录。

如表格中有关风力发电机维护与维修的信息有遗漏或不妥之处，我公司保留对其修改、完善的权利。

有关人员必须按照表格中的项目和要求对机组进行检查与维护并做好相应记录。

每完成一项时，须在对应的“□”上打“√”，并由该项目的维护责任人签字；如维护中发现问题，且该问题不能即时解决，则该项目的维护责任人只在签字栏签字以示该项目已检查，并将问题报告于维护小组负责人，维护小组负责人需在维护总结中将该问题体现出来。

维护所使用的液压检测设备（含液压工具上自带的）、力矩扳手等，必须进行定期检验。

只在3月期维护和整年维护时对螺栓进行抽检;
对于旋转体上的安装螺栓如叶片/轮毂螺栓、轮毂/主轴螺栓、联轴器、变桨轴承/轮毂螺栓等100%检查；对于非旋转体上的安装螺栓100%(3月期)、20％(整年维护)；抽检螺栓时，应按照抽检比例进行等间隔顺时针或逆时针抽检
对博得玉龙、昌图天桥山、宁东四期及新开项目使用89米叶片，维护详见司客【2011】通第T025号。

本表格对应SL1500系列风力发电机组维护手册制作，如有不明确内容参考维护手册执行。

机组基本信息记录表
一、维护记录
3
5
8
9
二、评价及措施
10
11
风力发电机组维护耗材使用清单。

发电机检查及封闭作业指导书

目录1.工程概况 (4)2.编制依据 (4)3.作业前的条件和准备 (5)4.作业程序和方法 (6)5.质量控制点的设置和质量通病预防 (9)6.作业的安全要求和环境条件 (10)发电机检查及封闭作业指导书1 工程概况1.1 工程概况电气安装的施工内容主要为发电机定子、转子的检查，定子引出线安装及封闭。

1.2 工程量和工期1.2.1 工程范围及工程量本项工程的作业范围包括：施工准备、发电机定子检查、发电机转子检查、发电机定子引出线安装及封闭。

工程量统计表1.2.2 施工工期发电机检查：施工工期5天（如果发电机经检查无问题）发电机CT安装：施工工期5天发电机定子出线端子安装：施工工期8天中性点外罩安装：施工工期15天2 编制依据3 作业前的条件和准备3.1 技术准备3.1.1施工图纸齐全，并由专业公司技术负责人组织进行了图纸会检，确认图纸无问题。

3.1.2施工方案已确定，并经项目部技术负责人审核批准。

3.1.3施工场地能够满足施工要求，材料预算和设备均已到货。

3.1.4作业指导书编制完毕。

3.1.5技术人员按照作业指导书，对施工人员进行技术、安全交底，并进行了《专业公司施工技术交底三签记录》。

3.2 作业人员3.2.1作业人员配置、资格3.2 作业工机具3.3 安全器具施工安全用具统计表3.4 工序交接3.4.1设备安装前，施工场地应满足施工要求并清理干净。

3.4.2根据机务施工进度在发电机穿转子之前进行发电机定子、转子检查。

3.4.3 根据机务施工进度在发电机定子引出线设备就位后，进行定子引出线安装及封闭。

4 作业程序和方法4.1 施工方法发电机定子就位后，在机务穿转子之前，应进行发电机定子、转子的检查工作。

发电机定子出线罩由机务就位后，应及时进行定子CT、定子出线端子和定子中性点外罩的安装工作。

4.2 施工工艺流程4.2.1 施工方法及要求5 质量控制点的设置和质量通病预防5.1 质量目标本项目安装施工质量达到优良标准。

东汽1500KW风机定检作业指导书(半年检)汇编

风机编号：东汽1500KW风机
风电场东汽1500KW风机
半年定检作业指导书
编写：年月日
审核：年月日
批准：年月日
作业负责人：
作业时间：年月日时至年月日时
河北新天科创新能源技术有限公司
1 范围
本作业指导书针对东汽风机半年定检工作编写而成，仅适用于该类型风机的半年定检工作。

2 引用文件
DL 796—2001 风力发电场安全规程
DL/T 797—2001 风力发电场检修规程
DL/T 666—1999 风力发电场运行规程
东汽风力发电机组检修规程
3 修前准备
3.1 准备工作
3.2作业人员要求
3.3 专用工具及助爬器检查
3.4 备品备件
3.5 工器具
3.6 材料
3.7 危险点分析及安全控制措施
3.8 人员分工
4 流程图
风机停机
工具吊装
定检作业
功能测试
5 作业程序及作业标准 5.1 开工
5.2 确认危险点及安全措施
5.3 运行工况
5.4检修电源的使用
5.5动火
5.6 检修内容和工艺标准
5.7 竣工
6 验收记录
7 作业指导书执行情况评估
8 附录
8.1 设备主要参数。

风力发电机组调试作业指导书

文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.x x x x x有限公司技术文件金风科技1500kW风力发电机组调试作业指导书版本：A1编制：校对：审核：标准化：批准：日期：xxxx股份有限公司本文件适用于xx项目xx台金风77/82/1500系列风力发电机组的静态调试。

（1、Verteco变流系统2、Freqcon变桨系统3、Hydac水冷系统4、硬件安全链系统）1调试步骤请按照下面表1中所列出的各项先后顺序进行静态调试。

表1 静态调试步骤相变上电后检测入口电压是否符合690V并在有条件的现场检测相序。

进行加水以及上电之前必须检查Verteco变流器03号柜体内的水管是否紧固。

如出现用手都能够旋动的情况，必须用活动扳手加以紧固。

注意：紧固时的力度适当，以看不到主水管上的螺纹或者能够看到一个螺纹为准，力度不能过大，否则有可能破坏水管，对变流系统的运行造成潜在隐患。

2设置空开状态以及各设备硬件整定值检查1F10的小箭头是否指向4。

如果不是的话，需要顺时针拨动直到其对准4为止，见图1。

图1 Verteco变流器1F10的整定图示各柜体整定内容见表2-表6。

序号整定元器件整定结果1 1Q1的Micrologic单元Ir=0.95，tr=2s，Isd=1.52 2Q1、2Q2的Micrologic单元Ir=0.9，tr=2s，Isd=1.53 1F10 小箭头指向44 1Q1的机械锁定钥匙机械锁定钥匙把位于水平位置5 3S4 3S4开关打到“service”状态6 1U1控制单元的SLOTE 确认3-Red，4-Green，1-地序号整定元器件整定结果`1 4S7 整定值为35度2 4S8 整定值为5度3 6Q3 整定值为3A4 13CX2 地址为10，DP端子拨到“OFF”位置5 14BK1 地址为11，DP端子拨到“OFF”位置序号整定元器件整定结果1 102Q2 整定值为20A2 105Q2 整定值为1.1A3 107S9 整定值为5度4 108Q2 整定值为3A5 119BC3 地址为20，DP端子拨到“OFF”位置序号整定元器件整定结果1 BK3150 地址为8，DP端子拨到“OFF”位置2 151Q4 整定值5A3 151Q6 整定值5A4 151Q8 整定值5A5 151Q10 整定值5A6 151Q12 整定值6A7 125S3 整定值为25度8 152S5 整定值为5度表6 变桨柜的整定内容3主控柜上电当接线检查确认正确后，可以给主控柜上电。

东汽1500KW风机定检作业指导书(半年检)分析

风机编号：东汽1500KW风机
风电场东汽1500KW风机
半年定检作业指导书
编写：年月日
审核：年月日
批准：年月日
作业负责人：
作业时间：年月日时至年月日时
河北新天科创新能源技术有限公司
1 范围
本作业指导书针对东汽风机半年定检工作编写而成，仅适用于该类型风机的半年定检工作。

2 引用文件
DL 796—2001 风力发电场安全规程
DL/T 797—2001 风力发电场检修规程
DL/T 666—1999 风力发电场运行规程
东汽风力发电机组检修规程
3 修前准备
3.1 准备工作
3.2作业人员要求
3.3 专用工具及助爬器检查
3.4 备品备件
3.5 工器具
3.6 材料
3.7 危险点分析及安全控制措施
3.8 人员分工
4 流程图
风机停机
工具吊装
定检作业
功能测试
5 作业程序及作业标准 5.1 开工
5.2 确认危险点及安全措施
5.3 运行工况
5.4检修电源的使用
5.5动火
5.6 检修内容和工艺标准
5.7 竣工
6 验收记录
7 作业指导书执行情况评估
8 附录
8.1 设备主要参数。

1500风电机组点检标准

试紧（10%）
试紧（100%）
试紧（100%）
试紧（100%）
○
○
○
○
△
△
△
△
△
△
运行
运行
运行
运行
运行
检修
检修
检修
检修
检修
设备（装置）名称
一、塔筒
点检状态标记
○—运行中点检
△—停机中点检
点检中期标记
D-天W-周H-半年Y-年
M-月（未安装助爬器机组为3个月）
序号
点检部位项目
点检内容
标准
点检周期
点检方法
齿轮箱油化验
齿轮外观
齿轮油更换
弹性支撑/机舱底座连接螺栓
M39×390-10.9
≤70℃（≥80负荷时观测，75℃系统报故障停机）
≤80℃（≥80负荷时观测，95℃系统报故障停机）
无油污、无渗露、无裂纹、无轴向移位
上下刻度线之间（停机10分钟后观察）
无裂纹
无异音
无异常（状态检测）
油色清澄，无杂质，无铁屑
M-月（未安装助爬器机组为3个月）
序号
点检部位
项目
点检内容
标准
点检周期
点检方法
点检状态
点检分工
1
主轴
外观
油脂收集容器
前轴承润滑
后轴承润滑
主轴承/槽栓
接地碳刷
轮毂/主轴连接螺栓
M33×300-10.9
机舱底座/主轴
M39×390-10.9
无腐蚀、无裂纹、无异响
清空
EHN轴承（SKF LGWM）加注1750g
紧固力矩=846Nm
W/H
H

1500KW风电机组定期维护指导书

东方汽轮机有限公司1500KW风电机组定期维护指导书编号：版本号： FD70B-000303ASMB风电服务处2012年5月本文件换版记录1．目的及适用范围为了统一规范定期维护工作的操作方法及维护要求，确保定期维护质量符合产品要求，特编制本文件。

本文件适用于东方汽轮机有限公司1500KW风电机组的定期维护工作，维护的所有项目均包含在本手册中。

2．维护基本要求2.1只有经过严格培训的人员才能实施服务工作，同时，东方汽轮机有限公司提供适当的技术条件和指导。

2.2服务人员应阅读并熟悉东方汽轮机有限公司相关风场安全管理要求，并在维护作业中严格执行。

2.3服务人员应阅读并熟悉所维护风场机组的润滑油脂清单、螺栓力矩表，熟知高湿/盐雾地区金属件的防护要求。

2.4服务工作完成后，服务人员必须在服务报告上签字、确认。

3．维护工作内容3.1叶片3.2变桨轴承3.3轮毂3.4导流罩3.5变桨控制机构3.6变桨润滑系统3.7主轴及轴承3.8主轴润滑系统3.9齿轮箱3.10通讯滑环3.11联轴器3.12紧急刹车3.13发电机3.14发电机润滑系统3.15液压系统3.16偏航刹车系统3.17偏航轴承3.18偏航控制驱动机构3.19机舱及主控柜3.20机舱吊车3.21机舱加热系统（低温型机组）3.22塔筒3.23动力、控制电缆、定转子电缆及导电轨3.24塔基3.25螺栓防锈处理3.26变频器3.27机组启动测试3.28记录与消缺报告处理4．维护工具液压力矩扳手、1型扳手头、力矩扳手、套筒、测量仪表等。

详见工具清单表。

5．维护注意事项5.1所有维护工作都要严格按照有关维护要求进行。

5.2在进行维护工作时，工具、零件必须手到手传递，不得空中抛接。

工具、零件必须摆放有序，维护结束后必须清点工具及零件，不得遗留在机组内。

5.3登机作业时风机必须停止运行，登机前应将远程控制系统锁定，防止误操作。

5.4不得一个人在维护现场作业。

5.5在机组维护过程中，严禁使用火源，如禁止抽烟、使用打火机等。

FD77D-1500型风力发电机组桨叶维护作业指导书

目次
序简要作业流程图
11
11.1
本作业指导书规定了FD77D-1500型风力发电机组桨叶调节工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。
本指导书适用于FD77D-1500型风力发电机组桨叶调节工作，检修地点在轮毂。检修的项目为对桨叶调节及接线的检查。
■检查验证工作票
16
16.1
检查
检查控制柜内端子排处接线是否良好
检查线缆有无破损，是否导通
如确认
□对地230V交流电源是否正常。如电源输入正常，报警未消除则需更换桨叶驱动器。
16.2
□松开固定桨叶驱动器端部RS485通讯串口插头螺丝，拔下桨叶驱动器端部RS485通讯串口。
□用螺丝刀将接线端子压线铜片压下，拔出接线。
■作业组成员了解风电机组报警信息。
■办理风机检修工作票及危险点分析票，确认工作票所载安全措施是否正确、完备的执行。
■参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本次检修的检修内容。
■参加本检修项目的人员必需持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
■在风力发电机附近工作必须至少２个人，并带有移动电话或对讲机（巴迪原则）。
■当叶片处于顺桨位置，风速超过18m/s(10分钟平均风速)、27m/s（5秒钟平均风速）时，严禁进入风机进行维护操作。
■每次攀爬塔筒前，必须检查安全装备（如安全帽、安全带、滑块、爬梯等）确保其无损伤保证其功能可靠
■当温度低于0℃时，必须佩戴手套攀登风机爬梯。
■在雷暴天气或迫近雷暴天气的情况下禁止在风力发电机组内或紧靠风机的位置上工作。
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■《DYNACTR-1000 风力发电机舱控制柜原理及接线图集》（版本号：V1.0）

风力发电机组塔筒垂直度检测作业指导书

风力发电机组塔筒垂直度检测作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII风力发电机组塔筒垂直度检测作业指导书编制：审核：批准：本文件修改历史风力发电机组塔筒垂直度检测作业指导书1.范围本文规定了公司运营风力发电机组塔筒垂直度检测的处理流程及要求。

本文适用于指导公司运营风力发电机组塔筒垂直度检测的处理，具体机型见表1表1 各机型信息2.人员要求能够使用本文件进行工作的人员需要具备以下条件：➢具备风机塔筒垂直度检测作业的资质；➢遵守公司相关安全管理制度。

3.支持性文件为更好开展工作，需要配合使用以下文件，具体见表2表2 支持性文件信息4.安全要求该作业需要使用以下安全设备：☑安全帽、☑工作服、☑劳保鞋、☑劳保手套、☑对讲机、□灭火器、□安全带、□双钩、□防坠器、□安全绳、□工具袋、□漏电保护器、□头灯、□耳塞、□护目镜、□防毒面具、□防尘口罩、□橡胶手套、□护脸设备、□围栏、□呼吸器、□风绳、□其他5.工具该作业流程需要的工具见表3表3 工具清单6.材料该作业流程需要的材料见表4表4 材料清单序号名称型号/规格数量1 数据采集记录本A4 12 圆珠笔其他 1 7.操作步骤表5给出了具体的操作步骤步骤动作操作分解描述1 工具准备1)风机停机，禁止偏航，风速6m/s以下；2)准备检测所需要的工具2架设仪器选择观测点1)将仪器架设在风机一侧，距风机距离为30m已上；2)选择观测位置背光不是太强，以免影观测数据的采集；3 固定三脚架将三脚架调整到适宜的高度，并将三脚架踩实，固定。

4全站仪安装1)通过三脚架底部固定螺栓将全站仪安全稳定的固定到三脚架上； 2)将全站仪调试整平5全站仪调试1) 粗平：通过调整三脚架架腿，使圆水准器气泡居中2)精平：调整脚螺旋，使管水准器气泡居中，然后将仪器旋转90°，再使管水准器气泡居中，直至仪器在任何一个方向，管水准器气泡均居中，然后进行测量工作6数据采集1) 打开电源按钮，钢卷尺量测仪器高度，建立坐标系，坐标系建好后，进行倾斜检测数据采集；2)将镜头对准风机顶部某一平面，进行测量，数据采集后保存到仪器上3) 选择好下一个测量点，旋转镜头，对准，测量，保证调整仪器，当测量点高程与上次测量高程一致时，记录测量数据，直至单侧测量数据满足测量要求4)调整镜头至风机底部，选择测量平面，用同样的方法测量底部某平面的数据5)数据采集完成后，保存。

东汽1500KW风机定检作业指导书(半年检)分析

风机编号：东汽1500KW风机
风电场东汽1500KW风机
半年定检作业指导书
编写：年月日
审核：年月日
批准：年月日
作业负责人：
作业时间：年月日时至年月日时
河北新天科创新能源技术有限公司
1 范围
本作业指导书针对东汽风机半年定检工作编写而成，仅适用于该类型风机的半年定检工作。

2 引用文件
DL 796—2001 风力发电场安全规程
DL/T 797—2001 风力发电场检修规程
DL/T 666—1999 风力发电场运行规程
东汽风力发电机组检修规程
3 修前准备
3.1 准备工作
3.2作业人员要求
3.3 专用工具及助爬器检查
3.4 备品备件
3.5 工器具
3.6 材料
3.7 危险点分析及安全控制措施
3.8 人员分工
4 流程图
风机停机
工具吊装
定检作业
功能测试
5 作业程序及作业标准 5.1 开工
5.2 确认危险点及安全措施
5.3 运行工况
5.4检修电源的使用
5.5动火
5.6 检修内容和工艺标准
5.7 竣工
6 验收记录
7 作业指导书执行情况评估
8 附录
8.1 设备主要参数。